一、鑄鐵
常(chang)用(yong)(yong)的鑄鐵(tie)(tie)有可鍛(duan)鑄鐵(tie)(tie)和球墨鑄鐵(tie)(tie)兩種。一(yi)般(ban)限制條件(jian)(jian)：使用(yong)(yong)在介質溫度(du)為-29～343℃的受壓(ya)(ya)或(huo)非受壓(ya)(ya)管(guan)(guan)道(dao)(dao)；不(bu)(bu)得(de)用(yong)(yong)于輸送介質溫度(du)高于150℃或(huo)表壓(ya)(ya)大于2.5MPa的可燃流體(ti)管(guan)(guan)道(dao)(dao)；不(bu)(bu)得(de)用(yong)(yong)于輸送任何(he)溫度(du)壓(ya)(ya)力條件(jian)(jian)的有毒介質；不(bu)(bu)得(de)用(yong)(yong)于輸送溫度(du)和壓(ya)(ya)力循環變化或(huo)管(guan)(guan)道(dao)(dao)有振動的條件(jian)(jian)下。實際(ji)上，可鍛(duan)鑄鐵(tie)(tie)經常(chang)被用(yong)(yong)于不(bu)(bu)受壓(ya)(ya)的閥門手(shou)輪(lun)和地下管(guan)(guan)道(dao)(dao)；球墨鑄鐵(tie)(tie)經常(chang)被用(yong)(yong)于工業用(yong)(yong)管(guan)(guan)道(dao)(dao)中(zhong)的閥門閥體(ti)。奧氏體(ti)球墨鑄鐵(tie)(tie)經低(di)溫沖擊試驗合格(ge)后，可用(yong)(yong)于-196℃。
二、普通碳(tan)素鋼
限制條件(jian)：沸騰鋼應(ying)(ying)限用在(zai)設計壓力不超(chao)過0.6MPa、設計溫度為0℃的條件(jian)下(xia)，不得用于(yu)易燃(ran)或有毒流體的管(guan)道，不得用于(yu)石(shi)油(you)液化氣介質(zhi)和(he)(he)有應(ying)(ying)力腐(fu)蝕(shi)的環境中；鎮(zhen)靜鋼限用在(zai)設計溫度為0～400℃范圍內，當用于(yu)有應(ying)(ying)力腐(fu)蝕(shi)開裂敏感的環境時，本體硬度及焊(han)縫(feng)硬度應(ying)(ying)不大于(yu)200HB，并對本體和(he)(he)焊(han)縫(feng)進行100％無損(sun)探傷。
三、優質(zhi)碳素鋼
優質碳(tan)素鋼(gang)是工業管道(dao)中應用最廣的(de)(de)碳(tan)鋼(gang)，對應的(de)(de)材(cai)料標準有：GB／T 699、GB／T 8163、GB 3087、GB 5310、GB 9948、GB6479等。這些標準是根據不(bu)同的(de)(de)使用工況而(er)提出(chu)了不(bu)同的(de)(de)質量(liang)要求。它們共性的(de)(de)使用限(xian)制條件如下。
①. 輸送堿性或苛性堿介質時應考(kao)慮有發(fa)生堿脆的可能，錳鋼(gang)（如16Mn）不得(de)用(yong)于該環(huan)境。
②. 在(zai)有應(ying)力腐(fu)蝕(shi)開(kai)裂傾(qing)向的環境(jing)中工作時(shi)，應(ying)進行(xing)焊(han)后應(ying)力消除熱(re)處理，熱(re)處理后的焊(han)縫硬度不得大于(yu)200HB，焊(han)縫應(ying)進行(xing)100％無損探傷(shang)。錳鋼（如16Mn）不宜(yi)用(yong)于(yu)有應(ying)力腐(fu)蝕(shi)開(kai)裂傾(qing)向的環境(jing)中。
③. 在均勻腐蝕(shi)介質(zhi)環境(jing)下工作時，應(ying)根(gen)據腐蝕(shi)速(su)率、使用(yong)壽(shou)命等進行經濟核(he)算，如果核(he)算結果證明選用(yong)碳素(su)鋼(gang)是合適的(de)，應(ying)給(gei)出足夠的(de)腐蝕(shi)余量，并(bing)采取(qu)相應(ying)的(de)其他防(fang)腐蝕(shi)措施。
④. 碳素鋼、碳錳鋼和(he)錳釩鋼在425℃及以(yi)上溫(wen)度下長期工(gong)作(zuo)時，其(qi)碳化物有(you)轉化為(wei)石墨(mo)的(de)可能(neng)性(xing)，因此限制其(qi)最(zui)高工(gong)作(zuo)溫(wen)度不得(de)超(chao)過425℃（鍋爐規范(fan)則(ze)規定(ding)該溫(wen)度為(wei)450℃）。
⑤. 臨氫(qing)操作時，應考(kao)慮(lv)發生氫(qing)損(sun)傷的可能性。
⑥. 含碳量(liang)大于0.24％的碳鋼(gang)不宜用于焊連接(jie)的管子及其(qi)元件。
