不銹鋼的晶(jing)間腐蝕是沿不銹鋼晶粒間界面產生的一種優先破壞。它曾經是20世紀30～50年代人們最為關注、常見的腐蝕破壞形式。雖然不銹鋼(gang)敏化態晶間腐蝕的事故已大量減少，從選擇材料入手就可以從根本上解決，但非敏化態晶間腐蝕的研究和解決尚需繼續努力。以下將分別介紹鉻鎳奧氏體不銹鋼的敏化態晶間腐蝕和非敏化態晶間腐蝕以及鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕。
1. 鉻鎳奧氏體不銹鋼的敏化(hua)態晶間腐蝕
鉻(ge)鎳(nie)奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)敏化態(tai)的(de)(de)晶間(jian)腐(fu)蝕早在(zai)20世紀20～30年(nian)代就已(yi)引起(qi)人們的(de)(de)重視(shi)，并進行了大(da)量深入的(de)(de)研究。幾十年(nian)來，通過大(da)量研究和實踐，應當說無論從理論上(shang)還是從解(jie)決實際工程問(wen)題上(shang)，已(yi)獲得圓滿的(de)(de)解(jie)決（除(chu)個別(bie)例外(wai)(wai)），國內外(wai)(wai)Cr-Ni奧(ao)氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)晶間(jian)腐(fu)蝕事故大(da)大(da)減少。
使Cr-Ni奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)產生(sheng)晶間腐蝕(shi)的常見(jian)介質有硝(xiao)酸(suan)、硫(liu)酸(suan)、磷酸(suan)和其他。
①. 硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)。硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)+鹽酸(suan)(suan)；硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)+氫氟酸(suan)(suan)；硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)+醋酸(suan)(suan)；硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)+氯化物；硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)+硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)鹽。
②. 硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)。硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)+硝酸(suan)；硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)+甲(jia)醇；硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)+硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)亞鐵；硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)+硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)銨；硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)+硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)銅。
③. 磷酸(suan)。磷酸(suan)+硝酸(suan)；磷酸(suan)+硫酸(suan)。
④. 其他。硫(liu)酸(suan)銅；硫(liu)酸(suan)鐵+氫(qing)(qing)氟(fu)酸(suan)；氫(qing)(qing)氟(fu)酸(suan)；乳酸(suan)；人體液(ye)；尿素甲銨(an)液(ye)；氯化鐵。
長期以來，人們選用含穩定化元素Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，07Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Ti、06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr18Ni11Nb、07Cr18Nil1Nb等以防止敏化態的晶間腐蝕，并取得了滿意的效果。Ti、Nb的作用主要是與鋼中過飽和的形成穩定的TiC、NbC等碳化物來防止或減少鉻碳化物Cr23C6的形成。
由于鋼中Ti不僅與C相結合，而且還與鋼中N、S相結合，形成TiN、TiS，因此加入的Ti量應大于等于4×[C]+1.5×[S]+3.43([N]≈0.001)；隨固溶處理溫度的升高，不僅鋼中Cr23C6溶解，而且TiC也溶入基體中，在隨后冷卻過程或在敏化溫度停留就會有更多Cr23C6析出，而增加晶間腐蝕的敏感。因此，即使是含Ti鋼，鋼的固溶處理溫度也不宜太高，一般認為以1000℃為宜；在850℃左右處理的鋼中C結合Ti的量最高，也就是最有利于TiC的形成。因此，固溶處理后再經850℃左右的穩定化的處理，可使含Ti鋼獲得最佳耐晶間腐蝕效果。
但是(shi)含穩定化元素Ti、Nb特別是(shi)含Ti的(de)不銹鋼(gang)有許多缺(que)點(dian)，在不銹鋼(gang)冶金工藝(yi)日(ri)新月異的(de)今(jin)天，有些(xie)缺(que)點(dian)已嚴重阻礙(ai)了(le)不銹鋼(gang)冶金生(sheng)產的(de)科技(ji)進(jin)步并給使用帶來不必要的(de)損失和危害。
