不(bu)銹(xiu)鋼(gang)零(ling)件滲(shen)(shen)鉻可以在零(ling)件表面形(xing)成一(yi)(yi)層(ceng)牢固的鉻一(yi)(yi)鐵一(yi)(yi)碳合(he)金層(ceng)，提高(gao)(gao)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)零(ling)件的抗氧化和(he)耐蝕性(xing)，而且又有高(gao)(gao)硬度、高(gao)(gao)強(qiang)度、耐磨性(xing)和(he)抗疲勞性(xing)能(neng)，因(yin)此高(gao)(gao)溫(wen)服役的模具(ju)和(he)零(ling)件可以進(jin)行滲(shen)(shen)鉻處(chu)理(li)。
滲(shen)鉻(ge)工藝大(da)體上有固體滲(shen)鉻(ge)、液體滲(shen)鉻(ge)和氣體滲(shen)鉻(ge)（真空滲(shen)鉻(ge)）三大(da)類。
一、不銹(xiu)鋼固體滲(shen)鉻
固(gu)體顆粒滲(shen)鉻劑市場(chang)上有供應，也可以自配(pei)。固(gu)體滲(shen)鉻的(de)工藝與配(pei)方見(jian)表3-23。
鉻鐵粉的粒度為0.075～0.150mm，Al2O3粉的粒度為0.075～0.150mm，使用前氧化鋁粉需經1100～1200℃焙烘。市場上銷售的顆粒狀滲鉻劑是將上述三種成分混勻后加入粘結劑，制成顆粒狀，低溫烘干，使用時比自配的粉末方便，勞動條件也較好。
不銹鋼零件(jian)(jian)(jian)和模具(ju)滲鉻(ge)前需(xu)(xu)除(chu)凈表(biao)面油(you)污、銹斑(ban)后(hou)(hou)與滲鉻(ge)劑(ji)一起放入(ru)工(gong)件(jian)(jian)(jian)罐中(zhong)，工(gong)件(jian)(jian)(jian)間距大于1mm，工(gong)件(jian)(jian)(jian)上面的覆蓋層應較厚，工(gong)件(jian)(jian)(jian)罐密封后(hou)(hou)在電爐中(zhong)升(sheng)溫，于200℃左右(you)焙烘(hong)，緩冷后(hou)(hou)再次(ci)加固(gu)密封，重新升(sheng)溫到950～1100℃加熱滲鉻(ge)4～8h后(hou)(hou)，將工(gong)件(jian)(jian)(jian)罐取(qu)出(chu)空(kong)冷。冷到室溫后(hou)(hou)取(qu)出(chu)工(gong)件(jian)(jian)(jian)清洗。需(xu)(xu)熱處理的模具(ju)重新加熱淬火。
3Cr2W8V鋼熱作模具1050℃×1550℃×15h滲鉻，滲鉻后550℃×1h預熱，1050℃加熱后淬入熱油，冷至100～200℃后用沸騰的Na2CO3液體清洗1h。上沖頭于550℃×3h（沖頭頂部先于650℃×0.5h回火）空冷至室溫后再經1880℃×2h回火；下模650℃×3h回火。模具使用壽命較常規熱處理提高7～8倍。
二、不銹鋼鹽浴滲(shen)鉻
鹽(yan)(yan)浴滲鉻(ge)在坩(gan)堝內進行(xing)，其成分(fen)和工藝見表3-24。鹽(yan)(yan)浴滲鉻(ge)后(hou)(hou)可直接淬火，或冷卻后(hou)(hou)重新(xin)加熱淬火。鹽(yan)(yan)浴滲鉻(ge)較固(gu)體滲鉻(ge)方(fang)便易行(xing)。
滲鉻處理后，中(zhong)、高(gao)(gao)碳鋼及合金鋼可獲得高(gao)(gao)硬度、高(gao)(gao)耐磨性(xing)、高(gao)(gao)耐蝕性(xing)和抗高(gao)(gao)溫氧(yang)化性(xing)的鉻、碳化合物層。
H13鋼直接滲鉻，碳(tan)化鉻層(ceng)薄，且在(zai)次表層(ceng)呈(cheng)貧(pin)碳(tan)區，形(xing)成軟帶(dai)。
H13 鋼經930℃×4h℃×4h滲碳，再經980℃×4h鹽浴滲鉻（表3-24中第7種鹽浴配方）后，次表層有了足夠的含碳層并有利于碳化鉻層的形成。模具經滲碳、滲鉻后淬火、回火，模具使用壽命較原滲氮模具提高50％以上。
三、不銹鋼氣體滲鉻（真空滲鉻）
將不銹鋼零件和模具放于密封工件罐內，抽真空，加熱，采用氫氣或氬氣送入鹵化亞鉻蒸氣，在980～1100℃滲鉻4～8h。
一(yi)般采用(yong)半真空(kong)(kong)滲(shen)鉻法(fa)。將鉻粒或(huo)鉻鐵顆(ke)粒先裝(zhuang)入滲(shen)鉻罐中，裝(zhuang)入真空(kong)(kong)室，抽真空(kong)(kong)。加熱升溫(wen)到980～1100℃滲(shen)鉻，保溫(wen)8～12h后，隨爐冷至250℃出爐空(kong)(kong)冷，清洗后進行最終(zhong)熱處理。
氣(qi)體滲(shen)(shen)鉻適用于大(da)規(gui)模生(sheng)產，固體滲(shen)(shen)鉻適用于單件生(sheng)產，涂敷滲(shen)(shen)鉻適用大(da)型設備，鹽浴滲(shen)(shen)鉻方便易(yi)行(xing)。
