浙江至德鋼業有限公司煉化分公司制氫轉化爐是一種加熱式內裝催化劑的管式加熱爐，介質為原料混合氣（入口工藝通常為水碳比為3～4的水蒸氣和烴類混合物，難免混有其他不純物，如硫化氫、硫化物等），進口溫度為460℃，轉化產物含有大量的氫，出口溫度為800℃，設計壓力為2.0MPa。在大修時發現進口爐管系統有多處穿透性裂紋。進口爐管系統是由爐管（HK-40鋼）、法蘭（1Cr5Mo鋼）、集合管（1Cr5Mo鋼）、加強接頭（06Cr18Ni11Ti 不銹鋼）和進口尾管（06Cr18Ni11Ti 不銹鋼）組成。
進(jin)口(kou)爐管系統焊接修復(fu)的各部分坡口(kou)尺寸和熔(rong)敷順(shun)序(xu)圖(tu)，如(ru)圖(tu)4-28所示。
1. 爐管與法蘭的焊接(jie)修復(fu)
對損壞的(de)(de)(de)(de)舊爐(lu)(lu)管（HK-40鋼）和法(fa)(fa)蘭（1Cr5Mo鋼）焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)(de)熱影響(xiang)區有形成裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)傾向(xiang)(xiang)。為(wei)(wei)了(le)防止裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)產生，焊(han)(han)(han)后(hou)必須(xu)進行熱處理(li)。在熱處理(li)過程中，由于(yu)異(yi)(yi)種材質(zhi)的(de)(de)(de)(de)差(cha)異(yi)(yi)會引起不同的(de)(de)(de)(de)熱膨脹，有產生裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)(de)傾向(xiang)(xiang)，對焊(han)(han)(han)縫和爐(lu)(lu)管均為(wei)(wei)不利。為(wei)(wei)此，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)修復(fu)時(shi)采取了(le)先在法(fa)(fa)蘭（1Cr5Mo鋼）待(dai)焊(han)(han)(han)處，用(yong)(yong)INCONEL82焊(han)(han)(han)絲(si)（相當(dang)(dang)于(yu)我國 ERNiCr-3焊(han)(han)(han)絲(si)，其化學成分的(de)(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)分數（％）為(wei)(wei)：Ni≥67.0,C≤0.10,Mn2.5~3.5,Fe≤3.0,P≤0.03,S≤0.015,Si≤0. 50,Cu ≤0.50, Cr18.0 ~ 22.0,（Ti≤0.75，Nb＋Ti為(wei)(wei)2.0～3.0），用(yong)(yong)鎢(wu)極(ji)氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)堆(dui)焊(han)(han)(han)6mm厚作為(wei)(wei)過渡層，堆(dui)焊(han)(han)(han)后(hou)再(zai)進行熱處理(li)來消除堆(dui)焊(han)(han)(han)層熱影響(xiang)區的(de)(de)(de)(de)馬氏體(ti)組(zu)織。然后(hou)與(yu)爐(lu)(lu)管進行焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)，仍采用(yong)(yong)INCONEL82 焊(han)(han)(han)絲(si)，在焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭熱影響(xiang)區沒有出現(xian)淬硬組(zu)織，當(dang)(dang)然也消除了(le)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)傾向(xiang)(xiang)。
2. 其他部位(wei)的焊接修復
除了尾管與加強接(jie)頭之(zhi)間(jian)焊(han)接(jie)采(cai)用(yong)(yong)H08Cr19Ni10Ti焊(han)絲(si)(si)外，其余全部采(cai)用(yong)(yong)INCONEL82焊(han)絲(si)(si)，HK-40爐管之(zhi)間(jian)的焊(han)接(jie)也可采(cai)用(yong)(yong)H12Cr26Ni21焊(han)絲(si)(si)。
3. 爐管(guan)系統各部位的焊接(jie)參數
可參見表4-66，焊接(jie)時管內充(chong)氬氣進行內保護。
4. 焊接修復時操作中注意事項
a. 每焊接(jie)完一層焊縫均必須用著色滲(shen)透法(fa)檢測(ce)，發現(xian)裂紋等缺陷時，應(ying)及(ji)時徹底打磨干凈后，方可進行下道焊縫的施焊。
b. 用角(jiao)向砂輪打(da)磨時(shi)(shi)不能用力過(guo)大，同一(yi)部位打(da)磨時(shi)(shi)間不能過(guo)長，否則易產生爐(lu)管裂紋。
c. 不(bu)能(neng)強行組對(dui)，需要調整組對(dui)時嚴禁鐵(tie)錘(chui)敲打或用(yong)強力(li)扳扭(niu)定(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫，定(ding)位(wei)(wei)焊(han)縫兩端應(ying)修磨(mo)成(cheng)有利于焊(han)接的緩坡(po)形。
d. 引弧(hu)和收弧(hu)應在坡口(kou)或焊(han)(han)縫內進(jin)行。收弧(hu)時必須使用電流衰減裝(zhuang)置，衰減時間要(yao)長，一般不少于10s，以保證(zheng)填滿(man)弧(hu)坑，避免縮孔的出現。重(zhong)新(xin)引弧(hu)前要(yao)認真檢查焊(han)(han)縫和弧(hu)坑，若(ruo)有(you)裂(lie)紋應及時磨掉重(zhong)新(xin)焊(han)(han)接。
e. 焊接(jie)(jie)修(xiu)復后的焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭要(yao)(yao)檢(jian)測(ce)。無論對(dui)接(jie)(jie)焊縫(feng)還(huan)是角接(jie)(jie)焊縫(feng)，其表面均(jun)應(ying)進行著色(se)滲(shen)透檢(jian)測(ce)，并(bing)(bing)達到(dao)相(xiang)應(ying)標準(zhun)的要(yao)(yao)求(qiu)。所有(you)對(dui)接(jie)(jie)焊縫(feng)要(yao)(yao)進行100％X射線(xian)檢(jian)測(ce)，并(bing)(bing)達到(dao)相(xiang)應(ying)技術(shu)標準(zhun)的要(yao)(yao)求(qiu)。
