本標準規定了優質碳素結構鋼棒材的分類與代號，訂貨內容，尺寸、外形及重量，技術要求，試驗方法，檢驗規則，包裝、標志和質量證明書。
本(ben)標準適用于(yu)公稱直徑(jing)(jing)或(huo)厚度不大于(yu)250mm熱(re)(re)軋(ya)和(he)鍛制優質碳素結構鋼(gang)棒(bang)材(cai)。經供需(xu)雙方協商，也(ye)可(ke)供應公稱直徑(jing)(jing)或(huo)厚度大于(yu)250mm熱(re)(re)軋(ya)和(he)鍛制優質碳素結構鋼(gang)棒(bang)材(cai)（以下簡稱鋼(gang)棒(bang)）。
本(ben)標(biao)準所規定(ding)牌號及化學(xue)成(cheng)分也適用(yong)于鋼(gang)錠(ding)、鋼(gang)坯(pi)、其(qi)他截面(mian)的鋼(gang)材及其(qi)制品。
二、規范性(xing)引用文件(jian)
下列文(wen)件(jian)(jian)對于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)的(de)應用(yong)是必(bi)不可(ke)少的(de)。凡是注(zhu)日期(qi)(qi)的(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，僅注(zhu)日期(qi)(qi)的(de)版本(ben)適用(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)。凡是不注(zhu)日期(qi)(qi)的(de)引(yin)用(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其最新版本(ben)（包括所有(you)的(de)修(xiu)改(gai)單）適用(yong)于本(ben)文(wen)件(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼(gang)的(de)成品化學成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅和(he)全硅含(han)量的測定 還原型硅鉬酸(suan)鹽分光光度(du)法
GB/T 223.11 鋼(gang)鐵及合金 鉻含(han)量的測定 可視滴定或(huo)電(dian)位滴定法(fa)
GB/T 223.19 鋼鐵(tie)及合金(jin)化(hua)學分析方法(fa) 新(xin)亞銅靈-三(san)氯甲烷(wan)萃取光度法(fa)測(ce)定(ding)銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含(han)量的(de)測(ce)定 丁二(er)酮肟分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.59 鋼鐵及合(he)金 磷(lin)含量(liang)的測定 鉍(bi)磷(lin)鉬藍分光光度(du)法(fa)和銻磷(lin)鉬藍分光光度(du)法(fa)
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 高(gao)碘酸鈉（鉀）光度法(fa)測定錳量
GB/T 223.79 鋼鐵(tie) 多(duo)元素含量(liang)的測定 X-射線熒(ying)光光譜法（常規法）
GB/T 223.81 鋼鐵及合(he)金 總(zong)(zong)鋁和總(zong)(zong)硼含量的測定 微(wei)波消解-電感耦合(he)等離子體質譜法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含量的測定 感應爐燃燒后紅(hong)外吸收法(fa)
GB/T 223.86 鋼鐵(tie)及(ji)合金 總碳含量的測(ce)定 感應爐燃(ran)燒后紅外吸(xi)收法
GB/T224 鋼的脫碳層深度測定法(fa)
GB/T 225 鋼 淬透性的末端淬火試驗方(fang)法(fa)（Jominy試驗）
GB/T 226 鋼的低倍組(zu)織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬(shu)材料 拉伸試(shi)(shi)驗 第1部(bu)分∶室溫試(shi)(shi)驗方(fang)法
