本標準規定了優質碳素結構鋼棒材的分類與代號，訂貨內容，尺寸、外形及重量，技術要求，試驗方法，檢驗規則，包裝、標志和質量證明書。
本標準適用(yong)于公(gong)稱直(zhi)徑(jing)或厚(hou)度不大于250mm熱軋和鍛(duan)制優質碳素(su)結(jie)構鋼棒(bang)材。經供需雙方協商，也可供應公(gong)稱直(zhi)徑(jing)或厚(hou)度大于250mm熱軋和鍛(duan)制優質碳素(su)結(jie)構鋼棒(bang)材（以下簡稱鋼棒(bang)）。
本標準所規定牌號及化學成分(fen)也適用于鋼(gang)錠、鋼(gang)坯、其他截面的鋼(gang)材及其制品(pin)。
二、規范性引用文件
下列(lie)文件(jian)對(dui)于本(ben)文件(jian)的(de)(de)應(ying)用(yong)(yong)是必不可少的(de)(de)。凡(fan)是注日(ri)(ri)期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文件(jian)，僅注日(ri)(ri)期(qi)的(de)(de)版本(ben)適(shi)用(yong)(yong)于本(ben)文件(jian)。凡(fan)是不注日(ri)(ri)期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)文件(jian)，其最新版本(ben)（包括所有(you)的(de)(de)修改單(dan)）適(shi)用(yong)(yong)于本(ben)文件(jian)。
GB/T 222 鋼的(de)成(cheng)品化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)允(yun)許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵(tie) 酸溶硅(gui)和全(quan)硅(gui)含量(liang)的測定 還原型硅(gui)鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻(ge)含量的測定 可(ke)視滴定或(huo)電位滴定法(fa)
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光(guang)度法測(ce)定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測(ce)定 丁二酮(tong)肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷(lin)含量(liang)的測(ce)定 鉍磷(lin)鉬(mu)藍分光光度法(fa)和(he)銻磷(lin)鉬(mu)藍分光光度法(fa)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度(du)法測定錳(meng)量
GB/T 223.79 鋼鐵 多元素含量的測定 X-射線熒(ying)光光譜法(fa)（常規法(fa)）
GB/T 223.81 鋼鐵(tie)及合金 總鋁和總硼含量的(de)測定 微(wei)波消解-電感耦(ou)合等(deng)離子體質(zhi)譜(pu)法
GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含量(liang)的測定 感應爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合(he)金 總碳含量的測定 感(gan)應爐(lu)燃燒后(hou)紅外吸收法
GB/T224 鋼的脫碳層深(shen)度(du)測定法
GB/T 225 鋼(gang) 淬(cui)透性(xing)的末(mo)端(duan)淬(cui)火試驗方(fang)法(fa)（Jominy試驗）
GB/T 226 鋼的低倍組(zu)織及(ji)缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料(liao) 拉伸試(shi)驗 第(di)1部分∶室(shi)溫試(shi)驗方法
