不銹鋼的晶間腐蝕是沿不銹鋼晶粒間界面產生的一種優先破壞。它曾經是20世紀30～50年代人們最為關注、常見的腐蝕破壞形式。雖然不(bu)銹(xiu)鋼敏化態晶間腐蝕的事故已大量減少，從選擇材料入手就可以從根本上解決，但非敏化態晶間腐蝕的研究和解決尚需繼續努力。以下將分別介紹鉻鎳奧氏體不銹鋼的敏化態晶間腐蝕和非敏化態晶間腐蝕以及鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕。
1. 鉻鎳奧(ao)氏(shi)體(ti)不銹鋼的敏(min)化(hua)態晶間腐蝕(shi)
鉻鎳奧(ao)氏體(ti)不銹鋼的(de)敏化態的(de)晶間腐蝕(shi)早在20世(shi)紀(ji)20～30年代(dai)就(jiu)已引起人(ren)們的(de)重視，并進(jin)行(xing)了大(da)量(liang)深入(ru)的(de)研(yan)究(jiu)。幾十年來(lai)，通過大(da)量(liang)研(yan)究(jiu)和實(shi)踐，應當說無論從理論上(shang)還是從解(jie)決(jue)實(shi)際工程問題上(shang)，已獲(huo)得圓(yuan)滿(man)的(de)解(jie)決(jue)（除個別(bie)例(li)外(wai)），國(guo)內(nei)外(wai)Cr-Ni奧(ao)氏體(ti)不銹鋼晶間腐蝕(shi)事故大(da)大(da)減(jian)少。
使(shi)Cr-Ni奧氏體不(bu)銹鋼產生晶(jing)間腐蝕的常見(jian)介質有硝酸(suan)、硫酸(suan)、磷酸(suan)和其他。
①. 硝(xiao)酸(suan)。硝(xiao)酸(suan)+鹽酸(suan)；硝(xiao)酸(suan)+氫(qing)氟酸(suan)；硝(xiao)酸(suan)+醋(cu)酸(suan)；硝(xiao)酸(suan)+氯化(hua)物；硝(xiao)酸(suan)+硝(xiao)酸(suan)鹽。
②. 硫(liu)酸。硫(liu)酸+硝酸；硫(liu)酸+甲醇；硫(liu)酸+硫(liu)酸亞(ya)鐵；硫(liu)酸+硫(liu)酸銨(an)；硫(liu)酸+硫(liu)酸銅。
③. 磷酸。磷酸+硝酸；磷酸+硫酸。
④. 其(qi)他(ta)。硫酸(suan)銅；硫酸(suan)鐵+氫氟(fu)酸(suan)；氫氟(fu)酸(suan)；乳酸(suan)；人體液；尿素甲銨液；氯化鐵。
長期以來，人們選用含穩定化元素Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，07Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Ti、06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr18Ni11Nb、07Cr18Nil1Nb等以防止敏化態的晶間腐蝕，并取得了滿意的效果。Ti、Nb的作用主要是與鋼中過飽和的形成穩定的TiC、NbC等碳化物來防止或減少鉻碳化物Cr23C6的形成。
由于鋼中Ti不僅與C相結合，而且還與鋼中N、S相結合，形成TiN、TiS，因此加入的Ti量應大于等于4×[C]+1.5×[S]+3.43([N]≈0.001)；隨固溶處理溫度的升高，不僅鋼中Cr23C6溶解，而且TiC也溶入基體中，在隨后冷卻過程或在敏化溫度停留就會有更多Cr23C6析出，而增加晶間腐蝕的敏感。因此，即使是含Ti鋼，鋼的固溶處理溫度也不宜太高，一般認為以1000℃為宜；在850℃左右處理的鋼中C結合Ti的量最高，也就是最有利于TiC的形成。因此，固溶處理后再經850℃左右的穩定化的處理，可使含Ti鋼獲得最佳耐晶間腐蝕效果。
但是(shi)(shi)含穩定化(hua)元(yuan)素Ti、Nb特別是(shi)(shi)含Ti的不銹(xiu)鋼有許多缺點，在不銹(xiu)鋼冶金工(gong)藝日新月異的今天，有些缺點已(yi)嚴重(zhong)阻礙了(le)不銹(xiu)鋼冶金生產(chan)的科技進(jin)步并(bing)給使用(yong)帶來(lai)不必要的損失和危害。
例(li)如，Ti的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)入(ru)，使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)黏度增加(jia)，流動性(xing)降低(di)給不銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)連(lian)續澆(jiao)注工藝帶來困難(nan)；Ti的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)入(ru)使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)錠、鋼(gang)(gang)(gang)坯(pi)表面質(zhi)量變(bian)壞(huai)(huai)，不僅增加(jia)了冶(ye)金(jin)廠的(de)(de)(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)錠、鋼(gang)(gang)(gang)坯(pi)修磨量，而(er)且顯著降低(di)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)成材率，從而(er)提(ti)高了不銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)成本(ben)；Ti的(de)(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)入(ru)，由于TiN等非金(jin)屬夾雜物的(de)(de)(de)(de)(de)(de)形成，降低(di)了鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)純凈度。不僅使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)拋光(guang)性(xing)能變(bian)差，而(er)且由于TiN等夾雜常(chang)(chang)常(chang)(chang)成為點腐蝕(shi)源，而(er)使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)耐蝕(shi)性(xing)下(xia)降；含Ti的(de)(de)(de)(de)(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)(gang)焊后(hou)在(zai)介(jie)質(zhi)作用下(xia)，沿焊縫熔合線易出現(xian)“刀(dao)狀腐蝕(shi)”同樣引(yin)起焊接結構的(de)(de)(de)(de)(de)(de)腐蝕(shi)破壞(huai)(huai)。