GB/T 229 金屬(shu)材料 夏(xia)比擺錘沖(chong)擊試驗方法
GB/T 231.1 金屬材(cai)料(liao) 布氏硬度試(shi)驗 第1部(bu)分∶試(shi)驗方(fang)法
GB/T 702 熱(re)軋鋼(gang)棒(bang)尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 908 鍛制鋼(gang)棒尺寸(cun)、外形、重量及(ji)允許(xu)偏差(cha)
GB/T 1979 結構鋼(gang)低(di)倍組織缺陷評級圖(tu)
GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標(biao)志及質量(liang)證明書的一般(ban)規定(ding)
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產(chan)品 力學性能(neng)試驗取樣(yang)位置(zhi)及(ji)試樣(yang)制備
GB/T 4162 鍛軋(ya)鋼棒超(chao)聲檢測方法
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和中低(di)合金鋼(gang)火花源原子發射光(guang)譜分析方(fang)法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 6394 金屬平均晶粒度(du)測(ce)定法(fa)GB/T6402 鋼(gang)鍛件超(chao)聲檢測(ce)方法(fa)
GB/T 7736 鋼(gang)的(de)低倍缺陷超聲波(bo)檢驗法
GB/T 8170—2008 數值修約規則(ze)與極限數值的(de)表示和判定
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測定(ding) 標準評級圖顯微檢驗(yan)法
GB/T 11261 鋼鐵 氧含量的(de)測(ce)定 脈沖(chong)加熱惰氣熔融-紅(hong)外線吸收(shou)法
GB/T 13298 金(jin)屬顯微組織檢驗(yan)方(fang)法(fa)
GB/T 13299 鋼的顯微組織(zhi)評定方法
GB/T 15711 鋼材塔形發(fa)紋酸(suan)浸檢驗(yan)方法
GB/T 17505 鋼及鋼產品交(jiao)貨一般技術要求(qiu)
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化學成分測(ce)定用試樣的取樣和制樣方(fang)法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳(tan)硫含(han)量的測定高頻感應(ying)爐燃(ran)燒(shao)后紅外吸收法（常規(gui)方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量(liang)的測定(ding) 惰(duo)性(xing)氣體熔融熱導法（常(chang)規方法）
GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測定(ding) 電感耦合等離(li)子體發(fa)射光譜法
GB/T 21834 中低合金鋼(gang) 多元素成分(fen)分(fen)布(bu)的測(ce)定 金屬(shu)原位統(tong)計分(fen)布(bu)分(fen)析法
GB/T 28300 熱(re)軋棒材(cai)和盤條(tiao)表(biao)面質量等(deng)級交貨技術條(tiao)件
YB/T 4306 鋼鐵及(ji)合金 氮含(han)量(liang)的測定 惰性氣體熔融熱導(dao)法(fa)
YB/T 5293 金屬(shu)材(cai)料 頂(ding)鍛(duan)試(shi)驗(yan)方法
三、分類與代號
3.1 鋼棒按使用加工方法分下列兩類∶
a. 壓力加工用鋼 UP；
①. 熱(re)加工用鋼 UHP；
②. 頂鍛(duan)用鋼(gang) UF；
③. 冷拔坯料用鋼 UCD。
b. 切削(xue)加工用鋼(gang) UC。
3.2 鋼棒按(an)表面種類分為下列五類∶
