不銹鋼的晶間腐蝕是沿不銹鋼晶粒間界面產生的一種優先破壞。它曾經是20世紀30～50年代人們最為關注、常見的腐蝕破壞形式。雖然不銹(xiu)鋼敏化態晶間腐蝕的事故已大量減少，從選擇材料入手就可以從根本上解決，但非敏化態晶間腐蝕的研究和解決尚需繼續努力。以下將分別介紹鉻鎳奧氏體不銹鋼的敏化態晶間腐蝕和非敏化態晶間腐蝕以及鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕。
1. 鉻鎳奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼的敏化態晶(jing)間腐蝕
鉻鎳奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)的(de)敏化態(tai)的(de)晶(jing)間腐蝕早在20世紀20～30年代就已引(yin)起人們的(de)重(zhong)視，并(bing)進(jin)行(xing)了(le)大(da)量深(shen)入的(de)研(yan)究。幾(ji)十(shi)年來，通過大(da)量研(yan)究和實(shi)踐，應當說無論(lun)從(cong)理論(lun)上還是從(cong)解(jie)決實(shi)際工程(cheng)問題上，已獲(huo)得圓滿的(de)解(jie)決（除個(ge)別例外），國(guo)內(nei)外Cr-Ni奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)晶(jing)間腐蝕事故大(da)大(da)減少。
使(shi)Cr-Ni奧氏體不銹鋼產生晶間腐蝕的常見介質有硝酸、硫酸、磷酸和(he)其他。
①. 硝酸(suan)(suan)。硝酸(suan)(suan)+鹽酸(suan)(suan)；硝酸(suan)(suan)+氫氟酸(suan)(suan)；硝酸(suan)(suan)+醋酸(suan)(suan)；硝酸(suan)(suan)+氯化物；硝酸(suan)(suan)+硝酸(suan)(suan)鹽。
②. 硫(liu)酸(suan)(suan)。硫(liu)酸(suan)(suan)+硝酸(suan)(suan)；硫(liu)酸(suan)(suan)+甲醇；硫(liu)酸(suan)(suan)+硫(liu)酸(suan)(suan)亞(ya)鐵；硫(liu)酸(suan)(suan)+硫(liu)酸(suan)(suan)銨；硫(liu)酸(suan)(suan)+硫(liu)酸(suan)(suan)銅。
③. 磷(lin)(lin)酸(suan)。磷(lin)(lin)酸(suan)+硝酸(suan)；磷(lin)(lin)酸(suan)+硫酸(suan)。
④. 其他。硫酸(suan)(suan)銅；硫酸(suan)(suan)鐵(tie)+氫氟(fu)酸(suan)(suan)；氫氟(fu)酸(suan)(suan)；乳酸(suan)(suan)；人體液；尿素甲銨液；氯化鐵(tie)。
長期以來，人們選用含穩定化元素Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，07Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Ti、06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr18Ni11Nb、07Cr18Nil1Nb等以防止敏化態的晶間腐蝕，并取得了滿意的效果。Ti、Nb的作用主要是與鋼中過飽和的形成穩定的TiC、NbC等碳化物來防止或減少鉻碳化物Cr23C6的形成。
由于鋼中Ti不僅與C相結合，而且還與鋼中N、S相結合，形成TiN、TiS，因此加入的Ti量應大于等于4×[C]+1.5×[S]+3.43([N]≈0.001)；隨固溶處理溫度的升高，不僅鋼中Cr23C6溶解，而且TiC也溶入基體中，在隨后冷卻過程或在敏化溫度停留就會有更多Cr23C6析出，而增加晶間腐蝕的敏感。因此，即使是含Ti鋼，鋼的固溶處理溫度也不宜太高，一般認為以1000℃為宜；在850℃左右處理的鋼中C結合Ti的量最高，也就是最有利于TiC的形成。因此，固溶處理后再經850℃左右的穩定化的處理，可使含Ti鋼獲得最佳耐晶間腐蝕效果。
但(dan)是(shi)含穩定化元(yuan)素(su)Ti、Nb特(te)別是(shi)含Ti的不(bu)銹(xiu)鋼(gang)有(you)許多缺點(dian)，在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)冶金工藝日新月異的今(jin)天，有(you)些缺點(dian)已(yi)嚴重阻礙了不(bu)銹(xiu)鋼(gang)冶金生(sheng)產的科技進步并給使(shi)用帶(dai)來不(bu)必要(yao)的損(sun)失和危害。
例如，Ti的(de)(de)加(jia)入(ru)，使(shi)(shi)鋼(gang)的(de)(de)黏度(du)增加(jia)，流動性降低(di)(di)給不銹鋼(gang)的(de)(de)連續澆(jiao)注工藝帶來困(kun)難；Ti的(de)(de)加(jia)入(ru)使(shi)(shi)鋼(gang)錠(ding)、鋼(gang)坯表面質量變(bian)壞，不僅增加(jia)了冶金(jin)廠的(de)(de)鋼(gang)錠(ding)、鋼(gang)坯修磨(mo)量，而(er)且顯著(zhu)降低(di)(di)鋼(gang)的(de)(de)成(cheng)材率(lv)，從而(er)提高了不銹鋼(gang)的(de)(de)成(cheng)本(ben)；Ti的(de)(de)加(jia)入(ru)，由(you)(you)于TiN等非(fei)金(jin)屬夾雜物的(de)(de)形成(cheng)，降低(di)(di)了鋼(gang)的(de)(de)純凈(jing)度(du)。不僅使(shi)(shi)鋼(gang)的(de)(de)拋光(guang)性能變(bian)差，而(er)且由(you)(you)于TiN等夾雜常常成(cheng)為點腐蝕(shi)源，而(er)使(shi)(shi)鋼(gang)的(de)(de)耐蝕(shi)性下降；含Ti的(de)(de)不銹鋼(gang)焊(han)后在介質作用下，沿焊(han)縫熔合線(xian)易出現(xian)“刀狀(zhuang)腐蝕(shi)”同樣引起焊(han)接結構的(de)(de)腐蝕(shi)破壞。