由于含Ti不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)上(shang)述(shu)缺點。在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)產(chan)(chan)量最(zui)大(da)的(de)(de)(de)日、美等國，含Ti的(de)(de)(de)18Cr-8Ni不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，例如，06Cr18Ni11Ti相當于國內的(de)(de)(de)06Cr18Ni9Ti的(de)(de)(de)產(chan)(chan)量僅占(zhan)Cr-Ni不(bu)銹(xiu)鋼(gang)產(chan)(chan)量的(de)(de)(de)1％～2％，而(er)我國仍占(zhan)Cr-Ni不(bu)銹(xiu)鋼(gang)產(chan)(chan)量的(de)(de)(de)90％以上(shang)。這既反映(ying)了我國不(bu)銹(xiu)鋼(gang)生產(chan)(chan)和鋼(gang)種使(shi)用上(shang)的(de)(de)(de)不(bu)合(he)理。也說明(ming)我國在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)生產(chan)(chan)和使(shi)用中鋼(gang)種結構上(shang)的(de)(de)(de)落后狀(zhuang)況。
我們建議選用超低碳Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，用022Cr19Ni10（304L）和控氮的022Cr19Ni10 代替 07Cr18Ni11Ti（321H）和06Cr18Ni11Ti（321）；用022Cr17Ni12Mo2（316L）和022Cr19Ni13Mo3（317L）以及控氮的022Cr17Ni12Mo2（316L）、022Cr19Ni13Mo3（317L）分別代替含 Mo2％、3％的06Cr17Ni12Mo3Ti（316Ti）、06Cr18Ni12Mo（Ti）。研究和大量實踐已證明，碳含量在0.04％～0.06％以下的低碳18-8型（304）和17-12-2（Cr-Ni-Mo）型（316）奧氏體不銹鋼，當厚度≤6mm時，經焊后使用對晶間腐蝕并不敏感。因此，在許多條件下都可用含C：0.04％～0.06％，用不含Ti的牌號代替含Ti的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。試驗還指出，在苛刻的腐蝕環境中，為了防止敏化態晶間腐蝕，超低碳18-8型和17-12-2型奧氏體不銹鋼，其含C量應控制在0.020％～0.025％；高含Ni量的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，如06Cr25Ni20(310S)、022Cr20Ni25Mo4.5Cu、022Cr25Ni22Mo2N等，其含C量應控制在0.015％～0.020％。
由于(yu)超(chao)低(di)碳(tan)（［C］0.02％～0.03％）Cr-Ni奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)強(qiang)度比用Ti、Nb穩(wen)定化(hua)的(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼為(wei)低(di)。當強(qiang)度不(bu)(bu)足時(shi)，可選(xuan)用控氮(dan)（［N］0.05％～0.08％）和氮(dan)合(he)金化(hua)（≥0.10％）的(de)(de)超(chao)低(di)碳(tan)[N]≥0.10%Cr-Ni奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹鋼，它(ta)們不(bu)(bu)僅強(qiang)度高，而(er)且耐晶間(jian)腐蝕、耐點腐蝕等(deng)性能(neng)也均(jun)較含Ti、Nb的(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼為(wei)佳。
雙相(xiang)Cr-Ni不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)比單相(xiang)Cr-Ni奧(ao)氏體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)強度高，耐晶間腐(fu)蝕性能(neng)好。因此，在(zai)一些使用條件下，可選用與Cr-Ni奧(ao)氏體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)相(xiang)對應的雙相(xiang)Cr-Ni不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)代(dai)替(ti)含Ti、Nb不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)。
