一(yi)、閥門檢驗(yan)的一(yi)般(ban)要求
閥門在總裝完成后必須進行性能試驗，以檢查產品是否符合設計要求和是否達到國家所規定的質量標準。閥門的材料、毛坯、熱處理、機加工和裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來。常規試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封試驗、動作試驗等，并且根據需要，依次序逐項試驗合格后進行下一項試驗。閥門檢驗程序見圖6.4.1。
二(er)、閥(fa)門壓力試驗的(de)一般要求
（1）每臺閥門應按表(biao)6.4.1或表(biao)6.4.2的要求進行(xing)壓力試驗。
（2）公稱(cheng)通(tong)徑小(xiao)于(yu)(yu)(yu)(yu)或(huo)等(deng)于(yu)(yu)(yu)(yu)100mm、公稱(cheng)壓力(li)小(xiao)于(yu)(yu)(yu)(yu)或(huo)等(deng)于(yu)(yu)(yu)(yu)25MPa及公稱(cheng)通(tong)徑大于(yu)(yu)(yu)(yu)或(huo)等(deng)于(yu)(yu)(yu)(yu)125mm、公稱(cheng)壓力(li)小(xiao)于(yu)(yu)(yu)(yu)或(huo)等(deng)于(yu)(yu)(yu)(yu)10MPa的閥門應(ying)按表(biao)6.4.1進行試驗。
注(zhu)：①. 所(suo)有(you)(you)具有(you)(you)上(shang)密(mi)封(feng)性能(neng)的閥(fa)門(men)都應進(jin)行上(shang)密(mi)封(feng)試驗，波(bo)紋管密(mi)封(feng)閥(fa)門(men)除外。
②. 對于油封式旋塞閥，高壓密封試驗是必須的，低壓密封試驗任選。
③. 如經(jing)需(xu)方同意，閥門制造(zao)廠(chang)可(ke)用低壓(ya)密封試驗代(dai)替高(gao)壓(ya)密封試驗。
④. 彈(dan)性密(mi)(mi)封(feng)(feng)閥門(men)經高壓(ya)密(mi)(mi)封(feng)(feng)試(shi)(shi)驗(yan)后(hou)，可能(neng)降低(di)其在低(di)壓(ya)工況(kuang)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)性能(neng)；對于動力驅動的截止(zhi)閥，高壓(ya)密(mi)(mi)封(feng)(feng)試(shi)(shi)驗(yan)的試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力應(ying)是選定(ding)動力驅動裝置所使(shi)用的設計(ji)壓(ya)差的110％。
（3）公稱(cheng)通徑小于或(huo)等于100mm、公稱(cheng)壓力大于25MPa和公稱(cheng)通徑大于或(huo)等于125mm、公稱(cheng)壓力大于10MPa的閥門應按(an)表6.4.2進行試驗。
注(zhu)：①. 所(suo)有具(ju)有上(shang)(shang)密封(feng)性能的閥門(men)都(dou)應進(jin)行上(shang)(shang)密封(feng)試驗，波紋管密封(feng)閥門(men)除外。
②. 如(ru)經需方同意，閥(fa)門制(zhi)造廠可用低(di)壓(ya)密封試驗(yan)(yan)代替高壓(ya)密封試驗(yan)(yan)。
③. 彈性密封閥門經高(gao)壓密封試驗后，可能(neng)降(jiang)低(di)(di)其在低(di)(di)壓工(gong)況的密封性能(neng)。
三、高壓(ya)密(mi)封試驗
在(zai)表6.4.1和(he)表6.4.2中，有幾種類(lei)型(xing)的(de)(de)閥(fa)門(men)必須進行高(gao)壓(ya)密封試(shi)(shi)(shi)驗，一些類(lei)型(xing)的(de)(de)閥(fa)門(men)其高(gao)壓(ya)密封試(shi)(shi)(shi)驗雖是任(ren)選的(de)(de)，但(dan)這(zhe)些閥(fa)門(men)應能通過高(gao)壓(ya)密封試(shi)(shi)(shi)驗（作為(wei)閥(fa)門(men)密封結構的(de)(de)試(shi)(shi)(shi)驗）。
