浙江金洲管道工業有限公司(si)(si)φ508～1626mm預精焊螺(luo)旋(xuan)縫埋弧焊鋼管生產(chan)線引進德國(guo)SMS MEER集(ji)團旗下PWS公司(si)(si)國(guo)際先進的預精焊（二步法）螺(luo)旋(xuan)焊管生產(chan)技術和設備，于2015年(nian)1月正式投產(chan)，年(nian)生產(chan)能力20萬(wan)噸(dun)，生產(chan)壁厚6.4mm～25.4mm，最高生產(chan)鋼級 L690／X100。
金州管道不銹(xiu)鋼焊管生產線控制系統基于工業以太網技術，實現分布式自動化控制，是目前世界上裝備最先進、工藝最成熟、自動化程度最高的螺旋焊管生產線之一，在檢測設備方面生產線配備了112通道100％母材超聲波探傷、32通道焊縫超聲波探傷、數字平板X射線實時成像檢測系統、4000t水壓試驗機等。
一(yi)、生產工藝流程
金洲科技管道有限公司(si)ф1626mm預精焊(han)不銹鋼焊(han)管機組工藝流程生產工藝流程如圖7-7所示。
二、主要(yao)技(ji)術特點
1. 高速成型預焊機組(zu)技術
穩(wen)定(ding)(ding)(ding)的鋼帶工作寬度(du)和(he)穩(wen)定(ding)(ding)(ding)的遞送狀(zhuang)態(tai)是(shi)實(shi)現(xian)穩(wen)定(ding)(ding)(ding)高速成型(xing)的前提(ti)，通過以下各系統的協同工作，使鋼帶以最穩(wen)的狀(zhuang)態(tai)進入成型(xing)器，在(zai)高精度(du)模型(xing)化(hua)的成型(xing)系統中實(shi)現(xian)低應力穩(wen)定(ding)(ding)(ding)成型(xing)，對外徑、圓度(du)、直度(du)實(shi)現(xian)高精度(du)控制，為預焊提(ti)供(gong)穩(wen)定(ding)(ding)(ding)的焊接(jie)環境。
a. 鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)矯(jiao)平(ping)(ping)裝置配(pei)備七輥(gun)矯(jiao)平(ping)(ping)機(ji)，矯(jiao)平(ping)(ping)高度由電(dian)機(ji)調節(jie)，矯(jiao)平(ping)(ping)力大小(xiao)由液壓缸提供，可對每個(ge)矯(jiao)平(ping)(ping)輥(gun)進行獨(du)立(li)控(kong)制，精(jing)確調整每個(ge)矯(jiao)平(ping)(ping)輥(gun)位置的壓力，使出口側鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)快速達到理想的矯(jiao)平(ping)(ping)狀態(tai)，其最大矯(jiao)平(ping)(ping)力600噸(dun)，滿足大壁厚高鋼(gang)(gang)(gang)級(ji)的高速矯(jiao)平(ping)(ping)。
b. 剪切對(dui)焊(han)(han)機配(pei)備伊薩等離子(zi)切割系(xi)統、板(ban)頭(tou)(tou)尾(wei)銑邊機、預(yu)焊(han)(han)系(xi)統、雙(shuang)絲自(zi)(zi)動(dong)埋弧焊(han)(han)系(xi)統，通過(guo)先銑邊后焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)的工藝，有效避免因板(ban)頭(tou)(tou)尾(wei)對(dui)接(jie)(jie)(jie)人為地產生鐮刀彎(wan)。采用Y型焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)坡口(kou)，配(pei)合預(yu)焊(han)(han)＋雙(shuang)絲自(zi)(zi)動(dong)埋弧焊(han)(han)工藝，使得對(dui)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)達(da)到(dao)足夠的熔深和強(qiang)度(du)，確保對(dui)頭(tou)(tou)焊(han)(han)縫質量，實(shi)現(xian)鋼帶對(dui)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)(tou)在成型器快速穩(wen)定通過(guo)。
