一、閥門檢驗的一般要求
閥門在總裝完成后必須進行性能試驗，以檢查產品是否符合設計要求和是否達到國家所規定的質量標準。閥門的材料、毛坯、熱處理、機加工和裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來。常規試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封試驗、動作試驗等，并且根據需要，依次序逐項試驗合格后進行下一項試驗。閥門檢驗程序見圖6.4.1。
二、閥門(men)壓力(li)試(shi)驗的一般要求
（1）每(mei)臺閥門應按(an)表6.4.1或表6.4.2的要(yao)求進行壓力試驗(yan)。
（2）公(gong)稱通徑(jing)(jing)小(xiao)于(yu)(yu)或等(deng)(deng)于(yu)(yu)100mm、公(gong)稱壓力小(xiao)于(yu)(yu)或等(deng)(deng)于(yu)(yu)25MPa及(ji)公(gong)稱通徑(jing)(jing)大于(yu)(yu)或等(deng)(deng)于(yu)(yu)125mm、公(gong)稱壓力小(xiao)于(yu)(yu)或等(deng)(deng)于(yu)(yu)10MPa的閥門應按(an)表6.4.1進行試驗。
注(zhu)：①. 所有具有上(shang)密封(feng)性(xing)能(neng)的(de)閥(fa)門都應進行上(shang)密封(feng)試驗，波(bo)紋管(guan)密封(feng)閥(fa)門除外。
②. 對于油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選。
③. 如經需方(fang)同意(yi)，閥門制造(zao)廠可用低(di)壓(ya)密封試驗代替高壓(ya)密封試驗。
④. 彈性(xing)(xing)密封(feng)閥門經高(gao)壓(ya)(ya)密封(feng)試驗后，可能降(jiang)低其在低壓(ya)(ya)工況的(de)密封(feng)性(xing)(xing)能；對于動(dong)力驅(qu)動(dong)的(de)截止閥，高(gao)壓(ya)(ya)密封(feng)試驗的(de)試驗壓(ya)(ya)力應(ying)是選(xuan)定動(dong)力驅(qu)動(dong)裝(zhuang)置所使(shi)用的(de)設計壓(ya)(ya)差的(de)110％。
（3）公稱通徑小于(yu)或等于(yu)100mm、公稱壓(ya)力大于(yu)25MPa和公稱通徑大于(yu)或等于(yu)125mm、公稱壓(ya)力大于(yu)10MPa的閥門應按表6.4.2進行試驗(yan)。
注(zhu)：①. 所有具有上密封(feng)性(xing)能(neng)的閥門(men)都應進(jin)行上密封(feng)試驗，波紋管密封(feng)閥門(men)除外。
②. 如經(jing)需方同意(yi)，閥門制造廠可用低壓密封試驗代(dai)替高(gao)壓密封試驗。
③. 彈性密封(feng)閥門經高壓(ya)密封(feng)試驗后(hou)，可能降低(di)其在低(di)壓(ya)工況的(de)密封(feng)性能。
三、高壓密封(feng)試驗
在表6.4.1和表6.4.2中(zhong)，有幾種類(lei)(lei)型的(de)(de)閥(fa)門(men)(men)必(bi)須(xu)進行高壓密(mi)封(feng)(feng)試(shi)驗(yan)(yan)，一(yi)些類(lei)(lei)型的(de)(de)閥(fa)門(men)(men)其高壓密(mi)封(feng)(feng)試(shi)驗(yan)(yan)雖是任選的(de)(de)，但這些閥(fa)門(men)(men)應能通(tong)過(guo)高壓密(mi)封(feng)(feng)試(shi)驗(yan)(yan)（作為閥(fa)門(men)(men)密(mi)封(feng)(feng)結(jie)構的(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)）。
對于動力驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的100％。除節流閥外，無論是切斷用閥還是調節用閥，均應具有一定的關閉密封性，故閥門出廠前需逐臺進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。試驗通常是在常溫下以公稱壓力進行的。以水為試驗介質時，易使閥門產生銹蝕，通常要根據技術要求控制水質，并在試驗后將殘水吹干或烘干。
