基層選用焊條電弧焊和埋弧焊，過渡層和復層采用日本不(bu)銹鋼藥芯焊絲(si)FCWE309T（相當于我國E309T型藥芯焊絲）CO2氣體保護焊。
一、焊(han)接材(cai)料的選擇(ze)
基層的焊(han)(han)接方法有(you)兩種：焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)選(xuan)用(yong)J507（E5515型）焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)，埋弧(hu)焊(han)(han)選(xuan)用(yong)H10MnSi（ER50型）焊(han)(han)絲和HJ431焊(han)(han)劑(ji)。
過渡層和復層均為藥芯焊絲FCWE309T，配用不同氣體的氣體保護焊和E309型焊條電弧焊，它們在熔敷金屬化學成分方面的比較見表5-43。從表中可以看出，藥芯焊絲無論配用CO2還是氬氣作為保護氣體，其熔敷金屬的化學成分相當；與E309型焊條相比，熔敷金屬的化學成分也相當，且碳含量還低于E309型焊條；使用價廉的CO2氣體保護焊也不會使焊縫金屬增碳。測得焊縫金屬組織為奧氏體和體積分數為7％～10％的鐵素體，這有利于焊接接頭抗裂性能和耐蝕性。
二、坡(po)口形(xing)式
坡(po)口形(xing)式如圖5-21所(suo)(suo)示，這種坡(po)口形(xing)式比(bi)較特殊，為階(jie)梯(ti)式坡(po)口。它(ta)的優(you)點是，不僅便于焊(han)(han)工在操作時(shi)控制(zhi)焊(han)(han)縫厚度，降低了(le)根部焊(han)(han)縫的熔(rong)合比(bi)，而且更重要的是避免了(le)用(yong)常規坡(po)口形(xing)式所(suo)(suo)帶來裝配(pei)不準確的缺點。
三、焊接
1. 坡(po)口在刨(bao)邊機上(shang)刨(bao)成，其尺寸如圖5-21所示(shi)。在組裝(zhuang)前，要將(jiang)坡(po)口內側(ce)和(he)待焊面(mian)兩側(ce)各(ge)50mm范(fan)圍內，用丙酮清洗干凈，不得有油污和(he)銹蝕。
2. 裝配時以復層SUS410S不銹鋼(gang)板為基準，錯邊量≤0.5mm；定位焊一定要在基層上進行，所用焊接材料與焊接正式施焊用的焊接材料相同，定位焊縫長度為30～50mm。
3. 焊(han)(han)(han)(han)接順序為(wei)先焊(han)(han)(han)(han)復(fu)(fu)層(ceng)側的基(ji)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)縫再進行(xing)蓋面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)。首先用直徑3.2mmJ507（E5515型）焊(han)(han)(han)(han)條進行(xing)封底(di)焊(han)(han)(han)(han)，如圖(tu)5-22中1焊(han)(han)(han)(han)縫所示；然后用直徑4mm焊(han)(han)(han)(han)條進行(xing)蓋面(mian)(mian)焊(han)(han)(han)(han)（見圖(tu)5-22a中2焊(han)(han)(han)(han)縫）。此焊(han)(han)(han)(han)縫表面(mian)(mian)應略高于坡口平臺。基(ji)層(ceng)外(wai)側焊(han)(han)(han)(han)縫采用埋(mai)弧焊(han)(han)(han)(han)，如圖(tu)5-21a中3、4焊(han)(han)(han)(han)縫所示，基(ji)層(ceng)焊(han)(han)(han)(han)接完畢進行(xing)X射線探傷，合格后方可焊(han)(han)(han)(han)接過渡(du)層(ceng)和(he)復(fu)(fu)層(ceng)。
過渡層和復(fu)層焊(han)接以前，先修磨復(fu)層側的基層焊(han)縫表面，使其與平臺基本平齊，如(ru)圖5-22a所示，然后用FCWE309T藥芯焊(han)絲(si)氣體保護焊(han)施焊(han)，焊(han)絲(si)直徑(jing)為1.2mm，焊(han)接順序如(ru)圖5-22b所示。
基(ji)層(ceng)、過(guo)渡(du)層(ceng)和復(fu)層(ceng)的焊(han)接參數見表5-44。
4. 過(guo)渡層和復層焊(han)(han)(han)(han)接操作(zuo)(zuo)要點：焊(han)(han)(han)(han)槍作(zuo)(zuo)直(zhi)線運動，盡量不(bu)(bu)作(zuo)(zuo)橫(heng)向擺動；采用(yong)左焊(han)(han)(han)(han)法(fa)，便于焊(han)(han)(han)(han)工(gong)觀察熔池前(qian)端(duan)的(de)坡(po)口，易控制焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)成(cheng)形(xing)；階梯(ti)狀(zhuang)坡(po)口底部寬(kuan)為(wei)14～16mm，需采用(yong)單層雙道(dao)焊(han)(han)(han)(han)時(shi)，第一(yi)道(dao)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)不(bu)(bu)宜過(guo)寬(kuan)，不(bu)(bu)超過(guo)底寬(kuan)的(de)2/3，一(yi)般(ban)控制在(zai)1/3～2/3之間(jian)，否則第二道(dao)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)成(cheng)為(wei)窄(zhai)而深(shen)的(de)焊(han)(han)(han)(han)道(dao)，易造(zao)成(cheng)過(guo)渡層焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)未熔合(he)和夾渣等缺(que)陷；施焊(han)(han)(han)(han)時(shi)，若接頭引弧處(chu)存在(zai)缺(que)陷，應(ying)打(da)磨或剔除后再引弧，否則易產(chan)生夾渣；熄弧后，有時(shi)熔渣附著在(zai)焊(han)(han)(han)(han)絲端(duan)頭形(xing)成(cheng)熔球(qiu)，在(zai)此情況(kuang)下就(jiu)不(bu)(bu)能順利引弧，必須剪去；熄弧后重新引弧的(de)位置，應(ying)在(zai)熔池前(qian)端(duan)15～30mm處(chu)開(kai)始，電弧引燃后快速送向弧坑(keng)處(chu)，填滿弧坑(keng)后才(cai)能繼(ji)續向前(qian)施焊(han)(han)(han)(han)。
