1. 配管設計常用金屬材料的使用溫度見表(biao)1.7.6。
注：括弧內材料為舊牌號。
2. 設(she)計(ji)條(tiao)件下(xia)，非標準管道組成件的計(ji)算應(ying)力(li)，不應(ying)超過管道設(she)計(ji)溫度下(xia)材(cai)料(liao)的許用應(ying)力(li)。
設計(ji)溫度下和(he)試(shi)驗(yan)條件下的管(guan)(guan)道應力(li)的計(ji)算(suan)參見GB 150《壓力(li)容器》、GB 50316《工(gong)業(ye)金屬管(guan)(guan)道設計(ji)規(gui)范(fan)(fan)》、GB 50251《輸氣(qi)管(guan)(guan)道工(gong)程設計(ji)規(gui)范(fan)(fan)》和(he)SH／T 3501《石油化(hua)工(gong)有(you)毒、可燃介質(zhi)管(guan)(guan)道工(gong)程施工(gong)及驗(yan)收(shou)規(gui)范(fan)(fan)》。不同規(gui)范(fan)(fan)的計(ji)算(suan)公(gong)式略有(you)不同，計(ji)算(suan)時應注(zhu)意。
3. 高溫管道鋼材，應符合下(xia)列(lie)要(yao)求：
①. 高溫(wen)壓(ya)力(li)管(guan)道受壓(ya)元件的(de)鋼材(cai)使用溫(wen)度，不應(ying)超過現行(xing)GB 50316《工(gong)業金屬管(guan)道設計(ji)規范》和GB／T 20801.2《壓(ya)力(li)管(guan)道規范 工(gong)業管(guan)道 第2部分：材(cai)料》中規定(ding)的(de)材(cai)料許用應(ying)力(li)值所(suo)對應(ying)的(de)溫(wen)度上(shang)限(xian)。
②. 非(fei)受(shou)壓元件的鋼材(cai)使用溫度(du)，不應超過鋼材(cai)的極限氧(yang)化溫度(du)。常(chang)用金屬材(cai)料的抗氧(yang)化極限溫度(du)參(can)見表1.7.7。
③. 長期使用在高溫條件下，碳素鋼、碳錳鋼、低溫鎳鋼的使用溫度不應超過425℃，0.5Mo鋼不應超過468℃，ASME、ASTM標準規定碳素鋼和碳錳鋼的使用溫度不應超過427℃（800°F）；碳素鋼、碳錳鋼、低溫鎳鋼在高于425℃長期使用時，應注意鋼中碳化物相的石墨化傾向。因為在這種條件下，鋼中的滲碳體會發生分解，Fe3C→Fe＋C（石石墨），這一分解使鋼中的珠光體部分或全部消失，使材料的強度和塑性下降，沖擊韌性下降更大，鋼材明顯變脆。
④. 含鉻12％以上的鐵素體不銹鋼受壓元件，使用溫度不宜超過400℃。
⑤. 奧氏體不銹鋼的使用溫度高于540℃（鑄件高于425℃）（525℃為培訓教材上的溫度）時，鋼中含碳量不應小于0.04％，并且在固溶狀態下使用。若含碳量太低，在高溫下鋼的強度會顯著下降。因此，一般規定超低碳奧氏體不銹鋼使用溫度，304L（00Cr18Ni9）控制在400℃以下，316L（00Cr17Ni14Mo2）控制在450℃以下。
⑥. 奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)可按含碳量(liang)的(de)多少(shao)進(jin)行分類，以(yi)最(zui)(zui)常用的(de)18-8型不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)為(wei)(wei)例：含碳量(liang)較(jiao)高的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)號(hao)有1Cr18Ni9（C≤0.15％）；含碳量(liang)較(jiao)低(di)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)號(hao)有0Cr18Ni10Ti（C≤0.08％）；含碳量(liang)最(zui)(zui)低(di)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)號(hao)有00Cr19Ni10（C≤0.03％）。通常將C≤0.08％的(de)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)稱為(wei)(wei)低(di)碳不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)，將C≤0.03％的(de)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)稱為(wei)(wei)超低(di)碳不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)。奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)含碳量(liang)越(yue)低(di)，耐晶間腐(fu)蝕性越(yue)好。故在耐晶間腐(fu)蝕用途中，以(yi)往(wang)含碳量(liang)較(jiao)高而加(jia)有穩(wen)定(ding)化元素（Ti、Nb）的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)已實際趨向淘汰。
⑦. ASME B31.3《工藝管道》規定奧氏體不銹鋼的使用溫度高于538℃（1000°F）時，鋼中含碳量應不小于0.04％，奧氏體不銹鋼的使用溫度高于538℃（1000°F）時選用H型不銹鋼，如304H、310H、321H、347H不銹(xiu)鋼。GB／T 20878《不銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分》有和ASTM標準相對應的H型不銹鋼和耐熱鋼牌號，但該標準規定的牌號及化學成分只適用于制、修訂不銹鋼和耐熱鋼（包括鋼錠和半成品）產品標準時采用。選用國產H型不銹鋼時應按照相應的不銹鋼產品標準選用。國產H型不銹鋼規定含碳量為0.04％～0.10％，并沒有對鋼材晶粒度做出要求。ASTM標準對H型奧氏體不銹鋼除規定含碳量為0.04％～0.10％外，對晶粒度也做出了規定要求。以上是我國奧氏體不銹鋼和ASTM標準奧氏體不銹鋼一個較大的不同之處，設計選用時應予以注意。低碳奧氏體不銹鋼高溫使用的附加要求按GB／T 20801.2《壓力管道規范 工業管道 第2部分：材料》的規定。
