不銹(xiu)鋼管(guan)自(zi)動(dong)無損檢測方法主要(yao)包括超(chao)聲、渦流(liu)、磁(ci)粉和(he)漏磁(ci)檢測等。

  超聲檢測是一種基于聲學的無損檢測方法，其對表面和內部缺陷都具有較高的檢測靈敏度。在實施過程中，超聲檢測要求不(bu)銹鋼(gang)管具有良好的表面潔凈度，并且探頭與被檢試件之間需加耦合劑。由于超聲波重復頻率的限制，超聲檢測技術難以實現超高速檢測。

  渦流、磁粉與漏磁檢(jian)測(ce)均屬(shu)于電磁檢(jian)測(ce)方法，在不銹鋼管質量無損檢(jian)測(ce)中(zhong)應用都較為廣泛。

  渦流(liu)檢(jian)(jian)測是(shi)建立在電磁感應(ying)原理基礎之上(shang)的一種無(wu)損(sun)檢(jian)(jian)測方法，它以(yi)交變磁場作為(wei)激勵，在不銹鋼(gang)管(guan)(guan)中產生(sheng)感應(ying)電流(liu)，即渦流(liu)。由于鋼(gang)管(guan)(guan)中的缺陷(xian)會導致感應(ying)電流(liu)的變化，利用(yong)(yong)這種現(xian)象可判知(zhi)鋼(gang)管(guan)(guan)缺陷(xian)的存在。渦流(liu)檢(jian)(jian)測僅(jin)適(shi)用(yong)(yong)于導電材料，因趨膚效應(ying)其僅(jin)能檢(jian)(jian)測表面及近表面缺陷(xian)。由于檢(jian)(jian)測靈敏度的限制，渦流(liu)檢(jian)(jian)測一般適(shi)用(yong)(yong)于小(xiao)管(guan)(guan)徑鋼(gang)管(guan)(guan)的無(wu)損(sun)檢(jian)(jian)測。

  磁(ci)粉(fen)檢測的(de)(de)原(yuan)理是：對被檢工(gong)(gong)件施(shi)(shi)加磁(ci)場(chang)使其磁(ci)化，則在(zai)(zai)工(gong)(gong)件的(de)(de)表(biao)面(mian)和近(jin)表(biao)面(mian)裂(lie)紋處將有磁(ci)力線逸出(chu)工(gong)(gong)件表(biao)面(mian)而形成漏磁(ci)場(chang)，有磁(ci)極(ji)的(de)(de)存在(zai)(zai)就能吸附施(shi)(shi)加在(zai)(zai)工(gong)(gong)件表(biao)面(mian)上(shang)的(de)(de)磁(ci)粉(fen)形成聚集磁(ci)痕，從而顯示出(chu)裂(lie)紋的(de)(de)存在(zai)(zai)。磁(ci)粉(fen)檢測基于人工(gong)(gong)觀(guan)察、判斷，工(gong)(gong)藝復雜(za)，效率較低，因此一般僅用于鋼管端(duan)部的(de)(de)無損檢測。

  漏(lou)(lou)(lou)磁(ci)(ci)檢(jian)測(ce)與磁(ci)(ci)粉檢(jian)測(ce)原理(li)相同，差(cha)別在(zai)于：漏(lou)(lou)(lou)磁(ci)(ci)檢(jian)測(ce)以磁(ci)(ci)場(chang)傳感器代替磁(ci)(ci)粉，將缺陷漏(lou)(lou)(lou)磁(ci)(ci)場(chang)轉換為電信號，之后(hou)進入(ru)計算機進行數字化(hua)(hua)處理(li)，最終實現不銹鋼(gang)管自動化(hua)(hua)快(kuai)速無損檢(jian)測(ce)。漏(lou)(lou)(lou)磁(ci)(ci)檢(jian)測(ce)由于采用恒定(ding)磁(ci)(ci)場(chang)磁(ci)(ci)化(hua)(hua)，穿透力強，可有效檢(jian)測(ce)不銹鋼(gang)管內(nei)外部缺陷，且對(dui)試件表面質量狀況要求低，無需耦合劑。