本標準規定了優質碳素結構鋼棒材的分類與代號，訂貨內容，尺寸、外形及重量，技術要求，試驗方法，檢驗規則，包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于(yu)公(gong)稱直(zhi)徑(jing)或(huo)厚度不(bu)大于(yu)250mm熱軋(ya)(ya)和(he)鍛制(zhi)優質碳素(su)結構(gou)鋼棒(bang)材(cai)。經供(gong)需雙方協商，也可供(gong)應(ying)公(gong)稱直(zhi)徑(jing)或(huo)厚度大于(yu)250mm熱軋(ya)(ya)和(he)鍛制(zhi)優質碳素(su)結構(gou)鋼棒(bang)材(cai)（以下簡稱鋼棒(bang)）。
本(ben)標(biao)準所規定牌號及化學成分也適(shi)用于鋼(gang)錠、鋼(gang)坯、其(qi)他截面的鋼(gang)材及其(qi)制品。
二、規范性引用(yong)文件(jian)
下列文(wen)件(jian)對(dui)于本文(wen)件(jian)的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)(yong)是(shi)必不(bu)可少(shao)的(de)(de)(de)。凡是(shi)注日期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，僅(jin)注日期(qi)的(de)(de)(de)版本適用(yong)(yong)于本文(wen)件(jian)。凡是(shi)不(bu)注日期(qi)的(de)(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)件(jian)，其最新版本（包(bao)括所有(you)的(de)(de)(de)修改單）適用(yong)(yong)于本文(wen)件(jian)。
GB/T 222 鋼的成(cheng)品化學成(cheng)分(fen)允許(xu)偏差
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸溶(rong)硅和(he)全硅含(han)量的測(ce)定 還(huan)原(yuan)型硅鉬酸鹽(yan)分光光度(du)法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電(dian)位滴定法
GB/T 223.19 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二(er)酮肟(wo)分光光度法
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合金 磷(lin)含量的測定 鉍磷(lin)鉬(mu)藍分(fen)光光度(du)法(fa)和銻磷(lin)鉬(mu)藍分(fen)光光度(du)法(fa)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 高碘酸(suan)鈉(na)（鉀(jia)）光度法測定錳(meng)量
GB/T 223.79 鋼鐵(tie) 多元素含量的測定 X-射線熒光(guang)光(guang)譜(pu)法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 223.81 鋼鐵及合金 總鋁和總硼含量(liang)的測定 微波消解-電感耦合等(deng)離子體質譜法
GB/T 223.85 鋼(gang)鐵及合(he)金 硫含量的測定 感(gan)應爐燃燒后紅外吸收法(fa)
GB/T 223.86 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合(he)金 總碳含量的測定 感(gan)應爐燃燒后紅(hong)外吸收(shou)法
GB/T224 鋼的脫(tuo)碳層深度測定法
GB/T 225 鋼 淬透性(xing)的末端淬火試(shi)驗(yan)方法（Jominy試(shi)驗(yan)）
GB/T 226 鋼的低倍(bei)組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材料 拉(la)伸試(shi)驗(yan) 第1部分(fen)∶室溫試(shi)驗(yan)方法
