不銹(xiu)鋼壓(ya)力(li)容器(qi)主要(yao)焊接參(can)數見表4-1、表4-2。
①. 焊接電流
焊接時，流經焊接回路的電流，稱為焊接電流。從奧氏體型不銹鋼(gang)性能上分析，它的電阻大且導熱性差，與焊接同等厚度碳素鋼相比，可以選擇小的焊接電流；在保證焊透的情況下可適當地提高焊接速度。這樣，焊接熔池所受到的熱量會相對小些，有利于提高焊縫金屬的抗腐蝕性能，又能減少焊后變形量。在施焊過程中，焊縫背面加紫銅墊板或者通水冷卻等，都能減少焊接熔池熱量，提高焊接接頭耐腐蝕性。
a. 焊接(jie)電(dian)流(liu)值與焊條直徑(jing)的(de)(de)關系。焊接(jie)電(dian)流(liu)值由焊條直徑(jing)來確(que)定，焊條直徑(jing)由母材(cai)厚度來確(que)定。焊條直徑(jing)的(de)(de)選用，參(can)見表4-10。
b. 施焊現(xian)場判(pan)斷(duan)焊接電流是否(fou)合適的方法。判(pan)斷(duan)所選(xuan)擇的焊接電流是否(fou)合適可根(gen)據(ju)下述幾點來判(pan)定。
i. 看(kan)飛濺。焊接電(dian)流過(guo)大時，電(dian)弧吹(chui)(chui)力(li)大，可看(kan)到較大顆粒的(de)鐵(tie)(tie)水向熔池(chi)外飛濺，焊接時爆裂聲(sheng)大；電(dian)流過(guo)小時，電(dian)弧吹(chui)(chui)力(li)小，熔渣和(he)鐵(tie)(tie)水不宜(yi)分(fen)清。
ii. 看焊(han)(han)縫成形。焊(han)(han)接電(dian)(dian)流過(guo)(guo)(guo)大時，熔深(shen)大、焊(han)(han)縫余高(gao)低、易產生咬邊(bian)；焊(han)(han)接電(dian)(dian)流過(guo)(guo)(guo)小時、熔深(shen)淺、焊(han)(han)縫窄(zhai)、焊(han)(han)縫余高(gao)過(guo)(guo)(guo)高(gao)，且兩側與母材金(jin)屬熔合不好；電(dian)(dian)流適中時，焊(han)(han)縫兩側與母材金(jin)屬熔合得很好，呈圓滑過(guo)(guo)(guo)渡。
iii. 看焊條熔化(hua)狀況(kuang)。焊接(jie)電(dian)流過大時，當焊條熔化(hua)了大半根時，其余部分均已發紅；電(dian)流過小(xiao)時，電(dian)弧燃(ran)燒不穩定，焊條易粘在焊件上(shang)。
②. 電(dian)弧(hu)電(dian)壓
電(dian)(dian)弧(hu)兩端（兩電(dian)(dian)極）之間的電(dian)(dian)壓，稱為電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓，包括陰極壓降(jiang)(jiang)、陽極壓降(jiang)(jiang)和弧(hu)柱(zhu)壓降(jiang)(jiang)。
不銹(xiu)鋼平(ping)焊(han)時，為(wei)(wei)了避免基(ji)本(ben)金屬(shu)過熱和最可(ke)靠地保護焊(han)接熔池(chi)，為(wei)(wei)防止合金元素燒損，要進行短弧(hu)（因電弧(hu)電壓與電弧(hu)長度基(ji)本(ben)成正比，所以(yi)電弧(hu)越短電弧(hu)電壓就越低）快(kuai)速(su)焊(han)。
所謂短弧(hu)一(yi)般認為(wei)是電(dian)弧(hu)長度為(wei)焊(han)條直徑的0.5～1.0倍，一(yi)般情況下短弧(hu)焊(han)接(jie)的電(dian)弧(hu)長度為(wei)2～3mm。
電弧(hu)過長（電弧(hu)電壓(ya)過高）會出現下列現象。
a. 電弧燃燒不(bu)穩定、電弧漂動，飛濺多。
b. 熔深(shen)小，容易產生咬邊、未焊(han)透、焊(han)縫表(biao)面高低不平(ping)整(zheng)、焊(han)波不均勻等。
c. 對熔化的金屬保護差(cha)，空(kong)氣中氧、氮等有害氣體侵入(ru)，使焊縫產生(sheng)氣孔的可(ke)能(neng)性增加，使焊縫金屬的力學(xue)性能(neng)降低(di)。
③. 電源種類(lei)與電極(ji)極(ji)性
根據(ju)所選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)藥皮的(de)(de)類(lei)型(xing)(xing)來確定焊(han)(han)(han)(han)接電(dian)源(yuan)的(de)(de)種類(lei)和電(dian)極(ji)(ji)(ji)極(ji)(ji)(ji)性(xing)(xing)(xing)、焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)藥皮的(de)(de)類(lei)型(xing)(xing)有(you)堿性(xing)(xing)(xing)、鈦(tai)型(xing)(xing)和鈦(tai)鈣型(xing)(xing)3種。焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)牌號AXXX的(de)(de)最后(hou)一個“x”為“7”或焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)型(xing)(xing)號ExxX-xx的(de)(de)“-xx”為“-15”和“-25”為堿性(xing)(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)，要(yao)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)源(yuan)反極(ji)(ji)(ji)性(xing)(xing)(xing)施(shi)焊(han)(han)(han)(han)；焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)牌號AXXX的(de)(de)最后(hou)一個“x”為“2”或焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)型(xing)(xing)號EXXX-Xx的(de)(de)“-xx”為“-16”“-17”和“-26”為鈦(tai)型(xing)(xing)或鈦(tai)鈣型(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)，通常選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)源(yuan)反極(ji)(ji)(ji)性(xing)(xing)(xing)進(jin)(jin)行(xing)(xing)施(shi)焊(han)(han)(han)(han)，也可(ke)以選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)交流(liu)(liu)(liu)電(dian)源(yuan)進(jin)(jin)行(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)接。