圖9.25系在海洋大氣中，經過5年實際試驗，不同表面加工對（0Cr18Ni10）304不銹(xiu)鋼銹蝕情況的影響。同樣可以看出，電解拋光表面耐銹蝕性最佳，經5年試驗，表面銹蝕程度僅在1～2間，即銹蝕面積遠低于25％，鏡面拋光者次之。

   表9.10系電解拋光等不同表面加工的五種不銹(xiu)鋼，在三種不同地區的大氣中進行長達4年的試驗所取得的結果。

   從(cong)表9.10中的結果可看出，電解拋光板耐蝕性最佳，鏡面板次之，No.4板最差。在(zai)所試(shi)驗(yan)的不銹鋼(gang)(gang)中，18Cr-10Ni-3Mo鋼(gang)(gang)可適用于任何大氣條(tiao)(tiao)件(jian)，而17Cr鋼(gang)(gang)在(zai)所試(shi)驗(yan)的條(tiao)(tiao)件(jian)下則(ze)不能選用。

  在300℃高(gao)溫水中，電(dian)解拋光等表面加工對0Cr18Ni9（304）不(bu)銹鋼耐蝕性的影響(xiang)試驗結果(guo)見圖9.26。顯然(ran)，電(dian)解拋光加工也具(ju)有最佳的耐蝕性。

   表9.11系在天然海水中，不同表面狀態的06Cr17Ni12Mo2（316）不銹鋼的耐縫隙腐蝕性能，可明顯看出，電解拋光能顯著提高鋼的耐縫隙腐蝕性能，酸洗和鈍化處理也有益，但遠不如電解拋光效果好，更值得引人注目的是，經600號和60號SiC砂磨光后再經電解拋光其作用更佳。

   表9.11 在天然海(hai)水中，表面處(chu)理對(dui)06Cr17Ni12Mo2（316）不(bu)銹(xiu)鋼的耐(nai)縫隙腐蝕性能的影響（室溫下(xia)）

    但(dan)是(shi)，60號SiC拋光者(zhe)，由于表面太粗糙，鈍化處理（G＋F）已無作用。

   從以(yi)上的(de)(de)試驗結(jie)果可(ke)(ke)(ke)(ke)以(yi)看出，在大氣(qi)、高(gao)溫水(shui)和(he)海(hai)水(shui)中(zhong)，電(dian)(dian)(dian)解(jie)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)的(de)(de)不銹(xiu)鋼表(biao)(biao)面(mian)(mian)均(jun)具(ju)有(you)最(zui)佳(jia)的(de)(de)耐蝕(shi)(shi)性(xing)。這(zhe)是(shi)(shi)因(yin)為：電(dian)(dian)(dian)解(jie)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)既可(ke)(ke)(ke)(ke)去除不銹(xiu)鋼表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)雜質和(he)污(wu)垢、貧鉻層和(he)非金(jin)屬夾雜物，還可(ke)(ke)(ke)(ke)去除不銹(xiu)鋼表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)淺缺(que)陷，研磨所造成的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)亞縫隙(xi)（Subcrevices），還可(ke)(ke)(ke)(ke)顯著(zhu)降低(di)表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)粗(cu)糙度（一般(ban)可(ke)(ke)(ke)(ke)使以(yi)微米計算的(de)(de)粗(cu)糙度降低(di)1/2）。早期的(de)(de)研究(jiu)還指出，電(dian)(dian)(dian)解(jie)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)膜(mo)中(zhong)還具(ju)有(you)高(gao)的(de)(de)Cr／Fe，以(yi)上諸因(yin)素(su)復(fu)合作用(yong)最(zui)終使不銹(xiu)鋼的(de)(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)既光(guang)(guang)(guang)亮、平(ping)滑(hua)、清潔，又具(ju)有(you)高(gao)鈍(dun)態穩定性(xing)，從而具(ju)有(you)了(le)高(gao)耐蝕(shi)(shi)性(xing)，這(zhe)也(ye)是(shi)(shi)人們在一些用(yong)途中(zhong)，日益重視電(dian)(dian)(dian)解(jie)拋(pao)光(guang)(guang)(guang)表(biao)(biao)面(mian)(mian)加工的(de)(de)重要原(yuan)因(yin)。