由(you)于含(han)Ti不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的上述缺點。在不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)產(chan)(chan)量(liang)最(zui)大的日、美等國(guo)，含(han)Ti的18Cr-8Ni不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，例如，06Cr18Ni11Ti相當于國(guo)內的06Cr18Ni9Ti的產(chan)(chan)量(liang)僅占(zhan)Cr-Ni不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)產(chan)(chan)量(liang)的1％～2％，而我國(guo)仍占(zhan)Cr-Ni不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)產(chan)(chan)量(liang)的90％以上。這既反映了(le)我國(guo)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)生(sheng)產(chan)(chan)和(he)鋼(gang)種使用上的不(bu)(bu)合理。也說明我國(guo)在不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)生(sheng)產(chan)(chan)和(he)使用中(zhong)鋼(gang)種結構上的落后狀(zhuang)況。
我們建議選用超低碳Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，用022Cr19Ni10（304L）和控氮的022Cr19Ni10 代替 07Cr18Ni11Ti（321H）和06Cr18Ni11Ti（321）；用022Cr17Ni12Mo2（316L）和022Cr19Ni13Mo3（317L）以及控氮的022Cr17Ni12Mo2（316L）、022Cr19Ni13Mo3（317L）分別代替含 Mo2％、3％的06Cr17Ni12Mo3Ti（316Ti）、06Cr18Ni12Mo（Ti）。研究和大量實踐已證明，碳含量在0.04％～0.06％以下的低碳18-8型（304）和17-12-2（Cr-Ni-Mo）型（316）奧氏體不銹鋼，當厚度≤6mm時，經焊后使用對晶間腐蝕并不敏感。因此，在許多條件下都可用含C：0.04％～0.06％，用不含Ti的牌號代替含Ti的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。試驗還指出，在苛刻的腐蝕環境中，為了防止敏化態晶間腐蝕，超低碳18-8型和17-12-2型奧氏體不銹鋼，其含C量應控制在0.020％～0.025％；高含Ni量的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，如06Cr25Ni20(310S)、022Cr20Ni25Mo4.5Cu、022Cr25Ni22Mo2N等，其含C量應控制在0.015％～0.020％。
由于超低碳（［C］0.02％～0.03％）Cr-Ni奧氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)強(qiang)度比用Ti、Nb穩定化的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)為低。當強(qiang)度不(bu)足時，可選用控氮（［N］0.05％～0.08％）和氮合金化（≥0.10％）的(de)超低碳[N]≥0.10%Cr-Ni奧氏體不(bu)銹鋼(gang)(gang)，它們不(bu)僅強(qiang)度高，而且耐(nai)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕、耐(nai)點腐(fu)蝕等(deng)性能也均較(jiao)含(han)Ti、Nb的(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)為佳。
雙相(xiang)Cr-Ni不銹鋼(gang)(gang)比單相(xiang)Cr-Ni奧氏體不銹鋼(gang)(gang)強度高，耐晶間(jian)腐蝕性能(neng)好。因此，在一(yi)些使用(yong)(yong)條(tiao)件下(xia)，可選用(yong)(yong)與(yu)Cr-Ni奧氏體不銹鋼(gang)(gang)相(xiang)對(dui)應的雙相(xiang)Cr-Ni不銹鋼(gang)(gang)代替(ti)含Ti、Nb不銹鋼(gang)(gang)。
建(jian)議含(han)Ti、Nb的Cr-Ni奧(ao)氏體不(bu)銹(xiu)鋼僅用(yong)(yong)于低(di)碳(tan)，以(yi)及超低(di)碳(tan)不(bu)銹(xiu)鋼無法代替的情況(kuang)下應用(yong)(yong)，例如，作為(wei)耐熱鋼使用(yong)(yong)和在硫酸等用(yong)(yong)途(tu)中使用(yong)(yong)。
