本標準規定了優質碳素結構鋼棒材的分類與代號，訂貨內容，尺寸、外形及重量，技術要求，試驗方法，檢驗規則，包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于(yu)(yu)公稱(cheng)直(zhi)徑或厚度(du)不(bu)大于(yu)(yu)250mm熱軋和鍛制(zhi)優(you)質(zhi)碳素(su)結(jie)構鋼(gang)棒材。經供需雙方協商，也可供應公稱(cheng)直(zhi)徑或厚度(du)大于(yu)(yu)250mm熱軋和鍛制(zhi)優(you)質(zhi)碳素(su)結(jie)構鋼(gang)棒材（以(yi)下簡稱(cheng)鋼(gang)棒）。
本(ben)標準所規(gui)定牌號(hao)及化學(xue)成分也適用(yong)于(yu)鋼錠、鋼坯(pi)、其(qi)他截面的鋼材及其(qi)制品。
二、規(gui)范性引(yin)用(yong)文件(jian)
下(xia)列文(wen)件(jian)(jian)對于(yu)(yu)本文(wen)件(jian)(jian)的(de)應用是必不(bu)可少的(de)。凡(fan)(fan)是注(zhu)日期的(de)引用文(wen)件(jian)(jian)，僅注(zhu)日期的(de)版本適(shi)用于(yu)(yu)本文(wen)件(jian)(jian)。凡(fan)(fan)是不(bu)注(zhu)日期的(de)引用文(wen)件(jian)(jian)，其(qi)最(zui)新(xin)版本（包括所有的(de)修改單(dan)）適(shi)用于(yu)(yu)本文(wen)件(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼的成品化(hua)學(xue)成分允許偏(pian)差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸(suan)溶硅(gui)(gui)和全(quan)硅(gui)(gui)含(han)量的測定 還(huan)原型硅(gui)(gui)鉬酸(suan)鹽分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含(han)量的測定 可視滴(di)定或(huo)電位滴(di)定法
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及(ji)合金化(hua)學分析(xi)方法 新亞銅靈-三氯(lv)甲烷(wan)萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合(he)金 鎳含量(liang)的測定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金(jin) 磷含量的(de)測定 鉍磷鉬藍(lan)(lan)分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)和銻磷鉬藍(lan)(lan)分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析(xi)方法 高(gao)碘酸(suan)鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.79 鋼(gang)鐵(tie) 多元(yuan)素(su)含量的(de)測定 X-射(she)線(xian)熒光(guang)光(guang)譜法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 223.81 鋼鐵(tie)及合金 總(zong)鋁和總(zong)硼含(han)量的測定 微(wei)波消解-電感耦合等離子(zi)體質譜法
GB/T 223.85 鋼鐵及(ji)合金 硫(liu)含量的測(ce)定(ding) 感應爐燃燒后紅外吸收法(fa)
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量的測(ce)定 感(gan)應(ying)爐燃燒后紅外吸收法
GB/T224 鋼的脫(tuo)碳層深度測(ce)定(ding)法
GB/T 225 鋼 淬透性(xing)的末端淬火試驗方法（Jominy試驗）
