某廠腈綸設備HS901 DMF蒸餾塔體，用厚為10mm、20～25mm 0Cr19Ni9 不銹鋼板焊成，其塔體縱、環焊縫均采用手工操作混合氣體保護焊順利地完成。
焊接設備選用瑞典(dian)A10-500氣體保護焊機。
保護氣體采用Ar＋O2混合氣體（Ar98％＋O22％），與純Ar焊接相比，它能使熔融金屬表面維持表面張力小；電弧的電子發射能力強且有穩定的含氧原子層，電弧陰極斑點穩定，噴射過渡穩定、飛濺很小，焊縫能平緩過渡，焊縫成形美觀。
焊(han)(han)絲(si)選(xuan)用(yong)瑞典(dian)ESAB公司生產的(de)氣體保護(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)絲(si)OK16.12（其化學成分(fen)的(de)質(zhi)量分(fen)數為：C≤0.025％；Si 0.4％；Mn 1.6％；Cr20％；Ni10％），相當于(yu)我國(guo)惰性氣體保護(hu)焊(han)(han)用(yong)焊(han)(han)絲(si)（GB 4223-84）牌號H00Cr21Ni10，焊(han)(han)絲(si)直(zhi)徑(jing)為1.2mm。
焊接參數的選擇：
①. 焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)要大(da)于(yu)(yu)臨(lin)界電(dian)(dian)流(liu)（160A），進行(xing)射流(liu)過渡(du)才能使焊(han)(han)接(jie)(jie)過程穩定。若焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)過大(da)，使細滴狀射流(liu)過渡(du)變為旋(xuan)轉射流(liu)過渡(du)，反使焊(han)(han)縫(feng)成形惡化，飛濺增(zeng)多，空氣易被卷入熔(rong)池(chi)而產(chan)生氣孔(kong)；而焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)小于(yu)(yu)臨(lin)界電(dian)(dian)流(liu)，則(ze)會產(chan)生未(wei)焊(han)(han)透和未(wei)熔(rong)合等缺(que)欠。
②. 氣(qi)體流量(liang)(liang)的選擇要考(kao)慮工(gong)況條件，如果在室(shi)內或(huo)無風露(lu)天作業，氣(qi)體流量(liang)(liang)選用14～16L／min；對(dui)于有微風的作業環(huan)境，氣(qi)體流量(liang)(liang)要增大到18～20L／min。
③. 焊(han)絲伸出(chu)長度的原則為焊(han)絲直徑的10～15倍(bei)，一般取12～14mm。
④. 焊槍(qiang)在(zai)施焊過程中(zhong)應前傾10°～15°，最好采(cai)用(yong)左向焊，噴(pen)嘴不(bu)要擋住焊工(gong)(gong)視線，這樣不(bu)易焊偏，熔(rong)池受(shou)到(dao)電弧(hu)的沖刷作用(yong)也(ye)小，可得(de)到(dao)較大的熔(rong)寬，使焊縫成形平緩、美觀。用(yong)手工(gong)(gong)鎢極氬弧(hu)焊時(shi)，焊槍(qiang)可做適當的橫向擺動。
⑤. 要采用引弧板和收弧板、其材質(zhi)、板厚、坡口(kou)尺寸(cun)要與產品相同。
在生(sheng)產實踐中，對(dui)于厚為10mm的(de)0Cr19Ni9不銹鋼板(ban)可實現單面焊雙面成(cheng)形，其焊接參(can)數見表4-61。從表中可以看出，隨(sui)著(zhu)間隙b減少，為了保證焊透，焊接電流要適當加大才能滿足要求。
表4-61熔化(hua)極混合氣體保護焊(han)焊(han)接不銹鋼(gang)的焊(han)接參數
對于厚度22mm的(de)0Cr19Ni9不銹鋼板(ban)，焊(han)(han)(han)(han)接參數見(jian)表4-57。它與(yu)10mm 0Cr19Ni9不銹鋼板(ban)焊(han)(han)(han)(han)接相(xiang)比(bi)，在打(da)底焊(han)(han)(han)(han)時(shi)采用(yong)混合氣(qi)體(ti)保護焊(han)(han)(han)(han)，而(er)蓋(gai)面焊(han)(han)(han)(han)選用(yong)埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)。與(yu)單獨(du)用(yong)埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)相(xiang)比(bi)有下述優點(dian)：從圖(tu)4-51中可(ke)以看出(chu)，當埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)(han)完第1、2層焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)后，必(bi)須清(qing)根(gen)(gen)；用(yong)碳弧(hu)氣(qi)刨(bao)清(qing)根(gen)(gen)后，還要用(yong)風動砂輪打(da)磨露出(chu)金屬光澤(ze)后才能進行(xing)(xing)(xing)第3～4層焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接。當采用(yong)熔化(hua)極(ji)混合氣(qi)體(ti)保護焊(han)(han)(han)(han)進行(xing)(xing)(xing)打(da)底焊(han)(han)(han)(han)，然(ran)后再用(yong)埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)進行(xing)(xing)(xing)蓋(gai)面焊(han)(han)(han)(han)（見(jian)圖(tu)4-52）時(shi)，不需要清(qing)根(gen)(gen)，可(ke)大大減輕(qing)勞動強度。
用手工操(cao)作熔(rong)化(hua)極混合氣體焊(han)接(jie)的22mm厚不銹鋼焊(han)接(jie)參(can)數見表4-62。
