不銹(xiu)鋼壓力容器主要(yao)焊(han)接參(can)數見表4-1、表4-2。
①. 焊接電流(liu)
焊接時，流經焊接回路的電流，稱為焊接電流。從奧氏體型不銹(xiu)鋼性能上分析，它的電阻大且導熱性差，與焊接同等厚度碳素鋼相比，可以選擇小的焊接電流；在保證焊透的情況下可適當地提高焊接速度。這樣，焊接熔池所受到的熱量會相對小些，有利于提高焊縫金屬的抗腐蝕性能，又能減少焊后變形量。在施焊過程中，焊縫背面加紫銅墊板或者通水冷卻等，都能減少焊接熔池熱量，提高焊接接頭耐腐蝕性。
a. 焊(han)接電流值(zhi)與焊(han)條(tiao)直(zhi)徑的關系。焊(han)接電流值(zhi)由(you)(you)焊(han)條(tiao)直(zhi)徑來確(que)定，焊(han)條(tiao)直(zhi)徑由(you)(you)母材厚度來確(que)定。焊(han)條(tiao)直(zhi)徑的選用，參(can)見表4-10。
b. 施(shi)焊(han)現(xian)場判斷(duan)焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流是否合適(shi)的方(fang)法。判斷(duan)所選擇(ze)的焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流是否合適(shi)可(ke)根據(ju)下述幾點來判定。
i. 看飛濺(jian)。焊接電(dian)流過(guo)(guo)大(da)時(shi)，電(dian)弧吹(chui)力(li)大(da)，可看到較大(da)顆粒的鐵(tie)水(shui)向熔池外(wai)飛濺(jian)，焊接時(shi)爆裂聲大(da)；電(dian)流過(guo)(guo)小(xiao)時(shi)，電(dian)弧吹(chui)力(li)小(xiao)，熔渣和鐵(tie)水(shui)不宜分清。
ii. 看焊(han)(han)(han)縫(feng)成形。焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流過(guo)大時，熔(rong)(rong)深大、焊(han)(han)(han)縫(feng)余高低、易產生咬(yao)邊；焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流過(guo)小時、熔(rong)(rong)深淺、焊(han)(han)(han)縫(feng)窄、焊(han)(han)(han)縫(feng)余高過(guo)高，且兩側與母(mu)材(cai)金屬熔(rong)(rong)合不(bu)好(hao)；電(dian)流適中時，焊(han)(han)(han)縫(feng)兩側與母(mu)材(cai)金屬熔(rong)(rong)合得(de)很好(hao)，呈(cheng)圓(yuan)滑過(guo)渡。
iii. 看焊(han)(han)條熔化(hua)狀況。焊(han)(han)接電流(liu)過(guo)(guo)大時，當焊(han)(han)條熔化(hua)了大半根時，其(qi)余部分均已發紅；電流(liu)過(guo)(guo)小(xiao)時，電弧燃燒(shao)不穩定，焊(han)(han)條易粘在焊(han)(han)件上(shang)。
②. 電弧(hu)電壓
電(dian)弧兩(liang)(liang)端（兩(liang)(liang)電(dian)極）之間的電(dian)壓(ya)(ya)，稱為(wei)電(dian)弧電(dian)壓(ya)(ya)，包括(kuo)陰極壓(ya)(ya)降(jiang)、陽極壓(ya)(ya)降(jiang)和弧柱壓(ya)(ya)降(jiang)。
不銹(xiu)鋼平(ping)焊時，為(wei)了(le)避免(mian)基本金屬過(guo)熱和最可靠地保護焊接(jie)熔池，為(wei)防(fang)止合金元素(su)燒損(sun)，要進行短弧(hu)（因(yin)電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓與電(dian)(dian)弧(hu)長度基本成正比，所以(yi)電(dian)(dian)弧(hu)越短電(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)壓就越低(di)）快(kuai)速(su)焊。
所謂(wei)短(duan)弧一般認為是(shi)電弧長度為焊條直徑的0.5～1.0倍，一般情(qing)況下(xia)短(duan)弧焊接的電弧長度為2～3mm。
電弧過長(chang)（電弧電壓過高）會出(chu)現下(xia)列現象。
a. 電弧燃燒不穩(wen)定、電弧漂(piao)動，飛濺多。
b. 熔深小，容易產(chan)生咬邊、未焊透、焊縫表(biao)面高低(di)不(bu)平整、焊波不(bu)均勻等。
c. 對熔化的(de)(de)金屬(shu)保護(hu)差，空(kong)氣中(zhong)氧、氮等有害氣體侵(qin)入(ru)，使焊(han)縫產生氣孔的(de)(de)可能性增加，使焊(han)縫金屬(shu)的(de)(de)力學性能降低(di)。
③. 電源種類(lei)與電極極性
根據所選(xuan)用(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)藥(yao)皮(pi)的(de)(de)類型來確定焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接電(dian)(dian)源的(de)(de)種類和電(dian)(dian)極極性、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)藥(yao)皮(pi)的(de)(de)類型有(you)堿性、鈦(tai)(tai)型和鈦(tai)(tai)鈣型3種。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)牌(pai)號AXXX的(de)(de)最后(hou)一個“x”為(wei)“7”或焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)型號ExxX-xx的(de)(de)“-xx”為(wei)“-15”和“-25”為(wei)堿性焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)，要選(xuan)用(yong)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)源反(fan)極性施焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)；焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)牌(pai)號AXXX的(de)(de)最后(hou)一個“x”為(wei)“2”或焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)型號EXXX-Xx的(de)(de)“-xx”為(wei)“-16”“-17”和“-26”為(wei)鈦(tai)(tai)型或鈦(tai)(tai)鈣型焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)，通(tong)常選(xuan)用(yong)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)源反(fan)極性進(jin)行(xing)施焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，也可以選(xuan)用(yong)交流(liu)(liu)電(dian)(dian)源進(jin)行(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接。