例如，Ti的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)入，使(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)黏度(du)增加(jia)(jia)，流動性降低(di)給不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)連續(xu)澆注工藝帶(dai)來困(kun)難；Ti的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)入使(shi)鋼(gang)(gang)錠、鋼(gang)(gang)坯表面質(zhi)量變壞，不(bu)(bu)(bu)僅增加(jia)(jia)了(le)冶金廠的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)錠、鋼(gang)(gang)坯修磨量，而且顯(xian)著降低(di)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)成材(cai)率，從而提高了(le)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)成本；Ti的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)入，由于(yu)TiN等非金屬夾雜物的(de)(de)(de)(de)形(xing)成，降低(di)了(le)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)純凈度(du)。不(bu)(bu)(bu)僅使(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)拋光性能變差(cha)，而且由于(yu)TiN等夾雜常常成為點(dian)腐蝕源，而使(shi)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)蝕性下降；含(han)Ti的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)后在(zai)介質(zhi)作(zuo)用下，沿焊(han)縫熔(rong)合線易出現“刀狀腐蝕”同(tong)樣引起焊(han)接結構的(de)(de)(de)(de)腐蝕破(po)壞。
由于含Ti不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)上(shang)(shang)述缺點。在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)產(chan)量(liang)最大的(de)日、美(mei)等國，含Ti的(de)18Cr-8Ni不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)，例如，06Cr18Ni11Ti相當于國內的(de)06Cr18Ni9Ti的(de)產(chan)量(liang)僅占Cr-Ni不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)產(chan)量(liang)的(de)1％～2％，而(er)我國仍占Cr-Ni不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)產(chan)量(liang)的(de)90％以(yi)上(shang)(shang)。這既反映(ying)了我國不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)生產(chan)和鋼(gang)(gang)種使(shi)用上(shang)(shang)的(de)不(bu)合理(li)。也說明我國在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)生產(chan)和使(shi)用中鋼(gang)(gang)種結(jie)構上(shang)(shang)的(de)落后狀況(kuang)。
我們建議選用超低碳Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，用022Cr19Ni10（304L）和控氮的022Cr19Ni10 代替 07Cr18Ni11Ti（321H）和06Cr18Ni11Ti（321）；用022Cr17Ni12Mo2（316L）和022Cr19Ni13Mo3（317L）以及控氮的022Cr17Ni12Mo2（316L）、022Cr19Ni13Mo3（317L）分別代替含 Mo2％、3％的06Cr17Ni12Mo3Ti（316Ti）、06Cr18Ni12Mo（Ti）。研究和大量實踐已證明，碳含量在0.04％～0.06％以下的低碳18-8型（304）和17-12-2（Cr-Ni-Mo）型（316）奧氏體不銹鋼，當厚度≤6mm時，經焊后使用對晶間腐蝕并不敏感。因此，在許多條件下都可用含C：0.04％～0.06％，用不含Ti的牌號代替含Ti的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。試驗還指出，在苛刻的腐蝕環境中，為了防止敏化態晶間腐蝕，超低碳18-8型和17-12-2型奧氏體不銹鋼，其含C量應控制在0.020％～0.025％；高含Ni量的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，如06Cr25Ni20(310S)、022Cr20Ni25Mo4.5Cu、022Cr25Ni22Mo2N等，其含C量應控制在0.015％～0.020％。
由(you)于超低碳(tan)（［C］0.02％～0.03％）Cr-Ni奧(ao)氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼的(de)強度(du)比(bi)用(yong)Ti、Nb穩(wen)定化的(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼為低。當強度(du)不(bu)(bu)(bu)足時，可選用(yong)控(kong)氮（［N］0.05％～0.08％）和氮合(he)金化（≥0.10％）的(de)超低碳(tan)[N]≥0.10%Cr-Ni奧(ao)氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼，它們不(bu)(bu)(bu)僅強度(du)高，而且耐晶(jing)間腐蝕(shi)、耐點腐蝕(shi)等(deng)性能也均(jun)較含Ti、Nb的(de)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼為佳(jia)。