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘(chui)沖擊試(shi)驗(yan)方法
GB/T 231.1 金屬(shu)材料 布(bu)氏硬度(du)試(shi)驗(yan) 第1部分∶試(shi)驗(yan)方法
GB/T 702 熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許(xu)偏差
GB/T 908 鍛制鋼棒尺寸、外形(xing)、重量及允許偏差
GB/T 1979 結構(gou)鋼低倍(bei)組織缺(que)陷(xian)評級(ji)圖
GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標(biao)志及質量證(zheng)明書(shu)的一般(ban)規定
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力(li)學性能試驗取樣(yang)位置及試樣(yang)制(zhi)備
GB/T 4162 鍛(duan)軋鋼棒超聲檢測方法(fa)
GB/T 4336 碳素(su)鋼和(he)中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方(fang)法(fa)（常(chang)規法(fa)）
GB/T 6394 金(jin)屬平均晶粒度測定法GB/T6402 鋼鍛(duan)件超(chao)聲(sheng)檢測方法
GB/T 7736 鋼(gang)的低倍(bei)缺陷超(chao)聲波(bo)檢驗法
GB/T 8170—2008 數(shu)值(zhi)修約(yue)規則與極限數(shu)值(zhi)的表(biao)示和判定
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級(ji)圖顯微檢驗法
GB/T 11261 鋼鐵 氧含量(liang)的測(ce)定 脈沖加熱惰氣(qi)熔融-紅外(wai)線吸(xi)收法
GB/T 13298 金屬顯(xian)微組織檢驗方(fang)法
GB/T 13299 鋼(gang)的顯微組織評定方法(fa)
GB/T 15711 鋼材塔形(xing)發紋酸浸檢驗方(fang)法
GB/T 17505 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品(pin)交(jiao)貨(huo)一(yi)般技術要求
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化學成分測定用試(shi)樣(yang)(yang)的(de)取樣(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳硫含量的測定高(gao)頻感應爐燃燒后(hou)紅外吸收(shou)法(fa)（常規(gui)方(fang)法(fa)）
GB/T 20124 鋼鐵(tie) 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導法（常規方(fang)法）
GB/T 20125 低合金鋼 多元素(su)含量的測定 電感耦合等離子(zi)體(ti)發射光譜法
GB/T 21834 中低合金鋼 多元素成分(fen)分(fen)布(bu)(bu)的測定 金屬原位統計(ji)分(fen)布(bu)(bu)分(fen)析法
GB/T 28300 熱軋(ya)棒(bang)材和盤條(tiao)表面(mian)質(zhi)量等級(ji)交(jiao)貨技術條(tiao)件
YB/T 4306 鋼鐵及(ji)合金 氮(dan)含量的測定 惰性氣體熔融熱導法
YB/T 5293 金屬(shu)材料 頂鍛試驗(yan)方法(fa)
三、分類(lei)與代號
3.1 鋼棒按使用加(jia)工方法分(fen)下列兩(liang)類∶
a. 壓(ya)力加工用鋼 UP；
①. 熱加工用鋼 UHP；
②. 頂鍛(duan)用鋼(gang) UF；
③. 冷拔坯料用(yong)鋼 UCD。
b. 切削加(jia)工用鋼 UC。
3.2 鋼(gang)棒按表面種類分(fen)為下列五(wu)類∶