建(jian)議含Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體不銹鋼(gang)僅用于低(di)碳(tan)，以及超低(di)碳(tan)不銹鋼(gang)無法代替的情況(kuang)下應用，例如，作為耐(nai)熱(re)鋼(gang)使用和在硫(liu)酸等用途中使用。
2. 鉻-鎳(nie)奧(ao)氏體不(bu)銹鋼的非敏化態（固溶(rong)態）晶(jing)間腐蝕
如(ru)上所述(shu)，鉻鎳奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的敏(min)化態(tai)(tai)晶間(jian)(jian)腐蝕，通過大量研究和實(shi)踐，已(yi)獲得較圓滿的解決(jue)。而鉻鎳奧氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的非敏(min)化態(tai)(tai)（固溶態(tai)(tai)）晶間(jian)(jian)腐蝕。但截至(zhi)目(mu)前為止，從理論到(dao)實(shi)踐還(huan)沒有獲得滿意的解釋和解決(jue)。
從理論上講，發展 磷≤0.01%、硅(gui)≤0.10%、硼≤0.008％的高(gao)純Cr-Ni奧(ao)氏體(ti)不銹鋼是解決非(fei)敏化態晶間腐蝕最根本的措施，雖然實驗室內完(wan)全可(ke)以(yi)做到，但冶金工廠(chang)大(da)量(liang)生產高(gao)純Cr-Ni奧(ao)氏體(ti)不銹鋼還(huan)有極大(da)困難，即使批量(liang)生產能夠做到，但鋼的成本和售價也要大(da)大(da)提高(gao)。
目(mu)前(qian)，為解決(jue)硝(xiao)酸(suan)(suan)用(yong)(yong)途中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)非(fei)敏化(hua)(hua)態(tai)晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕。主要(yao)是(shi)(shi)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)高(gao)硅(gui)(gui)（［Si］≈4％）不銹(xiu)鋼(gang)，如06Cr18Ni11Si4AITi、022Cr20Ni24Si4Ti、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb等(deng)，高(gao)硅(gui)(gui)不銹(xiu)鋼(gang)在(zai)有Cr6＋存在(zai)的(de)(de)(de)硝(xiao)酸(suan)(suan)和發煙硝(xiao)酸(suan)(suan)中(zhong)(zhong)，由于二氧化(hua)(hua)硅(gui)(gui)鈍化(hua)(hua)膜的(de)(de)(de)形成，不僅顯著降(jiang)低鋼(gang)的(de)(de)(de)腐(fu)(fu)蝕速度(du)而且還可防止非(fei)敏化(hua)(hua)態(tai)晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕的(de)(de)(de)產生。高(gao)硅(gui)(gui)不銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)(zhong)含(han)(han)穩定化(hua)(hua)元素，特別(bie)是(shi)(shi)既超低碳，又含(han)(han)穩定化(hua)(hua)元素的(de)(de)(de)牌號，既可防止非(fei)敏化(hua)(hua)態(tai)，又可防止焊后敏化(hua)(hua)態(tai)的(de)(de)(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕。實驗和實用(yong)(yong)表明，在(zai)濃度(du)為70％～95％的(de)(de)(de)HNO3中(zhong)(zhong)，溫度(du)≤50℃可選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)06Cr18Ni11Si4AITi，022Cr14Ni14Si4 和022Cr17Ni15Si4Nb；溫度(du)≤80℃可選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)022Cr20Ni24Si4Ti；在(zai)濃度(du)＞95％的(de)(de)(de)HNO3中(zhong)(zhong)，溫度(du)＜50℃可選(xuan)(xuan)用(yong)(yong) 06Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb；溫度(du)≤80℃可選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)022Cr20Ni24Si4Ti。
為解決二(er)(er)氧化(hua)(hua)碳(tan)汽提(ti)法尿(niao)素(su)(su)生(sheng)產(chan)(chan)中(zhong)(zhong)四大高(gao)壓設備，即尿(niao)素(su)(su)合成(cheng)塔，高(gao)壓冷(leng)凝(ning)器，高(gao)壓洗滌(di)器，二(er)(er)氧化(hua)(hua)碳(tan)汽提(ti)塔用(yong)Cr-Ni奧(ao)氏體不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)非(fei)(fei)敏化(hua)(hua)態(tai)(tai)晶間腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)，目(mu)前仍需選用(yong)已有大量成(cheng)熟使用(yong)經驗(yan)的(de)(de)(de)尿(niao)素(su)(su)級(ji) 022Cr17Ni14Mo2 和022Cr25Ni22Mo2N。