GB/T 229 金(jin)屬(shu)材料 夏比擺(bai)錘沖擊(ji)試驗方法
GB/T 231.1 金屬材料 布(bu)氏硬度試驗 第1部分(fen)∶試驗方(fang)法(fa)
GB/T 702 熱軋鋼棒尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 908 鍛制鋼(gang)棒尺寸(cun)、外形(xing)、重量及允許偏差
GB/T 1979 結構鋼低(di)倍(bei)組織缺陷評級圖
GB/T 2101 型鋼驗收、包(bao)裝(zhuang)、標志(zhi)及質量證明書的一般(ban)規定(ding)
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品(pin) 力(li)學性能試(shi)驗取(qu)樣位置及(ji)試(shi)樣制備(bei)
GB/T 4162 鍛(duan)軋鋼(gang)棒超聲檢測方(fang)法
GB/T 4336 碳素鋼(gang)和中(zhong)低合金鋼(gang)火花源原子發射光(guang)譜分析方法（常規法）
GB/T 6394 金(jin)屬平均(jun)晶粒度測(ce)定法(fa)GB/T6402 鋼鍛(duan)件(jian)超聲檢測(ce)方法(fa)
GB/T 7736 鋼的低倍(bei)缺陷超聲波檢驗法
GB/T 8170—2008 數(shu)值(zhi)修約(yue)規則(ze)與極限數(shu)值(zhi)的表(biao)示(shi)和(he)判(pan)定
GB/T 10561 鋼中非金(jin)屬夾雜物含量的(de)測定(ding) 標準評級(ji)圖顯(xian)微檢驗(yan)法
GB/T 11261 鋼鐵 氧含量(liang)的測(ce)定 脈沖加(jia)熱惰氣熔融-紅外(wai)線吸收(shou)法
GB/T 13298 金屬顯微組織(zhi)檢驗(yan)方法
GB/T 13299 鋼的顯微組織評定(ding)方法
GB/T 15711 鋼(gang)材塔(ta)形發紋酸浸檢(jian)驗方法
GB/T 17505 鋼(gang)及鋼(gang)產(chan)品交貨一般(ban)技術要求(qiu)
GB/T 20066 鋼和鐵(tie) 化(hua)學(xue)成分測定用試(shi)樣的取(qu)樣和制樣方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收(shou)法(fa)（常(chang)規(gui)方法(fa)）
GB/T 20124 鋼鐵(tie) 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱(re)導(dao)法（常(chang)規方法）
GB/T 20125 低合金(jin)鋼(gang) 多(duo)元素含量的測定(ding) 電感(gan)耦合等離子(zi)體發(fa)射光譜法
GB/T 21834 中低(di)合(he)金鋼 多(duo)元素成分(fen)分(fen)布的測定 金屬原位統計分(fen)布分(fen)析(xi)法(fa)
GB/T 28300 熱軋棒材(cai)和盤(pan)條表面質(zhi)量等級交貨技術條件
YB/T 4306 鋼鐵及合金 氮含量的測定(ding) 惰性(xing)氣體熔融熱導法
YB/T 5293 金屬材料(liao) 頂鍛試(shi)驗方法(fa)
三(san)、分類與(yu)代號
3.1 鋼棒按使用加(jia)工方法分下列兩類∶
a. 壓(ya)力加工用鋼 UP；
①. 熱(re)加工用鋼 UHP；
②. 頂(ding)鍛用鋼 UF；
③. 冷拔坯(pi)料用鋼(gang) UCD。
b. 切削加(jia)工用鋼(gang) UC。
3.2 鋼棒按表面種(zhong)類(lei)分(fen)為下列五類(lei)∶
a. 壓(ya)力加(jia)工表面 SPP；
b. 酸洗 SA；
c. 噴丸（砂） SS；
d. 剝皮(pi) SF；
e. 磨(mo)光 SP。
四、訂貨內容
按本標準(zhun)訂(ding)(ding)貨(huo)的合同或訂(ding)(ding)單應包括下(xia)列內容∶
a. 標(biao)準編號；