a. 壓力加工(gong)表面 SPP；
b. 酸(suan)洗 SA；
c. 噴丸（砂） SS；
d. 剝(bo)皮 SF；
e. 磨(mo)光 SP。
四、訂貨(huo)內容
按本標準訂貨的合同或訂單應包括下列內(nei)容(rong)∶
a. 標(biao)準編(bian)號；
b. 產品名稱(cheng)；
c. 牌號或統一數字代號；
d. 交貨的重(zhong)量（或數量）；
e. 尺寸、外形(xing)及其允(yun)許(xu)偏差（見第5章）；
f. 使用加(jia)工方法(fa)（未注明者，按切削加(jia)工用鋼(gang)）；
g. 熱處理(li)交貨或特殊(shu)表面狀態交貨（如有要(yao)求，見(jian)6.3.2和6.3.3）；
h. 沖擊(ji)試驗(yan)（如有要(yao)求(qiu)，見6.4.2）；
i. 頂(ding)鍛(duan)（如有要求(qiu)，見(jian)6.5）；
j. 脫碳層（如有要求，見6.7）；
k. 特(te)殊要(yao)求（如有要(yao)求，見6.9）。
五、尺寸、外形(xing)及重量
5.1 熱軋(ya)鋼棒的尺(chi)寸、外形、重(zhong)量及其(qi)允許偏(pian)差應符合GB/T 702 的規定，具體要求應在合同中(zhong)注明。
5.2 鍛制鋼棒的尺寸(cun)、外(wai)形(xing)、重量及其允許(xu)偏差(cha)應符合GB/T 908 的規定，具體要求應在(zai)合同中(zhong)注明。
六、技(ji)術要求(qiu)
6.1 牌(pai)號及化(hua)學成分
6.1.1 鋼(gang)的牌(pai)號、統一(yi)數字代號及化(hua)學成分(fen)（熔煉分(fen)析(xi)）應符合表1的規定(ding)。
6.1.2 氧氣轉爐冶(ye)煉(lian)的鋼其氮含量應(ying)不大于0.008%。供方能保證(zheng)合格時(shi)，可不作分(fen)析(xi)。
6.1.3 鉛浴淬火（派登脫）鋼絲用的35～85鋼的錳(meng)含量(liang)為0.30%～0.60%，65Mm及70Mn的錳(meng)含量(liang)為0.70%～1.00%，鉻含量(liang)不大(da)于(yu)(yu)(yu)0.10%，鎳含量(liang)不大(da)于(yu)(yu)(yu)0.15%，銅含量(liang)不大(da)于(yu)(yu)(yu)0.20%，磷、硫(liu)含量(liang)也應符合鋼絲標準(zhun)要(yao)求，但不大(da)于(yu)(yu)(yu)表1規定的指標。
6.1.4 鋼棒（或坯）的(de)(de)成品化學(xue)成分允許偏(pian)差應(ying)符合GB/T 222的(de)(de)規定。
6.2 冶煉方(fang)法
除非合同中(zhong)另有(you)規定，冶煉方(fang)法由(you)生產廠(chang)自(zi)行(xing)選擇。
6.3 交(jiao)貨狀態(tai)
6.3.1 鋼棒通常以熱(re)軋(ya)或熱(re)鍛狀態交貨。
6.3.2 根據需(xu)方(fang)要求，并(bing)在(zai)合同中(zhong)注明，鋼棒可以熱處理（退火(huo)(huo)、正(zheng)火(huo)(huo)、高(gao)溫回(hui)火(huo)(huo)）狀(zhuang)態交(jiao)貨。
6.3.3 根據(ju)需方(fang)要(yao)求，并(bing)在(zai)合(he)同中注明，鋼(gang)棒(bang)可以特殊表面狀(zhuang)態（酸洗、噴丸、剝(bo)皮或磨(mo)光）交貨。
6.4 力學性能(neng)
6.4.1 試(shi)樣毛坯經正火(huo)后制成(cheng)試(shi)樣測定(ding)鋼棒的(de)(de)縱向拉伸性能應(ying)符合表2的(de)(de)規定(ding)。如(ru)供方(fang)能保證拉伸性能合格時(shi)，可不進行試(shi)驗(yan)。
6.4.2 根據需方(fang)要(yao)求，用熱處理（淬火(huo)＋回(hui)火(huo)）毛坯制(zhi)成試(shi)樣測(ce)定25～50、25Mn～50Mn鋼棒的(de)縱向(xiang)沖(chong)(chong)擊(ji)吸收能(neng)量應(ying)符合表2的(de)規定。公(gong)(gong)稱直(zhi)徑小于(yu)16mm的(de)圓鋼和公(gong)(gong)稱厚度不大于(yu)12mm的(de)方(fang)鋼、扁鋼，不作沖(chong)(chong)擊(ji)試(shi)驗。