c. 自(zi)適應銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)機配(pei)(pei)備三組(zu)鋼帶寬(kuan)度(du)(du)自(zi)適應銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)機。第一、二組(zu)銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)機為粗銑(xian)(xian)，寬(kuan)度(du)(du)自(zi)適應系統通過(guo)實(shi)時檢測鋼帶銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)前后(hou)寬(kuan)度(du)(du)，合(he)理(li)地分配(pei)(pei)每(mei)組(zu)銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)機切削(xue)深度(du)(du)，提(ti)高(gao)刀(dao)片(pian)的(de)使(shi)用壽命(ming)，保(bao)證銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)質量；第三組(zu)銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)機為精銑(xian)(xian)，根據壁厚和焊接工(gong)藝設(she)定(ding)銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)后(hou)工(gong)作寬(kuan)度(du)(du)、坡(po)口角度(du)(du)，鈍邊(bian)(bian)厚度(du)(du)、鈍邊(bian)(bian)位置(zhi)，穩定(ding)的(de)銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)控制為后(hou)續的(de)焊接提(ti)供有(you)利(li)條件。三組(zu)銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)機刀(dao)盤在豎(shu)直方向具(ju)有(you)仿形(xing)隨動(dong)(dong)功能，有(you)效地防止由(you)于帶鋼波動(dong)(dong)引起(qi)的(de)坡(po)口不(bu)均勻，保(bao)證邊(bian)(bian)部形(xing)狀良好穩定(ding)，從而確保(bao)成型過(guo)程穩定(ding)。同時銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)機銑(xian)(xian)削(xue)速(su)度(du)(du)在3～10m／min的(de)遞(di)送速(su)度(du)(du)下自(zi)動(dong)(dong)進行自(zi)適應動(dong)(dong)態調節，滿(man)足高(gao)速(su)預焊的(de)需求(qiu)。
d. 鋼(gang)帶(dai)自動(dong)對(dui)中(zhong)系統(tong)配備(bei)多(duo)組(zu)鋼(gang)帶(dai)自動(dong)對(dui)中(zhong)裝置(zhi)(zhi)，每組(zu)對(dui)中(zhong)裝置(zhi)(zhi)均配備(bei)獨(du)立位(wei)置(zhi)(zhi)傳感(gan)器，實(shi)時監(jian)測鋼(gang)帶(dai)的位(wei)置(zhi)(zhi)信息(xi)，系統(tong)自動(dong)判斷鋼(gang)帶(dai)位(wei)置(zhi)(zhi)狀態(tai)和變化趨勢(shi)，通過(guo)先進的PI閉環控制算法，實(shi)時動(dong)態(tai)分(fen)配各組(zu)對(dui)中(zhong)輥(gun)推力，實(shi)現鋼(gang)帶(dai)自動(dong)對(dui)中(zhong)，通過(guo)數據對(dui)比自動(dong)分(fen)析鋼(gang)帶(dai)鐮刀彎程(cheng)度，實(shi)時糾(jiu)偏(pian)，保證成型過(guo)程(cheng)穩(wen)定。
e. 主驅動(dong)是整個成型預焊機組的唯(wei)一動(dong)力，由兩(liang)臺210kW交流(liu)電機提(ti)供，動(dong)力通(tong)過行星齒輪傳(chuan)輸到驅動(dong)輥，最大驅動(dong)扭矩480kN·m，兩(liang)輥夾(jia)送壓力由液壓缸提(ti)供，液壓回路中的蓄能裝置可有(you)效吸收焊縫通(tong)過輥子時的壓力變(bian)化，提(ti)供穩定的遞送速(su)度。
f. 高精度成(cheng)型(xing)機(ji)主要由三輥彎曲系(xi)統和外控輥系(xi)統組成(cheng)，最大成(cheng)型(xing)力300t，各(ge)成(cheng)型(xing)輥梁均配置(zhi)伺(si)服電機(ji)和絕對值編碼器，采用PWS先進(jin)的成(cheng)型(xing)模型(xing)算法，通過精確定位各(ge)成(cheng)型(xing)輥位置(zhi)，實現(xian)高速穩定成(cheng)型(xing)，同時各(ge)位置(zhi)信息通過PLC儲存，可重復調用，提高成(cheng)型(xing)效率。
