1. 自力式(shi)調節閥的分(fen)類
自(zi)力式(shi)(shi)(shi)調節閥(fa)依靠流(liu)經閥(fa)內介質自(zi)身(shen)的壓力、溫度作(zuo)為能源驅動閥(fa)門自(zi)動工作(zuo)，不需要外接電源和(he)二次儀(yi)表。自(zi)力式(shi)(shi)(shi)調節閥(fa)分(fen)為直接作(zuo)用式(shi)(shi)(shi)和(he)間接作(zuo)用式(shi)(shi)(shi)兩種。
①. 直(zhi)接作用(yong)式(shi)調節閥。直(zhi)接作用(yong)式(shi)調節閥又稱為彈(dan)簧負載式(shi)調節閥，其內有(you)彈(dan)性元(yuan)件(jian)，如(ru)彈(dan)簧、波(bo)紋管(guan)、波(bo)紋管(guan)式(shi)的(de)溫(wen)包(bao)等，利用(yong)彈(dan)性力與反饋信號(hao)平衡的(de)原(yuan)理來調節壓力、溫(wen)度或流量。
②. 間(jian)接(jie)作(zuo)用式(shi)調節(jie)閥。間(jian)接(jie)作(zuo)用式(shi)調節(jie)閥，增加了一個指(zhi)揮(hui)器（先導(dao)閥），它(ta)起(qi)到對反饋(kui)信號的放大作(zuo)用，然后通(tong)過(guo)執(zhi)行機構，驅動主閥閥瓣運動達到改變調節(jie)閥開度的目(mu)的。根據反饋(kui)信號的不(bu)同又(you)可分為以(yi)下幾種(zhong)。
a. 如果是壓(ya)力(li)調節(jie)閥，稱為自力(li)式壓(ya)力(li)調節(jie)閥，反饋信(xin)號就是閥的出口壓(ya)力(li)，通過信(xin)號管引入執行機構。
b. 如果是流(liu)量調節(jie)閥(fa)，稱為自力式流(liu)量調節(jie)閥(fa)，閥(fa)的出口處就有一個孔(kong)(kong)板（或者是其(qi)他(ta)阻力裝置），由孔(kong)(kong)板兩端取出壓差信號引入執行機構。
c. 如果是溫(wen)(wen)度(du)調節閥(fa)，稱為自力式溫(wen)(wen)度(du)調節閥(fa)，閥(fa)的出口就(jiu)有(you)溫(wen)(wen)度(du)傳(chuan)感器(qi)（或者(zhe)溫(wen)(wen)包）通過溫(wen)(wen)度(du)傳(chuan)感器(qi)內(nei)介質的熱脹冷縮驅動執行(xing)機構。
2. 自力式壓力調節閥的分類及工作原理
自力式壓(ya)(ya)力調(diao)(diao)節(jie)閥是不需要任(ren)何(he)外加能(neng)(neng)源(yuan)的(de)，它是利用被調(diao)(diao)介質(zhi)自身能(neng)(neng)量而自動調(diao)(diao)節(jie)的(de)執行產品。其最(zui)大特點就是能(neng)(neng)在無(wu)電、無(wu)氣(qi)的(de)場所使用，同(tong)時又節(jie)約(yue)了能(neng)(neng)源(yuan)。壓(ya)(ya)力設定(ding)在一定(ding)范圍內隨意可調(diao)(diao)。自力式壓(ya)(ya)力調(diao)(diao)節(jie)閥用于沒(mei)有腐蝕性且黏(nian)度低的(de)液體(ti)、氣(qi)體(ti)、蒸(zheng)汽等介質(zhi)的(de)壓(ya)(ya)力控(kong)制，如輕質(zhi)油品、水、水蒸(zheng)氣(qi)、空氣(qi)等。
①. 自力式壓力調節(jie)閥(fa)的分類
a. 按閥(fa)(fa)后、閥(fa)(fa)前(qian)(qian)控(kong)(kong)制分為兩類：自力式閥(fa)(fa)后（減壓(ya)）控(kong)(kong)制閥(fa)(fa)；自力式闕前(qian)(qian)（泄壓(ya)）控(kong)(kong)制閥(fa)(fa)，見圖2.173。
b. 按是否帶指(zhi)揮器(qi)分為兩大類(lei)：直接(jie)作用型自力式調(diao)(diao)節閥；指(zhi)揮器(qi)操作型自力式調(diao)(diao)節閥。
