本標準規定了優質碳素結構鋼棒材的分類與代號，訂貨內容，尺寸、外形及重量，技術要求，試驗方法，檢驗規則，包裝、標志和質量證明書。
本(ben)標準適用于公稱直徑或(huo)厚度(du)不大于250mm熱軋和鍛(duan)制(zhi)優(you)質(zhi)碳素(su)結構鋼棒(bang)材。經供(gong)需雙方協商，也可供(gong)應公稱直徑或(huo)厚度(du)大于250mm熱軋和鍛(duan)制(zhi)優(you)質(zhi)碳素(su)結構鋼棒(bang)材（以下簡稱鋼棒(bang)）。
本(ben)標準所規定牌號及化學成分也適用于鋼(gang)錠、鋼(gang)坯、其(qi)他截面的鋼(gang)材及其(qi)制品。
二、規范性(xing)引用(yong)文件(jian)
下列文件(jian)(jian)對于本(ben)文件(jian)(jian)的(de)應(ying)用(yong)是(shi)必不(bu)可少的(de)。凡是(shi)注日期(qi)的(de)引(yin)用(yong)文件(jian)(jian)，僅注日期(qi)的(de)版本(ben)適用(yong)于本(ben)文件(jian)(jian)。凡是(shi)不(bu)注日期(qi)的(de)引(yin)用(yong)文件(jian)(jian)，其最新版本(ben)（包(bao)括所有的(de)修(xiu)改(gai)單）適用(yong)于本(ben)文件(jian)(jian)。
GB/T 222 鋼的(de)成品化(hua)學(xue)成分(fen)允許偏差
GB/T 223.5 鋼(gang)鐵(tie) 酸溶硅和(he)全硅含(han)量的測(ce)定 還(huan)原型硅鉬酸鹽(yan)分光光度(du)法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金(jin) 鉻(ge)含量的(de)測(ce)定 可(ke)視滴(di)定或電位滴(di)定法
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 新亞(ya)銅靈-三氯甲(jia)烷萃取光(guang)度(du)法測定銅量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的(de)測定(ding) 丁二(er)酮(tong)肟分光光度法
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分(fen)光光度法和銻磷鉬藍分(fen)光光度法
GB/T 223.63 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 高碘酸鈉（鉀）光(guang)度法(fa)測定錳量(liang)
GB/T 223.79 鋼(gang)鐵 多元素(su)含量的(de)測定(ding) X-射線(xian)熒光(guang)光(guang)譜(pu)法（常(chang)規法）
GB/T 223.81 鋼鐵及(ji)合金 總(zong)鋁(lv)和總(zong)硼含量的測定 微(wei)波消解-電感耦合等離子體質譜法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含量的(de)測定 感應爐燃燒后紅(hong)外吸收法(fa)
GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量的測定 感應爐燃(ran)燒后紅(hong)外吸(xi)收法(fa)
GB/T224 鋼的脫碳(tan)層(ceng)深度測定法(fa)
GB/T 225 鋼 淬(cui)透性的末端淬(cui)火(huo)試驗(yan)方(fang)法（Jominy試驗(yan)）
GB/T 226 鋼的低(di)倍組織及缺陷酸蝕(shi)檢驗法
GB/T 228.1 金(jin)屬材料 拉伸試驗 第1部分(fen)∶室溫試驗方(fang)法
GB/T 229 金屬材料 夏比擺(bai)錘沖擊試驗方法
GB/T 231.1 金屬材料(liao) 布氏硬度(du)試驗 第1部分(fen)∶試驗方法(fa)