⑦. 用于-20℃及以下溫度時(shi)，應做低(di)溫沖(chong)擊韌性試(shi)驗。
⑧. 用于高壓臨(lin)氫、交變載荷情(qing)況下的碳素鋼材料(liao)應是經過爐外精煉的材料(liao)。
四(si)、鉻鉬合金鋼
常(chang)用(yong)的(de)(de)(de)(de)鉻鉬合(he)金鋼(gang)材料標(biao)準有GB 9948、GB 5310、GB 6479、GB 3077、GB1221等(deng)，其(qi)(qi)使用(yong)限制條件(jian)為：碳鉬鋼(gang)（C-0.5Mo）在468℃溫度下長期(qi)工作(zuo)(zuo)時(shi)(shi)(shi)，其(qi)(qi)碳化物有轉化為石墨的(de)(de)(de)(de)傾向，因此(ci)限制其(qi)(qi)最(zui)高(gao)長期(qi)工作(zuo)(zuo)溫度不超過468℃；在均勻腐(fu)蝕(shi)環(huan)境下工作(zuo)(zuo)時(shi)(shi)(shi)，應(ying)(ying)(ying)根(gen)(gen)據(ju)腐(fu)蝕(shi)速率、使用(yong)壽命等(deng)進(jin)行經濟(ji)核算，同時(shi)(shi)(shi)給出足夠的(de)(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)余量；臨氫操作(zuo)(zuo)時(shi)(shi)(shi)，應(ying)(ying)(ying)考慮(lv)發生氫損傷的(de)(de)(de)(de)可(ke)能(neng)性；在高(gao)溫H2＋H2S介質環(huan)境下工作(zuo)(zuo)時(shi)(shi)(shi)，應(ying)(ying)(ying)根(gen)(gen)據(ju)Nelson 曲線和Couper 曲線確定其(qi)(qi)使用(yong)條件(jian)；應(ying)(ying)(ying)避免在有應(ying)(ying)(ying)力腐(fu)蝕(shi)開裂的(de)(de)(de)(de)環(huan)境中使用(yong)；在400～550℃溫度區間內長期(qi)工作(zuo)(zuo)時(shi)(shi)(shi)，應(ying)(ying)(ying)考慮(lv)防止回火脆性問(wen)題；鉻鉬合(he)金鋼(gang)一(yi)般應(ying)(ying)(ying)是電(dian)爐冶煉(lian)或(huo)經過爐外精煉(lian)的(de)(de)(de)(de)材料。
五、不銹耐熱鋼
壓力管道中常用的不銹耐(nai)熱鋼材料標準主要有GB/T 14976、GB 4237、GB 4238、GB1220、GB1221等。其共性的使用限制條件如下。
①. 含鉻12％以上的鐵素體和馬氏(shi)體不(bu)銹鋼(gang)在400～550℃溫度區間內長期工作時，應考慮防止475℃回火脆性破壞，這個脆性表現為室溫下材料的脆化。因此，在應用上述不(bu)銹鋼時，應將其彎曲應力、振動和沖擊載荷降到敏感載荷以下，或者不在400℃以上溫度使用。
②. 奧氏(shi)體不銹鋼在加熱冷卻的過程中，經過540～900℃溫度區間時，應考慮防止產生晶間腐蝕傾向。當有還原性較強的腐蝕介質存在時，應選用穩定型（含穩定化元素Ti和Nb）或超低碳型（C＜0.003％）奧氏體不銹鋼。
③. 不銹鋼在接觸濕的氯化物時，有應力腐蝕開裂和點蝕的可能，應避免接觸濕的氯化物，或者控制物料和環境中的氯離子濃度不超過25×10-6。
④. 奧氏體不銹鋼使用溫度(du)超過525℃時，其含碳量應大于0.04％，否則鋼的強度(du)會顯著下降(jiang)。
⑤. 在高溫、高壓、H2＋H2S介質環境下工作時，應根據Couper 曲線確定其使用條件。
⑥. 含(han)鉻(ge)16％以上的高鉻(ge)不銹鋼和含(han)鉻(ge)18％以上的高鉻(ge)鎳不銹鋼在540～900℃溫(wen)度區間(jian)長期(qi)工(gong)作(zuo)時，應考慮防止產生。相析(xi)出，從而引(yin)起室溫(wen)下(xia)材料的脆化和高溫(wen)下(xia)材料蠕變強度的下(xia)降(jiang)。一(yi)般情況下(xia)，應控制其鐵素體含(han)量小于8％。
⑦. 奧氏體不銹(xiu)鋼應(ying)避免與鉛、鋅或其化合(he)物(wu)在其熔(rong)點溫度(du)以上(shang)接觸，以防(fang)止晶間腐蝕破壞的發(fa)生(sheng)。
⑧. 奧氏體(ti)不(bu)銹鋼使用(yong)溫度超過(guo)525℃時，其含碳量應大于0.04％。
⑨. 對有劇(ju)烈環烷酸腐蝕的(de)環境，應(ying)選用(yong)含鉬的(de)奧氏體不銹(xiu)鋼（如(ru)0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2）或其復合(he)(he)材料（復合(he)(he)板或復合(he)(he)管）。
