1. 高溫裂(lie)紋(wen)
在(zai)這里所說(shuo)的(de)高(gao)溫(wen)裂(lie)紋(wen)是(shi)指與焊接有關的(de)裂(lie)紋(wen)。高(gao)溫(wen)裂(lie)紋(wen)可大致分為凝固裂(lie)紋(wen)、顯微裂(lie)紋(wen)、HAZ（熱影響(xiang)區）裂(lie)紋(wen)和再加熱裂(lie)紋(wen)等(deng)。
2. 低溫裂紋
在馬氏體型不銹鋼和部分具有馬氏體組織的鐵素體型不銹鋼中有時會發生低溫裂紋。由于其產生的主要原因是氫擴散、焊接接頭的約束程度以及其中的硬化組織，所以解決方法主要是在焊接過程中減少氫的擴散，適宜地進行預熱和焊后熱處理以及減輕約束程度。
3. 焊接接頭的韌性
在(zai)奧(ao)氏(shi)體(ti)型不銹鋼(gang)(gang)中為減輕高溫裂紋(wen)敏(min)感性，在(zai)成分設計上通(tong)常(chang)使其(qi)中殘存(cun)有5％～10％的(de)鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)。但這些鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)的(de)存(cun)在(zai)導致了低溫韌(ren)性的(de)下(xia)降。在(zai)雙相不銹鋼(gang)(gang)進行焊接時，焊接接頭區域的(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)量(liang)減少而對(dui)韌(ren)性產生影(ying)響。另外隨著其(qi)中鐵(tie)(tie)素(su)體(ti)的(de)增加，其(qi)韌(ren)性值有顯著下(xia)降的(de)趨勢。
已證實高純鐵素體型不銹鋼的焊接接頭的韌性顯著下降的原因是由于混入碳、氮、氧的緣故。其中一些鋼的焊接接頭中的氧含量增加后生成了氧化物型夾雜，這些夾雜物成為裂紋發生源或裂紋傳播的途徑使得韌性下降。而有一些鋼則是由于在保護氣體中混入了空氣，其中的氮含量增加在基體解理面｛100｝面上產生板條狀Cr2N，基體變硬而使得韌性下降。
4. σ相脆化
奧氏(shi)體(ti)(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)、鐵素(su)體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)和雙(shuang)相(xiang)(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)易發生。相(xiang)(xiang)脆化。由于(yu)組織中(zhong)析出(chu)了百分之幾的(de)σ相(xiang)(xiang)，韌性顯著下降。。相(xiang)(xiang)一(yi)般是在(zai)600～900℃范圍內析出(chu)，尤(you)其(qi)在(zai)750℃左右(you)最易析出(chu)。作為防止。相(xiang)(xiang)產(chan)生的(de)預防型措施，奧氏(shi)體(ti)(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)中(zhong)應盡量減少鐵素(su)體(ti)(ti)的(de)含(han)量。
5. 475℃脆化(hua)
鉻含量在15.5％以上的不銹鋼，在475℃附近（370～540℃）長時間受熱時，常會出現鋼的強度升高，韌性性大幅度降低，并且伴隨著耐蝕性的降低。由于這一現象多見于加熱溫度在475℃左右，因此被稱作475℃脆性。
由于不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)鉻(ge)含量(liang)大多(duo)在(zai)15.5％以上，焊接時的(de)焊接熱(re)也一定會(hui)經過(guo)370～540℃這(zhe)個區間，如果焊接時控制(zhi)不(bu)當，在(zai)370～540℃這(zhe)個區間停留時間過(guo)長，在(zai)一些鉻(ge)含量(liang)較高(gao)的(de)馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)、鐵素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)、雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)以及沉淀硬化(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)都(dou)會(hui)出現475℃脆(cui)(cui)(cui)化(hua)。系統的(de)研究指出475℃脆(cui)(cui)(cui)化(hua)處理后，鋼(gang)(gang)(gang)不(bu)僅有冷脆(cui)(cui)(cui)性(xing)，還有熱(re)脆(cui)(cui)(cui)性(xing)（800℃以下的(de)沖(chong)擊(ji)韌性(xing)比未脆(cui)(cui)(cui)化(hua)低）。脆(cui)(cui)(cui)化(hua)程度(du)隨(sui)鉻(ge)量(liang)的(de)增(zeng)加而增(zeng)大，鉻(ge)含量(liang)在(zai)15.5％以下，則無脆(cui)(cui)(cui)化(hua)趨(qu)勢(shi)。碳含量(liang)在(zai)0.04％～0.28％范圍(wei)內(nei)，脆(cui)(cui)(cui)化(hua)程度(du)沒有明顯的(de)區別。
從表5-2可(ke)以看出，奧氏(shi)(shi)(shi)體和(he)鐵(tie)素體型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)的可(ke)焊(han)(han)性較(jiao)好。馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)，可(ke)焊(han)(han)性差(cha)，但馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體型(xing)不銹(xiu)鋼(gang)中的低(di)碳馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)和(he)低(di)碳鉻(ge)-鎳(nie)-鉬系（超級(ji)）馬(ma)氏(shi)(shi)(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)，在采(cai)取一(yi)定(ding)的工藝、技(ji)術措施后，還是可(ke)以獲得較(jiao)為滿意的焊(han)(han)接效果。
