浙江(jiang)金洲管道(dao)工業有限公(gong)司φ508～1626mm預(yu)精焊螺(luo)旋縫埋弧(hu)焊鋼(gang)管生產(chan)線引進德國SMS MEER集團旗下PWS公(gong)司國際先進的預(yu)精焊（二步法）螺(luo)旋焊管生產(chan)技術和設備，于2015年1月正式投產(chan)，年生產(chan)能力20萬噸，生產(chan)壁厚6.4mm～25.4mm，最高生產(chan)鋼(gang)級 L690／X100。
金州管道不銹(xiu)鋼焊(han)管生產線控制系統基于工業以太網技術，實現分布式自動化控制，是目前世界上裝備最先進、工藝最成熟、自動化程度最高的螺旋焊管生產線之一，在檢測設備方面生產線配備了112通道100％母材超聲波探傷、32通道焊縫超聲波探傷、數字平板X射線實時成像檢測系統、4000t水壓試驗機等。
一、生(sheng)產工藝流(liu)程
金洲科技管道(dao)有限公司ф1626mm預精焊(han)不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)管機組工(gong)藝流程生(sheng)產工(gong)藝流程如圖7-7所示。
二、主要技術(shu)特點(dian)
1. 高速成型預焊(han)機(ji)組技術
穩(wen)定(ding)的(de)鋼(gang)帶工作寬度(du)(du)和穩(wen)定(ding)的(de)遞送狀態(tai)是實現(xian)穩(wen)定(ding)高速成(cheng)型的(de)前提，通過以下各系統的(de)協同(tong)工作，使鋼(gang)帶以最穩(wen)的(de)狀態(tai)進(jin)入成(cheng)型器，在高精度(du)(du)模型化(hua)的(de)成(cheng)型系統中實現(xian)低(di)應力穩(wen)定(ding)成(cheng)型，對外徑、圓度(du)(du)、直度(du)(du)實現(xian)高精度(du)(du)控制，為(wei)預焊提供穩(wen)定(ding)的(de)焊接(jie)環境。
a. 鋼(gang)(gang)帶矯(jiao)平(ping)裝置配備七輥矯(jiao)平(ping)機，矯(jiao)平(ping)高(gao)度由電機調節，矯(jiao)平(ping)力大小(xiao)由液(ye)壓缸提(ti)供(gong)，可對每(mei)個矯(jiao)平(ping)輥進行獨(du)立控制，精確調整每(mei)個矯(jiao)平(ping)輥位置的(de)壓力，使出口(kou)側(ce)鋼(gang)(gang)帶快速(su)達到理想的(de)矯(jiao)平(ping)狀(zhuang)態，其最(zui)大矯(jiao)平(ping)力600噸，滿足大壁厚高(gao)鋼(gang)(gang)級的(de)高(gao)速(su)矯(jiao)平(ping)。
b. 剪切對(dui)焊(han)(han)機配備伊薩等(deng)離子切割系(xi)統(tong)(tong)、板(ban)頭尾銑邊機、預焊(han)(han)系(xi)統(tong)(tong)、雙絲(si)自(zi)動埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)系(xi)統(tong)(tong)，通過(guo)先(xian)銑邊后焊(han)(han)接(jie)的工(gong)藝(yi)，有(you)效(xiao)避免因板(ban)頭尾對(dui)接(jie)人為地產生鐮(lian)刀彎。采(cai)用Y型焊(han)(han)接(jie)坡(po)口，配合(he)預焊(han)(han)＋雙絲(si)自(zi)動埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)工(gong)藝(yi)，使(shi)得對(dui)接(jie)接(jie)頭達到足夠的熔深和強度，確保(bao)對(dui)頭焊(han)(han)縫(feng)質(zhi)量，實現鋼(gang)帶對(dui)接(jie)接(jie)頭在成型器(qi)快速穩定通過(guo)。
c. 自(zi)適(shi)應(ying)(ying)銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)機(ji)(ji)(ji)配備(bei)三組(zu)鋼(gang)帶寬(kuan)度(du)自(zi)適(shi)應(ying)(ying)銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)機(ji)(ji)(ji)。