采用(yong)直(zhi)流(liu)(liu)反(fan)極性電(dian)(dian)源施焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)，有(you)電(dian)(dian)弧穩(wen)定、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接速(su)度(du)快的(de)(de)優點。板薄(bo)或拘(ju)束度(du)較小(xiao)時，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)可選(xuan)用(yong)氧化鈦(tai)(tai)鈣型焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)。重(zhong)要的(de)(de)產品及拘(ju)束度(du)較大或進(jin)行(xing)全位置焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)接宜選(xuan)用(yong)低氫型藥(yao)皮(pi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)。
注：交流電源(yuan)的代(dai)號為AC，直流反(fan)接的代(dai)號為DC＋或DCRP，DCRP是(shi)英文(wen) directcurrent reversed polarity 的縮(suo)寫(xie)。
④. 焊(han)接速度
單(dan)位(wei)時間(jian)內完(wan)成的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)長度(du)，稱為焊(han)(han)(han)(han)接速(su)(su)度(du)。為控制焊(han)(han)(han)(han)接線能(neng)量（單(dan)位(wei)長度(du)內焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的(de)熱輸(shu)入(ru)量），防止晶(jing)間(jian)腐蝕，焊(han)(han)(han)(han)接速(su)(su)度(du)必須給予控制，在保證焊(han)(han)(han)(han)透(tou)的(de)前提下快(kuai)速(su)(su)焊(han)(han)(han)(han)接，因焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)為間(jian)斷焊(han)(han)(han)(han)接，對(dui)于(yu)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接速(su)(su)度(du)可用每根焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)完(wan)成的(de)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)長度(du)來考核。
⑤. 焊縫寬度（weld width）
焊(han)(han)(han)縫(feng)表(biao)面兩焊(han)(han)(han)趾之間的距(ju)離，稱為焊(han)(han)(han)縫(feng)寬度。為了減少焊(han)(han)(han)接熔(rong)(rong)池熱量，提高焊(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬耐腐(fu)蝕性能(neng)。焊(han)(han)(han)接時不(bu)允許焊(han)(han)(han)條(tiao)橫(heng)向擺動，而采用窄焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)技術，以加快(kuai)冷(leng)卻速度，焊(han)(han)(han)縫(feng)寬度一(yi)般不(bu)超(chao)過(guo)焊(han)(han)(han)條(tiao)直徑的2倍，多層焊(han)(han)(han)時每層焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)厚度不(bu)超(chao)過(guo)3mm。對(dui)于18-8型奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼進行雙面或多層焊(han)(han)(han)時，第一(yi)道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)縫(feng)由于母(mu)材金(jin)屬熔(rong)(rong)化(hua)較多，可(ke)能(neng)得不(bu)到雙相組織，因此(ci)要(yao)求焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)窄一(yi)些，焊(han)(han)(han)條(tiao)不(bu)做橫(heng)向擺動。
⑥. 道間(jian)溫度（interpass temperature）（俗稱層間(jian)溫度）
多層焊時(shi)、在(zai)施焊后(hou)繼焊道(dao)之前(qian)，其相鄰焊道(dao)應保持的溫度，稱為(wei)道(dao)間溫度。
焊道（bead）：每一(yi)次熔敷所形(xing)成的一(yi)條單道焊縫。
焊(han)層（layer）：多層焊(han)時的(de)每(mei)一(yi)個分(fen)層。每(mei)個焊(han)層可由一(yi)條焊(han)道(dao)(dao)或幾條并排(pai)相搭的(de)焊(han)道(dao)(dao)所組成(cheng)。
為(wei)了防(fang)止晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)和(he)產生。脆(cui)化(hua)相，焊接(jie)(jie)時(shi)要控制道間(jian)溫度不(bu)(bu)高于150℃，生產中為(wei)了確(que)保道間(jian)溫度不(bu)(bu)超(chao)過(guo)150℃，在每焊完一(yi)層焊縫(feng)后(hou)澆潔凈的水來加快接(jie)(jie)頭的冷(leng)卻速度。如果(guo)條件允許，可以在焊縫(feng)背面澆水；也可以邊焊邊澆水，焊一(yi)段澆一(yi)段水，但必須(xu)注意(yi)焊接(jie)(jie)熔池及(ji)其附近區域不(bu)(bu)允許有水。
