浙(zhe)江金洲(zhou)管道工業有限公司φ508～1626mm預精(jing)焊(han)(han)螺(luo)旋(xuan)縫埋弧(hu)焊(han)(han)鋼管生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線(xian)引進(jin)(jin)德國(guo)SMS MEER集團旗(qi)下PWS公司國(guo)際先進(jin)(jin)的預精(jing)焊(han)(han)（二步法）螺(luo)旋(xuan)焊(han)(han)管生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)技術和設(she)備，于2015年1月正式投產(chan)(chan)，年生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能力20萬(wan)噸，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)壁厚6.4mm～25.4mm，最(zui)高生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)鋼級 L690／X100。
金州管道不銹鋼焊管(guan)生產線控制系統基于工業以太網技術，實現分布式自動化控制，是目前世界上裝備最先進、工藝最成熟、自動化程度最高的螺旋焊管生產線之一，在檢測設備方面生產線配備了112通道100％母材超聲波探傷、32通道焊縫超聲波探傷、數字平板X射線實時成像檢測系統、4000t水壓試驗機等。
一、生產工藝流程(cheng)
金洲科技管道有(you)限公司(si)ф1626mm預精(jing)焊(han)不銹(xiu)鋼焊(han)管機組(zu)工藝(yi)流程(cheng)生產(chan)工藝(yi)流程(cheng)如圖7-7所示。
二、主要技術特點
1. 高速成型預焊機組技術
穩(wen)定(ding)(ding)的(de)(de)(de)鋼帶工作寬度(du)和穩(wen)定(ding)(ding)的(de)(de)(de)遞送(song)狀態是實現(xian)穩(wen)定(ding)(ding)高速成(cheng)型(xing)的(de)(de)(de)前提，通過以(yi)下各系統的(de)(de)(de)協(xie)同工作，使鋼帶以(yi)最穩(wen)的(de)(de)(de)狀態進入成(cheng)型(xing)器，在高精度(du)模(mo)型(xing)化(hua)的(de)(de)(de)成(cheng)型(xing)系統中實現(xian)低應力穩(wen)定(ding)(ding)成(cheng)型(xing)，對(dui)外徑、圓度(du)、直度(du)實現(xian)高精度(du)控制，為預焊(han)提供穩(wen)定(ding)(ding)的(de)(de)(de)焊(han)接環境。
a. 鋼帶矯(jiao)(jiao)平(ping)(ping)(ping)裝置配備七輥矯(jiao)(jiao)平(ping)(ping)(ping)機，矯(jiao)(jiao)平(ping)(ping)(ping)高度由電機調節，矯(jiao)(jiao)平(ping)(ping)(ping)力(li)大小由液壓缸提供，可對每(mei)個(ge)矯(jiao)(jiao)平(ping)(ping)(ping)輥進行獨立控制，精(jing)確(que)調整每(mei)個(ge)矯(jiao)(jiao)平(ping)(ping)(ping)輥位置的(de)壓力(li)，使出(chu)口(kou)側鋼帶快速(su)達到理想的(de)矯(jiao)(jiao)平(ping)(ping)(ping)狀態，其最大矯(jiao)(jiao)平(ping)(ping)(ping)力(li)600噸，滿足(zu)大壁厚高鋼級的(de)高速(su)矯(jiao)(jiao)平(ping)(ping)(ping)。
b. 剪切(qie)(qie)對焊(han)(han)(han)機配備伊薩等離子切(qie)(qie)割系(xi)(xi)統、板(ban)頭(tou)尾銑(xian)邊(bian)機、預(yu)焊(han)(han)(han)系(xi)(xi)統、雙絲(si)自動埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)系(xi)(xi)統，通過先銑(xian)邊(bian)后(hou)焊(han)(han)(han)接(jie)的工(gong)藝(yi)，有(you)效避免因板(ban)頭(tou)尾對接(jie)人為(wei)地產生鐮刀彎(wan)。采用Y型焊(han)(han)(han)接(jie)坡(po)口，配合預(yu)焊(han)(han)(han)＋雙絲(si)自動埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)工(gong)藝(yi)，使得對接(jie)接(jie)頭(tou)達到足夠的熔深(shen)和(he)強度，確保(bao)對頭(tou)焊(han)(han)(han)縫(feng)質量(liang)，實現鋼帶對接(jie)接(jie)頭(tou)在成型器快速穩(wen)定通過。
