不銹鋼在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不銹鋼都要經過鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比不同的特點是：熱導率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強，高溫下抗力大，塑性低等，這些都給鍛造生產帶來了許多困難，而且不同類型的不銹鋼鍛造工藝也有差別。下面介紹一下常用不銹鋼的類型和鍛造工藝特點。
1. 馬氏體(ti)不銹鋼
馬氏體不(bu)銹鋼的鍛造工藝特點：
a. 馬氏體類（20Cr13、40Cr13、14Cr17Ni2等(deng)）不銹鋼(gang)在加熱(re)、冷卻過(guo)程中(zhong)，其組(zu)織發生(sheng)同素異構轉變。對(dui)于這一類鋼(gang)，最后(hou)一火(huo)的變形量無特(te)殊(shu)要求。
b. 馬氏體(ti)不銹鋼鍛造加熱時要(yao)(yao)(yao)避(bi)(bi)免δ鐵(tie)素(su)(su)體(ti)的形(xing)成，因(yin)為δ鐵(tie)素(su)(su)體(ti)的出現會使鍛件形(xing)成裂紋，要(yao)(yao)(yao)避(bi)(bi)免金(jin)屬加熱速(su)度過快導致過熱。鍛件的表面脫碳會使鐵(tie)素(su)(su)體(ti)形(xing)成過多，因(yin)此要(yao)(yao)(yao)將(jiang)表面脫碳減小(xiao)到最小(xiao)程度。
c. 馬(ma)氏(shi)體不銹鋼(gang)在(zai)(zai)鍛(duan)(duan)造(zao)(zao)后(hou)容易產生開裂，這(zhe)是因為鍛(duan)(duan)造(zao)(zao)后(hou)空冷(leng)時會出現馬(ma)氏(shi)體和碳化物組織，產生的內應(ying)力較大，所以鍛(duan)(duan)后(hou)要緩慢冷(leng)卻，一(yi)般在(zai)(zai)200℃左右(you)的砂坑或爐渣中(zhong)緩冷(leng)，從(cong)砂坑取出后(hou)要及(ji)時進行(xing)退火，防止發生斷(duan)裂。
鐵(tie)素(su)體不銹鋼鍛造(zao)特點：
a. 鐵(tie)素體(ti)不銹鋼(gang)的(de)再(zai)結(jie)晶(jing)溫較(jiao)(jiao)低而速(su)度較(jiao)(jiao)快，因此(ci)在塑性變形過程中晶(jing)粒長(chang)大(da)的(de)傾向(xiang)較(jiao)(jiao)大(da)。鐵(tie)素體(ti)不銹鋼(gang)在950℃以上晶(jing)粒長(chang)大(da)較(jiao)(jiao)快。
b. 鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹鋼鍛造性能(neng)受晶粒長大和(he)組織弱化的限制(zhi)。例(li)如，對于美(mei)國405鋼（類似(si)06Cr13Al），少量奧氏體(ti)的出現會導致晶界的弱化，因此終(zhong)鍛溫(wen)度要嚴格(ge)控制(zhi)。
c. 為了得到(dao)細晶粒組(zu)織，最后一次鍛(duan)打(da)的壓縮量不應(ying)低于(yu)12％～20％，終鍛(duan)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)不高于(yu)800℃。為了避免因(yin)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)過低產(chan)生冷作硬化(hua)，終鍛(duan)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)不應(ying)低于(yu)705℃。
由于鐵(tie)素體(ti)不銹鋼導熱性差(cha)，其表面缺陷用砂輪清(qing)理時，局部過(guo)熱可(ke)能(neng)會引起(qi)裂(lie)紋(wen)，最(zui)好采用風鏟清(qing)理或(huo)剝皮的方(fang)法去除表面缺陷。
18-8型奧(ao)氏體不銹鋼(gang)常被用來制作在(zai)610℃以下長期工作的(de)鍋爐和汽(qi)輪機零(ling)件，以及化(hua)工生產中的(de)多種零(ling)件，其(qi)鍛造工藝特點是：
a. 18-8型奧氏體不銹(xiu)鋼在煤爐內加熱時(shi)表面(mian)易滲(shen)碳(tan)(tan)，所以(yi)加熱時(shi)應避免與含碳(tan)(tan)的(de)物質接觸，并采用氧化性(xing)的(de)介質加熱，以(yi)減(jian)少鋼的(de)滲(shen)碳(tan)(tan)現象(xiang)，防止晶間(jian)腐蝕。
b. 奧氏體鋼在低(di)溫時導(dao)熱性(xing)差應緩慢加熱，始鍛溫度不宜過(guo)高，過(guo)高有(you)形(xing)成δ相的(de)傾(qing)向，同時晶粒亦急(ji)劇長(chang)大。一般選(xuan)取1150～1180℃。
c. 坯料的表面缺陷(xian)在鍛(duan)(duan)造(zao)加熱前必須(xu)清除，以(yi)防(fang)止鍛(duan)(duan)造(zao)時(shi)繼(ji)續擴大，造(zao)成鍛(duan)(duan)件報廢(fei)。
d. 終鍛溫度不能太低(di)，同時在700～900℃緩冷會(hui)析出σ相(xiang)，繼續鍛打將會(hui)產生裂紋。
e. 鍛后采用空冷，而(er)且還(huan)必須進行固溶處理。
某廠對(dui)各種不銹鋼的鍛造溫(wen)度見表2-5。
另外，對于不銹鋼板還必須考慮其冷彎、深沖、反復彎曲等冷變形以及剪切等性能，以適應容器、槽以及管道等的制造。
對于不銹鋼管材要考慮其壓扁、擴口、縮口、彎管及卷邊等性能，以滿足各種換熱設備和管線等的制造要求。
對于(yu)需要進行金屬切(qie)削(xue)(xue)（車(che)、刨、銑、磨、鉆(zhan)等(deng)）的(de)不(bu)銹(xiu)鋼，其機械加工性(xing)能應(ying)符(fu)合要求，為此在一(yi)些(xie)(xie)不(bu)銹(xiu)鋼中加入了(le)易切(qie)削(xue)(xue)元(yuan)素S，生產了(le)一(yi)些(xie)(xie)易切(qie)削(xue)(xue)不(bu)銹(xiu)鋼，如(ru)Y12Cr13、Y30Cr13、Y25Cr13Ni2、Y108Cr17和Y10Cr17等(deng)，以供需切(qie)削(xue)(xue)量(liang)比較大的(de)用戶選(xuan)用。
