一、鑄鐵
常(chang)用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)有可鍛鑄(zhu)鐵(tie)(tie)和(he)球墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)兩種。一般限制條件：使用(yong)(yong)(yong)(yong)在介(jie)質溫(wen)度(du)(du)為-29～343℃的(de)受(shou)壓(ya)(ya)或(huo)(huo)非受(shou)壓(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)道(dao)；不得(de)(de)用(yong)(yong)(yong)(yong)于(yu)輸送介(jie)質溫(wen)度(du)(du)高于(yu)150℃或(huo)(huo)表壓(ya)(ya)大于(yu)2.5MPa的(de)可燃(ran)流體管(guan)(guan)(guan)道(dao)；不得(de)(de)用(yong)(yong)(yong)(yong)于(yu)輸送任何溫(wen)度(du)(du)壓(ya)(ya)力條件的(de)有毒介(jie)質；不得(de)(de)用(yong)(yong)(yong)(yong)于(yu)輸送溫(wen)度(du)(du)和(he)壓(ya)(ya)力循環變化或(huo)(huo)管(guan)(guan)(guan)道(dao)有振動(dong)的(de)條件下。實(shi)際上，可鍛鑄(zhu)鐵(tie)(tie)經常(chang)被用(yong)(yong)(yong)(yong)于(yu)不受(shou)壓(ya)(ya)的(de)閥(fa)(fa)門手(shou)輪和(he)地(di)下管(guan)(guan)(guan)道(dao)；球墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)經常(chang)被用(yong)(yong)(yong)(yong)于(yu)工業用(yong)(yong)(yong)(yong)管(guan)(guan)(guan)道(dao)中的(de)閥(fa)(fa)門閥(fa)(fa)體。奧氏體球墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)(tie)經低溫(wen)沖(chong)擊試驗(yan)合格后，可用(yong)(yong)(yong)(yong)于(yu)-196℃。
二、普通碳素(su)鋼(gang)
限(xian)制條件：沸(fei)騰鋼應限(xian)用(yong)在(zai)設計壓力(li)不(bu)超過0.6MPa、設計溫度(du)為0℃的(de)條件下，不(bu)得(de)用(yong)于易(yi)燃或(huo)有(you)毒流(liu)體的(de)管道(dao)，不(bu)得(de)用(yong)于石油(you)液化氣介質和有(you)應力(li)腐蝕的(de)環境中(zhong)；鎮靜鋼限(xian)用(yong)在(zai)設計溫度(du)為0～400℃范圍內，當用(yong)于有(you)應力(li)腐蝕開裂敏感的(de)環境時，本(ben)體硬度(du)及焊縫硬度(du)應不(bu)大于200HB，并(bing)對本(ben)體和焊縫進行100％無損探傷。
三、優質碳素鋼
優質碳素鋼是工業管道中應用最廣(guang)的碳鋼，對應的材(cai)料標準有(you)：GB／T 699、GB／T 8163、GB 3087、GB 5310、GB 9948、GB6479等。這些標準是根據不同的使用工況而提出了不同的質量要(yao)求。它(ta)們共(gong)性(xing)的使用限制條件如下(xia)。
①. 輸送堿性或苛性堿介質(zhi)時應考慮有(you)發生(sheng)堿脆(cui)的(de)可能，錳鋼（如16Mn）不得(de)用于該環境(jing)。
②. 在有(you)(you)應(ying)力腐蝕開裂(lie)傾向的環境(jing)中工作(zuo)時，應(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)焊(han)后應(ying)力消除熱處理，熱處理后的焊(han)縫(feng)(feng)硬度不(bu)得大于200HB，焊(han)縫(feng)(feng)應(ying)進(jin)(jin)行(xing)(xing)100％無(wu)損探傷。錳(meng)鋼（如16Mn）不(bu)宜(yi)用于有(you)(you)應(ying)力腐蝕開裂(lie)傾向的環境(jing)中。
③. 在均勻腐(fu)(fu)蝕(shi)介質環境下工作時，應根據(ju)腐(fu)(fu)蝕(shi)速率、使(shi)用(yong)壽(shou)命等進行(xing)經(jing)濟核算，如果核算結果證明選用(yong)碳(tan)素鋼(gang)是合(he)適的，應給出足(zu)夠的腐(fu)(fu)蝕(shi)余量，并(bing)采取相應的其他防(fang)腐(fu)(fu)蝕(shi)措施。
④. 碳(tan)(tan)素鋼、碳(tan)(tan)錳(meng)(meng)鋼和(he)錳(meng)(meng)釩鋼在425℃及(ji)以上溫(wen)度(du)下(xia)長(chang)期工作時，其碳(tan)(tan)化物有轉(zhuan)化為(wei)石墨的可能(neng)性，因(yin)此限制其最高工作溫(wen)度(du)不得超過425℃（鍋爐規范(fan)則規定該溫(wen)度(du)為(wei)450℃）。