雙相(xiang)Cr-Ni不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)比單(dan)相(xiang)Cr-Ni奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)強(qiang)度高，耐晶間腐蝕性(xing)能(neng)好。因此，在一些(xie)使用條件下，可選用與Cr-Ni奧(ao)氏體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)相(xiang)對(dui)應的雙相(xiang)Cr-Ni不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)代(dai)替(ti)含Ti、Nb不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)。
建議含Ti、Nb的(de)Cr-Ni奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)僅用(yong)于低碳(tan)，以及超低碳(tan)不銹(xiu)鋼(gang)無(wu)法代替(ti)的(de)情況下(xia)應用(yong)，例如，作為耐熱鋼(gang)使(shi)用(yong)和在硫酸等用(yong)途中使(shi)用(yong)。
2. 鉻(ge)-鎳(nie)奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)非敏化態(tai)（固溶態(tai)）晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)
如(ru)上所(suo)述，鉻鎳奧氏體不銹鋼的(de)(de)敏(min)化態晶間(jian)腐蝕，通過大量研(yan)究和實踐(jian)，已(yi)獲(huo)得較圓滿的(de)(de)解(jie)(jie)決(jue)。而鉻鎳奧氏體不銹鋼的(de)(de)非(fei)敏(min)化態（固溶(rong)態）晶間(jian)腐蝕。但截至目前為止，從理論(lun)到實踐(jian)還(huan)沒有獲(huo)得滿意的(de)(de)解(jie)(jie)釋(shi)和解(jie)(jie)決(jue)。
從(cong)理論上講，發(fa)展 磷≤0.01%、硅(gui)≤0.10%、硼≤0.008％的高(gao)(gao)純Cr-Ni奧氏體(ti)不(bu)銹鋼是解決非敏化態晶間腐蝕最(zui)根本(ben)的措施，雖然(ran)實驗室內完全(quan)可以做到(dao)(dao)，但冶金工廠大(da)量(liang)生(sheng)產高(gao)(gao)純Cr-Ni奧氏體(ti)不(bu)銹鋼還有極大(da)困難，即(ji)使(shi)批量(liang)生(sheng)產能夠做到(dao)(dao)，但鋼的成本(ben)和售價也要(yao)大(da)大(da)提(ti)高(gao)(gao)。
目前，為解決硝(xiao)酸(suan)(suan)用(yong)(yong)途中(zhong)(zhong)(zhong)的非敏(min)化(hua)態(tai)(tai)晶間(jian)腐蝕。主要是選(xuan)用(yong)(yong)高硅(gui)(gui)（［Si］≈4％）不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，如06Cr18Ni11Si4AITi、022Cr20Ni24Si4Ti、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb等(deng)，高硅(gui)(gui)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)在有Cr6＋存在的硝(xiao)酸(suan)(suan)和(he)發煙硝(xiao)酸(suan)(suan)中(zhong)(zhong)(zhong)，由于二氧化(hua)硅(gui)(gui)鈍化(hua)膜的形成，不(bu)僅顯著(zhu)降低鋼(gang)(gang)(gang)的腐蝕速度(du)(du)(du)(du)而且還可(ke)防(fang)止非敏(min)化(hua)態(tai)(tai)晶間(jian)腐蝕的產生(sheng)。高硅(gui)(gui)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)含穩定化(hua)元(yuan)(yuan)素(su)，特別是既(ji)超低碳(tan)，又含穩定化(hua)元(yuan)(yuan)素(su)的牌號，既(ji)可(ke)防(fang)止非敏(min)化(hua)態(tai)(tai)，又可(ke)防(fang)止焊后敏(min)化(hua)態(tai)(tai)的晶間(jian)腐蝕。實驗(yan)和(he)實用(yong)(yong)表明(ming)，在濃度(du)(du)(du)(du)為70％～95％的HNO3中(zhong)(zhong)(zhong)，溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)≤50℃可(ke)選(xuan)用(yong)(yong)06Cr18Ni11Si4AITi，022Cr14Ni14Si4 和(he)022Cr17Ni15Si4Nb；溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)≤80℃可(ke)選(xuan)用(yong)(yong)022Cr20Ni24Si4Ti；在濃度(du)(du)(du)(du)＞95％的HNO3中(zhong)(zhong)(zhong)，溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)＜50℃可(ke)選(xuan)用(yong)(yong) 06Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb；溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)≤80℃可(ke)選(xuan)用(yong)(yong)022Cr20Ni24Si4Ti。
