寶鋼UOE不銹鋼焊管機組，采用當前國際上成熟可靠的先進工藝和設備，是近二十年來國內外建設投產的設備最先進，生產鋼級最高，生產工藝最全的不銹鋼焊管機組。這條焊管機組的建設，順應了近幾年來我國管線建設高速發展的現實。并為我國管線今后向高鋼級大壓力輸送發展所需的高鋼級直縫埋弧焊管的生產奠定了良好的設備基礎。
近年來國內的管線建設發展很快，管線鋼技術的發展也很快，西氣東輸一線的投產，標志著我國X70鋼級管線鋼已經成熟，并成功地得到了應用。為順應管線技術的發展，國內外各企業還在積極開發X80、X100甚至X120鋼級的管線鋼。為順應這一發展趨勢，寶鋼UOE不銹鋼焊管機組起點就定在了X80管線鋼，同時，機組設計具備生產X100鋼級管線管的能力。生產規模為年產50萬噸，其中40萬噸管線管，10萬噸其他直縫埋弧焊管。主要生產規格為管徑ф508～1422mm（20～56in），壁厚6～40mm，長度6～18.3m。
由(you)(you)于寶(bao)鋼UOE項(xiang)目起點高，因此主(zhu)要(yao)(yao)設(she)(she)(she)備(bei)(bei)均引(yin)進了世(shi)界一流的制造廠家生產的設(she)(she)(she)備(bei)(bei)。其中(zhong)成型(xing)，擴(kuo)徑設(she)(she)(she)備(bei)(bei)主(zhu)要(yao)(yao)由(you)(you)德國Meer公司引(yin)進，埋(mai)弧焊機由(you)(you)瑞典ESAB公司引(yin)進，主(zhu)要(yao)(yao)檢驗設(she)(she)(she)備(bei)(bei)如(ru)超聲波檢驗設(she)(she)(she)備(bei)(bei)，X線檢驗設(she)(she)(she)備(bei)(bei)，管端磁(ci)粉探傷設(she)(she)(she)備(bei)(bei)分別由(you)(you)德國KD公司、Yxlon公司、Tiede等公司引(yin)進。
一、生產工藝流程
寶鋼UOE不銹鋼焊(han)管焊(han)機生產工(gong)藝流程如圖(tu)7-4所示。
超聲波焊縫(feng)探傷設(she)備：共(gong)3套，其中2套焊縫(feng)探傷設(she)備，1套管端分層探傷設(she)備，滿足(zu)API-5L、DNV等探傷標準。
X線探(tan)傷設備(bei)：共5套(tao)(tao)，其中(zhong)3套(tao)(tao)管(guan)體焊(han)縫拍(pai)片，兼(jian)備(bei)電子拍(pai)片和動態實時(shi)掃查(cha)功(gong)能，2套(tao)(tao)管(guan)端(duan)焊(han)縫拍(pai)片，滿足API-5L、DNV等(deng)探(tan)傷標準。
二(er)、主要技術特點
寶鋼UOE不銹鋼焊管(guan)機組的生產(chan)組織、控制和(he)傳(chuan)動方面采用(yong)了(le)(le)許多新(xin)的技術(shu)(shu)。自20世紀80年代以(yi)來，由(you)于UOE生產(chan)線(xian)的生產(chan)能力(li)較(jiao)大，受管(guan)線(xian)管(guan)供求關系(xi)的影響，世界(jie)上未(wei)再建設過新(xin)的UOE生產(chan)線(xian)。但(dan)是UOE生產(chan)技術(shu)(shu)和(he)開(kai)發(fa)研究一(yi)直(zhi)在不斷進(jin)行之中。寶鋼大口徑直(zhi)縫(feng)焊管(guan)生產(chan)線(xian)作(zuo)為新(xin)一(yi)代UOE生產(chan)線(xian)，設計(ji)上采用(yong)了(le)(le)一(yi)些新(xin)的理念，工(gong)藝(yi)和(he)設備(bei)上采用(yong)了(le)(le)多項先進(jin)技術(shu)(shu)和(he)設備(bei)，以(yi)達到提(ti)(ti)高(gao)(gao)產(chan)品(pin)質(zhi)量、擴大產(chan)品(pin)品(pin)種和(he)規(gui)格(ge)、提(ti)(ti)高(gao)(gao)生產(chan)率、降低能耗的目的。
1. 全自(zi)動引、熄弧板焊(han)接(jie)設備
寶鋼大(da)口徑直縫不銹鋼焊(han)管生產(chan)線的(de)引(yin)弧板(ban)(ban)焊(han)接(jie)(jie)采用機器人為(wei)主的(de)全(quan)自(zi)動(dong)操(cao)作(zuo)，保證(zheng)了引(yin)弧板(ban)(ban)焊(han)接(jie)(jie)的(de)質量(liang)穩定(ding)和減少了操(cao)作(zuo)人員的(de)勞(lao)動(dong)強度。早期建(jian)設的(de)UOE機中(zhong)的(de)引(yin)弧板(ban)(ban)焊(han)接(jie)(jie)均是人工(gong)操(cao)作(zuo)的(de)，后來世界上8套先(xian)進水(shui)平的(de)UOE 機組都(dou)紛紛將引(yin)弧板(ban)(ban)焊(han)接(jie)(jie)改為(wei)全(quan)自(zi)動(dong)操(cao)作(zuo)。
2. 高(gao)速、大功率銑(xian)邊機
