工(gong)業企業總體設(she)計(ji)中的(de)噪(zao)聲控(kong)制(zhi)應包括廠(chang)址(zhi)選擇、總平面設(she)計(ji)、工(gong)藝(yi)、管線設(she)計(ji)與設(she)備選擇以及(ji)車間布置中的(de)噪(zao)聲控(kong)制(zhi)。
工(gong)(gong)業企業噪(zao)(zao)聲控(kong)(kong)制設(she)(she)計(ji)(ji)應包括可行(xing)性研究(jiu)報告中(zhong)噪(zao)(zao)聲控(kong)(kong)制部分的編寫(xie)、初步設(she)(she)計(ji)(ji)說明書(shu)中(zhong)噪(zao)(zao)聲控(kong)(kong)制部分的編寫(xie)、施工(gong)(gong)圖設(she)(she)計(ji)(ji)中(zhong)各種(zhong)噪(zao)(zao)聲控(kong)(kong)制設(she)(she)施的設(she)(she)計(ji)(ji)以及(ji)建設(she)(she)項目竣工(gong)(gong)后，對(dui)于(yu)未能滿足噪(zao)(zao)聲控(kong)(kong)制設(she)(she)計(ji)(ji)目標要求的部分修改與補充設(she)(she)計(ji)(ji)。
1. 廠址選擇
a. 產生高(gao)噪聲的工業企業，其廠(chang)址選(xuan)擇應(ying)符合所在(zai)區域(yu)總體城鄉規劃和(he)工業布局(ju)的要求，且不宜在(zai)噪聲敏感建(jian)筑物集中區域(yu)選(xuan)擇廠(chang)址。
b. 產(chan)生高噪聲(sheng)的(de)工業(ye)企業(ye)的(de)廠(chang)址，應(ying)位(wei)(wei)于城鎮居民集中區的(de)當(dang)地常年夏季(ji)最(zui)小(xiao)頻(pin)率風向的(de)上風側；對噪聲(sheng)敏感的(de)工業(ye)企業(ye)的(de)廠(chang)址，應(ying)位(wei)(wei)于周圍(wei)主要噪聲(sheng)源(yuan)的(de)當(dang)地常年夏季(ji)最(zui)小(xiao)頻(pin)率風向的(de)下風側。
c. 對噪聲敏感的企業，廠址不宜選擇在高噪聲環境區域中，并應遠離交通干線、飛機(ji)場(chang)及主(zhu)要航線。
d. 工業(ye)(ye)企業(ye)(ye)的廠址選擇(ze)，應(ying)利(li)用天然(ran)緩沖(chong)地域(yu)。
2. 總平(ping)面(mian)設計
工(gong)業(ye)企業(ye)的總平面布置，在(zai)滿(man)足工(gong)藝(yi)流(liu)程要求的前提(ti)下(xia)，應符合下(xia)列(lie)要求：
a. 結合功能分(fen)(fen)區(qu)(qu)與(yu)工(gong)藝分(fen)(fen)區(qu)(qu)，將生活(huo)區(qu)(qu)、行(xing)政辦(ban)公區(qu)(qu)與(yu)生產區(qu)(qu)分(fen)(fen)開(kai)布置(zhi)，高噪(zao)聲廠房與(yu)低(di)噪(zao)聲廠房分(fen)(fen)開(kai)布置(zhi)。工(gong)業企業內的主要噪(zao)聲源宜相(xiang)對(dui)集(ji)中，并宜遠離廠內外要求安靜的區(qu)(qu)域。
b. 主要噪(zao)聲源及生產車間(jian)周圍，宜布置對噪(zao)聲不敏(min)感(gan)的、高(gao)大的、朝向(xiang)有利(li)于隔聲的建筑物、構筑物。在高(gao)噪(zao)聲區與低(di)噪(zao)聲區之間(jian)，宜布置倉庫、料場等。
c. 對(dui)于室內要求安靜的(de)建筑物，其朝向布置(zhi)與高度應有(you)利于隔聲。