b. 產品(pin)名稱；
c. 牌(pai)號或統(tong)一數(shu)字代號；
d. 交貨(huo)的(de)重量（或數(shu)量）；
e. 尺寸、外形及其允許偏差（見第5章）；
f. 使(shi)用加(jia)工方法（未(wei)注明者，按切削加(jia)工用鋼）；
g. 熱處(chu)理(li)交貨(huo)或特殊(shu)表面狀(zhuang)態交貨(huo)（如有要求，見6.3.2和6.3.3）；
h. 沖擊試驗（如有(you)要求(qiu)，見(jian)6.4.2）；
i. 頂鍛（如有要(yao)求(qiu)，見6.5）；
j. 脫碳層（如(ru)有要求，見6.7）；
k. 特(te)殊要求(qiu)（如有要求(qiu)，見6.9）。
五、尺寸、外形及重(zhong)量
5.1 熱軋(ya)鋼棒的尺寸、外形、重量及其(qi)允許偏差應(ying)符(fu)合(he)GB/T 702 的規定，具體要求(qiu)應(ying)在合(he)同中注明。
5.2 鍛制鋼(gang)棒(bang)的(de)尺寸、外形、重(zhong)量及其(qi)允許偏差應符合GB/T 908 的(de)規定，具體要求應在(zai)合同(tong)中注明。
六、技術要求
6.1 牌(pai)號及化學成分(fen)
6.1.1 鋼的牌號、統一(yi)數字代號及(ji)化(hua)學成分（熔煉分析(xi)）應(ying)符合表1的規(gui)定。
6.1.2 氧氣轉爐冶(ye)煉的鋼其(qi)氮含(han)量應不大于0.008%。供方能保(bao)證合格時，可不作分析。
6.1.3 鉛(qian)浴淬火（派登脫）鋼絲(si)用的(de)(de)35～85鋼的(de)(de)錳含量(liang)為(wei)0.30%～0.60%，65Mm及(ji)70Mn的(de)(de)錳含量(liang)為(wei)0.70%～1.00%，鉻含量(liang)不大于0.10%，鎳(nie)含量(liang)不大于0.15%，銅含量(liang)不大于0.20%，磷、硫含量(liang)也應(ying)符(fu)合鋼絲(si)標(biao)準要求，但不大于表(biao)1規(gui)定的(de)(de)指標(biao)。
6.1.4 鋼棒(bang)（或坯）的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
6.2 冶(ye)煉方法
除非(fei)合(he)同(tong)中另有規定，冶煉方法由生產(chan)廠自行選擇。
6.3 交貨狀(zhuang)態
6.3.1 鋼棒(bang)通常以(yi)熱(re)軋(ya)或熱(re)鍛狀態交貨。
6.3.2 根據需方要求，并(bing)在合同中注明(ming)，鋼棒可以熱處(chu)理（退火、正火、高溫(wen)回火）狀態(tai)交(jiao)貨。
6.3.3 根據需方要求(qiu)，并在合同(tong)中注(zhu)明，鋼棒可以特殊表面狀(zhuang)態（酸洗、噴丸、剝皮或磨(mo)光）交貨(huo)。
6.4 力學(xue)性能
6.4.1 試樣毛坯經(jing)正火(huo)后制(zhi)成(cheng)試樣測定(ding)鋼棒的縱向拉伸性(xing)能應符(fu)合表(biao)2的規定(ding)。如供方(fang)能保證拉伸性(xing)能合格時(shi)，可不進行試驗。
6.4.2 根據需方要求，用(yong)熱(re)處理（淬(cui)火(huo)＋回火(huo)）毛坯制(zhi)成試樣測定(ding)25～50、25Mn～50Mn鋼棒的(de)(de)(de)縱向沖擊吸收能量(liang)應符(fu)合表2的(de)(de)(de)規定(ding)。公稱直徑小于(yu)(yu)16mm的(de)(de)(de)圓鋼和(he)公稱厚度不大于(yu)(yu)12mm的(de)(de)(de)方鋼、扁(bian)鋼，不作沖擊試驗。
6.4.3 切削(xue)加工(gong)用鋼(gang)(gang)棒或冷(leng)拔坯料(liao)用鋼(gang)(gang)棒的(de)交貨(huo)硬(ying)度(du)應(ying)符合(he)表2規定。未(wei)熱(re)處(chu)理鋼(gang)(gang)材的(de)硬(ying)度(du)，供方(fang)若能保證合(he)格時，可不作檢(jian)驗。高溫回火或正火后鋼(gang)(gang)棒的(de)硬(ying)度(du)值由供需雙方(fang)協商確定。
