工藝改革和設備更新，是不銹鋼改善質量、增加產量，提高成材率，降低成本和提高勞動生產率最根本性的措施。近20多年來，國外不(bu)銹鋼生產先后采用爐外精煉、連續鑄造和森吉米爾多輥式軋機三大技術，使不銹鋼生產發生了巨大變化，向高純度、高均勻性、超細顆粒和高精度方向發展。

  不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)材(cai)以板(ban)(ban)、帶材(cai)為主，而(er)冷軋(ya)(ya)板(ban)(ban)帶材(cai)的生產(chan)能力是(shi)(shi)一個(ge)國(guo)家不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)發展(zhan)水平的重要標志之(zhi)一。不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)因加工硬(ying)化大，需要高(gao)效率、高(gao)精度地進行(xing)軋(ya)(ya)制。目(mu)前采(cai)用(yong)冷軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)主要有(you)四輥(gun)式(shi)冷軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)、森吉(ji)(ji)(ji)米爾型(xing)(xing)20輥(gun)冷軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)、12輥(gun)冷軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)、羅恩型(xing)(xing)20輥(gun)冷軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)，MKW8輥(gun)冷軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)等(deng)，其中使用(yong)最(zui)普遍的是(shi)(shi)森吉(ji)(ji)(ji)米爾型(xing)(xing)多輥(gun)冷軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)。該機(ji)(ji)(ji)自1946年問世以來，獲得(de)迅速發展(zhan)，為改善鋼(gang)材(cai)質量、降低成(cheng)本，提高(gao)生產(chan)效率提供了(le)(le)重要條件。目(mu)前，世界不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)帶約有(you)96％是(shi)(shi)采(cai)用(yong)這種軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)軋(ya)(ya)制的。日本從1958年引進第一臺寬帶鋼(gang)森吉(ji)(ji)(ji)米爾型(xing)(xing)冷軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)后，還發展(zhan)了(le)(le)多機(ji)(ji)(ji)架森吉(ji)(ji)(ji)米爾連軋(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)等(deng)先(xian)進技術。國(guo)外（如瑞典、法國(guo)）可軋(ya)(ya)制寬度達(da)2m以上(shang)的冷軋(ya)(ya)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)(xiu)鋼(gang)薄板(ban)(ban)和帶材(cai)。

  我國于1964年冬在太原鋼廠（四軋）正式試制成功不銹鋼冷軋薄板。70年代以來，該廠引進兩套寬帶鋼冷軋機。一套是MKW八輥冷軋機，輥身長度為1400mm，可生產厚度0.5～3.0mm，寬度800～1300mm的冷軋不銹帶鋼。另一套是羅恩型20輥冷軋機，輥身長度1150mm，可生產厚度0.1～3.00mm，寬度1000mm的冷(leng)軋不銹帶鋼。此外，北京和上海分別引進了森吉米爾型20輥冷軋機等。總之，我國冷軋不銹帶鋼的設備與國外相比尚有一定差距，需要今后在各不銹鋼廠的技術改造中加以解決。此外，異步軋制技術，我國已在窄帶鋼冷軋機上應用。60年代在鋼鐵研究總院開始試驗研究，并掌握了多種材料（包括不銹鋼等）超薄軋制工藝，軋制出了0.003x80mm高平整度冷軋帶材；70年代，自行研究設計新軋機、自行機電配套，創造出軋制1微米超薄帶的36輥實驗軋機。