不銹鋼管自動無損(sun)檢(jian)測(ce)方法主要包括超聲、渦(wo)流、磁(ci)(ci)粉和(he)漏磁(ci)(ci)檢(jian)測(ce)等。

  超聲檢測是一種基于聲學的無損檢測方法，其對表面和內部缺陷都具有較高的檢測靈敏度。在實施過程中，超聲檢測要求不銹鋼管具有良好的表面潔凈度，并且探頭與被檢試件之間需加耦合劑。由于超聲波重復頻率的限制，超聲檢測技術難以實現超高速檢測。

  渦流、磁(ci)(ci)粉與(yu)漏磁(ci)(ci)檢測均屬于電磁(ci)(ci)檢測方法，在不(bu)銹(xiu)鋼管質(zhi)量無損(sun)檢測中應用都較為廣泛。

  渦(wo)流(liu)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)是建(jian)立在電磁感(gan)應(ying)原理(li)基(ji)礎之上的(de)一種(zhong)無損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)方法，它以交變磁場作為激勵，在不銹鋼(gang)管(guan)(guan)中產生感(gan)應(ying)電流(liu)，即渦(wo)流(liu)。由于(yu)鋼(gang)管(guan)(guan)中的(de)缺陷會導致感(gan)應(ying)電流(liu)的(de)變化，利(li)用(yong)這種(zhong)現象可判知鋼(gang)管(guan)(guan)缺陷的(de)存在。渦(wo)流(liu)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)僅適用(yong)于(yu)導電材料，因趨膚效(xiao)應(ying)其(qi)僅能檢(jian)(jian)測(ce)(ce)表面及近表面缺陷。由于(yu)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)靈敏(min)度的(de)限制，渦(wo)流(liu)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)一般適用(yong)于(yu)小管(guan)(guan)徑鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)無損(sun)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)。

  磁粉檢測的(de)原理是：對(dui)被檢工件(jian)(jian)(jian)施(shi)加磁場(chang)使其磁化，則在(zai)工件(jian)(jian)(jian)的(de)表(biao)面(mian)和近表(biao)面(mian)裂紋(wen)處將有(you)磁力(li)線逸出(chu)工件(jian)(jian)(jian)表(biao)面(mian)而形成漏磁場(chang)，有(you)磁極的(de)存(cun)在(zai)就(jiu)能吸附施(shi)加在(zai)工件(jian)(jian)(jian)表(biao)面(mian)上的(de)磁粉形成聚集磁痕，從而顯示出(chu)裂紋(wen)的(de)存(cun)在(zai)。磁粉檢測基于(yu)人工觀(guan)察、判斷(duan)，工藝復雜，效率較低，因此一般僅用(yong)于(yu)鋼管端部的(de)無(wu)損檢測。

  漏磁(ci)(ci)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)與(yu)磁(ci)(ci)粉檢(jian)測(ce)(ce)(ce)原理相同，差(cha)別在于：漏磁(ci)(ci)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)以磁(ci)(ci)場傳感器代替磁(ci)(ci)粉，將缺陷漏磁(ci)(ci)場轉換為(wei)電信(xin)號，之后進(jin)入計算機進(jin)行數字化(hua)(hua)處(chu)理，最(zui)終實(shi)現不銹鋼(gang)管自動化(hua)(hua)快速無損檢(jian)測(ce)(ce)(ce)。漏磁(ci)(ci)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)由于采用恒定磁(ci)(ci)場磁(ci)(ci)化(hua)(hua)，穿透力強，可有效檢(jian)測(ce)(ce)(ce)不銹鋼(gang)管內外部缺陷，且對(dui)試件(jian)表(biao)面質量狀況要求(qiu)低，無需耦合劑。