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢(jian)驗法
GB/T 228.1 金屬(shu)材料 拉(la)伸試驗(yan) 第1部分∶室溫(wen)試驗(yan)方法
GB/T 229 金屬材(cai)料 夏比擺錘沖擊試驗(yan)方法
GB/T 231.1 金屬材料 布氏(shi)硬度試驗 第(di)1部(bu)分∶試驗方法
GB/T 702 熱軋鋼(gang)棒尺寸、外形(xing)、重(zhong)量及允許偏(pian)差
GB/T 908 鍛(duan)制鋼棒尺寸、外形(xing)、重(zhong)量(liang)及允(yun)許偏差
GB/T 1979 結構鋼(gang)低倍組織缺陷評(ping)級(ji)圖
GB/T 2101 型鋼驗(yan)收、包裝、標志(zhi)及質量證明書的一般規定
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產(chan)品 力(li)學性(xing)能試驗取樣(yang)位置(zhi)及(ji)試樣(yang)制備
GB/T 4162 鍛軋(ya)鋼棒超聲檢(jian)測(ce)方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合(he)金(jin)鋼火(huo)花源原子(zi)發(fa)射光譜分析(xi)方法（常規(gui)法）
GB/T 6394 金屬(shu)平均晶粒(li)度測定法GB/T6402 鋼鍛件超聲檢(jian)測方法
GB/T 7736 鋼(gang)的低倍缺陷超聲波檢驗法
GB/T 8170—2008 數值(zhi)修約規則與極限(xian)數值(zhi)的表示和判定(ding)
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物(wu)含量的測定 標準(zhun)評級圖顯微檢驗(yan)法
GB/T 11261 鋼(gang)鐵 氧含量的(de)測定(ding) 脈沖加熱(re)惰氣(qi)熔融(rong)-紅外線吸收(shou)法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法
GB/T 13299 鋼的顯微組織評定(ding)方法
GB/T 15711 鋼材塔形發紋酸浸檢驗方法
GB/T 17505 鋼及(ji)鋼產品交貨一(yi)般(ban)技術要(yao)求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測(ce)定用試(shi)樣的取(qu)樣和制(zhi)樣方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫(liu)含(han)量的測定高頻感應爐燃(ran)燒后紅外吸(xi)收法（常規方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含(han)量的測(ce)定(ding) 惰性氣體(ti)熔融熱(re)導法(fa)（常規(gui)方法(fa)）
GB/T 20125 低合(he)金鋼 多(duo)元素含量(liang)的(de)測定 電感耦合(he)等離(li)子(zi)體發射光譜法
GB/T 21834 中(zhong)低合(he)金(jin)鋼 多元素成分(fen)分(fen)布的測定(ding) 金(jin)屬原位統(tong)計分(fen)布分(fen)析法
GB/T 28300 熱軋棒材和盤條表面(mian)質(zhi)量等級交貨(huo)技術(shu)條件
YB/T 4306 鋼(gang)鐵及合金 氮含量(liang)的測定 惰性氣體(ti)熔(rong)融熱(re)導法
YB/T 5293 金(jin)屬(shu)材(cai)料 頂(ding)鍛(duan)試驗方法(fa)
三、分類與代號(hao)
3.1 鋼棒(bang)按(an)使用加工(gong)方法(fa)分下列兩(liang)類(lei)∶
a. 壓力加工用鋼 UP；
①. 熱加工用(yong)鋼 UHP；
②. 頂鍛用鋼 UF；
③. 冷(leng)拔坯料用(yong)鋼 UCD。
b. 切削加(jia)工用鋼(gang) UC。
3.2 鋼棒按表面種類(lei)分為下列五類(lei)∶
a. 壓力加(jia)工表面(mian) SPP；
b. 酸洗 SA；
