隨著工業的(de)(de)發展，對材料的(de)(de)性能提(ti)出了更(geng)高(gao)的(de)(de)要求。滲鈮可以(yi)有效(xiao)地提(ti)高(gao)零(ling)(ling)件的(de)(de)表面硬度，使零(ling)(ling)件的(de)(de)使用(yong)壽命(ming)提(ti)高(gao)幾倍至幾十倍。

一(yi)、設(she)備(bei)、滲劑及滲鈮工藝

  鹽浴滲鈮可在坩堝電阻爐中進行。坩堝可用2mm厚的不銹鋼板焊接。鹽浴滲鈮的配方（質量分數）是：95％無水硼砂＋4％鈮粉（＞98％鈮）＋1％鋁粉。

  滲鈮(ni)工(gong)藝：先將無水硼砂熔化，然后放入(ru)干燥的鈮(ni)粉，在900～1000℃下加入(ru)鋁粉后，即可把(ba)零(ling)件放入(ru)鹽浴內進行(xing)滲鈮(ni)。

二、鹽浴滲(shen)鈮的(de)特點

  滲鈮(ni)(ni)層(ceng)組織：GCr15、Cr12MoV、W18Cr4V、3Cr2W8V、20、45和(he)20Cr鋼等材(cai)料滲鈮(ni)(ni)后，可得到一層(ceng)鈮(ni)(ni)含(han)量(liang)（質(zhi)量(liang)分數(shu)）為80％的(de)金黃色的(de)鈮(ni)(ni)碳化物層(ceng)，滲層(ceng)的(de)組織為NbC。

  滲(shen)層的(de)硬(ying)度(du)：不同基體材(cai)料滲(shen)鈮層的(de)顯微硬(ying)度(du)不同，GCr15為(wei)2900～3500HV；45鋼為(wei)2100～2600HV；Cr12MoV鋼為(wei)3200～3500HV。滲(shen)鈮層可(ke)以刻劃玻璃。

  滲(shen)(shen)(shen)鈮層(ceng)的性(xing)能：模具鋼經鹽浴滲(shen)(shen)(shen)鈮后，比滲(shen)(shen)(shen)硼和氣相沉(chen)積碳化鈦有更好的抗(kang)磨損、抗(kang)咬(yao)合、耐氧化和抗(kang)熱疲(pi)勞(lao)等性(xing)能。

  滲(shen)鈮工藝的優(you)點：設備和(he)工藝簡(jian)單，滲(shen)層性能優(you)異，滲(shen)鈮層與基體結合牢固(gu)，不(bu)易(yi)剝落。

三(san)、滲鈮(ni)工藝注意事項

  1. 滲(shen)鈮(ni)溫度一般以(yi)900～1050℃為宜。

  2. 保溫時間以(yi)4～10h為(wei)宜，應(ying)根據不同材料和滲(shen)層(ceng)厚(hou)度的(de)(de)要求而定(ding)。例如(ru)，GCr15 鋼經900℃×6h滲(shen)鈮(ni)后(hou)滲(shen)層(ceng)厚(hou)度為(wei)24μm，而W18Cr4V鋼的(de)(de)滲(shen)鈮(ni)層(ceng)厚(hou)度僅(jin)為(wei)5μm。

  3. 鹽(yan)浴可重(zhong)(zhong)復使(shi)用，每次(ci)在(zai)使(shi)用前(qian)要加入(ru)1％～2％鹽(yan)浴重(zhong)(zhong)量的鋁粉。

  4. 零(ling)件表面應有(you)低的表面粗(cu)糙度值(zhi)，以(yi)免滲鈮層深度不(bu)均(jun)勻并(bing)引起(qi)剝(bo)落(luo)。