藥芯焊(han)(han)絲(si)(si)按其橫截(jie)面結構分為有(you)(you)縫焊(han)(han)絲(si)(si)和無縫焊(han)(han)絲(si)(si)兩(liang)種，如圖2-1所(suo)示。有(you)(you)縫焊(han)(han)絲(si)(si)按其截(jie)面形(xing)(xing)狀不同，又(you)可分為兩(liang)類：一(yi)類是(shi)金(jin)屬外皮沒有(you)(you)進入(ru)到芯部材料中的(de)管狀焊(han)(han)絲(si)(si)；另一(yi)類是(shi)金(jin)屬外皮進入(ru)到芯部材料中間(jian)，具有(you)(you)復(fu)雜截(jie)面形(xing)(xing)狀的(de)焊(han)(han)絲(si)(si)。有(you)(you)縫焊(han)(han)絲(si)(si)的(de)橫截(jie)面類別有(you)(you)對接(jie)(jie)、塔接(jie)(jie)、T形(xing)(xing)、E形(xing)(xing)和雙層等形(xing)(xing)式。

  根據使用的金屬外皮材料不同，藥芯焊絲的制造方法有鋼帶法、盤圓法和鋼管法三種。鋼帶法是將鋼帶軋制成U形槽后，加入焊劑，再經軋制成O形，最后拉拔至相應直徑。這種制造方法是目前最常見的，其特點是設備簡單、成本低，可進行多種規格的生產。盤圓法是沿盤圓中心線縱向軋出槽溝，隨后經多道軋制變形，獲得厚度均勻的U形截面，然后加入焊劑并軋制拉拔至相應直徑，其主要優點是原材料來源方便。鋼管法是由無縫焊絲制造方法，這種焊絲具有能鍍銅、耐吸潮、儲存時間長和焊縫金屬擴散氫低等優點，但是其裝藥技術難度大，制造成本高。

  藥芯焊(han)絲(si)制造中，減小(xiao)直徑(jing)方法主要有(you)拉拔(ba)法和軋制法，如(ru)圖2-2所示(shi)。

  常(chang)用(yong)藥芯焊絲規格、斷(duan)面形狀及適用(yong)的(de)焊接方法見表(biao)2-22。