不銹鋼的晶間(jian)腐蝕是沿不銹鋼晶粒間界面產生的一種優先破壞。它曾經是20世紀30～50年代人們最為關注、常見的腐蝕破壞形式。雖然不銹鋼敏化態晶間腐蝕的事故已大量減少，從選擇材料入手就可以從根本上解決，但非敏化態晶間腐蝕的研究和解決尚需繼續努力。以下將分別介紹鉻鎳奧氏體不銹鋼的敏化態晶間腐蝕和非敏化態晶間腐蝕以及鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕。
1. 鉻鎳奧氏體不銹鋼的敏化態(tai)晶間(jian)腐蝕(shi)
鉻鎳奧氏體不銹鋼的(de)敏化態的(de)晶間腐(fu)蝕(shi)早在20世(shi)紀(ji)20～30年代(dai)就(jiu)已(yi)引起人們的(de)重視(shi)，并(bing)進(jin)行(xing)了大量深入的(de)研(yan)究。幾(ji)十年來(lai)，通過大量研(yan)究和實踐，應當說無論(lun)從理論(lun)上(shang)還(huan)是從解(jie)決(jue)實際工程(cheng)問題(ti)上(shang)，已(yi)獲得圓滿的(de)解(jie)決(jue)（除個別例(li)外(wai)(wai)），國內外(wai)(wai)Cr-Ni奧氏體不銹鋼晶間腐(fu)蝕(shi)事故大大減(jian)少。
使Cr-Ni奧氏體不銹(xiu)鋼產生晶間(jian)腐蝕的常見介質有硝酸、硫酸、磷酸和其他。
①. 硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)。硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)+鹽酸(suan)(suan)；硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)+氫氟酸(suan)(suan)；硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)+醋酸(suan)(suan)；硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)+氯化物；硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)+硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)鹽。
②. 硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)。硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)+硝酸(suan)(suan)；硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)+甲醇；硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)+硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)亞鐵(tie)；硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)+硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)銨；硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)+硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)(suan)銅(tong)。
③. 磷酸(suan)。磷酸(suan)+硝酸(suan)；磷酸(suan)+硫酸(suan)。
④. 其他。硫酸銅；硫酸鐵(tie)+氫氟(fu)酸；氫氟(fu)酸；乳(ru)酸；人(ren)體液；尿素甲銨液；氯化鐵(tie)。
長期以來，人們選用含穩定化元素Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，07Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Ti、06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr18Ni11Nb、07Cr18Nil1Nb等以防止敏化態的晶間腐蝕，并取得了滿意的效果。Ti、Nb的作用主要是與鋼中過飽和的形成穩定的TiC、NbC等碳化物來防止或減少鉻碳化物Cr23C6的形成。
由于鋼中Ti不僅與C相結合，而且還與鋼中N、S相結合，形成TiN、TiS，因此加入的Ti量應大于等于4×[C]+1.5×[S]+3.43([N]≈0.001)；隨固溶處理溫度的升高，不僅鋼中Cr23C6溶解，而且TiC也溶入基體中，在隨后冷卻過程或在敏化溫度停留就會有更多Cr23C6析出，而增加晶間腐蝕的敏感。因此，即使是含Ti鋼，鋼的固溶處理溫度也不宜太高，一般認為以1000℃為宜；在850℃左右處理的鋼中C結合Ti的量最高，也就是最有利于TiC的形成。因此，固溶處理后再經850℃左右的穩定化的處理，可使含Ti鋼獲得最佳耐晶間腐蝕效果。
但是(shi)含穩定化元(yuan)素Ti、Nb特別是(shi)含Ti的(de)不(bu)銹鋼(gang)有(you)許多(duo)缺點，在不(bu)銹鋼(gang)冶金(jin)工(gong)藝日(ri)新月異的(de)今天(tian)，有(you)些缺點已嚴(yan)重阻礙了不(bu)銹鋼(gang)冶金(jin)生產的(de)科技進步(bu)并給使用帶來不(bu)必(bi)要的(de)損失和危害。
