隨(sui)著(zhu)工(gong)業的發展(zhan)，對(dui)材料的性能提出了(le)更高的要(yao)求。滲鈮可(ke)以(yi)有效地提高零(ling)件(jian)的表面硬度(du)，使(shi)零(ling)件(jian)的使(shi)用壽命提高幾(ji)(ji)倍至幾(ji)(ji)十倍。

一、設備(bei)、滲劑及滲鈮工藝

  鹽浴滲鈮可在坩堝電阻爐中進行。坩堝可用2mm厚的不(bu)銹鋼板焊接。鹽浴滲鈮的配方（質量分數）是：95％無水硼砂＋4％鈮粉（＞98％鈮）＋1％鋁粉。

  滲鈮工藝(yi)：先將(jiang)無水硼砂熔(rong)化，然后(hou)放入(ru)干燥的鈮粉，在(zai)900～1000℃下(xia)加入(ru)鋁粉后(hou)，即可把零(ling)件(jian)放入(ru)鹽浴內進行滲鈮。

二、鹽浴滲鈮的特點

  滲(shen)(shen)鈮(ni)層組織：GCr15、Cr12MoV、W18Cr4V、3Cr2W8V、20、45和20Cr鋼等材料滲(shen)(shen)鈮(ni)后，可(ke)得到(dao)一(yi)層鈮(ni)含(han)量（質量分數）為(wei)80％的金黃色的鈮(ni)碳化物層，滲(shen)(shen)層的組織為(wei)NbC。

  滲層的(de)(de)硬(ying)度：不(bu)(bu)同基(ji)體材料滲鈮(ni)層的(de)(de)顯微硬(ying)度不(bu)(bu)同，GCr15為(wei)(wei)2900～3500HV；45鋼為(wei)(wei)2100～2600HV；Cr12MoV鋼為(wei)(wei)3200～3500HV。滲鈮(ni)層可以刻(ke)劃玻璃(li)。

  滲(shen)鈮層的(de)性能：模具鋼(gang)經鹽浴滲(shen)鈮后，比滲(shen)硼和氣相沉積碳化(hua)鈦有更好(hao)的(de)抗(kang)磨損、抗(kang)咬合(he)、耐氧化(hua)和抗(kang)熱(re)疲勞等性能。

  滲鈮工藝的優點：設備和工藝簡單，滲層(ceng)性(xing)能優異，滲鈮層(ceng)與基(ji)體結合牢固，不易(yi)剝(bo)落。

三、滲鈮工藝注意事項(xiang)

  1. 滲鈮(ni)溫度一(yi)般以900～1050℃為宜。

  2. 保溫時(shi)間以4～10h為(wei)宜，應(ying)根(gen)據不(bu)同材料(liao)和滲層厚(hou)度的要求(qiu)而(er)定(ding)。例如，GCr15 鋼經900℃×6h滲鈮后滲層厚(hou)度為(wei)24μm，而(er)W18Cr4V鋼的滲鈮層厚(hou)度僅為(wei)5μm。

  3. 鹽(yan)浴(yu)可重(zhong)復使用(yong)(yong)，每次在使用(yong)(yong)前要加入1％～2％鹽(yan)浴(yu)重(zhong)量的鋁粉。

  4. 零件表面應有低(di)的表面粗糙度值(zhi)，以(yi)免滲(shen)鈮層深度不均(jun)勻并引起剝落。