d. 工業(ye)企業(ye)的立(li)面布置(zhi)，應(ying)利用地形、地物(wu)隔擋噪(zao)聲(sheng)；主要噪(zao)聲(sheng)源(yuan)宜低(di)位布置(zhi)，對噪(zao)聲(sheng)敏感的建筑(zhu)宜布置(zhi)在自(zi)然屏障的聲(sheng)影區中。
e. 工業企業廠(chang)區(qu)(qu)內交(jiao)通(tong)運(yun)(yun)(yun)輸設(she)計(ji)，在(zai)滿足各(ge)種使用(yong)(yong)功能要(yao)求的前提(ti)下(xia)，應符合下(xia)列(lie)規定：廠(chang)區(qu)(qu)內主要(yao)交(jiao)通(tong)運(yun)(yun)(yun)輸線(xian)路不宜(yi)穿過噪聲(sheng)敏(min)感(gan)區(qu)(qu)。在(zai)廠(chang)區(qu)(qu)內交(jiao)通(tong)運(yun)(yun)(yun)輸線(xian)路兩(liang)側布置(zhi)生活、行政設(she)施等建筑物時，應與(yu)其保持適當距離。在(zai)噪聲(sheng)敏(min)感(gan)區(qu)(qu)布置(zhi)道路，宜(yi)采用(yong)(yong)盡端式布置(zhi)。
f. 當工業企業總平面設(she)計(ji)中采(cai)用以上措施(shi)后(hou)，仍(reng)不能達到噪聲(sheng)(sheng)設(she)計(ji)標準時，應采(cai)取噪聲(sheng)(sheng)控制措施(shi)或(huo)在各廠房、建筑物(wu)之(zhi)間設(she)置必要的防(fang)護距離(li)。
3. 裝置(zhi)車間的布(bu)置(zhi)
a. 在滿足工藝流程要求的前提下，高噪(zao)聲設備宜(yi)相對(dui)集中，并宜(yi)布置在車間的一隅。當對(dui)車間環境(jing)仍有明顯(xian)影(ying)響(xiang)時，則應采取隔聲等控制措(cuo)施。
b. 振動強烈的設(she)備不(bu)宜設(she)置在樓板或(huo)平臺(tai)上(shang)。
c. 設備布置時，應(ying)預留配套的(de)噪聲控制專用設備的(de)安裝和維(wei)修所需的(de)空間。
4. 配管設計降(jiang)噪措施
a. 工藝設計
在滿足生產要求的(de)(de)前提下，應(ying)符合(he)下列規(gui)定：減少沖(chong)擊性(xing)工藝(yi)(yi)；塊(kuai)狀物料輸(shu)送應(ying)降低落差；采用減少向(xiang)空(kong)中(zhong)排放高壓氣(qi)體的(de)(de)工藝(yi)(yi)；采用操(cao)作(zuo)機械化和運行(xing)自動化的(de)(de)設(she)備(bei)工藝(yi)(yi)，宜遠距離監視操(cao)作(zuo)。
b. 選用低噪聲閥門
多級(ji)降(jiang)(jiang)(jiang)壓型(xing)閥(fa)(fa)門。閥(fa)(fa)芯與(yu)閥(fa)(fa)座(zuo)為(wei)多級(ji)配合(he)，即在(zai)閥(fa)(fa)座(zuo)內設置直立串(chuan)聯(lian)的(de)(de)(de)節流(liu)層，使(shi)每級(ji)的(de)(de)(de)壓降(jiang)(jiang)(jiang)比減(jian)小，從而(er)降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)(di)沖(chong)擊噪聲(sheng)與(yu)氣穴噪聲(sheng)。這種(zhong)類型(xing)的(de)(de)(de)閥(fa)(fa)門適用于大壓降(jiang)(jiang)(jiang)的(de)(de)(de)場(chang)合(he)，其噪聲(sheng)可比一(yi)般控(kong)(kong)制閥(fa)(fa)降(jiang)(jiang)(jiang)低(di)(di)20～25dB。但(dan)由于閥(fa)(fa)門的(de)(de)(de)導流(liu)能力小，僅為(wei)一(yi)般球(qiu)形控(kong)(kong)制閥(fa)(fa)的(de)(de)(de)1/4～1/3，若在(zai)低(di)(di)壓降(jiang)(jiang)(jiang)和大流(liu)量(liang)下，降(jiang)(jiang)(jiang)噪效果不明(ming)顯。