c. 自(zi)(zi)適(shi)應(ying)(ying)(ying)銑(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)機配(pei)(pei)備三組鋼(gang)帶寬度(du)自(zi)(zi)適(shi)應(ying)(ying)(ying)銑(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)機。第(di)一、二組銑(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)機為(wei)粗銑(xian)(xian)(xian)，寬度(du)自(zi)(zi)適(shi)應(ying)(ying)(ying)系統通(tong)過(guo)實時(shi)檢測鋼(gang)帶銑(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)前后寬度(du)，合(he)理(li)地分配(pei)(pei)每組銑(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)機切削(xue)深度(du)，提(ti)高(gao)刀(dao)片(pian)的(de)使用(yong)壽命，保證(zheng)銑(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)質量；第(di)三組銑(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)機為(wei)精銑(xian)(xian)(xian)，根據壁厚(hou)和焊接(jie)工藝設定(ding)(ding)銑(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)后工作寬度(du)、坡口(kou)角度(du)，鈍(dun)邊(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)厚(hou)度(du)、鈍(dun)邊(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)位置，穩定(ding)(ding)的(de)銑(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)控制(zhi)為(wei)后續的(de)焊接(jie)提(ti)供有(you)(you)利(li)條件。三組銑(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)機刀(dao)盤在豎直方向具有(you)(you)仿形隨動(dong)(dong)功能，有(you)(you)效地防(fang)止由于帶鋼(gang)波動(dong)(dong)引起(qi)的(de)坡口(kou)不均(jun)勻(yun)，保證(zheng)邊(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)部形狀良好穩定(ding)(ding)，從(cong)而確保成(cheng)型過(guo)程穩定(ding)(ding)。同時(shi)銑(xian)(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)(bian)機銑(xian)(xian)(xian)削(xue)速度(du)在3～10m／min的(de)遞(di)送(song)速度(du)下自(zi)(zi)動(dong)(dong)進行自(zi)(zi)適(shi)應(ying)(ying)(ying)動(dong)(dong)態(tai)調節，滿足高(gao)速預(yu)焊的(de)需求。
d. 鋼(gang)帶自動對中(zhong)系統配(pei)備(bei)(bei)多組(zu)鋼(gang)帶自動對中(zhong)裝置(zhi)，每組(zu)對中(zhong)裝置(zhi)均配(pei)備(bei)(bei)獨立位(wei)(wei)置(zhi)傳感(gan)器(qi)，實(shi)時(shi)監測鋼(gang)帶的位(wei)(wei)置(zhi)信(xin)息，系統自動判(pan)斷鋼(gang)帶位(wei)(wei)置(zhi)狀態(tai)和變化趨勢，通(tong)過先進的PI閉環控制算法，實(shi)時(shi)動態(tai)分配(pei)各(ge)組(zu)對中(zhong)輥(gun)推力，實(shi)現鋼(gang)帶自動對中(zhong)，通(tong)過數據(ju)對比自動分析鋼(gang)帶鐮刀彎程度，實(shi)時(shi)糾偏，保(bao)證成型(xing)過程穩定。
e. 主驅動(dong)是整個成型(xing)預焊(han)機組的唯一動(dong)力(li)，由兩(liang)臺210kW交流電機提供，動(dong)力(li)通過(guo)行(xing)星(xing)齒輪傳(chuan)輸到驅動(dong)輥(gun)，最(zui)大驅動(dong)扭矩480kN·m，兩(liang)輥(gun)夾送(song)壓(ya)力(li)由液壓(ya)缸(gang)提供，液壓(ya)回路中的蓄能裝置可有(you)效吸收焊(han)縫通過(guo)輥(gun)子時的壓(ya)力(li)變化(hua)，提供穩定的遞(di)送(song)速(su)度。
f. 高(gao)精(jing)度成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)機(ji)主要由三輥彎(wan)曲系統和外控輥系統組成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)，最大成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)力(li)300t，各成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)輥梁均配(pei)置(zhi)伺服電機(ji)和絕對值(zhi)編碼(ma)器，采用PWS先進的成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)模型(xing)(xing)(xing)算(suan)法，通過(guo)精(jing)確定(ding)位(wei)(wei)(wei)各成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)輥位(wei)(wei)(wei)置(zhi)，實現高(gao)速(su)穩(wen)定(ding)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)，同時各位(wei)(wei)(wei)置(zhi)信息通過(guo)PLC儲存，可重(zhong)復(fu)調(diao)用，提(ti)高(gao)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)效率(lv)。