第一、二(er)組(zu)銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)機(ji)(ji)(ji)為(wei)粗銑(xian)(xian)，寬(kuan)度(du)自(zi)適(shi)應(ying)(ying)系統通過實時(shi)檢測(ce)鋼(gang)帶銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)前后寬(kuan)度(du)，合理(li)地(di)分配每組(zu)銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)機(ji)(ji)(ji)切削深度(du)，提(ti)高(gao)刀片的(de)使用壽命，保(bao)證(zheng)銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)質量；第三組(zu)銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)機(ji)(ji)(ji)為(wei)精銑(xian)(xian)，根據壁厚和焊(han)接(jie)工藝設(she)定銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)后工作(zuo)寬(kuan)度(du)、坡口角度(du)，鈍(dun)邊(bian)(bian)(bian)厚度(du)、鈍(dun)邊(bian)(bian)(bian)位(wei)置，穩定的(de)銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)控制(zhi)為(wei)后續的(de)焊(han)接(jie)提(ti)供有(you)利條件。三組(zu)銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)機(ji)(ji)(ji)刀盤在豎直方(fang)向具有(you)仿形(xing)隨動(dong)功能(neng)，有(you)效地(di)防止由于帶鋼(gang)波動(dong)引(yin)起(qi)的(de)坡口不均勻，保(bao)證(zheng)邊(bian)(bian)(bian)部形(xing)狀良(liang)好(hao)穩定，從而確(que)保(bao)成型過程穩定。同時(shi)銑(xian)(xian)邊(bian)(bian)(bian)機(ji)(ji)(ji)銑(xian)(xian)削速(su)度(du)在3～10m／min的(de)遞送速(su)度(du)下自(zi)動(dong)進(jin)行自(zi)適(shi)應(ying)(ying)動(dong)態調(diao)節(jie)，滿足高(gao)速(su)預焊(han)的(de)需(xu)求(qiu)。
d. 鋼(gang)帶自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)對(dui)(dui)中(zhong)(zhong)系統(tong)配(pei)(pei)備(bei)(bei)多(duo)組鋼(gang)帶自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)對(dui)(dui)中(zhong)(zhong)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)，每組對(dui)(dui)中(zhong)(zhong)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)均配(pei)(pei)備(bei)(bei)獨立位置(zhi)(zhi)傳感器，實時監測鋼(gang)帶的(de)位置(zhi)(zhi)信(xin)息，系統(tong)自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)判(pan)斷鋼(gang)帶位置(zhi)(zhi)狀(zhuang)態和變(bian)化趨勢，通過(guo)先進的(de)PI閉(bi)環控制(zhi)算法，實時動(dong)(dong)(dong)(dong)態分配(pei)(pei)各組對(dui)(dui)中(zhong)(zhong)輥(gun)推(tui)力，實現(xian)鋼(gang)帶自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)對(dui)(dui)中(zhong)(zhong)，通過(guo)數據對(dui)(dui)比自(zi)動(dong)(dong)(dong)(dong)分析鋼(gang)帶鐮刀彎程(cheng)度，實時糾偏，保證成型過(guo)程(cheng)穩定。
e. 主驅(qu)(qu)動(dong)(dong)是整個成型預(yu)焊機組的(de)(de)唯一動(dong)(dong)力(li)，由(you)兩(liang)臺210kW交(jiao)流電機提供(gong)，動(dong)(dong)力(li)通(tong)過(guo)行星(xing)齒輪傳輸(shu)到(dao)驅(qu)(qu)動(dong)(dong)輥，最(zui)大驅(qu)(qu)動(dong)(dong)扭(niu)矩480kN·m，兩(liang)輥夾送壓(ya)力(li)由(you)液壓(ya)缸提供(gong)，液壓(ya)回路中的(de)(de)蓄能裝置(zhi)可(ke)有效(xiao)吸(xi)收焊縫通(tong)過(guo)輥子時(shi)的(de)(de)壓(ya)力(li)變化，提供(gong)穩定的(de)(de)遞送速度(du)。
