工(gong)業管(guan)道(dao)安裝規(gui)范(fan)條例(li)中對(dui)輸送A1類和A2類流體管(guan)道(dao)的補(bu)充規(gui)定(ding)有以下幾點：
一、A1類流(liu)體管道的補(bu)充規(gui)定
1. 設計條件應(ying)符合下(xia)列補充規定∶
a. 采用流體溫度(du)以外(wai)的任何(he)溫度(du)作為(wei)設計溫度(du)時，應通過傳(chuan)熱(re)計算或實驗驗證。
b. 管道設計中應(ying)進行動載分(fen)析，使有害的(de)振動及脈沖影響減小到(dao)無害的(de)程度。
c. 可通過管(guan)道(dao)布置、組(zu)成件(jian)選用等方法防止出現劇烈循環條件(jian)。
d. 不應按(an)本規范第3.2.2條設計(ji)。
e. 泄(xie)壓(ya)裝置的最大泄(xie)放壓(ya)力(li)，不得(de)超(chao)過設(she)計壓(ya)力(li)的1.1倍(bei)。
2. 材料的(de)選用(yong)應符合下列補充規定∶
a. 不應(ying)使(shi)用任何脆性(xing)材料。
b. 鉛、錫及其(qi)合金僅用于襯(chen)里。
3. 管(guan)道組成件的選用，應符合下列補充規定∶
a. 選用(yong)焊接鋼管應符合本規范(fan)附錄J的(de)規定；
b. 斜接彎管的一(yi)條焊縫(feng)方(fang)向改(gai)變不應大于22.5°。
c. 擴口翻邊的突緣短節選(xuan)用要求∶
①. 使(shi)用溫度不應超過(guo)200℃，使(shi)用的壓(ya)(ya)力不應超過(guo)公(gong)稱(cheng)壓(ya)(ya)力2.0MPa 碳鋼標準法蘭的許用壓(ya)(ya)力；
②. 管徑不應大于公稱直徑100mm，擴口前的壁厚不應小于下列數值∶
公稱直徑 最小壁厚
15～20mm 2.5mm
25～50mm 3.0mm
65～100mm 3.5mm
d. 支(zhi)管連接應優先選用標準三(san)通(tong)，其次為(wei)支(zhi)管臺(tai)或嵌入式支(zhi)管。
e. 閥門的選用要求∶
①. 應采用防止閥桿填料處泄漏的閥門，包括旋塞型或其他具有可靠的密封結構型式的閥門。
②. 閥蓋應為法(fa)蘭連接，至少用四根螺栓。采用足夠機械強度的直螺紋連接方式，金屬對金屬接觸的密封的結構要進行密封焊。
f. 法蘭的選用要求∶
①. 不應采用平焊（平板式）法蘭；
②. 法蘭公稱壓力的選用宜留有大于或等于25%的裕量，且不應低于公稱壓力2.0MPa
③. 采用軟墊片時(shi)，應選用凹凸(tu)面或榫(sun)槽面的法(fa)蘭(lan)。
g. 承(cheng)插(cha)焊(han)管件應僅限用于(yu)公稱直徑小(xiao)于(yu)或(huo)等于(yu)40mm。
h. 錐管螺紋密封(feng)的(de)結構(gou)，應限用于(yu)公稱直(zhi)徑小于(yu)或(huo)等(deng)于(yu)20mm，并采用密封(feng)焊。
i. 采用直螺紋以墊片密封的結(jie)構時，應(ying)用擰(ning)緊(jin)(jin)時及擰(ning)緊(jin)(jin)后組(zu)成件的密封面不會產生相對轉動(dong)的結(jie)構。例如本規范第5.9.3條圖5.9.3-2中（b）和（c）的結(jie)構。
j. 管道接頭選用要求∶
①. 不應使用釬焊接頭；
②. 不應使用粘接接頭、脹接接頭及填充物堵縫接頭；
③. 不應在對焊口內使用分塊的襯環。
k. 不(bu)應使用帶填料(liao)密封的補償器。
l. 選用不銹鋼(gang)對(dui)焊管件(jian)的(de)厚度，應符合本(ben)規(gui)(gui)范附錄D 第(di)D.0.1條的(de)規(gui)(gui)定(ding)。
4. 管道(dao)的布置(zhi)應(ying)符合下(xia)列補充規定∶
a. 除有可靠的(de)安全措施(shi)外，不便維修的(de)區域，不宜將管道(dao)敷(fu)設在(zai)地下。當工藝(yi)要(yao)求必須埋地敷(fu)設時，應有監測(ce)泄(xie)漏、防止(zhi)腐(fu)蝕、收集有害流體等的(de)安全措施(shi)。
b. 設置在安全隔(ge)(ge)墻(qiang)或隔(ge)(ge)板內(nei)的管道(dao)，其手(shou)動閥門(men)應(ying)采用閥門(men)伸長桿(gan)引至隔(ge)(ge)墻(qiang)（板）外操作。
c. 不應(ying)在可(ke)通行(xing)管(guan)溝內(nei)布置A1類流體管(guan)道(dao)。
d. A1類(lei)流體不應(ying)直接排(pai)入下水道(dao)及大(da)氣中，應(ying)排(pai)入封(feng)閉系統內(nei)。
5. 柔性(xing)計算不應(ying)使用簡化(hua)的分析方法。
6. 管道施工及檢驗(yan)應符合(he)下列補(bu)充規定∶
a. 碳鋼管道壁厚大于或等(deng)于19mm時應進行(xing)焊后熱處(chu)理。
b. 管(guan)道(dao)應進行氣(qi)密(mi)試驗。
c. 管道施工的無損檢測應符合本規范附錄J的規定(ding)。
二、A2類流體管道的補充規定
1. 高硅(gui)鑄(zhu)鐵(tie)不得用于(yu)A2類流(liu)體的管道。
2. 應采用(yong)防止閥桿填(tian)料處(chu)泄漏的(de)可靠的(de)密封結構型式的(de)閥門(men)。
3. 除耐腐蝕的要(yao)求外，宜采用鋼制閥體的閥門。
4. 應對玻(bo)璃(li)液(ye)位(wei)計、視鏡等采取安全防護措(cuo)施。
5. 氣體排放(fang)口(kou)應符合(he)環保的要求，液體不應直(zhi)接排入下(xia)水(shui)道。
6. 不宜采(cai)用(yong)平焊（平板式(shi)）法蘭。
7. 用(yong)螺紋密封時不應大于公稱(cheng)直徑20mm，且采用(yong)密封焊。
8. 不應使用帶填料(liao)密封的補償器。
9. 本規(gui)范(fan)第8.1.2條同樣適用于A2類流體。
10. 不應在可通(tong)行(xing)溝內布置(zhi)A2類流體的管道。
11. A2類氣體(ti)管道應進行氣密試(shi)驗。
12. 管道的(de)無損檢測(ce)，應符合本(ben)規(gui)范附錄J的(de)規(gui)定。
13. 對于(yu)Ⅱ級（高度）危害的(de)(de) A2 類流體的(de)(de)管道，除(chu)了應(ying)符合本規(gui)范第(di)13.2.1至13.2.12條(tiao)的(de)(de)規(gui)定外(wai)，還應(ying)符合本規(gui)范第(di)13.1.3條(tiao)第(di)13.1.3.6款第(di)（3）項(xiang)、第(di)13.1.3條(tiao)第(di)13.1.3.9款及第(di)13.1.3條(tiao)第(di)13.1.3.10款第(di)（2）項(xiang)的(de)(de)規(gui)定。
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