某廠腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔體，用厚為10mm、20～25mm 0Cr19Ni9 不銹(xiu)鋼板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊順利地完成。
焊(han)(han)接(jie)設備選用瑞典A10-500氣體保(bao)護(hu)焊(han)(han)機。
保護氣體采用Ar＋O2混合氣體（Ar98％＋O22％），與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。
焊(han)絲選用瑞典(dian)ESAB公司(si)生產(chan)的氣(qi)體保護(hu)(hu)焊(han)焊(han)絲OK16.12（其化學成分的質量分數為(wei)：C≤0.025％；Si 0.4％；Mn 1.6％；Cr20％；Ni10％），相(xiang)當于(yu)我國(guo)惰性氣(qi)體保護(hu)(hu)焊(han)用焊(han)絲（GB 4223-84）牌(pai)號H00Cr21Ni10，焊(han)絲直徑(jing)為(wei)1.2mm。
焊接參數的選擇(ze)：
①. 焊接(jie)電(dian)(dian)(dian)流要(yao)大(da)于臨界電(dian)(dian)(dian)流（160A），進行射(she)流過渡才能使焊接(jie)過程穩(wen)定。若(ruo)焊接(jie)電(dian)(dian)(dian)流過大(da)，使細滴狀(zhuang)射(she)流過渡變(bian)為(wei)旋(xuan)轉(zhuan)射(she)流過渡，反使焊縫成(cheng)形惡化(hua)，飛濺增多，空(kong)氣易被卷(juan)入熔池(chi)而產(chan)生(sheng)氣孔(kong)；而焊接(jie)電(dian)(dian)(dian)流小(xiao)于臨界電(dian)(dian)(dian)流，則(ze)會產(chan)生(sheng)未焊透(tou)和未熔合等缺欠。
②. 氣(qi)(qi)(qi)體(ti)流(liu)量的選(xuan)擇要(yao)考慮(lv)工況條(tiao)件，如果在室(shi)內或(huo)無風(feng)露天作業(ye)，氣(qi)(qi)(qi)體(ti)流(liu)量選(xuan)用14～16L／min；對于有微風(feng)的作業(ye)環境，氣(qi)(qi)(qi)體(ti)流(liu)量要(yao)增大到18～20L／min。
③. 焊(han)絲伸出長度的原(yuan)則為(wei)焊(han)絲直徑的10～15倍，一般取12～14mm。
④. 焊(han)槍(qiang)在施焊(han)過程中(zhong)應前傾10°～15°，最好采(cai)用(yong)(yong)左(zuo)向焊(han)，噴嘴不要(yao)擋住焊(han)工(gong)視線，這樣不易(yi)焊(han)偏，熔(rong)池受到電弧(hu)(hu)的沖刷(shua)作用(yong)(yong)也小，可(ke)得到較大的熔(rong)寬，使(shi)焊(han)縫成形平緩、美觀。用(yong)(yong)手工(gong)鎢極(ji)氬弧(hu)(hu)焊(han)時，焊(han)槍(qiang)可(ke)做(zuo)適當的橫向擺動。
⑤. 要采用(yong)引弧(hu)板和收弧(hu)板、其材質、板厚(hou)、坡口(kou)尺寸(cun)要與(yu)產品相同(tong)。
在生(sheng)產(chan)實踐中，對于(yu)厚為10mm的0Cr19Ni9不銹鋼板可實現單面焊雙(shuang)面成(cheng)形，其焊接(jie)參(can)數(shu)見表(biao)4-61。從表(biao)中可以看出，隨著間隙b減少，為了保證焊透，焊接(jie)電流要適當加大才能滿(man)足要求(qiu)。
表(biao)4-61熔化(hua)極混合(he)氣體保護(hu)焊焊接不銹鋼(gang)的焊接參(can)數
對于厚度(du)22mm的0Cr19Ni9不(bu)(bu)銹鋼(gang)板(ban)(ban)，焊(han)(han)接參數(shu)見表4-57。它與10mm 0Cr19Ni9不(bu)(bu)銹鋼(gang)板(ban)(ban)焊(han)(han)接相(xiang)比，在(zai)打(da)底(di)焊(han)(han)時采(cai)用(yong)混合氣體保護(hu)焊(han)(han)，而蓋(gai)面焊(han)(han)選用(yong)埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)。與單獨用(yong)埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)相(xiang)比有下(xia)述優(you)點(dian)：從圖4-51中可(ke)以(yi)看出(chu)，當(dang)埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)焊(han)(han)完(wan)第(di)1、2層(ceng)焊(han)(han)縫后(hou)，必須清(qing)根；用(yong)碳(tan)弧氣刨清(qing)根后(hou)，還要用(yong)風動(dong)砂輪打(da)磨露(lu)出(chu)金屬(shu)光澤后(hou)才能進行(xing)第(di)3～4層(ceng)焊(han)(han)縫的焊(han)(han)接。當(dang)采(cai)用(yong)熔化極(ji)混合氣體保護(hu)焊(han)(han)進行(xing)打(da)底(di)焊(han)(han)，然后(hou)再用(yong)埋(mai)(mai)弧焊(han)(han)進行(xing)蓋(gai)面焊(han)(han)（見圖4-52）時，不(bu)(bu)需要清(qing)根，可(ke)大大減輕勞(lao)動(dong)強度(du)。
用(yong)手(shou)工操(cao)作熔化極混合(he)氣體焊接(jie)的22mm厚(hou)不銹鋼焊接(jie)參數見表4-62。