對于動力驅動的截(jie)止閥(fa)，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的100％。除節流閥外，無論是切斷用閥還是調節用閥，均應具有一定的關閉密封性，故閥門出廠前需逐臺進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。試驗通常是在常溫下以公稱壓力進行的。以水為試驗介質時，易使閥門產生銹蝕，通常要根據技術要求控制水質，并在試驗后將殘水吹干或烘干。
閘(zha)閥(fa)和球閥由于有兩個密封副，故需進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門開啟，把通道一端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規定值時將閥門關閉，然后將封堵端的壓力逐漸卸去，并進行檢查。另一端也重復上述試驗。閘閥的另一種試驗方法是在體腔內保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的雙密封性。試驗止回閥時，壓力應從出口端引入，在入口端進行檢查。
密(mi)封(feng)試(shi)驗(yan)(yan)時，閥門(men)(men)的關(guan)(guan)閉力(li)矩(ju)應按公(gong)稱壓力(li)與(yu)公(gong)稱通徑(jing)決定(ding)。手動(dong)(dong)閥門(men)(men)通常只(zhi)允許用正常體力(li)關(guan)(guan)閉，而不得借助(zhu)于其他輔助(zhu)器械，當手輪直徑(jing)≥320mm時允許由兩(liang)人(ren)關(guan)(guan)閉。有(you)驅(qu)(qu)動(dong)(dong)裝置(zhi)的閥門(men)(men)，應在(zai)使用驅(qu)(qu)動(dong)(dong)裝置(zhi)的情況下試(shi)驗(yan)(yan)。當技術要求上規定(ding)有(you)關(guan)(guan)閉力(li)矩(ju)要求時，需用測力(li)扳手測關(guan)(guan)閉力(li)矩(ju)。密(mi)封(feng)試(shi)驗(yan)(yan)應在(zai)閥門(men)(men)總裝后(hou)(hou)的強(qiang)度(du)試(shi)驗(yan)(yan)后(hou)(hou)進行，因為不僅要檢驗(yan)(yan)閥門(men)(men)的關(guan)(guan)閉密(mi)封(feng)性(xing)，還應檢驗(yan)(yan)填料(liao)及中法蘭墊片(pian)的密(mi)封(feng)性(xing)。
密封試(shi)驗通常(chang)在強(qiang)度試(shi)驗時一并進行。試(shi)驗時并閥(fa)桿升高到(dao)限位置，使閥(fa)桿與閥(fa)蓋密封面(mian)緊密接觸，將(jiang)填料壓蓋松開后檢查其密封性。用(yong)于氣(qi)體介質(zhi)的閥(fa)門或圖紙技術(shu)規(gui)范(fan)書(shu)要求做低壓氣(qi)密封試(shi)驗的閥(fa)門，必須(xu)按試(shi)驗標準(zhun)規(gui)范(fan)進行，試(shi)驗介質(zhi)為氮氣(qi)或干燥清潔的空(kong)氣(qi)，試(shi)驗壓力(li)為0.6MPa。
四(si)、性能試驗
試(shi)驗介質同(tong)殼體強度(du)試(shi)驗和(he)密封試(shi)驗，在(zai)殼體強度(du)試(shi)驗和(he)密封試(shi)驗合(he)格后(hou)(hou)進(jin)(jin)行。