②. 自力(li)(li)(li)(li)(li)式閥(fa)(fa)后(hou)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)調(diao)(diao)節的(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)原(yuan)(yuan)理。閥(fa)(fa)前壓(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)p1經過(guo)閥(fa)(fa)芯(xin)(xin)、閥(fa)(fa)座的(de)(de)節流后(hou)，變為閥(fa)(fa)后(hou)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)p2。P2經過(guo)管(guan)線輸人上(shang)(shang)膜室內作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)在頂盤(pan)(pan)(pan)上(shang)(shang)，產生的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)力(li)(li)(li)(li)(li)與彈簧(huang)的(de)(de)反(fan)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)力(li)(li)(li)(li)(li)相(xiang)平(ping)衡，決定了閥(fa)(fa)芯(xin)(xin)、閥(fa)(fa)座的(de)(de)相(xiang)對位置，控制閥(fa)(fa)后(hou)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)。當增(zeng)加時，p作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)在頂盤(pan)(pan)(pan)上(shang)(shang)的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)力(li)(li)(li)(li)(li)也(ye)隨之增(zeng)加。此時，頂盤(pan)(pan)(pan)上(shang)(shang)的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)力(li)(li)(li)(li)(li)大于(yu)彈簧(huang)的(de)(de)反(fan)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)力(li)(li)(li)(li)(li)，使閥(fa)(fa)芯(xin)(xin)關向閥(fa)(fa)座的(de)(de)位置。這時，閥(fa)(fa)芯(xin)(xin)與閥(fa)(fa)座之間的(de)(de)流通面積(ji)減小(xiao)，流阻變大，降(jiang)低，直(zhi)到頂盤(pan)(pan)(pan)上(shang)(shang)的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)力(li)(li)(li)(li)(li)與彈簧(huang)反(fan)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)力(li)(li)(li)(li)(li)相(xiang)平(ping)衡為止，從而使p2降(jiang)為設定值。同(tong)理，當p2降(jiang)低時，作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)方向與上(shang)(shang)述相(xiang)反(fan)，這就是(shi)閥(fa)(fa)后(hou)壓(ya)力(li)(li)(li)(li)(li)調(diao)(diao)節的(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)原(yuan)(yuan)理。
③. 自力式(shi)壓力調節閥選(xuan)用(yong)注(zhu)意(yi)事項(xiang)
a.不宜在往復泵出(chu)口壓(ya)力(li)、流(liu)(liu)量調節方案中使用。由于(yu)往復泵輸出(chu)流(liu)(liu)量是(shi)周(zhou)期性(xing)脈動，造成該(gai)閥在設定值附(fu)近(jin)處于(yu)周(zhou)期性(xing)脈動，因而達不到穩(wen)定壓(ya)力(li)的作用，使整個控制系統無法(fa)正常工作。
b. 閥前、閥后壓力(li)及(ji)設定值條(tiao)件(jian)應(ying)接近實際工(gong)藝條(tiao)件(jian)。自力(li)式(shi)壓力(li)調節(jie)閥對工(gong)藝條(tiao)件(jian)的要求較一般控制(zhi)閥要嚴謹。工(gong)藝參數確定后，不允許有較大范(fan)圍的更改。
c. 自力式壓力調(diao)節(jie)閥調(diao)節(jie)精度(du)為(wei)士(shi)5％，流量特(te)性為(wei)快(kuai)開特(te)性，因此只適(shi)用無外來(lai)能源(yuan)和調(diao)節(jie)品(pin)質(zhi)要求不高的(de)場合。