閘閥和球閥由于有兩個密封副，故需進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規定值時將閥門關閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進行檢查。另一端也重復上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。試驗止回閥時，壓力應從出口端引入，在入口端進行檢查。
密(mi)(mi)封(feng)(feng)試(shi)驗(yan)時，閥(fa)門(men)(men)的關(guan)閉(bi)力矩應(ying)(ying)按(an)公(gong)稱(cheng)壓力與公(gong)稱(cheng)通徑決定(ding)。手動閥(fa)門(men)(men)通常(chang)只允許用正常(chang)體力關(guan)閉(bi)，而(er)不(bu)得借助于其他輔助器(qi)械(xie)，當手輪直徑≥320mm時允許由兩人(ren)關(guan)閉(bi)。有(you)驅動裝置的閥(fa)門(men)(men)，應(ying)(ying)在(zai)使用驅動裝置的情況下試(shi)驗(yan)。當技術要(yao)求(qiu)上規定(ding)有(you)關(guan)閉(bi)力矩要(yao)求(qiu)時，需用測力扳手測關(guan)閉(bi)力矩。密(mi)(mi)封(feng)(feng)試(shi)驗(yan)應(ying)(ying)在(zai)閥(fa)門(men)(men)總裝后的強度試(shi)驗(yan)后進行，因為不(bu)僅要(yao)檢(jian)驗(yan)閥(fa)門(men)(men)的關(guan)閉(bi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)性，還應(ying)(ying)檢(jian)驗(yan)填料及(ji)中法蘭墊片的密(mi)(mi)封(feng)(feng)性。
密(mi)(mi)封(feng)試(shi)驗通常在(zai)強(qiang)度試(shi)驗時一并進(jin)行(xing)。試(shi)驗時并閥桿升高到限位(wei)置，使閥桿與閥蓋(gai)密(mi)(mi)封(feng)面緊密(mi)(mi)接觸(chu)，將(jiang)填料壓蓋(gai)松開(kai)后檢查其密(mi)(mi)封(feng)性。用于氣體(ti)介(jie)質的閥門或圖(tu)紙技術規范書要求做低壓氣密(mi)(mi)封(feng)試(shi)驗的閥門，必須按試(shi)驗標準規范進(jin)行(xing)，試(shi)驗介(jie)質為(wei)氮氣或干燥清潔的空氣，試(shi)驗壓力為(wei)0.6MPa。
四(si)、性能(neng)試驗
試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)介(jie)質同殼(ke)體(ti)強度(du)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)和(he)(he)密封試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，在殼(ke)體(ti)強度(du)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)和(he)(he)密封試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)合(he)格(ge)后進行。手動(dong)(dong)(dong)(dong)閥(fa)(fa)(fa)門(men)動(dong)(dong)(dong)(dong)作(zuo)性(xing)能(neng)(neng)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)：閥(fa)(fa)(fa)門(men)處(chu)于(yu)開啟(qi)狀(zhuang)態，閥(fa)(fa)(fa)腔內(nei)充壓(ya)到試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)壓(ya)力，用規定(ding)的(de)(de)(de)力矩關(guan)閉閥(fa)(fa)(fa)門(men)，在閥(fa)(fa)(fa)瓣的(de)(de)(de)一側減(jian)壓(ya)，以在開啟(qi)閥(fa)(fa)(fa)門(men)最不(bu)(bu)利和(he)(he)方向建立壓(ya)差(cha)，然后以規定(ding)的(de)(de)(de)力矩開啟(qi)閥(fa)(fa)(fa)門(men)，如此(ci)進行至少3次(ci)(ci)以上完(wan)整的(de)(de)(de)帶載循環動(dong)(dong)(dong)(dong)作(zuo)，以檢查閥(fa)(fa)(fa)門(men)開和(he)(he)關(guan)的(de)(de)(de)操作(zuo)是否正(zheng)常、動(dong)(dong)(dong)(dong)作(zuo)是否靈(ling)活(huo)、開和(he)(he)關(guan)的(de)(de)(de)位置指示是否正(zheng)確等；止回閥(fa)(fa)(fa)動(dong)(dong)(dong)(dong)作(zuo)性(xing)能(neng)(neng)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，在規定(ding)的(de)(de)(de)壓(ya)差(cha)下做(zuo)閥(fa)(fa)(fa)門(men)開啟(qi)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)次(ci)(ci)數不(bu)(bu)少于(yu)3次(ci)(ci)。
電動(dong)(dong)和氣動(dong)(dong)閥(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)(men)動(dong)(dong)作性(xing)能(neng)試(shi)驗，按閥(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)(men)技術(shu)規(gui)格(ge)書的規(gui)定進行(xing)，閥(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)(men)技術(shu)規(gui)格(ge)書無(wu)明確(que)規(gui)定時(shi)，應以(yi)額定執行(xing)機構操(cao)作閥(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)(men)完(wan)成3次完(wan)整(zheng)(zheng)的帶載(zai)循環動(dong)(dong)作，在整(zheng)(zheng)個試(shi)驗中，閥(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)(men)必(bi)(bi)須(xu)運(yun)行(xing)平穩(wen)、靈(ling)活(huo)，閥(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)(men)開、關必(bi)(bi)須(xu)到位，位置指示必(bi)(bi)須(xu)正確(que)。
五、試驗介質
（1）殼體試(shi)(shi)(shi)驗(yan)、高(gao)(gao)壓(ya)上(shang)密封試(shi)(shi)(shi)驗(yan)和高(gao)(gao)壓(ya)密封試(shi)(shi)(shi)驗(yan)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)介(jie)(jie)(jie)質應是水、空氣(qi)、煤(mei)油(you)或(huo)黏度(du)(du)不高(gao)(gao)于水的(de)非腐蝕性液(ye)體。試(shi)(shi)(shi)驗(yan)介(jie)(jie)(jie)質的(de)溫(wen)度(du)(du)不超過52℃。低溫(wen)閥門(men)的(de)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)介(jie)(jie)(jie)質溫(wen)度(du)(du)可在(zai)訂單中規(gui)定。
（2）低壓(ya)密封和(he)低壓(ya)上密封試驗，其試驗介質應是(shi)空(kong)氣或(huo)惰性氣體。
（3）當(dang)用空氣或(huo)其他氣體進行殼體試(shi)驗(yan)、密封試(shi)驗(yan)和上密封試(shi)驗(yan)時，制造廠應采用正確(que)的檢(jian)漏方(fang)法。如用水或(huo)其他液(ye)體進行試(shi)驗(yan)，應將閥門(men)內部的空氣排除。
