金屬表面的電化學不均勻性，使腐蝕在一些部位進一步發展，形成點狀的局部腐蝕稱做點腐蝕。這種電化學不均勻性是材料的鈍化膜或保護層局部被破壞引起的，如夾雜物、晶界沉淀等。而如介質不均勻性，可以產生縫隙腐蝕。這些腐蝕都是在含有Cl^-的環境中發生的。

  可(ke)(ke)以看出，縫隙(xi)腐蝕與點蝕的(de)(de)形(xing)(xing)成(cheng)過程不完全一(yi)樣。前者是(shi)(shi)介質的(de)(de)電(dian)化(hua)學不均勻性引起的(de)(de)；而后者則是(shi)(shi)由于材料的(de)(de)鈍態或保護層的(de)(de)局部破(po)壞(huai)引起的(de)(de)。當縫隙(xi)的(de)(de)尺(chi)寸很小時，也(ye)可(ke)(ke)形(xing)(xing)點蝕。這兩種局部腐蝕在(zai)發(fa)展(zhan)時，由于形(xing)(xing)成(cheng)了類似(si)的(de)(de)閉塞電(dian)池(chi)可(ke)(ke)以是(shi)(shi)相似(si)的(de)(de)。

1. 含鉬（Mo）、氮（N）奧氏體不(bu)銹鋼

  鉻（Cr）、鉬（Mo）、氮（N）是有效提高耐點腐蝕的元素，因此在選用耐點腐蝕材料時，可按鉬（Mo）含量增加的順序來進行選擇，即 06Cr19Ni10（304）→06Cr17Ni12Mo2（316）→06Cr19Ni13Mo3（317）→03Cr18Ni16Mo5等的順序選擇。上述鋼種不僅有相當的耐點腐蝕性，而且還具有良好的耐酸性。

2. 雙(shuang)相不銹鋼(gang)

  在雙相不銹鋼中進一步增加鉬（Mo）、氮（N）可得到與超級奧氏體不銹(xiu)鋼一樣具有耐局部腐蝕性的鋼如03Cr25Ni6MoCu2N鋼以及含鎢（W）的022Cr25Ni7Mo3WCuN鋼。由于鎢元素的組織穩定性比鉬強，能改善耐局部腐蝕的能力，所以有的不銹鋼中還添加鎢元素，使其可以用于更嚴峻的海水環境中，如海上石油平臺，化學品運輸船等。

3. 鐵(tie)素(su)體不銹鋼

  鐵素(su)體不(bu)銹鋼(gang)通過充分降低C、N的(de)含(han)量(liang)，就可以獲得(de)優良的(de)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)、焊接性(xing)(xing)、加工性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)，如008Cr27Mo鋼(gang)。隨后又出現了(le)比008Cr27Mo的(de)耐(nai)點(dian)腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)、耐(nai)縫隙腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)(xing)更(geng)好的(de)鐵素(su)體不(bu)銹鋼(gang)008Cr30Mo2鋼(gang)。

  為了確保鐵素(su)體不(bu)銹鋼(gang)的(de)充足的(de)耐腐蝕能力，不(bu)僅要降低C、N元(yuan)素(su)含(han)量，還(huan)有必要添加Nb、Ti等(deng)穩定(ding)化元(yuan)素(su)，如10Cr17MoNb、019Cr18MoTi、19Cr19Mo2NbTi鋼(gang)等(deng)。

  在高(gao)純(chun)度鐵素體(ti)(ti)不(bu)銹鋼(gang)(gang)中，019Cr18Mo2NbTi鋼(gang)(gang)的耐(nai)應力腐(fu)蝕開裂性(xing)(xing)優良(liang)，而(er)且(qie)耐(nai)銹性(xing)(xing)、耐(nai)縫隙腐(fu)蝕性(xing)(xing)也優于06Cr19Ni10（304）鋼(gang)(gang)，所以它作為可被廣泛(fan)應用的06Cr19Ni10（304）鋼(gang)(gang)的替代鋼(gang)(gang)種(zhong)。該鋼(gang)(gang)多(duo)用于太陽能熱水器(qi)(qi)制造(zao)(zao)方面(mian)，后來進一步擴(kuo)展到各種(zhong)水處理器(qi)(qi)的制造(zao)(zao)上。高(gao)純(chun)度鐵素體(ti)(ti)系10Cr17（430）、10Cr17Mo（434）、019Cr19Mo2TiNb（444）、008Cr27Mo、008Cr30Mo2，與低碳022Cr12鋼(gang)(gang)，同樣被廣泛(fan)采用。