采用(yong)(yong)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)反極(ji)(ji)(ji)性(xing)(xing)(xing)電(dian)源(yuan)施(shi)焊(han)(han)(han)(han)，有(you)電(dian)弧穩(wen)定、焊(han)(han)(han)(han)接速度(du)快的(de)(de)優點。板(ban)薄(bo)或拘束(shu)度(du)較(jiao)小時，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)可(ke)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)氧化(hua)鈦(tai)鈣型(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)。重(zhong)要(yao)的(de)(de)產品及拘束(shu)度(du)較(jiao)大或進(jin)(jin)行(xing)(xing)全位置焊(han)(han)(han)(han)接宜選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)低氫型(xing)(xing)藥皮焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)。
注：交流電(dian)源的代號為(wei)AC，直流反接的代號為(wei)DC＋或DCRP，DCRP是英文 directcurrent reversed polarity 的縮(suo)寫(xie)。
④. 焊(han)接速(su)度
單位(wei)時間內(nei)完(wan)成(cheng)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫長度(du)(du)，稱(cheng)為(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)(du)。為(wei)控制焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)線能量(liang)（單位(wei)長度(du)(du)內(nei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)熱輸入量(liang)），防止晶(jing)間腐蝕，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)(du)必須給予控制，在保證(zheng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)透的(de)前(qian)提(ti)下快速焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，因(yin)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)為(wei)間斷焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，對于焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)(du)可用每(mei)根焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條完(wan)成(cheng)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫長度(du)(du)來考核。
⑤. 焊縫寬度(du)（weld width）
焊(han)(han)縫(feng)表面兩(liang)焊(han)(han)趾之間的(de)距離，稱為焊(han)(han)縫(feng)寬度。為了減少焊(han)(han)接(jie)熔池熱量，提(ti)高(gao)焊(han)(han)縫(feng)金屬耐腐蝕性能。焊(han)(han)接(jie)時(shi)不允許焊(han)(han)條橫向擺動(dong)，而采用窄(zhai)焊(han)(han)道(dao)(dao)技術，以加快冷卻速度，焊(han)(han)縫(feng)寬度一般不超過焊(han)(han)條直徑的(de)2倍，多(duo)(duo)層焊(han)(han)時(shi)每層焊(han)(han)道(dao)(dao)厚度不超過3mm。對于18-8型奧氏體不銹鋼進行雙面或(huo)多(duo)(duo)層焊(han)(han)時(shi)，第一道(dao)(dao)焊(han)(han)縫(feng)由于母材(cai)金屬熔化(hua)較多(duo)(duo)，可能得(de)不到雙相組織(zhi)，因此要(yao)求焊(han)(han)道(dao)(dao)窄(zhai)一些，焊(han)(han)條不做橫向擺動(dong)。
⑥. 道間溫度(du)（interpass temperature）（俗稱層(ceng)間溫度(du)）
多層焊(han)時、在施焊(han)后繼焊(han)道之前，其(qi)相鄰焊(han)道應(ying)保持(chi)的溫度，稱為道間(jian)溫度。
焊道(dao)（bead）：每一次熔敷所形(xing)成的一條單道(dao)焊縫。
焊層(ceng)（layer）：多層(ceng)焊時(shi)的(de)每一個分層(ceng)。每個焊層(ceng)可由一條焊道或幾條并(bing)排相搭(da)的(de)焊道所(suo)組(zu)成。
為了(le)防止(zhi)晶間(jian)腐蝕和產生。脆(cui)化相，焊(han)(han)接時要控制道(dao)間(jian)溫度(du)不高于(yu)150℃，生產中為了(le)確保(bao)道(dao)間(jian)溫度(du)不超(chao)過150℃，在(zai)每焊(han)(han)完一(yi)層焊(han)(han)縫后(hou)澆潔凈的(de)水來加(jia)快(kuai)接頭的(de)冷卻速度(du)。如果條件允許(xu)，可(ke)以(yi)在(zai)焊(han)(han)縫背面(mian)澆水；也可(ke)以(yi)邊焊(han)(han)邊澆水，焊(han)(han)一(yi)段澆一(yi)段水，但必(bi)須注意焊(han)(han)接熔池及(ji)其附近區域不允許(xu)有水。
