1. 一般將溫度超過350℃稱為高溫。高溫壓力管道受壓元件的鋼材使用溫度，不應超過GB 50316《工業金屬管道設計規范》中規定的材料許用應力值所對應的溫度上限。
2. 這里主要討論含Cr元素與Mo元素的珠光體-馬氏體型高(gao)溫鋼(gang)。同(tong)奧氏體不銹鋼(gang)相(xiang)比(bi)，這類鋼(gang)有如下特(te)點(dian)：膨脹系數較小，熱導率大，抗高(gao)溫氧化性(xing)(xing)能和耐氫腐(fu)蝕性(xing)(xing)能較好，高(gao)溫強度較高(gao)，工藝性(xing)(xing)能好，價格低等。
3. 非受壓元件(jian)的鋼材(cai)使用溫度，不應超過(guo)鋼材(cai)的極限氧(yang)化溫度。常用金屬(shu)材(cai)料的抗氧(yang)化極限溫度參見表16.5。
4. 長期使用在高溫條件下，碳素鋼和碳錳鋼的使用溫度不應超過425℃，0.5Mo鋼不應超過468℃，ASME、ASTM標準規定碳素鋼和碳錳鋼的使用溫度不應超過427℃。碳素鋼和碳錳鋼在高于425℃的溫度下長期使用時，應注意鋼中碳化物相的石墨化傾向。因為在這種條件下，鋼中的滲碳體會發生分解，Fe3C→Fe＋C（石墨），這一分解使鋼中的珠光體部分或全部消失，使材料的強度和塑性下降，沖擊韌性下降更大，鋼材明顯變脆。
5. 含鉻12％以上的鐵素(su)體不銹鋼受壓元件，使用溫度不宜超過400℃。
6. 奧氏體不(bu)銹鋼的使用溫度高于525℃時，鋼中含碳量不應小于0.04％。若含碳量太低，在高溫下鋼的強度會顯著下降。因此，一般規定超低碳奧氏體不銹鋼使用溫度，304L（00Cr18Ni9、06Cr19Ni10）控制在400℃以下，316L（00Cr17Ni14Mo2）控制在450℃以下。
7. 奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)可按含(han)(han)(han)碳量(liang)的多少(shao)進(jin)行分類，以最常用(yong)的18-8型不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)為例：含(han)(han)(han)碳量(liang)較(C≤0.(C≤0.08%高(gao)的鋼(gang)(gang)號(hao)(hao)有(you)1Cr18Ni9（C≤0.15％）；含(han)(han)(han)碳量(liang)較低(di)(di)(di)的鋼(gang)(gang)號(hao)(hao)有(you)0Cr18Ni10Ti（C≤0.08％）；含(han)(han)(han)碳量(liang)最低(di)(di)(di)的鋼(gang)(gang)號(hao)(hao)有(you)00Cr19Ni10（CC≤0.03%0.03％）。通常含(han)(han)(han)C≤0.08％的奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)稱為低(di)(di)(di)碳不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，含(han)(han)(han)C≤0.03％的奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)稱為超低(di)(di)(di)碳不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)。奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)含(han)(han)(han)碳量(liang)越(yue)低(di)(di)(di)，耐晶間腐(fu)蝕性越(yue)好。故在耐晶間腐(fu)蝕用(yong)途中，以往(wang)含(han)(han)(han)碳量(liang)較高(gao)而加有(you)穩定化元素(su)（Ti、Nb）的不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)已實際趨向淘汰。
