102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼是一種高碳高鉻馬氏(shi)體(ti)不銹鋼，是在95Cr18（9Cr18）不銹鋼的基礎上加Mo而發展起來的鋼，因此較95Cr18（9Cr18）鋼具有更高的硬度、耐磨性、熱強性、耐回火性和耐蝕性，該鋼還有較好的高溫尺寸穩定性，適宜制造承受高負荷、高耐磨及在腐蝕條件下工作的塑料模具、軸承、醫用手術刀具、量具等。該鋼也屬于萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響零件使用壽命，所以在熱加工時必須控制加工工藝，并選擇適當的加工比。

一、化學成分 

   102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼的化學成分見表4-74。

二、臨界點

   A_c1=815~865℃、A_r1≈665~765℃、Ms≈145℃

三、熱加工(gong) 

   鍛造工藝規范見表4-75，應特別注意102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼的熱加工藝，最好采用冷裝爐加熱，加熱速度不宜太快，尤其在700℃以下時。同時應該控制較高的終鍛溫度，并嚴格注意緩冷條件。

四、預備(bei)熱處理 

  預備(bei)熱處理的過(guo)程如下(xia)：

    1. 再結(jie)晶退火：加(jia)熱溫度(du)為730～750℃，空冷。

    2. 退(tui)火(huo)：加熱溫度為850～870℃，保溫4～6h，爐冷至600℃以下空冷，退(tui)火(huo)后(hou)硬度≤255HBW。

五、淬(cui)火(huo)及回(hui)火(huo) 

   淬火(huo)溫度為(wei)1050～1100℃，油冷，硬度HRC；回(hui)火(huo)溫度為(wei)160～180℃，保溫3～5h，硬度≥58HRC。

   淬火(huo)溫度(du)(du)和(he)冷處(chu)理對硬度(du)(du)的影(ying)響見(jian)表4-76和(he)圖(tu)4-13，對沖(chong)擊韌度(du)(du)和(he)抗(kang)彎強度(du)(du)的影(ying)響見(jian)圖(tu)4-14和(he)圖(tu)4-15；硬度(du)(du)和(he)回(hui)火(huo)溫度(du)(du)的關系見(jian)表4-77和(he)圖(tu)4-16。

六、力學性能 

   102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不(bu)銹鋼淬(cui)火溫度和冷處理對力學性能的影響，見表4-78。

七、耐(nai)蝕性 

   102Cr17Mo （9Cr18Mo）1.4125、440C不銹鋼的耐(nai)蝕性見表4-79。