為解(jie)決二氧(yang)化(hua)碳汽(qi)提法尿素(su)(su)生產中(zhong)四大(da)高壓(ya)設備，即(ji)尿素(su)(su)合成(cheng)塔(ta)，高壓(ya)冷凝器，高壓(ya)洗滌(di)器，二氧(yang)化(hua)碳汽(qi)提塔(ta)用(yong)Cr-Ni奧(ao)氏體不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)非敏化(hua)態(tai)(tai)晶間腐蝕(shi)(shi)(shi)，目(mu)前仍(reng)需選用(yong)已有大(da)量(liang)成(cheng)熟使(shi)用(yong)經驗的(de)(de)尿素(su)(su)級 022Cr17Ni14Mo2 和022Cr25Ni22Mo2N。但(dan)是(shi)，在這(zhe)些不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)生產廠中(zhong)需盡量(liang)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)鋼(gang)(gang)中(zhong)C、P、Si量(liang)。特別是(shi)P量(liang)應盡量(liang)低。由于00Cr25Ni22Mo2N不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)在高溫高壓(ya)尿素(su)(su)甲(jia)銨(an)液中(zhong)，其(qi)耐蝕(shi)(shi)(shi)性遠(yuan)遠(yuan)優于尿素(su)(su)級00Cr17Ni14Mo2，因而建議擴(kuo)大(da)00Cr25Ni22Mo2N鋼(gang)(gang)的(de)(de)使(shi)用(yong)范圍并代替部分耐蝕(shi)(shi)(shi)性不(bu)(bu)足并有嚴重非敏化(hua)態(tai)(tai)晶間腐蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)022Cr17Ni14Mo2，或用(yong)含N的(de)(de)尿素(su)(su)級的(de)(de)022Cr17Ni13Mo2N代替現有的(de)(de)022Cr17Ni14Mo2。由于非敏化(hua)態(tai)(tai)晶間腐蝕(shi)(shi)(shi)系(xi)在高溫且強(qiang)氧(yang)化(hua)性的(de)(de)尿素(su)(su)生產條(tiao)件下才(cai)能產生，因此，在合理(li)選材的(de)(de)同時，也要控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)尿素(su)(su)生產的(de)(de)工(gong)藝條(tiao)件，這(zhe)對防止非敏化(hua)態(tai)(tai)晶間腐蝕(shi)(shi)(shi)也是(shi)非常重要的(de)(de)。
3. 鐵(tie)素體(ti)不銹鋼的晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕
鐵(tie)素體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)與奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)一樣。在某些條件下同(tong)樣會(hui)產生(sheng)晶(jing)間腐蝕(shi)(shi)(shi)。雖然(ran)早在20世紀50年(nian)代，鐵(tie)素體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)晶(jing)間腐蝕(shi)(shi)(shi)就(jiu)已引起人們(men)(men)的(de)(de)(de)注意，但由于(yu)鐵(tie)素體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)用量較少，而且人們(men)(men)又多(duo)采(cai)用含穩定化元素Ti的(de)(de)(de)鐵(tie)素體(ti)鋼(gang)(gang)，故(gu)在實際使用中晶(jing)間腐蝕(shi)(shi)(shi)事(shi)故(gu)不(bu)(bu)多(duo)，所以對(dui)(dui)晶(jing)間腐蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)研究(jiu)(jiu)并沒有(you)(you)引起人們(men)(men)的(de)(de)(de)足夠重視。60年(nian)代以來，由于(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)精煉技術(shu)的(de)(de)(de)發展，出(chu)現了高純（［C＋N］≤150×10-6) 高鉻鐵(tie)素體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)，如008Cr27Mo和008Cr30Mo2。人們(men)(men)又開始針對(dui)(dui)鐵(tie)素體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)韌性、耐(nai)晶(jing)間腐蝕(shi)(shi)(shi)性能(neng)，焊接性能(neng)等進行了更(geng)加廣泛和深(shen)入的(de)(de)(de)研究(jiu)(jiu)。從而對(dui)(dui)鐵(tie)素體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)晶(jing)間腐蝕(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)影(ying)響因素及其形(xing)成機(ji)理(li)有(you)(you)了更(geng)加全面的(de)(de)(de)了解。