g. 數(shu)字式預焊(han)(han)系(xi)統(tong)采用(yong)CO2氣體(ti)保(bao)護焊(han)(han)，由(you)兩臺1500A數(shu)字式焊(han)(han)接(jie)(jie)電源串聯而(er)成，內置專家級焊(han)(han)接(jie)(jie)數(shu)據庫，根據壁厚和焊(han)(han)絲直徑不同，選擇合適(shi)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)程序(xu)(xu)，程序(xu)(xu)自動(dong)調用(yong)數(shu)據庫參(can)數(shu)，并在焊(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)程中對(dui)參(can)數(shu)進行PI閉環(huan)控(kong)制，其控(kong)制了(le)頻率達到5kHz，確(que)保(bao)參(can)數(shu)輸出(chu)穩定。焊(han)(han)接(jie)(jie)過(guo)程采用(yong)潛弧式的(de)(de)過(guo)渡形式，配合活性保(bao)護氣體(ti)，可在較高的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)速度下保(bao)持穩定的(de)(de)熔深，確(que)保(bao)于(yu)焊(han)(han)縫的(de)(de)強度，最(zui)高焊(han)(han)接(jie)(jie)速度達10m／min。預焊(han)(han)系(xi)統(tong)配備激光自動(dong)跟蹤(zong)系(xi)統(tong)和視頻監控(kong)系(xi)統(tong)，可對(dui)焊(han)(han)點位(wei)置和預焊(han)(han)縫狀態實時監控(kong)，實現自動(dong)化焊(han)(han)接(jie)(jie)。
2. 雙(shuang)環(huan)噴水式等離子環(huan)切機
配備(bei)(bei)雙環(huan)(huan)(huan)噴水式(shi)等(deng)(deng)離(li)子切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)機。其雙環(huan)(huan)(huan)即夾(jia)持(chi)環(huan)(huan)(huan)和切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)環(huan)(huan)(huan)，夾(jia)持(chi)環(huan)(huan)(huan)包含(han)3組抱(bao)夾(jia)裝置(zhi)，同(tong)時環(huan)(huan)(huan)切(qie)(qie)(qie)(qie)機具備(bei)(bei)長度(du)(du)測量(liang)系(xi)統(tong)，控制精度(du)(du)達到(dao)(dao)1mm，當鋼管長度(du)(du)達到(dao)(dao)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)所設(she)定的(de)(de)長度(du)(du)時，夾(jia)持(chi)環(huan)(huan)(huan)夾(jia)緊鋼管，使切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)系(xi)統(tong)與不(bu)銹鋼焊管以(yi)同(tong)樣的(de)(de)速(su)度(du)(du)前進，隨后切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)環(huan)(huan)(huan)實(shi)施環(huan)(huan)(huan)切(qie)(qie)(qie)(qie)作(zuo)業(ye)。雙環(huan)(huan)(huan)等(deng)(deng)離(li)子切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)系(xi)統(tong)使切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)系(xi)統(tong)與鋼管形成一個相對速(su)度(du)(du)為0的(de)(de)狀態，提供穩定的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)環(huan)(huan)(huan)境，使得(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)口更(geng)加整齊(qi)；其噴水系(xi)統(tong)一方(fang)面對等(deng)(deng)離(li)子弧(hu)進行收弧(hu)聚(ju)能(neng)，使切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)能(neng)量(liang)更(geng)加集中，提高切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)效率(lv)，另一方(fang)面對切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)周圍進行冷(leng)卻(que)，減少切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)熱影響區，保(bao)證管端母材性能(neng)。
