根據不(bu)銹鋼管生產流程，工廠在加工過程的缺陷有預制工序缺陷和后續工序缺陷

  預制工序的缺陷定義為：鋼坯中固有的缺陷經加熱或冷卻仍存在者；不銹鋼(gang)管(guan)在軋制過程中新產生的特有缺陷。

  表1-2介紹了預制工序中(zhong)形成的缺陷的位置(zhi)及(ji)成因。

1. 裂紋(wen)

  不銹鋼(gang)坯(pi)加工(gong)時，如氣(qi)孔、裂紋(wen)之類固有的表面缺陷，經軋(ya)制(zhi)和(he)拉拔后呈縱向分布，此(ci)時，軋(ya)制(zhi)作業的材料表面便產生凹(ao)陷。由于這一缺陷的圓滑過(guo)(guo)渡不佳或尺(chi)寸過(guo)(guo)大，因此(ci)可能以(yi)此(ci)為源頭，在(zai)成品(pin)和(he)半(ban)成品(pin)不銹鋼(gang)管(guan)上產生裂紋(wen)。

2. 分層

 分(fen)層是典型(xing)的(de)(de)(de)、平行(xing)于鋼管表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)分(fen)離，它是氣(qi)孔、裂開的(de)(de)(de)縮孔、非金(jin)屬(shu)夾雜(za)物或(huo)裂紋等內部不連續在軋制過程中被(bei)延伸和壓扁而(er)成(cheng)。分(fen)層可以(yi)在表(biao)面(mian)或(huo)近表(biao)面(mian)，一般是扁平的(de)(de)(de)，而(er)且非常薄。

3. 發(fa)紋

  發紋(wen)主要出現在(zai)鋼管近表面(mian)，是(shi)由于軋制時(shi)將非金(jin)屬(shu)夾雜物(wu)壓扁和拉長而形(xing)成的(de)。典型的(de)發紋(wen)呈(cheng)斷(duan)續的(de)直線狀，與鋼管的(de)軸線方向平行(xing)。

4. 杯形裂(lie)紋(wen)

  杯形(xing)裂紋(wen)大都發生(sheng)在擠壓(ya)或冷(leng)拔作(zuo)業期(qi)間，是由于(yu)金屬內(nei)部不能像表面一(yi)樣快速形(xing)變，以致(zhi)產生(sheng)內(nei)應力，從而導致(zhi)形(xing)成橫向杯形(xing)裂紋(wen)。

5. 冷卻裂(lie)紋

  毛管軋制完(wan)成之后，若冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)不均勻，便因內應力而造成冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)裂(lie)(lie)(lie)紋。典(dian)型的(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)裂(lie)(lie)(lie)紋呈縱向，往往很深且很長，雖然很易與裂(lie)(lie)(lie)紋混同，但冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)裂(lie)(lie)(lie)紋表面(mian)不顯示氧化現(xian)象。

6. 折(zhe)疊

  不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)軋(ya)制(zhi)折(zhe)疊(die)是金(jin)屬(shu)被重疊(die)，即金(jin)屬(shu)間被緊緊擠壓在一起但仍未熔(rong)合的區域。毛管(guan)(guan)通過軋(ya)機時(shi)，擠出過多的材(cai)料，如果(guo)緊接著(zhu)進行(xing)滾(gun)壓，則凸瘤或翅形(xing)部位將被擠壓到坯(pi)料表(biao)面上(shang)，由(you)于表(biao)面嚴重氧化，故(gu)不能(neng)與軋(ya)制(zhi)表(biao)面彌合，從而形(xing)成折(zhe)疊(die)。軋(ya)制(zhi)折(zhe)疊(die)往(wang)往(wang)呈(cheng)線性狀或稍(shao)有曲折(zhe)，縱(zong)向，平行(xing)于制(zhi)件表(biao)面或與表(biao)面有小(xiao)的夾角(jiao)。

  在(zai)熱(re)處理(li)、機械(xie)加工、鍍層和精加工作(zuo)業中(zhong)的(de)不連續(xu)，都屬(shu)于后續(xu)工序的(de)不連續(xu)。這類(lei)不連續(xu)的(de)代價極(ji)為昂貴，使(shi)前(qian)道(dao)工序完(wan)全作(zuo)廢。

