不銹鋼零(ling)件滲(shen)鉻可以(yi)在零(ling)件表面形成一層(ceng)牢固(gu)的鉻一鐵一碳合(he)金層(ceng)，提高不銹鋼零(ling)件的抗(kang)氧化和耐蝕性(xing)，而且又有高硬度、高強度、耐磨性(xing)和抗(kang)疲勞(lao)性(xing)能，因(yin)此(ci)高溫服役(yi)的模(mo)具(ju)和零(ling)件可以(yi)進行滲(shen)鉻處理。
滲(shen)鉻工藝大體(ti)(ti)上有(you)固體(ti)(ti)滲(shen)鉻、液體(ti)(ti)滲(shen)鉻和氣體(ti)(ti)滲(shen)鉻（真空滲(shen)鉻）三(san)大類。
一、不銹鋼固體(ti)滲(shen)鉻
固體(ti)(ti)顆粒滲(shen)鉻劑市場上有供應，也可以(yi)自配(pei)(pei)。固體(ti)(ti)滲(shen)鉻的工藝與配(pei)(pei)方(fang)見(jian)表3-23。
鉻鐵粉的粒度為0.075～0.150mm，Al2O3粉的粒度為0.075～0.150mm，使用前氧化鋁粉需經1100～1200℃焙烘。市場上銷售的顆粒狀滲鉻劑是將上述三種成分混勻后加入粘結劑，制成顆粒狀，低溫烘干，使用時比自配的粉末方便，勞動條件也較好。
不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)零件(jian)(jian)(jian)和模具滲(shen)(shen)鉻(ge)前(qian)需除凈表面(mian)油污(wu)、銹(xiu)(xiu)斑后(hou)與滲(shen)(shen)鉻(ge)劑一起放(fang)入工(gong)件(jian)(jian)(jian)罐(guan)(guan)中，工(gong)件(jian)(jian)(jian)間距大(da)于1mm，工(gong)件(jian)(jian)(jian)上面(mian)的(de)覆蓋層應較(jiao)厚，工(gong)件(jian)(jian)(jian)罐(guan)(guan)密封后(hou)在電爐(lu)中升(sheng)溫，于200℃左右(you)焙烘，緩(huan)冷后(hou)再次加(jia)(jia)固密封，重(zhong)新升(sheng)溫到(dao)950～1100℃加(jia)(jia)熱滲(shen)(shen)鉻(ge)4～8h后(hou)，將(jiang)工(gong)件(jian)(jian)(jian)罐(guan)(guan)取出空(kong)冷。冷到(dao)室溫后(hou)取出工(gong)件(jian)(jian)(jian)清洗。需熱處理(li)的(de)模具重(zhong)新加(jia)(jia)熱淬(cui)火。
3Cr2W8V鋼熱作模具1050℃×1550℃×15h滲鉻，滲鉻后550℃×1h預熱，1050℃加熱后淬入熱油，冷至100～200℃后用沸騰的Na2CO3液體清洗1h。上沖頭于550℃×3h（沖頭頂部先于650℃×0.5h回火）空冷至室溫后再經1880℃×2h回火；下模650℃×3h回火。模具使用壽命較常規熱處理提高7～8倍。
二、不(bu)銹鋼鹽浴滲鉻
鹽(yan)(yan)浴(yu)滲(shen)(shen)(shen)鉻(ge)在(zai)坩堝內(nei)進行(xing)，其成分和工藝見表3-24。鹽(yan)(yan)浴(yu)滲(shen)(shen)(shen)鉻(ge)后(hou)可直(zhi)接淬(cui)(cui)火，或(huo)冷(leng)卻后(hou)重(zhong)新加熱淬(cui)(cui)火。鹽(yan)(yan)浴(yu)滲(shen)(shen)(shen)鉻(ge)較(jiao)固體滲(shen)(shen)(shen)鉻(ge)方(fang)便易(yi)行(xing)。
滲鉻處理后，中、高(gao)碳(tan)鋼及合金(jin)鋼可獲得高(gao)硬度、高(gao)耐(nai)磨性(xing)、高(gao)耐(nai)蝕(shi)性(xing)和抗高(gao)溫(wen)氧化(hua)性(xing)的鉻、碳(tan)化(hua)合物層。
H13鋼直接滲鉻(ge)，碳化鉻(ge)層薄，且在(zai)次(ci)表層呈貧碳區，形成軟帶。
H13 鋼經930℃×4h℃×4h滲碳，再經980℃×4h鹽浴滲鉻（表3-24中第7種鹽浴配方）后，次表層有了足夠的含碳層并有利于碳化鉻層的形成。模具經滲碳、滲鉻后淬火、回火，模具使用壽命較原滲氮模具提高50％以上。
三、不銹(xiu)鋼氣(qi)體滲鉻(ge)（真空(kong)滲鉻(ge)）
將不銹鋼零件和模具放于密封工件罐內，抽真空，加熱，采用氫氣或氬氣送入鹵化亞鉻蒸氣，在980～1100℃滲鉻4～8h。
一般采用半真(zhen)空滲(shen)鉻(ge)法。將鉻(ge)粒或(huo)鉻(ge)鐵(tie)顆(ke)粒先(xian)裝(zhuang)入(ru)滲(shen)鉻(ge)罐中，裝(zhuang)入(ru)真(zhen)空室，抽真(zhen)空。加熱升溫(wen)到980～1100℃滲(shen)鉻(ge)，保(bao)溫(wen)8～12h后，隨爐冷至250℃出爐空冷，清洗(xi)后進(jin)行最終熱處理。
氣體滲(shen)(shen)鉻(ge)適用(yong)于大規模生(sheng)產(chan)，固體滲(shen)(shen)鉻(ge)適用(yong)于單件生(sheng)產(chan)，涂敷滲(shen)(shen)鉻(ge)適用(yong)大型設備，鹽浴滲(shen)(shen)鉻(ge)方(fang)便易(yi)行。
