不銹鋼管自動無損(sun)檢測方法主要包括超(chao)聲(sheng)、渦流、磁粉(fen)和漏磁檢測等。

  超聲檢測是一種基于聲學的無損檢測方法，其對表面和內部缺陷都具有較高的檢測靈敏度。在實施過程中，超聲檢測要求不銹鋼管具有良好的表面潔凈度，并且探頭與被檢試件之間需加耦合劑。由于超聲波重復頻率的限制，超聲檢測技術難以實現超高速檢測。

  渦流、磁粉與漏磁檢(jian)測(ce)均(jun)屬于電磁檢(jian)測(ce)方法，在(zai)不銹鋼(gang)管(guan)質量無損(sun)檢(jian)測(ce)中應用都較為廣泛。

  渦(wo)流檢(jian)測是(shi)建(jian)立在電(dian)磁(ci)感(gan)(gan)應(ying)原理基礎之上(shang)的(de)(de)一種(zhong)無(wu)損(sun)檢(jian)測方法(fa)，它以交(jiao)變(bian)磁(ci)場作為激勵，在不銹(xiu)鋼管中產生感(gan)(gan)應(ying)電(dian)流，即渦(wo)流。由于(yu)鋼管中的(de)(de)缺(que)(que)陷會(hui)導(dao)致感(gan)(gan)應(ying)電(dian)流的(de)(de)變(bian)化，利用這種(zhong)現象可判知鋼管缺(que)(que)陷的(de)(de)存(cun)在。渦(wo)流檢(jian)測僅適用于(yu)導(dao)電(dian)材料，因趨膚效(xiao)應(ying)其僅能檢(jian)測表面及近表面缺(que)(que)陷。由于(yu)檢(jian)測靈敏度的(de)(de)限制，渦(wo)流檢(jian)測一般(ban)適用于(yu)小管徑(jing)鋼管的(de)(de)無(wu)損(sun)檢(jian)測。

  磁(ci)(ci)(ci)粉(fen)檢測(ce)的(de)原理是：對被檢工(gong)件施加(jia)(jia)磁(ci)(ci)(ci)場使其(qi)磁(ci)(ci)(ci)化，則在(zai)(zai)工(gong)件的(de)表(biao)面和近表(biao)面裂(lie)紋(wen)(wen)處(chu)將有磁(ci)(ci)(ci)力線逸出工(gong)件表(biao)面而(er)形成漏磁(ci)(ci)(ci)場，有磁(ci)(ci)(ci)極的(de)存在(zai)(zai)就(jiu)能吸附施加(jia)(jia)在(zai)(zai)工(gong)件表(biao)面上的(de)磁(ci)(ci)(ci)粉(fen)形成聚集磁(ci)(ci)(ci)痕，從而(er)顯示出裂(lie)紋(wen)(wen)的(de)存在(zai)(zai)。磁(ci)(ci)(ci)粉(fen)檢測(ce)基于人工(gong)觀察、判斷，工(gong)藝復雜，效率較低，因此一般僅用于鋼管端部的(de)無損檢測(ce)。

  漏(lou)磁檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)與磁粉(fen)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)原(yuan)理相同，差別(bie)在于(yu)：漏(lou)磁檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)以磁場(chang)傳感器代替磁粉(fen)，將缺陷(xian)漏(lou)磁場(chang)轉換為電(dian)信號(hao)，之后進入計(ji)算機進行數字化處理，最終實現不銹(xiu)鋼(gang)管自動化快速無(wu)損檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)。漏(lou)磁檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)由于(yu)采用(yong)恒(heng)定磁場(chang)磁化，穿透力強，可有(you)效檢(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)不銹(xiu)鋼(gang)管內外部(bu)缺陷(xian)，且對試件表(biao)面質量狀(zhuang)況(kuang)要(yao)求(qiu)低，無(wu)需耦合劑。