寶鋼UOE不銹鋼焊管機組，采用當前國際上成熟可靠的先進工藝和設備，是近二十年來國內外建設投產的設備最先進，生產鋼級最高，生產工藝最全的不銹鋼焊管機組。這條焊管機組的建設，順應了近幾年來我國管線建設高速發展的現實。并為我國管線今后向高鋼級大壓力輸送發展所需的高鋼級直縫埋弧焊管的生產奠定了良好的設備基礎。


  近年來國內的管線建設發展很快，管線鋼技術的發展也很快，西氣東輸一線的投產，標志著我國X70鋼級管線鋼已經成熟，并成功地得到了應用。為順應管線技術的發展，國內外各企業還在積極開發X80、X100甚至X120鋼級的管線鋼。為順應這一發展趨勢，寶鋼UOE不銹鋼焊管機組起點就定在了X80管線鋼，同時，機組設計具備生產X100鋼級管線管的能力。生產規模為年產50萬噸，其中40萬噸管線管，10萬噸其他直縫埋弧焊管。主要生產規格為管徑ф508～1422mm（20～56in），壁厚6～40mm，長度6～18.3m。


  由(you)于寶鋼UOE項目起(qi)點高，因此(ci)主要設(she)備(bei)均引進(jin)了(le)世界一流的制造廠(chang)家生產的設(she)備(bei)。其(qi)中成(cheng)型，擴徑設(she)備(bei)主要由(you)德(de)國(guo)Meer公司(si)(si)引進(jin)，埋(mai)弧焊(han)機(ji)由(you)瑞(rui)典ESAB公司(si)(si)引進(jin)，主要檢(jian)(jian)驗(yan)設(she)備(bei)如(ru)超聲波檢(jian)(jian)驗(yan)設(she)備(bei)，X線檢(jian)(jian)驗(yan)設(she)備(bei)，管端(duan)磁粉(fen)探傷設(she)備(bei)分(fen)別由(you)德(de)國(guo)KD公司(si)(si)、Yxlon公司(si)(si)、Tiede等公司(si)(si)引進(jin)。


一、生產工藝流程


 寶鋼(gang)UOE不銹(xiu)鋼(gang)焊管(guan)焊機生產工藝(yi)流程(cheng)如圖7-4所示。


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 超聲波焊縫探傷(shang)設備：共3套，其中2套焊縫探傷(shang)設備，1套管(guan)端分層探傷(shang)設備，滿足(zu)API-5L、DNV等探傷(shang)標準(zhun)。


 X線探傷設備(bei)：共5套(tao)(tao)，其中3套(tao)(tao)管體(ti)焊縫(feng)(feng)拍片，兼備(bei)電子拍片和(he)動態實(shi)時掃查功能，2套(tao)(tao)管端焊縫(feng)(feng)拍片，滿足API-5L、DNV等探傷標準。


二(er)、主要技術(shu)特點


  寶鋼(gang)UOE不銹鋼(gang)焊管(guan)(guan)機組的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)組織、控(kong)制和傳動(dong)方面采用(yong)了(le)(le)許多(duo)新(xin)的(de)技(ji)術(shu)。自20世(shi)紀80年代以(yi)來(lai)，由(you)于UOE生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)能力較(jiao)大(da)，受管(guan)(guan)線(xian)管(guan)(guan)供求關(guan)系的(de)影響，世(shi)界(jie)上未再建設(she)過(guo)新(xin)的(de)UOE生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)。但是UOE生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)技(ji)術(shu)和開發研究一直在不斷進行之中。寶鋼(gang)大(da)口徑直縫(feng)焊管(guan)(guan)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)作(zuo)為新(xin)一代UOE生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線(xian)，設(she)計(ji)上采用(yong)了(le)(le)一些(xie)新(xin)的(de)理念，工藝和設(she)備上采用(yong)了(le)(le)多(duo)項先進技(ji)術(shu)和設(she)備，以(yi)達到提高產(chan)(chan)(chan)品(pin)質(zhi)量、擴大(da)產(chan)(chan)(chan)品(pin)品(pin)種和規格、提高生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)率(lv)、降低能耗(hao)的(de)目(mu)的(de)。


 1. 全自動引、熄弧板焊接設備


  寶(bao)鋼大口徑直縫不(bu)銹(xiu)鋼焊管生產(chan)線(xian)的(de)(de)引(yin)弧(hu)板焊接(jie)采用機器人(ren)為主的(de)(de)全(quan)自動操作(zuo)，保證了引(yin)弧(hu)板焊接(jie)的(de)(de)質(zhi)量穩定和減少了操作(zuo)人(ren)員的(de)(de)勞動強度。早期建設(she)的(de)(de)UOE機中的(de)(de)引(yin)弧(hu)板焊接(jie)均(jun)是(shi)人(ren)工操作(zuo)的(de)(de)，后來世界(jie)上8套先(xian)進水平(ping)的(de)(de)UOE 機組都紛(fen)紛(fen)將引(yin)弧(hu)板焊接(jie)改(gai)為全(quan)自動操作(zuo)。