例(li)如，Ti的(de)(de)加入(ru)，使鋼(gang)的(de)(de)黏度增加，流動性降(jiang)(jiang)低給不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)連續澆注工藝帶(dai)來(lai)困(kun)難；Ti的(de)(de)加入(ru)使鋼(gang)錠、鋼(gang)坯表面(mian)質(zhi)量(liang)變壞，不(bu)僅增加了冶金廠的(de)(de)鋼(gang)錠、鋼(gang)坯修磨量(liang)，而(er)(er)(er)且顯著(zhu)降(jiang)(jiang)低鋼(gang)的(de)(de)成材(cai)率，從而(er)(er)(er)提高了不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)成本；Ti的(de)(de)加入(ru)，由于TiN等(deng)(deng)非金屬夾雜物的(de)(de)形成，降(jiang)(jiang)低了鋼(gang)的(de)(de)純凈度。不(bu)僅使鋼(gang)的(de)(de)拋(pao)光性能(neng)變差(cha)，而(er)(er)(er)且由于TiN等(deng)(deng)夾雜常常成為點腐蝕(shi)源，而(er)(er)(er)使鋼(gang)的(de)(de)耐蝕(shi)性下(xia)降(jiang)(jiang)；含(han)Ti的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)后在介質(zhi)作用下(xia)，沿(yan)焊(han)(han)縫熔合(he)線(xian)易出現“刀(dao)狀(zhuang)腐蝕(shi)”同樣引起焊(han)(han)接(jie)結(jie)構(gou)的(de)(de)腐蝕(shi)破壞。
由于含(han)(han)Ti不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的上(shang)述缺點。在不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)產量(liang)最大的日、美等國，含(han)(han)Ti的18Cr-8Ni不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，例如(ru)，06Cr18Ni11Ti相(xiang)當(dang)于國內的06Cr18Ni9Ti的產量(liang)僅占(zhan)Cr-Ni不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)產量(liang)的1％～2％，而我國仍占(zhan)Cr-Ni不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)產量(liang)的90％以(yi)上(shang)。這既反(fan)映了我國不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)生產和(he)鋼(gang)(gang)(gang)種使(shi)用上(shang)的不(bu)(bu)合(he)理。也說明我國在不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)生產和(he)使(shi)用中(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)種結構上(shang)的落后(hou)狀況。
我們建議選用超低碳Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，用022Cr19Ni10（304L）和控氮的022Cr19Ni10 代替 07Cr18Ni11Ti（321H）和06Cr18Ni11Ti（321）；用022Cr17Ni12Mo2（316L）和022Cr19Ni13Mo3（317L）以及控氮的022Cr17Ni12Mo2（316L）、022Cr19Ni13Mo3（317L）分別代替含 Mo2％、3％的06Cr17Ni12Mo3Ti（316Ti）、06Cr18Ni12Mo（Ti）。研究和大量實踐已證明，碳含量在0.04％～0.06％以下的低碳18-8型（304）和17-12-2（Cr-Ni-Mo）型（316）奧氏體不銹鋼，當厚度≤6mm時，經焊后使用對晶間腐蝕并不敏感。因此，在許多條件下都可用含C：0.04％～0.06％，用不含Ti的牌號代替含Ti的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。試驗還指出，在苛刻的腐蝕環境中，為了防止敏化態晶間腐蝕，超低碳18-8型和17-12-2型奧氏體不銹鋼，其含C量應控制在0.020％～0.025％；高含Ni量的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，如06Cr25Ni20(310S)、022Cr20Ni25Mo4.5Cu、022Cr25Ni22Mo2N等，其含C量應控制在0.015％～0.020％。
由于超低碳(tan)（［C］0.02％～0.03％）Cr-Ni奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的(de)強度比(bi)用Ti、Nb穩定化(hua)的(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)為低。當強度不(bu)足時，可選(xuan)用控氮（［N］0.05％～0.08％）和氮合金(jin)化(hua)（≥0.10％）的(de)超低碳(tan)[N]≥0.10%Cr-Ni奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，它們不(bu)僅(jin)強度高(gao)，而(er)且耐(nai)晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)、耐(nai)點腐(fu)蝕(shi)等性能(neng)也均較含(han)Ti、Nb的(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)為佳(jia)。
