冷拔可以生產直徑0.2~765mm,壁厚0.015~50mm的不銹鋼管，是毛細管、小直徑厚壁管以及部分異形管的主要生產方式，目前直線運動冷拔機的最大拔制長度已達50m.圖14-2所示為現有冷拔不銹鋼管材的主要方法。


圖 2.jpg


 1. 無芯頭拔(ba)制（空拔(ba)圖14-2 圖 a)


   它(ta)是(shi)管料通過(guo)拔(ba)管模進(jin)行空心壓縮，直徑減小，壁(bi)厚(hou)(hou)卻有所增加(jia)(jia)，其(qi)增加(jia)(jia)量(liang)隨鋼管尺(chi)寸而異。它(ta)用(yong)于減徑、定徑，每道最大(da)延(yan)伸系(xi)數1.5,這(zhe)主(zhu)要受變形(xing)(xing)區(qu)內橫(heng)斷面上不(bu)均勻(yun)變形(xing)(xing)和(he)材料本身(shen)強度的限制(zhi)(zhi)。對(dui)薄壁(bi)管還需考慮變形(xing)(xing)區(qu)內管體(ti)橫(heng)斷面形(xing)(xing)狀穩定性的限制(zhi)(zhi)，所以無(wu)芯(xin)頭拔(ba)制(zhi)(zhi)時壁(bi)厚(hou)(hou)與外(wai)徑比(bi)不(bu)得小于0.04。


 2. 浮動芯頭拔制（圖14-2(b))


  它主要(yao)用于生(sheng)產(chan)小徑(jing)(jing)長不(bu)銹鋼管(guan)(guan)，每道延伸系(xi)(xi)數1.2~1.8。它與上(shang)述(shu)空拔都是(shi)毛細(xi)管(guan)(guan)、小徑(jing)(jing)厚(hou)壁管(guan)(guan)生(sheng)產(chan)的主要(yao)方法(fa)，它們都便于采用卷(juan)(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)(tong)拔制(zhi)，卷(juan)(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)(tong)拔制(zhi)的最大(da)管(guan)(guan)徑(jing)(jing)，鋼管(guan)(guan)36mm,銅管(guan)(guan)60mm;最大(da)拔制(zhi)速度(du)，鋼管(guan)(guan)達到(dao)300m/min,銅管(guan)(guan)達到(dao)720m/min,拔制(zhi)長度(du)在130~2300m;卷(juan)(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)(tong)直徑(jing)(jing)視拔制(zhi)的管(guan)(guan)徑(jing)(jing)和壁厚(hou)而定，管(guan)(guan)徑(jing)(jing)愈大(da)管(guan)(guan)壁愈薄，卷(juan)(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)(tong)直徑(jing)(jing)應(ying)愈大(da)，目前最大(da)卷(juan)(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)(tong)直徑(jing)(jing)已(yi)達3150mm.確(que)定延伸系(xi)(xi)數時應(ying)注意，卷(juan)(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)(tong)拔制(zhi)要(yao)比(bi)直線拔制(zhi)小15%~20%。


 3. 短芯(xin)頭拔制（圖14-2(c))


  是將不銹鋼管料拉過拔(ba)管模(mo)，使其在模(mo)孔與固定的(de)頂頭(tou)所(suo)組成的(de)環形孔型(xing)中獲得減徑和減壁。這種拔(ba)制方(fang)法應用(yong)較廣，一(yi)道的(de)最大延伸系數1.7左右。主(zhu)要(yao)受到被拔(ba)管體強度(du)的(de)限制，小(xiao)直徑管有時(shi)受到芯桿(gan)強度(du)的(de)限制。


 4. 長芯棒拔制（圖14-2(d))


  是將不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)料套于(yu)長(chang)芯棒(bang)(bang)上，然后同(tong)(tong)長(chang)芯棒(bang)(bang)一起拉過(guo)拔(ba)管(guan)模，不銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)在(zai)芯棒(bang)(bang)與模孔所組成的(de)(de)(de)環狀(zhuang)孔型中獲得減徑和壁厚(hou)壓縮。這種拔(ba)制方法(fa)(fa)的(de)(de)(de)減壁能力(li)強，可(ke)獲得幾(ji)何尺寸(cun)精度較高(gao)，表面質量較好的(de)(de)(de)管(guan)材。小(xiao)直徑薄壁管(guan)（外徑小(xiao)于(yu)3.0mm,壁厚(hou)小(xiao)于(yu)0.2mm)目前只有用此法(fa)(fa)生(sheng)產。此法(fa)(fa)一道(dao)次的(de)(de)(de)最大延伸系(xi)數為2.0~2.2.為取消脫(tuo)(tuo)棒(bang)(bang)工序，現已(yi)研究出了冷拔(ba)和脫(tuo)(tuo)棒(bang)(bang)合并進行的(de)(de)(de)方法(fa)(fa)，如冷拔(ba)的(de)(de)(de)同(tong)(tong)時輾軋管(guan)壁，拔(ba)后便可(ke)自行脫(tuo)(tuo)棒(bang)(bang)。


 5. 冷擴管（圖14-2(e))


  冷擴管方法主要用于生產大直徑薄壁(bi)不銹鋼管，進行管材內徑的定徑，制造雙金屬管等。一般不銹鋼管擴徑量為15%~20%。


  冷拔不銹鋼管的生產(chan)(chan)特點(dian)為：每道(dao)次(ci)變形(xing)量較小，一般壓(ya)縮率(lv)小于40%,壁厚的壓(ya)縮較小，多(duo)道(dao)次(ci)循環性(xing)生產(chan)(chan)。一般的工(gong)藝(yi)過程如圖14-1所示，這(zhe)種生產(chan)(chan)方法，生產(chan)(chan)靈活性(xing)大(da)、尺寸(cun)精確、表(biao)面質量高及力(li)學(xue)性(xing)能(neng)好(hao)、設備(bei)結(jie)構與(yu)工(gong)具簡單、調整方便、制(zhi)(zhi)造容(rong)易、造價低，但(dan)工(gong)序多(duo)、生產(chan)(chan)周期長、消耗大(da)，受金屬強度限制(zhi)(zhi)，一般不能(neng)冷拔直徑與(yu)壁厚之比（D/S)大(da)于100的薄壁鋼管。


  不銹鋼管材冷(leng)(leng)拔(ba)目前(qian)發展的(de)總趨(qu)勢是多條、快速、長(chang)行程和拔(ba)制操作連續化(hua)。如曼(man)(man)乃(nai)斯曼(man)(man)－米爾(er)公司制造(zao)的(de)鏈(lian)式高速、多線(xian)冷(leng)(leng)拔(ba)管機(ji)，拔(ba)制速度(du)達到120m/min,同時(shi)可拔(ba)五(wu)根，最大拔(ba)制長(chang)度(du)60m。該廠生產的(de)履帶式冷(leng)(leng)拔(ba)機(ji)可以連續拔(ba)制，最大拔(ba)制速度(du)為100~300m/min。