工藝改革和設備更新，是不銹鋼改善質量、增加產量，提高成材率，降低成本和提高勞動生產率最根本性的措施。近20多年來，國外不銹鋼生產先后采用爐外精煉、連續鑄造和森吉米爾多輥式軋機三大技術，使不銹鋼生產發生了巨大變化，向高純度、高均勻性、超細顆粒和高精度方向發展。

  不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)以(yi)板(ban)、帶材(cai)為主，而冷(leng)軋板(ban)帶材(cai)的(de)生(sheng)產能力是一個國家不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)發展水平的(de)重要(yao)(yao)標志之(zhi)一。不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)因加工硬化(hua)大，需要(yao)(yao)高效率(lv)、高精(jing)度(du)(du)地進行軋制。目(mu)前(qian)采(cai)用(yong)冷(leng)軋機(ji)(ji)(ji)主要(yao)(yao)有四輥(gun)(gun)式冷(leng)軋機(ji)(ji)(ji)、森吉(ji)(ji)米(mi)爾(er)型(xing)20輥(gun)(gun)冷(leng)軋機(ji)(ji)(ji)、12輥(gun)(gun)冷(leng)軋機(ji)(ji)(ji)、羅恩型(xing)20輥(gun)(gun)冷(leng)軋機(ji)(ji)(ji)，MKW8輥(gun)(gun)冷(leng)軋機(ji)(ji)(ji)等，其中使用(yong)最(zui)普遍(bian)的(de)是森吉(ji)(ji)米(mi)爾(er)型(xing)多(duo)輥(gun)(gun)冷(leng)軋機(ji)(ji)(ji)。該機(ji)(ji)(ji)自1946年問世以(yi)來，獲得(de)迅速發展，為改(gai)善(shan)鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)質量、降低成本(ben)，提高生(sheng)產效率(lv)提供了重要(yao)(yao)條件。目(mu)前(qian)，世界不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)帶約有96％是采(cai)用(yong)這種軋機(ji)(ji)(ji)軋制的(de)。日本(ben)從1958年引進第(di)一臺(tai)寬帶鋼(gang)(gang)(gang)森吉(ji)(ji)米(mi)爾(er)型(xing)冷(leng)軋機(ji)(ji)(ji)后，還(huan)發展了多(duo)機(ji)(ji)(ji)架森吉(ji)(ji)米(mi)爾(er)連軋機(ji)(ji)(ji)等先進技術。國外（如瑞典、法國）可軋制寬度(du)(du)達(da)2m以(yi)上的(de)冷(leng)軋不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)薄(bo)板(ban)和帶材(cai)。

  我國于1964年冬在太原鋼廠（四軋）正式試制成功不銹鋼冷軋薄板。70年代以來，該廠引進兩套寬帶鋼冷軋機。一套是MKW八輥冷軋機，輥身長度為1400mm，可生產厚度0.5～3.0mm，寬度800～1300mm的冷軋不銹帶鋼。另一套是羅恩型20輥冷軋機，輥身長度1150mm，可生產厚度0.1～3.00mm，寬度1000mm的冷軋(ya)不銹帶鋼。此外，北京和上海分別引進了森吉米爾型20輥冷軋機等。總之，我國冷軋不銹帶鋼的設備與國外相比尚有一定差距，需要今后在各不銹鋼廠的技術改造中加以解決。此外，異步軋制技術，我國已在窄帶鋼冷軋機上應用。60年代在鋼鐵研究總院開始試驗研究，并掌握了多種材料（包括不銹鋼等）超薄軋制工藝，軋制出了0.003x80mm高平整度冷軋帶材；70年代，自行研究設計新軋機、自行機電配套，創造出軋制1微米超薄帶的36輥實驗軋機。