GB/T 702 熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允(yun)許偏差
GB/T 908 鍛制(zhi)鋼(gang)棒(bang)尺寸、外(wai)形、重量及允許(xu)偏差
GB/T 1979 結(jie)構(gou)鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標(biao)志及質量證明(ming)書的一般規定
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)(ji)鋼(gang)產品 力學性能試(shi)驗取樣位(wei)置及(ji)(ji)試(shi)樣制備
GB/T 4162 鍛軋鋼棒超聲檢測方(fang)法
GB/T 4336 碳素(su)鋼(gang)和中(zhong)低合金鋼(gang)火花源原子發射光(guang)譜分析方法（常規法）
GB/T 6394 金屬平均晶粒度測定法GB/T6402 鋼鍛件超聲檢測方法
GB/T 7736 鋼的低倍(bei)缺陷超聲(sheng)波(bo)檢驗法
GB/T 8170—2008 數值(zhi)修約規(gui)則(ze)與極限數值(zhi)的表示(shi)和(he)判定
GB/T 10561 鋼中(zhong)非(fei)金屬(shu)夾雜物含(han)量的測(ce)定 標(biao)準評級圖顯(xian)微檢驗法
GB/T 11261 鋼鐵 氧含量的(de)測定 脈沖(chong)加(jia)熱惰氣熔(rong)融-紅外線吸(xi)收法(fa)
GB/T 13298 金屬顯微(wei)組織檢驗方法(fa)
GB/T 13299 鋼(gang)的顯微組織(zhi)評(ping)定方法(fa)
GB/T 15711 鋼材塔形(xing)發紋酸浸檢驗(yan)方法
GB/T 17505 鋼(gang)及鋼(gang)產品交貨一般技術要求
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測定(ding)用試樣(yang)的(de)取樣(yang)和(he)制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定高(gao)頻感應爐燃燒后紅外吸(xi)收法（常規方法）
GB/T 20124 鋼鐵(tie) 氮含量(liang)的測定(ding) 惰性氣體熔融熱(re)導法（常(chang)規方法）
GB/T 20125 低合(he)金(jin)鋼(gang) 多元素(su)含量(liang)的(de)測定 電(dian)感耦合(he)等離(li)子體發射光譜(pu)法
GB/T 21834 中低合(he)金鋼(gang) 多元素(su)成分(fen)(fen)分(fen)(fen)布(bu)的測(ce)定 金屬(shu)原位統計分(fen)(fen)布(bu)分(fen)(fen)析法(fa)
GB/T 28300 熱(re)軋棒材和盤條(tiao)表面質(zhi)量(liang)等級交貨(huo)技術條(tiao)件
YB/T 4306 鋼(gang)鐵(tie)及合金 氮(dan)含(han)量的測(ce)定 惰性氣體熔融熱導法(fa)
YB/T 5293 金屬材料 頂鍛試驗方法(fa)
三(san)、分類與代號(hao)
3.1 鋼(gang)棒按使用(yong)加(jia)工方法分下列兩類∶
a. 壓力加工用鋼 UP；
①. 熱加工(gong)用(yong)鋼 UHP；
②. 頂鍛用鋼 UF；
③. 冷拔坯料(liao)用鋼(gang) UCD。
b. 切削加工用鋼 UC。
3.2 鋼(gang)棒按表面種類(lei)分為下列五類(lei)∶
a. 壓力加工表(biao)面 SPP；
b. 酸洗 SA；
c. 噴丸（砂） SS；
d. 剝皮 SF；
e. 磨(mo)光 SP。
四、訂貨內容
按本標準訂(ding)貨的合同(tong)或訂(ding)單應(ying)包括下列內容∶
a. 標(biao)準編(bian)號；
b. 產品名稱；
