寶鋼UOE不銹鋼焊管機組，采用當前國際上成熟可靠的先進工藝和設備，是近二十年來國內外建設投產的設備最先進，生產鋼級最高，生產工藝最全的不(bu)銹鋼焊管機組。這條焊管機組的建設，順應了近幾年來我國管線建設高速發展的現實。并為我國管線今后向高鋼級大壓力輸送發展所需的高鋼級直縫埋弧焊管的生產奠定了良好的設備基礎。


  近年來國內的管線建設發展很快，管線鋼技術的發展也很快，西氣東輸一線的投產，標志著我國X70鋼級管線鋼已經成熟，并成功地得到了應用。為順應管線技術的發展，國內外各企業還在積極開發X80、X100甚至X120鋼級的管線鋼。為順應這一發展趨勢，寶鋼UOE不(bu)銹鋼(gang)焊管機組起點就定在了X80管線鋼，同時，機組設計具備生產X100鋼級管線管的能力。生產規模為年產50萬噸，其中40萬噸管線管，10萬噸其他直縫埋弧焊管。主要生產規格為管徑ф508～1422mm（20～56in），壁厚6～40mm，長度6～18.3m。


  由(you)于寶鋼UOE項(xiang)目(mu)起(qi)點高(gao)，因此主(zhu)要設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)均引進(jin)了世界(jie)一流的制造廠家生產(chan)的設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)。其中(zhong)成型(xing)，擴徑設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)主(zhu)要由(you)德國Meer公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)引進(jin)，埋(mai)弧(hu)焊機(ji)由(you)瑞(rui)典ESAB公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)引進(jin)，主(zhu)要檢(jian)驗(yan)(yan)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)如超(chao)聲(sheng)波檢(jian)驗(yan)(yan)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)，X線檢(jian)驗(yan)(yan)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)，管端磁粉探(tan)傷設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)(bei)分別(bie)由(you)德國KD公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)、Yxlon公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)、Tiede等公(gong)(gong)(gong)司(si)(si)(si)引進(jin)。


一、生(sheng)產(chan)工藝(yi)流程


 寶鋼UOE不銹鋼焊管焊機(ji)生產工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)如圖7-4所(suo)示(shi)。


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 超聲(sheng)波焊縫探(tan)傷設備(bei)：共3套，其中2套焊縫探(tan)傷設備(bei)，1套管端分層探(tan)傷設備(bei)，滿足API-5L、DNV等探(tan)傷標準。


 X線探(tan)傷(shang)設備：共(gong)5套，其中3套管體焊縫(feng)拍片，兼備電子拍片和(he)動態(tai)實(shi)時掃查功能(neng)，2套管端焊縫(feng)拍片，滿足API-5L、DNV等(deng)探(tan)傷(shang)標準。


二(er)、主要(yao)技術特點(dian)


  寶(bao)鋼UOE不(bu)(bu)銹鋼焊管機組的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)組織、控(kong)制(zhi)和傳動方面采用了許多新(xin)的(de)(de)(de)(de)技(ji)(ji)術(shu)。自20世(shi)紀80年(nian)代(dai)以(yi)來，由于(yu)UOE生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)能(neng)力(li)較大(da)，受管線管供求關系的(de)(de)(de)(de)影響(xiang)，世(shi)界上未再建(jian)設(she)過(guo)新(xin)的(de)(de)(de)(de)UOE生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線。但是UOE生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)技(ji)(ji)術(shu)和開發研究一直(zhi)在不(bu)(bu)斷進行之(zhi)中(zhong)。寶(bao)鋼大(da)口徑直(zhi)縫焊管生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線作為新(xin)一代(dai)UOE生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線，設(she)計(ji)上采用了一些新(xin)的(de)(de)(de)(de)理(li)念，工藝和設(she)備上采用了多項(xiang)先(xian)進技(ji)(ji)術(shu)和設(she)備，以(yi)達到提(ti)高(gao)產(chan)(chan)品質(zhi)量、擴大(da)產(chan)(chan)品品種和規格(ge)、提(ti)高(gao)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)率、降低(di)能(neng)耗(hao)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)。


 1. 全自(zi)動引、熄(xi)弧板(ban)焊接設備


  寶鋼大口徑直縫不(bu)銹(xiu)鋼焊管生產線的(de)(de)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)板(ban)(ban)焊接(jie)(jie)采用機器人為主的(de)(de)全自動(dong)操作，保(bao)證了引(yin)(yin)(yin)弧(hu)板(ban)(ban)焊接(jie)(jie)的(de)(de)質(zhi)量穩定和(he)減少了操作人員的(de)(de)勞動(dong)強度。早(zao)期建設的(de)(de)UOE機中的(de)(de)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)板(ban)(ban)焊接(jie)(jie)均是人工操作的(de)(de)，后(hou)來世界(jie)上8套先進水平(ping)的(de)(de)UOE 機組(zu)都(dou)紛(fen)(fen)紛(fen)(fen)將(jiang)引(yin)(yin)(yin)弧(hu)板(ban)(ban)焊接(jie)(jie)改為全自動(dong)操作。