d. 自力(li)式壓(ya)力(li)調(diao)節閥的允(yun)許(xu)壓(ya)差值較(jiao)小。這是由(you)于該(gai)產品輸出力(li)小及波(bo)紋管內(nei)外允(yun)許(xu)壓(ya)差小，導致(zhi)允(yun)許(xu)壓(ya)差較(jiao)普(pu)通調(diao)節閥小，且無(wu)法像普(pu)通調(diao)節閥那樣可(ke)通過提高供氣壓(ya)力(li)來增(zeng)大壓(ya)差。
3. 自力式(shi)壓力調節(jie)閥的布置
①. 閥在蒸汽或高黏(nian)度液體介質(zhi)中使用時，通(tong)常(chang)自力(li)式壓(ya)力(li)調(diao)節(jie)閥為(wei)倒(dao)立安裝在水(shui)平管(guan)上。如(ru)圖2.174所示，取(qu)壓(ya)點應取(qu)在調(diao)壓(ya)閥適當(dang)位置：閥前調(diao)壓(ya)應大于(yu)2倍管(guan)道(dao)直(zhi)(zhi)徑，閥后(hou)調(diao)壓(ya)應大于(yu)6倍管(guan)道(dao)直(zhi)(zhi)徑。
②. 閥在氣體或(huo)低黏度液體介質中(zhong)使用時，通常自(zi)力式壓力調節閥為(wei)直(zhi)立安(an)裝在水平管上(shang)，如圖2.175所示，當位置(zhi)空間不允(yun)許時才倒裝或(huo)斜裝。當確認介質很潔凈時，過濾器可(ke)不安(an)裝。
③. 安裝方式與(yu)介質(zhi)、溫度的(de)關系
a. 自力(li)式壓力(li)調節閥安裝(zhuang)方式原則上(shang)(shang)宜采(cai)用：氣(qi)體(ti)介(jie)質正立安裝(zhuang)（執行機構在上(shang)(shang)、閥體(ti)在下(xia)），液體(ti)與(yu)蒸汽介(jie)質倒裝(zhuang)（執行機構在下(xia)、閥體(ti)在上(shang)(shang)）。
b. 氣體(ti)(ti)介(jie)質(zhi)溫(wen)度(du)高于70℃、低于140℃，液體(ti)(ti)介(jie)質(zhi)溫(wen)度(du)高于140℃時(shi)，自力(li)式壓(ya)力(li)調節閥除(chu)采用(yong)倒裝外，還應在引壓(ya)管路(lu)上加裝隔(ge)離(li)罐，并在引壓(ya)管路(lu)、隔(ge)離(li)罐、膜頭處注滿冷介(jie)質(zhi)，以防膜片受高溫(wen)老化。
c. 氣體介質溫度高(gao)(gao)于(yu)70℃、低于(yu)140℃時，若仍采用正(zheng)立安裝(zhuang)，應在設計文件（設備表）中注明采用高(gao)(gao)溫膜(mo)片（如乙丙橡(xiang)膠膜(mo)片、硅橡(xiang)膠膜(mo)片等），否則(ze)會(hui)造成普(pu)通膜(mo)片老化。
④. 冷凝器(qi)應高于自力(li)式壓力(li)調壓閥(fa)的執行機(ji)構而低(di)于閥(fa)前后接管(guan)。使用前冷凝器(qi)應灌滿冷水(shui)，以(yi)后約3個月灌水(shui)一次。
⑤. 自力式壓力調節閥(fa)(fa)根據(ju)計(ji)算通(tong)徑可以小(xiao)于管(guan)(guan)道(dao)直(zhi)徑，而截止閥(fa)(fa)、切斷球閥(fa)(fa)、旁通(tong)閥(fa)(fa)、過濾器通(tong)徑則(ze)不能小(xiao)于管(guan)(guan)道(dao)直(zhi)徑。
工(gong)程應(ying)用：自力式壓力調節(jie)閥的布置設計錯誤(wu)
某蒸(zheng)汽(qi)管道上的自力式壓力調(diao)節閥(fa)，投入使(shi)用才(cai)兩(liang)個月，大量蒸(zheng)汽(qi)從調(diao)節閥(fa)膜(mo)頭(tou)的排汽(qi)孔中排出，噪聲極大。事(shi)故原因是調(diao)節閥(fa)頭(tou)朝上安裝，導致較高溫(wen)度的蒸(zheng)汽(qi)沒(mei)經過冷凝，直接進入膜(mo)頭(tou)，燒壞了膜(mo)片。
用于(yu)蒸汽(qi)(qi)管(guan)道(dao)的自(zi)力式壓力調(diao)節閥(fa)，安裝時必(bi)須(xu)在執(zhi)行器和(he)管(guan)道(dao)之間加一個冷(leng)凝(ning)(ning)罐，不(bu)能讓蒸汽(qi)(qi)直(zhi)接進入執(zhi)行器膜(mo)頭(tou)，調(diao)節閥(fa)必(bi)須(xu)頭(tou)朝(chao)下安裝，冷(leng)凝(ning)(ning)罐要(yao)高于(yu)膜(mo)頭(tou)，初次使用，一定要(yao)將冷(leng)凝(ning)(ning)罐和(he)膜(mo)頭(tou)中加滿水。