g. 數(shu)字式(shi)預焊(han)(han)系(xi)(xi)統(tong)(tong)采用CO2氣體保(bao)(bao)(bao)護焊(han)(han)，由兩臺1500A數(shu)字式(shi)焊(han)(han)接(jie)電源串聯而成，內置專家級焊(han)(han)接(jie)數(shu)據(ju)(ju)庫，根據(ju)(ju)壁厚(hou)和(he)焊(han)(han)絲(si)直徑不(bu)同(tong)，選擇合(he)(he)適(shi)的焊(han)(han)接(jie)程(cheng)序，程(cheng)序自動調用數(shu)據(ju)(ju)庫參數(shu)，并(bing)在焊(han)(han)接(jie)過(guo)程(cheng)中對參數(shu)進行PI閉環控制，其控制了(le)頻率達到(dao)5kHz，確保(bao)(bao)(bao)參數(shu)輸出穩(wen)定。焊(han)(han)接(jie)過(guo)程(cheng)采用潛弧式(shi)的過(guo)渡形式(shi)，配合(he)(he)活(huo)性保(bao)(bao)(bao)護氣體，可在較高的焊(han)(han)接(jie)速度下保(bao)(bao)(bao)持穩(wen)定的熔(rong)深，確保(bao)(bao)(bao)于焊(han)(han)縫(feng)的強(qiang)度，最高焊(han)(han)接(jie)速度達10m／min。預焊(han)(han)系(xi)(xi)統(tong)(tong)配備激(ji)光自動跟(gen)蹤(zong)系(xi)(xi)統(tong)(tong)和(he)視(shi)頻監(jian)控系(xi)(xi)統(tong)(tong)，可對焊(han)(han)點位置和(he)預焊(han)(han)縫(feng)狀態實時監(jian)控，實現自動化焊(han)(han)接(jie)。
2. 雙環噴(pen)水式等離子環切機
配備雙環(huan)(huan)(huan)噴(pen)水(shui)式等(deng)離子切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)機。其(qi)雙環(huan)(huan)(huan)即夾(jia)(jia)(jia)持(chi)環(huan)(huan)(huan)和切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)環(huan)(huan)(huan)，夾(jia)(jia)(jia)持(chi)環(huan)(huan)(huan)包含3組抱夾(jia)(jia)(jia)裝(zhuang)置，同(tong)時環(huan)(huan)(huan)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)機具備長度(du)(du)測量(liang)系(xi)(xi)統(tong)(tong)，控制精度(du)(du)達到1mm，當鋼管(guan)長度(du)(du)達到切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)所設定(ding)的長度(du)(du)時，夾(jia)(jia)(jia)持(chi)環(huan)(huan)(huan)夾(jia)(jia)(jia)緊鋼管(guan)，使切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)系(xi)(xi)統(tong)(tong)與不銹鋼焊管(guan)以同(tong)樣的速(su)度(du)(du)前進，隨后(hou)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)環(huan)(huan)(huan)實施(shi)環(huan)(huan)(huan)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)作業。雙環(huan)(huan)(huan)等(deng)離子切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)系(xi)(xi)統(tong)(tong)使切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)系(xi)(xi)統(tong)(tong)與鋼管(guan)形成一(yi)個(ge)相對速(su)度(du)(du)為0的狀態，提(ti)供(gong)穩(wen)定(ding)的切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)環(huan)(huan)(huan)境，使得(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)口更(geng)加整齊(qi)；其(qi)噴(pen)水