工業管道安裝規范條例中對輸送A1類和A2類流(liu)體管道的補充規定有以下幾點：
一、A1類流(liu)體(ti)管道(dao)的補充規定
1. 設計條件應符合下列(lie)補充規定∶
a. 采用流體溫度(du)以外的任(ren)何溫度(du)作為設計(ji)溫度(du)時，應通過傳熱計(ji)算或實驗驗證。
b. 管道設計中應進(jin)行(xing)動(dong)載(zai)分析，使有害(hai)的振動(dong)及脈沖影響減小到無害(hai)的程(cheng)度。
c. 可(ke)通過管(guan)道(dao)布置、組(zu)成件(jian)選用等方法防止出(chu)現劇(ju)烈循環條件(jian)。
d. 不應按本(ben)規范第3.2.2條設計。
e. 泄壓裝(zhuang)置的(de)最大泄放(fang)壓力(li)，不得超過(guo)設計壓力(li)的(de)1.1倍。
2. 材料的選用(yong)應符合下列補(bu)充(chong)規(gui)定∶
a. 不(bu)應使(shi)用任何脆性材料。
b. 鉛(qian)、錫(xi)及其(qi)合金僅用于襯里(li)。
3. 管道組成(cheng)件的(de)選用，應符合下列補充(chong)規定(ding)∶
a. 選用焊接(jie)鋼管應符合本規范(fan)附錄J的規定；
b. 斜接彎管的(de)一(yi)條焊(han)縫(feng)方向改變不(bu)應(ying)大于22.5°。
c. 擴口(kou)翻邊的突(tu)緣短(duan)節(jie)選(xuan)用(yong)要求(qiu)∶
①. 使用(yong)(yong)溫度(du)不(bu)應超(chao)過(guo)200℃，使用(yong)(yong)的(de)(de)壓(ya)力不(bu)應超(chao)過(guo)公稱壓(ya)力2.0MPa 碳鋼標準法蘭的(de)(de)許用(yong)(yong)壓(ya)力；
②. 管徑不應大于公稱直徑100mm，擴口前的壁厚不應小于下列數值∶
公稱(cheng)直徑 最小壁厚
15～20mm 2.5mm
25～50mm 3.0mm
65～100mm 3.5mm
d. 支管連接應優先(xian)選(xuan)用標準(zhun)三通，其次為(wei)支管臺或嵌入式(shi)支管。
e. 閥門的選用要求∶
①. 應采用防止閥桿填料處泄漏的閥(fa)門，包括旋塞型或其他具有可靠的密封結構型式的閥門。
②. 閥蓋應為法蘭連接，至少用四根螺栓。采用足夠機械強度的直螺紋連接方式，金屬對金屬接觸的密封的結構要進行密封焊。
f. 法蘭的選用要求∶
①. 不應采用平焊（平板式）法蘭；
②. 法蘭公稱壓力的選用宜留有大于或等于25%的裕量，且不應低于公稱壓力2.0MPa
③. 采用軟墊片時，應選用凹凸(tu)面或榫槽面的法蘭。
g. 承插焊管件應僅(jin)限用于(yu)公稱直徑小于(yu)或等于(yu)40mm。
h. 錐(zhui)管螺紋密(mi)(mi)封(feng)的(de)結構(gou)，應限用于(yu)(yu)公稱直徑(jing)小(xiao)于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)20mm，并采(cai)用密(mi)(mi)封(feng)焊(han)。
i. 采用(yong)(yong)直螺紋(wen)以(yi)墊片(pian)密封(feng)的(de)結構(gou)(gou)時，應(ying)用(yong)(yong)擰(ning)緊時及擰(ning)緊后組(zu)成(cheng)件(jian)的(de)密封(feng)面不會產生相對(dui)轉(zhuan)動的(de)結構(gou)(gou)。例如(ru)本(ben)規范第5.9.3條(tiao)圖(tu)5.9.3-2中（b）和（c）的(de)結構(gou)(gou)。
