冷拔可以生產直徑0.2~765mm,壁厚0.015~50mm的不銹鋼(gang)管，是毛細管、小直徑厚壁管以及部分異形管的主要生產方式，目前直線運動冷拔機的最大拔制長度已達50m.圖14-2所示為現有冷拔不銹鋼管材的主要方法。


圖 2.jpg


 1. 無芯(xin)頭拔制(zhi)（空拔圖(tu)14-2 圖(tu) a)


   它(ta)是管(guan)(guan)料通過拔(ba)管(guan)(guan)模進行空心壓(ya)縮，直徑(jing)減小，壁(bi)厚(hou)(hou)卻有所增加，其增加量(liang)隨鋼管(guan)(guan)尺(chi)寸而異。它(ta)用于減徑(jing)、定(ding)徑(jing)，每道(dao)最(zui)大延伸(shen)系數1.5,這主要(yao)受變形(xing)(xing)(xing)區內(nei)橫(heng)(heng)斷(duan)面上不(bu)均勻變形(xing)(xing)(xing)和(he)材料本身強度(du)的限(xian)制(zhi)。對薄壁(bi)管(guan)(guan)還需(xu)考慮(lv)變形(xing)(xing)(xing)區內(nei)管(guan)(guan)體橫(heng)(heng)斷(duan)面形(xing)(xing)(xing)狀穩定(ding)性的限(xian)制(zhi)，所以無芯頭拔(ba)制(zhi)時壁(bi)厚(hou)(hou)與(yu)外(wai)徑(jing)比(bi)不(bu)得小于0.04。


 2. 浮動(dong)芯頭(tou)拔(ba)制（圖(tu)14-2(b))


  它(ta)主(zhu)要用于(yu)生產小徑長不銹鋼管(guan)(guan)(guan)，每道延伸(shen)系(xi)數1.2~1.8。它(ta)與上述空拔都是毛細(xi)管(guan)(guan)(guan)、小徑厚(hou)壁(bi)(bi)管(guan)(guan)(guan)生產的(de)主(zhu)要方(fang)法，它(ta)們都便于(yu)采用卷(juan)(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)(tong)拔制(zhi)(zhi)，卷(juan)(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)(tong)拔制(zhi)(zhi)的(de)最大(da)管(guan)(guan)(guan)徑，鋼管(guan)(guan)(guan)36mm,銅管(guan)(guan)(guan)60mm;最大(da)拔制(zhi)(zhi)速度，鋼管(guan)(guan)(guan)達(da)到300m/min,銅管(guan)(guan)(guan)達(da)到720m/min,拔制(zhi)(zhi)長度在(zai)130~2300m;卷(juan)(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)(tong)直徑視拔制(zhi)(zhi)的(de)管(guan)(guan)(guan)徑和壁(bi)(bi)厚(hou)而定，管(guan)(guan)(guan)徑愈大(da)管(guan)(guan)(guan)壁(bi)(bi)愈薄，卷(juan)(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)(tong)直徑應愈大(da)，目前最大(da)卷(juan)(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)(tong)直徑已達(da)3150mm.確定延伸(shen)系(xi)數時應注意，卷(juan)(juan)(juan)(juan)筒(tong)(tong)(tong)拔制(zhi)(zhi)要比直線(xian)拔制(zhi)(zhi)小15%~20%。


 3. 短芯頭拔制（圖14-2(c))


  是將(jiang)不銹鋼管料(liao)拉過拔(ba)(ba)管模(mo)，使其在模(mo)孔與固(gu)定的(de)頂頭所組(zu)成的(de)環形孔型中獲得減(jian)徑和減(jian)壁。這種拔(ba)(ba)制方法應用較廣，一道(dao)的(de)最大延伸(shen)系數1.7左(zuo)右(you)。主(zhu)要受到被拔(ba)(ba)管體強(qiang)度(du)的(de)限制，小直徑管有時(shi)受到芯桿強(qiang)度(du)的(de)限制。


 4. 長芯棒拔制（圖14-2(d))


  是將不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)料(liao)套于(yu)長芯(xin)棒(bang)(bang)上，然(ran)后同長芯(xin)棒(bang)(bang)一(yi)起拉過拔(ba)(ba)管(guan)(guan)模，不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)在(zai)芯(xin)棒(bang)(bang)與模孔所組成(cheng)的環(huan)狀孔型(xing)中獲(huo)得減(jian)徑和壁厚(hou)壓(ya)縮。這種拔(ba)(ba)制方法(fa)的減(jian)壁能(neng)力強(qiang)，可(ke)獲(huo)得幾(ji)何(he)尺寸精度較(jiao)高，表面質量較(jiao)好的管(guan)(guan)材。小(xiao)直徑薄(bo)壁管(guan)(guan)（外(wai)徑小(xiao)于(yu)3.0mm,壁厚(hou)小(xiao)于(yu)0.2mm)目前只有(you)用此法(fa)生(sheng)產(chan)。此法(fa)一(yi)道(dao)次的最大延(yan)伸系數為2.0~2.2.為取(qu)消脫棒(bang)(bang)工序(xu)，現已研究出了冷拔(ba)(ba)和脫棒(bang)(bang)合并進行(xing)的方法(fa)，如冷拔(ba)(ba)的同時輾軋管(guan)(guan)壁，拔(ba)(ba)后便可(ke)自行(xing)脫棒(bang)(bang)。


 5. 冷擴(kuo)管（圖(tu)14-2(e))


  冷擴管方法主要用于生產大直徑薄壁(bi)不銹(xiu)鋼管，進行管材內徑的定徑，制造雙金屬管等。一般不銹鋼管擴徑量為15%~20%。


  冷(leng)拔不銹鋼管的(de)生產(chan)(chan)特(te)點為：每道次變形量(liang)較(jiao)(jiao)小(xiao)，一(yi)般(ban)壓縮率小(xiao)于(yu)40%,壁厚的(de)壓縮較(jiao)(jiao)小(xiao)，多道次循環性(xing)生產(chan)(chan)。一(yi)般(ban)的(de)工(gong)(gong)藝過程如圖(tu)14-1所示(shi)，這種生產(chan)(chan)方(fang)法，生產(chan)(chan)靈(ling)活性(xing)大(da)、尺寸精確、表面質(zhi)量(liang)高及力學(xue)性(xing)能好、設備結構(gou)與(yu)工(gong)(gong)具簡(jian)單、調整(zheng)方(fang)便、制(zhi)造容(rong)易、造價低，但工(gong)(gong)序多、生產(chan)(chan)周期長(chang)、消耗大(da)，受金屬強度限制(zhi)，一(yi)般(ban)不能冷(leng)拔直徑與(yu)壁厚之比（D/S)大(da)于(yu)100的(de)薄壁鋼管。


  不銹鋼管(guan)材冷拔目(mu)前發展的(de)總趨(qu)勢是多條、快速(su)、長行程和拔制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)操作連(lian)(lian)續(xu)化(hua)。如曼乃(nai)斯曼－米爾公司制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)造的(de)鏈式(shi)高速(su)、多線(xian)冷拔管(guan)機(ji)，拔制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)速(su)度(du)達到120m/min,同時可(ke)拔五(wu)根，最(zui)大拔制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)長度(du)60m。該廠生產的(de)履帶式(shi)冷拔機(ji)可(ke)以連(lian)(lian)續(xu)拔制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)，最(zui)大拔制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)速(su)度(du)為100~300m/min。