 2. 高速(su)、大功率銑邊機


  在生(sheng)產線成(cheng)型機(ji)(ji)前設置高速、大功(gong)率銑邊(bian)機(ji)(ji)，與國外眾(zhong)多(duo)UOE機(ji)(ji)組普遍(bian)采(cai)用的刨(bao)邊(bian)機(ji)(ji)相比具有很多(duo)優點，主要(yao)是(shi)銑削速度快(kuai)，能(neng)滿(man)足生(sheng)產線大生(sheng)產能(neng)力(li)(li)的要(yao)求，可適(shi)應(ying)(ying)焊(han)管(guan)機(ji)(ji)組對(dui)對(dui)坡口(kou)多(duo)種形狀的要(yao)求，且坡口(kou)不(bu)(bu)會出現變形及冷硬化(hua)現象，不(bu)(bu)會引起金屬組織(zhi)變化(hua)。既適(shi)應(ying)(ying)了(le)UOE機(ji)(ji)組大批(pi)量的能(neng)力(li)(li)要(yao)求，也提高了(le)坡口(kou)質量，為(wei)后(hou)續焊(han)接打下(xia)了(le)良好基礎。


 3. 大噸位的(de)預彎邊機


 寶鋼(gang)大口徑直縫焊管(guan)工(gong)程預(yu)彎(wan)(wan)邊機(ji)的設計彎(wan)(wan)邊力為(wei)4000噸，為(wei)今后(hou)生產高鋼(gang)級和大壁厚鋼(gang)管(guan)創造了條件。據(ju)計算，31.8mm厚X100管(guan)線鋼(gang)的彎(wan)(wan)邊力將(jiang)達到3800t。


 4. 72000t成型力的0成型機


  目(mu)前世界上(shang)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)力最大(da)的(de)(de)O成(cheng)型(xing)(xing)(xing)機(ji)是意大(da)利ILVA廠正在改造的(de)(de)0成(cheng)型(xing)(xing)(xing)機(ji)，其(qi)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)力為72000噸，其(qi)他(ta)的(de)(de)O成(cheng)型(xing)(xing)(xing)機(ji)的(de)(de)成(cheng)型(xing)(xing)(xing)力都在65000噸以下。寶鋼0成(cheng)型(xing)(xing)(xing)機(ji)設計壓(ya)下力也(ye)是72000噸。同(tong)時O成(cheng)型(xing)(xing)(xing)機(ji)采(cai)用了MEER公司最新的(de)(de)液壓(ya)數控技術，液壓(ya)缸定位精度大(da)為提高。壓(ya)機(ji)的(de)(de)平(ping)行控制好，18米管(guan)長壓(ya)下均勻。O成(cheng)型(xing)(xing)(xing)時鋼管(guan)的(de)(de)減徑(jing)率可以達到(dao)0.4％，殘余應力更小、應力分布更均勻，鋼管(guan)圓(yuan)度也(ye)好、成(cheng)品質量更好。


 5. 四絲內焊機(ji)和五(wu)絲外焊機(ji)


  隨著(zhu)埋弧(hu)焊(han)接(jie)機(ji)的(de)技術進(jin)步和發(fa)展，20世紀(ji)90年(nian)代后研制出(chu)了四絲(si)的(de)內焊(han)機(ji)和五(wu)絲(si)的(de)外焊(han)機(ji)。焊(han)機(ji)的(de)絲(si)數增加，明顯提高(gao)了焊(han)接(jie)速度(du)，提高(gao)設備(bei)的(de)產能(neng)。


 6. 完善(shan)的(de)生產管(guan)理信息系統


  同時(shi)寶鋼(gang)UOE項目(mu)全(quan)生產(chan)線具有完(wan)善的計算(suan)機控制(zhi)管(guan)(guan)(guan)理系統(tong)(tong)；完(wan)善的四級計算(suan)機系統(tong)(tong)對制(zhi)管(guan)(guan)(guan)全(quan)過程實行(xing)集中(zhong)統(tong)(tong)一的生產(chan)管(guan)(guan)(guan)理和(he)料流(liu)跟蹤，可對從(cong)原料到產(chan)品的所有過程數(shu)據進行(xing)記錄及(ji)跟蹤，保證出廠(chang)的每根不銹鋼(gang)焊管(guan)(guan)(guan)都具有準確(que)詳盡的記錄，具有可靠、方便的可追(zhui)溯性。


三、技術水平與業績


  寶(bao)鋼(gang)(gang)UOE 不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊管(guan)機(ji)組(zu)采用了目(mu)前(qian)國際(ji)上較為先(xian)進的裝備和控(kong)制技術。機(ji)組(zu)的能力(li)大(da)，設計合理，可以說是近(jin)年來國際(ji)上新建(jian)大(da)口(kou)徑直縫(feng)埋弧焊管(guan)中最為先(xian)進的機(ji)組(zu)。為我國管(guan)線今后向高(gao)鋼(gang)(gang)級(ji)大(da)壓力(li)輸送發展所需的高(gao)鋼(gang)(gang)級(ji)直縫(feng)埋弧焊管(guan)的生產奠定了良好的設備基礎。截至2018年底，寶(bao)鋼(gang)(gang)UOE機(ji)組(zu)共(gong)生產不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊管(guan)230余萬噸。