有的配管設計人員錯誤認為不(bu)銹鋼(gang)是“萬能不腐蝕材料”,無論什么腐蝕介質和設計條件都用不銹鋼,這是非常危險的。


1. 硫酸(suan)


  作為強腐蝕介質之一,硫酸是用途廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大,對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不適合高速流動的硫酸。普通不銹鋼如304不銹鋼316不銹鋼對硫酸介質用途有限。因此輸送硫酸的閥通常采用高硅鑄鐵、高合金不銹鋼(20號合金)制造。氟塑料等非金屬材料具有較好的耐硫酸性能。


2. 鹽酸


  大多數金屬(shu)材(cai)料(liao)(包括各(ge)種不銹(xiu)鋼材(cai)料(liao))都不耐鹽(yan)(yan)酸(suan)(suan)腐(fu)蝕,含鉬高硅鐵(tie)也僅可用于(yu)50℃、30%以下鹽(yan)(yan)酸(suan)(suan)。和金屬(shu)材(cai)料(liao)相(xiang)反,絕(jue)大多數非金屬(shu)材(cai)料(liao)對鹽(yan)(yan)酸(suan)(suan)都有良(liang)好的(de)耐腐(fu)蝕性,所(suo)以內襯橡膠或(huo)塑(su)料(liao)(如聚丙烯、氟塑(su)料(liao)等)是輸送(song)鹽(yan)(yan)酸(suan)(suan)的(de)較(jiao)好選擇(ze)。


3. 硝酸


  在硝(xiao)(xiao)酸中一般(ban)金屬(shu)易被(bei)迅(xun)速(su)腐(fu)蝕破壞。不(bu)(bu)銹(xiu)鋼是(shi)應用較(jiao)廣的(de)耐(nai)硝(xiao)(xiao)酸材料(liao),對(dui)(dui)常(chang)溫(wen)下一切濃度的(de)硝(xiao)(xiao)酸都有良好的(de)耐(nai)蝕性,含鉬的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(如316、316L)對(dui)(dui)硝(xiao)(xiao)酸的(de)耐(nai)蝕性不(bu)(bu)如普(pu)通(tong)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(如304、321)。而對(dui)(dui)于(yu)高溫(wen)硝(xiao)(xiao)酸,通(tong)常(chang)采用鈦(tai)及鈦(tai)合金材料(liao)。


4. 醋酸


  它是有(you)機(ji)酸(suan)中(zhong)腐(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)最(zui)強(qiang)的物質(zhi)之(zhi)一(yi)(yi),普通(tong)鋼(gang)鐵(tie)在一(yi)(yi)切濃(nong)度(du)和溫(wen)度(du)的醋(cu)酸(suan)中(zhong)都會嚴重(zhong)腐(fu)(fu)蝕(shi),不銹鋼(gang)是優良(liang)的耐醋(cu)酸(suan)材料,含(han)(han)鉬的316不銹鋼(gang)還能適用于(yu)高溫(wen)和稀醋(cu)酸(suan)蒸氣。對(dui)于(yu)高溫(wen)高濃(nong)醋(cu)酸(suan)或(huo)含(han)(han)有(you)其他腐(fu)(fu)蝕(shi)介(jie)質(zhi)等苛刻(ke)要求(qiu),可選用高合金不銹鋼(gang)或(huo)氟塑料材料。


5. 堿(氫氧(yang)化鈉)


  碳鋼廣(guang)泛(fan)應(ying)用(yong)于(yu)80℃以(yi)下(xia)、30%濃度內的氫氧化鈉溶液(ye),也(ye)有許多(duo)工廠在100℃、75%以(yi)下(xia)時仍采用(yong)普(pu)通(tong)碳鋼,雖然腐(fu)蝕(shi)增加,但是綜合經濟性好。普(pu)通(tong)不銹鋼對堿(jian)液(ye)的耐蝕(shi)性與鑄鐵碳鋼相比沒有明顯優點(dian)。對于(yu)高(gao)溫堿(jian)液(ye)多(duo)采用(yong)鈦及(ji)鈦合金或者高(gao)合金不銹鋼。


6. 氨(氫氧化氨)


  大多(duo)數金屬和(he)(he)非金屬在(zai)液(ye)氨(an)及氨(an)水(shui)(氫(qing)氧化氨(an))中的腐蝕(shi)都很輕微,銅和(he)(he)銅合(he)金不宜使用。


7. 鹽水(shui)(海水(shui))


  普通碳鋼(gang)在氯化鈉溶液和海(hai)水、咸(xian)水中腐蝕率不太高,一般須采用涂(tu)料保護(hu)。各(ge)類不銹鋼(gang)也有很(hen)低的(de)均勻腐蝕率,但可能因氯離子而引起(qi)局(ju)部性腐蝕,通常(chang)采用316不銹鋼(gang)較好。


8. 醇類(lei)、酮類(lei)、酯類(lei)、醚類(lei)


  常見的醇(chun)類介(jie)質(zhi)有(you)甲醇(chun)、乙(yi)醇(chun)、乙(yi)二醇(chun)、丙(bing)醇(chun)等,酮(tong)類介(jie)質(zhi)有(you)丙(bing)酮(tong)、丁酮(tong)等,酯(zhi)類介(jie)質(zhi)有(you)各種甲酯(zhi)、乙(yi)酯(zhi)等,醚(mi)類介(jie)質(zhi)有(you)甲醚(mi)、乙(yi)醚(mi)、丁醚(mi)等,它們基(ji)本沒有(you)腐(fu)蝕性(xing),碳鋼材料均可適用,具體(ti)選用時(shi)還應(ying)根據介(jie)質(zhi)的屬性(xing)和相關要求做(zuo)出合(he)理選擇(ze)。酮(tong)、酯(zhi)、醚(mi)等對多種橡(xiang)膠有(you)溶解性(xing),在選擇(ze)密(mi)封材料時(shi)避免(mian)出錯。


常(chang)用腐蝕介質金屬選材見表8.1.7。



①. 銅及銅合金當存在水分時會爆(bao)炸。

②. 有產生凹痕和應(ying)力(li)腐(fu)蝕龜裂的可(ke)能性。

③. 存在(zai)水分則應為“C”。

④. 鉭的(de)質量分數在(zai)30%以上時,在(zai)沸騰狀態下才成為“B”或“C”。

⑤. 有可(ke)能(neng)發生孔蝕。

⑥. 蒙乃爾合金(jin)時,未混入(ru)空氣(qi)時的數(shu)據。

注:1. 表中A、B、C分別表示耐腐蝕性優異、良好、尚(shang)可,“一”表示進(jin)行(xing)試驗。

2. 選自(zi)《化工機械材料(liao)便覽(lan)》。





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