手動(dong)(dong)閥(fa)門(men)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)性能試(shi)驗：閥(fa)門(men)處于開(kai)啟(qi)狀(zhuang)態，閥(fa)腔(qiang)內充壓(ya)(ya)到(dao)試(shi)驗壓(ya)(ya)力(li)，用(yong)規(gui)(gui)定(ding)的力(li)矩(ju)關閉閥(fa)門(men)，在(zai)閥(fa)瓣(ban)的一側減壓(ya)(ya)，以(yi)在(zai)開(kai)啟(qi)閥(fa)門(men)最不利和(he)方(fang)向(xiang)建(jian)立壓(ya)(ya)差，然后(hou)(hou)以(yi)規(gui)(gui)定(ding)的力(li)矩(ju)開(kai)啟(qi)閥(fa)門(men)，如此(ci)進(jin)(jin)行至少3次(ci)以(yi)上完(wan)整的帶載循環動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)，以(yi)檢(jian)查閥(fa)門(men)開(kai)和(he)關的操作(zuo)(zuo)是否(fou)正(zheng)常(chang)、動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)是否(fou)靈活(huo)、開(kai)和(he)關的位置指示是否(fou)正(zheng)確等(deng)；止回閥(fa)動(dong)(dong)作(zuo)(zuo)性能試(shi)驗，在(zai)規(gui)(gui)定(ding)的壓(ya)(ya)差下(xia)做閥(fa)門(men)開(kai)啟(qi)試(shi)驗，試(shi)驗次(ci)數不少于3次(ci)。
電動和氣動閥(fa)(fa)門動作(zuo)性(xing)能試(shi)驗(yan)，按閥(fa)(fa)門技術規格(ge)書(shu)的(de)規定(ding)進行，閥(fa)(fa)門技術規格(ge)書(shu)無明確(que)規定(ding)時，應以額定(ding)執行機構操作(zuo)閥(fa)(fa)門完(wan)成3次(ci)完(wan)整的(de)帶載循環動作(zuo)，在整個試(shi)驗(yan)中，閥(fa)(fa)門必須運行平穩、靈活，閥(fa)(fa)門開、關必須到位(wei)，位(wei)置指示必須正(zheng)確(que)。
五(wu)、試驗介(jie)質
（1）殼體試(shi)驗(yan)、高(gao)壓(ya)上(shang)密封試(shi)驗(yan)和高(gao)壓(ya)密封試(shi)驗(yan)的(de)試(shi)驗(yan)介(jie)(jie)質應是水、空氣、煤油(you)或(huo)黏度(du)不(bu)高(gao)于水的(de)非腐蝕性液(ye)體。試(shi)驗(yan)介(jie)(jie)質的(de)溫度(du)不(bu)超過52℃。低溫閥門的(de)試(shi)驗(yan)介(jie)(jie)質溫度(du)可在訂單中(zhong)規定。
（2）低壓密(mi)(mi)封和(he)低壓上密(mi)(mi)封試(shi)驗，其(qi)試(shi)驗介質(zhi)應是空氣(qi)或惰性氣(qi)體。
（3）當用空氣或其他氣體進行殼(ke)體試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)、密封試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)和上密封試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)時(shi)，制造廠應采用正確的(de)檢漏方法(fa)。如用水或其他液(ye)體進行試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)，應將閥門內部的(de)空氣排除。
（4）各(ge)項試驗(yan)用(yong)的水可以含(han)有(you)水溶性油或防(fang)銹劑，當需方有(you)規定時(shi)(shi)，水中(zhong)可含(han)有(you)潤滑劑。奧氏體不(bu)銹鋼閥門試驗(yan)時(shi)(shi)，所使用(yong)的水含(han)氯化(hua)物量不(bu)應超(chao)過100mg／L。
六、高壓氣體(ti)的殼體(ti)試驗(yan)
（1）當訂貨合同(tong)中有規定，要求進(jin)行高壓氣體(ti)(ti)的殼(ke)體(ti)(ti)試驗時，該試驗應(ying)在殼(ke)體(ti)(ti)液體(ti)(ti)試驗后進(jin)行并要有相(xiang)應(ying)的安全(quan)措施。