雙相Cr-Ni不(bu)(bu)銹鋼比單相Cr-Ni奧(ao)氏體不(bu)(bu)銹鋼強度高，耐晶(jing)間(jian)腐蝕(shi)性能好。因(yin)此，在(zai)一些使(shi)用條件下(xia)，可選用與(yu)Cr-Ni奧(ao)氏體不(bu)(bu)銹鋼相對應的雙相Cr-Ni不(bu)(bu)銹鋼代(dai)替含(han)Ti、Nb不(bu)(bu)銹鋼。
建議含Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)僅用(yong)于低碳，以(yi)及超低碳不(bu)銹鋼(gang)無(wu)法代(dai)替的情況下應用(yong)，例(li)如(ru)，作(zuo)為耐熱(re)鋼(gang)使用(yong)和在硫酸(suan)等(deng)用(yong)途中(zhong)使用(yong)。
2. 鉻-鎳奧(ao)氏(shi)體不銹(xiu)鋼的非敏化態（固溶態）晶間腐蝕
如上所述，鉻鎳奧氏體不(bu)銹鋼(gang)的(de)敏化態(tai)晶(jing)間(jian)腐蝕，通過大(da)量研究和實踐，已獲得(de)較圓滿的(de)解決。而鉻鎳奧氏體不(bu)銹鋼(gang)的(de)非敏化態(tai)（固溶態(tai)）晶(jing)間(jian)腐蝕。但截(jie)至(zhi)目前為止，從理論(lun)到實踐還沒有獲得(de)滿意的(de)解釋和解決。
從理論上講，發展 磷≤0.01%、硅≤0.10%、硼≤0.008％的高純Cr-Ni奧(ao)氏(shi)體不銹鋼(gang)是解(jie)決非敏化態晶間腐(fu)蝕最根(gen)本的措施，雖然實驗室內完全(quan)可以做到，但(dan)(dan)冶金工廠大(da)量生產(chan)高純Cr-Ni奧(ao)氏(shi)體不銹鋼(gang)還(huan)有極大(da)困難，即使(shi)批(pi)量生產(chan)能夠做到，但(dan)(dan)鋼(gang)的成本和售價也(ye)要(yao)大(da)大(da)提高。
目(mu)前(qian)，為(wei)解決(jue)硝酸用途中(zhong)的非(fei)敏(min)化態(tai)晶間(jian)腐蝕(shi)。主要是選(xuan)(xuan)用高硅（［Si］≈4％）不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)，如06Cr18Ni11Si4AITi、022Cr20Ni24Si4Ti、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb等，高硅不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)有Cr6＋存在(zai)(zai)的硝酸和發(fa)煙(yan)硝酸中(zhong)，由于二氧化硅鈍化膜的形成，不(bu)(bu)(bu)僅顯著降(jiang)低鋼(gang)(gang)的腐蝕(shi)速度(du)(du)(du)而(er)且(qie)還(huan)可(ke)(ke)(ke)防止非(fei)敏(min)化態(tai)晶間(jian)腐蝕(shi)的產(chan)生。高硅不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)中(zhong)含穩定(ding)化元素，特別是既超(chao)低碳，又含穩定(ding)化元素的牌號(hao)，既可(ke)(ke)(ke)防止非(fei)敏(min)化態(tai)，又可(ke)(ke)(ke)防止焊后敏(min)化態(tai)的晶間(jian)腐蝕(shi)。實驗(yan)和實用表明(ming)，在(zai)(zai)濃(nong)度(du)(du)(du)為(wei)70％～95％的HNO3中(zhong)，溫度(du)(du)(du)≤50℃可(ke)(ke)(ke)選(xuan)(xuan)用06Cr18Ni11Si4AITi，022Cr14Ni14Si4 和022Cr17Ni15Si4Nb；溫度(du)(du)(du)≤80℃可(ke)(ke)(ke)選(xuan)(xuan)用022Cr20Ni24Si4Ti；在(zai)(zai)濃(nong)度(du)(du)(du)＞95％的HNO3中(zhong)，溫度(du)(du)(du)＜50℃可(ke)(ke)(ke)選(xuan)(xuan)用 06Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb；溫度(du)(du)(du)≤80℃可(ke)(ke)(ke)選(xuan)(xuan)用022Cr20Ni24Si4Ti。
為解決二(er)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)碳(tan)汽(qi)提(ti)法尿(niao)(niao)素(su)(su)(su)生(sheng)產(chan)中四大(da)高(gao)(gao)(gao)壓(ya)設備，即尿(niao)(niao)素(su)(su)(su)合(he)成(cheng)塔，高(gao)(gao)(gao)壓(ya)冷(leng)凝器，高(gao)(gao)(gao)壓(ya)洗滌(di)器，二(er)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)碳(tan)汽(qi)提(ti)塔用(yong)(yong)(yong)Cr-Ni奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼的(de)(de)非敏化(hua)(hua)態晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)，目前(qian)仍需(xu)選用(yong)(yong)(yong)已(yi)有大(da)量(liang)成(cheng)熟使(shi)用(yong)(yong)(yong)經驗的(de)(de)尿(niao)(niao)素(su)(su)(su)級 022Cr17Ni14Mo2 和022Cr25Ni22Mo2N。