模擬太空環境的過程中，采用銅-不銹鋼翅片管作為導熱元件，其結構示意圖如圖5-48所示。不銹鋼管材質為06Cr18Ni11Ti，規格為ф32mm×2.5mm，翅片材料為純銅T2，厚度為2.5mm，寬度120mm，長度為1000mm左右。

1. 焊接(jie)性

  由(you)于這兩(liang)種(zhong)材(cai)料的(de)熱導率差(cha)異太大(da)，焊接(jie)接(jie)頭(tou)冷(leng)卻過程中(zhong)收(shou)縮量不等會產生較大(da)的(de)應力(li)；加(jia)之這兩(liang)種(zhong)材(cai)料中(zhong)含有(you)氧(yang)、硫、磷等有(you)害(hai)元(yuan)素(su)，在焊接(jie)過程中(zhong)形(xing)成低熔點共(gong)晶(jing)體和脆性化(hua)合物，易形(xing)成熱裂(lie)(lie)紋。此外，在焊接(jie)接(jie)頭(tou)冷(leng)卻過程中(zhong)，在不銹鋼熱影響區一(yi)側還會產生滲透(tou)裂(lie)(lie)紋。

2. 焊接材料的選擇

  經多次(ci)焊(han)接(jie)(jie)(jie)性(xing)(xing)(xing)試驗，認為鎳焊(han)絲ERNiCr-3較為理想。一(yi)是(shi)這種焊(han)絲中錳等合金元素含(han)量較多，能夠(gou)消除(chu)硫、磷帶(dai)來的有害作用，有利于(yu)減輕裂(lie)紋(wen)的形(xing)(xing)成；二是(shi)該(gai)焊(han)絲的導熱性(xing)(xing)(xing)處在銅和不銹鋼之間，其塑(su)性(xing)(xing)(xing)較好，對應力起到一(yi)個緩沖作用，同時它能阻止銅液滲透(tou)到不銹鋼微(wei)觀裂(lie)口處而免除(chu)滲透(tou)裂(lie)紋(wen)的形(xing)(xing)成；三是(shi)該(gai)焊(han)絲在施焊(han)過程中流動性(xing)(xing)(xing)好，便于(yu)操(cao)作，能形(xing)(xing)成良好焊(han)縫成形(xing)(xing)，從而提高(gao)焊(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)質量。

3. 控制焊接變形(xing)

  由于在不(bu)銹鋼管上要焊(han)許多純(chun)銅翅片，若不(bu)嚴格控制將不(bu)可避免(mian)地會發生焊(han)接(jie)(jie)變形(xing)，無(wu)法滿足(zu)圖樣要求。在零件的組裝(zhuang)、定位時(shi)需制作一組焊(han)接(jie)(jie)工(gong)裝(zhuang)，使工(gong)件被(bei)剛(gang)性固定，以達到控制變形(xing)的目的。

4. 焊接參(can)數

  采用(yong)手工鎢(wu)極氬弧(hu)焊時，用(yong)直流(liu)正(zheng)接電源。填(tian)充焊絲為ERNiCr-3，直徑為2.4mm。焊接電流(liu)為130～150A，電弧(hu)電壓(ya)為13～14V，焊接速(su)度為200mm／min。

5. 操作注意(yi)事項

  銅(tong)翅(chi)片(pian)(pian)長度為1000mm左右，散熱比較快，施(shi)焊(han)過程(cheng)中電弧(hu)(hu)略(lve)偏向(xiang)銅(tong)翅(chi)片(pian)(pian)。焊(han)絲要加(jia)在(zai)靠06Cr18Nil1Ti管一側熔(rong)(rong)池，嚴(yan)禁不加(jia)焊(han)絲將這兩種材料直接熔(rong)(rong)合，嚴(yan)格控制熔(rong)(rong)深，盡量(liang)減少06Cr18Ni11Ti熔(rong)(rong)入(ru)焊(han)縫中。施(shi)焊(han)過程(cheng)中遇(yu)到(dao)定位(wei)焊(han)縫時應(ying)快速通過，減少重熔(rong)(rong)量(liang)，使異質母(mu)材的熔(rong)(rong)合比越(yue)(yue)小越(yue)(yue)好，同時也能減少變形(xing)。熄弧(hu)(hu)時要填滿弧(hu)(hu)坑并從銅(tong)翅(chi)片(pian)(pian)側引出。

6. 焊后嚴格檢驗

  按要求先向06Cr18Ni11Ti不銹鋼管內通入壓力1.8MPa干燥空氣進行氣密性考核。翅片管合格后與匯總管焊接復合成熱沉，然后整體置于6.67×10^-5Pa的真空環境中，再向管內交替通入液氮和200℃蒸汽，使熱沉翅片管承受低、高溫度（-196℃和200℃）三次沖擊試驗，再經氦質譜檢漏，漏率達到要求后才能交付使用。