2. 鉻-鎳奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼的非(fei)敏化態（固溶態）晶間腐蝕
如上所述，鉻鎳(nie)奧氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)的(de)敏(min)化(hua)(hua)態晶間腐蝕，通(tong)過大(da)量研究和(he)實踐，已獲(huo)得(de)較圓滿(man)的(de)解決。而鉻鎳(nie)奧氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)的(de)非敏(min)化(hua)(hua)態（固溶態）晶間腐蝕。但截至目前為止，從理論(lun)到(dao)實踐還沒有獲(huo)得(de)滿(man)意的(de)解釋和(he)解決。
從(cong)理論上(shang)講，發展 磷(lin)≤0.01%、硅(gui)≤0.10%、硼≤0.008％的(de)高(gao)純(chun)Cr-Ni奧氏體不銹(xiu)鋼是解決(jue)非敏化態晶間腐(fu)蝕最(zui)根本(ben)的(de)措施，雖然(ran)實驗室(shi)內完全可以做到(dao)，但(dan)冶(ye)金工廠大量(liang)生(sheng)產高(gao)純(chun)Cr-Ni奧氏體不銹(xiu)鋼還有極大困難，即使批量(liang)生(sheng)產能夠做到(dao)，但(dan)鋼的(de)成本(ben)和售價也(ye)要(yao)大大提高(gao)。
目(mu)前，為解決硝(xiao)酸(suan)用(yong)途中(zhong)(zhong)的非(fei)(fei)(fei)敏(min)化(hua)(hua)態晶間(jian)腐(fu)蝕。主要(yao)是(shi)選(xuan)(xuan)用(yong)高硅(gui)(gui)（［Si］≈4％）不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，如06Cr18Ni11Si4AITi、022Cr20Ni24Si4Ti、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb等，高硅(gui)(gui)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在有Cr6＋存(cun)在的硝(xiao)酸(suan)和(he)發煙硝(xiao)酸(suan)中(zhong)(zhong)，由于二氧(yang)化(hua)(hua)硅(gui)(gui)鈍化(hua)(hua)膜的形(xing)成(cheng)，不(bu)僅顯著降低鋼(gang)的腐(fu)蝕速度(du)而且(qie)還可(ke)防止非(fei)(fei)(fei)敏(min)化(hua)(hua)態晶間(jian)腐(fu)蝕的產生。高硅(gui)(gui)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)(zhong)含(han)穩(wen)定化(hua)(hua)元素(su)，特別是(shi)既(ji)超低碳，又含(han)穩(wen)定化(hua)(hua)元素(su)的牌號，既(ji)可(ke)防止非(fei)(fei)(fei)敏(min)化(hua)(hua)態，又可(ke)防止焊后(hou)敏(min)化(hua)(hua)態的晶間(jian)腐(fu)蝕。實驗和(he)實用(yong)表(biao)明，在濃(nong)度(du)為70％～95％的HNO3中(zhong)(zhong)，溫度(du)≤50℃可(ke)選(xuan)(xuan)用(yong)06Cr18Ni11Si4AITi，022Cr14Ni14Si4 和(he)022Cr17Ni15Si4Nb；溫度(du)≤80℃可(ke)選(xuan)(xuan)用(yong)022Cr20Ni24Si4Ti；在濃(nong)度(du)＞95％的HNO3中(zhong)(zhong)，溫度(du)＜50℃可(ke)選(xuan)(xuan)用(yong) 06Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb；溫度(du)≤80℃可(ke)選(xuan)(xuan)用(yong)022Cr20Ni24Si4Ti。
為解決二氧化(hua)(hua)碳汽提法尿(niao)(niao)素(su)(su)生(sheng)(sheng)產(chan)中(zhong)四大高壓(ya)設備，即尿(niao)(niao)素(su)(su)合(he)成塔，高壓(ya)冷(leng)凝器，高壓(ya)洗滌器，二氧化(hua)(hua)碳汽提塔用(yong)Cr-Ni奧氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)非(fei)敏(min)(min)化(hua)(hua)態晶(jing)(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)，目前(qian)仍需選(xuan)用(yong)已有(you)大量(liang)成熟使用(yong)經驗的(de)(de)尿(niao)(niao)素(su)(su)級 022Cr17Ni14Mo2 和022Cr25Ni22Mo2N。但是(shi)(shi)，在這(zhe)些不(bu)(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)廠中(zhong)需盡量(liang)控(kong)(kong)制(zhi)鋼(gang)中(zhong)C、P、Si量(liang)。特別是(shi)(shi)P量(liang)應盡量(liang)低。