隨著工業的(de)(de)發展(zhan)，對材料(liao)的(de)(de)性能提出了更高的(de)(de)要求。滲鈮可以有效地提高零(ling)件的(de)(de)表(biao)面硬(ying)度，使零(ling)件的(de)(de)使用壽命提高幾倍至幾十倍。

一、設備、滲(shen)劑(ji)及滲(shen)鈮工藝(yi)

  鹽浴滲鈮可在坩堝電阻爐中進行。坩堝可用2mm厚的不銹(xiu)鋼板焊接。鹽浴滲鈮的配方（質量分數）是：95％無水硼砂＋4％鈮粉（＞98％鈮）＋1％鋁粉。

  滲(shen)鈮(ni)工藝：先將無水硼砂熔化(hua)，然后放入干燥的鈮(ni)粉，在900～1000℃下加入鋁粉后，即可把零件放入鹽(yan)浴內(nei)進行滲(shen)鈮(ni)。

二(er)、鹽浴滲鈮的特點

  滲鈮層(ceng)組織：GCr15、Cr12MoV、W18Cr4V、3Cr2W8V、20、45和20Cr鋼等材料滲鈮后，可(ke)得到一層(ceng)鈮含量（質量分(fen)數）為80％的金黃色的鈮碳化物層(ceng)，滲層(ceng)的組織為NbC。

  滲層(ceng)的硬(ying)度：不同(tong)基體材料滲鈮層(ceng)的顯微硬(ying)度不同(tong)，GCr15為2900～3500HV；45鋼為2100～2600HV；Cr12MoV鋼為3200～3500HV。滲鈮層(ceng)可以刻劃(hua)玻璃。

  滲(shen)鈮(ni)層的性能：模具鋼(gang)經(jing)鹽浴(yu)滲(shen)鈮(ni)后，比(bi)滲(shen)硼和氣相沉積碳化(hua)鈦有(you)更好(hao)的抗(kang)磨損、抗(kang)咬(yao)合(he)、耐氧化(hua)和抗(kang)熱(re)疲勞等性能。

  滲(shen)鈮(ni)工藝(yi)的優(you)點：設備和工藝(yi)簡單，滲(shen)層性能(neng)優(you)異，滲(shen)鈮(ni)層與基(ji)體結合(he)牢固(gu)，不易剝落。

三、滲鈮工藝(yi)注意(yi)事(shi)項

  1. 滲鈮溫度一般以900～1050℃為宜。

  2. 保溫時間以4～10h為(wei)宜(yi)，應根據(ju)不(bu)同(tong)材料(liao)和滲層(ceng)厚(hou)度的要求(qiu)而(er)定。例如，GCr15 鋼(gang)經900℃×6h滲鈮后滲層(ceng)厚(hou)度為(wei)24μm，而(er)W18Cr4V鋼(gang)的滲鈮層(ceng)厚(hou)度僅(jin)為(wei)5μm。

  3. 鹽浴(yu)可重復使用，每(mei)次在使用前(qian)要加(jia)入1％～2％鹽浴(yu)重量的鋁粉。

  4. 零件表(biao)面應(ying)有低(di)的表(biao)面粗糙度值，以免滲鈮層深度不均勻并(bing)引起剝(bo)落。