金屬表面的電化學不均勻性，使腐蝕在一些部位進一步發展，形成點狀的局部腐蝕稱做點腐蝕。這種電化學不均勻性是材料的鈍化膜或保護層局部被破壞引起的，如夾雜物、晶界沉淀等。而如介質不均勻性，可以產生縫(feng)隙腐蝕。這些腐蝕都是在含有Cl^-的環境中發生的。

  可以看出，縫(feng)隙腐蝕(shi)與點蝕(shi)的(de)形(xing)成過程不(bu)完全一樣。前者(zhe)是介質的(de)電化學不(bu)均勻性引起的(de)；而后者(zhe)則是由于(yu)材(cai)料的(de)鈍(dun)態或(huo)保護層的(de)局部(bu)破壞引起的(de)。當縫(feng)隙的(de)尺寸很小時，也可形(xing)點蝕(shi)。這兩種局部(bu)腐蝕(shi)在發(fa)展時，由于(yu)形(xing)成了類(lei)似的(de)閉(bi)塞電池(chi)可以是相似的(de)。

1. 含鉬（Mo）、氮（N）奧氏體不銹鋼

  鉻（Cr）、鉬（Mo）、氮（N）是有效提高耐點腐蝕的元素，因此在選用耐點腐蝕材料時，可按鉬（Mo）含量增加的順序來進行選擇，即 06Cr19Ni10（304）→06Cr17Ni12Mo2（316）→06Cr19Ni13Mo3（317）→03Cr18Ni16Mo5等的順序選擇。上述鋼種不僅有相當的耐點腐蝕性，而且還具有良好的耐酸性。

2. 雙相不銹鋼

  在雙相不銹鋼中進一步增加鉬（Mo）、氮（N）可得到與超級奧氏體不銹鋼(gang)一樣具有耐局部腐蝕性的鋼如03Cr25Ni6MoCu2N鋼以及含鎢（W）的022Cr25Ni7Mo3WCuN鋼。由于鎢元素的組織穩定性比鉬強，能改善耐局部腐蝕的能力，所以有的不銹鋼中還添加鎢元素，使其可以用于更嚴峻的海水環境中，如海上石油平臺，化學品運輸船等。

3. 鐵素體不銹鋼

  鐵(tie)素體不銹鋼(gang)通過充分降低(di)C、N的(de)含量，就可以獲得優良的(de)耐(nai)(nai)腐蝕性(xing)、焊接(jie)性(xing)、加工性(xing)和(he)韌性(xing)，如(ru)008Cr27Mo鋼(gang)。隨(sui)后又出(chu)現了比008Cr27Mo的(de)耐(nai)(nai)點腐蝕性(xing)、耐(nai)(nai)縫隙(xi)腐蝕性(xing)更好的(de)鐵(tie)素體不銹鋼(gang)008Cr30Mo2鋼(gang)。

  為(wei)了(le)確(que)保鐵(tie)素體(ti)不銹鋼的(de)充足(zu)的(de)耐腐(fu)蝕能力，不僅要(yao)降(jiang)低C、N元素含(han)量，還有必要(yao)添加(jia)Nb、Ti等(deng)穩定化元素，如10Cr17MoNb、019Cr18MoTi、19Cr19Mo2NbTi鋼等(deng)。

  在高純度鐵素體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中，019Cr18Mo2NbTi鋼(gang)(gang)(gang)的耐應力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)開(kai)裂性優(you)良(liang)，而且耐銹(xiu)性、耐縫隙腐(fu)蝕(shi)(shi)性也優(you)于(yu)06Cr19Ni10（304）鋼(gang)(gang)(gang)，所以它作為可被廣(guang)泛(fan)(fan)應用(yong)(yong)的06Cr19Ni10（304）鋼(gang)(gang)(gang)的替(ti)代鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)。該鋼(gang)(gang)(gang)多用(yong)(yong)于(yu)太(tai)陽能熱水(shui)器(qi)制(zhi)造方面(mian)，后來進一步擴展到各種(zhong)水(shui)處理器(qi)的制(zhi)造上(shang)。高純度鐵素體系10Cr17（430）、10Cr17Mo（434）、019Cr19Mo2TiNb（444）、008Cr27Mo、008Cr30Mo2，與低碳022Cr12鋼(gang)(gang)(gang)，同樣被廣(guang)泛(fan)(fan)采用(yong)(yong)。