一、兩種不同(tong)材料的(de)焊接(jie)性(xing)分析
這兩種材料的化學成分見表5-19，從表中可以知道：首先，從冷卻速度來講，06Cr19Ni10 不銹鋼(gang)管焊接時要防止過熱，而20Cr13不銹鋼卻要避免冷卻速度過快，以免產生冷裂紋；其次，在焊接參數上，06Cr19Ni10鋼在相同的可焊厚度下，所需的焊接熱輸入要比20Cr13鋼小20％左右，必須考慮在20Cr13鋼一側進行預熱和焊后保溫。所以在制定焊接工藝時必須兼顧二者，用一個行之有效的焊接工藝來保證，才能焊接出符合使用的焊接接頭。
二、焊接材(cai)料的選(xuan)用
06Cr19Ni10不銹鋼管和20Cr13不銹鋼法(fa)蘭(lan)焊接時，根據YB／T 5092-1996標準，兼顧兩種母材的焊接性，為保證其焊縫金屬的耐蝕性，根據等成分原則，選用H03Cr24Ni13Mo2不銹鋼焊絲，其化學成分見表5-20。
三(san)、焊(han)前(qian)準備(bei)
1. 工件坡口制備如(ru)圖5-12所示，為(wei)插(cha)入式坡口車削(xue)加工而成。
2. 待焊(han)處周圍20mm范(fan)圍內(nei)油(you)污要用酒精或(huo)丙(bing)酮擦洗(xi)同時也要將焊(han)絲除油(you)污。
3. 準備好(hao)保溫(wen)用(yong)的(de)草木灰，并保證其干燥。
四、焊接工藝及參數
采用TSP-300直流鎢極氬弧焊(han)機，焊(han)接(jie)工藝及參數見表5-21。焊(han)接(jie)工藝過程(cheng)如下：
1. 工件定(ding)位
先(xian)用氧炔焰將20Cr13鋼接頭(tou)法蘭待(dai)焊處周邊50mm范圍內(nei)加熱，用紅外線(xian)溫度測試(shi)儀測試(shi)達到(dao)280℃后(hou)，迅速(su)將06Cr19Ni10管路與20Cr13接頭(tou)法蘭按圖(tu)5-12所示裝配好，并(bing)均勻定位焊4點，定位焊焊縫長(chang)度為10～15mm。
2. 第1層焊接
用紅(hong)外線溫(wen)度測(ce)試(shi)儀測(ce)試(shi)20Cr13接頭法(fa)(fa)蘭(lan)焊縫周圍50mm范圍內最遠端的溫(wen)度，當不低于260℃后(hou)開始焊接，焊縫厚度以5mm為宜，并(bing)盡量減少20Cr13接頭法(fa)(fa)蘭(lan)的金屬熔敷量。
3. 第2層焊接
用紅外線溫度(du)測試儀(yi)測試06Cr19Ni10不(bu)銹(xiu)鋼管路焊(han)縫周邊溫度(du)，當降到260℃后開(kai)始焊(han)接(jie)，焊(han)縫厚度(du)以(yi)5mm為(wei)宜，并(bing)盡量(liang)減少(shao)20Cr13接(jie)頭法蘭的金屬熔(rong)敷量(liang)。
4. 第3層焊接
用紅外(wai)線溫度測試儀測試06Cr19Ni10不(bu)銹鋼管路(lu)焊(han)縫周(zhou)邊(bian)溫度，當降(jiang)到(dao)260℃后開始焊(han)接，焊(han)縫填(tian)滿(man)坡口，略有焊(han)腳，并(bing)盡量減少20Cr13接頭法蘭的金(jin)屬熔(rong)敷量。
5. 第4層焊接
用(yong)紅外線溫(wen)度(du)測(ce)試儀測(ce)試06Cr19Ni10不(bu)銹鋼管路與20Cr13接(jie)(jie)頭法(fa)蘭周(zhou)邊溫(wen)度(du)，當降(jiang)到260℃后開始焊(han)(han)接(jie)(jie)，焊(han)(han)腳(jiao)要達到圖樣要求，焊(han)(han)腳(jiao)形(xing)狀呈凹(ao)形(xing)圓弧過渡，并盡量(liang)減少(shao)20Cr13接(jie)(jie)頭法(fa)蘭的金屬(shu)熔敷(fu)量(liang)。
6. 焊后處理
迅(xun)速(su)用(yong)紅(hong)外線溫度測試儀測試06Cr19Ni10不(bu)銹鋼管路(lu)與20Cr13接頭法蘭周邊100mm范圍內的溫度，當達到(dao)400℃（如果溫度不(bu)夠，用(yong)氧炔(gui)焰(yan)進行加熱，使其達到(dao)此溫度），迅(xun)速(su)將焊件放入(ru)木灰(hui)中(zhong)埋(mai)蓋好。
五(wu)、焊后檢(jian)驗
1. 焊縫(feng)(feng)外(wai)觀檢驗： 24h后取出焊件，用紅外(wai)線溫度測試儀測試焊縫(feng)(feng)表面(mian)(mian)溫度，低于50℃后，用10倍放大(da)鏡檢驗焊接接頭是(shi)否存(cun)在裂紋(wen)及(ji)其他不允許超標表面(mian)(mian)缺陷。
2. 用著(zhu)色(se)劑噴涂焊接(jie)接(jie)頭，顯像后沒有發(fa)現微裂紋(wen)。
3. 水壓試驗(yan)： 按設計圖(tu)樣(yang)技術要(yao)求進行35MPa水壓試驗(yan)，保壓30min后沒有(you)發(fa)現滲漏現象(xiang)。