(shui)系(xi)(xi)統(tong)(tong)一(yi)方面(mian)對等(deng)離子弧進行(xing)收弧聚能(neng)，使切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)能(neng)量(liang)更(geng)加集中，提(ti)高切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)效率(lv)，另一(yi)方面(mian)對切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)周圍進行(xing)冷卻，減少(shao)切(qie)(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)(ge)熱影響(xiang)區，保證管(guan)端母材性能(neng)。
3. 精焊(han)機（FWM）
配備3條(tiao)精(jing)焊(han)(han)(han)(han)(han)線(xian)，每(mei)條(tiao)精(jing)焊(han)(han)(han)(han)(han)線(xian)配置(zhi)(zhi)內(nei)焊(han)(han)(han)(han)(han)三(san)絲和外焊(han)(han)(han)(han)(han)雙絲的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)系(xi)(xi)統，內(nei)焊(han)(han)(han)(han)(han)和外焊(han)(han)(han)(han)(han)均配置(zhi)(zhi)獨立(li)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫激光(guang)自(zi)動(dong)跟蹤系(xi)(xi)統、視頻監視系(xi)(xi)統、焊(han)(han)(han)(han)(han)槍高度跟蹤系(xi)(xi)統、焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)參數控制(zhi)系(xi)(xi)統等，通過各結(jie)構聯動(dong)，實(shi)現(xian)自(zi)動(dong)的(de)(de)(de)、實(shi)時的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)頭位置(zhi)(zhi)調節和校正，確保每(mei)一條(tiao)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)質量，同時每(mei)支不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)管的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)參數實(shi)時曲線(xian)可獨立(li)存(cun)檔、回放，通過參數曲線(xian)可提(ti)前發現(xian)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫存(cun)在的(de)(de)(de)隱患點，以進行針(zhen)對性檢測。
4. PWS數字焊接(jie)系統
預焊(han)和精(jing)(jing)焊(han)工(gong)藝(yi)(yi)均(jun)配備了(le)(le)PWS數字焊(han)接(jie)(jie)系統(tong)，即(ji)焊(han)接(jie)(jie)電源和焊(han)接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)(yi)均(jun)通過(guo)(guo)(guo)微(wei)處理器控制(zhi)，從(cong)起(qi)弧到整個焊(han)接(jie)(jie)過(guo)(guo)(guo)程，微(wei)處理器均(jun)以5kHz的(de)頻率對焊(han)接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)(yi)進行分析和優化。焊(han)接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)(yi)過(guo)(guo)(guo)程采(cai)取極高的(de)頻率不斷進行分析和優化，實現了(le)(le)對整個焊(han)接(jie)(jie)過(guo)(guo)(guo)程實時精(jing)(jing)確的(de)PI閉(bi)環控制(zhi)，其(qi)直接(jie)(jie)效果使(shi)得(de)焊(han)接(jie)(jie)過(guo)(guo)(guo)程十(shi)分穩定，減(jian)少了(le)(le)焊(han)縫(feng)缺陷和管端焊(han)接(jie)(jie)缺陷。
5. 112通(tong)道在線(xian)鋼管超聲波檢測系統