3. 精焊機（FWM）
配備(bei)3條(tiao)精焊(han)(han)(han)線(xian)，每條(tiao)精焊(han)(han)(han)線(xian)配置內焊(han)(han)(han)三絲(si)和(he)(he)外焊(han)(han)(han)雙絲(si)的(de)焊(han)(han)(han)接系(xi)(xi)統(tong)，內焊(han)(han)(han)和(he)(he)外焊(han)(han)(han)均配置獨立的(de)焊(han)(han)(han)縫激光自(zi)動(dong)跟蹤系(xi)(xi)統(tong)、視頻監(jian)視系(xi)(xi)統(tong)、焊(han)(han)(han)槍高度跟蹤系(xi)(xi)統(tong)、焊(han)(han)(han)接參數控制系(xi)(xi)統(tong)等，通過各結構聯動(dong)，實(shi)現自(zi)動(dong)的(de)、實(shi)時(shi)的(de)焊(han)(han)(han)頭位置調節和(he)(he)校正，確保每一條(tiao)焊(han)(han)(han)縫的(de)焊(han)(han)(han)接質(zhi)量，同(tong)時(shi)每支不銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)管的(de)焊(han)(han)(han)接參數實(shi)時(shi)曲線(xian)可獨立存檔、回放(fang)，通過參數曲線(xian)可提前(qian)發(fa)現焊(han)(han)(han)縫存在的(de)隱患(huan)點，以(yi)進行針對性檢測。
4. PWS數字焊接系統
預焊(han)和(he)(he)(he)(he)精焊(han)工(gong)藝(yi)均配備了PWS數(shu)字(zi)焊(han)接(jie)系統，即焊(han)接(jie)電源和(he)(he)(he)(he)焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)均通過(guo)(guo)(guo)微處(chu)理器(qi)控制(zhi)(zhi)，從起弧(hu)到整(zheng)個焊(han)接(jie)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)，微處(chu)理器(qi)均以5kHz的頻率(lv)對焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)進(jin)行分析和(he)(he)(he)(he)優化。焊(han)接(jie)工(gong)藝(yi)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)采取極(ji)高的頻率(lv)不斷進(jin)行分析和(he)(he)(he)(he)優化，實(shi)現了對整(zheng)個焊(han)接(jie)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)實(shi)時精確的PI閉環控制(zhi)(zhi)，其直接(jie)效果使得(de)焊(han)接(jie)過(guo)(guo)(guo)程(cheng)十分穩定，減少了焊(han)縫缺(que)陷和(he)(he)(he)(he)管端焊(han)接(jie)缺(que)陷。
5. 112通道在線(xian)鋼管超聲波檢測系統
生(sheng)產線配備112通道(dao)在(zai)線鋼(gang)(gang)管超(chao)聲(sheng)波檢測系統(tong)(tong)，采用(yong)8×30mm雙(shuang)晶組合(he)探(tan)頭(tou)，共(gong)25組，100通道(dao)，探(tan)頭(tou)固(gu)定梳狀(zhuang)掃查方式對鋼(gang)(gang)板(ban)100％探(tan)傷，用(yong)于(yu)檢測平行于(yu)軋制方向線性缺(que)陷。同時鋼(gang)(gang)板(ban)兩邊(bian)200mm范(fan)圍內(nei)各有(you)5個橫波探(tan)頭(tou)，用(yong)于(yu)檢測鋼(gang)(gang)板(ban)邊(bian)緣與軋制方向平行的(de)缺(que)陷。鋼(gang)(gang)板(ban)兩側各15mm范(fan)圍內(nei)各有(you)1個橫波探(tan)頭(tou)，用(yong)于(yu)檢測鋼(gang)(gang)板(ban)邊(bian)緣與軋制方向垂直的(de)缺(que)陷。設備具有(you)聲(sheng)、光報警系統(tong)(tong)，缺(que)陷自動噴標系統(tong)(tong)，以及各通道(dao)的(de)耦合(he)監(jian)視系統(tong)(tong)，缺(que)陷檢出率100％。
6. 32通道焊縫超聲(sheng)波檢測系統
生產線配備32通道焊縫超聲波(bo)檢(jian)測(ce)系統(tong)，具有(you)24個探(tan)傷通道和8個耦(ou)合監視通道，采用雙探(tan)架設計，配備激光圖像(xiang)自動(dong)跟(gen)蹤系統(tong)，確保檢(jian)測(ce)過程穩定性。布(bu)局探(tan)頭有(you)X型和串列型，可(ke)檢(jian)測(ce)焊縫內(nei)縱(zong)向(xiang)、橫向(xiang)、斜(xie)向(xiang)、焊縫中間缺(que)(que)陷以及(ji)焊縫兩側(ce)50mm范(fan)圍內(nei)的熱影響區分層缺(que)(que)陷。
7. X射線(xian)實時成像檢測系統
