不銹鋼的晶間腐蝕是沿不銹鋼晶粒間界面產生的一種優先破壞。它曾經是20世紀30～50年代人們最為關注、常見的腐蝕破壞形式。雖然不銹鋼敏化態晶間腐蝕的事故已大量減少，從選擇材料入手就可以從根本上解決，但非敏化態晶間腐蝕的研究和解決尚需繼續努力。以下將分別介紹鉻鎳奧氏體不銹鋼的敏化態晶間腐蝕和非敏化態晶間腐蝕以及鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕。
1. 鉻鎳(nie)奧氏體不銹鋼的(de)敏化態晶間(jian)腐蝕
鉻(ge)鎳奧(ao)氏體不銹鋼的(de)敏化態的(de)晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕早在20世紀(ji)20～30年代就已引起人們的(de)重視，并進行了大(da)量(liang)深入(ru)的(de)研究(jiu)。幾(ji)十年來，通過大(da)量(liang)研究(jiu)和(he)實(shi)踐，應當(dang)說(shuo)無論從(cong)理論上(shang)(shang)還是從(cong)解(jie)決實(shi)際(ji)工程問題上(shang)(shang)，已獲得圓(yuan)滿的(de)解(jie)決（除個別例外），國內外Cr-Ni奧(ao)氏體不銹鋼晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕事故大(da)大(da)減少(shao)。
使Cr-Ni奧氏體不銹鋼產生晶間(jian)腐蝕的(de)常見介(jie)質有硝(xiao)酸、硫酸、磷酸和其他。
①. 硝(xiao)(xiao)酸(suan)。硝(xiao)(xiao)酸(suan)+鹽酸(suan)；硝(xiao)(xiao)酸(suan)+氫氟酸(suan)；硝(xiao)(xiao)酸(suan)+醋酸(suan)；硝(xiao)(xiao)酸(suan)+氯化物；硝(xiao)(xiao)酸(suan)+硝(xiao)(xiao)酸(suan)鹽。
②. 硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)。硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)+硝酸(suan)；硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)+甲醇；硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)+硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)亞鐵；硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)+硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)銨；硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)+硫(liu)(liu)(liu)酸(suan)銅(tong)。
③. 磷酸(suan)。磷酸(suan)+硝酸(suan)；磷酸(suan)+硫酸(suan)。
④. 其他。硫(liu)酸(suan)銅；硫(liu)酸(suan)鐵+氫氟酸(suan)；氫氟酸(suan)；乳酸(suan)；人(ren)體(ti)液(ye)；尿素(su)甲銨液(ye)；氯化鐵。
長期以來，人們選用含穩定化元素Ti、Nb的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，07Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Ti、06Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr18Ni11Nb、07Cr18Nil1Nb等以防止敏化態的晶間腐蝕，并取得了滿意的效果。Ti、Nb的作用主要是與鋼中過飽和的形成穩定的TiC、NbC等碳化物來防止或減少鉻碳化物Cr23C6的形成。
由于鋼中Ti不僅與C相結合，而且還與鋼中N、S相結合，形成TiN、TiS，因此加入的Ti量應大于等于4×[C]+1.5×[S]+3.43([N]≈0.001)；隨固溶處理溫度的升高，不僅鋼中Cr23C6溶解，而且TiC也溶入基體中，在隨后冷卻過程或在敏化溫度停留就會有更多Cr23C6析出，而增加晶間腐蝕的敏感。因此，即使是含Ti鋼，鋼的固溶處理溫度也不宜太高，一般認為以1000℃為宜；在850℃左右處理的鋼中C結合Ti的量最高，也就是最有利于TiC的形成。因此，固溶處理后再經850℃左右的穩定化的處理，可使含Ti鋼獲得最佳耐晶間腐蝕效果。
但是(shi)含穩定化(hua)元素Ti、Nb特(te)別是(shi)含Ti的(de)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)有許多缺點，在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)冶(ye)金(jin)工藝日新月異的(de)今(jin)天，有些缺點已嚴(yan)重阻礙(ai)了不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)冶(ye)金(jin)生(sheng)產(chan)的(de)科技進步并給使用(yong)帶(dai)來不(bu)必要的(de)損失和危害(hai)。