f. 高(gao)精度(du)成(cheng)型(xing)(xing)機主要由(you)三輥彎(wan)曲系統和外控(kong)輥系統組成(cheng)，最大(da)成(cheng)型(xing)(xing)力300t，各(ge)成(cheng)型(xing)(xing)輥梁均(jun)配置伺服電機和絕(jue)對值編碼器，采用(yong)(yong)PWS先進的成(cheng)型(xing)(xing)模型(xing)(xing)算法，通(tong)過精確定位各(ge)成(cheng)型(xing)(xing)輥位置，實現高(gao)速穩定成(cheng)型(xing)(xing)，同時各(ge)位置信息通(tong)過PLC儲存，可重復調用(yong)(yong)，提高(gao)成(cheng)型(xing)(xing)效率。
g. 數(shu)字(zi)式(shi)預(yu)(yu)焊(han)(han)系(xi)統采(cai)(cai)用(yong)CO2氣(qi)體保(bao)護(hu)焊(han)(han)，由兩臺1500A數(shu)字(zi)式(shi)焊(han)(han)接(jie)(jie)電源串聯而成，內置(zhi)專家級焊(han)(han)接(jie)(jie)數(shu)據庫，根據壁厚和(he)焊(han)(han)絲(si)直徑(jing)不同，選擇(ze)合適的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)程(cheng)(cheng)序，程(cheng)(cheng)序自動調用(yong)數(shu)據庫參數(shu)，并在焊(han)(han)接(jie)(jie)過程(cheng)(cheng)中對參數(shu)進行PI閉環控(kong)(kong)制，其控(kong)(kong)制了頻率達到(dao)5kHz，確保(bao)參數(shu)輸出穩定(ding)。焊(han)(han)接(jie)(jie)過程(cheng)(cheng)采(cai)(cai)用(yong)潛弧式(shi)的(de)過渡形(xing)式(shi)，配合活性保(bao)護(hu)氣(qi)體，可(ke)在較高的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)速度下保(bao)持穩定(ding)的(de)熔(rong)深，確保(bao)于焊(han)(han)縫的(de)強度，最高焊(han)(han)接(jie)(jie)速度達10m／min。預(yu)(yu)焊(han)(han)系(xi)統配備(bei)激光自動跟蹤系(xi)統和(he)視頻監(jian)控(kong)(kong)系(xi)統，可(ke)對焊(han)(han)點位(wei)置(zhi)和(he)預(yu)(yu)焊(han)(han)縫狀態實時監(jian)控(kong)(kong)，實現自動化焊(han)(han)接(jie)(jie)。
2. 雙環噴水式等離子環切機
配備雙環(huan)(huan)噴水(shui)(shui)式等(deng)離(li)子切(qie)(qie)割(ge)(ge)機(ji)。其雙環(huan)(huan)即(ji)夾(jia)持(chi)環(huan)(huan)和切(qie)(qie)割(ge)(ge)環(huan)(huan)，夾(jia)持(chi)環(huan)(huan)包含3組抱夾(jia)裝置，同時(shi)環(huan)(huan)切(qie)(qie)機(ji)具備長(chang)度(du)(du)(du)測量系(xi)(xi)(xi)統(tong)，控制精度(du)(du)(du)達到1mm，當鋼(gang)管(guan)長(chang)度(du)(du)(du)達到切(qie)(qie)割(ge)(ge)所設(she)定的(de)長(chang)度(du)(du)(du)時(shi)，夾(jia)持(chi)環(huan)(huan)夾(jia)緊鋼(gang)管(guan)，使(shi)(shi)切(qie)(qie)割(ge)(ge)系(xi)(xi)(xi)統(tong)與不銹(xiu)鋼(gang)焊(han)管(guan)以同樣的(de)速度(du)(du)(du)前進，隨后切(qie)(qie)割(ge)(ge)環(huan)(huan)實(shi)施環(huan)(huan)切(qie)(qie)作業。