一、兩種(zhong)不同材料的焊接性分(fen)析
這兩種材料的化學成分見表5-19，從表中可以知道：首先，從冷卻速度來講，06Cr19Ni10 不銹(xiu)鋼管焊接時要防止過熱，而20Cr13不銹鋼卻要避免冷卻速度過快，以免產生冷裂紋；其次，在焊接參數上，06Cr19Ni10鋼在相同的可焊厚度下，所需的焊接熱輸入要比20Cr13鋼小20％左右，必須考慮在20Cr13鋼一側進行預熱和焊后保溫。所以在制定焊接工藝時必須兼顧二者，用一個行之有效的焊接工藝來保證，才能焊接出符合使用的焊接接頭。
二、焊接材料的選(xuan)用
06Cr19Ni10不銹鋼管和20Cr13不銹鋼法蘭焊接時，根據YB／T 5092-1996標準，兼顧兩種母材的焊接性，為保證其焊縫金屬的耐蝕性，根據等成分原則，選用H03Cr24Ni13Mo2不銹鋼焊絲，其化學成分見表5-20。
三、焊前準備
1. 工件坡口(kou)制(zhi)備(bei)如圖5-12所示，為插入式坡口(kou)車削加工而成。
2. 待焊處(chu)周圍(wei)20mm范圍(wei)內油污要用酒精或丙(bing)酮擦洗(xi)同時(shi)也要將焊絲除油污。
3. 準備好保溫用的(de)草木灰(hui)，并保證其干(gan)燥。
四、焊接工藝及(ji)參數
采用TSP-300直流鎢極(ji)氬弧焊機，焊接(jie)工(gong)藝及參數見表5-21。焊接(jie)工(gong)藝過程如下：
1. 工件定位
先用氧炔焰(yan)將(jiang)20Cr13鋼接頭法蘭(lan)待焊(han)處周(zhou)邊50mm范圍內加熱(re)，用紅外(wai)線溫度(du)測(ce)試儀測(ce)試達(da)到280℃后，迅速將(jiang)06Cr19Ni10管路與(yu)20Cr13接頭法蘭(lan)按圖5-12所(suo)示裝配好，并均勻定位(wei)焊(han)4點(dian)，定位(wei)焊(han)焊(han)縫長(chang)度(du)為10～15mm。
2. 第1層(ceng)焊接(jie)
用紅外線(xian)溫(wen)度測試(shi)儀測試(shi)20Cr13接(jie)(jie)頭(tou)法(fa)蘭(lan)焊縫(feng)周圍50mm范圍內最遠(yuan)端的(de)溫(wen)度，當不低于260℃后開始焊接(jie)(jie)，焊縫(feng)厚度以(yi)5mm為宜，并盡(jin)量減少20Cr13接(jie)(jie)頭(tou)法(fa)蘭(lan)的(de)金屬(shu)熔敷量。
3. 第2層(ceng)焊接(jie)
用紅外(wai)線(xian)溫度測試儀測試06Cr19Ni10不銹鋼管(guan)路焊縫(feng)周邊溫度，當降到(dao)260℃后(hou)開始焊接，焊縫(feng)厚(hou)度以5mm為宜，并(bing)盡量減(jian)少20Cr13接頭法蘭(lan)的(de)金屬熔敷量。
4. 第3層焊接
用紅外線溫度(du)測試儀測試06Cr19Ni10不銹鋼管路焊縫(feng)周邊溫度(du)，當降到260℃后(hou)開(kai)始焊接(jie)，焊縫(feng)填滿(man)坡口，略(lve)有(you)焊腳(jiao)，并盡量減少20Cr13接(jie)頭法蘭的金屬(shu)熔敷量。
5. 第4層焊接
用紅外線溫度測試(shi)(shi)儀測試(shi)(shi)06Cr19Ni10不銹鋼管路(lu)與20Cr13接頭法蘭周邊溫度，當降到(dao)260℃后開始焊(han)接，焊(han)腳(jiao)(jiao)要達(da)到(dao)圖樣要求，焊(han)腳(jiao)(jiao)形(xing)狀呈凹形(xing)圓弧(hu)過渡，并盡量減少(shao)20Cr13接頭法蘭的金(jin)屬熔敷量。
6. 焊(han)后(hou)處(chu)理
迅(xun)速用紅外線(xian)溫(wen)度(du)測(ce)試儀測(ce)試06Cr19Ni10不銹鋼管路與20Cr13接頭法蘭周邊(bian)100mm范圍內(nei)的溫(wen)度(du)，當達(da)到400℃（如果溫(wen)度(du)不夠，用氧(yang)炔焰進行加熱，使其達(da)到此溫(wen)度(du)），迅(xun)速將焊件放入(ru)木灰中埋(mai)蓋好。
五、焊后檢驗
1. 焊縫(feng)外(wai)觀檢驗： 24h后取(qu)出焊件，用紅(hong)外(wai)線溫度測(ce)試儀測(ce)試焊縫(feng)表面溫度，低于50℃后，用10倍(bei)放(fang)大(da)鏡檢驗焊接(jie)接(jie)頭(tou)是否存(cun)在裂(lie)紋及(ji)其他不允許超標表面缺(que)陷。
2. 用著色劑噴涂焊接(jie)接(jie)頭，顯像后(hou)沒有發現微(wei)裂紋。
3. 水壓試驗(yan)： 按設計圖樣技術要求(qiu)進行35MPa水壓試驗(yan)，保壓30min后(hou)沒(mei)有發現滲漏(lou)現象。
