一(yi)、兩種(zhong)不同材料的焊接(jie)性分析
這兩種材料的化學成分見表5-19，從表中可以知道：首先，從冷卻速度來講，06Cr19Ni10 不銹鋼管焊接時要防止過熱，而20Cr13不銹鋼卻要避免冷卻速度過快，以免產生冷裂紋；其次，在焊接參數上，06Cr19Ni10鋼在相同的可焊厚度下，所需的焊接熱輸入要比20Cr13鋼小20％左右，必須考慮在20Cr13鋼一側進行預熱和焊后保溫。所以在制定焊接工藝時必須兼顧二者，用一個行之有效的焊接工藝來保證，才能焊接出符合使用的焊接接頭。
二、焊接材料(liao)的選用
06Cr19Ni10不銹鋼管和20Cr13不銹鋼法蘭焊接時，根據YB／T 5092-1996標準，兼顧兩種母材的焊接性，為保證其焊縫金屬的耐蝕性，根據等成分原則，選用H03Cr24Ni13Mo2不銹鋼焊絲，其化學成分見表5-20。
三、焊(han)前準備
1. 工件坡口(kou)(kou)制備如(ru)圖5-12所示，為(wei)插(cha)入式坡口(kou)(kou)車削(xue)加工而成。
2. 待焊處周圍(wei)20mm范圍(wei)內油污(wu)要用(yong)酒精或丙酮(tong)擦(ca)洗同時也要將焊絲除油污(wu)。
3. 準(zhun)備(bei)好保(bao)溫(wen)用(yong)的草木灰，并保(bao)證其干燥。
四、焊(han)接工藝及參數
采用TSP-300直流鎢(wu)極(ji)氬(ya)弧焊機，焊接工藝及參數見表5-21。焊接工藝過(guo)程如(ru)下(xia)：
1. 工件定位
先(xian)用(yong)氧(yang)炔焰將(jiang)(jiang)20Cr13鋼接頭法蘭(lan)待焊處周邊50mm范圍內加熱(re)，用(yong)紅(hong)外(wai)線溫度測試儀測試達到280℃后，迅速將(jiang)(jiang)06Cr19Ni10管路與20Cr13接頭法蘭(lan)按圖5-12所示(shi)裝(zhuang)配好，并均勻定位焊4點，定位焊焊縫長(chang)度為(wei)10～15mm。
2. 第1層(ceng)焊接
用紅(hong)外線溫度測試(shi)儀測試(shi)20Cr13接頭法(fa)蘭焊縫周圍50mm范(fan)圍內最(zui)遠端(duan)的溫度，當不(bu)低(di)于260℃后開始焊接，焊縫厚度以5mm為(wei)宜，并(bing)盡量減(jian)少20Cr13接頭法(fa)蘭的金(jin)屬熔(rong)敷(fu)量。
3. 第2層焊接
用紅外線溫(wen)度測試儀測試06Cr19Ni10不銹(xiu)鋼(gang)管路(lu)焊(han)縫周邊溫(wen)度，當降(jiang)到260℃后開始焊(han)接(jie)，焊(han)縫厚度以5mm為宜，并(bing)盡量減少20Cr13接(jie)頭法(fa)蘭的金屬熔敷量。
4. 第(di)3層焊接(jie)
用紅外線溫(wen)(wen)度(du)測(ce)試儀測(ce)試06Cr19Ni10不銹鋼管路焊縫周(zhou)邊(bian)溫(wen)(wen)度(du)，當降到260℃后開始焊接，焊縫填滿坡口，略有(you)焊腳，并盡量減少20Cr13接頭法蘭的金屬熔敷量。
5. 第4層焊接(jie)
用紅外線溫度測試(shi)儀測試(shi)06Cr19Ni10不(bu)銹鋼管(guan)路與20Cr13接頭(tou)法蘭(lan)(lan)周邊溫度，當降到(dao)260℃后開始焊接，焊腳(jiao)要(yao)(yao)達到(dao)圖(tu)樣要(yao)(yao)求，焊腳(jiao)形(xing)狀(zhuang)呈凹形(xing)圓弧過渡(du)，并盡量減(jian)少20Cr13接頭(tou)法蘭(lan)(lan)的(de)金屬熔敷量。
6. 焊后處(chu)理
迅速用(yong)紅外線(xian)溫(wen)度(du)(du)測試儀測試06Cr19Ni10不(bu)銹鋼(gang)管(guan)路與(yu)20Cr13接頭(tou)法蘭周邊(bian)100mm范圍內的溫(wen)度(du)(du)，當達到(dao)400℃（如果溫(wen)度(du)(du)不(bu)夠(gou)，用(yong)氧(yang)炔焰進行加熱，使其(qi)達到(dao)此溫(wen)度(du)(du)），迅速將焊件放(fang)入木灰中埋蓋好。
五、焊后檢(jian)驗
1. 焊(han)縫外(wai)觀檢(jian)驗： 24h后(hou)取出(chu)焊(han)件，用紅外(wai)線溫度測(ce)試儀測(ce)試焊(han)縫表面(mian)溫度，低于50℃后(hou)，用10倍放大鏡檢(jian)驗焊(han)接(jie)接(jie)頭是(shi)否存在(zai)裂(lie)紋(wen)及其他不允許超(chao)標表面(mian)缺陷。
2. 用著色劑噴(pen)涂焊接接頭，顯(xian)像后沒(mei)有發現微裂(lie)紋(wen)。
3. 水(shui)壓試驗(yan)： 按設計(ji)圖樣技(ji)術要求(qiu)進(jin)行(xing)35MPa水(shui)壓試驗(yan)，保壓30min后沒有發現滲漏現象。