鐵(tie)素體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)與前述Cr-Ni奧氏(shi)體(ti)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)不(bu)(bu)同，它一般出現(xian)在(zai)高于900～950℃加(jia)熱(re)(re)后(hou)（或焊(han)接后(hou)），甚至在(zai)水淬等急冷條件(jian)下也無法避免(mian)；而經過(guo)750～850℃短時間(jian)加(jia)熱(re)(re)處理，鐵(tie)素體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)敏感(gan)性(xing)可(ke)減輕，甚至可(ke)消除；鐵(tie)素體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)系產生在(zai)緊(jin)靠焊(han)縫(feng)熔合線的附近區域，而不(bu)(bu)是在(zai)Cr-Ni奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的熱(re)(re)影(ying)響區內。除出現(xian)部位上的差異外(wai)，對鐵(tie)素體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)的識別基本(ben)上與Cr-Ni奧氏(shi)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的敏化(hua)態晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)相同。
鐵素體不銹鋼(gang)的(de)晶間腐蝕不僅在(zai)強腐蝕性(xing)介質(zhi)中產(chan)生(sheng)，而且在(zai)弱介質(zhi)中，例如，在(zai)自(zi)來水中亦可(ke)出現(xian)。
大量研究表明，應(ying)用貧鉻理(li)論同(tong)樣可滿意(yi)地(di)解釋鐵素體不銹鋼的晶間腐(fu)蝕現象。
高鉻(ge)(ge)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)900～950℃以上加熱(re)時，鋼中(zhong)(zhong)(zhong)C、N固(gu)溶(rong)于鋼的(de)基體(ti)(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)。由于鋼中(zhong)(zhong)(zhong)Cr在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)內(nei)(nei)的(de)擴(kuo)散速(su)度(du)(du)(du)(du)約為(wei)奧氏體(ti)(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)100倍。而C、N在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)內(nei)(nei)不(bu)(bu)僅擴(kuo)散速(su)度(du)(du)(du)(du)快，而且溶(rong)解度(du)(du)(du)(du)也(ye)低(di)。因而，高溫(wen)(wen)加熱(re)后，在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)隨(sui)后的(de)冷卻過程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)，即使快冷也(ye)常常難以防止高鉻(ge)(ge)的(de)碳、氮化物(wu)沿晶(jing)界(jie)析出和貧鉻(ge)(ge)區的(de)形成。而在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)750～870℃溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)范圍內(nei)(nei)，鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)Cr仍有足夠的(de)速(su)度(du)(du)(du)(du)向晶(jing)界(jie)擴(kuo)散并使貧鉻(ge)(ge)區的(de)鉻(ge)(ge)貧化程(cheng)(cheng)度(du)(du)(du)(du)降低(di)和消失。因此，鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)750～870℃處(chu)理，可降低(di)、消除鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼的(de)晶(jing)間腐(fu)蝕傾向。但是(shi)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)500～700℃范圍內(nei)(nei)，鋼中(zhong)(zhong)(zhong)鉻(ge)(ge)的(de)擴(kuo)散速(su)度(du)(du)(du)(du)減小，短(duan)期內(nei)(nei)無法(fa)使貧鉻(ge)(ge)區消失，故先(xian)經高溫(wen)(wen)加熱(re)，而在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)冷卻過程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)又通過500～700℃溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)區的(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹鋼，由于晶(jing)界(jie)有貧鉻(ge)(ge)區存(cun)在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)。在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)腐(fu)蝕介質(zhi)作用下就會(hui)產生晶(jing)間腐(fu)蝕現象(xiang)。