⑤. 臨氫操作時，應(ying)考慮(lv)發生氫損傷(shang)的可能(neng)性(xing)。
⑥. 含碳(tan)(tan)量大于0.24％的(de)(de)碳(tan)(tan)鋼不宜用于焊連(lian)接的(de)(de)管子及其元(yuan)件。
⑦. 用(yong)于-20℃及(ji)以下溫(wen)(wen)度時，應(ying)做(zuo)低溫(wen)(wen)沖擊韌性試驗。
⑧. 用于高壓臨氫、交變載(zai)荷情況(kuang)下(xia)的(de)碳(tan)素鋼(gang)材料(liao)應是經過爐外精煉的(de)材料(liao)。
四、鉻鉬合金鋼
常用(yong)的(de)(de)鉻鉬(mu)合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)材料(liao)標(biao)準有(you)GB 9948、GB 5310、GB 6479、GB 3077、GB1221等，其使用(yong)限制條(tiao)件(jian)為：碳鉬(mu)鋼(gang)(gang)（C-0.5Mo）在468℃溫(wen)度(du)下長期工(gong)作(zuo)(zuo)時(shi)(shi)，其碳化物有(you)轉化為石墨的(de)(de)傾向，因(yin)此限制其最高長期工(gong)作(zuo)(zuo)溫(wen)度(du)不超過(guo)468℃；在均勻(yun)腐蝕(shi)環境(jing)(jing)下工(gong)作(zuo)(zuo)時(shi)(shi)，應(ying)根據(ju)腐蝕(shi)速率、使用(yong)壽(shou)命(ming)等進行經濟核算，同時(shi)(shi)給(gei)出(chu)足(zu)夠的(de)(de)腐蝕(shi)余(yu)量(liang)；臨氫操(cao)作(zuo)(zuo)時(shi)(shi)，應(ying)考慮發生氫損傷的(de)(de)可能性；在高溫(wen)H2＋H2S介質環境(jing)(jing)下工(gong)作(zuo)(zuo)時(shi)(shi)，應(ying)根據(ju)Nelson 曲線(xian)和Couper 曲線(xian)確定(ding)其使用(yong)條(tiao)件(jian)；應(ying)避免在有(you)應(ying)力腐蝕(shi)開(kai)裂的(de)(de)環境(jing)(jing)中使用(yong)；在400～550℃溫(wen)度(du)區(qu)間內長期工(gong)作(zuo)(zuo)時(shi)(shi)，應(ying)考慮防止回(hui)火脆性問題(ti)；鉻鉬(mu)合(he)金(jin)鋼(gang)(gang)一般應(ying)是電(dian)爐冶(ye)煉(lian)或經過(guo)爐外精煉(lian)的(de)(de)材料(liao)。
五(wu)、不(bu)銹(xiu)耐熱(re)鋼
壓力管道中常用的不銹耐熱鋼材料標準主要有GB/T 14976、GB 4237、GB 4238、GB1220、GB1221等。其共性的使用限制條件如下。
①. 含鉻12％以上的鐵素體和馬氏(shi)體不(bu)銹鋼在400～550℃溫度區間內長期工作時，應考慮防止475℃回火脆性破壞，這個脆性表現為室溫下材料的脆化。因此，在應用上述不銹鋼(gang)時，應將其彎曲應力、振動和沖擊載荷降到敏感載荷以下，或者不在400℃以上溫度使用。
②. 奧氏體不銹鋼在加熱冷卻的過程中，經過540～900℃溫度區間時，應考慮防止產生晶間腐蝕傾向。當有還原性較強的腐蝕介質存在時，應選用穩定型（含穩定化元素Ti和Nb）或超低碳型（C＜0.003％）奧氏體不銹鋼。
③. 不銹鋼在接觸濕的氯化物時，有應力腐蝕開裂和點蝕的可能，應避免接觸濕的氯化物，或者控制物料和環境中的氯離子濃度不超過25×10-6。
④. 奧(ao)氏體不銹鋼使用溫度(du)超過525℃時，其含碳量應大于0.04％，否則鋼的強度(du)會(hui)顯(xian)著(zhu)下(xia)降(jiang)。
⑤. 在高溫、高壓、H2＋H2S介質環境下工作時，應根據Couper 曲線確定其使用條件。
⑥. 含鉻(ge)16％以上(shang)的(de)高(gao)鉻(ge)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和含鉻(ge)18％以上(shang)的(de)高(gao)鉻(ge)鎳不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在540～900℃溫度區間長期(qi)工作時，應考慮防(fang)止(zhi)產(chan)生。相析出，從而引起室溫下(xia)材料的(de)脆化(hua)和高(gao)溫下(xia)材料蠕變強度的(de)下(xia)降。一(yi)般情(qing)況下(xia)，應控制其鐵素體含量小于8％。
⑦. 奧氏體不銹鋼應(ying)避免與鉛、鋅或其(qi)化合物在(zai)其(qi)熔(rong)點溫(wen)度以上接觸，以防(fang)止(zhi)晶間腐蝕破壞(huai)的發生。
⑧. 奧氏體不銹鋼(gang)使用(yong)溫度超過525℃時，其含碳(tan)量應大于0.04％。
⑨. 對有劇烈(lie)環烷(wan)酸腐蝕的(de)環境，應(ying)選用含鉬的(de)奧氏體不銹鋼（如0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2）或其復(fu)(fu)合(he)材料（復(fu)(fu)合(he)板(ban)或復(fu)(fu)合(he)管）。