  后續(xu)工序(xu)中(zhong)形成的缺陷位置(zhi)及成因見表1-3。

1. 熱(re)處(chu)理裂紋和淬火裂紋

  為了(le)使(shi)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)獲得規定的硬度(du)和(he)金相組織，需要對鋼(gang)管(guan)進(jin)行熱(re)處理。在(zai)(zai)實施這種作業時，金屬在(zai)(zai)受(shou)控條件(jian)(jian)下加熱(re)和(he)冷(leng)卻。然而，在(zai)(zai)某些情況下，當這種處理產生的應力超過材料的抗拉強(qiang)度(du)時，便(bian)形成裂紋。與此相似，若部件(jian)(jian)被加熱(re)到很高溫度(du)，然后（在(zai)(zai)空氣、油或水(shui)中）急冷(leng)，則可能產生淬火裂紋。

  淬火(huo)裂紋作為應(ying)力集(ji)中之處，能成為疲(pi)勞裂紋的來源和擴展點，而且(qie)也(ye)可(ke)能成為過載失效(xiao)的起(qi)始(shi)點。某些淬火(huo)作業嚴重失誤(wu)時，可(ke)使(shi)部件在處理(li)時就爆裂。

  熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)裂(lie)紋(wen)和淬(cui)(cui)火(huo)裂(lie)紋(wen)，通(tong)常(chang)易(yi)產生(sheng)于截(jie)面薄的(de)部位或(huo)(huo)材料(liao)厚度變化之處(chu)，如(ru)轉角、臺階(jie)、槽，這是由于這些區(qu)域(yu)冷(leng)卻較快(kuai)因而(er)首(shou)先(xian)相變。熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)或(huo)(huo)淬(cui)(cui)火(huo)作業時，材料(liao)的(de)運動被(bei)約束(shu)，也會(hui)影響裂(lie)紋(wen)位置(zhi)。熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)裂(lie)紋(wen)或(huo)(huo)淬(cui)(cui)火(huo)裂(lie)紋(wen)是典(dian)型的(de)呈(cheng)分叉狀的(de)表(biao)面指示，在(zai)試件上隨機地呈(cheng)任何方(fang)向(xiang)。

2. 機加工撕裂

  鈍的(de)機加(jia)工刀具切(qie)(qie)削(xue)不銹鋼管(guan)時，或多或少地會使鋼管(guan)表面產生粗糙不平的(de)劃痕，這(zhe)是(shi)由(you)于鋼管(guan)加(jia)工表面被硬化所致(zhi)，而硬化度取決于切(qie)(qie)削(xue)量的(de)大(da)小(xiao)、刀具和鋼管(guan)的(de)材料。

  粗(cu)加(jia)(jia)工(gong)時(shi)過深(shen)的(de)切削紋路和殘留刀(dao)痕，具有(you)增大應力的(de)作用，會(hui)促使部件過早(zao)失(shi)效。機加(jia)(jia)工(gong)撕裂雖然檢測較難(nan)，但必須精確、細致地加(jia)(jia)以檢出和判別。

3. 鍍層裂紋

  鍍層(ceng)(ceng)在鋼管(guan)生(sheng)產(chan)中具有廣(guang)泛(fan)的(de)用途(tu)，如裝飾、防腐(fu)蝕、抗(kang)磨(mo)損和(he)修整尺(chi)寸不足等。但是，特(te)殊的(de)鍍層(ceng)(ceng)材(cai)料(liao)會產(chan)生(sheng)抗(kang)拉或壓縮的(de)殘余應力，如鉻層(ceng)(ceng)、銅(tong)層(ceng)(ceng)和(he)鎳(nie)層(ceng)(ceng)產(chan)生(sheng)的(de)抗(kang)拉應力，會降低部件(jian)的(de)疲勞強度。當鍍層(ceng)(ceng)中滲(shen)入氫或者氫從熱鍍層(ceng)(ceng)材(cai)料(liao)滲(shen)入基體(ti)金屬(shu)時，便產(chan)生(sheng)鍍層(ceng)(ceng)裂紋(wen)。

  產生或引發鍍層(ceng)裂紋的(de)機(ji)理是：材料硬度和殘余(yu)應力高，而在施鍍或酸(suan)洗作業時吸收了(le)氫氣(qi)，則(ze)更助(zhu)長了(le)裂紋的(de)形(xing)成。