102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼是一種高碳高鉻馬(ma)氏體(ti)不銹(xiu)鋼，是在95Cr18（9Cr18）不銹鋼的基礎上加Mo而發展起來的鋼，因此較95Cr18（9Cr18）鋼具有更高的硬度、耐磨性、熱強性、耐回火性和耐蝕性，該鋼還有較好的高溫尺寸穩定性，適宜制造承受高負荷、高耐磨及在腐蝕條件下工作的塑料模具、軸承、醫用手術刀具、量具等。該鋼也屬于萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響零件使用壽命，所以在熱加工時必須控制加工工藝，并選擇適當的加工比。

一、化學(xue)成分 

   102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼(gang)的化學成分見表4-74。

二、臨界點(dian)

   A_c1=815~865℃、A_r1≈665~765℃、Ms≈145℃

三、熱加工 

   鍛造工藝規范見表4-75，應特別注意102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼的熱加工藝，最好采用冷裝爐加熱，加熱速度不宜太快，尤其在700℃以下時。同時應該控制較高的終鍛溫度，并嚴格注意緩冷條件。

四、預備熱處(chu)理 

  預備(bei)熱處理的(de)過程如下：

    1. 再結(jie)晶退火：加熱溫度為730～750℃，空冷。

    2. 退火：加(jia)熱溫(wen)度(du)為850～870℃，保溫(wen)4～6h，爐冷至600℃以下空(kong)冷，退火后硬度(du)≤255HBW。

五、淬火及回(hui)火 

   淬火溫度(du)為(wei)1050～1100℃，油冷，硬度(du)HRC；回火溫度(du)為(wei)160～180℃，保溫3～5h，硬度(du)≥58HRC。

   淬(cui)火溫度和(he)冷處理對硬度的(de)影響(xiang)見表4-76和(he)圖4-13，對沖擊韌度和(he)抗(kang)彎強度的(de)影響(xiang)見圖4-14和(he)圖4-15；硬度和(he)回火溫度的(de)關系見表4-77和(he)圖4-16。

六、力學性(xing)能 

   102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼淬火溫度和冷處理對力學性能(neng)的影響，見(jian)表(biao)4-78。

七(qi)、耐蝕(shi)性(xing) 

   102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼的耐(nai)蝕性見(jian)表4-79。