一、ASME簡單判斷式(shi)
ASME簡(jian)單(dan)判(pan)斷法(fa)是(shi)由美國ASMEB31.1標準給出(chu)的(de)一(yi)種快(kuai)速確(que)定管(guan)(guan)系熱膨(peng)脹補償是(shi)否(fou)滿足(zu)要求的(de)簡(jian)便方法(fa)，在工程設計中(zhong)得到了廣(guang)泛的(de)應用。但是(shi)，該方法(fa)僅是(shi)一(yi)個判(pan)斷式，它并不(bu)能(neng)計算出(chu)管(guan)(guan)系中(zhong)的(de)應力、邊界反(fan)力和位移等(deng)數值，只進行簡(jian)單(dan)的(de)判(pan)斷。它的(de)判(pan)斷結(jie)果是(shi)粗略(lve)的(de)，也是(shi)比較保守(shou)的(de)，因(yin)此對(dui)貴重的(de)管(guan)(guan)道（如合金鋼、不(bu)銹鋼、特殊耐(nai)熱鋼、超低溫用鋼管(guan)(guan)道等(deng)）不(bu)宜(yi)用它進行最(zui)終分析。
具有同一直徑、同一壁厚(hou)、無(wu)分支管(guan)、兩端(duan)固定、中間無(wu)支承約束的非劇毒管(guan)道(dao)若不存在(zai)下列(lie)情(qing)況則可以(yi)按ASME簡(jian)單(dan)判(pan)斷(duan)式(shi)［式(shi)（9-1）］進行判(pan)斷(duan)：存在(zai)劇烈冷熱循環(huan)變化的管(guan)道(dao)；大直徑薄壁管(guan)；不等腿(tui)的管(guan)道(dao)展開長度(du)大于端(duan)點(dian)連線長度(du)2.5倍(bei)的U形管(guan)道(dao)；不在(zai)端(duan)點(dian)連線方向上的端(duan)點(dian)附加位(wei)移(yi)占(zhan)總位(wei)移(yi)量的大部分；近似直線的鋸齒(chi)形狀的管(guan)道(dao)。
U-固定點之間的連線長(chang)度，m；
δ-作用于(yu)管道(dao)的總熱(re)位移(yi)(yi)荷(he)載，mm，由管端處管道(dao)自由熱(re)脹冷(leng)縮(suo)位移(yi)(yi)以(yi)及設備熱(re)脹冷(leng)縮(suo)位移(yi)(yi)疊加構成，前(qian)者(zhe)在熱(re)脹條件(jian)下取正(zheng)值(zhi)，在冷(leng)縮(suo)條件(jian)下取負值(zhi)，后者(zhe)以(yi)造成端點相(xiang)向移(yi)(yi)動取正(zheng)值(zhi)，相(xiang)背移(yi)(yi)動取負值(zhi)。
二(er)、ASME簡單判斷式不(bu)適(shi)用的管道
①. 在(zai)劇烈循環(huan)條件下運行，有(you)疲勞危險的管道(dao)。
②. 大直(zhi)徑(jing)薄壁管道（管件應(ying)力增強系數i≥5）。
③. 與(yu)端(duan)點連線(xian)不在同一方向的端(duan)點附加(jia)位移量占(zhan)總位移量大(da)部分的管道(dao)。
④. L／U＞2.5的不等腿U形彎管管道(dao)，或近似(si)直線的鋸齒(chi)狀(zhuang)管道(dao)。
三、簡單判斷式的求解步驟(zou)
在(zai)進(jin)行(xing)ASME簡單判斷式的(de)(de)(de)(de)求解時，一般情況下(xia)并不困(kun)難，只(zhi)需要(yao)將(jiang)式中(zhong)各參數按各自的(de)(de)(de)(de)定(ding)義求出并代入公(gong)式計算即可。但當管系兩端(duan)點有附加(jia)位移(yi)(yi)時，一些(xie)設(she)計人員往(wang)(wang)往(wang)(wang)將(jiang)端(duan)點位移(yi)(yi)的(de)(de)(de)(de)正(zheng)、負(fu)號(hao)搞錯而導致(zhi)計算錯誤。為此，特將(jiang)端(duan)點位移(yi)(yi)的(de)(de)(de)(de)正(zheng)、負(fu)號(hao)判斷方法進(jin)行(xing)介紹。端(duan)點位移(yi)(yi)的(de)(de)(de)(de)正(zheng)、負(fu)號(hao)可按以下(xia)兩種方法確定(ding)。