雙環(huan)(huan)等(deng)離(li)子切(qie)(qie)割(ge)(ge)系(xi)(xi)(xi)統(tong)使(shi)(shi)切(qie)(qie)割(ge)(ge)系(xi)(xi)(xi)統(tong)與鋼(gang)管(guan)形成一(yi)個(ge)相對速度(du)(du)(du)為0的(de)狀態，提(ti)供穩(wen)定的(de)切(qie)(qie)割(ge)(ge)環(huan)(huan)境，使(shi)(shi)得切(qie)(qie)口更加(jia)整(zheng)齊；其噴水(shui)(shui)系(xi)(xi)(xi)統(tong)一(yi)方面(mian)對等(deng)離(li)子弧(hu)進行收弧(hu)聚能(neng)(neng)，使(shi)(shi)切(qie)(qie)割(ge)(ge)能(neng)(neng)量更加(jia)集(ji)中，提(ti)高切(qie)(qie)割(ge)(ge)效率，另一(yi)方面(mian)對切(qie)(qie)割(ge)(ge)周圍(wei)進行冷卻，減少切(qie)(qie)割(ge)(ge)熱影響區，保(bao)證管(guan)端母材性能(neng)(neng)。
3. 精焊機（FWM）
配備3條(tiao)(tiao)精焊(han)(han)(han)(han)(han)線(xian)，每條(tiao)(tiao)精焊(han)(han)(han)(han)(han)線(xian)配置(zhi)內焊(han)(han)(han)(han)(han)三絲(si)和外焊(han)(han)(han)(han)(han)雙絲(si)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接系(xi)(xi)統，內焊(han)(han)(han)(han)(han)和外焊(han)(han)(han)(han)(han)均配置(zhi)獨立(li)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫激光(guang)自動(dong)跟(gen)(gen)蹤(zong)系(xi)(xi)統、視頻監視系(xi)(xi)統、焊(han)(han)(han)(han)(han)槍高度跟(gen)(gen)蹤(zong)系(xi)(xi)統、焊(han)(han)(han)(han)(han)接參數(shu)(shu)控(kong)制系(xi)(xi)統等，通(tong)過各結(jie)構聯動(dong)，實現(xian)自動(dong)的(de)(de)、實時(shi)的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)頭位置(zhi)調節和校正，確保每一條(tiao)(tiao)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接質量，同時(shi)每支不銹(xiu)鋼焊(han)(han)(han)(han)(han)管的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接參數(shu)(shu)實時(shi)曲線(xian)可(ke)獨立(li)存(cun)檔(dang)、回放(fang)，通(tong)過參數(shu)(shu)曲線(xian)可(ke)提前發現(xian)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫存(cun)在的(de)(de)隱患點，以進行針對性檢測。
4. PWS數字焊接系(xi)統
預焊(han)(han)(han)和(he)精(jing)焊(han)(han)(han)工藝(yi)(yi)均(jun)配備了(le)PWS數(shu)字(zi)焊(han)(han)(han)接(jie)系統，即(ji)焊(han)(han)(han)接(jie)電源和(he)焊(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)(yi)均(jun)通(tong)過微處理器(qi)控制，從起弧到整個(ge)焊(han)(han)(han)接(jie)過程(cheng)，微處理器(qi)均(jun)以5kHz的(de)頻率(lv)對(dui)焊(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)(yi)進(jin)行分(fen)析和(he)優(you)化。焊(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)(yi)過程(cheng)采取極高(gao)的(de)頻率(lv)不斷進(jin)行分(fen)析和(he)優(you)化，實(shi)現了(le)對(dui)整個(ge)焊(han)(han)(han)接(jie)過程(cheng)實(shi)時(shi)精(jing)確的(de)PI閉(bi)環控制，其(qi)直接(jie)效果(guo)使得焊(han)(han)(han)接(jie)過程(cheng)十分(fen)穩定，減少(shao)了(le)焊(han)(han)(han)縫(feng)缺陷和(he)管端焊(han)(han)(han)接(jie)缺陷。
