不銹鋼管自(zi)動無(wu)損檢測方法主要包括超聲、渦流(liu)、磁粉和漏磁檢測等。

  超聲檢測是一種基于聲學的無損檢測方法，其對表面和內部缺陷都具有較高的檢測靈敏度。在實施過程中，超聲檢測要求不(bu)銹鋼管具有良好的表面潔凈度，并且探頭與被檢試件之間需加耦合劑。由于超聲波重復頻率的限制，超聲檢測技術難以實現超高速檢測。

  渦流、磁(ci)(ci)粉與(yu)漏(lou)磁(ci)(ci)檢測(ce)均屬于電磁(ci)(ci)檢測(ce)方(fang)法，在不銹鋼管(guan)質量無(wu)損檢測(ce)中應用都較為廣泛。

  渦(wo)流檢(jian)測(ce)(ce)(ce)是建立(li)在電(dian)磁感(gan)應(ying)原(yuan)理基礎(chu)之上的(de)(de)(de)一種無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方(fang)法，它以交變(bian)磁場(chang)作為激勵(li)，在不銹鋼管(guan)(guan)(guan)中產生感(gan)應(ying)電(dian)流，即渦(wo)流。由于(yu)鋼管(guan)(guan)(guan)中的(de)(de)(de)缺(que)陷(xian)會導致感(gan)應(ying)電(dian)流的(de)(de)(de)變(bian)化，利(li)用這種現象可判知(zhi)鋼管(guan)(guan)(guan)缺(que)陷(xian)的(de)(de)(de)存在。渦(wo)流檢(jian)測(ce)(ce)(ce)僅適(shi)用于(yu)導電(dian)材料，因趨膚效應(ying)其僅能檢(jian)測(ce)(ce)(ce)表面(mian)及近表面(mian)缺(que)陷(xian)。由于(yu)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)靈敏度的(de)(de)(de)限制，渦(wo)流檢(jian)測(ce)(ce)(ce)一般適(shi)用于(yu)小管(guan)(guan)(guan)徑鋼管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)。

  磁(ci)粉檢測(ce)的(de)原理是：對被檢工(gong)件施(shi)加磁(ci)場(chang)使(shi)其(qi)磁(ci)化，則在(zai)(zai)工(gong)件的(de)表面(mian)和近表面(mian)裂(lie)紋處將有磁(ci)力線逸(yi)出工(gong)件表面(mian)而形(xing)成(cheng)漏磁(ci)場(chang)，有磁(ci)極的(de)存(cun)在(zai)(zai)就能(neng)吸附施(shi)加在(zai)(zai)工(gong)件表面(mian)上的(de)磁(ci)粉形(xing)成(cheng)聚(ju)集(ji)磁(ci)痕，從而顯示出裂(lie)紋的(de)存(cun)在(zai)(zai)。磁(ci)粉檢測(ce)基于人工(gong)觀察、判斷，工(gong)藝復(fu)雜，效率(lv)較低，因此一般僅用(yong)于鋼(gang)管端部的(de)無損檢測(ce)。

  漏磁(ci)(ci)檢測(ce)(ce)與磁(ci)(ci)粉檢測(ce)(ce)原理(li)相同，差別在于(yu)(yu)：漏磁(ci)(ci)檢測(ce)(ce)以(yi)磁(ci)(ci)場傳(chuan)感器(qi)代替磁(ci)(ci)粉，將缺(que)陷漏磁(ci)(ci)場轉換為電信號，之后進入計算機進行數字化處(chu)理(li)，最終實現不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)自動化快速無損(sun)檢測(ce)(ce)。漏磁(ci)(ci)檢測(ce)(ce)由于(yu)(yu)采用恒定磁(ci)(ci)場磁(ci)(ci)化，穿透力強，可(ke)有(you)效檢測(ce)(ce)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)內外(wai)部缺(que)陷，且對試件表面質(zhi)量狀況(kuang)要(yao)求低，無需耦合(he)劑。