不銹鋼壓力容器(qi)主要焊接參(can)數見表(biao)4-1、表(biao)4-2。
①. 焊接電流
焊接時，流經焊接回路的電流，稱為焊接電流。從奧氏體型不銹鋼性能上分析，它的電阻大且導熱性差，與焊接同等厚度碳素鋼相比，可以選擇小的焊接電流；在保證焊透的情況下可適當地提高焊接速度。這樣，焊接熔池所受到的熱量會相對小些，有利于提高焊縫金屬的抗腐蝕性能，又能減少焊后變形量。在施焊過程中，焊縫背面加紫銅墊板或者通水冷卻等，都能減少焊接熔池熱量，提高焊接接頭耐腐蝕性。
a. 焊(han)(han)接電(dian)流(liu)值與(yu)焊(han)(han)條(tiao)直(zhi)(zhi)徑(jing)的(de)關系。焊(han)(han)接電(dian)流(liu)值由(you)焊(han)(han)條(tiao)直(zhi)(zhi)徑(jing)來確(que)定，焊(han)(han)條(tiao)直(zhi)(zhi)徑(jing)由(you)母材厚度來確(que)定。焊(han)(han)條(tiao)直(zhi)(zhi)徑(jing)的(de)選用，參見(jian)表4-10。
b. 施焊(han)(han)現(xian)場判斷(duan)焊(han)(han)接電流是否(fou)合(he)(he)適(shi)的(de)方法。判斷(duan)所選擇的(de)焊(han)(han)接電流是否(fou)合(he)(he)適(shi)可根據下述(shu)幾點(dian)來判定。
i. 看(kan)飛(fei)濺。焊接(jie)(jie)電(dian)(dian)流過(guo)大(da)時(shi)(shi)(shi)，電(dian)(dian)弧吹力(li)大(da)，可看(kan)到較大(da)顆粒的鐵(tie)水向熔池外飛(fei)濺，焊接(jie)(jie)時(shi)(shi)(shi)爆裂聲大(da)；電(dian)(dian)流過(guo)小(xiao)時(shi)(shi)(shi)，電(dian)(dian)弧吹力(li)小(xiao)，熔渣和鐵(tie)水不宜(yi)分清(qing)。
ii. 看焊(han)縫成形(xing)。焊(han)接電流(liu)過(guo)大時(shi)，熔深大、焊(han)縫余高(gao)(gao)低、易產生咬邊；焊(han)接電流(liu)過(guo)小時(shi)、熔深淺、焊(han)縫窄、焊(han)縫余高(gao)(gao)過(guo)高(gao)(gao)，且兩側(ce)與母材金(jin)(jin)屬熔合不好；電流(liu)適中時(shi)，焊(han)縫兩側(ce)與母材金(jin)(jin)屬熔合得很好，呈(cheng)圓滑過(guo)渡。
iii. 看(kan)焊條(tiao)熔化(hua)(hua)狀(zhuang)況。焊接(jie)電(dian)流過大時，當焊條(tiao)熔化(hua)(hua)了大半根時，其余部(bu)分均(jun)已(yi)發紅(hong)；電(dian)流過小(xiao)時，電(dian)弧燃燒不(bu)穩定，焊條(tiao)易粘在焊件(jian)上。
②. 電弧(hu)電壓
電弧兩(liang)端（兩(liang)電極(ji)）之(zhi)間(jian)的電壓(ya)，稱(cheng)為電弧電壓(ya)，包(bao)括陰極(ji)壓(ya)降、陽(yang)極(ji)壓(ya)降和(he)弧柱壓(ya)降。
不銹鋼(gang)平(ping)焊時，為(wei)了避免(mian)基本金(jin)(jin)屬過熱和(he)最(zui)可靠(kao)地保護焊接(jie)熔池，為(wei)防止合金(jin)(jin)元素燒損，要進行短弧(hu)(hu)(hu)（因電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)壓與電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)長度基本成正比，所(suo)以電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)越短電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)電(dian)(dian)壓就越低）快(kuai)速(su)焊。
所謂短(duan)弧一般認為是電弧長度為焊條直徑的0.5～1.0倍，一般情(qing)況下短(duan)弧焊接的電弧長度為2～3mm。
電(dian)弧(hu)(hu)過長（電(dian)弧(hu)(hu)電(dian)壓過高(gao)）會(hui)出現(xian)下列(lie)現(xian)象。
a. 電弧(hu)燃燒(shao)不穩定、電弧(hu)漂動，飛濺(jian)多(duo)。
b. 熔(rong)深小，容易產(chan)生(sheng)咬邊、未焊透、焊縫表面高(gao)低不(bu)(bu)平整、焊波不(bu)(bu)均勻等。
c. 對熔(rong)化的金屬保護(hu)差，空氣(qi)中氧、氮等有害氣(qi)體侵(qin)入，使(shi)焊縫產(chan)生氣(qi)孔的可能性增(zeng)加，使(shi)焊縫金屬的力學(xue)性能降低。
③. 電源種類與電極極性
根據所選(xuan)用(yong)焊(han)(han)(han)條藥皮的類型(xing)(xing)來(lai)確定焊(han)(han)(han)接電源的種(zhong)類和(he)電極(ji)極(ji)性(xing)、焊(han)(han)(han)條藥皮的類型(xing)(xing)有(you)堿(jian)性(xing)、鈦型(xing)(xing)和(he)鈦鈣型(xing)(xing)3種(zhong)。