分散流道(dao)型閥(fa)門。它是用許(xu)多小孔或細長間(jian)隙(xi)所構(gou)成的通道(dao)來代替一般閥(fa)門的大通道(dao)，從而降低閥(fa)門噪(zao)聲。
c. 設置(zhi)輔助控制閥
當主控制(zhi)閥(fa)某一開(kai)(kai)度會引起管路(lu)共(gong)振(zhen)(zhen)時(shi)，可(ke)適當開(kai)(kai)啟旁路(lu)輔助(zhu)控制(zhi)閥(fa)，調節其開(kai)(kai)度來(lai)避免管道發(fa)生(sheng)共(gong)振(zhen)(zhen)。圖15.6列舉了輔助(zhu)控制(zhi)閥(fa)的設置。當主控制(zhi)閥(fa)由于(yu)壓力降(jiang)大而產生(sheng)強烈噪(zao)聲時(shi)，可(ke)使用(yong)A，B兩閥(fa)的節流(liu)來(lai)分擔(dan)主控制(zhi)閥(fa)的壓力降(jiang)。若(ruo)主控制(zhi)閥(fa)某一開(kai)(kai)度激(ji)發(fa)管路(lu)共(gong)振(zhen)(zhen)時(shi)，可(ke)適當開(kai)(kai)啟旁路(lu)閥(fa)C來(lai)改變主控制(zhi)閥(fa)的開(kai)(kai)度，從(cong)而避免管道發(fa)生(sheng)共(gong)振(zhen)(zhen)。
d. 設置(zhi)限流孔板
管路中增設限(xian)流孔(kong)板(ban)，可(ke)(ke)使閥門的(de)節(jie)流壓降減小，另(ling)外(wai)孔(kong)板(ban)本身亦有(you)抗性消聲作用。實(shi)踐證明，限(xian)流孔(kong)板(ban)選用恰當，一般可(ke)(ke)降噪聲10～15dB。限(xian)流孔(kong)板(ban)開孔(kong)固定(ding)而(er)不能(neng)調節(jie)，在負荷變動時效果也跟(gen)著(zhu)變化，所以限(xian)流孔(kong)板(ban)應根據常用的(de)負荷參(can)數(shu)進行設計。
e. 選(xuan)用合適的消聲器(qi)
在氣(qi)體(ti)(ti)動力(li)設備(bei)的進、出口和(he)(he)在氣(qi)流管道的閥門(men)上、下游(you)安裝合適(shi)的消聲(sheng)(sheng)器(qi)(qi)是控制設備(bei)噪聲(sheng)(sheng)和(he)(he)閥門(men)噪聲(sheng)(sheng)沿管道傳播(bo)和(he)(he)輻射的有(you)效(xiao)措施。消聲(sheng)(sheng)器(qi)(qi)分為(wei)阻性(xing)消聲(sheng)(sheng)器(qi)(qi)、抗(kang)性(xing)消聲(sheng)(sheng)器(qi)(qi)、阻抗(kang)復合消聲(sheng)(sheng)器(qi)(qi)等，消聲(sheng)(sheng)效(xiao)果一般為(wei)20～25dB。液體(ti)(ti)輸送管道中，當液體(ti)(ti)壓力(li)大于1MPa時，可采用液體(ti)(ti)消聲(sheng)(sheng)器(qi)(qi)，一般降噪量為(wei)20dB／0.5m。也可以(yi)在管道中設置1／4波長的旁路管，改(gai)變管道脈(mo)動的相位，起到干涉消聲(sheng)(sheng)的作用。
f. 控(kong)制流速