6.4.3 切(qie)削加(jia)工用鋼棒或冷拔坯(pi)料用鋼棒的交貨硬(ying)度(du)應符合表2規定(ding)(ding)。未熱處理(li)鋼材的硬(ying)度(du)，供方若能保證合格時，可不作檢驗。高(gao)溫回火或正火后鋼棒的硬(ying)度(du)值由供需雙(shuang)方協商確定(ding)(ding)。
6.4.4 根(gen)據需方要(yao)求(qiu)，25～60鋼棒的抗拉強度允(yun)許比表2規定值降低 20 MPa，但其斷后(hou)伸長率(lv)同時提高 2％（絕(jue)對值）。
6.5 頂(ding)鍛(duan)
6.5.1 頂鍛(duan)用鋼應(ying)(ying)在合(he)同中注明熱頂鍛(duan)或冷頂鍛(duan)。熱頂鍛(duan)試(shi)驗(yan)后的(de)試(shi)樣高(gao)度(du)應(ying)(ying)為原試(shi)樣高(gao)度(du)的(de)1/3，冷頂鍛(duan)試(shi)驗(yan)后的(de)試(shi)樣高(gao)度(du)應(ying)(ying)為原試(shi)樣高(gao)度(du)的(de)1/2。頂鍛(duan)后試(shi)樣表面不應(ying)(ying)有目(mu)視可見(jian)的(de)裂紋。
6.5.2 公稱(cheng)直徑(jing)大于80mm、要求熱頂(ding)(ding)鍛(duan)(duan)的(de)鋼(gang)棒(bang)或公稱(cheng)直徑(jing)大于30mm、要求冷頂(ding)(ding)鍛(duan)(duan)的(de)鋼(gang)棒(bang)，如(ru)供(gong)方能保證頂(ding)(ding)鍛(duan)(duan)試(shi)驗合格(ge)時，可不進行試(shi)驗。
6.6 低倍
6.6.1 鋼棒的(de)(de)橫截面酸浸低(di)倍試片上不應(ying)有目視可見(jian)的(de)(de)縮(suo)孔、氣泡(pao)、裂紋、夾(jia)雜(za)、翻皮和白點。供(gong)切削加工用的(de)(de)鋼棒允許有不超過表6規(gui)定的(de)(de)皮下夾(jia)雜(za)、皮下氣泡(pao)等缺欠。
6.6.2 鋼(gang)棒的酸浸低倍組(zu)織(zhi)應符(fu)合表3的規定。
6.6.3 如(ru)供方能保證(zheng)低倍檢(jian)驗(yan)(yan)合格，可采用GB/T7736規定的超聲檢(jian)測法(fa)或其他無(wu)損(sun)探傷法(fa)代(dai)替酸(suan)浸低倍檢(jian)驗(yan)(yan)。
6.7 脫(tuo)碳層
根(gen)據(ju)需方要(yao)求，并在(zai)合(he)同(tong)中注明組(zu)別，對(dui)于公稱碳(tan)含量下限大(da)于0.30%的鋼棒檢驗脫(tuo)碳(tan)層時，每(mei)邊(bian)總脫(tuo)碳(tan)層深(shen)度（鐵(tie)素體+過渡層）應符合(he)表4的規定。
6.8 表(biao)面質量
6.8.1 壓力加工用鋼(gang)棒的(de)(de)表(biao)面不(bu)(bu)應(ying)(ying)(ying)有(you)目(mu)視可見的(de)(de)裂紋、結(jie)疤、折疊及夾(jia)雜。如有(you)上述(shu)缺(que)陷應(ying)(ying)(ying)清(qing)除，清(qing)除深度從(cong)鋼(gang)棒實際尺寸算(suan)起應(ying)(ying)(ying)不(bu)(bu)超過表(biao)5的(de)(de)規定，清(qing)除寬度不(bu)(bu)小(xiao)于(yu)(yu)深度的(de)(de)5倍(bei)。對公稱直(zhi)徑(jing)或厚度大(da)于(yu)(yu)140mm的(de)(de)鋼(gang)棒，在同一截面的(de)(de)最大(da)清(qing)除深度不(bu)(bu)應(ying)(ying)(ying)多于(yu)(yu)2處。允(yun)許有(you)從(cong)實際尺寸算(suan)起不(bu)(bu)超過尺寸公差之半的(de)(de)個別細小(xiao)劃痕、壓痕、麻點及深度不(bu)(bu)大(da)于(yu)(yu)0.2mm的(de)(de)小(xiao)裂紋存(cun)在。