生產線(xian)配(pei)備112通(tong)道在線(xian)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)超聲(sheng)波(bo)檢測(ce)(ce)(ce)系統(tong)(tong)，采(cai)用8×30mm雙晶組合(he)探頭(tou)，共25組，100通(tong)道，探頭(tou)固定梳狀(zhuang)掃查方(fang)式對鋼(gang)(gang)(gang)板100％探傷，用于檢測(ce)(ce)(ce)平行(xing)于軋制(zhi)(zhi)方(fang)向線(xian)性缺(que)陷。同時鋼(gang)(gang)(gang)板兩邊200mm范圍(wei)內各(ge)有5個(ge)橫波(bo)探頭(tou)，用于檢測(ce)(ce)(ce)鋼(gang)(gang)(gang)板邊緣與軋制(zhi)(zhi)方(fang)向平行(xing)的缺(que)陷。鋼(gang)(gang)(gang)板兩側各(ge)15mm范圍(wei)內各(ge)有1個(ge)橫波(bo)探頭(tou)，用于檢測(ce)(ce)(ce)鋼(gang)(gang)(gang)板邊緣與軋制(zhi)(zhi)方(fang)向垂直的缺(que)陷。設備具有聲(sheng)、光報警系統(tong)(tong)，缺(que)陷自動噴標系統(tong)(tong)，以及各(ge)通(tong)道的耦合(he)監視系統(tong)(tong)，缺(que)陷檢出(chu)率100％。
6. 32通道焊縫超聲波檢測系統
生產(chan)線配備32通(tong)道(dao)焊(han)(han)縫超聲波檢測(ce)(ce)系(xi)統，具有(you)24個探傷通(tong)道(dao)和(he)8個耦合監視(shi)通(tong)道(dao)，采用(yong)雙探架設(she)計，配備激光圖像自動跟蹤系(xi)統，確保檢測(ce)(ce)過程穩(wen)定性。布局(ju)探頭有(you)X型和(he)串列型，可檢測(ce)(ce)焊(han)(han)縫內(nei)縱向(xiang)、橫(heng)向(xiang)、斜向(xiang)、焊(han)(han)縫中間缺陷(xian)以(yi)及焊(han)(han)縫兩(liang)側50mm范(fan)圍內(nei)的熱影響區分(fen)層(ceng)缺陷(xian)。
7. X射線實時成像(xiang)檢測系統(tong)
生(sheng)產線配備數字平(ping)板X射線實時(shi)成像檢(jian)測(ce)系統，采用美國珀金埃爾(er)默公(gong)司的8in非晶數字平(ping)板系統XRD 0822 AP，空(kong)間(jian)分辨率優(you)于3.0p／mm，具有全焊(han)縫實時(shi)存圖及回放功能，檢(jian)測(ce)靜態靈(ling)敏(min)度(du)1.0％～1.5％，動態靈(ling)敏(min)度(du)2.2％～2.5％。
8. 自動化鋼管輸(shu)送控制(zhi)系統
輸(shu)(shu)送(song)系(xi)統由(you)輸(shu)(shu)送(song)輥道(dao)、橫移小車(che)、存(cun)管臺(tai)(tai)架(jia)構成，輸(shu)(shu)送(song)輥道(dao)每(mei)4個為(wei)一組(zu)，存(cun)管臺(tai)(tai)架(jia)采用(yong)V形臺(tai)(tai)架(jia)，每(mei)組(zu)輥道(dao)、橫移小車(che)和每(mei)個V形臺(tai)(tai)架(jia)均配(pei)置傳感器，用(yong)于檢測(ce)鋼管位置，鋼管自動化輸(shu)(shu)送(song)控(kong)制系(xi)統由(you)中央控(kong)制室(shi)進行監控(kong)，并自動選(xuan)擇最(zui)優程序實現(xian)整個車(che)間鋼管的運輸(shu)(shu)和存(cun)放，提高車(che)間作(zuo)業效率。
9. ERP信息(xi)化管(guan)理(li)系(xi)統
ERP系統包括制(zhi)造數(shu)(shu)據(ju)(ju)管(guan)理(li)、計劃(hua)排產(chan)(chan)(chan)管(guan)理(li)、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)調度(du)管(guan)理(li)、庫存管(guan)理(li)、質量(liang)(liang)管(guan)理(li)、工藝過(guo)(guo)程管(guan)理(li)、采購管(guan)理(li)、成(cheng)(cheng)本管(guan)理(li)、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)(guo)程控制(zhi)、質量(liang)(liang)數(shu)(shu)據(ju)(ju)集成(cheng)(cheng)分析。