一(yi)、閥門(men)檢驗的一(yi)般要求
閥門在總裝完成后必須進行性能試驗，以檢查產品是否符合設計要求和是否達到國家所規定的質量標準。閥(fa)門的材料、毛坯、熱處理、機加工和裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來。常規試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封試驗、動作試驗等，并且根據需要，依次序逐項試驗合格后進行下一項試驗。閥門檢驗程序見圖6.4.1。
二(er)、閥門壓(ya)力試(shi)驗的(de)一般要求
（1）每臺(tai)閥門應按(an)表(biao)6.4.1或表(biao)6.4.2的要求進行壓力試驗。
（2）公(gong)(gong)稱通徑(jing)小于(yu)或(huo)等(deng)于(yu)100mm、公(gong)(gong)稱壓力小于(yu)或(huo)等(deng)于(yu)25MPa及公(gong)(gong)稱通徑(jing)大于(yu)或(huo)等(deng)于(yu)125mm、公(gong)(gong)稱壓力小于(yu)或(huo)等(deng)于(yu)10MPa的(de)閥(fa)門(men)應按表6.4.1進行(xing)試(shi)驗。
注(zhu)：①. 所有(you)(you)具有(you)(you)上密(mi)封(feng)性(xing)能的閥門(men)都(dou)應(ying)進行(xing)上密(mi)封(feng)試驗(yan)，波紋管密(mi)封(feng)閥門(men)除外。
②. 對于油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選。
③. 如經需方同意，閥門制造廠可用低壓(ya)密(mi)封試驗(yan)代替高壓(ya)密(mi)封試驗(yan)。
④. 彈性密封(feng)閥門經(jing)高壓(ya)(ya)密封(feng)試(shi)驗(yan)后，可能降低其在(zai)低壓(ya)(ya)工況的(de)密封(feng)性能；對于動力驅動的(de)截(jie)止閥，高壓(ya)(ya)密封(feng)試(shi)驗(yan)的(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)力應是(shi)選定動力驅動裝置(zhi)所(suo)使用的(de)設計(ji)壓(ya)(ya)差的(de)110％。
（3）公(gong)稱通(tong)徑小于(yu)(yu)(yu)或等于(yu)(yu)(yu)100mm、公(gong)稱壓力大于(yu)(yu)(yu)25MPa和(he)公(gong)稱通(tong)徑大于(yu)(yu)(yu)或等于(yu)(yu)(yu)125mm、公(gong)稱壓力大于(yu)(yu)(yu)10MPa的(de)閥門應按表6.4.2進行試驗(yan)。
注：①. 所有具有上密封(feng)(feng)性(xing)能的閥門都(dou)應(ying)進行上密封(feng)(feng)試驗，波紋管密封(feng)(feng)閥門除外(wai)。
②. 如經需方(fang)同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗代替(ti)高壓密封試驗。
③. 彈性(xing)密(mi)(mi)封閥門經高壓密(mi)(mi)封試驗后(hou)，可能降低其(qi)在低壓工況的密(mi)(mi)封性(xing)能。
三、高壓密封試驗
在表6.4.1和表6.4.2中，有幾(ji)種類型的(de)閥(fa)門(men)必須(xu)進行高壓密封(feng)(feng)試(shi)驗，一(yi)些(xie)類型的(de)閥(fa)門(men)其高壓密封(feng)(feng)試(shi)驗雖是任(ren)選的(de)，但這(zhe)些(xie)閥(fa)門(men)應能通過高壓密封(feng)(feng)試(shi)驗（作(zuo)為(wei)閥(fa)門(men)密封(feng)(feng)結構的(de)試(shi)驗）。
對于動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的100％。除節流閥外，無論是切斷用閥還是調節用閥，均應具有一定的關閉密封性，故閥門出廠前需逐臺進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。試驗通常是在常溫下以公稱壓力進行的。以水為試驗介質時，易使閥門產生銹蝕，通常要根據技術要求控制水質，并在試驗后將殘水吹干或烘干。
閘閥和球閥(fa)由于有兩個密封副，故需進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規定值時將閥門關閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進行檢查。另一端也重復上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。試驗止回閥時，壓力應從出口端引入，在入口端進行檢查。
