工藝改革和設備更新，是不銹鋼改善質量、增加產量，提高成材率，降低成本和提高勞動生產率最根本性的措施。近20多年來，國外不銹(xiu)鋼生產先后采用爐外精煉、連續鑄造和森吉米爾多輥式軋機三大技術，使不銹鋼生產發生了巨大變化，向高純度、高均勻性、超細顆粒和高精度方向發展。

  不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼材以(yi)(yi)板、帶(dai)(dai)材為主，而冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)板帶(dai)(dai)材的生產能力是(shi)一個國家(jia)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼發展水平的重(zhong)(zhong)要標(biao)志之一。不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼因加工硬化大，需要高效(xiao)率、高精度地進行(xing)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制。目前(qian)采用(yong)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)主要有四輥(gun)(gun)式冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)、森(sen)吉(ji)米爾型20輥(gun)(gun)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)、12輥(gun)(gun)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)、羅恩型20輥(gun)(gun)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)，MKW8輥(gun)(gun)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)等，其中使用(yong)最(zui)普遍的是(shi)森(sen)吉(ji)米爾型多輥(gun)(gun)冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)。該(gai)機(ji)自1946年問世(shi)以(yi)(yi)來，獲得迅速發展，為改善鋼材質量、降低成本，提高生產效(xiao)率提供了重(zhong)(zhong)要條件。目前(qian)，世(shi)界不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼帶(dai)(dai)約有96％是(shi)采用(yong)這種軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制的。日(ri)本從1958年引進第一臺(tai)寬(kuan)帶(dai)(dai)鋼森(sen)吉(ji)米爾型冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)后，還(huan)發展了多機(ji)架森(sen)吉(ji)米爾連(lian)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)等先進技(ji)術(shu)。國外(wai)（如瑞典(dian)、法(fa)國）可(ke)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)制寬(kuan)度達2m以(yi)(yi)上的冷(leng)(leng)(leng)軋(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼薄板和帶(dai)(dai)材。

  我國于1964年冬在太原鋼廠（四軋）正式試制成功不銹鋼冷軋薄板。70年代以來，該廠引進兩套寬帶鋼冷軋機。一套是MKW八輥冷軋機，輥身長度為1400mm，可生產厚度0.5～3.0mm，寬度800～1300mm的冷軋不銹帶鋼。另一套是羅恩型20輥冷軋機，輥身長度1150mm，可生產厚度0.1～3.00mm，寬度1000mm的冷軋不銹帶鋼。此外，北京和上海分別引進了森吉米爾型20輥冷軋機等。總之，我國冷軋不銹帶鋼的設備與國外相比尚有一定差距，需要今后在各不銹鋼廠的技術改造中加以解決。此外，異步軋制技術，我國已在窄帶鋼冷軋機上應用。60年代在鋼鐵研究總院開始試驗研究，并掌握了多種材料（包括不銹鋼等）超薄軋制工藝，軋制出了0.003x80mm高平整度冷軋帶材；70年代，自行研究設計新軋機、自行機電配套，創造出軋制1微米超薄帶的36輥實驗軋機。