第一種方法(fa)（熱脹趨勢法(fa)）判斷步(bu)驟如下。
①. 選擇任一端點為(wei)始端，而另(ling)一端則為(wei)末端。
②. 假(jia)想始端(duan)固定，而末端(duan)開(kai)放，并以此判斷(duan)管系(xi)的熱脹方向。
③. 管系中各(ge)管段(duan)的熱脹(zhang)(zhang)量 Δl=ΔTt 同一(yi)方向的管道熱脹(zhang)(zhang)量為各(ge)管段(duan)熱脹(zhang)(zhang)量的代數和，并判斷末端在該(gai)方向上的位移趨勢。
④. 兩端點有附(fu)加(jia)位(wei)移(yi)時，對于始端，其附(fu)加(jia)位(wei)移(yi)方(fang)向與(yu)管系(xi)的熱脹(zhang)趨勢相(xiang)同時取(qu)“十”，與(yu)管系(xi)位(wei)移(yi)趨勢相(xiang)反(fan)時取(qu)“一”。對于末端，其附(fu)加(jia)位(wei)移(yi)方(fang)向與(yu)管系(xi)的熱脹(zhang)趨勢相(xiang)同時取(qu)“-”，與(yu)管系(xi)的熱脹(zhang)趨勢相(xiang)反(fan)時取(qu)“十”；
第二種方法（熱脹坐(zuo)標(biao)法）判斷步驟如下。
①. 選擇任一端為始(shi)端，另一端則(ze)為末(mo)端。
②. 假想始端固定，末端開放，并以始端為原點建立坐標系。
③. 從始端(duan)（坐標(biao)(biao)(biao)原點）沿(yan)管系向(xiang)(xiang)末端(duan)行(xing)走(zou)，與坐標(biao)(biao)(biao)同(tong)向(xiang)(xiang)時位移(yi)為正(zheng)，反(fan)向(xiang)(xiang)時為負，最后分別取各方向(xiang)(xiang)的(de)位移(yi)代數和。該(gai)代數和具有“十”“-”號(hao)，“十”號(hao)表示該(gai)方向(xiang)(xiang)的(de)總(zong)位移(yi)方向(xiang)(xiang)與坐標(biao)(biao)(biao)軸同(tong)向(xiang)(xiang)，而“一”號(hao)表示該(gai)方向(xiang)(xiang)的(de)總(zong)位移(yi)方向(xiang)(xiang)與坐標(biao)(biao)(biao)軸反(fan)向(xiang)(xiang)。
④. 端點有附(fu)加位(wei)(wei)移(yi)時，對于始端，如果其附(fu)加位(wei)(wei)移(yi)方向與(yu)坐標(biao)軸(zhou)同(tong)向則為(wei)“＋”，反向則為(wei)“一”；對于末端，如果其附(fu)加位(wei)(wei)移(yi)方向與(yu)坐標(biao)軸(zhou)同(tong)向則為(wei)“十”，反向則為(wei)“-”。
熱脹趨勢法和(he)熱脹坐(zuo)標法得到的結果是相同的。
工程實(shi)例(li)
ASME簡單判(pan)斷式(shi)的工程應用
有一(yi)Φ273mm×8mnm的碳鋼管道，其設計(ji)溫度(du)為250℃，安裝(zhuang)溫度(du)為20℃，線脹系數為at=12.8×10-6℃-1。管道走向如(ru)圖9-5所示，其中A、D為固定點。試計(ji)算(suan)其柔性是否足夠。
因為A=501.12>208.4，所以該(gai)管道不(bu)能(neng)滿足柔性要求。