a. 壓力加工表面 SPP；
b. 酸洗 SA；
c. 噴丸(wan)（砂） SS；
d. 剝皮 SF；
e. 磨光 SP。
四、訂貨內容
按本標準訂貨的合同或(huo)訂單應包括下列內容(rong)∶
a. 標準編號；
b. 產品名稱；
c. 牌號或統一數字(zi)代號；
d. 交貨(huo)的重量(liang)（或數量(liang)）；
e. 尺寸、外形(xing)及其允許偏差（見第5章）；
f. 使用加(jia)工(gong)方法（未注明者(zhe)，按切削加(jia)工(gong)用鋼）；
g. 熱處理交貨或(huo)特(te)殊表面(mian)狀態交貨（如有要(yao)求(qiu)，見(jian)6.3.2和6.3.3）；
h. 沖擊試驗(yan)（如有要求，見6.4.2）；
i. 頂鍛（如有要求，見6.5）；
j. 脫碳層（如有要求，見6.7）；
k. 特殊要求(qiu)（如有(you)要求(qiu)，見6.9）。
五、尺寸、外(wai)形及重量
5.1 熱軋鋼(gang)棒的(de)尺寸(cun)、外形、重量及(ji)其(qi)允許偏(pian)差(cha)應(ying)符合GB/T 702 的(de)規(gui)定，具體要(yao)求應(ying)在合同(tong)中注(zhu)明。
5.2 鍛制鋼棒(bang)的尺寸、外(wai)形、重(zhong)量(liang)及其允許(xu)偏差應(ying)符合(he)(he)GB/T 908 的規定，具(ju)體(ti)要求應(ying)在合(he)(he)同中注(zhu)明。
六、技(ji)術要求
6.1 牌號及(ji)化學成分
6.1.1 鋼的(de)牌(pai)號、統一(yi)數(shu)字代號及化學(xue)成(cheng)分（熔煉分析(xi)）應符合表1的(de)規定。
6.1.2 氧氣(qi)轉爐(lu)冶煉的鋼其氮(dan)含量(liang)應不(bu)大于(yu)0.008%。供方能保證合格時(shi)，可不(bu)作分析。
6.1.3 鉛(qian)浴淬火(huo)（派登脫(tuo)）鋼(gang)絲(si)用的35～85鋼(gang)的錳含(han)量(liang)(liang)為(wei)0.30%～0.60%，65Mm及(ji)70Mn的錳含(han)量(liang)(liang)為(wei)0.70%～1.00%，鉻含(han)量(liang)(liang)不(bu)大于0.10%，鎳含(han)量(liang)(liang)不(bu)大于0.15%，銅含(han)量(liang)(liang)不(bu)大于0.20%，磷、硫(liu)含(han)量(liang)(liang)也應(ying)符合(he)鋼(gang)絲(si)標(biao)準(zhun)要求(qiu)，但(dan)不(bu)大于表1規定的指標(biao)。
6.1.4 鋼棒(bang)（或坯(pi)）的(de)成品化學(xue)成分允許偏(pian)差(cha)應(ying)符合(he)GB/T 222的(de)規(gui)定。
6.2 冶煉方法
除非合同中(zhong)另有(you)規定，冶煉方法由生產(chan)廠自行(xing)選擇(ze)。
6.3 交貨狀態
6.3.1 鋼棒通常以(yi)熱軋或(huo)熱鍛狀態交貨。
6.3.2 根據(ju)需方要(yao)求，并在合同中注明，鋼棒可(ke)以(yi)熱處理(li)（退火(huo)(huo)、正火(huo)(huo)、高(gao)溫回(hui)火(huo)(huo)）狀態(tai)交(jiao)貨。
6.3.3 根據(ju)需方要求，并在合同中注明，鋼棒可(ke)以特殊(shu)表面狀態（酸洗(xi)、噴丸、剝皮或磨光）交貨。
6.4 力學性能
6.4.1 試樣(yang)毛坯經正火(huo)后(hou)制成試樣(yang)測定(ding)鋼棒的(de)縱向拉伸(shen)性能應符合(he)表2的(de)規定(ding)。如(ru)供(gong)方能保證拉伸(shen)性能合(he)格(ge)時，可不進行試驗。
6.4.2 根據需(xu)方要求，用熱處理(li)（淬火＋回火）毛坯制成試(shi)樣測定25～50、25Mn～50Mn鋼(gang)棒(bang)的(de)(de)縱向沖擊吸收能(neng)量(liang)應符合表2的(de)(de)規定。公稱(cheng)直(zhi)徑(jing)小于16mm的(de)(de)圓鋼(gang)和公稱(cheng)厚度不(bu)大于12mm的(de)(de)方鋼(gang)、扁(bian)鋼(gang)，不(bu)作沖擊試(shi)驗。
