圖9.25系在海洋大氣中，經過5年實際試驗，不同表面加工對（0Cr18Ni10）304不銹(xiu)鋼(gang)銹蝕情況的影響。同樣可以看出，電解拋光表面耐銹蝕性最佳，經5年試驗，表面銹蝕程度僅在1～2間，即銹蝕面積遠低于25％，鏡面拋光者次之。

   表9.10系電解拋光等不同表面加工的五種不(bu)銹(xiu)鋼，在三種不同地區的大氣中進行長達4年的試驗所取得的結果。

   從表9.10中的結果(guo)可看出，電(dian)解拋光(guang)板耐蝕性最佳，鏡面板次(ci)之，No.4板最差。在所試(shi)驗的不(bu)銹鋼(gang)(gang)中，18Cr-10Ni-3Mo鋼(gang)(gang)可適用于任(ren)何大(da)氣條件，而17Cr鋼(gang)(gang)在所試(shi)驗的條件下則(ze)不(bu)能選用。

  在(zai)300℃高(gao)溫水中，電解拋(pao)光(guang)等表面加工(gong)對0Cr18Ni9（304）不銹鋼耐蝕性(xing)的影響試(shi)驗結果見(jian)圖9.26。顯然，電解拋(pao)光(guang)加工(gong)也(ye)具有最佳的耐蝕性(xing)。

   表9.11系在天然海水中，不同表面狀態的06Cr17Ni12Mo2（316）不銹鋼的耐縫隙腐蝕性能，可明顯看出，電解拋光能顯著提高鋼的耐縫隙腐蝕性能，酸洗和鈍化處理也有益，但遠不如電解拋光效果好，更值得引人注目的是，經600號和60號SiC砂磨光后再經電解拋光其作用更佳。

   表9.11 在天然海水中(zhong)，表面(mian)處(chu)理對06Cr17Ni12Mo2（316）不銹鋼(gang)的耐縫隙(xi)腐蝕性能的影響（室溫下）

    但是，60號SiC拋光者，由于(yu)表面太粗糙(cao)，鈍化(hua)處理（G＋F）已無作用。

   從以(yi)上(shang)的試驗結果可以(yi)看(kan)出，在大氣、高溫水和海水中(zhong)，電(dian)解(jie)拋(pao)光的不銹鋼表面(mian)(mian)(mian)(mian)均具有最佳的耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)。這是因為：電(dian)解(jie)拋(pao)光既(ji)可去(qu)除不銹鋼表面(mian)(mian)(mian)(mian)的雜質(zhi)和污垢、貧(pin)鉻層和非金屬(shu)夾雜物(wu)，還可去(qu)除不銹鋼表面(mian)(mian)(mian)(mian)的淺缺陷，研磨所造成的表面(mian)(mian)(mian)(mian)亞(ya)縫隙（Subcrevices），還可顯著降(jiang)(jiang)低表面(mian)(mian)(mian)(mian)的粗糙(cao)度（一(yi)般可使以(yi)微米計算的粗糙(cao)度降(jiang)(jiang)低1/2）。早期的研究還指(zhi)出，電(dian)解(jie)拋(pao)光表面(mian)(mian)(mian)(mian)膜(mo)中(zhong)還具有高的Cr／Fe，以(yi)上(shang)諸因素復(fu)合作用最終使不銹鋼的表面(mian)(mian)(mian)(mian)既(ji)光亮、平(ping)滑、清潔(jie)，又(you)具有高鈍態穩(wen)定性(xing)(xing)，從而(er)具有了(le)高耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)，這也(ye)是人們在一(yi)些用途中(zhong)，日益重視電(dian)解(jie)拋(pao)光表面(mian)(mian)(mian)(mian)加工的重要原因。