工業管道安裝規范條(tiao)例中對輸(shu)送A1類和A2類流(liu)體(ti)管道的補充規定(ding)有以下(xia)幾點：
一、A1類流體管道的(de)補充(chong)規(gui)定
1. 設計條(tiao)件應符合(he)下(xia)列補充規定∶
a. 采用流體溫度(du)以外的任何溫度(du)作為(wei)設計溫度(du)時(shi)，應通過(guo)傳熱(re)計算或實驗(yan)(yan)驗(yan)(yan)證(zheng)。
b. 管道設計中應進行動(dong)載(zai)分(fen)析(xi)，使有害的(de)振動(dong)及脈沖影響減小(xiao)到無害的(de)程度。
c. 可通過管(guan)道布置、組成件選用等方(fang)法(fa)防止出現劇烈循(xun)環(huan)條件。
d. 不應(ying)按(an)本規范第(di)3.2.2條設計。
e. 泄壓裝置(zhi)的最大泄放(fang)壓力，不得(de)超(chao)過設計壓力的1.1倍。
2. 材料(liao)的(de)選用應符合下列補充規定∶
a. 不應使用任何脆性材料。
b. 鉛、錫及其(qi)合金僅用(yong)于襯里(li)。
3. 管道組成件(jian)的選用，應符合下列補充規(gui)定∶
a. 選用焊(han)接鋼管應符合本規(gui)范附錄J的規(gui)定；
b. 斜(xie)接彎管的一條焊縫(feng)方向改變不(bu)應大于22.5°。
c. 擴口翻邊的突緣短節選用要求∶
①. 使用(yong)(yong)溫度不應超(chao)過200℃，使用(yong)(yong)的壓(ya)力(li)不應超(chao)過公(gong)稱壓(ya)力(li)2.0MPa 碳(tan)鋼標準法蘭的許用(yong)(yong)壓(ya)力(li)；
②. 管徑不應大于公稱直徑100mm，擴口前的壁厚不應小于下列數值∶
公稱直徑 最小(xiao)壁厚
15～20mm 2.5mm
25～50mm 3.0mm
65～100mm 3.5mm
d. 支(zhi)管連接(jie)應(ying)優先選用標(biao)準三通，其次(ci)為支(zhi)管臺或嵌入式支(zhi)管。
e. 閥門的選用要(yao)求∶
①. 應采用防止閥桿填料處泄漏的閥門(men)，包括旋塞型或其他具有可靠的密封結構型式的閥門。
②. 閥蓋應為法蘭連接，至少用四根螺栓。采用足夠機械強度的直螺紋連接方式，金屬對金屬接觸的密封的結構要進行密封焊。
f. 法蘭的選用要求(qiu)∶
①. 不應采用平焊（平板式）法蘭；
②. 法蘭公稱壓力的選用宜留有大于或等于25%的裕量，且不應低于公稱壓力2.0MPa
③. 采(cai)用軟墊片時，應選用凹凸面(mian)或榫槽面(mian)的(de)法(fa)蘭。
g. 承(cheng)插(cha)焊管件應僅(jin)限用于公稱直徑小于或等于40mm。
h. 錐管(guan)螺紋密封(feng)的結構，應(ying)限用(yong)于公稱直(zhi)徑小(xiao)于或等于20mm，并(bing)采用(yong)密封(feng)焊。
i. 采用直螺紋以墊片密(mi)封的結構時(shi)，應用擰(ning)緊(jin)(jin)時(shi)及擰(ning)緊(jin)(jin)后組成件的密(mi)封面不會產生相(xiang)對轉動的結構。例(li)如本規范第5.9.3條圖5.9.3-2中（b）和（c）的結構。
j. 管道(dao)接頭選(xuan)用要求∶
①. 不應使用釬焊接頭；
②. 不應使用粘接接頭、脹接接頭及填充物堵縫接頭；
③. 不應在對焊口內使用分塊的襯環。
k. 不應使用帶(dai)填料(liao)密封的補(bu)償器。
l. 選(xuan)用不銹(xiu)鋼對焊管(guan)件的厚(hou)度，應符合本規(gui)范附錄D 第D.0.1條的規(gui)定。
4. 管道(dao)的布置應符合(he)下列補充(chong)規定∶
a. 除(chu)有可(ke)靠的安(an)全措施(shi)外，不(bu)便維修(xiu)的區(qu)域，不(bu)宜(yi)將管道敷設在(zai)地(di)下。當工藝要求必(bi)須(xu)埋地(di)敷設時，應有監測(ce)泄(xie)漏、防止腐蝕、收集有害流體等的安(an)全措施(shi)。
b. 設置(zhi)在安全隔(ge)墻或(huo)隔(ge)板內的管道，其手動閥門應采用(yong)閥門伸長桿引至隔(ge)墻（板）外操作。
c. 不應在可通行管溝內布置(zhi)A1類流體管道。
d. A1類流(liu)體(ti)不應直接排入下水(shui)道及大氣中，應排入封(feng)閉系統內。
5. 柔性計算不(bu)應(ying)使用簡(jian)化的分析方法。
6. 管道(dao)施工及檢驗應(ying)符合下列補充規定∶
a. 碳鋼管道壁厚(hou)大于或等于19mm時應(ying)進(jin)行焊后(hou)熱處理(li)。
b. 管道應進行氣密(mi)試驗。
c. 管道(dao)施工的無損檢(jian)測應符合本規(gui)(gui)范附(fu)錄J的規(gui)(gui)定(ding)。
二、A2類流體管道的補充規定
1. 高硅鑄(zhu)鐵(tie)不得用于A2類流(liu)體的管道。
2. 應采用防止閥(fa)桿填(tian)料(liao)處泄漏(lou)的可靠的密封結(jie)構型(xing)式(shi)的閥(fa)門(men)。
3. 除(chu)耐(nai)腐蝕的要求外，宜采用鋼(gang)制閥(fa)體的閥(fa)門(men)。
4. 應對玻(bo)璃(li)液(ye)位計(ji)、視鏡等采(cai)取安全(quan)防護措施。
5. 氣體排(pai)放口應符合環保的要(yao)求，液(ye)體不應直接排(pai)入下水道。
6. 不宜采用(yong)平(ping)焊（平(ping)板式）法蘭(lan)。
7. 用螺紋(wen)密(mi)封時(shi)不應大于(yu)公(gong)稱直(zhi)徑20mm，且采(cai)用密(mi)封焊。
8. 不應使(shi)用帶填(tian)料密封的補償器。
9. 本規范(fan)第8.1.2條同樣適用于(yu)A2類(lei)流體。
10. 不應在可通(tong)行溝內布置A2類流體(ti)的管道。
11. A2類氣(qi)體管道(dao)應(ying)進行氣(qi)密試驗。
12. 管道的無損檢測，應符合本規范附錄J的規定。
13. 對于Ⅱ級（高(gao)度）危害的(de) A2 類流體的(de)管(guan)道(dao)，除了應(ying)符(fu)合本規范(fan)第(di)13.2.1至(zhi)13.2.12條的(de)規定外，還應(ying)符(fu)合本規范(fan)第(di)13.1.3條第(di)13.1.3.6款第(di)（3）項、第(di)13.1.3條第(di)13.1.3.9款及第(di)13.1.3條第(di)13.1.3.10款第(di)（2）項的(de)規定。
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