輸(shu)油管道選用的(de)鋼(gang)管、管道附件的(de)材質(zhi)選擇應根據設計(ji)壓力、設計(ji)溫度和所輸(shu)介質(zhi)的(de)物理性質(zhi)，經(jing)技術(shu)經(jing)濟比較后確定。
輸油管道線路用鋼管應采用管線鋼，鋼管應符合現行國家標準GB/T 9711《石油天然氣工業 管線輸送系統用鋼管》的有關規定；輸油站內的工藝管道應優先采用管線鋼，也可采用符合現行國家標準GB/T 8163《輸送流體用無縫鋼管》規定的鋼管。
管道附件(jian)和(he)其他鋼(gang)管材料應(ying)(ying)采用鎮靜鋼(gang)。采用的鋼(gang)管和(he)鋼(gang)材應(ying)(ying)具有良好(hao)的韌性(xing)和(he)可焊性(xing)。
當鋼(gang)管儲存、運(yun)輸、施工(gong)的(de)環境(jing)溫度或運(yun)行溫度低于(yu)0℃時，應對鋼(gang)管和管道附(fu)件材(cai)料提(ti)出韌性(xing)要求。
液(ye)化石油氣(qi)管道(dao)及管道(dao)附件，應考慮(lv)低溫(wen)下(xia)的脆性斷裂和運(yun)行溫(wen)度(du)下(xia)的塑性止裂性能。
鋼制鍛造法蘭及其他鍛件，應符合國家現行標準NB/T 47008《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》、NB/T 47009《低溫承壓設備用合金鋼鍛件》和NB/T47010《承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》的有關規定。
1. 鋼(gang)制管(guan)件(jian)應符合下列規定(ding)：
①. 冷彎管、熱煨(wei)彎管宜采用與直管段(duan)相同的鋼級材料制作。
②. 制作(zuo)冷彎(wan)(wan)管的鋼管管型宜與兩(liang)側連接的直(zhi)管段相同，熱(re)煨(wei)彎(wan)(wan)管不宜采用螺旋焊縫鋼管制作(zuo)。
③. 用為了達到規定的最低屈服強度而進行過冷加工（控軋、冷擴）的母管制作的熱煨彎管，其許用應力應按現行國家標準GB/T 50253《輸油管道工程設計規范》的規定取值。
④. 鋼制管件的制造、檢驗、試驗、標志和驗收應符合現行國家標準GB/T 12459《鋼制對焊無縫管件》和國家現行標準SY/T 0609《優質鋼制對焊管件規范》、SY/T0510《鋼制對焊管件規范》和SY/T 5257《油氣輸送用感應加熱彎管》的有關規定。管件與直管段不等壁厚的焊接應符合現行國家標準GB 50253《輸油管道工程設計規范》的規定。
2. 管道附(fu)件設計應符合下列規定；
①. 管道附(fu)件應按設計內壓(ya)(ya)(ya)力、設計溫度和最(zui)低環(huan)境溫度選擇和設計，并應按管道附(fu)件能承受作用在其上(shang)的外壓(ya)(ya)(ya)、內壓(ya)(ya)(ya)、外壓(ya)(ya)(ya)與內壓(ya)(ya)(ya)之間最(zui)大壓(ya)(ya)(ya)差(cha)進行核算。
②. 管道附件(jian)的非金(jin)屬鑲裝件(jian)、填(tian)料、密封件(jian)，應選(xuan)擇耐(nai)油、耐(nai)溫的材料。
鋼制異徑接頭的設計應符合現行國家標準GB/T 150.1～150.4《壓力容器》的有關規定。無折邊異徑接頭的半錐角應小于或等于15°，異徑接頭的材質宜與所連接鋼管的材質相同或相近。
鋼制平封頭或凸封頭的設計應符合現行國家標準GB/T 150.3《壓力容器 第3部分：設計》的有關規定。
絕緣接頭、絕緣法蘭的設計應符合國家現行標準SY/T 0516《絕緣接頭與絕緣法蘭技術規范》的有關規定。公稱壓力大于5MPa，直徑大于30mm的輸油管道宜采用絕緣接頭。
輸(shu)油(you)管道的(de)剛度應滿足(zu)鋼管運(yun)輸(shu)、管道施工和(he)運(yun)行(xing)時的(de)要求(qiu)。鋼管的(de)外直徑與壁厚的(de)比值不(bu)宜(yi)大于100。
輸油管道應(ying)(ying)計(ji)算由(you)設計(ji)內壓力(li)、外部載(zai)荷和溫度變化所產生的(de)(de)應(ying)(ying)力(li)，并應(ying)(ying)使(shi)其(qi)小于管道、管道附件及所連(lian)接設備的(de)(de)安全承受能力(li)。
3. 管道(dao)和管道(dao)附件(jian)的開孔補強應符合下列規定：
①. 在主(zhu)管(guan)(guan)(guan)上直接(jie)開孔焊接(jie)支(zhi)管(guan)(guan)(guan)，當支(zhi)管(guan)(guan)(guan)外徑(jing)小于(yu)0.5倍主(zhu)管(guan)(guan)(guan)外徑(jing)時，可(ke)(ke)采用補(bu)(bu)強(qiang)圈進(jin)行局部(bu)補(bu)(bu)強(qiang)，也可(ke)(ke)增加主(zhu)管(guan)(guan)(guan)和支(zhi)管(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)壁(bi)厚度進(jin)行整體補(bu)(bu)強(qiang)。支(zhi)管(guan)(guan)(guan)和補(bu)(bu)強(qiang)圈的材料，宜與(yu)主(zhu)管(guan)(guan)(guan)材料相同或(huo)相近。
②. 當相鄰兩支管中心線的間距小于兩支管開孔直徑之和，但大于或等于兩支管開孔直徑之和的2/3時，應進行聯合補強或加拿大主管管壁厚度。當進行聯合補強時，支管兩中心線之間的補強面積不得小于兩開孔所需總補強面積的1/2。當相鄰兩支管中心線的間距小于兩支管開孔直徑之和的2/3時，不得開孔。
③. 當(dang)開孔直徑(jing)小于(yu)或等于(yu)50mm時，可不補強。
④. 當支管外徑大于(yu)或(huo)等于(yu)0.5倍主(zhu)管外徑時，應(ying)采用三(san)通或(huo)采用全包型(xing)補強。
⑤. 三通和主(zhu)管開孔宜采用(yong)等面積補強。
⑥. 開(kai)孔(kong)邊(bian)緣距(ju)主管焊縫宜大于主管管壁厚的(de)5倍(bei)。