由于00Cr25Ni22Mo2N不(bu)(bu)銹鋼(gang)在高溫(wen)高壓(ya)尿(niao)(niao)素(su)(su)甲(jia)銨液中(zhong)，其(qi)耐蝕(shi)(shi)性遠(yuan)遠(yuan)優于尿(niao)(niao)素(su)(su)級00Cr17Ni14Mo2，因(yin)而建議擴大00Cr25Ni22Mo2N鋼(gang)的(de)(de)使用(yong)范圍(wei)并(bing)代替(ti)部分耐蝕(shi)(shi)性不(bu)(bu)足并(bing)有(you)嚴重非(fei)敏(min)(min)化(hua)(hua)態晶(jing)(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)022Cr17Ni14Mo2，或用(yong)含N的(de)(de)尿(niao)(niao)素(su)(su)級的(de)(de)022Cr17Ni13Mo2N代替(ti)現有(you)的(de)(de)022Cr17Ni14Mo2。由于非(fei)敏(min)(min)化(hua)(hua)態晶(jing)(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)系在高溫(wen)且(qie)強氧化(hua)(hua)性的(de)(de)尿(niao)(niao)素(su)(su)生(sheng)(sheng)產(chan)條(tiao)件(jian)下才(cai)能產(chan)生(sheng)(sheng)，因(yin)此，在合(he)理(li)選(xuan)材的(de)(de)同時，也要控(kong)(kong)制(zhi)尿(niao)(niao)素(su)(su)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)工藝條(tiao)件(jian)，這(zhe)對防(fang)止非(fei)敏(min)(min)化(hua)(hua)態晶(jing)(jing)(jing)間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)也是(shi)(shi)非(fei)常重要的(de)(de)。
3. 鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)晶間(jian)腐蝕
鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)與(yu)奧氏體(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)一樣(yang)(yang)。在(zai)(zai)某些條件(jian)下同樣(yang)(yang)會產生(sheng)晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)。雖(sui)然早在(zai)(zai)20世(shi)紀(ji)50年(nian)(nian)代(dai)，鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)就(jiu)已(yi)引(yin)起(qi)人(ren)們的(de)(de)(de)注意，但由于鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)用(yong)量較少(shao)，而且人(ren)們又(you)(you)多采用(yong)含(han)穩定化(hua)元(yuan)素(su)(su)Ti的(de)(de)(de)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)，故(gu)在(zai)(zai)實際使用(yong)中晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)事故(gu)不(bu)(bu)(bu)多，所(suo)以對(dui)晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)研究(jiu)并沒有引(yin)起(qi)人(ren)們的(de)(de)(de)足夠重視(shi)。60年(nian)(nian)代(dai)以來，由于不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)精煉(lian)技(ji)術的(de)(de)(de)發展，出現(xian)了(le)高純（［C＋N］≤150×10-6) 高鉻鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，如008Cr27Mo和(he)008Cr30Mo2。人(ren)們又(you)(you)開(kai)始針對(dui)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)韌性(xing)、耐晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性(xing)能，焊接性(xing)能等進(jin)行了(le)更加廣泛和(he)深入的(de)(de)(de)研究(jiu)。從而對(dui)鐵(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)晶(jing)間(jian)(jian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)影(ying)響因素(su)(su)及其形(xing)成機理有了(le)更加全面(mian)的(de)(de)(de)了(le)解(jie)。
