冷拔可以生產直徑0.2~765mm,壁厚0.015~50mm的不(bu)銹鋼管，是毛細管、小直徑厚壁管以及部分異形管的主要生產方式，目前直線運動冷拔機的最大拔制長度已達50m.圖14-2所示為現有冷拔不銹鋼(gang)管材的主要方法。
1. 無芯頭拔(ba)制（空拔(ba)圖14-2 圖 a)
它是管(guan)料(liao)通過(guo)拔管(guan)模進行空心壓縮，直徑(jing)減小，壁(bi)厚卻(que)有所增(zeng)加，其增(zeng)加量隨鋼管(guan)尺寸而異。它用于(yu)減徑(jing)、定(ding)徑(jing)，每道最大延(yan)伸系(xi)數1.5,這主要受變(bian)形區(qu)(qu)內(nei)橫斷面上不(bu)(bu)均勻變(bian)形和材(cai)料(liao)本身強度(du)的(de)限制。對薄壁(bi)管(guan)還(huan)需考慮(lv)變(bian)形區(qu)(qu)內(nei)管(guan)體橫斷面形狀穩定(ding)性(xing)的(de)限制，所以無芯(xin)頭拔制時壁(bi)厚與外(wai)徑(jing)比不(bu)(bu)得小于(yu)0.04。
2. 浮動芯(xin)頭拔制（圖14-2(b))
它(ta)主(zhu)要(yao)(yao)用(yong)于生(sheng)產(chan)小(xiao)徑(jing)長不銹鋼管(guan)(guan)，每道延伸系數1.2~1.8。它(ta)與上述空拔(ba)(ba)都是毛細(xi)管(guan)(guan)、小(xiao)徑(jing)厚(hou)壁管(guan)(guan)生(sheng)產(chan)的(de)主(zhu)要(yao)(yao)方法，它(ta)們都便于采用(yong)卷(juan)(juan)筒(tong)(tong)拔(ba)(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，卷(juan)(juan)筒(tong)(tong)拔(ba)(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)最(zui)大(da)管(guan)(guan)徑(jing)，鋼管(guan)(guan)36mm,銅管(guan)(guan)60mm;最(zui)大(da)拔(ba)(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)速度，鋼管(guan)(guan)達(da)到300m/min,銅管(guan)(guan)達(da)到720m/min,拔(ba)(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)長度在130~2300m;卷(juan)(juan)筒(tong)(tong)直徑(jing)視拔(ba)(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)管(guan)(guan)徑(jing)和(he)壁厚(hou)而定，管(guan)(guan)徑(jing)愈(yu)(yu)大(da)管(guan)(guan)壁愈(yu)(yu)薄，卷(juan)(juan)筒(tong)(tong)直徑(jing)應(ying)愈(yu)(yu)大(da)，目前最(zui)大(da)卷(juan)(juan)筒(tong)(tong)直徑(jing)已達(da)3150mm.確定延伸系數時(shi)應(ying)注意，卷(juan)(juan)筒(tong)(tong)拔(ba)(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)要(yao)(yao)比(bi)直線拔(ba)(ba)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)小(xiao)15%~20%。
3. 短芯頭拔制（圖(tu)14-2(c))
是(shi)將不銹鋼管(guan)料拉過(guo)拔管(guan)模(mo)，使其在模(mo)孔與固(gu)定的(de)(de)頂(ding)頭所組成的(de)(de)環形孔型中獲得(de)減(jian)徑和減(jian)壁。這種(zhong)拔制(zhi)方法應用較廣，一道的(de)(de)最大延伸系數1.7左右。主要受到(dao)被(bei)拔管(guan)體強度(du)的(de)(de)限(xian)制(zhi)，小直徑管(guan)有時受到(dao)芯桿強度(du)的(de)(de)限(xian)制(zhi)。
4. 長芯(xin)棒拔(ba)制(zhi)（圖14-2(d))
是將不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)料(liao)套于長芯棒上，然后(hou)同(tong)長芯棒一起拉(la)過拔管(guan)模(mo)(mo)，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)在(zai)芯棒與模(mo)(mo)孔(kong)所組(zu)成的(de)(de)環狀孔(kong)型中獲得(de)減(jian)徑(jing)和壁(bi)(bi)厚壓縮。這種拔制(zhi)方(fang)法的(de)(de)減(jian)壁(bi)(bi)能力強，可(ke)獲得(de)幾何尺寸精度較高，表面(mian)質量較好的(de)(de)管(guan)材。小直徑(jing)薄壁(bi)(bi)管(guan)（外(wai)徑(jing)小于3.0mm,壁(bi)(bi)厚小于0.2mm)目前只有(you)用(yong)此法生產。此法一道(dao)次(ci)的(de)(de)最大延伸系數為2.0~2.2.為取(qu)消脫棒工序(xu)，現(xian)已研(yan)究出了(le)冷拔和脫棒合并進行(xing)(xing)的(de)(de)方(fang)法，如冷拔的(de)(de)同(tong)時(shi)輾軋(ya)管(guan)壁(bi)(bi)，拔后(hou)便可(ke)自(zi)行(xing)(xing)脫棒。
5. 冷擴管（圖14-2(e))
冷擴管方法主要用于生產大直徑薄壁不銹鋼管，進行管材內徑的定徑，制造雙金屬管等。一般不銹鋼管擴徑量為15%~20%。
冷拔不(bu)銹鋼管的(de)(de)生產(chan)特點(dian)為：每道次變形量較小(xiao)(xiao)，一般壓縮率小(xiao)(xiao)于(yu)40%,壁厚(hou)(hou)的(de)(de)壓縮較小(xiao)(xiao)，多道次循環(huan)性生產(chan)。一般的(de)(de)工藝(yi)過程如圖(tu)14-1所示，這種生產(chan)方法，生產(chan)靈活(huo)性大(da)(da)、尺寸精確、表(biao)面質(zhi)量高及力學性能好(hao)、設(she)備(bei)結構與(yu)工具簡單、調整方便(bian)、制造(zao)容易、造(zao)價低，但工序多、生產(chan)周(zhou)期長(chang)、消耗大(da)(da)，受金屬(shu)強度限制，一般不(bu)能冷拔直徑與(yu)壁厚(hou)(hou)之比（D/S)大(da)(da)于(yu)100的(de)(de)薄壁鋼管。
不(bu)銹鋼管材冷拔(ba)(ba)(ba)目前發展的總(zong)趨(qu)勢(shi)是多條、快速(su)、長行(xing)程和拔(ba)(ba)(ba)制(zhi)操作(zuo)連(lian)續化。如曼乃斯曼－米(mi)爾公(gong)司制(zhi)造的鏈式(shi)高速(su)、多線冷拔(ba)(ba)(ba)管機，拔(ba)(ba)(ba)制(zhi)速(su)度達到120m/min,同時(shi)可(ke)拔(ba)(ba)(ba)五根，最(zui)大拔(ba)(ba)(ba)制(zhi)長度60m。該廠生產(chan)的履帶式(shi)冷拔(ba)(ba)(ba)機可(ke)以(yi)連(lian)續拔(ba)(ba)(ba)制(zhi)，最(zui)大拔(ba)(ba)(ba)制(zhi)速(su)度為100~300m/min。