在(zai)生產(chan)線成型機(ji)前設置高速(su)、大(da)功率銑邊(bian)機(ji)，與國外眾多(duo)(duo)UOE機(ji)組(zu)普遍(bian)采用(yong)的(de)(de)刨(bao)邊(bian)機(ji)相比具有很多(duo)(duo)優(you)點，主要是銑削速(su)度快，能(neng)滿足生產(chan)線大(da)生產(chan)能(neng)力(li)的(de)(de)要求(qiu)，可適應(ying)焊管機(ji)組(zu)對(dui)對(dui)坡口多(duo)(duo)種形狀的(de)(de)要求(qiu)，且坡口不(bu)會出現變形及冷硬化(hua)現象，不(bu)會引起金屬(shu)組(zu)織(zhi)變化(hua)。既適應(ying)了UOE機(ji)組(zu)大(da)批(pi)量(liang)的(de)(de)能(neng)力(li)要求(qiu)，也提高了坡口質量(liang)，為(wei)后續焊接打下了良(liang)好基礎(chu)。
3. 大噸(dun)位的(de)預(yu)彎邊機
寶鋼(gang)大口(kou)徑(jing)直縫(feng)焊管(guan)(guan)工程預彎(wan)邊機的設計(ji)彎(wan)邊力為(wei)4000噸(dun)，為(wei)今(jin)后生產高鋼(gang)級和大壁厚(hou)鋼(gang)管(guan)(guan)創造了條件。據計(ji)算，31.8mm厚(hou)X100管(guan)(guan)線(xian)鋼(gang)的彎(wan)邊力將(jiang)達到3800t。
4. 72000t成型(xing)力(li)的0成型(xing)機
目前世界上成(cheng)(cheng)型(xing)力(li)(li)最(zui)大的(de)(de)O成(cheng)(cheng)型(xing)機(ji)是意大利ILVA廠正在改造的(de)(de)0成(cheng)(cheng)型(xing)機(ji)，其成(cheng)(cheng)型(xing)力(li)(li)為72000噸，其他(ta)的(de)(de)O成(cheng)(cheng)型(xing)機(ji)的(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)力(li)(li)都(dou)在65000噸以下(xia)。寶鋼0成(cheng)(cheng)型(xing)機(ji)設計壓(ya)(ya)(ya)下(xia)力(li)(li)也(ye)是72000噸。同(tong)時O成(cheng)(cheng)型(xing)機(ji)采用(yong)了(le)MEER公(gong)司最(zui)新(xin)的(de)(de)液壓(ya)(ya)(ya)數控技(ji)術，液壓(ya)(ya)(ya)缸定位精度大為提(ti)高。壓(ya)(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)平行控制(zhi)好(hao)，18米管長壓(ya)(ya)(ya)下(xia)均勻。O成(cheng)(cheng)型(xing)時鋼管的(de)(de)減徑率(lv)可以達(da)到0.4％，殘余應力(li)(li)更(geng)(geng)小、應力(li)(li)分布更(geng)(geng)均勻，鋼管圓度也(ye)好(hao)、成(cheng)(cheng)品質量更(geng)(geng)好(hao)。
5. 四(si)絲(si)內焊(han)機和(he)五(wu)絲(si)外焊(han)機
隨(sui)著(zhu)埋(mai)弧焊接(jie)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)技術進步和發展，20世紀90年代后(hou)研(yan)制(zhi)出(chu)了四絲的(de)(de)(de)內焊機(ji)(ji)和五絲的(de)(de)(de)外焊機(ji)(ji)。焊機(ji)(ji)的(de)(de)(de)絲數增加，明顯提高(gao)了焊接(jie)速度，提高(gao)設備(bei)的(de)(de)(de)產能。
6. 完(wan)善的生產管理信息系統
同時寶鋼(gang)UOE項目全(quan)生產線具有完善的(de)計算機控制管(guan)理系統(tong)；完善的(de)四(si)級計算機系統(tong)對制管(guan)全(quan)過程實行(xing)集中統(tong)一(yi)的(de)生產管(guan)理和料(liao)流跟蹤(zong)，可對從原料(liao)到產品的(de)所有過程數據進行(xing)記錄及(ji)跟蹤(zong)，保證出廠的(de)每根不銹(xiu)鋼(gang)焊管(guan)都具有準(zhun)確詳(xiang)盡(jin)的(de)記錄，具有可靠、方便的(de)可追溯性。
三、技(ji)術水平與業績
寶(bao)鋼UOE 不銹(xiu)鋼焊管(guan)機組采用了目(mu)前國(guo)際(ji)上較為(wei)先進(jin)的裝備和控制技術。機組的能力大(da)，設計合理，可以說是近年來國(guo)際(ji)上新建大(da)口徑直(zhi)縫埋弧(hu)焊管(guan)中(zhong)最為(wei)先進(jin)的機組。為(wei)我國(guo)管(guan)線今后向高鋼級大(da)壓力輸送發展所(suo)需(xu)的高鋼級直(zhi)縫埋弧(hu)焊管(guan)的生(sheng)產奠定了良好的設備基(ji)礎。截至2018年底，寶(bao)鋼UOE機組共生(sheng)產不銹(xiu)鋼焊管(guan)230余萬噸。