6.8.2 切(qie)削加工用鋼棒的表面允(yun)許(xu)有從鋼棒公稱尺(chi)寸(cun)算起不超過(guo)表6規定的局部缺欠。
6.8.3 以噴丸或剝皮(pi)狀態交貨(huo)的鋼棒表面應(ying)(ying)潔凈、光滑，不應(ying)(ying)有裂紋、折疊、結(jie)疤、夾雜和氧(yang)化鐵(tie)皮(pi)，若有上述缺陷存在，允許局部(bu)修磨，但最大修磨處應(ying)(ying)保證鋼棒的最小尺寸。
6.8.4 根據需方要求，熱軋鋼(gang)棒表面質量可(ke)按GB/T 28300規定進行，具體質量等級、接收質量限 AQL （缺陷最(zui)大允(yun)許量）及檢驗(yan)方法(fa)由(you)供需雙方協商確(que)定。
6.9 特殊要求
經供(gong)需(xu)雙(shuang)方協議(yi)，并在合同中注(zhu)明，可(ke)供(gong)應下列特殊要求的鋼(gang)棒(bang)∶
a. 對表1中所列牌號的(de)化學成分范(fan)圍縮小或放寬；
b. 硫含量范圍控制在0.015%～0.035%；
c. 要求分析氧含量或其他殘余元素；
d. 提供小尺寸(cun)沖(chong)擊試(shi)驗(yan)值(zhi)(zhi)或V型缺口沖(chong)擊試(shi)驗(yan)值(zhi)(zhi)；
e. 提供(gong)淬透性要求的鋼(gang)棒；
f. 檢驗晶粒度(du)；
g. 檢驗非金屬(shu)夾雜物；
h. 檢驗塔形發紋(wen)；
i. 檢驗(yan)顯(xian)微組織(zhi)；
j. 要求超聲檢(jian)測；
k. 其他。
七、試驗方法
鋼棒的檢驗(yan)項目和(he)試驗(yan)方(fang)法見表7。
八、檢驗規則(ze)
8.1 檢查和驗收
8.1.1 鋼棒(bang)出廠的檢查和(he)驗收由供方(fang)質量技術監督部門進行。
8.1.2 供方應(ying)保證交貨的(de)鋼(gang)棒(bang)符(fu)合本標準(zhun)(zhun)或合同(tong)的(de)規定(ding)。必要時，需方有權對本標準(zhun)(zhun)或合同(tong)所規定(ding)的(de)任一檢(jian)驗(yan)項目進(jin)行檢(jian)查和驗(yan)收。
8.2 組批規則
鋼棒應按批(pi)(pi)檢查(cha)和(he)驗收(shou)。每(mei)批(pi)(pi)由同(tong)一牌(pai)號、同(tong)一爐號、同(tong)一加工方法(fa)、同(tong)一尺寸、同(tong)一交貨狀態(tai)、同(tong)一熱(re)處理制度（或(huo)爐次）的鋼棒組成。
8.3 取樣數(shu)量及取樣部位(wei)
每批鋼棒檢驗的(de)取樣數量及(ji)取樣部位應(ying)符合(he)表7的(de)規定。
8.4 復驗與判定(ding)規則
8.4.1 鋼棒的復驗與判(pan)定規則(ze)按GB/T17505的規定執行。
8.4.2 供方(fang)若能(neng)保證(zheng)鋼(gang)棒合格時，對同一爐號的(de)鋼(gang)棒或(huo)鋼(gang)坯(pi)的(de)低倍、力學性能(neng)和(he)非金屬夾(jia)雜物的(de)檢驗結果，允(yun)許以坯(pi)代材，以大代小。
8.4.3 鋼棒(bang)的試驗結(jie)果(guo)應采用修約(yue)值(zhi)比較法(fa)修約(yue)到與(yu)規定值(zhi)本位(wei)數字所標識的數位(wei)相一致，其(qi)修約(yue)規則應符合GB/T 8170—2008第3章的規定。
九、包(bao)裝(zhuang)、標志和質量(liang)證明書(shu)
鋼棒的包裝、標志和質量(liang)證明書應(ying)符合GB/T 2101的規(gui)定。
點擊下(xia)載
至德鋼業，我們根據您的實際(ji)需求，給出參(can)考建議，為您提供(gong)高性價比(bi)的不銹鋼管(guan)道及配(pei)件。
