基層選用焊條電弧焊和埋弧(hu)焊，過渡層和復層采用日本不銹(xiu)鋼藥芯焊絲(si)FCWE309T（相當于我國E309T型藥芯焊絲）CO2氣體保護焊。
一、焊接(jie)材料的選擇
基層的焊(han)(han)接(jie)方法有兩種(zhong)：焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)選用(yong)J507（E5515型）焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)，埋弧焊(han)(han)選用(yong)H10MnSi（ER50型）焊(han)(han)絲和HJ431焊(han)(han)劑(ji)。
過渡層和復層均為藥芯焊絲FCWE309T，配用不同氣體的氣體保護焊和E309型焊條電弧焊，它們在熔敷金屬化學成分方面的比較見表5-43。從表中可以看出，藥芯焊絲無論配用CO2還是氬氣作為保護氣體，其熔敷金屬的化學成分相當；與E309型焊條相比，熔敷金屬的化學成分也相當，且碳含量還低于E309型焊條；使用價廉的CO2氣體保護焊也不會使焊縫金屬增碳。測得焊縫金屬組織為奧氏體和體積分數為7％～10％的鐵素體，這有利于焊接接頭抗裂性能和耐蝕性。
二、坡(po)口形式(shi)
坡口(kou)形式如圖5-21所(suo)(suo)示，這種坡口(kou)形式比較(jiao)特殊，為階梯式坡口(kou)。它的優(you)點是，不僅便于(yu)焊工在操(cao)作時控制焊縫厚度，降低了根(gen)部焊縫的熔合(he)比，而且更(geng)重要的是避免了用常規(gui)坡口(kou)形式所(suo)(suo)帶(dai)來裝配不準確的缺點。
三、焊接
1. 坡口(kou)在刨邊機上刨成，其尺寸如圖5-21所(suo)示。在組(zu)裝(zhuang)前，要將坡口(kou)內側(ce)和待(dai)焊面兩(liang)側(ce)各50mm范圍(wei)內，用丙酮清洗干凈，不得有油污和銹蝕(shi)。
2. 裝配時以復層SUS410S不銹鋼板為基準，錯邊量≤0.5mm；定位焊一定要在基層上進行，所用焊接材料與焊接正式施焊用的焊接材料相同，定位焊縫長度為30～50mm。
3. 焊(han)接順序為(wei)先焊(han)復層(ceng)(ceng)側(ce)的基(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)縫(feng)再進(jin)(jin)行蓋(gai)面(mian)焊(han)。首先用直徑(jing)3.2mmJ507（E5515型）焊(han)條進(jin)(jin)行封底焊(han)，如(ru)圖5-22中1焊(han)縫(feng)所示(shi)；然后(hou)用直徑(jing)4mm焊(han)條進(jin)(jin)行蓋(gai)面(mian)焊(han)（見(jian)圖5-22a中2焊(han)縫(feng)）。此焊(han)縫(feng)表(biao)面(mian)應略(lve)高于坡(po)口平臺。基(ji)層(ceng)(ceng)外側(ce)焊(han)縫(feng)采用埋弧(hu)焊(han)，如(ru)圖5-21a中3、4焊(han)縫(feng)所示(shi)，基(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)接完畢進(jin)(jin)行X射線探傷，合(he)格后(hou)方(fang)可(ke)焊(han)接過渡層(ceng)(ceng)和復層(ceng)(ceng)。
過渡層(ceng)(ceng)和復層(ceng)(ceng)焊(han)(han)接(jie)以(yi)前，先修磨復層(ceng)(ceng)側的基(ji)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)縫表(biao)面，使其與平臺基(ji)本平齊，如(ru)圖5-22a所示，然(ran)后用FCWE309T藥(yao)芯(xin)焊(han)(han)絲(si)氣體保護焊(han)(han)施焊(han)(han)，焊(han)(han)絲(si)直徑為1.2mm，焊(han)(han)接(jie)順序如(ru)圖5-22b所示。
基層、過渡(du)層和復層的(de)焊(han)接(jie)參(can)數見表5-44。
4. 過渡層(ceng)和復(fu)層(ceng)焊(han)(han)接操作要(yao)點：焊(han)(han)槍作直線運動，盡量不作橫向(xiang)擺動；采(cai)用左焊(han)(han)法(fa)，便于焊(han)(han)工觀察(cha)熔(rong)池前端(duan)的坡(po)口，易(yi)控(kong)制焊(han)(han)縫成形；階梯狀(zhuang)坡(po)口底部寬(kuan)為(wei)14～16mm，需采(cai)用單層(ceng)雙道(dao)焊(han)(han)時(shi)，第一(yi)道(dao)焊(han)(han)縫不宜過寬(kuan)，不超過底寬(kuan)的2/3，一(yi)般控(kong)制在(zai)(zai)(zai)1/3～2/3之間，否則第二(er)道(dao)焊(han)(han)縫成為(wei)窄而深的焊(han)(han)道(dao)，易(yi)造成過渡層(ceng)焊(han)(han)縫的未熔(rong)合和夾渣(zha)(zha)等缺(que)陷；施焊(han)(han)時(shi)，若接頭引(yin)弧處存在(zai)(zai)(zai)缺(que)陷，應打磨(mo)或剔除后(hou)(hou)再引(yin)弧，否則易(yi)產生夾渣(zha)(zha)；熄弧后(hou)(hou)，有(you)時(shi)熔(rong)渣(zha)(zha)附著(zhu)在(zai)(zai)(zai)焊(han)(han)絲端(duan)頭形成熔(rong)球，在(zai)(zai)(zai)此情況下就不能(neng)順利引(yin)弧，必須剪去；熄弧后(hou)(hou)重新引(yin)弧的位置，應在(zai)(zai)(zai)熔(rong)池前端(duan)15～30mm處開(kai)始，電弧引(yin)燃后(hou)(hou)快速送向(xiang)弧坑(keng)處，填(tian)滿弧坑(keng)后(hou)(hou)才能(neng)繼續向(xiang)前施焊(han)(han)。