6.4.3 切削加工用(yong)(yong)鋼(gang)棒(bang)或冷拔坯料用(yong)(yong)鋼(gang)棒(bang)的(de)交貨硬(ying)度應符(fu)合表2規定(ding)。未熱處(chu)理鋼(gang)材的(de)硬(ying)度，供(gong)方若能保證(zheng)合格(ge)時，可不作檢驗。高(gao)溫回火或正火后鋼(gang)棒(bang)的(de)硬(ying)度值由供(gong)需(xu)雙方協商確定(ding)。
6.4.4 根據需方(fang)要求，25～60鋼棒(bang)的抗拉強(qiang)度(du)允許比表2規定值(zhi)降低(di) 20 MPa，但其斷后伸長率同時(shi)提高 2％（絕對值(zhi)）。
6.5 頂鍛(duan)
6.5.1 頂(ding)鍛(duan)用鋼應(ying)在合(he)同中注明(ming)熱頂(ding)鍛(duan)或冷頂(ding)鍛(duan)。熱頂(ding)鍛(duan)試驗(yan)后(hou)(hou)的試樣(yang)(yang)高(gao)度應(ying)為原試樣(yang)(yang)高(gao)度的1/3，冷頂(ding)鍛(duan)試驗(yan)后(hou)(hou)的試樣(yang)(yang)高(gao)度應(ying)為原試樣(yang)(yang)高(gao)度的1/2。頂(ding)鍛(duan)后(hou)(hou)試樣(yang)(yang)表面不應(ying)有目視可見的裂(lie)紋。
6.5.2 公(gong)稱(cheng)直(zhi)徑(jing)大于(yu)80mm、要求熱頂鍛(duan)(duan)的鋼(gang)(gang)棒(bang)或公(gong)稱(cheng)直(zhi)徑(jing)大于(yu)30mm、要求冷頂鍛(duan)(duan)的鋼(gang)(gang)棒(bang)，如供(gong)方能保證頂鍛(duan)(duan)試驗合格時，可不進(jin)行試驗。
6.6 低倍
6.6.1 鋼棒(bang)的(de)(de)橫截面酸浸低倍試片上(shang)不(bu)應有目視可見的(de)(de)縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮和白點。供切削加(jia)工用的(de)(de)鋼棒(bang)允許有不(bu)超過表6規定的(de)(de)皮下夾雜、皮下氣泡等缺欠。
6.6.2 鋼(gang)棒的酸浸低倍組織應符合(he)表3的規定。
6.6.3 如(ru)供方能保證低(di)倍(bei)檢(jian)驗合格，可采用(yong)GB/T7736規定(ding)的超聲檢(jian)測法(fa)或(huo)其他無損探(tan)傷法(fa)代替(ti)酸浸低(di)倍(bei)檢(jian)驗。
6.7 脫(tuo)碳層
根據需方要求，并在合(he)同中注明組別，對于公稱碳含量下限大于0.30%的(de)鋼棒檢驗脫碳層(ceng)時，每邊總(zong)脫碳層(ceng)深度（鐵(tie)素體+過渡層(ceng)）應符合(he)表4的(de)規(gui)定。
6.8 表面(mian)質量
6.8.1 壓力加(jia)工用(yong)鋼(gang)棒的(de)表面不(bu)應(ying)(ying)有目視可(ke)見的(de)裂紋(wen)、結疤、折疊及夾雜。如有上(shang)述缺陷應(ying)(ying)清(qing)(qing)除，清(qing)(qing)除深(shen)度從(cong)鋼(gang)棒實(shi)際(ji)尺寸(cun)算(suan)起應(ying)(ying)不(bu)超過表5的(de)規定(ding)，清(qing)(qing)除寬度不(bu)小于(yu)(yu)深(shen)度的(de)5倍。對公稱直徑或厚度大于(yu)(yu)140mm的(de)鋼(gang)棒，在同一(yi)截面的(de)最大清(qing)(qing)除深(shen)度不(bu)應(ying)(ying)多于(yu)(yu)2處。允許有從(cong)實(shi)際(ji)尺寸(cun)算(suan)起不(bu)超過尺寸(cun)公差之半的(de)個別(bie)細小劃痕(hen)、壓痕(hen)、麻點及深(shen)度不(bu)大于(yu)(yu)0.2mm的(de)小裂紋(wen)存在。
