不(bu)銹鋼(gang)零(ling)件(jian)滲鉻(ge)可以(yi)在零(ling)件(jian)表(biao)面形成一層牢固(gu)的鉻(ge)一鐵一碳合金層，提高(gao)(gao)不(bu)銹鋼(gang)零(ling)件(jian)的抗(kang)氧化(hua)和(he)耐(nai)(nai)蝕性(xing)，而且又(you)有高(gao)(gao)硬度、高(gao)(gao)強(qiang)度、耐(nai)(nai)磨性(xing)和(he)抗(kang)疲勞(lao)性(xing)能，因此高(gao)(gao)溫服役的模具和(he)零(ling)件(jian)可以(yi)進行滲鉻(ge)處理(li)。

 滲(shen)(shen)鉻工(gong)藝(yi)大(da)體上(shang)有固體滲(shen)(shen)鉻、液體滲(shen)(shen)鉻和氣體滲(shen)(shen)鉻（真空滲(shen)(shen)鉻）三大(da)類。

一、不銹鋼固體滲鉻

  固體顆粒(li)滲(shen)鉻(ge)劑市場上有(you)供應，也(ye)可以自(zi)配。固體滲(shen)鉻(ge)的工(gong)藝與(yu)配方見表3-23。

  鉻鐵粉的粒度為0.075～0.150mm，Al₂O₃粉的粒度為0.075～0.150mm，使用前氧化鋁粉需經1100～1200℃焙烘。市場上銷售的顆粒狀滲鉻劑是將上述三種成分混勻后加入粘結劑，制成顆粒狀，低溫烘干，使用時比自配的粉末方便，勞動條件也較好。

  不銹(xiu)鋼零件(jian)(jian)和模具滲(shen)鉻前(qian)需除凈表面油污、銹(xiu)斑后(hou)與滲(shen)鉻劑一起放入工(gong)(gong)件(jian)(jian)罐中，工(gong)(gong)件(jian)(jian)間距大于1mm，工(gong)(gong)件(jian)(jian)上面的(de)覆蓋層應較厚，工(gong)(gong)件(jian)(jian)罐密封(feng)(feng)后(hou)在電爐中升(sheng)溫(wen)(wen)，于200℃左右焙烘，緩冷(leng)(leng)后(hou)再次加(jia)(jia)固(gu)密封(feng)(feng)，重(zhong)新(xin)升(sheng)溫(wen)(wen)到950～1100℃加(jia)(jia)熱(re)滲(shen)鉻4～8h后(hou)，將工(gong)(gong)件(jian)(jian)罐取出(chu)空冷(leng)(leng)。冷(leng)(leng)到室溫(wen)(wen)后(hou)取出(chu)工(gong)(gong)件(jian)(jian)清洗。需熱(re)處理的(de)模具重(zhong)新(xin)加(jia)(jia)熱(re)淬(cui)火。

  3Cr2W8V鋼熱作模具1050℃×1550℃×15h滲鉻，滲鉻后550℃×1h預熱，1050℃加熱后淬入熱油，冷至100～200℃后用沸騰的Na₂CO₃液體清洗1h。上沖頭于550℃×3h（沖頭頂部先于650℃×0.5h回火）空冷至室溫后再經1880℃×2h回火；下模650℃×3h回火。模具使用壽命較常規熱處理提高7～8倍。

二(er)、不銹鋼鹽浴滲鉻

  鹽(yan)浴滲(shen)(shen)鉻(ge)在坩堝內進行，其(qi)成分和工藝見(jian)表3-24。鹽(yan)浴滲(shen)(shen)鉻(ge)后可(ke)直接(jie)淬(cui)火，或冷(leng)卻后重(zhong)新加熱淬(cui)火。鹽(yan)浴滲(shen)(shen)鉻(ge)較固體滲(shen)(shen)鉻(ge)方便易行。

  滲鉻處理后，中、高(gao)(gao)(gao)碳(tan)鋼及合(he)金(jin)鋼可獲得高(gao)(gao)(gao)硬(ying)度(du)、高(gao)(gao)(gao)耐(nai)磨性(xing)、高(gao)(gao)(gao)耐(nai)蝕(shi)性(xing)和抗高(gao)(gao)(gao)溫氧化性(xing)的(de)鉻、碳(tan)化合(he)物層(ceng)。

  H13鋼(gang)直接滲鉻(ge)，碳(tan)化(hua)鉻(ge)層薄(bo)，且在次表層呈(cheng)貧(pin)碳(tan)區，形成軟帶。

  H13 鋼經930℃×4h℃×4h滲碳，再經980℃×4h鹽浴滲鉻（表3-24中第7種鹽浴配方）后，次表層有了足夠的含碳層并有利于碳化鉻層的形成。模具經滲碳、滲鉻后淬火、回火，模具使用壽命較原滲氮模具提高50％以上。

三、不銹(xiu)鋼氣(qi)體(ti)滲(shen)鉻(ge)（真空滲(shen)鉻(ge)）

  將不銹(xiu)鋼零件和模具放于密封工件罐內，抽真空，加熱，采用氫氣或氬氣送入鹵化亞鉻蒸氣，在980～1100℃滲鉻4～8h。

  一般采用(yong)半真空(kong)(kong)滲鉻法。將鉻粒(li)或鉻鐵顆粒(li)先裝入滲鉻罐(guan)中(zhong)，裝入真空(kong)(kong)室，抽真空(kong)(kong)。加(jia)熱(re)升溫到980～1100℃滲鉻，保溫8～12h后(hou)，隨爐(lu)冷至(zhi)250℃出爐(lu)空(kong)(kong)冷，清洗(xi)后(hou)進行最(zui)終熱(re)處理。

  氣體滲(shen)鉻適用(yong)于大(da)規模生產，固(gu)體滲(shen)鉻適用(yong)于單件生產，涂敷滲(shen)鉻適用(yong)大(da)型(xing)設備，鹽浴滲(shen)鉻方便易行。