（4）各項(xiang)試驗用(yong)的水可以含有(you)水溶性油(you)或防銹(xiu)劑，當需方有(you)規定時(shi)，水中可含有(you)潤滑劑。奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼閥門(men)試驗時(shi)，所使用(yong)的水含氯化物量(liang)不應(ying)超(chao)過100mg／L。
六、高壓氣(qi)體(ti)的殼體(ti)試驗
（1）當(dang)訂(ding)貨(huo)合同中有規定，要求進行高壓氣體的殼體試(shi)驗(yan)(yan)時，該試(shi)驗(yan)(yan)應在(zai)殼體液(ye)體試(shi)驗(yan)(yan)后進行并要有相應的安全措施。
（2）高壓氣(qi)體(ti)的殼體(ti)試驗壓力為38℃時最(zui)大允(yun)許工作壓力的1.1倍或按訂(ding)貨合(he)同(tong)的規(gui)定，試驗時不允(yun)許有可見泄漏。
七(qi)、試驗壓力
（1）殼體(ti)試(shi)驗壓(ya)力為38℃時最大允許工作(zuo)壓(ya)力的1.5倍(bei)。
（2）高(gao)壓(ya)(ya)(ya)密(mi)封試驗和高(gao)壓(ya)(ya)(ya)上密(mi)封試驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)為38℃時最大允許工作(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力(li)的(de)1.1倍。
（3）低(di)壓(ya)密封試驗和低(di)壓(ya)上密封試驗壓(ya)力為0.4～0.7MPa。
（4）按用戶采購規(gui)范規(gui)定(ding)的蝶閥，密封試驗壓力為設(she)計壓差的1.1倍(bei)。
（5）止回閥的密封(feng)試驗壓力(li)為38℃時的公稱壓力(li)。
八、試驗持(chi)續(xu)時間
對于各項(xiang)試(shi)驗，保持試(shi)驗壓力的(de)最短時間按表6.4.3的(de)規定。
注(zhu)：保(bao)持(chi)試驗(yan)壓(ya)力(li)最短(duan)持(chi)續時(shi)(shi)間(jian)是指閥門內試驗(yan)介質(zhi)壓(ya)力(li)升至規(gui)定(ding)值后，保(bao)持(chi)規(gui)定(ding)試驗(yan)壓(ya)力(li)的最少時(shi)(shi)間(jian)。
九、泄(xie)漏量
（1）對于殼體(ti)試(shi)(shi)驗和上密(mi)封試(shi)(shi)驗，不(bu)允許有(you)可見(jian)(jian)的(de)泄漏(lou)。如果試(shi)(shi)驗介(jie)質(zhi)為液(ye)體(ti)，則(ze)不(bu)得有(you)明(ming)顯可見(jian)(jian)的(de)液(ye)滴(di)或表面(mian)潮濕。如果試(shi)(shi)驗介(jie)質(zhi)是(shi)空(kong)氣(qi)或其他氣(qi)體(ti)，應無(wu)氣(qi)泡漏(lou)出(chu)。試(shi)(shi)驗時應無(wu)結構損傷。
（2）對于低壓密封(feng)試驗(yan)和高壓密封(feng)試驗(yan)，不(bu)允(yun)許(xu)有(you)明顯可見的泄(xie)漏(lou)通(tong)過閥(fa)瓣、閥(fa)座與(yu)閥(fa)體接觸(chu)面等(deng)處(chu)，并(bing)無結構上的損壞(huai)。在試驗(yan)持續時間內(nei)，試驗(yan)介質通(tong)過密封(feng)面的允(yun)許(xu)泄(xie)漏(lou)率見表6.4.4。
（3）陶瓷等(deng)非金屬密封(feng)副的閥門，其密封(feng)試(shi)驗的允(yun)許泄漏率應(ying)按表4.4.55的同類型(xing)、同規格的金屬密封(feng)閥門的規定。
注：①. 對于液(ye)體試驗(yan)介質，1mL（cm3）相當(dang)于16滴(di)。
②. 在(zai)規(gui)定(ding)的最(zui)短(duan)試驗時間(jian)內(nei)(nei)（見表(biao)6.4.4）無滲漏(lou)，對于(yu)液體試驗，“0”滴(di)表(biao)示在(zai)每(mei)個規(gui)定(ding)的最(zui)短(duan)試驗時間(jian)內(nei)(nei)無可(ke)見滲漏(lou)；對于(yu)氣(qi)體試驗，“0”氣(qi)泡表(biao)示在(zai)每(mei)個規(gui)定(ding)的最(zui)短(duan)試驗時間(jian)內(nei)(nei)泄漏(lou)量小于(yu)1個氣(qi)泡。