5. 112通道在(zai)線鋼(gang)管超聲波檢測系統
生產(chan)線(xian)配(pei)備112通(tong)道(dao)在線(xian)鋼(gang)管超聲波檢測(ce)系統，采(cai)用(yong)8×30mm雙晶組合(he)探(tan)(tan)頭，共(gong)25組，100通(tong)道(dao)，探(tan)(tan)頭固定梳狀掃(sao)查(cha)方(fang)式(shi)對鋼(gang)板(ban)(ban)100％探(tan)(tan)傷，用(yong)于檢測(ce)平行于軋(ya)制(zhi)方(fang)向(xiang)線(xian)性缺陷(xian)。同時鋼(gang)板(ban)(ban)兩邊(bian)(bian)200mm范圍內各有(you)(you)(you)5個(ge)橫(heng)波探(tan)(tan)頭，用(yong)于檢測(ce)鋼(gang)板(ban)(ban)邊(bian)(bian)緣(yuan)與(yu)軋(ya)制(zhi)方(fang)向(xiang)平行的缺陷(xian)。鋼(gang)板(ban)(ban)兩側各15mm范圍內各有(you)(you)(you)1個(ge)橫(heng)波探(tan)(tan)頭，用(yong)于檢測(ce)鋼(gang)板(ban)(ban)邊(bian)(bian)緣(yuan)與(yu)軋(ya)制(zhi)方(fang)向(xiang)垂直的缺陷(xian)。設備具有(you)(you)(you)聲、光報警系統，缺陷(xian)自動噴標系統，以及各通(tong)道(dao)的耦合(he)監(jian)視(shi)系統，缺陷(xian)檢出率100％。
6. 32通(tong)道焊縫超聲波檢測系統
生產(chan)線配備(bei)32通(tong)道焊(han)縫(feng)超聲波檢(jian)測(ce)系(xi)統(tong)，具有24個探(tan)傷通(tong)道和8個耦合監視通(tong)道，采用雙探(tan)架(jia)設計(ji)，配備(bei)激(ji)光圖像自動跟蹤(zong)系(xi)統(tong)，確保檢(jian)測(ce)過程穩定性。布局(ju)探(tan)頭有X型和串列(lie)型，可檢(jian)測(ce)焊(han)縫(feng)內縱向(xiang)、橫向(xiang)、斜(xie)向(xiang)、焊(han)縫(feng)中間(jian)缺(que)陷(xian)以及焊(han)縫(feng)兩側(ce)50mm范圍內的熱影響區分(fen)層缺(que)陷(xian)。
7. X射線實(shi)時(shi)成像檢(jian)測系統
生產線配備數(shu)字平(ping)板(ban)(ban)X射(she)線實(shi)時成像檢測(ce)系統(tong)，采用美國珀金埃爾默公(gong)司的8in非晶數(shu)字平(ping)板(ban)(ban)系統(tong)XRD 0822 AP，空(kong)間分辨率優于3.0p／mm，具有全焊縫實(shi)時存圖及回(hui)放功能，檢測(ce)靜(jing)態(tai)靈敏(min)度1.0％～1.5％，動態(tai)靈敏(min)度2.2％～2.5％。
8. 自動化鋼(gang)管輸(shu)送控制系統
輸(shu)送系(xi)統(tong)由(you)輸(shu)送輥道、橫移小車(che)、存(cun)管臺架構成，輸(shu)送輥道每(mei)4個(ge)為一組，存(cun)管臺架采用V形臺架，每(mei)組輥道、橫移小車(che)和(he)每(mei)個(ge)V形臺架均配置(zhi)傳感器，用于(yu)檢測鋼管位置(zhi)，鋼管自動化(hua)輸(shu)送控制系(xi)統(tong)由(you)中央控制室進行監控，并自動選擇最優程(cheng)序實(shi)現整(zheng)個(ge)車(che)間鋼管的運輸(shu)和(he)存(cun)放(fang)，提高車(che)間作業(ye)效率。
9. ERP信(xin)息化管理(li)系統