生產線配備數(shu)字平板X射線實時成像檢測系(xi)統，采用美國珀金埃(ai)爾默公司的(de)8in非晶數(shu)字平板系(xi)統XRD 0822 AP，空間(jian)分辨率優于3.0p／mm，具有全焊(han)縫實時存(cun)圖及回(hui)放功能，檢測靜態(tai)靈敏度1.0％～1.5％，動態(tai)靈敏度2.2％～2.5％。
8. 自動化鋼管輸(shu)送控制系(xi)統
輸送(song)系統(tong)由輸送(song)輥道、橫移小車、存(cun)管臺(tai)架(jia)構成，輸送(song)輥道每4個為一組，存(cun)管臺(tai)架(jia)采用(yong)V形臺(tai)架(jia)，每組輥道、橫移小車和每個V形臺(tai)架(jia)均配置(zhi)傳感器(qi)，用(yong)于檢測鋼(gang)管位置(zhi)，鋼(gang)管自動化輸送(song)控制系統(tong)由中央控制室進行監(jian)控，并自動選(xuan)擇最優程序(xu)實(shi)現整個車間(jian)鋼(gang)管的運輸和存(cun)放，提高車間(jian)作(zuo)業效率。
9. ERP信(xin)息化管理系統
ERP系統(tong)包括制(zhi)(zhi)造數(shu)據(ju)(ju)管(guan)(guan)理(li)、計劃排(pai)產(chan)管(guan)(guan)理(li)、生產(chan)調(diao)度管(guan)(guan)理(li)、庫存管(guan)(guan)理(li)、質(zhi)(zhi)量管(guan)(guan)理(li)、工(gong)藝過(guo)程(cheng)(cheng)管(guan)(guan)理(li)、采(cai)購管(guan)(guan)理(li)、成(cheng)本管(guan)(guan)理(li)、生產(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)控制(zhi)(zhi)、質(zhi)(zhi)量數(shu)據(ju)(ju)集成(cheng)分析。實現從訂單(dan)下達到產(chan)品完成(cheng)的(de)整(zheng)個生產(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)的(de)優化(hua)管(guan)(guan)理(li)，改善各個環節的(de)銜接效率，對生產(chan)進度、產(chan)品質(zhi)(zhi)量數(shu)據(ju)(ju)實時(shi)反饋(kui)，從而保障產(chan)品質(zhi)(zhi)量和工(gong)廠及時(shi)交貨(huo)能(neng)力。
10. 機器(qi)人自動噴標系(xi)統
生(sheng)產(chan)線配備機器人(ren)(ren)自動(dong)(dong)噴標系統，實現生(sheng)產(chan)過程(cheng)鋼(gang)管(guan)(guan)信(xin)息的自動(dong)(dong)讀取(qu)和收集，中控匯總鋼(gang)管(guan)(guan)的過程(cheng)狀態信(xin)息，同時(shi)產(chan)品(pin)標識更加(jia)美觀、規范、準(zhun)確。通(tong)過機器換人(ren)(ren)，降低(di)工人(ren)(ren)勞動(dong)(dong)強(qiang)度(du)。
三、技術水(shui)平與業績
自(zi)2015年投產(chan)以(yi)來，金洲管道以(yi)預(yu)精焊生產(chan)線為(wei)依(yi)托，成立(li)了能源(yuan)管道研究所，焊接實驗室等(deng)研發部門(men)，整合公司優質(zhi)資源(yuan)，通過自(zi)主創新和產(chan)學研等(deng)方(fang)式(shi)，加快預(yu)精焊工藝(yi)技術消化吸收再創新，先(xian)后試(shi)制進行了φ1219mmx16.3mm、X90M，φ1219mmx22mm、X80M，ф1219m219mmx25.425.4mm、Q345B,φ508mmx6.4mm，X65M等(deng)規(gui)格，參與了新粵浙管(guan)(guan)線(xian)φ1219x18.4，X80M管(guan)(guan)線(xian)的單爐試(shi)制，在高鋼級大(da)壁厚的螺旋不銹鋼焊管(guan)(guan)生產工(gong)(gong)藝上積累一(yi)定的經(jing)驗。針(zhen)對預焊飛濺、精焊質量、生產效率(lv)等(deng)重點難點問(wen)題，進行了專(zhuan)項(xiang)技術攻(gong)關，通過多項(xiang)科研成果的應用，金洲管(guan)(guan)道預精焊工(gong)(gong)藝技術水平(ping)達到國(guo)內領先(xian)水平(ping)。產品(pin)廣泛用于石油、天然氣(qi)輸送、海(hai)底管(guan)(guan)線(xian)、城(cheng)市(shi)管(guan)(guan)網以及(ji)大(da)型鋼管(guan)(guan)樁管(guan)(guan)等(deng)領域。先(xian)后承接了惠州(zhou)海(hai)底管(guan)(guan)道項(xiang)目(mu)、金麗溫省級天然氣(qi)管(guan)(guan)道工(gong)(gong)程(cheng)、海(hai)南環島管(guan)(guan)線(xian)工(gong)(gong)程(cheng)、江陰(yin)燃(ran)氣(qi)管(guan)(guan)道工(gong)(gong)程(cheng)、馬來(lai)西亞(ya)管(guan)(guan)網項(xiang)目(mu)、文萊管(guan)(guan)線(xian)項(xiang)目(mu)、伊朗管(guan)(guan)線(xian)項(xiang)目(mu)，以及(ji)港華燃(ran)氣(qi)、中燃(ran)燃(ran)氣(qi)、華潤燃(ran)氣(qi)等(deng)各(ge)大(da)城(cheng)市(shi)管(guan)(guan)網工(gong)(gong)程(cheng)。