例(li)如，Ti的(de)(de)(de)加(jia)入(ru)，使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)黏度增加(jia)，流動性(xing)降(jiang)(jiang)低給不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)連續澆注工藝(yi)帶來困難；Ti的(de)(de)(de)加(jia)入(ru)使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)錠(ding)、鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)坯表面質(zhi)量變壞(huai)，不僅增加(jia)了(le)(le)冶金(jin)(jin)廠的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)錠(ding)、鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)坯修(xiu)磨量，而且(qie)顯著(zhu)降(jiang)(jiang)低鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)成材率，從而提高了(le)(le)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)成本(ben)；Ti的(de)(de)(de)加(jia)入(ru)，由(you)于TiN等非金(jin)(jin)屬夾(jia)雜(za)物的(de)(de)(de)形成，降(jiang)(jiang)低了(le)(le)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)純(chun)凈度。不僅使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)拋光性(xing)能(neng)變差，而且(qie)由(you)于TiN等夾(jia)雜(za)常常成為點腐(fu)蝕(shi)(shi)源，而使(shi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)耐蝕(shi)(shi)性(xing)下(xia)降(jiang)(jiang)；含Ti的(de)(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)(gang)焊(han)后在介質(zhi)作(zuo)用(yong)下(xia)，沿(yan)焊(han)縫(feng)熔合線易(yi)出現“刀狀腐(fu)蝕(shi)(shi)”同樣引起(qi)焊(han)接結構的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)破壞(huai)。
由于含Ti不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的上(shang)述缺點(dian)。在不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)產(chan)(chan)量(liang)最大的日、美等國(guo)，含Ti的18Cr-8Ni不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)，例如，06Cr18Ni11Ti相當于國(guo)內的06Cr18Ni9Ti的產(chan)(chan)量(liang)僅占Cr-Ni不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)產(chan)(chan)量(liang)的1％～2％，而我國(guo)仍(reng)占Cr-Ni不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)產(chan)(chan)量(liang)的90％以上(shang)。這既反映(ying)了(le)我國(guo)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)生(sheng)產(chan)(chan)和鋼(gang)種使(shi)用上(shang)的不(bu)(bu)合(he)理。也說明我國(guo)在不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)生(sheng)產(chan)(chan)和使(shi)用中鋼(gang)種結(jie)構上(shang)的落(luo)后狀況。
我們建議選用超低碳Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如，用022Cr19Ni10（304L）和控氮的022Cr19Ni10 代替 07Cr18Ni11Ti（321H）和06Cr18Ni11Ti（321）；用022Cr17Ni12Mo2（316L）和022Cr19Ni13Mo3（317L）以及控氮的022Cr17Ni12Mo2（316L）、022Cr19Ni13Mo3（317L）分別代替含 Mo2％、3％的06Cr17Ni12Mo3Ti（316Ti）、06Cr18Ni12Mo（Ti）。研究和大量實踐已證明，碳含量在0.04％～0.06％以下的低碳18-8型（304）和17-12-2（Cr-Ni-Mo）型（316）奧氏體不銹鋼，當厚度≤6mm時，經焊后使用對晶間腐蝕并不敏感。因此，在許多條件下都可用含C：0.04％～0.06％，用不含Ti的牌號代替含Ti的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。試驗還指出，在苛刻的腐蝕環境中，為了防止敏化態晶間腐蝕，超低碳18-8型和17-12-2型奧氏體不銹鋼，其含C量應控制在0.020％～0.025％；高含Ni量的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，如06Cr25Ni20(310S)、022Cr20Ni25Mo4.5Cu、022Cr25Ni22Mo2N等，其含C量應控制在0.015％～0.020％。