但是(shi)，在這(zhe)些不(bu)銹鋼的(de)(de)生(sheng)產(chan)廠中需(xu)盡量(liang)控制(zhi)鋼中C、P、Si量(liang)。特別是(shi)P量(liang)應(ying)盡量(liang)低(di)。由于00Cr25Ni22Mo2N不(bu)銹鋼在高(gao)(gao)(gao)溫高(gao)(gao)(gao)壓(ya)尿(niao)(niao)素(su)(su)(su)甲銨(an)液中，其耐(nai)蝕(shi)(shi)性遠遠優于尿(niao)(niao)素(su)(su)(su)級00Cr17Ni14Mo2，因(yin)而建(jian)議擴大(da)00Cr25Ni22Mo2N鋼的(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)(yong)范圍并(bing)代(dai)替部分(fen)耐(nai)蝕(shi)(shi)性不(bu)足并(bing)有嚴重非敏化(hua)(hua)態晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)022Cr17Ni14Mo2，或(huo)用(yong)(yong)(yong)含N的(de)(de)尿(niao)(niao)素(su)(su)(su)級的(de)(de)022Cr17Ni13Mo2N代(dai)替現有的(de)(de)022Cr17Ni14Mo2。由于非敏化(hua)(hua)態晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)系在高(gao)(gao)(gao)溫且強氧(yang)(yang)(yang)化(hua)(hua)性的(de)(de)尿(niao)(niao)素(su)(su)(su)生(sheng)產(chan)條(tiao)件下才能產(chan)生(sheng)，因(yin)此(ci)，在合(he)理選材的(de)(de)同時，也(ye)要控制(zhi)尿(niao)(niao)素(su)(su)(su)生(sheng)產(chan)的(de)(de)工藝(yi)條(tiao)件，這(zhe)對防止非敏化(hua)(hua)態晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)也(ye)是(shi)非常重要的(de)(de)。
3. 鐵(tie)素體不銹鋼的(de)晶間腐(fu)蝕
鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)與奧氏體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)一樣(yang)。在某些(xie)條件下(xia)同樣(yang)會產生晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。雖然早(zao)在20世紀50年(nian)代(dai)，鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)就已引起(qi)人(ren)們(men)的(de)(de)(de)(de)注意，但(dan)由(you)(you)于鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)用(yong)量較少，而且人(ren)們(men)又多(duo)采用(yong)含(han)穩(wen)定化元素(su)Ti的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)鋼(gang)(gang)(gang)，故在實(shi)際使用(yong)中晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)事(shi)故不(bu)(bu)(bu)多(duo)，所以(yi)(yi)對(dui)晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)研究并沒有引起(qi)人(ren)們(men)的(de)(de)(de)(de)足夠重(zhong)視。60年(nian)代(dai)以(yi)(yi)來，由(you)(you)于不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)精(jing)煉技術的(de)(de)(de)(de)發展，出現了高純（［C＋N］≤150×10-6) 高鉻鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，如008Cr27Mo和(he)008Cr30Mo2。人(ren)們(men)又開始針(zhen)對(dui)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)韌性(xing)、耐晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)能，焊接性(xing)能等進行了更加廣泛(fan)和(he)深(shen)入的(de)(de)(de)(de)研究。從而對(dui)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)晶(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)影響因(yin)素(su)及其形成機理有了更加全面的(de)(de)(de)(de)了解。
