不銹鋼在國防工業、化學工業、石油工業及動力部門中應用得較多，而且很多產品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強度，因此大部分不銹鋼都要經過鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比不同的特點是：熱導率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強，高溫下抗力大，塑性低等，這些都給鍛造生產帶來了許多困難，而且不同類型的不銹鋼鍛造工藝也有差別。下面介紹一下常用不銹鋼的類型和鍛造工藝特點。
1. 馬氏體(ti)不銹鋼
馬氏體不(bu)銹鋼的鍛造工藝特點：
a. 馬氏(shi)體類（20Cr13、40Cr13、14Cr17Ni2等）不銹鋼(gang)在加熱、冷卻(que)過程(cheng)中，其(qi)組(zu)織發(fa)生同(tong)素異構轉變。對于這(zhe)一類鋼(gang)，最后一火的變形量無特殊要求(qiu)。
b. 馬氏體(ti)不銹鋼鍛(duan)造加熱(re)時要避免δ鐵素(su)體(ti)的(de)形成(cheng)，因(yin)為δ鐵素(su)體(ti)的(de)出現會使(shi)鍛(duan)件(jian)形成(cheng)裂紋(wen)，要避免金屬加熱(re)速度(du)過快導致(zhi)過熱(re)。鍛(duan)件(jian)的(de)表(biao)面脫(tuo)碳會使(shi)鐵素(su)體(ti)形成(cheng)過多，因(yin)此要將表(biao)面脫(tuo)碳減小到最小程度(du)。
c. 馬氏體(ti)不銹鋼(gang)在鍛(duan)造后(hou)容易產生開裂，這是因為鍛(duan)造后(hou)空冷時會出(chu)現馬氏體(ti)和碳化(hua)物組(zu)織(zhi)，產生的內應力較大，所以(yi)鍛(duan)后(hou)要(yao)(yao)緩(huan)(huan)慢冷卻(que)，一般在200℃左右的砂坑(keng)或爐渣(zha)中(zhong)緩(huan)(huan)冷，從砂坑(keng)取出(chu)后(hou)要(yao)(yao)及時進(jin)行退(tui)火，防止(zhi)發(fa)生斷裂。
2. 鐵素體不銹鋼
鐵素體不銹(xiu)鋼鍛(duan)造特點：
a. 鐵素(su)體(ti)不(bu)銹鋼的(de)再結晶溫較低而(er)速度(du)較快，因此(ci)在塑性變形過程中晶粒長大的(de)傾向較大。鐵素(su)體(ti)不(bu)銹鋼在950℃以(yi)上(shang)晶粒長大較快。
b. 鐵素體不(bu)銹鋼鍛造(zao)性能受(shou)晶粒長大和組織弱化(hua)的(de)(de)限制(zhi)。例如(ru)，對于美國405鋼（類似06Cr13Al），少(shao)量奧(ao)氏(shi)體的(de)(de)出現會導(dao)致晶界的(de)(de)弱化(hua)，因(yin)此終(zhong)鍛溫(wen)度要嚴(yan)格控制(zhi)。
c. 為(wei)了得到細晶(jing)粒(li)組織，最后一(yi)次鍛(duan)打的(de)壓縮量不(bu)應低(di)于(yu)(yu)(yu)12％～20％，終(zhong)鍛(duan)溫度(du)不(bu)高于(yu)(yu)(yu)800℃。為(wei)了避免因溫度(du)過低(di)產生冷作硬化，終(zhong)鍛(duan)溫度(du)不(bu)應低(di)于(yu)(yu)(yu)705℃。
由于鐵素體不銹鋼導熱性差，其表(biao)面缺陷用(yong)砂輪清(qing)理(li)時，局部過熱可能會引起裂紋，最好采用(yong)風鏟清(qing)理(li)或剝皮的方(fang)法去(qu)除表(biao)面缺陷。
3. 奧氏體不(bu)銹鋼
18-8型奧氏體(ti)不銹鋼常被用來制(zhi)作在(zai)610℃以下長期工作的鍋爐和(he)汽輪機零件，以及(ji)化工生產中的多種零件，其鍛造工藝特點是：
a. 18-8型奧氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)在(zai)煤爐內(nei)加熱時(shi)表面易滲(shen)碳，所以(yi)加熱時(shi)應避免與(yu)含碳的物質接(jie)觸，并(bing)采用氧化性的介質加熱，以(yi)減少鋼(gang)(gang)的滲(shen)碳現象，防止(zhi)晶(jing)間腐蝕。
b. 奧(ao)氏體鋼在低溫時導熱(re)性差應緩慢加熱(re)，始鍛(duan)溫度(du)不宜過高，過高有形成(cheng)δ相的傾(qing)向，同時晶(jing)粒(li)亦急劇長大(da)。一般選取1150～1180℃。
c. 坯料的(de)表(biao)面缺陷在鍛造加熱前必須清除，以防止鍛造時繼續擴大，造成鍛件報廢。
d. 終鍛(duan)(duan)溫度不能太低(di)，同時在700～900℃緩冷會(hui)析出σ相(xiang)，繼續鍛(duan)(duan)打(da)將會(hui)產生裂紋(wen)。
e. 鍛后采用空冷，而且還必須進行(xing)固溶(rong)處理。
某廠對(dui)各種不(bu)銹鋼的(de)鍛造溫度見表2-5。
另外，對于不銹鋼板(ban)還必須考慮其冷彎、深沖、反復彎曲等冷變形以及剪切等性能，以適應容器、槽以及管道等的制造。
對于不銹鋼(gang)管材要考慮其壓扁、擴口、縮口、彎管及卷邊等性能，以滿足各種換熱設備和管線等的制造要求。
對于需要進行金(jin)屬切(qie)削（車、刨、銑、磨、鉆等）的(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)，其機械(xie)加(jia)工性能應符合要求(qiu)，為此(ci)在一些不(bu)(bu)銹鋼(gang)中加(jia)入了易切(qie)削元素S，生(sheng)產了一些易切(qie)削不(bu)(bu)銹鋼(gang)，如Y12Cr13、Y30Cr13、Y25Cr13Ni2、Y108Cr17和Y10Cr17等，以(yi)供(gong)需切(qie)削量比較(jiao)大的(de)用戶選用。