鐵素(su)體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的晶(jing)間(jian)(jian)(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)與前述Cr-Ni奧(ao)氏體鋼(gang)(gang)不(bu)(bu)(bu)同，它一般出現(xian)在(zai)高于900～950℃加熱(re)(re)后(hou)（或焊接(jie)后(hou)），甚至(zhi)在(zai)水淬等急(ji)冷(leng)條件下(xia)也無法避(bi)免；而經過750～850℃短時間(jian)(jian)(jian)(jian)加熱(re)(re)處理，鐵素(su)體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的晶(jing)間(jian)(jian)(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)敏感性可(ke)減輕，甚至(zhi)可(ke)消除；鐵素(su)體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的晶(jing)間(jian)(jian)(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)系產生在(zai)緊靠焊縫(feng)熔(rong)合線的附近區域，而不(bu)(bu)(bu)是在(zai)Cr-Ni奧(ao)氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的熱(re)(re)影響(xiang)區內。除出現(xian)部位上的差異外，對(dui)鐵素(su)體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)晶(jing)間(jian)(jian)(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)的識別(bie)基(ji)本(ben)上與Cr-Ni奧(ao)氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)的敏化態晶(jing)間(jian)(jian)(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)(shi)相同。
鐵素體不(bu)(bu)銹鋼的晶間腐(fu)蝕不(bu)(bu)僅在強腐(fu)蝕性(xing)介(jie)質中(zhong)產生(sheng)，而(er)且(qie)在弱介(jie)質中(zhong)，例如，在自來水中(zhong)亦可出現。
大量研(yan)究(jiu)表明，應用貧鉻(ge)理論同樣可滿意(yi)地(di)解釋鐵素(su)體不(bu)銹鋼的晶間(jian)腐蝕現象。
高(gao)鉻(ge)鐵素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)(zai)900～950℃以上(shang)加(jia)熱(re)時(shi)，鋼(gang)中C、N固溶(rong)于鋼(gang)的(de)(de)(de)基體中。由(you)(you)于鋼(gang)中Cr在(zai)(zai)鐵素(su)體內的(de)(de)(de)擴(kuo)(kuo)(kuo)散(san)速度(du)(du)(du)約為奧(ao)氏體中的(de)(de)(de)100倍(bei)。而(er)(er)C、N在(zai)(zai)鐵素(su)體內不(bu)僅(jin)擴(kuo)(kuo)(kuo)散(san)速度(du)(du)(du)快，而(er)(er)且溶(rong)解度(du)(du)(du)也低。因而(er)(er)，高(gao)溫加(jia)熱(re)后，在(zai)(zai)隨后的(de)(de)(de)冷卻(que)過(guo)程中，即使快冷也常常難以防止高(gao)鉻(ge)的(de)(de)(de)碳(tan)、氮(dan)化物沿晶界(jie)析出和貧(pin)(pin)鉻(ge)區(qu)的(de)(de)(de)形成(cheng)。而(er)(er)在(zai)(zai)750～870℃溫度(du)(du)(du)范(fan)圍內，鐵素(su)體中的(de)(de)(de)Cr仍有足夠的(de)(de)(de)速度(du)(du)(du)向晶界(jie)擴(kuo)(kuo)(kuo)散(san)并使貧(pin)(pin)鉻(ge)區(qu)的(de)(de)(de)鉻(ge)貧(pin)(pin)化程度(du)(du)(du)降低和消失(shi)。因此，鐵素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)(zai)750～870℃處(chu)理，可(ke)降低、消除鐵素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)晶間腐蝕傾向。但是溫度(du)(du)(du)在(zai)(zai)500～700℃范(fan)圍內，鋼(gang)中鉻(ge)的(de)(de)(de)擴(kuo)(kuo)(kuo)散(san)速度(du)(du)(du)減小，短期內無(wu)法使貧(pin)(pin)鉻(ge)區(qu)消失(shi)，故先經高(gao)溫加(jia)熱(re)，而(er)(er)在(zai)(zai)冷卻(que)過(guo)程中又通過(guo)500～700℃溫度(du)(du)(du)區(qu)的(de)(de)(de)鐵素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)，由(you)(you)于晶界(jie)有貧(pin)(pin)鉻(ge)區(qu)存在(zai)(zai)。在(zai)(zai)腐蝕介(jie)質作用(yong)下就會產生晶間腐蝕現象。