c. 噴丸(wan)（砂） SS；
d. 剝(bo)皮 SF；
e. 磨(mo)光 SP。
四、訂貨內容
按本標準(zhun)訂貨(huo)的合同或訂單(dan)應包括下列(lie)內(nei)容∶
a. 標準編號；
b. 產品名稱；
c. 牌號或統(tong)一數字(zi)代號；
d. 交貨的重量(liang)（或數量(liang)）；
e. 尺寸、外形及其允許偏差（見第5章(zhang)）；
f. 使用加工(gong)方法（未注明者，按切削加工(gong)用鋼）；
g. 熱(re)處理交貨或特殊表面狀態交貨（如有要求，見6.3.2和6.3.3）；
h. 沖擊試(shi)驗（如有要求，見6.4.2）；
i. 頂鍛（如(ru)有要求，見6.5）；
j. 脫碳層（如有要(yao)求，見6.7）；
k. 特殊要求(qiu)（如有要求(qiu)，見6.9）。
五、尺寸、外形及重量
5.1 熱軋鋼棒(bang)的(de)尺寸、外形、重量及其(qi)允許偏差應符合(he)GB/T 702 的(de)規(gui)定，具體(ti)要(yao)求應在合(he)同中注明。
5.2 鍛制鋼棒的尺寸、外形、重量及其允許(xu)偏差應符合GB/T 908 的規定，具(ju)體要求(qiu)應在合同中(zhong)注明。
六、技術要求
6.1 牌號及化學(xue)成分
6.1.1 鋼的牌號、統一(yi)數字代號及化學成分（熔(rong)煉分析(xi)）應符合表1的規定(ding)。
6.1.2 氧氣轉(zhuan)爐冶(ye)煉(lian)的鋼其氮含量應不(bu)大于(yu)0.008%。供方(fang)能(neng)保證合(he)格時，可不(bu)作分析。
6.1.3 鉛浴淬火(huo)（派登(deng)脫）鋼絲用的35～85鋼的錳含(han)量(liang)為0.30%～0.60%，65Mm及70Mn的錳含(han)量(liang)為0.70%～1.00%，鉻(ge)含(han)量(liang)不(bu)大(da)于(yu)(yu)(yu)0.10%，鎳(nie)含(han)量(liang)不(bu)大(da)于(yu)(yu)(yu)0.15%，銅含(han)量(liang)不(bu)大(da)于(yu)(yu)(yu)0.20%，磷、硫含(han)量(liang)也(ye)應符(fu)合鋼絲標準(zhun)要求，但不(bu)大(da)于(yu)(yu)(yu)表(biao)1規定的指標。
6.1.4 鋼棒（或坯）的(de)成品化學成分(fen)允許偏差應符合GB/T 222的(de)規定。
6.2 冶煉方法
除(chu)非合同中另有規(gui)定，冶煉方法由生產廠(chang)自行(xing)選擇。
6.3 交貨狀態
6.3.1 鋼棒通常以熱(re)軋或熱(re)鍛(duan)狀態交貨。
6.3.2 根據需方要求(qiu)，并在(zai)合同中注明，鋼棒可以熱(re)處理(li)（退火(huo)、正火(huo)、高溫(wen)回火(huo)）狀(zhuang)態交貨。
6.3.3 根據(ju)需(xu)方要求，并在合同中注明，鋼棒(bang)可以特殊表面狀態（酸洗、噴(pen)丸、剝皮(pi)或磨光）交貨。
6.4 力(li)學(xue)性(xing)能
6.4.1 試樣毛坯經正火后(hou)制成試樣測定(ding)鋼棒(bang)的縱向拉伸(shen)性(xing)能應符合(he)表2的規定(ding)。如供方能保證拉伸(shen)性(xing)能合(he)格時，可不(bu)進行試驗。
6.4.2 根據需方要求，用熱處(chu)理（淬火＋回(hui)火）毛坯制成試(shi)樣測定25～50、25Mn～50Mn鋼(gang)棒的(de)(de)縱向沖擊(ji)吸收能量(liang)應(ying)符合表2的(de)(de)規(gui)定。公(gong)稱(cheng)直徑小于(yu)16mm的(de)(de)圓鋼(gang)和(he)公(gong)稱(cheng)厚度(du)不(bu)大于(yu)12mm的(de)(de)方鋼(gang)、扁鋼(gang)，不(bu)作沖擊(ji)試(shi)驗。
6.4.3 切削(xue)加工用鋼棒(bang)或(huo)冷拔坯料用鋼棒(bang)的(de)交貨硬(ying)度應符合表(biao)2規定。未熱處理鋼材的(de)硬(ying)度，供方(fang)若能保證合格時，可不作檢驗。高(gao)溫回火或(huo)正火后鋼棒(bang)的(de)硬(ying)度值(zhi)由供需雙方(fang)協商確定。