c. 牌號(hao)或統一數(shu)字(zi)代號(hao)；
d. 交貨(huo)的重量（或數量）；
e. 尺(chi)寸(cun)、外形及其允(yun)許(xu)偏(pian)差(cha)（見第5章）；
f. 使用加(jia)工方法（未注明者，按切削加(jia)工用鋼）；
g. 熱處理交貨(huo)或特殊表面狀態交貨(huo)（如有要求，見6.3.2和(he)6.3.3）；
h. 沖擊試驗（如有要求，見(jian)6.4.2）；
i. 頂鍛（如有(you)要求，見6.5）；
j. 脫(tuo)碳層（如有要求，見6.7）；
k. 特(te)殊要求(qiu)（如(ru)有要求(qiu)，見6.9）。
五、尺(chi)寸(cun)、外形(xing)及重量
5.1 熱軋鋼棒的(de)尺寸、外形、重量及(ji)其(qi)允許偏差應符合GB/T 702 的(de)規定，具體要(yao)求應在(zai)合同(tong)中(zhong)注明。
5.2 鍛制鋼棒的(de)尺(chi)寸、外形、重量(liang)及(ji)其允許偏差應符合GB/T 908 的(de)規定(ding)，具體(ti)要(yao)求應在合同中注明。
六、技(ji)術要(yao)求
6.1 牌號及化學成分
6.1.1 鋼的(de)牌號、統一數(shu)字代號及化學成(cheng)分（熔煉分析）應符合表1的(de)規(gui)定。
6.1.2 氧(yang)氣轉爐冶煉(lian)的鋼其氮含(han)量應不大于0.008%。供(gong)方能保證合格時，可不作(zuo)分(fen)析。
6.1.3 鉛浴淬火（派登脫）鋼(gang)(gang)絲用的35～85鋼(gang)(gang)的錳含量(liang)為(wei)0.30%～0.60%，65Mm及70Mn的錳含量(liang)為(wei)0.70%～1.00%，鉻含量(liang)不(bu)大于(yu)0.10%，鎳含量(liang)不(bu)大于(yu)0.15%，銅含量(liang)不(bu)大于(yu)0.20%，磷、硫含量(liang)也應(ying)符合鋼(gang)(gang)絲標(biao)準(zhun)要求，但不(bu)大于(yu)表1規定的指標(biao)。
6.1.4 鋼(gang)棒（或坯）的成(cheng)品化學成(cheng)分允許(xu)偏(pian)差應符合GB/T 222的規定。
6.2 冶(ye)煉方法
除非合同中(zhong)另有規定，冶煉方法由(you)生(sheng)產廠自行選擇。
6.3 交(jiao)貨狀態
6.3.1 鋼棒通常以熱軋(ya)或熱鍛(duan)狀(zhuang)態交貨(huo)。
6.3.2 根據需方要求，并在合同中注明(ming)，鋼棒可(ke)以熱處理（退火(huo)、正火(huo)、高溫回火(huo)）狀態(tai)交(jiao)貨。
6.3.3 根(gen)據需(xu)方要求，并在合(he)同中(zhong)注(zhu)明，鋼棒可(ke)以(yi)特殊表面狀態（酸洗、噴丸、剝皮(pi)或磨光）交貨。
6.4 力學性能
6.4.1 試樣毛(mao)坯經正火(huo)后制成試樣測定(ding)(ding)鋼棒的(de)縱(zong)向拉伸性能(neng)(neng)應符合表2的(de)規定(ding)(ding)。如供方(fang)能(neng)(neng)保證拉伸性能(neng)(neng)合格(ge)時，可不(bu)進行試驗。
6.4.2 根據需方要求，用熱處理（淬(cui)火＋回火）毛(mao)坯制成試樣(yang)測定25～50、25Mn～50Mn鋼(gang)棒的(de)縱(zong)向沖擊(ji)(ji)吸(xi)收能(neng)量(liang)應符合表2的(de)規定。公稱直徑小(xiao)于16mm的(de)圓鋼(gang)和(he)公稱厚度不大于12mm的(de)方鋼(gang)、扁鋼(gang)，不作沖擊(ji)(ji)試驗。
6.4.3 切削加工(gong)用(yong)鋼(gang)(gang)棒或冷拔坯料用(yong)鋼(gang)(gang)棒的交(jiao)貨硬度應符合(he)表2規定。未熱處理鋼(gang)(gang)材(cai)的硬度，供方若能保證合(he)格(ge)時，可不(bu)作檢驗。高溫回火或正火后鋼(gang)(gang)棒的硬度值由供需雙方協商(shang)確(que)定。
