基層選用焊條電弧焊和埋弧焊，過渡層和復層采用日本不銹鋼(gang)藥芯焊絲FCWE309T（相當于我國E309T型藥芯焊絲）CO2氣體保護焊。
一、焊接材料的選擇
基(ji)層的焊(han)接方(fang)法有兩種：焊(han)條電弧焊(han)選(xuan)用(yong)J507（E5515型）焊(han)條電弧焊(han)，埋弧焊(han)選(xuan)用(yong)H10MnSi（ER50型）焊(han)絲和(he)HJ431焊(han)劑。
過渡層和復層均為藥芯焊絲FCWE309T，配用不同氣體的氣體保護焊和E309型焊條電弧焊，它們在熔敷金屬化學成分方面的比較見表5-43。從表中可以看出，藥芯焊絲無論配用CO2還是氬氣作為保護氣體，其熔敷金屬的化學成分相當；與E309型焊條相比，熔敷金屬的化學成分也相當，且碳含量還低于E309型焊條；使用價廉的CO2氣體保護焊也不會使焊縫金屬增碳。測得焊縫金屬組織為奧氏體和體積分數為7％～10％的鐵素體，這有利于焊接接頭抗裂性能和耐蝕性。
二、坡口形式(shi)
坡(po)口(kou)形(xing)式(shi)如(ru)圖5-21所示，這種坡(po)口(kou)形(xing)式(shi)比較特殊，為階梯式(shi)坡(po)口(kou)。它的(de)(de)優點(dian)是(shi)，不僅便于焊(han)(han)工(gong)在(zai)操(cao)作時(shi)控制焊(han)(han)縫(feng)(feng)厚度，降低了根部焊(han)(han)縫(feng)(feng)的(de)(de)熔合比，而(er)且更重要的(de)(de)是(shi)避免了用常規坡(po)口(kou)形(xing)式(shi)所帶來裝配不準確的(de)(de)缺(que)點(dian)。
三、焊接
1. 坡口在(zai)刨邊機(ji)上(shang)刨成，其尺(chi)寸如(ru)圖5-21所示。在(zai)組(zu)裝前，要(yao)將坡口內側(ce)和(he)待焊面兩側(ce)各(ge)50mm范圍(wei)內，用丙酮清洗干(gan)凈，不得有油(you)污(wu)和(he)銹蝕。
2. 裝配時以復層SUS410S不銹鋼板為基準，錯邊量≤0.5mm；定位焊一定要在基層上進行，所用焊接材料與焊接正式施焊用的焊接材料相同，定位焊縫長度為30～50mm。
3. 焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接順序(xu)為先焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)復層(ceng)(ceng)側(ce)的基(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫再(zai)進行(xing)(xing)蓋(gai)面焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)。首先用(yong)直徑3.2mmJ507（E5515型）焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條進行(xing)(xing)封底焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，如圖5-22中1焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫所(suo)示；然后用(yong)直徑4mm焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)條進行(xing)(xing)蓋(gai)面焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)（見圖5-22a中2焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫）。此焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫表面應(ying)略高于坡(po)口平臺。基(ji)層(ceng)(ceng)外側(ce)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫采用(yong)埋弧焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)，如圖5-21a中3、4焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)縫所(suo)示，基(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接完畢進行(xing)(xing)X射線探傷(shang)，合格(ge)后方可焊(han)(han)(han)(han)(han)(han)(han)接過渡層(ceng)(ceng)和(he)復層(ceng)(ceng)。
過渡層和復(fu)層焊(han)接(jie)(jie)以前，先(xian)修磨復(fu)層側的基層焊(han)縫表面，使其與平(ping)臺基本(ben)平(ping)齊(qi)，如(ru)圖5-22a所(suo)示，然后(hou)用FCWE309T藥芯焊(han)絲氣體保護(hu)焊(han)施焊(han)，焊(han)絲直徑為1.2mm，焊(han)接(jie)(jie)順序如(ru)圖5-22b所(suo)示。
基層(ceng)、過渡層(ceng)和(he)復層(ceng)的(de)焊接參數見表5-44。
4. 過渡層(ceng)和(he)(he)復層(ceng)焊(han)(han)(han)接操作(zuo)要點(dian)：焊(han)(han)(han)槍作(zuo)直線運動，盡量(liang)不作(zuo)橫向擺動；采(cai)用左焊(han)(han)(han)法，便于焊(han)(han)(han)工觀察(cha)熔(rong)池(chi)前端(duan)(duan)的(de)(de)坡(po)口，易控(kong)(kong)制焊(han)(han)(han)縫成形；階梯狀坡(po)口底部寬(kuan)為(wei)14～16mm，需(xu)采(cai)用單層(ceng)雙道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)時，第一道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)縫不宜過寬(kuan)，不超過底寬(kuan)的(de)(de)2/3，一般控(kong)(kong)制在1/3～2/3之間，否(fou)則第二道(dao)(dao)焊(han)(han)(han)縫成為(wei)窄(zhai)而深(shen)的(de)(de)焊(han)(han)(han)道(dao)(dao)，易造成過渡層(ceng)焊(han)(han)(han)縫的(de)(de)未熔(rong)合和(he)(he)夾渣(zha)(zha)等缺陷；施焊(han)(han)(han)時，若接頭引(yin)弧(hu)處存在缺陷，應打磨或剔除后再(zai)引(yin)弧(hu)，否(fou)則易產生(sheng)夾渣(zha)(zha)；熄(xi)(xi)弧(hu)后，有時熔(rong)渣(zha)(zha)附著在焊(han)(han)(han)絲端(duan)(duan)頭形成熔(rong)球，在此情(qing)況(kuang)下(xia)就不能順利引(yin)弧(hu)，必(bi)須(xu)剪去；熄(xi)(xi)弧(hu)后重新引(yin)弧(hu)的(de)(de)位置(zhi)，應在熔(rong)池(chi)前端(duan)(duan)15～30mm處開始，電(dian)弧(hu)引(yin)燃(ran)后快(kuai)速(su)送向弧(hu)坑處，填滿(man)弧(hu)坑后才能繼(ji)續向前施焊(han)(han)(han)。