密(mi)封試驗(yan)(yan)時(shi)，閥(fa)門(men)(men)的關閉(bi)力(li)矩應按公稱(cheng)壓(ya)力(li)與公稱(cheng)通徑決定。手(shou)動閥(fa)門(men)(men)通常只允許(xu)(xu)用(yong)(yong)正常體(ti)力(li)關閉(bi)，而不(bu)(bu)得(de)借助于其他(ta)輔助器械，當手(shou)輪直徑≥320mm時(shi)允許(xu)(xu)由兩(liang)人關閉(bi)。有驅動裝置的閥(fa)門(men)(men)，應在使用(yong)(yong)驅動裝置的情況下試驗(yan)(yan)。當技術要求(qiu)上規定有關閉(bi)力(li)矩要求(qiu)時(shi)，需用(yong)(yong)測力(li)扳手(shou)測關閉(bi)力(li)矩。密(mi)封試驗(yan)(yan)應在閥(fa)門(men)(men)總(zong)裝后的強(qiang)度試驗(yan)(yan)后進行，因為不(bu)(bu)僅要檢(jian)驗(yan)(yan)閥(fa)門(men)(men)的關閉(bi)密(mi)封性(xing)，還(huan)應檢(jian)驗(yan)(yan)填料及中法蘭(lan)墊片的密(mi)封性(xing)。
密(mi)封(feng)試(shi)驗通常在強度試(shi)驗時一并(bing)(bing)進(jin)行。試(shi)驗時并(bing)(bing)閥(fa)(fa)桿升高到限位置，使閥(fa)(fa)桿與(yu)閥(fa)(fa)蓋密(mi)封(feng)面緊密(mi)接觸(chu)，將填料壓(ya)蓋松開后檢查其密(mi)封(feng)性。用于氣(qi)(qi)體介(jie)質的(de)閥(fa)(fa)門或(huo)圖紙技(ji)術(shu)規(gui)范書要求做(zuo)低壓(ya)氣(qi)(qi)密(mi)封(feng)試(shi)驗的(de)閥(fa)(fa)門，必須按試(shi)驗標準規(gui)范進(jin)行，試(shi)驗介(jie)質為氮氣(qi)(qi)或(huo)干(gan)燥清潔的(de)空氣(qi)(qi)，試(shi)驗壓(ya)力(li)為0.6MPa。
四、性能試(shi)驗
試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)介質同殼體強(qiang)度試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)和(he)(he)密(mi)封試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，在殼體強(qiang)度試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)和(he)(he)密(mi)封試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)合格后進行。手動閥(fa)(fa)門(men)(men)動作(zuo)(zuo)性(xing)能(neng)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)：閥(fa)(fa)門(men)(men)處(chu)于開(kai)(kai)(kai)啟狀態，閥(fa)(fa)腔(qiang)內(nei)充壓(ya)(ya)到(dao)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)(ya)力，用規定的力矩關(guan)閉閥(fa)(fa)門(men)(men)，在閥(fa)(fa)瓣的一側減壓(ya)(ya)，以(yi)在開(kai)(kai)(kai)啟閥(fa)(fa)門(men)(men)最不(bu)利和(he)(he)方(fang)向建(jian)立壓(ya)(ya)差(cha)，然后以(yi)規定的力矩開(kai)(kai)(kai)啟閥(fa)(fa)門(men)(men)，如此進行至少3次(ci)以(yi)上完整的帶載循環(huan)動作(zuo)(zuo)，以(yi)檢查閥(fa)(fa)門(men)(men)開(kai)(kai)(kai)和(he)(he)關(guan)的操作(zuo)(zuo)是否(fou)正常(chang)、動作(zuo)(zuo)是否(fou)靈活、開(kai)(kai)(kai)和(he)(he)關(guan)的位置指(zhi)示(shi)是否(fou)正確(que)等；止(zhi)回閥(fa)(fa)動作(zuo)(zuo)性(xing)能(neng)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，在規定的壓(ya)(ya)差(cha)下做(zuo)閥(fa)(fa)門(men)(men)開(kai)(kai)(kai)啟試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)次(ci)數不(bu)少于3次(ci)。
電動和氣動閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)動作(zuo)性能試(shi)驗，按閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)技(ji)術規格書的(de)規定進(jin)行(xing)，閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)技(ji)術規格書無明確規定時，應以額(e)定執行(xing)機(ji)構操作(zuo)閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)完成3次完整的(de)帶載循(xun)環動作(zuo)，在整個試(shi)驗中，閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)必須(xu)運行(xing)平穩(wen)、靈活，閥(fa)(fa)(fa)門(men)(men)開、關必須(xu)到位(wei)，位(wei)置指(zhi)示必須(xu)正確。
