不銹鋼(gang)壓力容器主要焊(han)接參數見表4-1、表4-2。
①. 焊接電流
焊接時，流經焊接回路的電流，稱為焊接電流。從奧氏體型不銹(xiu)鋼性能上分析，它的電阻大且導熱性差，與焊接同等厚度碳素鋼相比，可以選擇小的焊接電流；在保證焊透的情況下可適當地提高焊接速度。這樣，焊接熔池所受到的熱量會相對小些，有利于提高焊縫金屬的抗腐蝕性能，又能減少焊后變形量。在施焊過程中，焊縫背面加紫銅墊板或者通水冷卻等，都能減少焊接熔池熱量，提高焊接接頭耐腐蝕性。
a. 焊(han)接電流值(zhi)與焊(han)條直徑(jing)(jing)(jing)的關系(xi)。焊(han)接電流值(zhi)由焊(han)條直徑(jing)(jing)(jing)來確定，焊(han)條直徑(jing)(jing)(jing)由母材厚度來確定。焊(han)條直徑(jing)(jing)(jing)的選用，參見表4-10。
b. 施焊(han)現場(chang)判(pan)(pan)斷焊(han)接(jie)(jie)電流(liu)是(shi)否合(he)適(shi)的方法。判(pan)(pan)斷所選擇的焊(han)接(jie)(jie)電流(liu)是(shi)否合(he)適(shi)可(ke)根據下述幾點來判(pan)(pan)定。
i. 看飛濺。焊接電(dian)流過大(da)時，電(dian)弧吹力大(da)，可看到較大(da)顆(ke)粒的鐵水(shui)向熔(rong)(rong)池外飛濺，焊接時爆(bao)裂聲大(da)；電(dian)流過小時，電(dian)弧吹力小，熔(rong)(rong)渣(zha)和(he)鐵水(shui)不宜分清(qing)。
ii. 看焊(han)縫成形。焊(han)接電(dian)流過(guo)(guo)大時(shi)(shi)，熔(rong)深大、焊(han)縫余(yu)高低、易產生咬邊；焊(han)接電(dian)流過(guo)(guo)小(xiao)時(shi)(shi)、熔(rong)深淺、焊(han)縫窄、焊(han)縫余(yu)高過(guo)(guo)高，且(qie)兩側(ce)與母材金屬熔(rong)合(he)不好(hao)；電(dian)流適(shi)中時(shi)(shi)，焊(han)縫兩側(ce)與母材金屬熔(rong)合(he)得很好(hao)，呈(cheng)圓(yuan)滑過(guo)(guo)渡。
iii. 看焊(han)(han)條(tiao)熔化狀況。焊(han)(han)接電流(liu)過大時(shi)，當焊(han)(han)條(tiao)熔化了大半根時(shi)，其(qi)余(yu)部分均(jun)已發紅；電流(liu)過小時(shi)，電弧(hu)燃(ran)燒不穩定，焊(han)(han)條(tiao)易粘(zhan)在(zai)焊(han)(han)件(jian)上。
②. 電弧(hu)電壓
電弧(hu)兩端（兩電極(ji)(ji)）之(zhi)間的電壓，稱為(wei)電弧(hu)電壓，包括(kuo)陰極(ji)(ji)壓降、陽極(ji)(ji)壓降和弧(hu)柱壓降。
不銹(xiu)鋼平焊(han)時(shi)，為(wei)(wei)了避免基本金屬過(guo)熱(re)和最可靠地(di)保護焊(han)接熔池，為(wei)(wei)防止合金元素燒損(sun)，要(yao)進行短(duan)(duan)弧(hu)(hu)（因電弧(hu)(hu)電壓(ya)(ya)與電弧(hu)(hu)長(chang)度基本成正比，所以(yi)電弧(hu)(hu)越(yue)短(duan)(duan)電弧(hu)(hu)電壓(ya)(ya)就越(yue)低）快速焊(han)。
所謂短弧(hu)一(yi)般(ban)認為是(shi)電弧(hu)長(chang)度為焊條直(zhi)徑的0.5～1.0倍(bei)，一(yi)般(ban)情(qing)況下短弧(hu)焊接的電弧(hu)長(chang)度為2～3mm。
電(dian)(dian)弧過(guo)(guo)長（電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓(ya)過(guo)(guo)高）會出現下列現象。
a. 電弧燃(ran)燒(shao)不穩定、電弧漂動，飛濺(jian)多。
b. 熔深(shen)小，容易(yi)產(chan)生咬邊、未(wei)焊透(tou)、焊縫表面高低不平(ping)整、焊波不均勻等。
c. 對熔化的(de)(de)金屬(shu)保護差，空氣中氧、氮等有(you)害(hai)氣體侵入，使(shi)焊(han)縫(feng)產生氣孔的(de)(de)可能性(xing)增加，使(shi)焊(han)縫(feng)金屬(shu)的(de)(de)力學性(xing)能降低。
③. 電源種類(lei)與電極極性
根(gen)據(ju)所(suo)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)藥(yao)皮的(de)(de)類型(xing)來確(que)定(ding)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)源(yuan)的(de)(de)種類和電(dian)極(ji)極(ji)性(xing)、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)藥(yao)皮的(de)(de)類型(xing)有堿性(xing)、鈦型(xing)和鈦鈣型(xing)3種。焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)牌(pai)號AXXX的(de)(de)最(zui)后(hou)一(yi)個“x”為“7”或(huo)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)型(xing)號ExxX-xx的(de)(de)“-xx”為“-15”和“-25”為堿性(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)，要選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)直(zhi)流(liu)電(dian)源(yuan)反(fan)極(ji)性(xing)施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)；焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)牌(pai)號AXXX的(de)(de)最(zui)后(hou)一(yi)個“x”為“2”或(huo)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)型(xing)號EXXX-Xx的(de)(de)“-xx”為“-16”“-17”和“-26”為鈦型(xing)或(huo)鈦鈣型(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)，通常(chang)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)直(zhi)流(liu)電(dian)源(yuan)反(fan)極(ji)性(xing)進(jin)行施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，也可以選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)交流(liu)電(dian)源(yuan)進(jin)行焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)。