流(liu)(liu)體在(zai)閥門或管(guan)道(dao)內的(de)流(liu)(liu)速(su)(su)(su)高，噪(zao)聲(sheng)(sheng)(sheng)亦高，降低(di)流(liu)(liu)速(su)(su)(su)可減小噪(zao)聲(sheng)(sheng)(sheng)。在(zai)無氣(qi)穴的(de)情況(kuang)下，流(liu)(liu)速(su)(su)(su)加倍，噪(zao)聲(sheng)(sheng)(sheng)增加18dB。對噪(zao)聲(sheng)(sheng)(sheng)限(xian)制較嚴的(de)管(guan)道(dao)，需對流(liu)(liu)速(su)(su)(su)加以限(xian)制，一般(ban)采(cai)用擴大管(guan)徑的(de)方法來降低(di)流(liu)(liu)速(su)(su)(su)。對于截面與(yu)流(liu)(liu)向急劇變化的(de)管(guan)段，其流(liu)(liu)速(su)(su)(su)還應進一步(bu)降低(di)。在(zai)實際使用中，不同(tong)的(de)環境對管(guan)道(dao)噪(zao)聲(sheng)(sheng)(sheng)有不同(tong)的(de)要(yao)求，但氣(qi)流(liu)(liu)輸送(song)管(guan)系不受(shou)此限(xian)制，因(yin)為氣(qi)流(liu)(liu)中固體顆粒(li)與(yu)管(guan)壁的(de)摩擦將大大增加管(guan)道(dao)噪(zao)聲(sheng)(sheng)(sheng)。管(guan)道(dao)流(liu)(liu)速(su)(su)(su)限(xian)制值見表15.6。
g. 合(he)理的管道連(lian)接(jie)
管(guan)(guan)(guan)道的(de)(de)支管(guan)(guan)(guan)盡可能避免T形連接(jie)，最好改用分(fen)流的(de)(de)接(jie)管(guan)(guan)(guan)方(fang)式，對(dui)于(yu)管(guan)(guan)(guan)徑大于(yu)200mm的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)道更是如此。管(guan)(guan)(guan)道的(de)(de)轉(zhuan)彎半徑一般應大于(yu)5倍直(zhi)徑。對(dui)于(yu)泵(beng)(beng)的(de)(de)接(jie)管(guan)(guan)(guan)，其轉(zhuan)向(xiang)應與(yu)泵(beng)(beng)的(de)(de)葉片(pian)旋(xuan)轉(zhuan)方(fang)向(xiang)相同。
h. 采用撓(nao)性連(lian)接
撓(nao)性接管，可(ke)以隔(ge)絕噪(zao)聲(sheng)在管道(dao)中(zhong)傳遞(di)，可(ke)防止動(dong)力設備(bei)振(zhen)動(dong)傳遞(di)給(gei)(gei)管道(dao)，又可(ke)對(dui)管道(dao)中(zhong)心(xin)線的(de)偏(pian)移(yi)給(gei)(gei)以補償。撓(nao)性接管有定型產品，一般可(ke)降噪(zao)10～15dB。
i. 管(guan)道隔(ge)聲支(zhi)吊(diao)架(jia)
采用彈性支(zhi)吊架(jia)可(ke)防止(zhi)管道噪聲(sheng)從(cong)吊架(jia)、支(zhi)座傳遞到墻壁、天花(hua)板、基礎上(shang)。
j. 管道內加吸聲內襯
在(zai)管(guan)(guan)道和彎頭內，襯(chen)以一定厚(hou)度的吸聲材料(liao)，即組合成一個簡單(dan)的阻性消聲元件，稱消聲直(zhi)管(guan)(guan)或(huo)消聲彎頭。吸聲層厚(hou)度在(zai)50～80mm之(zhi)間，并用透氣(qi)性織物-玻璃(li)布或(huo)金屬穿孔板護面，護面結構(gou)根據管(guan)(guan)道內氣(qi)流速(su)度選定。
k. 隔聲(sheng)包(bao)扎(zha)
強噪聲的管道宜布置(zhi)在地下或采用隔聲包扎的方(fang)法(fa)來降(jiang)噪。