鐵(tie)素體(ti)(ti)不銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)與(yu)前述Cr-Ni奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)不同(tong)，它(ta)一般(ban)出(chu)現在(zai)高于900～950℃加(jia)熱(re)后（或焊接后），甚至在(zai)水淬等急冷(leng)條件下也無(wu)法避(bi)免；而經過750～850℃短時間加(jia)熱(re)處理(li)，鐵(tie)素體(ti)(ti)不銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)敏感(gan)性可減輕，甚至可消除；鐵(tie)素體(ti)(ti)不銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)系產生在(zai)緊靠(kao)焊縫熔合線的(de)(de)附近區域，而不是(shi)在(zai)Cr-Ni奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)不銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)熱(re)影響區內。除出(chu)現部(bu)位(wei)上的(de)(de)差異外(wai)，對鐵(tie)素體(ti)(ti)不銹鋼(gang)(gang)(gang)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)的(de)(de)識別基本上與(yu)Cr-Ni奧(ao)(ao)氏體(ti)(ti)不銹鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)敏化態晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)相同(tong)。
鐵素體不銹鋼(gang)的(de)晶間腐蝕(shi)不僅在(zai)強腐蝕(shi)性介質(zhi)中(zhong)產生，而(er)且在(zai)弱介質(zhi)中(zhong)，例如(ru)，在(zai)自來水中(zhong)亦可(ke)出現。
大量研究表明(ming)，應用貧鉻理論(lun)同樣(yang)可滿意地解釋鐵素體不銹(xiu)鋼的晶(jing)間腐蝕現象。
高鉻(ge)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)在(zai)900～950℃以上加(jia)熱(re)時(shi)，鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)C、N固溶(rong)于(yu)鋼(gang)(gang)的(de)基體(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)。由于(yu)鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)Cr在(zai)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)內(nei)(nei)的(de)擴(kuo)散(san)(san)(san)速度約為奧氏體(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)100倍。而(er)(er)(er)C、N在(zai)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)內(nei)(nei)不僅擴(kuo)散(san)(san)(san)速度快，而(er)(er)(er)且溶(rong)解(jie)度也低。因(yin)而(er)(er)(er)，高溫(wen)加(jia)熱(re)后，在(zai)隨后的(de)冷(leng)卻(que)過程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)，即使快冷(leng)也常常難以防止高鉻(ge)的(de)碳(tan)、氮化物沿晶(jing)(jing)界(jie)析出和貧鉻(ge)區(qu)的(de)形成(cheng)。而(er)(er)(er)在(zai)750～870℃溫(wen)度范圍內(nei)(nei)，鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)Cr仍有足夠的(de)速度向(xiang)晶(jing)(jing)界(jie)擴(kuo)散(san)(san)(san)并使貧鉻(ge)區(qu)的(de)鉻(ge)貧化程(cheng)度降(jiang)低和消(xiao)失。因(yin)此，鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)在(zai)750～870℃處理，可降(jiang)低、消(xiao)除(chu)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)(shi)傾向(xiang)。但是(shi)溫(wen)度在(zai)500～700℃范圍內(nei)(nei)，鋼(gang)(gang)中(zhong)(zhong)(zhong)鉻(ge)的(de)擴(kuo)散(san)(san)(san)速度減小，短期(qi)內(nei)(nei)無(wu)法使貧鉻(ge)區(qu)消(xiao)失，故先經(jing)高溫(wen)加(jia)熱(re)，而(er)(er)(er)在(zai)冷(leng)卻(que)過程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)又通過500～700℃溫(wen)度區(qu)的(de)鐵(tie)素(su)體(ti)(ti)(ti)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，由于(yu)晶(jing)(jing)界(jie)有貧鉻(ge)區(qu)存在(zai)。在(zai)腐蝕(shi)(shi)介質作用(yong)下就會產生晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)(shi)現象。