由于(yu)超(chao)低(di)碳(tan)（［C］0.02％～0.03％）Cr-Ni奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼的(de)強度(du)比(bi)用Ti、Nb穩定化的(de)不銹(xiu)(xiu)鋼為低(di)。當強度(du)不足時，可選用控氮(dan)(dan)（［N］0.05％～0.08％）和氮(dan)(dan)合金化（≥0.10％）的(de)超(chao)低(di)碳(tan)[N]≥0.10%Cr-Ni奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼，它們不僅強度(du)高，而且耐(nai)晶(jing)間腐(fu)蝕、耐(nai)點腐(fu)蝕等性能也均較(jiao)含Ti、Nb的(de)不銹(xiu)(xiu)鋼為佳。
雙(shuang)相Cr-Ni不(bu)(bu)銹(xiu)鋼比單相Cr-Ni奧(ao)氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼強度高(gao)，耐(nai)晶間腐蝕性能好。因此(ci)，在一些(xie)使(shi)用(yong)條件下，可選用(yong)與Cr-Ni奧(ao)氏體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼相對應的雙(shuang)相Cr-Ni不(bu)(bu)銹(xiu)鋼代(dai)替(ti)含Ti、Nb不(bu)(bu)銹(xiu)鋼。
建議(yi)含(han)Ti、Nb的(de)Cr-Ni奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)僅(jin)用(yong)于低碳(tan)(tan)，以(yi)及超低碳(tan)(tan)不銹(xiu)鋼(gang)無法代替的(de)情況下應用(yong)，例如，作為耐熱鋼(gang)使(shi)用(yong)和在硫酸等(deng)用(yong)途中使(shi)用(yong)。
2. 鉻-鎳奧氏體不銹鋼(gang)的非敏化態（固溶態）晶(jing)間腐蝕(shi)
如上所述，鉻鎳奧氏體不銹鋼的(de)敏(min)化態(tai)晶(jing)間腐蝕，通(tong)過大量研究和(he)實踐(jian)，已獲(huo)得(de)較圓滿的(de)解(jie)(jie)決。而鉻鎳奧氏體不銹鋼的(de)非敏(min)化態(tai)（固溶態(tai)）晶(jing)間腐蝕。但截至目前為止，從理論到實踐(jian)還沒有獲(huo)得(de)滿意的(de)解(jie)(jie)釋和(he)解(jie)(jie)決。
從理(li)論上講，發展 磷(lin)≤0.01%、硅(gui)≤0.10%、硼≤0.008％的高(gao)純(chun)Cr-Ni奧氏體不(bu)銹鋼是(shi)解決非敏化態(tai)晶(jing)間腐蝕最(zui)根本的措施，雖然實(shi)驗室內完全可以(yi)做到，但冶金工廠(chang)大(da)(da)量生(sheng)(sheng)產高(gao)純(chun)Cr-Ni奧氏體不(bu)銹鋼還有極大(da)(da)困難，即使批量生(sheng)(sheng)產能夠做到，但鋼的成本和售價(jia)也要(yao)大(da)(da)大(da)(da)提高(gao)。
目前，為解(jie)決硝酸用(yong)(yong)途中(zhong)的(de)(de)非(fei)敏化(hua)(hua)態(tai)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)。主要(yao)是選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)高(gao)硅（［Si］≈4％）不(bu)(bu)銹(xiu)鋼，如(ru)06Cr18Ni11Si4AITi、022Cr20Ni24Si4Ti、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb等，高(gao)硅不(bu)(bu)銹(xiu)鋼在(zai)有Cr6＋存在(zai)的(de)(de)硝酸和(he)發煙硝酸中(zhong)，由于二氧化(hua)(hua)硅鈍化(hua)(hua)膜的(de)(de)形成，不(bu)(bu)僅顯著(zhu)降低(di)鋼的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)速(su)度(du)而(er)且還可(ke)防止非(fei)敏化(hua)(hua)態(tai)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)產生。高(gao)硅不(bu)(bu)銹(xiu)鋼中(zhong)含(han)穩定化(hua)(hua)元素，特別是既(ji)超低(di)碳，又含(han)穩定化(hua)(hua)元素的(de)(de)牌號，既(ji)可(ke)防止非(fei)敏化(hua)(hua)態(tai)，又可(ke)防止焊后敏化(hua)(hua)態(tai)的(de)(de)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)。實驗和(he)實用(yong)(yong)表明，在(zai)濃(nong)度(du)為70％～95％的(de)(de)HNO3中(zhong)，溫(wen)度(du)≤50℃可(ke)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)06Cr18Ni11Si4AITi，022Cr14Ni14Si4 和(he)022Cr17Ni15Si4Nb；溫(wen)度(du)≤80℃可(ke)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)022Cr20Ni24Si4Ti；在(zai)濃(nong)度(du)＞95％的(de)(de)HNO3中(zhong)，溫(wen)度(du)＜50℃可(ke)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong) 06Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr14Ni14Si4、022Cr17Ni15Si4Nb；溫(wen)度(du)≤80℃可(ke)選(xuan)(xuan)用(yong)(yong)022Cr20Ni24Si4Ti。
