某廠腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔體，用厚為10mm、20～25mm 0Cr19Ni9 不銹鋼板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊順利地完成。
焊(han)(han)接設備選(xuan)用瑞典(dian)A10-500氣體保護焊(han)(han)機。
保護氣體采用Ar＋O2混合氣體（Ar98％＋O22％），與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。
焊(han)絲(si)(si)選用瑞典(dian)ESAB公司生產的氣體保護焊(han)焊(han)絲(si)(si)OK16.12（其化(hua)學成(cheng)分的質量分數(shu)為：C≤0.025％；Si 0.4％；Mn 1.6％；Cr20％；Ni10％），相當于我國惰(duo)性氣體保護焊(han)用焊(han)絲(si)(si)（GB 4223-84）牌(pai)號H00Cr21Ni10，焊(han)絲(si)(si)直徑為1.2mm。
焊接參數(shu)的(de)選擇：
①. 焊接(jie)電(dian)流要(yao)大于(yu)臨界電(dian)流（160A），進行射流過(guo)渡才(cai)能(neng)使(shi)焊接(jie)過(guo)程穩定。若焊接(jie)電(dian)流過(guo)大，使(shi)細滴狀射流過(guo)渡變為旋轉(zhuan)射流過(guo)渡，反使(shi)焊縫(feng)成(cheng)形(xing)惡化，飛濺增多，空(kong)氣易被卷(juan)入熔池而(er)產生(sheng)氣孔；而(er)焊接(jie)電(dian)流小于(yu)臨界電(dian)流，則會產生(sheng)未焊透和未熔合等缺欠。
②. 氣(qi)體(ti)流量(liang)的選擇要考慮工況條件，如(ru)果在室內或無(wu)風(feng)露天(tian)作業(ye)，氣(qi)體(ti)流量(liang)選用14～16L／min；對于有微風(feng)的作業(ye)環境(jing)，氣(qi)體(ti)流量(liang)要增大到(dao)18～20L／min。
③. 焊絲伸出長度的原則(ze)為焊絲直(zhi)徑的10～15倍，一(yi)般取(qu)12～14mm。
④. 焊(han)槍在施(shi)焊(han)過程(cheng)中應前傾10°～15°，最好采用(yong)左向焊(han)，噴嘴不要(yao)擋(dang)住焊(han)工(gong)視線，這樣不易焊(han)偏，熔池受到(dao)(dao)電弧(hu)的(de)沖刷(shua)作用(yong)也小，可得到(dao)(dao)較大(da)的(de)熔寬(kuan)，使(shi)焊(han)縫成形平緩(huan)、美觀。用(yong)手工(gong)鎢極氬弧(hu)焊(han)時，焊(han)槍可做(zuo)適當的(de)橫向擺動。
⑤. 要(yao)采用引弧板和收(shou)弧板、其材質、板厚、坡口尺寸要(yao)與(yu)產品相同(tong)。
在(zai)生(sheng)產實踐中，對(dui)于(yu)厚(hou)為(wei)10mm的(de)0Cr19Ni9不銹鋼板可(ke)實現單面焊(han)雙面成形，其焊(han)接(jie)參數見表4-61。從表中可(ke)以看出，隨著間隙b減少，為(wei)了保證焊(han)透，焊(han)接(jie)電(dian)流要適當加(jia)大才能(neng)滿足要求。
表4-61熔(rong)化極混合(he)氣體保(bao)護焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)(jie)不銹鋼的焊(han)(han)接(jie)(jie)參數
對于厚度22mm的(de)0Cr19Ni9不銹(xiu)(xiu)鋼板，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接參數(shu)見表4-57。它與10mm 0Cr19Ni9不銹(xiu)(xiu)鋼板焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接相比，在打(da)底焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)時(shi)采(cai)用(yong)(yong)混(hun)合(he)氣(qi)體保護焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，而蓋(gai)面(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)選用(yong)(yong)埋(mai)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)。與單獨用(yong)(yong)埋(mai)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)相比有下述優點(dian)：從圖(tu)4-51中可(ke)以看出，當埋(mai)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)完第1、2層焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫后(hou)，必須清根(gen)；用(yong)(yong)碳弧(hu)(hu)(hu)氣(qi)刨清根(gen)后(hou)，還要用(yong)(yong)風動砂輪打(da)磨露出金屬(shu)光(guang)澤后(hou)才(cai)能進(jin)行第3～4層焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接。當采(cai)用(yong)(yong)熔化極混(hun)合(he)氣(qi)體保護焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)進(jin)行打(da)底焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，然后(hou)再(zai)用(yong)(yong)埋(mai)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)進(jin)行蓋(gai)面(mian)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)（見圖(tu)4-52）時(shi)，不需要清根(gen)，可(ke)大大減輕勞動強度。
用手工(gong)操作熔(rong)化極混合氣體焊接的22mm厚(hou)不(bu)銹鋼焊接參數(shu)見表4-62。
