工藝改革和設備更新，是不銹鋼改善質量、增加產量，提高成材率，降低成本和提高勞動生產率最根本性的措施。近20多年來，國外不銹(xiu)鋼生產先后采用爐外精煉、連續鑄造和森吉米爾多輥式軋機三大技術，使不銹鋼生產發生了巨大變化，向高純度、高均勻性、超細顆粒和高精度方向發展。

  不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)材以(yi)板、帶(dai)(dai)材為(wei)主，而冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)板帶(dai)(dai)材的(de)生(sheng)產能力是一(yi)(yi)個國(guo)家不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)發(fa)展水平(ping)的(de)重要(yao)(yao)標志之(zhi)一(yi)(yi)。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)因加工(gong)硬化大(da)，需要(yao)(yao)高效率(lv)、高精度地(di)進(jin)行(xing)軋(ya)(ya)(ya)制。目前(qian)采用冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)主要(yao)(yao)有四輥(gun)(gun)式(shi)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)、森(sen)吉(ji)米(mi)爾(er)型20輥(gun)(gun)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)、12輥(gun)(gun)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)、羅(luo)恩型20輥(gun)(gun)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)，MKW8輥(gun)(gun)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)等，其中使用最普遍的(de)是森(sen)吉(ji)米(mi)爾(er)型多(duo)輥(gun)(gun)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)。該(gai)機(ji)自1946年問(wen)世(shi)以(yi)來(lai)，獲得迅速發(fa)展，為(wei)改(gai)善(shan)鋼(gang)(gang)材質(zhi)量、降低成本，提(ti)高生(sheng)產效率(lv)提(ti)供了(le)重要(yao)(yao)條(tiao)件(jian)。目前(qian)，世(shi)界不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)帶(dai)(dai)約有96％是采用這種軋(ya)(ya)(ya)機(ji)軋(ya)(ya)(ya)制的(de)。日(ri)本從1958年引進(jin)第一(yi)(yi)臺寬(kuan)(kuan)帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)森(sen)吉(ji)米(mi)爾(er)型冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)后，還發(fa)展了(le)多(duo)機(ji)架(jia)森(sen)吉(ji)米(mi)爾(er)連(lian)軋(ya)(ya)(ya)機(ji)等先進(jin)技術(shu)。國(guo)外(wai)（如(ru)瑞典、法國(guo)）可軋(ya)(ya)(ya)制寬(kuan)(kuan)度達(da)2m以(yi)上(shang)的(de)冷(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)薄板和(he)帶(dai)(dai)材。

  我國于1964年冬在太原鋼廠（四軋）正式試制成功不銹鋼冷軋薄板。70年代以來，該廠引進兩套寬帶鋼冷軋機。一套是MKW八輥冷軋機，輥身長度為1400mm，可生產厚度0.5～3.0mm，寬度800～1300mm的冷軋不銹帶鋼。另一套是羅恩型20輥冷軋機，輥身長度1150mm，可生產厚度0.1～3.00mm，寬度1000mm的冷軋不(bu)銹帶鋼。此外，北京和上海分別引進了森吉米爾型20輥冷軋機等。總之，我國冷軋不銹帶鋼的設備與國外相比尚有一定差距，需要今后在各不銹鋼廠的技術改造中加以解決。此外，異步軋制技術，我國已在窄帶鋼冷軋機上應用。60年代在鋼鐵研究總院開始試驗研究，并掌握了多種材料（包括不銹鋼等）超薄軋制工藝，軋制出了0.003x80mm高平整度冷軋帶材；70年代，自行研究設計新軋機、自行機電配套，創造出軋制1微米超薄帶的36輥實驗軋機。