不銹鋼(gang)壓力容器主要(yao)焊(han)接參數見表4-1、表4-2。
①. 焊接電流
焊接時，流經焊接回路的電流，稱為焊接電流。從奧氏體型不銹鋼性能上分析，它的電阻大且導熱性差，與焊接同等厚度碳素鋼相比，可以選擇小的焊接電流；在保證焊透的情況下可適當地提高焊接速度。這樣，焊接熔池所受到的熱量會相對小些，有利于提高焊縫金屬的抗腐蝕性能，又能減少焊后變形量。在施焊過程中，焊縫背面加紫銅墊板或者通水冷卻等，都能減少焊接熔池熱量，提高焊接接頭耐腐蝕性。
a. 焊(han)(han)(han)接(jie)電流值與焊(han)(han)(han)條(tiao)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)的關系。焊(han)(han)(han)接(jie)電流值由焊(han)(han)(han)條(tiao)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)來確定，焊(han)(han)(han)條(tiao)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)由母(mu)材厚(hou)度來確定。焊(han)(han)(han)條(tiao)直(zhi)(zhi)徑(jing)(jing)的選用，參見表4-10。
b. 施焊現場判斷焊接(jie)電流(liu)是(shi)否合適(shi)的方法。判斷所(suo)選擇(ze)的焊接(jie)電流(liu)是(shi)否合適(shi)可根據下(xia)述(shu)幾點來判定。
i. 看飛濺。焊(han)接(jie)電流(liu)過大(da)時，電弧(hu)(hu)吹(chui)力大(da)，可看到較(jiao)大(da)顆粒的鐵(tie)水向熔(rong)池外飛濺，焊(han)接(jie)時爆裂聲大(da)；電流(liu)過小(xiao)(xiao)時，電弧(hu)(hu)吹(chui)力小(xiao)(xiao)，熔(rong)渣和鐵(tie)水不宜分清。
ii. 看焊(han)縫(feng)成形(xing)。焊(han)接電(dian)流過大(da)時(shi)(shi)，熔(rong)深大(da)、焊(han)縫(feng)余高(gao)低、易(yi)產(chan)生咬邊；焊(han)接電(dian)流過小時(shi)(shi)、熔(rong)深淺、焊(han)縫(feng)窄、焊(han)縫(feng)余高(gao)過高(gao)，且兩(liang)側與(yu)母材(cai)金屬(shu)熔(rong)合不好；電(dian)流適中時(shi)(shi)，焊(han)縫(feng)兩(liang)側與(yu)母材(cai)金屬(shu)熔(rong)合得很好，呈圓滑(hua)過渡。
iii. 看焊(han)(han)條熔(rong)化(hua)(hua)狀況。焊(han)(han)接電流過大(da)(da)時(shi)(shi)，當焊(han)(han)條熔(rong)化(hua)(hua)了大(da)(da)半根時(shi)(shi)，其余部分均(jun)已發紅；電流過小時(shi)(shi)，電弧(hu)燃燒不穩定(ding)，焊(han)(han)條易粘在焊(han)(han)件上。
②. 電(dian)弧(hu)電(dian)壓
電(dian)(dian)弧(hu)(hu)兩端(duan)（兩電(dian)(dian)極）之間的電(dian)(dian)壓，稱為(wei)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)壓，包(bao)括陰極壓降(jiang)(jiang)、陽極壓降(jiang)(jiang)和(he)弧(hu)(hu)柱壓降(jiang)(jiang)。
不銹(xiu)鋼平焊時(shi)，為了(le)避(bi)免基(ji)本金(jin)屬(shu)過熱和最可靠(kao)地保護(hu)焊接熔池，為防止合金(jin)元素燒(shao)損，要(yao)進行短(duan)弧(hu)(hu)（因電(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)壓(ya)與電(dian)(dian)弧(hu)(hu)長度基(ji)本成正比，所(suo)以電(dian)(dian)弧(hu)(hu)越(yue)短(duan)電(dian)(dian)弧(hu)(hu)電(dian)(dian)壓(ya)就越(yue)低(di)）快速(su)焊。
所(suo)謂(wei)短(duan)弧一(yi)般(ban)認為是電(dian)弧長度為焊(han)條直徑的(de)0.5～1.0倍，一(yi)般(ban)情況下短(duan)弧焊(han)接的(de)電(dian)弧長度為2～3mm。
電(dian)弧(hu)過長（電(dian)弧(hu)電(dian)壓過高）會出(chu)現(xian)下列現(xian)象。
a. 電(dian)(dian)弧燃燒(shao)不穩定、電(dian)(dian)弧漂(piao)動，飛濺多。
b. 熔深小(xiao)，容易產(chan)生咬邊、未焊(han)透(tou)、焊(han)縫表面(mian)高低(di)不平(ping)整、焊(han)波不均(jun)勻等。
c. 對(dui)熔化的金(jin)屬保(bao)護差，空(kong)氣中(zhong)氧、氮(dan)等有害氣體侵入，使(shi)焊(han)縫產生氣孔的可(ke)能(neng)性(xing)增(zeng)加，使(shi)焊(han)縫金(jin)屬的力(li)學性(xing)能(neng)降低。
③. 電(dian)源種類(lei)與電(dian)極極性(xing)
根據(ju)所選(xuan)用(yong)(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)藥皮(pi)的(de)(de)類(lei)型來(lai)確定(ding)焊(han)(han)(han)(han)接電源(yuan)的(de)(de)種(zhong)類(lei)和電極極性、焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)藥皮(pi)的(de)(de)類(lei)型有堿(jian)性、鈦型和鈦鈣型3種(zhong)。焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)牌號AXXX的(de)(de)最后(hou)一(yi)個“x”為(wei)(wei)“7”或(huo)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)型號ExxX-xx的(de)(de)“-xx”為(wei)(wei)“-15”和“-25”為(wei)(wei)堿(jian)性焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)，要選(xuan)用(yong)(yong)(yong)直流(liu)電源(yuan)反(fan)(fan)(fan)極性施焊(han)(han)(han)(han)；焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)牌號AXXX的(de)(de)最后(hou)一(yi)個“x”為(wei)(wei)“2”或(huo)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)型號EXXX-Xx的(de)(de)“-xx”為(wei)(wei)“-16”“-17”和“-26”為(wei)(wei)鈦型或(huo)鈦鈣型焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)，通常選(xuan)用(yong)(yong)(yong)直流(liu)電源(yuan)反(fan)(fan)(fan)極性進行施焊(han)(han)(han)(han)，也可以(yi)選(xuan)用(yong)(yong)(yong)交流(liu)電源(yuan)進行焊(han)(han)(han)(han)接。