五、試(shi)驗(yan)介質
（1）殼體試(shi)(shi)驗(yan)、高(gao)(gao)壓上密(mi)封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)和高(gao)(gao)壓密(mi)封(feng)試(shi)(shi)驗(yan)的試(shi)(shi)驗(yan)介(jie)(jie)質應是水、空氣、煤油(you)或(huo)黏(nian)度不(bu)高(gao)(gao)于水的非腐蝕性液體。試(shi)(shi)驗(yan)介(jie)(jie)質的溫度不(bu)超過52℃。低溫閥門的試(shi)(shi)驗(yan)介(jie)(jie)質溫度可在訂單(dan)中規(gui)定。
（2）低壓密封和低壓上(shang)密封試驗(yan)，其試驗(yan)介質應(ying)是空氣(qi)或惰性氣(qi)體。
（3）當用(yong)空(kong)氣(qi)或(huo)其(qi)他氣(qi)體進行(xing)殼體試驗、密封試驗和(he)上密封試驗時，制造(zao)廠應采用(yong)正確的(de)檢漏方法(fa)。如(ru)用(yong)水或(huo)其(qi)他液體進行(xing)試驗，應將(jiang)閥(fa)門(men)內部的(de)空(kong)氣(qi)排除。
（4）各(ge)項試驗(yan)(yan)用的水可(ke)以(yi)含有水溶性油或防銹(xiu)劑，當需方有規定時，水中(zhong)可(ke)含有潤(run)滑劑。奧氏(shi)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)閥門試驗(yan)(yan)時，所使用的水含氯(lv)化物量不(bu)應超(chao)過100mg／L。
六、高(gao)壓氣體的殼體試驗(yan)
（1）當訂貨合同中有(you)規定，要(yao)(yao)求進(jin)行(xing)高壓(ya)氣(qi)體的(de)殼(ke)(ke)體試(shi)驗(yan)(yan)時，該試(shi)驗(yan)(yan)應(ying)在殼(ke)(ke)體液體試(shi)驗(yan)(yan)后進(jin)行(xing)并要(yao)(yao)有(you)相應(ying)的(de)安全措施(shi)。
（2）高壓氣體的(de)(de)殼體試驗(yan)(yan)壓力為38℃時最大允許工作壓力的(de)(de)1.1倍或按訂貨合同的(de)(de)規定，試驗(yan)(yan)時不允許有可(ke)見泄漏。
七、試驗壓力
（1）殼體試驗壓力為(wei)38℃時最大(da)允(yun)許工作壓力的1.5倍。
（2）高壓(ya)(ya)密封(feng)試驗和高壓(ya)(ya)上密封(feng)試驗壓(ya)(ya)力(li)為(wei)38℃時最大允許工(gong)作壓(ya)(ya)力(li)的1.1倍(bei)。
（3）低壓(ya)密(mi)封試驗(yan)和低壓(ya)上密(mi)封試驗(yan)壓(ya)力為0.4～0.7MPa。
（4）按用戶采購(gou)規范規定的蝶(die)閥，密封(feng)試驗壓力為設計壓差的1.1倍。
（5）止(zhi)回閥的密封試驗壓(ya)力(li)為(wei)38℃時的公稱壓(ya)力(li)。
八、試驗持續時間
對(dui)于各項試驗，保持試驗壓力的最短(duan)時間按(an)表6.4.3的規定。
注：保持試(shi)驗壓力最(zui)短持續時間是指閥門內(nei)試(shi)驗介質壓力升至規(gui)定值后，保持規(gui)定試(shi)驗壓力的(de)最(zui)少時間。
九、泄(xie)漏量(liang)
（1）對于殼體試驗(yan)和上(shang)密封(feng)試驗(yan)，不允許有可見的(de)泄漏(lou)。如果(guo)試驗(yan)介(jie)質為液體，則(ze)不得有明顯可見的(de)液滴或(huo)表面潮濕。如果(guo)試驗(yan)介(jie)質是空氣(qi)或(huo)其他氣(qi)體，應無(wu)氣(qi)泡(pao)漏(lou)出(chu)。試驗(yan)時(shi)應無(wu)結構(gou)損傷(shang)。
（2）對于低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏(lou)通(tong)過(guo)閥瓣、閥座(zuo)與閥體接觸面等處，并無(wu)結構(gou)上(shang)的損壞。在試驗持續時間內(nei)，試驗介質通(tong)過(guo)密封面的允許泄漏(lou)率(lv)見表(biao)6.4.4。
（3）陶瓷等非金屬(shu)密封副(fu)的(de)閥門(men)，其密封試驗的(de)允許泄漏(lou)率應按表4.4.55的(de)同類型(xing)、同規格的(de)金屬(shu)密封閥門(men)的(de)規定(ding)。
注：①. 對于(yu)液體試驗(yan)介質，1mL（cm3）相當于(yu)16滴。
