基層選用焊(han)條(tiao)電弧焊(han)和埋(mai)弧焊，過渡層和復層采用日本不銹鋼藥(yao)芯焊絲FCWE309T（相當于我國E309T型藥芯焊絲）CO2氣體保護焊。
一、焊接材料的選擇(ze)
基層的(de)焊(han)(han)(han)接方法有(you)兩種：焊(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)選用J507（E5515型(xing)）焊(han)(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)(han)，埋弧焊(han)(han)(han)選用H10MnSi（ER50型(xing)）焊(han)(han)(han)絲和HJ431焊(han)(han)(han)劑。
過渡層和復層均為藥芯焊絲FCWE309T，配用不同氣體的氣體保護焊和E309型焊條電弧焊，它們在熔敷金屬化學成分方面的比較見表5-43。從表中可以看出，藥芯焊絲無論配用CO2還是氬氣作為保護氣體，其熔敷金屬的化學成分相當；與E309型焊條相比，熔敷金屬的化學成分也相當，且碳含量還低于E309型焊條；使用價廉的CO2氣體保護焊也不會使焊縫金屬增碳。測得焊縫金屬組織為奧氏體和體積分數為7％～10％的鐵素體，這有利于焊接接頭抗裂性能和耐蝕性。
二、坡(po)口形(xing)式
坡口(kou)形式如圖5-21所示，這(zhe)種坡口(kou)形式比(bi)較特(te)殊，為階梯(ti)式坡口(kou)。它的(de)優點是(shi)，不僅便于焊(han)工在操作時控(kong)制焊(han)縫厚度，降低了根部焊(han)縫的(de)熔(rong)合比(bi)，而且更重要的(de)是(shi)避(bi)免了用常規坡口(kou)形式所帶(dai)來(lai)裝(zhuang)配不準確的(de)缺點。
三、焊接
1. 坡(po)口在刨邊(bian)機上刨成，其尺寸如圖5-21所示。在組裝前(qian)，要將(jiang)坡(po)口內(nei)側和待焊面兩(liang)側各50mm范圍內(nei)，用(yong)丙酮清洗干凈(jing)，不得有(you)油污和銹蝕。
2. 裝配時以復層SUS410S不銹鋼板為基準，錯邊量≤0.5mm；定位焊一定要在基層上進行，所用焊接材料與焊接正式施焊用的焊接材料相同，定位焊縫長度為30～50mm。
3. 焊(han)(han)接(jie)順序為先(xian)焊(han)(han)復層(ceng)(ceng)側的基(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)縫再進行(xing)蓋面(mian)(mian)焊(han)(han)。首先(xian)用直徑3.2mmJ507（E5515型）焊(han)(han)條(tiao)進行(xing)封底焊(han)(han)，如圖(tu)5-22中1焊(han)(han)縫所(suo)示(shi)；然后用直徑4mm焊(han)(han)條(tiao)進行(xing)蓋面(mian)(mian)焊(han)(han)（見圖(tu)5-22a中2焊(han)(han)縫）。此(ci)焊(han)(han)縫表面(mian)(mian)應略高于坡口(kou)平臺。基(ji)層(ceng)(ceng)外(wai)側焊(han)(han)縫采用埋弧焊(han)(han)，如圖(tu)5-21a中3、4焊(han)(han)縫所(suo)示(shi)，基(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)接(jie)完畢進行(xing)X射線探傷，合格后方可(ke)焊(han)(han)接(jie)過渡(du)層(ceng)(ceng)和(he)復層(ceng)(ceng)。
過(guo)渡層和復層焊接以前(qian)，先(xian)修磨(mo)復層側的基(ji)層焊縫(feng)表面，使(shi)其與平臺(tai)基(ji)本平齊，如(ru)圖5-22a所(suo)示，然(ran)后用(yong)FCWE309T藥(yao)芯(xin)焊絲氣體保護焊施焊，焊絲直徑為1.2mm，焊接順序(xu)如(ru)圖5-22b所(suo)示。
基層(ceng)、過渡(du)層(ceng)和復層(ceng)的焊接(jie)參(can)數見表5-44。
4. 過(guo)渡(du)層(ceng)和復層(ceng)焊(han)(han)接操作(zuo)要點：焊(han)(han)槍作(zuo)直(zhi)線運動(dong)，盡量(liang)不作(zuo)橫(heng)向擺動(dong)；采用左焊(han)(han)法，便于焊(han)(han)工(gong)觀察熔(rong)(rong)池(chi)前端的坡口(kou)，易(yi)控制(zhi)焊(han)(han)縫成形；階梯狀坡口(kou)底部(bu)寬(kuan)(kuan)為14～16mm，需采用單層(ceng)雙道(dao)焊(han)(han)時(shi)，第一道(dao)焊(han)(han)縫不宜過(guo)寬(kuan)(kuan)，不超過(guo)底寬(kuan)(kuan)的2/3，一般控制(zhi)在(zai)1/3～2/3之間，否則第二道(dao)焊(han)(han)縫成為窄(zhai)而(er)深的焊(han)(han)道(dao)，易(yi)造成過(guo)渡(du)層(ceng)焊(han)(han)縫的未熔(rong)(rong)合和夾渣等(deng)缺陷；施焊(han)(han)時(shi)，若接頭(tou)引弧(hu)(hu)處(chu)存在(zai)缺陷，應打磨或剔除后(hou)(hou)再引弧(hu)(hu)，否則易(yi)產(chan)生夾渣；熄弧(hu)(hu)后(hou)(hou)，有時(shi)熔(rong)(rong)渣附(fu)著在(zai)焊(han)(han)絲端頭(tou)形成熔(rong)(rong)球，在(zai)此(ci)情(qing)況下就不能(neng)順利引弧(hu)(hu)，必須剪(jian)去(qu)；熄弧(hu)(hu)后(hou)(hou)重新引弧(hu)(hu)的位置，應在(zai)熔(rong)(rong)池(chi)前端15～30mm處(chu)開(kai)始，電弧(hu)(hu)引燃后(hou)(hou)快速送向弧(hu)(hu)坑處(chu)，填滿弧(hu)(hu)坑后(hou)(hou)才能(neng)繼續向前施焊(han)(han)。