6.4.4 根據(ju)需(xu)方要(yao)求，25～60鋼棒(bang)的抗(kang)拉強度(du)允(yun)許比表2規定(ding)值(zhi)降低 20 MPa，但其(qi)斷后伸(shen)長率(lv)同時提高 2％（絕對值(zhi)）。
6.5 頂鍛
6.5.1 頂(ding)(ding)鍛用鋼應在(zai)合同(tong)中注(zhu)明熱頂(ding)(ding)鍛或冷(leng)頂(ding)(ding)鍛。熱頂(ding)(ding)鍛試(shi)(shi)驗后的試(shi)(shi)樣(yang)高度應為原試(shi)(shi)樣(yang)高度的1/3，冷(leng)頂(ding)(ding)鍛試(shi)(shi)驗后的試(shi)(shi)樣(yang)高度應為原試(shi)(shi)樣(yang)高度的1/2。頂(ding)(ding)鍛后試(shi)(shi)樣(yang)表面不(bu)應有(you)目視可見的裂紋。
6.5.2 公稱直徑大于(yu)80mm、要求熱頂(ding)鍛(duan)的鋼棒或公稱直徑大于(yu)30mm、要求冷(leng)頂(ding)鍛(duan)的鋼棒，如供方能保(bao)證頂(ding)鍛(duan)試(shi)驗(yan)合格時，可不(bu)進(jin)行試(shi)驗(yan)。
6.6 低倍
6.6.1 鋼棒的(de)橫截面酸(suan)浸低倍試片上不應有目視可見的(de)縮孔、氣泡(pao)、裂紋(wen)、夾雜(za)、翻皮(pi)和白點。供切削加工用的(de)鋼棒允(yun)許(xu)有不超過表6規定的(de)皮(pi)下(xia)夾雜(za)、皮(pi)下(xia)氣泡(pao)等缺欠。
6.6.2 鋼棒(bang)的酸浸(jin)低倍(bei)組織(zhi)應符合(he)表3的規定。
6.6.3 如供方能保證低倍檢驗合格，可(ke)采用GB/T7736規定的超聲檢測法或其他無損探傷(shang)法代替酸浸低倍檢驗。
6.7 脫碳層
根據需方要求，并在合同(tong)中注明組別，對(dui)于公(gong)稱(cheng)碳含量下限大于0.30%的鋼棒檢驗(yan)脫(tuo)(tuo)碳層(ceng)時，每邊(bian)總脫(tuo)(tuo)碳層(ceng)深度（鐵素體(ti)+過渡層(ceng)）應符合表4的規定。
6.8 表面質(zhi)量
6.8.1 壓力加(jia)工用鋼棒的(de)表面不應(ying)有目視可見的(de)裂紋、結疤、折疊及夾雜。如有上(shang)述缺陷應(ying)清(qing)除(chu)，清(qing)除(chu)深(shen)(shen)度從(cong)鋼棒實(shi)際尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)算起應(ying)不超過(guo)表5的(de)規定，清(qing)除(chu)寬(kuan)度不小(xiao)(xiao)于深(shen)(shen)度的(de)5倍。對公稱直徑(jing)或(huo)厚度大于140mm的(de)鋼棒，在(zai)同一截(jie)面的(de)最大清(qing)除(chu)深(shen)(shen)度不應(ying)多于2處。允許有從(cong)實(shi)際尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)算起不超過(guo)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)公差之半(ban)的(de)個別細小(xiao)(xiao)劃痕(hen)、壓痕(hen)、麻(ma)點及深(shen)(shen)度不大于0.2mm的(de)小(xiao)(xiao)裂紋存(cun)在(zai)。
6.8.2 切(qie)削加(jia)工用鋼(gang)棒的(de)(de)表(biao)面允許有從鋼(gang)棒公稱尺寸算起(qi)不超過表(biao)6規(gui)定的(de)(de)局部(bu)缺(que)欠。