③. 對(dui)于口徑規格(ge)大(da)于DN600的止回閥，允許的泄漏量應由供需雙方商定(ding)。
十、強度試驗
閥(fa)門可看成是受壓容器，故需滿足(zu)承受介質(zhi)壓力(li)而不滲漏的要(yao)求，故閥(fa)體、閥(fa)蓋等(deng)零件的毛坯(pi)不應存(cun)在影響強度的裂紋(wen)、疏松氣孔、夾渣(zha)等(deng)缺陷。閥(fa)門制(zhi)造廠(chang)除對毛坯(pi)進(jin)行(xing)外(wai)(wai)表及內在質(zhi)量的嚴格檢驗外(wai)(wai)，還應逐臺進(jin)行(xing)強度試驗，以保證閥(fa)門的使用性能。
強度試(shi)驗一般是在總(zong)(zong)裝(zhuang)后(hou)(hou)(hou)進行。毛坯(pi)質(zhi)量不穩定或補焊后(hou)(hou)(hou)必須熱(re)處理的(de)零(ling)件(jian)，為避免和減少因試(shi)驗不合格(ge)而造成的(de)各(ge)種浪費，可在零(ling)件(jian)粗加工后(hou)(hou)(hou)進行中(zhong)(zhong)(zhong)間強度試(shi)驗（常(chang)稱為毛泵）。經(jing)中(zhong)(zhong)(zhong)間強度試(shi)驗的(de)零(ling)件(jian)總(zong)(zong)裝(zhuang)后(hou)(hou)(hou)，如用戶未提出要(yao)求(qiu)，閥門可不再進行強度試(shi)驗。蘇閥為了保證質(zhi)量，在中(zhong)(zhong)(zhong)間強度試(shi)驗后(hou)(hou)(hou)，閥門都全(quan)部(bu)最后(hou)(hou)(hou)再進行強度試(shi)驗。
試(shi)驗(yan)(yan)通常在常溫下進行，為(wei)確保使用安全，試(shi)驗(yan)(yan)壓(ya)力P一(yi)般為(wei)公稱壓(ya)力PN的(de)(de)1.25～1.5倍(bei)。試(shi)驗(yan)(yan)時(shi)閥門處(chu)于開啟(qi)狀態，一(yi)端(duan)封閉(bi)，從另一(yi)端(duan)注入介質并(bing)施(shi)加壓(ya)力。檢查殼體（體、蓋）外露表面，要求在規定的(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)持續時(shi)間(jian)（一(yi)般不小(xiao)于10min）內無滲(shen)漏，才可(ke)認為(wei)該閥門強度試(shi)驗(yan)(yan)合(he)格。為(wei)保證試(shi)驗(yan)(yan)的(de)(de)可(ke)靠(kao)性(xing)，強度試(shi)驗(yan)(yan)應在閥門涂漆(qi)前進行，以水為(wei)介質時(shi)應將內腔的(de)(de)空氣(qi)排凈。
滲(shen)漏(lou)的閥門，如技(ji)術(shu)條件(jian)允許(xu)補(bu)焊(han)的可按技(ji)術(shu)規范進行補(bu)焊(han)，但補(bu)焊(han)后必須重新進行強度(du)試驗，并適當延長試驗持續時間。
盲板(ban)式試壓(ya)(ya)(ya)(ya)臺見圖6.4.1。試壓(ya)(ya)(ya)(ya)時閥門的一側(ce)(ce)法蘭用螺栓在試壓(ya)(ya)(ya)(ya)臺下(xia)壓(ya)(ya)(ya)(ya)緊(jin)，從(cong)下(xia)側(ce)(ce)打壓(ya)(ya)(ya)(ya)，上側(ce)(ce)觀察密(mi)封，或(huo)上側(ce)(ce)用盲板(ban)密(mi)封，下(xia)側(ce)(ce)打壓(ya)(ya)(ya)(ya)檢(jian)查強(qiang)度(du)。由(you)于試驗時閥體(ti)兩端直接承受壓(ya)(ya)(ya)(ya)緊(jin)力(li)而容易引(yin)起密(mi)封變形，以致(zhi)影響試驗的準確性，因此(ci)，壓(ya)(ya)(ya)(ya)緊(jin)力(li)不宜過大，在保證閥門端面不滲漏(lou)的前(qian)提下(xia)，壓(ya)(ya)(ya)(ya)緊(jin)力(li)愈小愈好。
十一、閥(fa)門檢驗、試驗國內外標(biao)準的比較
閥門檢驗、試驗國內外標(biao)準的比較見表(biao)6.4.5。