6.8.2 切削加工用鋼(gang)棒的表(biao)面允許有從鋼(gang)棒公稱(cheng)尺寸算(suan)起不(bu)超過(guo)表(biao)6規定(ding)的局部缺欠。
6.8.3 以(yi)噴丸或剝皮(pi)狀(zhuang)態交貨的鋼(gang)棒(bang)表面應潔凈、光滑，不(bu)應有裂紋、折疊、結疤、夾雜和(he)氧化鐵皮(pi)，若有上述缺陷(xian)存在(zai)，允(yun)許局部修磨(mo)，但最(zui)大修磨(mo)處應保證鋼(gang)棒(bang)的最(zui)小尺寸。
6.8.4 根據需(xu)方要求，熱軋鋼棒(bang)表面質量(liang)可按GB/T 28300規定(ding)進行，具(ju)體(ti)質量(liang)等級(ji)、接收質量(liang)限 AQL （缺陷最大允(yun)許量(liang)）及檢(jian)驗(yan)方法由供需(xu)雙方協商確定(ding)。
6.9 特殊要求
經(jing)供(gong)需雙方(fang)協(xie)議，并在(zai)合(he)同中(zhong)注明，可供(gong)應下列特殊要求的鋼(gang)棒∶
a. 對(dui)表(biao)1中所(suo)列(lie)牌號的化(hua)學成分(fen)范(fan)圍縮小(xiao)或放寬；
b. 硫含量范(fan)圍控制在0.015%～0.035%；
c. 要求分析氧含量或(huo)其(qi)他殘(can)余元(yuan)素；
d. 提供小尺寸沖(chong)擊(ji)試驗值(zhi)或V型缺口(kou)沖(chong)擊(ji)試驗值(zhi)；
e. 提供(gong)淬透性要求的鋼棒；
f. 檢驗晶粒度(du)；
g. 檢(jian)驗非金屬夾雜物；
h. 檢驗塔形發紋(wen)；
i. 檢(jian)驗(yan)顯(xian)微組織；
j. 要求超(chao)聲檢測；
k. 其他。
七(qi)、試驗方法
鋼棒(bang)的檢驗項目和試驗方法見表7。
八、檢驗規則
8.1 檢查和驗收
8.1.1 鋼(gang)棒出(chu)廠的檢查和驗收由供(gong)方質量技術(shu)監督部(bu)門進行。
8.1.2 供(gong)方(fang)應保證交貨(huo)的鋼棒符合本標準(zhun)或合同(tong)的規定。必要時，需方(fang)有權對本標準(zhun)或合同(tong)所(suo)規定的任一檢驗(yan)項目(mu)進行檢查和(he)驗(yan)收(shou)。
8.2 組批(pi)規則
鋼棒(bang)應按批檢查和驗收。每批由同(tong)一(yi)(yi)牌號、同(tong)一(yi)(yi)爐(lu)(lu)號、同(tong)一(yi)(yi)加工方法(fa)、同(tong)一(yi)(yi)尺寸、同(tong)一(yi)(yi)交貨狀態、同(tong)一(yi)(yi)熱處理制度（或爐(lu)(lu)次）的鋼棒(bang)組成(cheng)。
8.3 取樣數量及取樣部位
每(mei)批鋼棒檢驗的取樣(yang)數量及取樣(yang)部位應符合表7的規定。
8.4 復驗與(yu)判定規則
8.4.1 鋼棒的復驗與(yu)判定規則按GB/T17505的規定執(zhi)行。
8.4.2 供方若能(neng)保證鋼棒(bang)合格時，對同(tong)一爐號(hao)的鋼棒(bang)或鋼坯的低倍、力(li)學性能(neng)和非金(jin)屬夾(jia)雜物的檢驗(yan)結果(guo)，允許(xu)以(yi)坯代(dai)材(cai)，以(yi)大代(dai)小(xiao)。
8.4.3 鋼棒的試驗結果應(ying)采用修約(yue)值比較法(fa)修約(yue)到與規(gui)定值本位數字所標識的數位相一致，其修約(yue)規(gui)則(ze)應(ying)符合GB/T 8170—2008第3章(zhang)的規(gui)定。
九、包裝、標(biao)志和質量證明書(shu)
鋼棒的包裝(zhuang)、標志和(he)質量證(zheng)明(ming)書應(ying)符合GB/T 2101的規定。
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