ERP系(xi)統包括制造(zao)數據管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、計劃排產(chan)(chan)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、生產(chan)(chan)調度(du)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、庫(ku)存管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、質(zhi)(zhi)量管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、工藝(yi)過(guo)程管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、采購管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、成本管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)、生產(chan)(chan)過(guo)程控制、質(zhi)(zhi)量數據集成分析。實現從(cong)訂單下達到產(chan)(chan)品(pin)(pin)完(wan)成的(de)整(zheng)個生產(chan)(chan)過(guo)程的(de)優化(hua)管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)(li)，改善各個環節的(de)銜接效率，對生產(chan)(chan)進度(du)、產(chan)(chan)品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)量數據實時反饋，從(cong)而保障產(chan)(chan)品(pin)(pin)質(zhi)(zhi)量和工廠及時交貨能力(li)。
10. 機器人自動噴標(biao)系統
生產線(xian)配備機器人自(zi)動(dong)噴標(biao)系統，實(shi)現生產過(guo)程鋼管信(xin)(xin)息(xi)的(de)自(zi)動(dong)讀取和收集(ji)，中控匯(hui)總鋼管的(de)過(guo)程狀態信(xin)(xin)息(xi)，同時產品標(biao)識(shi)更加美觀、規(gui)范、準確。通過(guo)機器換人，降(jiang)低工人勞動(dong)強度。
三、技術水平與業績
自2015年(nian)投產(chan)以來，金洲管道(dao)以預精焊(han)(han)生(sheng)產(chan)線為依托，成立了(le)能源管道(dao)研究(jiu)所，焊(han)(han)接實(shi)驗室等研發部(bu)門，整合公司(si)優質(zhi)資源，通(tong)過自主創新和產(chan)學(xue)研等方式，加快預精焊(han)(han)工藝(yi)技術消化(hua)吸收再創新，先后試制進行了(le)φ1219mmx16.3mm、X90M，φ1219mmx22mm、X80M，ф1219m219mmx25.425.4mm、Q345B,φ508mmx6.4mm，X65M等(deng)規格(ge)，參與了(le)新粵浙管(guan)(guan)線(xian)(xian)φ1219x18.4，X80M管(guan)(guan)線(xian)(xian)的單爐試制，在高鋼級(ji)大(da)(da)(da)壁厚的螺旋(xuan)不銹鋼焊(han)管(guan)(guan)生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)(yi)上積(ji)累一定的經驗。針對預焊(han)飛(fei)濺、精(jing)焊(han)質(zhi)量、生(sheng)(sheng)產(chan)效率等(deng)重點(dian)難點(dian)問題，進行了(le)專項(xiang)技術攻關，通過多項(xiang)科(ke)研成果(guo)的應用，金洲管(guan)(guan)道(dao)預精(jing)焊(han)工(gong)藝(yi)(yi)技術水平(ping)達到國內領先水平(ping)。產(chan)品廣泛用于石油(you)、天然(ran)氣(qi)(qi)輸送、海(hai)底(di)管(guan)(guan)線(xian)(xian)、城市管(guan)(guan)網(wang)以及大(da)(da)(da)型鋼管(guan)(guan)樁管(guan)(guan)等(deng)領域。先后承接了(le)惠州海(hai)底(di)管(guan)(guan)道(dao)項(xiang)目(mu)、金麗溫(wen)省級(ji)天然(ran)氣(qi)(qi)管(guan)(guan)道(dao)工(gong)程(cheng)(cheng)、海(hai)南環島管(guan)(guan)線(xian)(xian)工(gong)程(cheng)(cheng)、江陰燃氣(qi)(qi)管(guan)(guan)道(dao)工(gong)程(cheng)(cheng)、馬來西(xi)亞管(guan)(guan)網(wang)項(xiang)目(mu)、文萊(lai)管(guan)(guan)線(xian)(xian)項(xiang)目(mu)、伊朗管(guan)(guan)線(xian)(xian)項(xiang)目(mu)，以及港華燃氣(qi)(qi)、中燃燃氣(qi)(qi)、華潤燃氣(qi)(qi)等(deng)各大(da)(da)(da)城市管(guan)(guan)網(wang)工(gong)程(cheng)(cheng)。