焊(han)(han)(han)條牌(pai)號AXXX的最后一(yi)個“x”為(wei)(wei)“7”或焊(han)(han)(han)條型(xing)(xing)號ExxX-xx的“-xx”為(wei)(wei)“-15”和(he)“-25”為(wei)(wei)堿(jian)性(xing)焊(han)(han)(han)條，要選(xuan)用(yong)直(zhi)流電源反極(ji)性(xing)施(shi)(shi)(shi)焊(han)(han)(han)；焊(han)(han)(han)條牌(pai)號AXXX的最后一(yi)個“x”為(wei)(wei)“2”或焊(han)(han)(han)條型(xing)(xing)號EXXX-Xx的“-xx”為(wei)(wei)“-16”“-17”和(he)“-26”為(wei)(wei)鈦型(xing)(xing)或鈦鈣型(xing)(xing)焊(han)(han)(han)條，通(tong)常選(xuan)用(yong)直(zhi)流電源反極(ji)性(xing)進(jin)(jin)行(xing)施(shi)(shi)(shi)焊(han)(han)(han)，也可以選(xuan)用(yong)交流電源進(jin)(jin)行(xing)焊(han)(han)(han)接。采用(yong)直(zhi)流反極(ji)性(xing)電源施(shi)(shi)(shi)焊(han)(han)(han)，有(you)電弧穩定、焊(han)(han)(han)接速度快的優(you)點。板薄或拘(ju)束度較小時，焊(han)(han)(han)條可選(xuan)用(yong)氧化鈦鈣型(xing)(xing)焊(han)(han)(han)條。重要的產品(pin)及(ji)拘(ju)束度較大或進(jin)(jin)行(xing)全(quan)位置焊(han)(han)(han)接宜選(xuan)用(yong)低氫型(xing)(xing)藥皮焊(han)(han)(han)條。
注：交流(liu)電源的(de)代號(hao)為AC，直流(liu)反接的(de)代號(hao)為DC＋或DCRP，DCRP是(shi)英文(wen) directcurrent reversed polarity 的(de)縮(suo)寫(xie)。
④. 焊接(jie)速度
單位時間(jian)內完成的焊(han)(han)縫(feng)長度(du)，稱為焊(han)(han)接(jie)速度(du)。為控制焊(han)(han)接(jie)線能量(liang)（單位長度(du)內焊(han)(han)縫(feng)的熱輸入(ru)量(liang)），防(fang)止晶間(jian)腐蝕，焊(han)(han)接(jie)速度(du)必須給予控制，在保證(zheng)焊(han)(han)透的前(qian)提下快速焊(han)(han)接(jie)，因焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)為間(jian)斷(duan)焊(han)(han)接(jie)，對于焊(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)的焊(han)(han)接(jie)速度(du)可用每根焊(han)(han)條(tiao)完成的焊(han)(han)縫(feng)長度(du)來考(kao)核。
⑤. 焊縫寬度(du)（weld width）
焊(han)(han)(han)(han)縫表面兩焊(han)(han)(han)(han)趾之間(jian)的距離(li)，稱為(wei)焊(han)(han)(han)(han)縫寬度(du)(du)(du)。為(wei)了減少焊(han)(han)(han)(han)接(jie)熔池(chi)熱量，提高焊(han)(han)(han)(han)縫金屬耐腐(fu)蝕性能(neng)。焊(han)(han)(han)(han)接(jie)時不(bu)允許焊(han)(han)(han)(han)條橫向(xiang)擺動(dong)，而采(cai)用(yong)窄(zhai)焊(han)(han)(han)(han)道技術，以加快冷卻速度(du)(du)(du)，焊(han)(han)(han)(han)縫寬度(du)(du)(du)一般不(bu)超過焊(han)(han)(han)(han)條直(zhi)徑的2倍，多層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)時每層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)道厚度(du)(du)(du)不(bu)超過3mm。對于18-8型奧(ao)氏體不(bu)銹鋼進行雙面或多層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)時，第一道焊(han)(han)(han)(han)縫由于母材金屬熔化較多，可能(neng)得不(bu)到(dao)雙相(xiang)組織，因此要求焊(han)(han)(han)(han)道窄(zhai)一些，焊(han)(han)(han)(han)條不(bu)做橫向(xiang)擺動(dong)。
⑥. 道間溫(wen)度（interpass temperature）（俗(su)稱層(ceng)間溫(wen)度）
多(duo)層(ceng)焊時、在施(shi)焊后繼焊道(dao)之前(qian)，其相鄰(lin)焊道(dao)應(ying)保持的溫度(du)，稱為道(dao)間(jian)溫度(du)。
焊道(dao)（bead）：每一次熔敷(fu)所形成的(de)一條單道(dao)焊縫。
焊層(ceng)(ceng)（layer）：多(duo)層(ceng)(ceng)焊時的每一(yi)個分層(ceng)(ceng)。每個焊層(ceng)(ceng)可由(you)一(yi)條(tiao)焊道或(huo)幾條(tiao)并排相(xiang)搭(da)的焊道所組成。
為了防止晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕和產生。脆化(hua)相，焊(han)接時要(yao)控制道間(jian)(jian)溫度不(bu)(bu)高于(yu)150℃，生產中為了確保道間(jian)(jian)溫度不(bu)(bu)超(chao)過(guo)150℃，在(zai)每焊(han)完一層焊(han)縫后澆(jiao)潔凈的水來加(jia)快(kuai)接頭的冷卻速度。如果條(tiao)件允(yun)許(xu)，可以在(zai)焊(han)縫背(bei)面澆(jiao)水；也可以邊焊(han)邊澆(jiao)水，焊(han)一段(duan)澆(jiao)一段(duan)水，但必須注意(yi)焊(han)接熔池及其附近區域(yu)不(bu)(bu)允(yun)許(xu)有水。