采用(yong)(yong)直(zhi)流(liu)反(fan)極(ji)性(xing)電(dian)源(yuan)施(shi)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，有電(dian)弧穩定(ding)、焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度快的(de)(de)優點。板薄或(huo)拘束(shu)度較小(xiao)時，焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)可選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)氧化鈦鈣型(xing)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)。重要的(de)(de)產(chan)品及拘束(shu)度較大或(huo)進(jin)行全位置焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)宜選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)低氫型(xing)藥(yao)皮焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條(tiao)(tiao)。
注：交流電源的代號(hao)為AC，直(zhi)流反接的代號(hao)為DC＋或DCRP，DCRP是英文 directcurrent reversed polarity 的縮寫。
④. 焊接速(su)度(du)
單(dan)(dan)位(wei)時間(jian)內完(wan)成(cheng)的(de)焊(han)(han)縫長度(du)(du)，稱為(wei)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)速(su)(su)度(du)(du)。為(wei)控制(zhi)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)線能量（單(dan)(dan)位(wei)長度(du)(du)內焊(han)(han)縫的(de)熱輸入量），防止晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)速(su)(su)度(du)(du)必須(xu)給予控制(zhi)，在保證焊(han)(han)透(tou)的(de)前提下(xia)快速(su)(su)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)，因焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)為(wei)間(jian)斷(duan)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)，對于焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)電(dian)弧焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)速(su)(su)度(du)(du)可用(yong)每根焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)完(wan)成(cheng)的(de)焊(han)(han)縫長度(du)(du)來考核。
⑤. 焊(han)縫寬度（weld width）
焊(han)(han)(han)縫(feng)表面兩焊(han)(han)(han)趾之間的(de)距離，稱為焊(han)(han)(han)縫(feng)寬度(du)。為了(le)減(jian)少焊(han)(han)(han)接熔池熱量，提高焊(han)(han)(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)(shu)耐(nai)腐蝕性能。焊(han)(han)(han)接時(shi)不允許焊(han)(han)(han)條橫向擺動，而采用窄(zhai)焊(han)(han)(han)道技術，以加快冷卻(que)速度(du)，焊(han)(han)(han)縫(feng)寬度(du)一般不超(chao)(chao)過焊(han)(han)(han)條直徑的(de)2倍，多層焊(han)(han)(han)時(shi)每層焊(han)(han)(han)道厚度(du)不超(chao)(chao)過3mm。對于18-8型奧氏體不銹鋼(gang)進行雙面或多層焊(han)(han)(han)時(shi)，第一道焊(han)(han)(han)縫(feng)由于母材金(jin)屬(shu)(shu)熔化較多，可能得不到雙相(xiang)組織(zhi)，因此要求焊(han)(han)(han)道窄(zhai)一些，焊(han)(han)(han)條不做橫向擺動。
⑥. 道間(jian)溫度(du)（interpass temperature）（俗稱層間(jian)溫度(du)）
多層焊(han)時、在施焊(han)后繼焊(han)道之前，其相鄰焊(han)道應保持(chi)的溫度(du)，稱為道間(jian)溫度(du)。
焊道（bead）：每一次(ci)熔敷所形(xing)成(cheng)的(de)一條(tiao)單道焊縫。
焊層(ceng)(ceng)（layer）：多(duo)層(ceng)(ceng)焊時的(de)每一個分層(ceng)(ceng)。每個焊層(ceng)(ceng)可由一條焊道或幾條并排相搭的(de)焊道所組成。
為(wei)了防止(zhi)晶間腐蝕和產生(sheng)(sheng)。脆化相，焊(han)(han)接時要(yao)控制道間溫(wen)度不(bu)高于150℃，生(sheng)(sheng)產中為(wei)了確(que)保道間溫(wen)度不(bu)超過(guo)150℃，在每(mei)焊(han)(han)完一層(ceng)焊(han)(han)縫后澆(jiao)潔凈(jing)的(de)水來加快接頭的(de)冷卻(que)速度。如果條件允(yun)許，可以在焊(han)(han)縫背面澆(jiao)水；也可以邊焊(han)(han)邊澆(jiao)水，焊(han)(han)一段澆(jiao)一段水，但必須注意焊(han)(han)接熔池及其附近區(qu)域不(bu)允(yun)許有水。