6.8.3 以噴丸(wan)或剝(bo)皮(pi)狀態交(jiao)貨的鋼棒(bang)表面應(ying)(ying)潔凈、光滑，不應(ying)(ying)有(you)裂紋、折疊、結(jie)疤、夾雜(za)和氧化鐵(tie)皮(pi)，若(ruo)有(you)上述缺陷存在，允許局部修磨(mo)，但最大修磨(mo)處應(ying)(ying)保證鋼棒(bang)的最小(xiao)尺寸。
6.8.4 根據需方(fang)要求，熱軋鋼(gang)棒表面質(zhi)量(liang)可按GB/T 28300規定進行，具體質(zhi)量(liang)等級、接收質(zhi)量(liang)限 AQL （缺陷最大允許量(liang)）及檢驗方(fang)法由供需雙方(fang)協商(shang)確定。
6.9 特殊要求
經供(gong)需雙方(fang)協議，并在合同(tong)中注(zhu)明，可供(gong)應下列特殊要(yao)求的鋼棒∶
a. 對表1中所列牌(pai)號的(de)化學成分范圍(wei)縮小或放寬；
b. 硫含量(liang)范圍控(kong)制(zhi)在0.015%～0.035%；
c. 要求(qiu)分析氧含量或其他(ta)殘余(yu)元(yuan)素；
d. 提供小(xiao)尺寸沖擊試驗(yan)值(zhi)或V型(xing)缺(que)口沖擊試驗(yan)值(zhi)；
e. 提供淬(cui)透性要(yao)求(qiu)的鋼棒；
f. 檢驗晶粒度；
g. 檢驗非(fei)金(jin)屬夾(jia)雜物；
h. 檢驗塔形發紋(wen)；
i. 檢驗顯(xian)微(wei)組織(zhi)；
j. 要求超聲檢測；
k. 其他。
七、試驗方(fang)法
鋼棒(bang)的檢驗項目和試驗方法見表7。
八、檢驗規則
8.1 檢查和驗收
8.1.1 鋼棒出廠的檢查和驗(yan)收由(you)供方質(zhi)量技術監督部門進行。
8.1.2 供方(fang)應保證交(jiao)貨的鋼棒符合本標準(zhun)或合同的規定。必要時，需方(fang)有權對(dui)本標準(zhun)或合同所規定的任一檢(jian)驗(yan)項目進行檢(jian)查和驗(yan)收。
8.2 組(zu)批規則
鋼(gang)棒(bang)應按批(pi)檢查(cha)和驗收。每(mei)批(pi)由同(tong)(tong)一(yi)牌(pai)號(hao)、同(tong)(tong)一(yi)爐號(hao)、同(tong)(tong)一(yi)加工(gong)方法、同(tong)(tong)一(yi)尺(chi)寸、同(tong)(tong)一(yi)交(jiao)貨狀態、同(tong)(tong)一(yi)熱(re)處理(li)制度（或爐次(ci)）的鋼(gang)棒(bang)組成。
8.3 取(qu)樣(yang)數量及取(qu)樣(yang)部(bu)位
每批鋼棒檢驗的取(qu)樣(yang)數量及(ji)取(qu)樣(yang)部(bu)位應符合(he)表7的規定。
8.4 復(fu)驗與(yu)判定規(gui)則
8.4.1 鋼棒的復驗與判定規(gui)則按GB/T17505的規(gui)定執行。
8.4.2 供方(fang)若能保證鋼棒合格(ge)時，對同一爐(lu)號(hao)的(de)鋼棒或(huo)鋼坯(pi)的(de)低倍、力學性能和非(fei)金屬夾雜物的(de)檢驗(yan)結果，允(yun)許以坯(pi)代(dai)材，以大代(dai)小。
8.4.3 鋼棒(bang)的(de)試驗結(jie)果(guo)應采用修約值比較(jiao)法修約到與規(gui)定值本位數字所(suo)標識的(de)數位相一致，其修約規(gui)則應符合GB/T 8170—2008第3章(zhang)的(de)規(gui)定。
九(jiu)、包裝、標志和質(zhi)量證明書
鋼棒的(de)包裝、標志和質量證(zheng)明(ming)書應符合(he)GB/T 2101的(de)規(gui)定。
點擊下(xia)載
至德(de)鋼業，我們根據您的(de)實際需求，給出參考(kao)建(jian)議，為(wei)您提供高性價(jia)比的(de)不銹鋼管道(dao)及配件。
