圖9.25系在海洋大氣中，經過5年實際試驗，不同表面加工對（0Cr18Ni10）304不銹(xiu)鋼銹蝕情況的影響。同樣可以看出，電解拋光表面耐銹蝕性最佳，經5年試驗，表面銹蝕程度僅在1～2間，即銹蝕面積遠低于25％，鏡面拋光者次之。

   表9.10系電解拋光等不同表面加工的五種不銹(xiu)鋼(gang)，在三種不同地區的大氣中進行長達4年的試驗所取得的結果。

   從表(biao)9.10中的(de)結果可看(kan)出，電(dian)解拋光板耐蝕性最佳，鏡面板次(ci)之，No.4板最差。在所試驗的(de)不銹鋼(gang)中，18Cr-10Ni-3Mo鋼(gang)可適(shi)用于(yu)任何大氣(qi)條件(jian)，而17Cr鋼(gang)在所試驗的(de)條件(jian)下則不能選用。

  在300℃高溫水中，電解拋光等表面加工(gong)對0Cr18Ni9（304）不銹鋼耐(nai)蝕(shi)性(xing)的(de)影響試驗結果見圖9.26。顯然，電解拋光加工(gong)也具有最佳的(de)耐(nai)蝕(shi)性(xing)。

   表9.11系在天然海水中，不同表面狀態的06Cr17Ni12Mo2（316）不銹鋼的耐縫隙腐蝕性能，可明顯看出，電解拋光能顯著提高鋼的耐縫隙腐蝕性能，酸洗和鈍化處理也有益，但遠不如電解拋光效果好，更值得引人注目的是，經600號和60號SiC砂磨光后再經電解拋光其作用更佳。

   表9.11 在天然(ran)海水中，表面處理對06Cr17Ni12Mo2（316）不銹鋼的耐縫(feng)隙腐蝕(shi)性(xing)能的影響（室溫(wen)下(xia)）

    但(dan)是，60號SiC拋(pao)光者，由(you)于表面太粗糙，鈍化(hua)處理（G＋F）已(yi)無作用。

   從以上的(de)(de)(de)試驗結果可以看(kan)出，在大氣、高(gao)(gao)溫水和海水中(zhong)，電解(jie)拋(pao)光(guang)(guang)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)表(biao)面(mian)(mian)(mian)均具(ju)有(you)最(zui)佳的(de)(de)(de)耐(nai)(nai)蝕(shi)性(xing)。這是因(yin)為：電解(jie)拋(pao)光(guang)(guang)既可去(qu)(qu)除不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)雜質和污垢、貧鉻(ge)層和非金屬夾雜物，還(huan)可去(qu)(qu)除不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)淺缺陷，研磨所造成(cheng)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)亞(ya)縫(feng)隙(xi)（Subcrevices），還(huan)可顯著降低表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)粗糙度（一般可使(shi)以微米計算的(de)(de)(de)粗糙度降低1/2）。早期的(de)(de)(de)研究還(huan)指(zhi)出，電解(jie)拋(pao)光(guang)(guang)表(biao)面(mian)(mian)(mian)膜中(zhong)還(huan)具(ju)有(you)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)Cr／Fe，以上諸因(yin)素(su)復合(he)作(zuo)用最(zui)終使(shi)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)既光(guang)(guang)亮(liang)、平滑(hua)、清潔，又具(ju)有(you)高(gao)(gao)鈍態穩定(ding)性(xing)，從而具(ju)有(you)了(le)高(gao)(gao)耐(nai)(nai)蝕(shi)性(xing)，這也是人們在一些用途中(zhong)，日益重視電解(jie)拋(pao)光(guang)(guang)表(biao)面(mian)(mian)(mian)加工的(de)(de)(de)重要(yao)原因(yin)。