寶鋼UOE不銹鋼焊管機組，采用當前國際上成熟可靠的先進工藝和設備，是近二十年來國內外建設投產的設備最先進，生產鋼級最高，生產工藝最全的不銹鋼焊管機組。這條焊管機組的建設，順應了近幾年來我國管線建設高速發展的現實。并為我國管線今后向高鋼級大壓力輸送發展所需的高鋼級直縫埋弧焊管的生產奠定了良好的設備基礎。


  近年來國內的管線建設發展很快，管線鋼技術的發展也很快，西氣東輸一線的投產，標志著我國X70鋼級管線鋼已經成熟，并成功地得到了應用。為順應管線技術的發展，國內外各企業還在積極開發X80、X100甚至X120鋼級的管線鋼。為順應這一發展趨勢，寶鋼UOE不銹(xiu)鋼焊管機組起點就定在了X80管線鋼，同時，機組設計具備生產X100鋼級管線管的能力。生產規模為年產50萬噸，其中40萬噸管線管，10萬噸其他直縫埋弧焊管。主要生產規格為管徑ф508～1422mm（20～56in），壁厚6～40mm，長度6～18.3m。


  由于寶(bao)鋼UOE項目起點高，因(yin)此(ci)主要(yao)設(she)備(bei)均(jun)引(yin)進(jin)了世界(jie)一流的(de)制造廠家生產的(de)設(she)備(bei)。其(qi)中成型，擴徑設(she)備(bei)主要(yao)由德國(guo)Meer公(gong)(gong)司引(yin)進(jin)，埋弧焊機由瑞典ESAB公(gong)(gong)司引(yin)進(jin)，主要(yao)檢(jian)驗設(she)備(bei)如超聲波檢(jian)驗設(she)備(bei)，X線檢(jian)驗設(she)備(bei)，管端磁粉探(tan)傷設(she)備(bei)分別由德國(guo)KD公(gong)(gong)司、Yxlon公(gong)(gong)司、Tiede等(deng)公(gong)(gong)司引(yin)進(jin)。


一、生產工藝流程


 寶鋼(gang)UOE不銹鋼(gang)焊(han)管(guan)焊(han)機生產(chan)工藝流(liu)程如圖7-4所示。


4.jpg


 超聲波焊縫探(tan)傷設(she)備(bei)：共3套，其(qi)中2套焊縫探(tan)傷設(she)備(bei)，1套管端分層(ceng)探(tan)傷設(she)備(bei)，滿足API-5L、DNV等(deng)探(tan)傷標準。


 X線探傷設備(bei)：共5套，其中(zhong)3套管體焊(han)縫拍(pai)(pai)片，兼(jian)備(bei)電子拍(pai)(pai)片和動態實時掃查(cha)功能，2套管端焊(han)縫拍(pai)(pai)片，滿足API-5L、DNV等(deng)探傷標準。


二、主要(yao)技術(shu)特點


  寶(bao)鋼(gang)UOE不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)管(guan)機組的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)組織、控制和(he)傳動方面采(cai)用了許多新(xin)的(de)技術。自20世(shi)紀80年代以(yi)來，由(you)于UOE生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)能力較大(da)，受管(guan)線(xian)管(guan)供求關系的(de)影(ying)響(xiang)，世(shi)界上(shang)未再(zai)建(jian)設過新(xin)的(de)UOE生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)。但(dan)是(shi)UOE生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)技術和(he)開發(fa)研究一(yi)(yi)直在不(bu)斷進行之中。寶(bao)鋼(gang)大(da)口徑(jing)直縫(feng)焊(han)(han)管(guan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)作為新(xin)一(yi)(yi)代UOE生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)線(xian)，設計(ji)上(shang)采(cai)用了一(yi)(yi)些新(xin)的(de)理念，工藝和(he)設備(bei)(bei)上(shang)采(cai)用了多項先進技術和(he)設備(bei)(bei)，以(yi)達(da)到提高(gao)產(chan)品(pin)質量、擴大(da)產(chan)品(pin)品(pin)種和(he)規格(ge)、提高(gao)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)率、降低能耗的(de)目(mu)的(de)。


 1. 全自動引、熄(xi)弧(hu)板焊接設(she)備


  寶鋼大口徑(jing)直縫不銹(xiu)鋼焊管生產(chan)線的(de)(de)(de)引弧(hu)板焊接(jie)(jie)(jie)采(cai)用機器人為主的(de)(de)(de)全自動(dong)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)，保證了引弧(hu)板焊接(jie)(jie)(jie)的(de)(de)(de)質量穩定和減少了操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)人員的(de)(de)(de)勞動(dong)強度。早期建設的(de)(de)(de)UOE機中的(de)(de)(de)引弧(hu)板焊接(jie)(jie)(jie)均是人工操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)的(de)(de)(de)，后(hou)來世界上8套先(xian)進水平的(de)(de)(de)UOE 機組都(dou)紛(fen)紛(fen)將引弧(hu)板焊接(jie)(jie)(jie)改為全自動(dong)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)。


 2. 高速、大功率銑邊(bian)機(ji)