6.4.4 根(gen)據需方要(yao)求，25～60鋼棒的(de)抗拉(la)強度(du)允許比表2規(gui)定值降低 20 MPa，但其斷(duan)后伸長率同時提高 2％（絕對值）。
6.5 頂(ding)鍛
6.5.1 頂鍛(duan)(duan)用鋼(gang)應(ying)在合(he)同中注明熱頂鍛(duan)(duan)或冷頂鍛(duan)(duan)。熱頂鍛(duan)(duan)試(shi)驗(yan)后(hou)(hou)的(de)(de)試(shi)樣(yang)(yang)高(gao)度應(ying)為原試(shi)樣(yang)(yang)高(gao)度的(de)(de)1/3，冷頂鍛(duan)(duan)試(shi)驗(yan)后(hou)(hou)的(de)(de)試(shi)樣(yang)(yang)高(gao)度應(ying)為原試(shi)樣(yang)(yang)高(gao)度的(de)(de)1/2。頂鍛(duan)(duan)后(hou)(hou)試(shi)樣(yang)(yang)表面不應(ying)有目視可見的(de)(de)裂(lie)紋。
6.5.2 公稱(cheng)直徑大于80mm、要求熱頂鍛的鋼棒(bang)或(huo)公稱(cheng)直徑大于30mm、要求冷頂鍛的鋼棒(bang)，如供方能保(bao)證頂鍛試(shi)驗合格時(shi)，可不進行試(shi)驗。
6.6 低(di)倍
6.6.1 鋼棒的(de)橫(heng)截面酸(suan)浸低倍試(shi)片(pian)上不應(ying)有目視可見的(de)縮孔、氣(qi)泡、裂(lie)紋(wen)、夾(jia)雜、翻皮和白點。供切削(xue)加工用的(de)鋼棒允許有不超(chao)過表6規定的(de)皮下夾(jia)雜、皮下氣(qi)泡等(deng)缺欠。
6.6.2 鋼棒的(de)酸浸低倍組織應符(fu)合表3的(de)規定。
6.6.3 如供方能保證(zheng)低倍(bei)檢驗(yan)合格，可(ke)采用GB/T7736規(gui)定的超(chao)聲檢測法(fa)或(huo)其(qi)他無損探傷法(fa)代替酸浸低倍(bei)檢驗(yan)。
6.7 脫碳層
根據需(xu)方要求，并在合同中注明組(zu)別，對于(yu)公(gong)稱(cheng)碳含量下(xia)限大于(yu)0.30%的鋼(gang)棒檢驗(yan)脫碳層(ceng)時，每邊總脫碳層(ceng)深度（鐵素體+過渡層(ceng)）應符(fu)合表(biao)4的規定。
6.8 表(biao)面質(zhi)量(liang)
6.8.1 壓力加(jia)工用鋼(gang)棒(bang)的(de)(de)(de)(de)(de)表面不(bu)(bu)(bu)應有(you)目視可見的(de)(de)(de)(de)(de)裂紋、結疤、折疊(die)及夾(jia)雜。如有(you)上(shang)述缺陷應清除(chu)(chu)，清除(chu)(chu)深(shen)(shen)度(du)從鋼(gang)棒(bang)實際(ji)尺寸算(suan)起(qi)應不(bu)(bu)(bu)超過(guo)表5的(de)(de)(de)(de)(de)規定，清除(chu)(chu)寬(kuan)度(du)不(bu)(bu)(bu)小(xiao)于(yu)深(shen)(shen)度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)5倍。對公稱(cheng)直徑或厚度(du)大(da)于(yu)140mm的(de)(de)(de)(de)(de)鋼(gang)棒(bang)，在同(tong)一截面的(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)大(da)清除(chu)(chu)深(shen)(shen)度(du)不(bu)(bu)(bu)應多(duo)于(yu)2處(chu)。允許有(you)從實際(ji)尺寸算(suan)起(qi)不(bu)(bu)(bu)超過(guo)尺寸公差之半(ban)的(de)(de)(de)(de)(de)個別細(xi)小(xiao)劃痕(hen)、壓痕(hen)、麻點及深(shen)(shen)度(du)不(bu)(bu)(bu)大(da)于(yu)0.2mm的(de)(de)(de)(de)(de)小(xiao)裂紋存在。