6.4.4 根據需方要求，25～60鋼棒的抗拉強度允許(xu)比表2規定(ding)值(zhi)降(jiang)低 20 MPa，但其(qi)斷后伸長率同時提高 2％（絕(jue)對值(zhi)）。
6.5 頂鍛
6.5.1 頂(ding)鍛用鋼(gang)應在(zai)合同中注明熱(re)(re)頂(ding)鍛或冷(leng)頂(ding)鍛。熱(re)(re)頂(ding)鍛試(shi)驗(yan)后(hou)的試(shi)樣(yang)(yang)高(gao)度(du)應為原(yuan)試(shi)樣(yang)(yang)高(gao)度(du)的1/3，冷(leng)頂(ding)鍛試(shi)驗(yan)后(hou)的試(shi)樣(yang)(yang)高(gao)度(du)應為原(yuan)試(shi)樣(yang)(yang)高(gao)度(du)的1/2。頂(ding)鍛后(hou)試(shi)樣(yang)(yang)表面不(bu)應有目視可(ke)見的裂紋(wen)。
6.5.2 公稱直(zhi)徑(jing)大(da)于(yu)80mm、要(yao)(yao)求熱頂(ding)鍛的鋼棒(bang)或公稱直(zhi)徑(jing)大(da)于(yu)30mm、要(yao)(yao)求冷頂(ding)鍛的鋼棒(bang)，如供方能保(bao)證頂(ding)鍛試(shi)驗合(he)格時，可不進(jin)行試(shi)驗。
6.6 低倍(bei)
6.6.1 鋼棒(bang)的橫(heng)截面酸(suan)浸低(di)倍試片(pian)上不應有(you)目(mu)視可(ke)見(jian)的縮孔(kong)、氣(qi)泡、裂(lie)紋(wen)、夾雜(za)、翻皮和白點(dian)。供切削加工用的鋼棒(bang)允許有(you)不超過表(biao)6規定的皮下(xia)夾雜(za)、皮下(xia)氣(qi)泡等缺欠。
6.6.2 鋼(gang)棒的酸浸低倍組織應符合(he)表(biao)3的規定。
6.6.3 如供方(fang)能保證低倍檢(jian)驗合格，可采用(yong)GB/T7736規(gui)定的超聲檢(jian)測(ce)法(fa)或(huo)其他無損探(tan)傷法(fa)代替酸浸低倍檢(jian)驗。
6.7 脫碳層(ceng)
根據需方要求，并在合同中注明組別，對于(yu)公(gong)稱碳(tan)含量(liang)下(xia)限大于(yu)0.30%的鋼棒檢驗脫(tuo)(tuo)碳(tan)層時，每邊總脫(tuo)(tuo)碳(tan)層深度（鐵素(su)體+過渡層）應符合表4的規定。
6.8 表面質量
6.8.1 壓(ya)力加工用鋼(gang)棒的(de)(de)表面(mian)不(bu)(bu)應(ying)有目(mu)視可見的(de)(de)裂紋、結疤、折疊(die)及(ji)夾(jia)雜。如(ru)有上述缺陷應(ying)清(qing)(qing)除，清(qing)(qing)除深度(du)從鋼(gang)棒實際(ji)尺(chi)寸算起(qi)應(ying)不(bu)(bu)超過表5的(de)(de)規定，清(qing)(qing)除寬度(du)不(bu)(bu)小(xiao)于深度(du)的(de)(de)5倍(bei)。對(dui)公稱直徑(jing)或厚度(du)大于140mm的(de)(de)鋼(gang)棒，在同(tong)一截面(mian)的(de)(de)最大清(qing)(qing)除深度(du)不(bu)(bu)應(ying)多(duo)于2處(chu)。允許有從實際(ji)尺(chi)寸算起(qi)不(bu)(bu)超過尺(chi)寸公差之半的(de)(de)個別(bie)細小(xiao)劃痕、壓(ya)痕、麻點(dian)及(ji)深度(du)不(bu)(bu)大于0.2mm的(de)(de)小(xiao)裂紋存在。
6.8.2 切削加工用(yong)鋼棒(bang)的表面允許有從鋼棒(bang)公稱(cheng)尺寸算起不超過表6規定的局部(bu)缺欠。
