為了克服普通純度高鉻鐵素體型不銹(xiu)鋼管在焊接過程中出現的晶間腐蝕和焊接接頭脆化而引起的冷裂紋，在焊接工藝上應采取以下措施：

1. 預(yu)熱

   鐵素體不銹鋼管在(zai)室溫(wen)時韌(ren)性較(jiao)(jiao)低(di)，焊接時焊接接頭易(yi)形成高溫(wen)脆(cui)化(hua)，在(zai)一定條(tiao)件下可能(neng)(neng)產(chan)生裂紋(wen)。通過預(yu)(yu)熱(re)(re)，使焊接接頭處于(yu)富有韌(ren)性的狀態(tai)下施焊，能(neng)(neng)有效(xiao)地防(fang)止裂紋(wen)的產(chan)生；但是，焊接時的熱(re)(re)循環又(you)會(hui)使焊接接頭近縫區(qu)的晶粒(li)急(ji)劇長(chang)大粗化(hua)，從而引起(qi)脆(cui)化(hua)。為此(ci)，預(yu)(yu)熱(re)(re)溫(wen)度的選擇要慎重，一般控制在(zai)100～150℃，目的在(zai)于(yu)使被焊材(cai)料處于(yu)韌(ren)性較(jiao)(jiao)好(hao)的狀態(tai)和降低(di)焊接接頭的應力。隨著母材(cai)金(jin)屬中(zhong)含(han)鉻量的提高，預(yu)(yu)熱(re)(re)溫(wen)度可相應提高。預(yu)(yu)熱(re)(re)溫(wen)度過高，又(you)會(hui)使焊接接頭過熱(re)(re)而脆(cui)硬(ying)。

 2. 焊(han)接材料的選擇

   最好選用含有Ti、Nb穩定化元素的高純鐵素體不銹鋼管(guan)焊接材料，以防止多層多道焊接時產生敏化，以及焊縫金屬吸收焊接氣氛中的C和N后造成晶間腐蝕。控制焊縫中 Ni、Cu和Mo的含量，防止Ni、Cu和Mo含量超過臨界值，接頭在氯離子介質中產生應力腐蝕。

   可(ke)以焊(han)(han)前預(yu)熱或焊(han)(han)后進(jin)(jin)行熱處理(li)的(de)焊(han)(han)接(jie)構件(jian)，可(ke)選用與母(mu)材(cai)金(jin)屬化(hua)學(xue)成分相同的(de)焊(han)(han)接(jie)材(cai)料(liao)(liao)；對于不允(yun)許(xu)預(yu)熱或焊(han)(han)后不能進(jin)(jin)行熱處理(li)的(de)焊(han)(han)接(jie)構件(jian)，應選用奧氏體不銹(xiu)鋼焊(han)(han)接(jie)材(cai)料(liao)(liao)，以保(bao)證焊(han)(han)縫具有良好的(de)塑性和韌性。

   當采用同質的焊(han)接(jie)材料時，接(jie)頭的耐腐蝕(shi)性(xing)能與鐵素體(ti)母材接(jie)近(jin)，但焊(han)縫金屬(shu)晶粒為粗大的鐵素體(ti)組織，韌性(xing)很差。須通過焊(han)后熱處理，使(shi)焊(han)接(jie)接(jie)頭的塑性(xing)得到改善，韌性(xing)略有提高。

3. 475℃脆(cui)性的防止(zhi)

   475℃脆性是高鉻鐵素體不銹鋼管(guan)焊接時的主要問題之一。焊接時采取小的熱輸入，窄道焊接并控制道間溫度，縮短鐵素體不銹鋼焊接接頭在這個溫度區間的停留時間，以防止475℃脆性的產生。

   一旦(dan)出現475℃脆性(xing)，可以(yi)在600℃以(yi)上溫度(du)短時間加熱，再以(yi)較(jiao)快的(de)速(su)度(du)冷(leng)卻，給予消除。

4. 焊后(hou)熱處理

   對于同質材料焊成的鐵素體不銹鋼管(guan)焊接接頭，熱處理的目的是使焊接接頭組織均勻化，使過飽和碳和氮完全析出，鉻來得及補充到貧鉻區，以恢復其耐蝕性；同時也可改善焊接接頭的塑性，從而提高其塑性及耐蝕性。焊后熱處理溫度為750～800℃，是一般的回火溫度，實際上是空冷的退火處理。值得注意的是，退火后應快冷，以防止475℃脆性產生。

5. 熱輸入

   在焊接過程中(zhong)，應采(cai)用小的熱輸人進行施(shi)焊，以減少高(gao)溫脆化和475℃脆性的影(ying)響。

  當選用的焊接材料與母材金屬的化學成分相當時，必須按上述工藝措施進行。如選用奧氏體不銹鋼焊接材料，則可免除焊前預熱和焊后熱處理，但對于不含穩定化元素的鐵素體型不銹鋼管焊接接頭來說，熱影響區的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會因填充材料改變而變化。奧氏體或奧氏體-鐵素體焊縫金屬基本上與鐵素體型不銹鋼母材等強度；但在某些腐蝕介質中，這種異質焊接接頭的耐蝕性可能低于同質的接頭。