圖9.25系在海洋大氣中，經過5年實際試驗，不同表面加工對（0Cr18Ni10）304不銹(xiu)鋼(gang)銹蝕情況的影響。同樣可以看出，電解拋光表面耐銹蝕性最佳，經5年試驗，表面銹蝕程度僅在1～2間，即銹蝕面積遠低于25％，鏡面拋光者次之。

   表9.10系電解拋光等不同表面加工的五種不銹鋼(gang)，在三種不同地區的大氣中進行長達4年的試驗所取得的結果。

   從(cong)表9.10中的結果可(ke)看(kan)出(chu)，電解拋光板耐蝕性最佳(jia)，鏡(jing)面(mian)板次之，No.4板最差。在所試驗的不(bu)銹鋼(gang)中，18Cr-10Ni-3Mo鋼(gang)可(ke)適用(yong)于任(ren)何大(da)氣條(tiao)件，而17Cr鋼(gang)在所試驗的條(tiao)件下則不(bu)能選用(yong)。

  在300℃高溫水中，電解拋光(guang)等表面加工對0Cr18Ni9（304）不銹(xiu)鋼耐(nai)蝕性的(de)影響(xiang)試驗結果見(jian)圖9.26。顯(xian)然，電解拋光(guang)加工也(ye)具有(you)最佳的(de)耐(nai)蝕性。

   表9.11系在天然海水中，不同表面狀態的06Cr17Ni12Mo2（316）不銹鋼的耐縫隙腐蝕性能，可明顯看出，電解拋光能顯著提高鋼的耐縫隙腐蝕性能，酸洗和鈍化處理也有益，但遠不如電解拋光效果好，更值得引人注目的是，經600號和60號SiC砂磨光后再經電解拋光其作用更佳。

   表(biao)9.11 在天然海水中，表(biao)面處理(li)對06Cr17Ni12Mo2（316）不銹(xiu)鋼的(de)耐縫(feng)隙腐蝕性(xing)能的(de)影響（室溫下）

    但是，60號(hao)SiC拋光者(zhe)，由于表(biao)面太粗糙(cao)，鈍化處理(li)（G＋F）已無作用。

   從(cong)以上(shang)的(de)(de)(de)試驗結果可(ke)(ke)以看出，在大氣、高溫水和(he)海水中，電(dian)解(jie)拋光的(de)(de)(de)不(bu)銹鋼表(biao)面(mian)均(jun)具(ju)有(you)最佳的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)性(xing)。這是(shi)因(yin)為(wei)：電(dian)解(jie)拋光既可(ke)(ke)去除不(bu)銹鋼表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)雜質和(he)污垢、貧鉻層和(he)非金屬夾雜物，還(huan)可(ke)(ke)去除不(bu)銹鋼表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)淺缺(que)陷，研(yan)磨所造成的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)亞縫(feng)隙（Subcrevices），還(huan)可(ke)(ke)顯著降低表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)粗糙度（一般(ban)可(ke)(ke)使以微(wei)米計算的(de)(de)(de)粗糙度降低1/2）。早期的(de)(de)(de)研(yan)究還(huan)指(zhi)出，電(dian)解(jie)拋光表(biao)面(mian)膜中還(huan)具(ju)有(you)高的(de)(de)(de)Cr／Fe，以上(shang)諸因(yin)素(su)復合作用(yong)最終使不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)既光亮、平(ping)滑、清(qing)潔，又具(ju)有(you)高鈍(dun)態穩定性(xing)，從(cong)而具(ju)有(you)了高耐(nai)(nai)蝕(shi)性(xing)，這也是(shi)人(ren)們(men)在一些用(yong)途(tu)中，日益重視電(dian)解(jie)拋光表(biao)面(mian)加工的(de)(de)(de)重要原因(yin)。