6.8.3 以噴丸或剝皮狀態交貨(huo)的(de)鋼棒表面應潔凈、光滑，不應有裂紋、折疊、結疤、夾雜(za)和氧化鐵皮，若有上述缺陷存在，允許(xu)局(ju)部修磨，但最(zui)大修磨處應保(bao)證鋼棒的(de)最(zui)小尺寸。
6.8.4 根據需(xu)方(fang)要求，熱軋鋼(gang)棒表面質(zhi)(zhi)量可按GB/T 28300規(gui)定進(jin)行(xing)，具體質(zhi)(zhi)量等級、接收質(zhi)(zhi)量限 AQL （缺(que)陷最(zui)大允許量）及(ji)檢驗方(fang)法由供需(xu)雙方(fang)協(xie)商確定。
6.9 特殊要求
經供需(xu)雙方協議(yi)，并(bing)在合同中注明，可供應下列(lie)特殊要求的鋼棒(bang)∶
a. 對表1中所列牌號的化學成分范圍(wei)縮小或放寬；
b. 硫(liu)含量范(fan)圍控(kong)制在0.015%～0.035%；
c. 要求分析(xi)氧含量或其他殘余元(yuan)素；
d. 提供小(xiao)尺寸沖擊(ji)試驗(yan)值或V型缺口沖擊(ji)試驗(yan)值；
e. 提供淬透性要求的(de)鋼棒；
f. 檢驗晶粒度；
g. 檢驗非(fei)金屬夾雜物；
h. 檢驗(yan)塔形(xing)發紋(wen)；
i. 檢驗顯微組織；
j. 要(yao)求(qiu)超聲檢測；
k. 其(qi)他(ta)。
七、試驗方法
鋼棒的檢(jian)驗項(xiang)目和試驗方法見表(biao)7。
八、檢驗(yan)規(gui)則
8.1 檢查(cha)和驗收(shou)
8.1.1 鋼(gang)棒出廠的檢查和(he)驗(yan)收由(you)供方質量技術監督(du)部門(men)進(jin)行。
8.1.2 供(gong)方應保證(zheng)交貨的(de)鋼棒符合(he)(he)本標(biao)準或(huo)合(he)(he)同的(de)規定。必(bi)要時，需方有權對本標(biao)準或(huo)合(he)(he)同所(suo)規定的(de)任一檢驗(yan)(yan)項目(mu)進行(xing)檢查和(he)驗(yan)(yan)收。
8.2 組批規則
鋼棒應按(an)批(pi)檢查和驗收。每批(pi)由同(tong)一(yi)牌號、同(tong)一(yi)爐號、同(tong)一(yi)加工方法、同(tong)一(yi)尺(chi)寸、同(tong)一(yi)交貨(huo)狀態、同(tong)一(yi)熱處理制(zhi)度（或爐次(ci)）的鋼棒組成(cheng)。
8.3 取(qu)樣(yang)數(shu)量及取(qu)樣(yang)部(bu)位
每批鋼棒檢驗的取樣數量及取樣部位應符合(he)表(biao)7的規定。
8.4 復驗與判定規則
8.4.1 鋼棒(bang)的(de)復驗與(yu)判定規則按GB/T17505的(de)規定執行。
8.4.2 供方若能保(bao)證鋼(gang)棒合格時，對同一爐號的鋼(gang)棒或(huo)鋼(gang)坯的低倍(bei)、力學性能和非金(jin)屬夾(jia)雜(za)物的檢驗結果，允許(xu)以坯代材(cai)，以大代小(xiao)。
8.4.3 鋼棒的(de)試驗結果應(ying)采用修約(yue)(yue)值比較法修約(yue)(yue)到與規(gui)(gui)定(ding)值本位數字所標識的(de)數位相(xiang)一(yi)致，其修約(yue)(yue)規(gui)(gui)則應(ying)符合GB/T 8170—2008第3章的(de)規(gui)(gui)定(ding)。
九、包裝(zhuang)、標志和(he)質量證明書
鋼棒的(de)包裝(zhuang)、標志和質量證明書(shu)應符合GB/T 2101的(de)規定。
點擊下(xia)載
GBT699-2015 優質碳素結(jie)構(gou)鋼.pdf
至德鋼業，我們根據(ju)您的(de)實際需求，給(gei)出(chu)參考建議(yi)，為您提供高性價比的(de)不(bu)銹鋼管(guan)道(dao)及配(pei)件。
