1. 配管(guan)設(she)計常用(yong)金屬材料的使用(yong)溫度見表1.7.6。
注：括(kuo)弧內(nei)材料(liao)為舊牌號。
2. 設計條件(jian)下，非標(biao)準管(guan)道組成(cheng)件(jian)的計算應(ying)力，不應(ying)超過管(guan)道設計溫度下材料的許用應(ying)力。
設計溫(wen)度下和試(shi)驗(yan)條件下的(de)(de)管(guan)(guan)道(dao)應(ying)力的(de)(de)計算(suan)參(can)見GB 150《壓力容器》、GB 50316《工業金屬管(guan)(guan)道(dao)設計規(gui)范(fan)》、GB 50251《輸氣管(guan)(guan)道(dao)工程設計規(gui)范(fan)》和SH／T 3501《石油化工有(you)毒、可燃(ran)介質管(guan)(guan)道(dao)工程施(shi)工及驗(yan)收規(gui)范(fan)》。不同規(gui)范(fan)的(de)(de)計算(suan)公式略有(you)不同，計算(suan)時應(ying)注意。
3. 高溫管道鋼材，應符(fu)合下列要求：
①. 高(gao)溫壓(ya)力(li)(li)管道(dao)(dao)受(shou)壓(ya)元件的鋼材(cai)使用(yong)溫度，不(bu)應超(chao)過現行GB 50316《工業(ye)金屬(shu)管道(dao)(dao)設計(ji)規(gui)(gui)范(fan)》和GB／T 20801.2《壓(ya)力(li)(li)管道(dao)(dao)規(gui)(gui)范(fan) 工業(ye)管道(dao)(dao) 第2部分：材(cai)料(liao)》中規(gui)(gui)定的材(cai)料(liao)許用(yong)應力(li)(li)值所(suo)對應的溫度上限。
②. 非受(shou)壓元件的鋼材(cai)使用(yong)溫(wen)(wen)度，不應超(chao)過鋼材(cai)的極(ji)限氧(yang)化溫(wen)(wen)度。常用(yong)金屬材(cai)料的抗(kang)氧(yang)化極(ji)限溫(wen)(wen)度參(can)見表(biao)1.7.7。
③. 長期使用在高溫條件下，碳素鋼、碳錳鋼、低溫鎳鋼的使用溫度不應超過425℃，0.5Mo鋼不應超過468℃，ASME、ASTM標準規定碳素鋼和碳錳鋼的使用溫度不應超過427℃（800°F）；碳素鋼、碳錳鋼、低溫鎳鋼在高于425℃長期使用時，應注意鋼中碳化物相的石墨化傾向。因為在這種條件下，鋼中的滲碳體會發生分解，Fe3C→Fe＋C（石石墨），這一分解使鋼中的珠光體部分或全部消失，使材料的強度和塑性下降，沖擊韌性下降更大，鋼材明顯變脆。
④. 含鉻12％以上的鐵素體不(bu)銹鋼受壓元件，使用溫度不宜超過400℃。
⑤. 奧氏體不銹鋼的使用溫度高于540℃（鑄件高于425℃）（525℃為培訓教材上的溫度）時，鋼中含碳量不應小于0.04％，并且在固溶狀態下使用。若含碳量太低，在高溫下鋼的強度會顯著下降。因此，一般規定超低碳奧氏體不銹鋼使用溫度，304L（00Cr18Ni9）控制在400℃以下，316L（00Cr17Ni14Mo2）控制在450℃以下。
⑥. 奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)可按含(han)碳量(liang)的(de)多少進行分類，以最(zui)(zui)常用(yong)的(de)18-8型(xing)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)為(wei)例：含(han)碳量(liang)較(jiao)高的(de)鋼(gang)(gang)(gang)號有(you)1Cr18Ni9（C≤0.15％）；含(han)碳量(liang)較(jiao)低(di)(di)(di)(di)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)號有(you)0Cr18Ni10Ti（C≤0.08％）；含(han)碳量(liang)最(zui)(zui)低(di)(di)(di)(di)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)號有(you)00Cr19Ni10（C≤0.03％）。通常將C≤0.08％的(de)奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)稱為(wei)低(di)(di)(di)(di)碳不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，將C≤0.03％的(de)奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)稱為(wei)超低(di)(di)(di)(di)碳不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)。奧氏(shi)體(ti)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)含(han)碳量(liang)越低(di)(di)(di)(di)，耐(nai)晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)性越好。故在耐(nai)晶間(jian)腐蝕(shi)(shi)用(yong)途(tu)中，以往含(han)碳量(liang)較(jiao)高而加有(you)穩定化元素（Ti、Nb）的(de)不銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)已實(shi)際趨(qu)向(xiang)淘汰。
⑦. ASME B31.3《工藝管道》規定奧氏體不銹鋼的使用溫度高于538℃（1000°F）時，鋼中含碳量應不小于0.04％，奧氏體不銹鋼的使用溫度高于538℃（1000°F）時選用H型不銹鋼，如304H、310H、321H、347H不銹鋼(gang)。GB／T 20878《不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分》有和ASTM標準相對應的H型不銹鋼和耐熱鋼牌號，但該標準規定的牌號及化學成分只適用于制、修訂不銹鋼和耐熱鋼（包括鋼錠和半成品）產品標準時采用。選用國產H型不銹鋼時應按照相應的不銹鋼產品標準選用。國產H型不銹鋼規定含碳量為0.04％～0.10％，并沒有對鋼材晶粒度做出要求。ASTM標準對H型奧氏體不銹鋼除規定含碳量為0.04％～0.10％外，對晶粒度也做出了規定要求。以上是我國奧氏體不銹鋼和ASTM標準奧氏體不銹鋼一個較大的不同之處，設計選用時應予以注意。低碳奧氏體不銹鋼高溫使用的附加要求按GB／T 20801.2《壓力管道規范 工業管道 第2部分：材料》的規定。