j. 管道接頭選用要求∶
①. 不應使用釬焊接頭；
②. 不應使用粘接接頭、脹接接頭及填充物堵縫接頭；
③. 不應在對焊口內使用分塊的襯環。
k. 不應(ying)使(shi)用帶填(tian)料密封的補(bu)償器。
l. 選用不銹鋼對焊管件(jian)的厚度，應符合本規范附錄D 第D.0.1條的規定。
4. 管道(dao)的布(bu)置應符合下列(lie)補充規定∶
a. 除(chu)有(you)可靠的安全(quan)措(cuo)施外(wai)，不便維修的區(qu)域，不宜將(jiang)管道敷設在地(di)下。當工(gong)藝要求(qiu)必須埋地(di)敷設時，應有(you)監測泄(xie)漏、防止(zhi)腐(fu)蝕、收集有(you)害流體等的安全(quan)措(cuo)施。
b. 設置在安全隔墻或隔板內(nei)的管道，其手動閥門(men)應(ying)采用閥門(men)伸長桿引至隔墻（板）外操作。
c. 不(bu)應(ying)在可通行管溝內布置A1類流體(ti)管道。
d. A1類(lei)流體不應(ying)(ying)直接排入下水道及大(da)氣中，應(ying)(ying)排入封(feng)閉系統內。
5. 柔性計算不應使用簡化的分析方(fang)法。
6. 管道施(shi)工及檢(jian)驗應符(fu)合下列補充規(gui)定∶
a. 碳鋼管道(dao)壁厚大于(yu)或(huo)等(deng)于(yu)19mm時應進行(xing)焊后(hou)熱處理。
b. 管道應進行(xing)氣密試驗。
c. 管道施工的無損檢測應符合(he)本規范附(fu)錄J的規定。
二、A2類流體管道的補充規(gui)定
1. 高硅鑄(zhu)鐵不得(de)用于A2類流體的管道。
2. 應采用(yong)防止閥(fa)(fa)桿填料(liao)處(chu)泄漏(lou)的(de)可靠的(de)密封結構型式的(de)閥(fa)(fa)門。
3. 除耐(nai)腐(fu)蝕的(de)(de)要(yao)求外(wai)，宜采用(yong)鋼制(zhi)閥(fa)體的(de)(de)閥(fa)門。
4. 應(ying)對玻璃液位(wei)計、視(shi)鏡等采取(qu)安(an)全(quan)防護措施(shi)。
5. 氣體排放(fang)口應符合環保(bao)的要求，液體不應直接(jie)排入下(xia)水道(dao)。
6. 不宜(yi)采用平焊(han)（平板式）法蘭。
7. 用(yong)螺紋(wen)密(mi)封時不應大于公(gong)稱直徑20mm，且采用(yong)密(mi)封焊。
8. 不應使用帶填料密封的補償(chang)器。
9. 本規(gui)范(fan)第8.1.2條同樣適(shi)用于A2類流體。
10. 不應在可通行溝內(nei)布置A2類流體(ti)的管道。
11. A2類氣體管(guan)道應進行氣密試驗。
12. 管道的(de)無損檢測，應符合本(ben)規范(fan)附錄J的(de)規定。
13. 對于Ⅱ級（高度）危害的(de) A2 類流體的(de)管道，除了應符合(he)本規范第(di)(di)13.2.1至13.2.12條(tiao)(tiao)的(de)規定(ding)外，還應符合(he)本規范第(di)(di)13.1.3條(tiao)(tiao)第(di)(di)13.1.3.6款(kuan)第(di)(di)（3）項、第(di)(di)13.1.3條(tiao)(tiao)第(di)(di)13.1.3.9款(kuan)及第(di)(di)13.1.3條(tiao)(tiao)第(di)(di)13.1.3.10款(kuan)第(di)(di)（2）項的(de)規定(ding)。
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