6.8.2 切削(xue)加(jia)工用(yong)鋼棒的(de)表面允許有從鋼棒公稱(cheng)尺寸算起不超過表6規定的(de)局部(bu)缺欠。
6.8.3 以噴丸或剝皮(pi)狀態交(jiao)貨的(de)鋼棒表(biao)面應潔凈、光(guang)滑，不應有裂紋、折疊、結(jie)疤、夾雜和氧化(hua)鐵(tie)皮(pi)，若有上述缺(que)陷存(cun)在(zai)，允許局(ju)部修(xiu)磨，但(dan)最大修(xiu)磨處應保證鋼棒的(de)最小(xiao)尺寸。
6.8.4 根據(ju)需方(fang)要(yao)求，熱軋鋼棒表(biao)面質量可按GB/T 28300規定(ding)進(jin)行，具體質量等級(ji)、接收(shou)質量限 AQL （缺陷(xian)最大允(yun)許量）及檢驗方(fang)法(fa)由供需雙方(fang)協商(shang)確定(ding)。
6.9 特殊要求
經供需雙方(fang)協議，并在(zai)合(he)同中注明，可供應下列特殊要(yao)求的(de)鋼棒∶
a. 對表1中所列(lie)牌號的化學成(cheng)分范圍縮小(xiao)或放寬；
b. 硫含量范圍控制在0.015%～0.035%；
c. 要求(qiu)分析(xi)氧(yang)含量(liang)或其他殘(can)余元素；
d. 提供小尺寸沖(chong)擊試(shi)驗值(zhi)或(huo)V型缺口沖(chong)擊試(shi)驗值(zhi)；
e. 提供淬透性要求的(de)鋼棒；
f. 檢驗晶粒度；
g. 檢驗非金(jin)屬夾雜物(wu)；
h. 檢驗塔形發紋；
i. 檢驗顯微組織(zhi)；
j. 要求超(chao)聲檢測(ce)；
k. 其他。
七、試驗方法
鋼棒的(de)檢(jian)驗項目和(he)試(shi)驗方法見表(biao)7。
八、檢驗規(gui)則(ze)
8.1 檢(jian)查(cha)和驗收
8.1.1 鋼(gang)棒(bang)出廠的(de)檢查和驗收由供方質量技術(shu)監督部門進(jin)行。
8.1.2 供(gong)方應保證交貨的鋼棒(bang)符合(he)本(ben)標準或(huo)合(he)同的規(gui)定(ding)。必要時，需(xu)方有權對本(ben)標準或(huo)合(he)同所規(gui)定(ding)的任一檢(jian)驗(yan)(yan)項目進行檢(jian)查和驗(yan)(yan)收。
8.2 組批(pi)規(gui)則
鋼棒應(ying)按批檢查和驗收。每批由同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)爐(lu)號、同(tong)一(yi)加(jia)工方法(fa)、同(tong)一(yi)尺寸(cun)、同(tong)一(yi)交貨狀(zhuang)態、同(tong)一(yi)熱處理制度（或爐(lu)次）的鋼棒組成。
8.3 取(qu)(qu)樣數(shu)量及取(qu)(qu)樣部位
每批鋼棒檢驗的取樣(yang)數量及(ji)取樣(yang)部位(wei)應符合表7的規(gui)定。
8.4 復驗(yan)與判(pan)定規則(ze)
8.4.1 鋼棒的復驗與(yu)判定規則按GB/T17505的規定執行。
8.4.2 供方(fang)若能保(bao)證鋼棒合(he)格時，對同一爐號(hao)的(de)鋼棒或鋼坯(pi)的(de)低倍、力(li)學性(xing)能和非金(jin)屬夾雜物(wu)的(de)檢驗(yan)結(jie)果，允(yun)許以坯(pi)代材(cai)，以大代小。
8.4.3 鋼棒的(de)試(shi)驗結果應采用修(xiu)約(yue)(yue)值比較法修(xiu)約(yue)(yue)到與規(gui)定值本位數字(zi)所標識的(de)數位相一(yi)致，其修(xiu)約(yue)(yue)規(gui)則(ze)應符(fu)合GB/T 8170—2008第3章的(de)規(gui)定。
九、包裝、標(biao)志和質量(liang)證明書
鋼棒的包(bao)裝、標志和質量證(zheng)明(ming)書(shu)應符(fu)合(he)GB/T 2101的規定。
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