1. 一般將溫度超過350℃稱為高溫。高溫壓力管道受壓元件的鋼材使用溫度，不應超過GB 50316《工業金屬管道設計規范》中規定的材料許用應力值所對應的溫度上限。
2. 這里主要討論含Cr元素與(yu)Mo元素的珠光體(ti)-馬氏(shi)體(ti)型高(gao)溫(wen)鋼。同(tong)奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼相比，這類鋼有如下特(te)點：膨脹(zhang)系數較小，熱導率(lv)大，抗高(gao)溫(wen)氧(yang)化性(xing)(xing)能和耐氫腐蝕性(xing)(xing)能較好(hao)(hao)，高(gao)溫(wen)強度較高(gao)，工藝性(xing)(xing)能好(hao)(hao)，價(jia)格低(di)等(deng)。
3. 非受壓元(yuan)件的鋼材使用溫度，不應超過鋼材的極限氧化溫度。常(chang)用金屬材料(liao)的抗氧化極限溫度參見表16.5。
4. 長期使用在高溫條件下，碳素鋼和碳錳鋼的使用溫度不應超過425℃，0.5Mo鋼不應超過468℃，ASME、ASTM標準規定碳素鋼和碳錳鋼的使用溫度不應超過427℃。碳素鋼和碳錳鋼在高于425℃的溫度下長期使用時，應注意鋼中碳化物相的石墨化傾向。因為在這種條件下，鋼中的滲碳體會發生分解，Fe3C→Fe＋C（石墨），這一分解使鋼中的珠光體部分或全部消失，使材料的強度和塑性下降，沖擊韌性下降更大，鋼材明顯變脆。
5. 含鉻12％以上的鐵(tie)素體不(bu)銹鋼受壓元件，使用溫度不宜超過400℃。
6. 奧氏體不銹(xiu)鋼的使用溫度高于525℃時，鋼中含碳量不應小于0.04％。若含碳量太低，在高溫下鋼的強度會顯著下降。因此，一般規定超低碳奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)鋼使用溫度，304L（00Cr18Ni9、06Cr19Ni10）控制在400℃以下，316L（00Cr17Ni14Mo2）控制在450℃以下。
7. 奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)可按(an)含碳(tan)(tan)量(liang)(liang)的(de)多少進(jin)行分(fen)類，以最(zui)常(chang)用的(de)18-8型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)為例(li)：含碳(tan)(tan)量(liang)(liang)較(jiao)(C≤0.(C≤0.08%高的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)號有1Cr18Ni9（C≤0.15％）；含碳(tan)(tan)量(liang)(liang)較(jiao)低(di)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)號有0Cr18Ni10Ti（C≤0.08％）；含碳(tan)(tan)量(liang)(liang)最(zui)低(di)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)號有00Cr19Ni10（CC≤0.03%0.03％）。通常(chang)含C≤0.08％的(de)奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)稱(cheng)為低(di)碳(tan)(tan)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)，含C≤0.03％的(de)奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)稱(cheng)為超(chao)低(di)碳(tan)(tan)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)。奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)含碳(tan)(tan)量(liang)(liang)越低(di)，耐晶間腐蝕性越好(hao)。故在耐晶間腐蝕用途(tu)中，以往含碳(tan)(tan)量(liang)(liang)較(jiao)高而(er)加有穩定化(hua)元素(su)（Ti、Nb）的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)已實際趨向淘汰(tai)。
