冷拔可以生產直徑0.2~765mm,壁厚0.015~50mm的不銹(xiu)鋼管，是毛細管、小直徑厚壁管以及部分異形管的主要生產方式，目前直線運動冷拔機的最大拔制長度已達50m.圖14-2所示為現有冷拔不銹(xiu)鋼管材的主要方法。
1. 無芯頭(tou)拔(ba)制（空拔(ba)圖14-2 圖 a)
它(ta)是管(guan)料(liao)通(tong)過拔管(guan)模(mo)進行空(kong)心(xin)壓縮，直(zhi)徑(jing)減小，壁厚(hou)卻有所(suo)增加(jia)，其增加(jia)量隨鋼管(guan)尺寸而異。它(ta)用(yong)于減徑(jing)、定(ding)徑(jing)，每道最大延(yan)伸系(xi)數1.5,這主要受(shou)變形區內(nei)橫(heng)斷面上不均(jun)勻變形和材(cai)料(liao)本身(shen)強度(du)的限(xian)制。對薄壁管(guan)還需考慮變形區內(nei)管(guan)體橫(heng)斷面形狀穩定(ding)性(xing)的限(xian)制，所(suo)以無芯頭(tou)拔制時(shi)壁厚(hou)與外徑(jing)比(bi)不得(de)小于0.04。
2. 浮(fu)動芯(xin)頭拔(ba)制（圖(tu)14-2(b))
它主要(yao)用于(yu)生產小徑(jing)(jing)長不銹鋼(gang)管(guan)，每道延伸系數1.2~1.8。它與上述空拔(ba)都是毛(mao)細管(guan)、小徑(jing)(jing)厚壁(bi)管(guan)生產的主要(yao)方法(fa)，它們都便于(yu)采用卷(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)拔(ba)制(zhi)，卷(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)拔(ba)制(zhi)的最大(da)管(guan)徑(jing)(jing)，鋼(gang)管(guan)36mm,銅管(guan)60mm;最大(da)拔(ba)制(zhi)速度，鋼(gang)管(guan)達(da)(da)到300m/min,銅管(guan)達(da)(da)到720m/min,拔(ba)制(zhi)長度在(zai)130~2300m;卷(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)直(zhi)徑(jing)(jing)視拔(ba)制(zhi)的管(guan)徑(jing)(jing)和(he)壁(bi)厚而(er)定，管(guan)徑(jing)(jing)愈大(da)管(guan)壁(bi)愈薄，卷(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)直(zhi)徑(jing)(jing)應愈大(da)，目前最大(da)卷(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)直(zhi)徑(jing)(jing)已達(da)(da)3150mm.確定延伸系數時(shi)應注(zhu)意，卷(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)拔(ba)制(zhi)要(yao)比直(zhi)線拔(ba)制(zhi)小15%~20%。
3. 短芯(xin)頭拔制（圖14-2(c))
是將不(bu)銹鋼管料拉過拔(ba)管模，使(shi)其在模孔與固定的(de)頂(ding)頭所組(zu)成的(de)環形孔型中獲得(de)減(jian)徑和減(jian)壁。這種拔(ba)制(zhi)方法應用較(jiao)廣(guang)，一道(dao)的(de)最(zui)大延伸系(xi)數1.7左右。主要(yao)受到被(bei)拔(ba)管體強度的(de)限制(zhi)，小直徑管有時受到芯(xin)桿強度的(de)限制(zhi)。
4. 長芯棒拔制（圖14-2(d))
是將不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)料套于長(chang)芯(xin)棒上，然后同長(chang)芯(xin)棒一(yi)(yi)起拉過拔(ba)(ba)管(guan)模(mo)，不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)在芯(xin)棒與模(mo)孔(kong)所組成的(de)環(huan)狀(zhuang)孔(kong)型中(zhong)獲得減徑和(he)壁(bi)(bi)厚壓縮。這種(zhong)拔(ba)(ba)制(zhi)方法(fa)的(de)減壁(bi)(bi)能力強，可(ke)獲得幾何尺(chi)寸精度(du)較高(gao)，表面質量較好的(de)管(guan)材。小(xiao)直徑薄(bo)壁(bi)(bi)管(guan)（外(wai)徑小(xiao)于3.0mm,壁(bi)(bi)厚小(xiao)于0.2mm)目前(qian)只有用(yong)此(ci)法(fa)生產。此(ci)法(fa)一(yi)(yi)道次的(de)最(zui)大(da)延(yan)伸(shen)系數為(wei)2.0~2.2.為(wei)取(qu)消(xiao)脫棒工序，現已研究出了(le)冷(leng)拔(ba)(ba)和(he)脫棒合并進行的(de)方法(fa)，如冷(leng)拔(ba)(ba)的(de)同時輾軋管(guan)壁(bi)(bi)，拔(ba)(ba)后便可(ke)自行脫棒。
5. 冷擴管（圖14-2(e))
冷擴管方法主要用于生產大直徑薄(bo)壁(bi)不銹鋼管，進行管材內徑的定徑，制造雙金屬管等。一般不銹鋼管擴徑量為15%~20%。
冷拔不銹(xiu)鋼管的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)特點為(wei)：每道次變形量較小(xiao)(xiao)，一般壓縮(suo)率小(xiao)(xiao)于(yu)40%,壁(bi)厚(hou)的(de)壓縮(suo)較小(xiao)(xiao)，多(duo)道次循環性生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)。一般的(de)工藝過程如圖(tu)14-1所(suo)示，這種(zhong)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)方(fang)法，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)靈活(huo)性大、尺(chi)寸精確、表(biao)面質量高(gao)及力學(xue)性能好(hao)、設備結構與(yu)工具簡單、調整方(fang)便、制(zhi)造容易、造價低，但工序多(duo)、生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)周期長、消耗(hao)大，受金屬強度限制(zhi)，一般不能冷拔直徑與(yu)壁(bi)厚(hou)之比（D/S)大于(yu)100的(de)薄壁(bi)鋼管。
不銹鋼管(guan)材冷拔(ba)(ba)目(mu)前(qian)發展的總趨勢是(shi)多(duo)(duo)條、快(kuai)速(su)、長行程和拔(ba)(ba)制操作(zuo)連(lian)續(xu)化(hua)。如曼乃斯曼－米爾公司制造的鏈(lian)式(shi)高速(su)、多(duo)(duo)線冷拔(ba)(ba)管(guan)機(ji)，拔(ba)(ba)制速(su)度達到120m/min,同時可拔(ba)(ba)五根，最大(da)拔(ba)(ba)制長度60m。該廠(chang)生產的履帶式(shi)冷拔(ba)(ba)機(ji)可以連(lian)續(xu)拔(ba)(ba)制，最大(da)拔(ba)(ba)制速(su)度為100~300m/min。
