不銹鋼在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不(bu)銹鋼都要經過鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比不同的特點是：熱導率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強，高溫下抗力大，塑性低等，這些都給鍛造生產帶來了許多困難，而且不同類型的不銹鋼鍛造工藝也有差別。下面介紹一下常用不銹鋼的類型和鍛造工藝特點。
1. 馬氏體不銹鋼
馬氏體不銹鋼的鍛造工藝特點：
a. 馬氏體類(lei)（20Cr13、40Cr13、14Cr17Ni2等）不銹鋼在加熱、冷卻過(guo)程中，其組織發生同(tong)素異構轉變(bian)。對于這(zhe)一類(lei)鋼，最(zui)后(hou)一火的變(bian)形(xing)量無(wu)特(te)殊要(yao)求。
b. 馬氏體不銹鋼(gang)鍛(duan)造(zao)加(jia)熱(re)時要避免δ鐵(tie)素(su)體的形成(cheng)，因為δ鐵(tie)素(su)體的出現(xian)會(hui)使鍛(duan)件(jian)形成(cheng)裂紋(wen)，要避免金(jin)屬加(jia)熱(re)速度(du)(du)過(guo)快導(dao)致過(guo)熱(re)。鍛(duan)件(jian)的表(biao)面(mian)脫碳會(hui)使鐵(tie)素(su)體形成(cheng)過(guo)多，因此要將表(biao)面(mian)脫碳減小到最小程度(du)(du)。
c. 馬氏體不銹鋼在鍛造后容易(yi)產生開裂，這是因為鍛造后空(kong)冷時(shi)會出現馬氏體和碳化(hua)物組織(zhi)，產生的內應(ying)力較大，所(suo)以鍛后要緩(huan)慢冷卻，一般(ban)在200℃左(zuo)右的砂坑或(huo)爐渣中緩(huan)冷，從(cong)砂坑取出后要及(ji)時(shi)進行退火，防止發(fa)生斷(duan)裂。
2. 鐵素體不銹鋼(gang)
鐵素體不(bu)銹鋼鍛造特點：
a. 鐵(tie)素體不銹鋼(gang)的再結(jie)晶溫較(jiao)低而(er)速(su)度較(jiao)快(kuai)，因此(ci)在塑性變形(xing)過(guo)程中(zhong)晶粒長(chang)大(da)(da)的傾(qing)向較(jiao)大(da)(da)。鐵(tie)素體不銹鋼(gang)在950℃以上晶粒長(chang)大(da)(da)較(jiao)快(kuai)。
b. 鐵素體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)鍛造性能受晶粒長(chang)大(da)和組織弱化的限(xian)制(zhi)。例如，對于美國405鋼(gang)(gang)（類(lei)似06Cr13Al），少量奧氏體的出(chu)現會導致(zhi)晶界的弱化，因(yin)此(ci)終鍛溫度要嚴格控制(zhi)。
c. 為了得到細晶粒組(zu)織，最后一次鍛打的壓縮(suo)量不(bu)應低于(yu)12％～20％，終鍛溫(wen)度(du)不(bu)高(gao)于(yu)800℃。為了避免(mian)因溫(wen)度(du)過低產生冷作(zuo)硬化，終鍛溫(wen)度(du)不(bu)應低于(yu)705℃。
由于鐵素體不(bu)銹鋼導熱性差(cha)，其(qi)表面缺(que)陷用砂輪清(qing)理時，局部過熱可能會引起(qi)裂紋(wen)，最好采用風(feng)鏟清(qing)理或(huo)剝皮的方法(fa)去(qu)除表面缺(que)陷。
18-8型奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼常被用來制作在610℃以下長期工(gong)(gong)作的鍋爐和汽輪機(ji)零件，以及化工(gong)(gong)生產中的多種(zhong)零件，其鍛造工(gong)(gong)藝特點(dian)是(shi)：
a. 18-8型奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)在煤爐內加(jia)熱時表(biao)面易滲(shen)碳(tan)，所(suo)以加(jia)熱時應避(bi)免(mian)與含碳(tan)的物質(zhi)接觸，并(bing)采用氧化性的介質(zhi)加(jia)熱，以減少(shao)鋼(gang)的滲(shen)碳(tan)現象(xiang)，防止晶間(jian)腐蝕(shi)。
b. 奧氏體鋼在(zai)低溫時導(dao)熱性差(cha)應緩慢加熱，始鍛溫度不(bu)宜過(guo)高(gao)，過(guo)高(gao)有形成δ相的傾向，同時晶粒亦(yi)急劇(ju)長大(da)。一(yi)般選取1150～1180℃。
c. 坯料的表面缺陷在鍛(duan)造加(jia)熱前必須清除，以防止鍛(duan)造時繼續擴(kuo)大(da)，造成鍛(duan)件報廢。
d. 終鍛溫度不能太低，同時(shi)在(zai)700～900℃緩冷會(hui)(hui)析出σ相，繼續鍛打將會(hui)(hui)產生裂紋。
e. 鍛(duan)后采用空冷，而且(qie)還(huan)必須進行固(gu)溶處理。
某廠對(dui)各種(zhong)不(bu)銹鋼的鍛(duan)造溫(wen)度見表2-5。
另外，對于不銹鋼板還必須考慮其冷彎、深沖、反復彎曲等冷變形以及剪切等性能，以適應容器、槽以及管道等的制造。
對于不銹鋼管材要考慮其壓扁、擴口、縮口、彎管及卷邊等性能，以滿足各種換熱設備和管線等的制造要求。
對于(yu)需(xu)要進行金屬(shu)切(qie)(qie)削(xue)（車、刨、銑、磨、鉆等）的(de)不(bu)銹(xiu)鋼，其機械(xie)加工性(xing)能應符合(he)要求，為此在一些(xie)不(bu)銹(xiu)鋼中加入了(le)易切(qie)(qie)削(xue)元素S，生產了(le)一些(xie)易切(qie)(qie)削(xue)不(bu)銹(xiu)鋼，如Y12Cr13、Y30Cr13、Y25Cr13Ni2、Y108Cr17和Y10Cr17等，以(yi)供需(xu)切(qie)(qie)削(xue)量比較大的(de)用(yong)戶(hu)選用(yong)。