 2. 高(gao)速、大功率銑邊(bian)機


  在生(sheng)產(chan)(chan)線成型機(ji)前設置高(gao)速、大功率(lv)銑邊機(ji)，與國(guo)外眾(zhong)多UOE機(ji)組(zu)普遍采用的(de)(de)刨(bao)邊機(ji)相(xiang)比具有很多優點，主要是(shi)銑削速度快，能滿足生(sheng)產(chan)(chan)線大生(sheng)產(chan)(chan)能力(li)的(de)(de)要求，可適(shi)應焊(han)管機(ji)組(zu)對對坡口(kou)多種形(xing)狀(zhuang)的(de)(de)要求，且(qie)坡口(kou)不(bu)會出現變(bian)形(xing)及冷硬化現象(xiang)，不(bu)會引(yin)起金(jin)屬(shu)組(zu)織變(bian)化。既(ji)適(shi)應了(le)UOE機(ji)組(zu)大批量的(de)(de)能力(li)要求，也提(ti)高(gao)了(le)坡口(kou)質量，為后續焊(han)接打下了(le)良好(hao)基礎。


 3. 大噸位(wei)的(de)預彎(wan)邊機


 寶(bao)鋼大口徑(jing)直縫焊(han)管(guan)(guan)工程預彎(wan)邊機(ji)的(de)設計彎(wan)邊力為(wei)4000噸，為(wei)今后(hou)生產(chan)高鋼級和(he)大壁(bi)厚鋼管(guan)(guan)創造(zao)了(le)條(tiao)件。據(ju)計算，31.8mm厚X100管(guan)(guan)線(xian)鋼的(de)彎(wan)邊力將達到(dao)3800t。


 4. 72000t成型力的(de)0成型機(ji)


  目(mu)前世(shi)界上成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)力(li)(li)最大(da)(da)的(de)O成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)是(shi)意大(da)(da)利ILVA廠正在(zai)改造的(de)0成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)，其成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)力(li)(li)為72000噸，其他(ta)的(de)O成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)的(de)成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)力(li)(li)都在(zai)65000噸以下。寶鋼0成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)設計壓下力(li)(li)也是(shi)72000噸。同時(shi)O成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)機(ji)(ji)采(cai)用了(le)MEER公(gong)司最新的(de)液壓數(shu)控(kong)技術，液壓缸定位精(jing)度大(da)(da)為提高。壓機(ji)(ji)的(de)平(ping)行控(kong)制好，18米管長(chang)壓下均勻。O成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)時(shi)鋼管的(de)減徑率可以達到0.4％，殘余(yu)應力(li)(li)更(geng)小、應力(li)(li)分布更(geng)均勻，鋼管圓(yuan)度也好、成(cheng)(cheng)品(pin)質量更(geng)好。


 5. 四絲內焊機和五絲外焊機


  隨著埋弧焊接機的(de)技術(shu)進步和發展，20世紀90年代后(hou)研制出了四絲(si)的(de)內(nei)焊機和五絲(si)的(de)外焊機。焊機的(de)絲(si)數(shu)增加，明顯提高了焊接速度，提高設備的(de)產能(neng)。


 6. 完善的生(sheng)產管(guan)理信息系統


  同時寶鋼UOE項目全生產(chan)線具有完善的計算(suan)機(ji)控制管理系統(tong)；完善的四級計算(suan)機(ji)系統(tong)對制管全過程實行(xing)集(ji)中統(tong)一的生產(chan)管理和料流跟(gen)(gen)蹤，可對從原料到產(chan)品的所有過程數據進行(xing)記錄及(ji)跟(gen)(gen)蹤，保證(zheng)出(chu)廠的每根(gen)不銹鋼焊管都具有準確詳盡的記錄，具有可靠、方便的可追溯(su)性(xing)。


三、技(ji)術水平與業(ye)績


  寶(bao)鋼(gang)UOE 不銹鋼(gang)焊管(guan)(guan)機組(zu)采用了目前國際上(shang)較為(wei)先進的(de)裝(zhuang)備和控制技術。機組(zu)的(de)能力(li)大，設計合(he)理，可以說(shuo)是近年來國際上(shang)新建大口徑直(zhi)縫(feng)埋弧(hu)焊管(guan)(guan)中最(zui)為(wei)先進的(de)機組(zu)。為(wei)我(wo)國管(guan)(guan)線今后(hou)向高鋼(gang)級大壓力(li)輸送發展(zhan)所需(xu)的(de)高鋼(gang)級直(zhi)縫(feng)埋弧(hu)焊管(guan)(guan)的(de)生(sheng)產奠(dian)定了良好的(de)設備基礎。截(jie)至2018年底，寶(bao)鋼(gang)UOE機組(zu)共(gong)生(sheng)產不銹鋼(gang)焊管(guan)(guan)230余(yu)萬(wan)噸。