金屬在堿液中的應力腐蝕破裂稱堿脆。碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等多種金屬材料皆可發生堿脆。碳鋼（含低合金鋼）發生堿脆的趨向見圖8.1.6。輸送NaOH的碳鋼或低合金鋼管道在一定的條件下，能引起碳鋼材料的應力腐蝕開裂（堿脆）。

  由圖8.1.6可(ke)知，氫氧化(hua)鈉(na)濃(nong)度(du)在5％以上(shang)的(de)(de)全部濃(nong)度(du)范圍內碳鋼(gang)幾乎都可(ke)能產生(sheng)堿(jian)脆(cui)(cui)(cui)，堿(jian)脆(cui)(cui)(cui)的(de)(de)最低溫度(du)為(wei)(wei)50℃，所(suo)需(xu)堿(jian)液的(de)(de)濃(nong)度(du)為(wei)(wei)40％～50％。以沸點附近的(de)(de)高溫區最易(yi)發生(sheng)。裂(lie)紋(wen)呈晶間型。奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)發生(sheng)堿(jian)脆(cui)(cui)(cui)的(de)(de)趨向見圖8.1.7。氫氧化(hua)鈉(na)濃(nong)度(du)在0.1％以上(shang)的(de)(de)濃(nong)度(du)時18-8型奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)即可(ke)發生(sheng)堿(jian)脆(cui)(cui)(cui)。以氫氧化(hua)鈉(na)濃(nong)度(du)40％最危險，這(zhe)時發生(sheng)堿(jian)脆(cui)(cui)(cui)的(de)(de)溫度(du)為(wei)(wei)115℃左(zuo)右。超(chao)低碳不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)堿(jian)脆(cui)(cui)(cui)裂(lie)紋(wen)為(wei)(wei)穿晶型，含碳量高時，堿(jian)脆(cui)(cui)(cui)裂(lie)紋(wen)則為(wei)(wei)晶間型或(huo)混(hun)合型。當奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)中加(jia)入2％鉬時，則可(ke)使其堿(jian)脆(cui)(cui)(cui)界限縮小，并(bing)向堿(jian)的(de)(de)高濃(nong)度(du)區域移動。鎳和鎳基合金具有(you)較(jiao)高的(de)(de)耐應力腐蝕的(de)(de)性能，它的(de)(de)堿(jian)脆(cui)(cui)(cui)范圍變得狹窄，而且位(wei)于高溫濃(nong)堿(jian)區。

  一般情況下，當NaOH濃(nong)度和溫度超(chao)出(chu)表8.1.3的規定時，應對(dui)焊(han)縫(feng)（含熱影(ying)響(xiang)區）進(jin)行消(xiao)除應力熱處(chu)理。

  表8.1.3 NaOH 濃度(du)和溫度(du)應對焊縫（含熱影響區(qu)）進行消除應力熱處理的界(jie)限

  當NaOH濃度和溫度超出表8.1.4的規定時(shi)，應(ying)考慮(lv)采用含鎳合金(jin)。

 碳鋼(gang)和鎳(nie)合金鋼(gang)在(zai)NaOH溶液中的應用范圍(wei)見圖 8.1.8 所示