②. 在(zai)規定的(de)最(zui)短試(shi)驗(yan)時(shi)間內(nei)(nei)（見(jian)表6.4.4）無滲(shen)漏，對(dui)于液體試(shi)驗(yan)，“0”滴(di)表示在(zai)每個規定的(de)最(zui)短試(shi)驗(yan)時(shi)間內(nei)(nei)無可見(jian)滲(shen)漏；對(dui)于氣體試(shi)驗(yan)，“0”氣泡表示在(zai)每個規定的(de)最(zui)短試(shi)驗(yan)時(shi)間內(nei)(nei)泄(xie)漏量小于1個氣泡。
③. 對于口徑規格大于DN600的止(zhi)回閥，允許的泄漏量(liang)應由(you)供需雙方(fang)商(shang)定。
十、強(qiang)度試驗
閥(fa)門可(ke)看成是受(shou)壓容(rong)器，故需滿足(zu)承受(shou)介(jie)質壓力而(er)不滲漏的要求，故閥(fa)體(ti)、閥(fa)蓋等(deng)零(ling)件的毛坯(pi)不應存在影響強度的裂紋、疏(shu)松(song)氣孔(kong)、夾(jia)渣等(deng)缺(que)陷。閥(fa)門制(zhi)造廠除(chu)對毛坯(pi)進(jin)行(xing)外表(biao)及(ji)內(nei)在質量的嚴格檢驗外，還應逐臺進(jin)行(xing)強度試驗，以保證閥(fa)門的使用性能(neng)。
強(qiang)度(du)(du)(du)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)一般(ban)是(shi)在總裝后進(jin)行(xing)。毛(mao)坯質量(liang)不穩定或補焊(han)后必須(xu)熱處(chu)理(li)的零件，為(wei)避免和減少(shao)因試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)不合格而造成的各種浪(lang)費，可在零件粗加工后進(jin)行(xing)中間(jian)強(qiang)度(du)(du)(du)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)（常(chang)稱為(wei)毛(mao)泵）。經中間(jian)強(qiang)度(du)(du)(du)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)的零件總裝后，如用戶未提出要求，閥門(men)可不再進(jin)行(xing)強(qiang)度(du)(du)(du)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)。蘇(su)閥為(wei)了保(bao)證質量(liang)，在中間(jian)強(qiang)度(du)(du)(du)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)后，閥門(men)都全(quan)部最后再進(jin)行(xing)強(qiang)度(du)(du)(du)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)。
試(shi)驗(yan)通常(chang)在(zai)常(chang)溫下進行，為(wei)確保使(shi)用安全，試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)P一(yi)(yi)般(ban)(ban)為(wei)公稱壓(ya)力(li)PN的1.25～1.5倍。試(shi)驗(yan)時閥門處于開啟狀態(tai)，一(yi)(yi)端封閉(bi)，從(cong)另一(yi)(yi)端注入介質并(bing)施加(jia)壓(ya)力(li)。檢查殼體（體、蓋）外(wai)露表面，要求在(zai)規定的試(shi)驗(yan)持續時間（一(yi)(yi)般(ban)(ban)不小于10min）內無滲漏(lou)，才可認為(wei)該閥門強度(du)試(shi)驗(yan)合格。為(wei)保證試(shi)驗(yan)的可靠性，強度(du)試(shi)驗(yan)應(ying)在(zai)閥門涂漆前進行，以水(shui)為(wei)介質時應(ying)將內腔(qiang)的空氣(qi)排凈。
滲漏的(de)閥(fa)門，如(ru)技術(shu)條件(jian)允許補焊(han)的(de)可按技術(shu)規(gui)范進行補焊(han)，但補焊(han)后必(bi)須重新進行強度試驗(yan)，并適當(dang)延(yan)長試驗(yan)持(chi)續時間。
盲(mang)板式(shi)試壓(ya)臺見圖6.4.1。試壓(ya)時(shi)閥門(men)的(de)一側(ce)法蘭用螺栓在試壓(ya)臺下(xia)壓(ya)緊(jin)，從(cong)下(xia)側(ce)打壓(ya)，上(shang)側(ce)觀察密(mi)(mi)封，或(huo)上(shang)側(ce)用盲(mang)板密(mi)(mi)封，下(xia)側(ce)打壓(ya)檢查強度(du)。由于(yu)試驗(yan)時(shi)閥體兩端直(zhi)接(jie)承受壓(ya)緊(jin)力而容(rong)易引起密(mi)(mi)封變(bian)形(xing)，以致影響試驗(yan)的(de)準確性，因此，壓(ya)緊(jin)力不宜過大，在保證閥門(men)端面不滲漏的(de)前(qian)提下(xia)，壓(ya)緊(jin)力愈小(xiao)愈好。
十一、閥門檢驗、試(shi)驗國內外(wai)標準的比較(jiao)
閥門檢驗(yan)、試驗(yan)國(guo)內外標準的比較見表(biao)6.4.5。
