不銹鋼管自動無(wu)損檢(jian)測(ce)方法主要(yao)包括超(chao)聲(sheng)、渦流、磁(ci)粉(fen)和漏(lou)磁(ci)檢(jian)測(ce)等。

  超聲檢測是一種基于聲學的無損檢測方法，其對表面和內部缺陷都具有較高的檢測靈敏度。在實施過程中，超聲檢測要求不銹鋼(gang)管具有良好的表面潔凈度，并且探頭與被檢試件之間需加耦合劑。由于超聲波重復頻率的限制，超聲檢測技術難以實現超高速檢測。

  渦流(liu)、磁粉(fen)與(yu)漏磁檢(jian)(jian)測均屬于電(dian)磁檢(jian)(jian)測方法，在不(bu)銹鋼管質量無損(sun)檢(jian)(jian)測中應用都(dou)較(jiao)為廣泛。

  渦(wo)流(liu)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)是建(jian)立在電(dian)(dian)磁感應(ying)原(yuan)理基(ji)礎之(zhi)上的一種無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方法，它以交變(bian)磁場作為(wei)激勵，在不銹鋼(gang)管中產(chan)生感應(ying)電(dian)(dian)流(liu)，即渦(wo)流(liu)。由(you)(you)于(yu)(yu)鋼(gang)管中的缺(que)陷(xian)會導致感應(ying)電(dian)(dian)流(liu)的變(bian)化，利用這種現象可判知鋼(gang)管缺(que)陷(xian)的存在。渦(wo)流(liu)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)僅適用于(yu)(yu)導電(dian)(dian)材料，因(yin)趨膚效應(ying)其(qi)僅能檢(jian)測(ce)(ce)(ce)表面(mian)及(ji)近(jin)表面(mian)缺(que)陷(xian)。由(you)(you)于(yu)(yu)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)靈敏度(du)的限制，渦(wo)流(liu)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)一般適用于(yu)(yu)小管徑鋼(gang)管的無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)。

  磁(ci)(ci)(ci)(ci)粉檢(jian)測(ce)的(de)原理(li)是：對被(bei)檢(jian)工(gong)(gong)件施(shi)加(jia)磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)使其磁(ci)(ci)(ci)(ci)化，則在工(gong)(gong)件的(de)表(biao)面(mian)(mian)和近表(biao)面(mian)(mian)裂紋(wen)處(chu)將有磁(ci)(ci)(ci)(ci)力線逸出(chu)工(gong)(gong)件表(biao)面(mian)(mian)而形成漏磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)，有磁(ci)(ci)(ci)(ci)極(ji)的(de)存(cun)在就(jiu)能吸附(fu)施(shi)加(jia)在工(gong)(gong)件表(biao)面(mian)(mian)上的(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)粉形成聚集磁(ci)(ci)(ci)(ci)痕，從而顯示出(chu)裂紋(wen)的(de)存(cun)在。磁(ci)(ci)(ci)(ci)粉檢(jian)測(ce)基(ji)于人工(gong)(gong)觀察、判斷(duan)，工(gong)(gong)藝(yi)復雜，效率較低，因此一般僅用于鋼(gang)管端部(bu)的(de)無損(sun)檢(jian)測(ce)。

  漏(lou)磁(ci)(ci)檢測與磁(ci)(ci)粉(fen)檢測原理(li)相同，差別在于：漏(lou)磁(ci)(ci)檢測以磁(ci)(ci)場(chang)(chang)傳感器代替磁(ci)(ci)粉(fen)，將(jiang)缺(que)陷漏(lou)磁(ci)(ci)場(chang)(chang)轉換為電信號，之后進入計算機(ji)進行數字(zi)化(hua)處理(li)，最終(zhong)實現(xian)不銹(xiu)鋼(gang)管自動化(hua)快速無(wu)損檢測。漏(lou)磁(ci)(ci)檢測由于采用恒定磁(ci)(ci)場(chang)(chang)磁(ci)(ci)化(hua)，穿透力(li)強，可有效檢測不銹(xiu)鋼(gang)管內外部缺(que)陷，且對試件(jian)表面質(zhi)量狀況要求低，無(wu)需耦合劑。