1. 高溫裂紋
在這里所說的(de)高溫(wen)裂(lie)紋(wen)是(shi)指(zhi)與焊接有關的(de)裂(lie)紋(wen)。高溫(wen)裂(lie)紋(wen)可大致(zhi)分(fen)為(wei)凝固裂(lie)紋(wen)、顯(xian)微裂(lie)紋(wen)、HAZ（熱影響區）裂(lie)紋(wen)和再(zai)加熱裂(lie)紋(wen)等。
2. 低溫裂紋
在馬氏體型不(bu)銹(xiu)鋼和部分具有馬氏體組織的鐵素體型不銹鋼中有時會發生低溫裂紋。由于其產生的主要原因是氫擴散、焊接接頭的約束程度以及其中的硬化組織，所以解決方法主要是在焊接過程中減少氫的擴散，適宜地進行預熱和焊后熱處理以及減輕約束程度。
3. 焊接接頭(tou)的韌性
在奧氏體型不(bu)銹(xiu)鋼中為減輕(qing)高溫裂(lie)紋敏感性(xing)，在成(cheng)分設計上通常使(shi)其(qi)中殘(can)存(cun)有5％～10％的(de)(de)鐵素(su)體。但這些鐵素(su)體的(de)(de)存(cun)在導致(zhi)了低(di)溫韌性(xing)的(de)(de)下降。在雙相不(bu)銹(xiu)鋼進行焊接(jie)時，焊接(jie)接(jie)頭區域的(de)(de)奧氏體量減少而(er)對韌性(xing)產生影響。另外(wai)隨著(zhu)其(qi)中鐵素(su)體的(de)(de)增加，其(qi)韌性(xing)值有顯著(zhu)下降的(de)(de)趨勢。
已證實高純鐵素體型不銹鋼的焊接接頭的韌性顯著下降的原因是由于混入碳、氮、氧的緣故。其中一些鋼的焊接接頭中的氧含量增加后生成了氧化物型夾雜，這些夾雜物成為裂紋發生源或裂紋傳播的途徑使得韌性下降。而有一些鋼則是由于在保護氣體中混入了空氣，其中的氮含量增加在基體解理面｛100｝面上產生板條狀Cr2N，基體變硬而使得韌性下降。
4. σ相脆化
奧(ao)氏(shi)體型(xing)(xing)不銹鋼、鐵素體不銹鋼和雙(shuang)相(xiang)不銹鋼易發生(sheng)。相(xiang)脆(cui)化(hua)。由于組織中析出了百分之幾(ji)的σ相(xiang)，韌性顯著下降。。相(xiang)一(yi)般(ban)是在600～900℃范圍內析出，尤(you)其(qi)在750℃左右最易析出。作為(wei)防(fang)止。相(xiang)產生(sheng)的預防(fang)型(xing)(xing)措施，奧(ao)氏(shi)體型(xing)(xing)不銹鋼中應盡量(liang)減(jian)少鐵素體的含量(liang)。
5. 475℃脆(cui)化
鉻含量在15.5％以上的不銹鋼，在475℃附近（370～540℃）長時間受熱時，常會出現鋼的強度升高，韌性性大幅度降低，并且伴隨著耐蝕性的降低。由于這一現象多見于加熱溫度在475℃左右，因此被稱作475℃脆性。
由于不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼的(de)鉻(ge)含量(liang)(liang)大(da)多在(zai)15.5％以(yi)上，焊(han)接時(shi)的(de)焊(han)接熱(re)也(ye)一(yi)定會經(jing)過370～540℃這(zhe)個區(qu)(qu)間，如果焊(han)接時(shi)控制不(bu)(bu)(bu)當，在(zai)370～540℃這(zhe)個區(qu)(qu)間停留時(shi)間過長，在(zai)一(yi)些鉻(ge)含量(liang)(liang)較高(gao)的(de)馬氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼奧氏體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼、鐵素體不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼、雙(shuang)相不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼以(yi)及沉淀(dian)硬化(hua)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼都會出現(xian)475℃脆(cui)化(hua)。系統的(de)研究指出475℃脆(cui)化(hua)處理后(hou)，鋼不(bu)(bu)(bu)僅有冷(leng)脆(cui)性(xing)，還有熱(re)脆(cui)性(xing)（800℃以(yi)下(xia)的(de)沖擊(ji)韌性(xing)比(bi)未(wei)脆(cui)化(hua)低(di)）。脆(cui)化(hua)程度隨鉻(ge)量(liang)(liang)的(de)增加而(er)增大(da)，鉻(ge)含量(liang)(liang)在(zai)15.5％以(yi)下(xia)，則(ze)無脆(cui)化(hua)趨勢。碳含量(liang)(liang)在(zai)0.04％～0.28％范圍(wei)內，脆(cui)化(hua)程度沒有明顯的(de)區(qu)(qu)別。
從表5-2可(ke)(ke)(ke)以看出，奧氏(shi)體和鐵(tie)素體型不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的可(ke)(ke)(ke)焊性(xing)較好。馬(ma)氏(shi)體型不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，可(ke)(ke)(ke)焊性(xing)差，但(dan)馬(ma)氏(shi)體型不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)中的低碳馬(ma)氏(shi)體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)和低碳鉻-鎳-鉬系（超級）馬(ma)氏(shi)體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，在采取(qu)一定的工藝、技術措施后(hou)，還(huan)是可(ke)(ke)(ke)以獲得較為(wei)滿意的焊接(jie)效果。