采用(yong)(yong)(yong)直流(liu)反(fan)(fan)(fan)極性電源(yuan)施焊(han)(han)(han)(han)，有電弧(hu)穩定(ding)、焊(han)(han)(han)(han)接速度快的(de)(de)優點。板薄或(huo)拘束(shu)度較小時，焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)可選(xuan)用(yong)(yong)(yong)氧化鈦鈣型焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)。重要的(de)(de)產品及拘束(shu)度較大或(huo)進行全(quan)位置焊(han)(han)(han)(han)接宜選(xuan)用(yong)(yong)(yong)低氫型藥皮(pi)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)。
注：交流(liu)電源的代號為AC，直流(liu)反(fan)接的代號為DC＋或DCRP，DCRP是(shi)英文 directcurrent reversed polarity 的縮寫(xie)。
④. 焊接速度(du)
單位時間(jian)內(nei)完(wan)成的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫長度(du)，稱為焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接速度(du)。為控制焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接線能量(liang)（單位長度(du)內(nei)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)熱(re)輸入(ru)量(liang)），防(fang)止晶間(jian)腐蝕，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接速度(du)必須給予控制，在保證(zheng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)透的(de)前(qian)提下快(kuai)速焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接，因焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)為間(jian)斷(duan)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接，對于(yu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)電(dian)(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接速度(du)可(ke)用(yong)每根焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)完(wan)成的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫長度(du)來(lai)考核(he)。
⑤. 焊(han)縫(feng)寬度（weld width）
焊(han)(han)(han)(han)縫表面兩焊(han)(han)(han)(han)趾(zhi)之間的(de)距離，稱為焊(han)(han)(han)(han)縫寬(kuan)度。為了減少焊(han)(han)(han)(han)接熔池熱量(liang)，提高(gao)焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)屬耐腐蝕性能。焊(han)(han)(han)(han)接時不允許焊(han)(han)(han)(han)條橫向(xiang)擺動，而(er)采用窄(zhai)焊(han)(han)(han)(han)道技(ji)術，以(yi)加(jia)快(kuai)冷卻速度，焊(han)(han)(han)(han)縫寬(kuan)度一般(ban)不超過焊(han)(han)(han)(han)條直徑的(de)2倍，多層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)時每層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)道厚度不超過3mm。對(dui)于(yu)18-8型奧氏(shi)體不銹鋼進(jin)行雙面或多層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)時，第(di)一道焊(han)(han)(han)(han)縫由于(yu)母材金(jin)屬熔化較多，可(ke)能得不到雙相(xiang)組織，因此要求焊(han)(han)(han)(han)道窄(zhai)一些(xie)，焊(han)(han)(han)(han)條不做橫向(xiang)擺動。
⑥. 道間(jian)溫(wen)度(du)（interpass temperature）（俗稱層間(jian)溫(wen)度(du)）
多層焊(han)時(shi)、在施焊(han)后繼(ji)焊(han)道(dao)之(zhi)前，其相鄰(lin)焊(han)道(dao)應保(bao)持的溫(wen)度(du)，稱(cheng)為道(dao)間(jian)溫(wen)度(du)。
焊道（bead）：每一次熔敷(fu)所形成的(de)一條單(dan)道焊縫。
焊(han)層(ceng)(ceng)(ceng)（layer）：多層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)時的(de)每(mei)一個分層(ceng)(ceng)(ceng)。每(mei)個焊(han)層(ceng)(ceng)(ceng)可由一條(tiao)焊(han)道或幾(ji)條(tiao)并排(pai)相(xiang)搭(da)的(de)焊(han)道所組成。
為(wei)了防(fang)止晶間腐蝕和(he)產生。脆化相，焊(han)接時要控(kong)制道間溫度(du)不(bu)高于150℃，生產中為(wei)了確保(bao)道間溫度(du)不(bu)超過150℃，在每(mei)焊(han)完(wan)一層焊(han)縫(feng)后澆(jiao)潔凈的水(shui)來加(jia)快(kuai)接頭的冷卻速度(du)。如果(guo)條件允許，可以在焊(han)縫(feng)背面澆(jiao)水(shui)；也(ye)可以邊焊(han)邊澆(jiao)水(shui)，焊(han)一段澆(jiao)一段水(shui)，但必須注意焊(han)接熔(rong)池(chi)及(ji)其(qi)附近區域不(bu)允許有(you)水(shui)。