實現從(cong)訂單(dan)下達到(dao)產(chan)(chan)(chan)品完(wan)成(cheng)(cheng)的(de)整個生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)(guo)程的(de)優化管(guan)理(li)，改善各個環節的(de)銜接效率，對生(sheng)產(chan)(chan)(chan)進度(du)、產(chan)(chan)(chan)品質量(liang)(liang)數(shu)(shu)據(ju)(ju)實時(shi)反饋，從(cong)而保障產(chan)(chan)(chan)品質量(liang)(liang)和(he)工廠及時(shi)交貨能(neng)力(li)。
10. 機器人自動噴標(biao)系統
生產(chan)(chan)線(xian)配備機器(qi)人自(zi)動噴標(biao)系統，實現生產(chan)(chan)過(guo)(guo)程鋼(gang)管信息(xi)的自(zi)動讀取和收集，中控(kong)匯總鋼(gang)管的過(guo)(guo)程狀態信息(xi)，同時產(chan)(chan)品標(biao)識更(geng)加美觀、規范、準確。通過(guo)(guo)機器(qi)換人，降(jiang)低工人勞動強度。
三、技(ji)術水平與業績(ji)
自2015年(nian)投產(chan)(chan)以來，金洲管道以預精焊(han)(han)生產(chan)(chan)線(xian)為依(yi)托，成(cheng)立了能源(yuan)管道研(yan)究所，焊(han)(han)接實驗室等(deng)研(yan)發(fa)部門，整(zheng)合公司優質資源(yuan)，通過自主創新和(he)產(chan)(chan)學研(yan)等(deng)方式，加快(kuai)預精焊(han)(han)工藝技術消化吸收(shou)再創新，先后試(shi)制進行了(le)φ1219mmx16.3mm、X90M，φ1219mmx22mm、X80M，ф1219m219mmx25.425.4mm、Q345B,φ508mmx6.4mm，X65M等規格，參與了(le)新粵浙管(guan)(guan)(guan)(guan)線φ1219x18.4，X80M管(guan)(guan)(guan)(guan)線的(de)單爐(lu)試(shi)制，在高(gao)鋼(gang)級(ji)大(da)壁厚(hou)的(de)螺旋不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊管(guan)(guan)(guan)(guan)生(sheng)產工藝(yi)上積累(lei)一定的(de)經驗。針對預(yu)焊飛濺、精(jing)焊質量、生(sheng)產效(xiao)率等重(zhong)點難點問題，進行了(le)專項(xiang)技(ji)術(shu)攻關，通過多項(xiang)科研成(cheng)果的(de)應用(yong)，金洲(zhou)管(guan)(guan)(guan)(guan)道預(yu)精(jing)焊工藝(yi)技(ji)術(shu)水平(ping)達(da)到國(guo)內領先(xian)水平(ping)。產品廣泛用(yong)于(yu)石油、天(tian)然氣(qi)(qi)(qi)輸(shu)送、海(hai)底管(guan)(guan)(guan)(guan)線、城(cheng)市管(guan)(guan)(guan)(guan)網(wang)以及(ji)大(da)型(xing)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)樁管(guan)(guan)(guan)(guan)等領域。先(xian)后(hou)承接了(le)惠州(zhou)海(hai)底管(guan)(guan)(guan)(guan)道項(xiang)目(mu)、金麗(li)溫省(sheng)級(ji)天(tian)然氣(qi)(qi)(qi)管(guan)(guan)(guan)(guan)道工程(cheng)、海(hai)南環島管(guan)(guan)(guan)(guan)線工程(cheng)、江陰燃(ran)(ran)氣(qi)(qi)(qi)管(guan)(guan)(guan)(guan)道工程(cheng)、馬(ma)來西(xi)亞管(guan)(guan)(guan)(guan)網(wang)項(xiang)目(mu)、文(wen)萊管(guan)(guan)(guan)(guan)線項(xiang)目(mu)、伊朗管(guan)(guan)(guan)(guan)線項(xiang)目(mu)，以及(ji)港(gang)華燃(ran)(ran)氣(qi)(qi)(qi)、中燃(ran)(ran)燃(ran)(ran)氣(qi)(qi)(qi)、華潤燃(ran)(ran)氣(qi)(qi)(qi)等各大(da)城(cheng)市管(guan)(guan)(guan)(guan)網(wang)工程(cheng)。