  在生(sheng)產(chan)線(xian)成型機(ji)(ji)前設置高速、大(da)功率(lv)銑(xian)邊(bian)機(ji)(ji)，與國外(wai)眾(zhong)多(duo)UOE機(ji)(ji)組普遍采用的(de)刨邊(bian)機(ji)(ji)相比(bi)具有很多(duo)優點，主要是銑(xian)削速度快，能(neng)滿足生(sheng)產(chan)線(xian)大(da)生(sheng)產(chan)能(neng)力的(de)要求，可適(shi)應(ying)焊管機(ji)(ji)組對對坡(po)口(kou)(kou)多(duo)種形狀的(de)要求，且坡(po)口(kou)(kou)不會出現變形及(ji)冷硬化現象，不會引起金屬組織變化。既(ji)適(shi)應(ying)了(le)UOE機(ji)(ji)組大(da)批量(liang)的(de)能(neng)力要求，也提高了(le)坡(po)口(kou)(kou)質量(liang)，為(wei)后續焊接打下了(le)良好基礎。


 3. 大噸位的預彎邊機


 寶(bao)鋼大口徑直縫(feng)焊管工(gong)程預彎邊(bian)機(ji)的設計(ji)彎邊(bian)力(li)(li)為(wei)4000噸，為(wei)今后(hou)生產(chan)高(gao)鋼級和(he)大壁厚(hou)鋼管創造了(le)條件。據計(ji)算，31.8mm厚(hou)X100管線鋼的彎邊(bian)力(li)(li)將達(da)到(dao)3800t。


 4. 72000t成型力的0成型機


  目前世界(jie)上成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)力(li)最大的(de)(de)O成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)是意大利ILVA廠(chang)正在(zai)改造的(de)(de)0成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)，其(qi)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)力(li)為(wei)72000噸，其(qi)他的(de)(de)O成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)的(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)力(li)都在(zai)65000噸以(yi)下(xia)(xia)。寶鋼(gang)(gang)0成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)設計壓下(xia)(xia)力(li)也(ye)是72000噸。同時O成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)采用了MEER公司最新的(de)(de)液壓數控(kong)技(ji)術，液壓缸定(ding)位精度大為(wei)提(ti)高。壓機(ji)(ji)的(de)(de)平行控(kong)制好(hao)，18米管(guan)長壓下(xia)(xia)均勻。O成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)時鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)(de)減徑率可以(yi)達到0.4％，殘余應(ying)力(li)更(geng)(geng)小(xiao)、應(ying)力(li)分布更(geng)(geng)均勻，鋼(gang)(gang)管(guan)圓度也(ye)好(hao)、成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)質量更(geng)(geng)好(hao)。


 5. 四絲(si)內焊機和五絲(si)外焊機


  隨著埋弧焊(han)接(jie)機(ji)的技術進步和(he)發展(zhan)，20世紀(ji)90年代后研制(zhi)出了四絲(si)的內焊(han)機(ji)和(he)五(wu)絲(si)的外焊(han)機(ji)。焊(han)機(ji)的絲(si)數(shu)增加，明顯提(ti)高(gao)了焊(han)接(jie)速度，提(ti)高(gao)設備的產能。


 6. 完善的(de)生產(chan)管理信息系統


  同時寶鋼UOE項目全生產線(xian)具(ju)有(you)完善(shan)(shan)的計算(suan)(suan)機(ji)控(kong)制(zhi)(zhi)管(guan)理系統(tong)；完善(shan)(shan)的四級計算(suan)(suan)機(ji)系統(tong)對制(zhi)(zhi)管(guan)全過(guo)程(cheng)(cheng)實行集中統(tong)一的生產管(guan)理和料流跟(gen)蹤，可對從原料到產品的所有(you)過(guo)程(cheng)(cheng)數據進(jin)行記(ji)錄及跟(gen)蹤，保(bao)證出廠的每(mei)根不銹鋼焊管(guan)都具(ju)有(you)準確(que)詳盡的記(ji)錄，具(ju)有(you)可靠(kao)、方便的可追溯(su)性。


三、技術水平(ping)與(yu)業績


  寶鋼UOE 不銹鋼焊(han)(han)管(guan)機(ji)組(zu)(zu)(zu)采用了目前國(guo)際上較為先(xian)進的(de)裝備和控制技術。機(ji)組(zu)(zu)(zu)的(de)能力大，設(she)計合理，可以說是近年(nian)來國(guo)際上新建大口徑直縫埋(mai)弧焊(han)(han)管(guan)中(zhong)最為先(xian)進的(de)機(ji)組(zu)(zu)(zu)。為我(wo)國(guo)管(guan)線今(jin)后向高鋼級大壓力輸送發(fa)展所需的(de)高鋼級直縫埋(mai)弧焊(han)(han)管(guan)的(de)生產奠定了良(liang)好的(de)設(she)備基礎。截至2018年(nian)底，寶鋼UOE機(ji)組(zu)(zu)(zu)共生產不銹鋼焊(han)(han)管(guan)230余萬噸。