為解決二(er)氧化碳汽提(ti)法尿(niao)(niao)素(su)生產中(zhong)四(si)大高壓(ya)(ya)設(she)備，即尿(niao)(niao)素(su)合成塔(ta)，高壓(ya)(ya)冷凝(ning)器，高壓(ya)(ya)洗滌器，二(er)氧化碳汽提(ti)塔(ta)用(yong)(yong)(yong)Cr-Ni奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼的(de)非敏(min)化態(tai)(tai)晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)，目前仍需選(xuan)用(yong)(yong)(yong)已有(you)(you)大量成熟使(shi)用(yong)(yong)(yong)經驗的(de)尿(niao)(niao)素(su)級 022Cr17Ni14Mo2 和022Cr25Ni22Mo2N。但是(shi)，在這些(xie)不(bu)銹(xiu)鋼的(de)生產廠(chang)中(zhong)需盡(jin)量控制鋼中(zhong)C、P、Si量。特(te)別是(shi)P量應盡(jin)量低。由(you)于(yu)00Cr25Ni22Mo2N不(bu)銹(xiu)鋼在高溫高壓(ya)(ya)尿(niao)(niao)素(su)甲銨(an)液中(zhong)，其耐蝕(shi)性遠(yuan)遠(yuan)優于(yu)尿(niao)(niao)素(su)級00Cr17Ni14Mo2，因而(er)建議擴大00Cr25Ni22Mo2N鋼的(de)使(shi)用(yong)(yong)(yong)范圍并代(dai)替部分耐蝕(shi)性不(bu)足并有(you)(you)嚴重非敏(min)化態(tai)(tai)晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)的(de)022Cr17Ni14Mo2，或用(yong)(yong)(yong)含N的(de)尿(niao)(niao)素(su)級的(de)022Cr17Ni13Mo2N代(dai)替現有(you)(you)的(de)022Cr17Ni14Mo2。由(you)于(yu)非敏(min)化態(tai)(tai)晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)系在高溫且(qie)強(qiang)氧化性的(de)尿(niao)(niao)素(su)生產條(tiao)件下才能產生，因此，在合理選(xuan)材的(de)同時(shi)，也要控制尿(niao)(niao)素(su)生產的(de)工藝條(tiao)件，這對防止非敏(min)化態(tai)(tai)晶(jing)間(jian)(jian)腐蝕(shi)也是(shi)非常重要的(de)。
3. 鐵素(su)體不銹鋼的(de)晶間腐(fu)蝕(shi)
鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)與(yu)奧氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)一樣(yang)。在某(mou)些(xie)條件下同樣(yang)會產生晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)。雖然早在20世紀50年(nian)代(dai)，鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)就已引起(qi)人(ren)們(men)的(de)(de)注意，但由于鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)用量(liang)較少(shao)，而(er)且人(ren)們(men)又多采用含(han)穩定(ding)化元(yuan)素(su)(su)Ti的(de)(de)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)鋼(gang)，故在實際使用中(zhong)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)事故不(bu)(bu)多，所以對(dui)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)研(yan)究(jiu)并沒有(you)引起(qi)人(ren)們(men)的(de)(de)足(zu)夠重視。60年(nian)代(dai)以來，由于不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)精煉技(ji)術(shu)的(de)(de)發展，出現了(le)(le)高純(chun)（［C＋N］≤150×10-6) 高鉻鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，如008Cr27Mo和008Cr30Mo2。人(ren)們(men)又開始針(zhen)對(dui)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)韌性、耐晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)性能，焊接性能等進行了(le)(le)更加(jia)廣泛和深入的(de)(de)研(yan)究(jiu)。從而(er)對(dui)鐵(tie)(tie)素(su)(su)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)晶(jing)(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的(de)(de)影響(xiang)因素(su)(su)及其(qi)形成機理有(you)了(le)(le)更加(jia)全面的(de)(de)了(le)(le)解。
鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)晶(jing)(jing)間腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕與前述Cr-Ni奧(ao)氏(shi)體(ti)鋼(gang)不(bu)同(tong)，它(ta)一般出現(xian)在(zai)高(gao)于900～950℃加(jia)熱后（或焊接后），甚(shen)至在(zai)水(shui)淬等(deng)急(ji)冷條件下也無(wu)法避免；而(er)經(jing)過750～850℃短時間加(jia)熱處(chu)理，鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)晶(jing)(jing)間腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕敏感性(xing)可(ke)(ke)減輕，甚(shen)至可(ke)(ke)消除；鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)晶(jing)(jing)間腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕系產(chan)生在(zai)緊靠焊縫熔(rong)合線的(de)(de)附近區(qu)域，而(er)不(bu)是在(zai)Cr-Ni奧(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)熱影響區(qu)內。除出現(xian)部(bu)位上的(de)(de)差異外，對鐵(tie)素體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)晶(jing)(jing)間腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕的(de)(de)識別基本上與Cr-Ni奧(ao)氏(shi)體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)敏化態晶(jing)(jing)間腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕相同(tong)。
鐵素體不銹(xiu)鋼的晶間腐蝕(shi)不僅在(zai)強腐蝕(shi)性介(jie)質中產生，而且在(zai)弱介(jie)質中，例(li)如，在(zai)自來水中亦可出現。
大量研究表明，應用貧鉻理論同樣可滿意地解(jie)釋鐵素體(ti)不銹鋼的晶(jing)間腐蝕現象。
高鉻鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)900～950℃以上加熱(re)時，鋼(gang)中(zhong)C、N固溶于鋼(gang)的(de)(de)基(ji)體(ti)中(zhong)。由于鋼(gang)中(zhong)Cr在(zai)鐵(tie)素(su)體(ti)內的(de)(de)擴(kuo)散速(su)度(du)(du)(du)約為奧氏(shi)體(ti)中(zhong)的(de)(de)100倍。而(er)C、N在(zai)鐵(tie)素(su)體(ti)內不(bu)(bu)僅(jin)擴(kuo)散速(su)度(du)(du)(du)快，而(er)且溶解度(du)(du)(du)也低。因而(er)，高溫(wen)加熱(re)后，在(zai)隨后的(de)(de)冷(leng)卻(que)(que)過(guo)程中(zhong)，即使快冷(leng)也常常難以防止(zhi)高鉻的(de)(de)碳、氮化物沿晶界(jie)析(xi)出(chu)和(he)貧(pin)(pin)鉻區(qu)(qu)的(de)(de)形(xing)成。而(er)在(zai)750～870℃溫(wen)度(du)(du)(du)范圍內，鐵(tie)素(su)體(ti)中(zhong)的(de)(de)Cr仍(reng)有足夠(gou)的(de)(de)速(su)度(du)(du)(du)向晶界(jie)擴(kuo)散并使貧(pin)(pin)鉻區(qu)(qu)的(de)(de)鉻貧(pin)(pin)化程度(du)(du)(du)降(jiang)低和(he)消(xiao)失(shi)(shi)。因此，鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)在(zai)750～870℃處理，可降(jiang)低、消(xiao)除鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕傾向。但(dan)是溫(wen)度(du)(du)(du)在(zai)500～700℃范圍內，鋼(gang)中(zhong)鉻的(de)(de)擴(kuo)散速(su)度(du)(du)(du)減小，短期內無法(fa)使貧(pin)(pin)鉻區(qu)(qu)消(xiao)失(shi)(shi)，故先經(jing)高溫(wen)加熱(re)，而(er)在(zai)冷(leng)卻(que)(que)過(guo)程中(zhong)又通過(guo)500～700℃溫(wen)度(du)(du)(du)區(qu)(qu)的(de)(de)鐵(tie)素(su)體(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，由于晶界(jie)有貧(pin)(pin)鉻區(qu)(qu)存在(zai)。在(zai)腐(fu)(fu)蝕介質作用下就會產生晶間(jian)腐(fu)(fu)蝕現(xian)象(xiang)。