（2）高壓(ya)氣體的殼(ke)體試驗(yan)壓(ya)力為38℃時最大允許工作(zuo)壓(ya)力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗(yan)時不(bu)允許有(you)可見(jian)泄漏。
七、試驗壓(ya)力
（1）殼體試驗壓(ya)力(li)為(wei)38℃時最大(da)允許(xu)工作壓(ya)力(li)的1.5倍(bei)。
（2）高壓密封(feng)試驗(yan)和高壓上密封(feng)試驗(yan)壓力為(wei)38℃時最大允許工作壓力的(de)1.1倍(bei)。
（3）低(di)壓(ya)密(mi)封試驗和低(di)壓(ya)上密(mi)封試驗壓(ya)力為0.4～0.7MPa。
（4）按用戶采購規范(fan)規定的蝶閥(fa)，密封試(shi)驗壓力為(wei)設計壓差的1.1倍(bei)。
（5）止回閥(fa)的密(mi)封試驗壓(ya)力(li)為(wei)38℃時的公稱壓(ya)力(li)。
八、試驗持續(xu)時間(jian)
對于各項試驗，保持試驗壓力的(de)最短時(shi)間按表6.4.3的(de)規(gui)定(ding)。
注：保持(chi)試驗(yan)壓力最短持(chi)續時(shi)(shi)間(jian)是指閥門內(nei)試驗(yan)介質壓力升(sheng)至規(gui)(gui)定值(zhi)后，保持(chi)規(gui)(gui)定試驗(yan)壓力的最少時(shi)(shi)間(jian)。
九、泄漏(lou)量
（1）對(dui)于(yu)殼體試(shi)驗(yan)和上密封試(shi)驗(yan)，不允許有可(ke)見的泄漏。如果試(shi)驗(yan)介質為液體，則不得(de)有明(ming)顯可(ke)見的液滴或表(biao)面潮濕。如果試(shi)驗(yan)介質是空(kong)氣或其(qi)他(ta)氣體，應無氣泡漏出。試(shi)驗(yan)時(shi)應無結構損傷。
（2）對于(yu)低壓(ya)密(mi)封(feng)(feng)試驗(yan)和高壓(ya)密(mi)封(feng)(feng)試驗(yan)，不允(yun)(yun)許有明顯(xian)可見的(de)泄漏(lou)通過(guo)閥瓣、閥座與閥體(ti)接觸面(mian)等處，并(bing)無結構上的(de)損壞。在試驗(yan)持(chi)續(xu)時間內，試驗(yan)介質通過(guo)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)的(de)允(yun)(yun)許泄漏(lou)率見表6.4.4。
（3）陶瓷(ci)等非金屬密(mi)封(feng)(feng)副(fu)的(de)(de)(de)閥門(men)，其密(mi)封(feng)(feng)試(shi)驗的(de)(de)(de)允許泄漏率應(ying)按表4.4.55的(de)(de)(de)同類型、同規格的(de)(de)(de)金屬密(mi)封(feng)(feng)閥門(men)的(de)(de)(de)規定。
注(zhu)：①. 對于液(ye)體試(shi)驗介質，1mL（cm3）相(xiang)當于16滴。
②. 在規定的(de)最短試驗時(shi)間內（見表(biao)6.4.4）無滲(shen)漏，對于液體(ti)試驗，“0”滴表(biao)示在每個(ge)(ge)規定的(de)最短試驗時(shi)間內無可見滲(shen)漏；對于氣體(ti)試驗，“0”氣泡(pao)表(biao)示在每個(ge)(ge)規定的(de)最短試驗時(shi)間內泄漏量(liang)小于1個(ge)(ge)氣泡(pao)。
③. 對(dui)于(yu)(yu)口徑(jing)規格大于(yu)(yu)DN600的止回閥，允許(xu)的泄漏(lou)量應由供需雙方商定(ding)。
十、強度試(shi)驗
閥門可(ke)看成是受(shou)壓容器，故(gu)需滿足(zu)承受(shou)介質壓力而不滲(shen)漏的(de)(de)要求(qiu)，故(gu)閥體、閥蓋等零件(jian)的(de)(de)毛(mao)坯不應存在影響強(qiang)度的(de)(de)裂紋(wen)、疏(shu)松氣(qi)孔、夾渣等缺陷。閥門制造廠除對毛(mao)坯進(jin)行外表及內在質量的(de)(de)嚴格檢驗(yan)外，還(huan)應逐臺進(jin)行強(qiang)度試驗(yan)，以保證閥門的(de)(de)使(shi)用性能。