但是，在(zai)這些不(bu)銹鋼的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)廠中(zhong)(zhong)需盡量控制鋼中(zhong)(zhong)C、P、Si量。特別是P量應盡量低。由于(yu)00Cr25Ni22Mo2N不(bu)銹鋼在(zai)高(gao)溫(wen)高(gao)壓尿(niao)素(su)(su)甲(jia)銨液中(zhong)(zhong)，其耐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)遠(yuan)遠(yuan)優于(yu)尿(niao)素(su)(su)級(ji)00Cr17Ni14Mo2，因而(er)建議(yi)擴大00Cr25Ni22Mo2N鋼的(de)(de)(de)使用(yong)范(fan)圍(wei)并代替部分(fen)耐蝕(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)不(bu)足并有嚴重非(fei)(fei)敏化(hua)(hua)態(tai)(tai)晶間腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)022Cr17Ni14Mo2，或用(yong)含N的(de)(de)(de)尿(niao)素(su)(su)級(ji)的(de)(de)(de)022Cr17Ni13Mo2N代替現(xian)有的(de)(de)(de)022Cr17Ni14Mo2。由于(yu)非(fei)(fei)敏化(hua)(hua)態(tai)(tai)晶間腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)系在(zai)高(gao)溫(wen)且強氧化(hua)(hua)性(xing)的(de)(de)(de)尿(niao)素(su)(su)生(sheng)產(chan)(chan)條(tiao)件下才能(neng)產(chan)(chan)生(sheng)，因此，在(zai)合理選材的(de)(de)(de)同(tong)時(shi)，也要(yao)控制尿(niao)素(su)(su)生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)工(gong)藝條(tiao)件，這對防止非(fei)(fei)敏化(hua)(hua)態(tai)(tai)晶間腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)也是非(fei)(fei)常(chang)重要(yao)的(de)(de)(de)。
3. 鐵素(su)體不(bu)銹鋼的晶間腐蝕(shi)
鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)與奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)一(yi)樣。在(zai)某些條件(jian)下同樣會(hui)產生晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)。雖然早在(zai)20世紀50年(nian)代，鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)就已引(yin)起(qi)(qi)人(ren)們(men)的(de)(de)(de)(de)注(zhu)意(yi)，但由于(yu)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)用(yong)量較少(shao)，而(er)且人(ren)們(men)又多采用(yong)含穩定化元(yuan)素(su)Ti的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體鋼(gang)(gang)，故(gu)在(zai)實際使(shi)用(yong)中(zhong)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)事(shi)故(gu)不(bu)(bu)多，所以對晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)研究并沒有引(yin)起(qi)(qi)人(ren)們(men)的(de)(de)(de)(de)足夠(gou)重視。60年(nian)代以來，由于(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)精煉技術(shu)的(de)(de)(de)(de)發展，出(chu)現了(le)(le)高純(chun)（［C＋N］≤150×10-6) 高鉻鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，如(ru)008Cr27Mo和008Cr30Mo2。人(ren)們(men)又開始針對鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)韌(ren)性(xing)、耐晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)性(xing)能，焊接性(xing)能等進(jin)行(xing)了(le)(le)更(geng)(geng)加廣泛(fan)和深(shen)入的(de)(de)(de)(de)研究。從(cong)而(er)對鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素(su)體不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)影(ying)響因(yin)素(su)及其形成(cheng)機理有了(le)(le)更(geng)(geng)加全(quan)面的(de)(de)(de)(de)了(le)(le)解。
鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)晶(jing)間腐蝕(shi)(shi)與(yu)前(qian)述Cr-Ni奧(ao)氏體(ti)鋼不(bu)同，它一般出(chu)(chu)現在(zai)(zai)高于900～950℃加熱(re)(re)后(hou)（或(huo)焊(han)(han)接后(hou)），甚至在(zai)(zai)水淬等急冷條件下也無法避免；而經過750～850℃短時間加熱(re)(re)處理，鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)晶(jing)間腐蝕(shi)(shi)敏(min)感性(xing)可減輕(qing)，甚至可消除；鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)晶(jing)間腐蝕(shi)(shi)系產生在(zai)(zai)緊靠焊(han)(han)縫熔合線的(de)附近區域，而不(bu)是在(zai)(zai)Cr-Ni奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)熱(re)(re)影(ying)響(xiang)區內。除出(chu)(chu)現部位上的(de)差異外，對鐵(tie)(tie)(tie)素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼晶(jing)間腐蝕(shi)(shi)的(de)識別基本(ben)上與(yu)Cr-Ni奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)敏(min)化態晶(jing)間腐蝕(shi)(shi)相同。
鐵素體(ti)不銹鋼的晶間腐蝕不僅在(zai)強腐蝕性介(jie)質中(zhong)產(chan)生(sheng)，而且在(zai)弱(ruo)介(jie)質中(zhong)，例如(ru)，在(zai)自來水中(zhong)亦可出現(xian)。
大量(liang)研(yan)究表明，應用貧鉻理論同樣可滿意地解釋鐵素體不銹鋼的(de)晶間(jian)腐蝕(shi)現象。
高(gao)鉻(ge)(ge)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)900～950℃以上加熱(re)時，鋼(gang)(gang)中(zhong)C、N固溶(rong)(rong)于鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)基體(ti)(ti)中(zhong)。由(you)于鋼(gang)(gang)中(zhong)Cr在(zai)(zai)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)內(nei)(nei)的(de)(de)(de)擴(kuo)(kuo)散速(su)(su)度(du)(du)(du)約為奧(ao)氏體(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)100倍。而(er)(er)(er)C、N在(zai)(zai)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)內(nei)(nei)不(bu)(bu)(bu)僅擴(kuo)(kuo)散速(su)(su)度(du)(du)(du)快，而(er)(er)(er)且溶(rong)(rong)解度(du)(du)(du)也低。因(yin)而(er)(er)(er)，高(gao)溫(wen)加熱(re)后，在(zai)(zai)隨后的(de)(de)(de)冷卻過(guo)程(cheng)中(zhong)，即使(shi)快冷也常常難以防止高(gao)鉻(ge)(ge)的(de)(de)(de)碳、氮化物沿(yan)晶(jing)(jing)界析出和貧(pin)鉻(ge)(ge)區(qu)(qu)(qu)的(de)(de)(de)形成。而(er)(er)(er)在(zai)(zai)750～870℃溫(wen)度(du)(du)(du)范(fan)圍(wei)內(nei)(nei)，鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)Cr仍(reng)有足夠的(de)(de)(de)速(su)(su)度(du)(du)(du)向晶(jing)(jing)界擴(kuo)(kuo)散并使(shi)貧(pin)鉻(ge)(ge)區(qu)(qu)(qu)的(de)(de)(de)鉻(ge)(ge)貧(pin)化程(cheng)度(du)(du)(du)降(jiang)低和消(xiao)失。因(yin)此，鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)750～870℃處理，可降(jiang)低、消(xiao)除鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)晶(jing)(jing)間腐蝕傾向。但是溫(wen)度(du)(du)(du)在(zai)(zai)500～700℃范(fan)圍(wei)內(nei)(nei)，鋼(gang)(gang)中(zhong)鉻(ge)(ge)的(de)(de)(de)擴(kuo)(kuo)散速(su)(su)度(du)(du)(du)減小，短(duan)期內(nei)(nei)無法使(shi)貧(pin)鉻(ge)(ge)區(qu)(qu)(qu)消(xiao)失，故先經高(gao)溫(wen)加熱(re)，而(er)(er)(er)在(zai)(zai)冷卻過(guo)程(cheng)中(zhong)又通(tong)過(guo)500～700℃溫(wen)度(du)(du)(du)區(qu)(qu)(qu)的(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)(tie)(tie)素體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)，由(you)于晶(jing)(jing)界有貧(pin)鉻(ge)(ge)區(qu)(qu)(qu)存在(zai)(zai)。在(zai)(zai)腐蝕介質(zhi)作用(yong)下就會產生晶(jing)(jing)間腐蝕現象。