強度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)一般(ban)是(shi)在總裝(zhuang)后(hou)(hou)(hou)(hou)進行(xing)(xing)。毛(mao)坯質量(liang)(liang)不穩定(ding)或補(bu)焊(han)后(hou)(hou)(hou)(hou)必(bi)須熱處理的(de)零(ling)(ling)件(jian)，為避(bi)免和減少因試(shi)(shi)(shi)驗(yan)不合(he)格而造成的(de)各種浪費，可(ke)(ke)在零(ling)(ling)件(jian)粗加工(gong)后(hou)(hou)(hou)(hou)進行(xing)(xing)中間(jian)強度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)（常稱為毛(mao)泵）。經中間(jian)強度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)的(de)零(ling)(ling)件(jian)總裝(zhuang)后(hou)(hou)(hou)(hou)，如(ru)用戶未提出要求，閥(fa)門可(ke)(ke)不再進行(xing)(xing)強度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)。蘇閥(fa)為了保證質量(liang)(liang)，在中間(jian)強度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)后(hou)(hou)(hou)(hou)，閥(fa)門都全(quan)部最后(hou)(hou)(hou)(hou)再進行(xing)(xing)強度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)。
試(shi)(shi)驗通常在(zai)常溫下進行(xing)，為(wei)確保(bao)使用安(an)全，試(shi)(shi)驗壓(ya)力(li)P一般為(wei)公稱壓(ya)力(li)PN的(de)1.25～1.5倍。試(shi)(shi)驗時閥(fa)門處于開啟狀態，一端封(feng)閉，從另(ling)一端注入介(jie)質(zhi)并施加壓(ya)力(li)。檢查殼體(ti)（體(ti)、蓋(gai)）外(wai)露表面，要求在(zai)規(gui)定的(de)試(shi)(shi)驗持(chi)續時間（一般不小于10min）內無滲漏，才可認為(wei)該閥(fa)門強度試(shi)(shi)驗合格。為(wei)保(bao)證試(shi)(shi)驗的(de)可靠性，強度試(shi)(shi)驗應(ying)在(zai)閥(fa)門涂漆前進行(xing)，以(yi)水(shui)為(wei)介(jie)質(zhi)時應(ying)將內腔的(de)空氣排凈。
滲漏的(de)閥門，如技(ji)術(shu)條件(jian)允許補(bu)(bu)焊的(de)可按技(ji)術(shu)規范進行補(bu)(bu)焊，但(dan)補(bu)(bu)焊后(hou)必須重新(xin)進行強度試驗，并適當(dang)延長(chang)試驗持(chi)續時間。
盲板式試壓(ya)(ya)臺(tai)見圖6.4.1。試壓(ya)(ya)時閥(fa)(fa)門(men)的(de)一側(ce)法蘭用(yong)螺栓在試壓(ya)(ya)臺(tai)下壓(ya)(ya)緊，從下側(ce)打壓(ya)(ya)，上側(ce)觀察密封(feng)，或上側(ce)用(yong)盲板密封(feng)，下側(ce)打壓(ya)(ya)檢查強度。由于試驗時閥(fa)(fa)體兩端直接承(cheng)受壓(ya)(ya)緊力而容(rong)易引起密封(feng)變(bian)形(xing)，以致影響試驗的(de)準(zhun)確性(xing)，因此，壓(ya)(ya)緊力不宜過大，在保證閥(fa)(fa)門(men)端面不滲漏的(de)前(qian)提下，壓(ya)(ya)緊力愈小愈好。
十一(yi)、閥門檢驗、試驗國內外標(biao)準(zhun)的比較
閥(fa)門檢驗、試驗國內(nei)外(wai)標(biao)準的比較見表6.4.5。
