工業管道安裝規(gui)范條(tiao)例中對輸送(song)A1類和A2類流體(ti)管道的補充規(gui)定(ding)有以下(xia)幾點(dian)：
一(yi)、A1類流(liu)體管道的補充(chong)規定(ding)
1. 設計(ji)條件應符合(he)下(xia)列補(bu)充規定(ding)∶
a. 采用流體溫(wen)度(du)以外的(de)任何溫(wen)度(du)作為設計溫(wen)度(du)時(shi)，應通(tong)過(guo)傳熱(re)計算或(huo)實驗驗證。
b. 管道設計中應進行動(dong)載分析，使有(you)害的(de)振動(dong)及脈沖影響減(jian)小(xiao)到無(wu)害的(de)程度。
c. 可通過管道布置(zhi)、組成件選用等(deng)方法防止(zhi)出現劇(ju)烈循(xun)環條件。
d. 不(bu)應按本規范(fan)第3.2.2條設計。
e. 泄壓(ya)裝(zhuang)置的最大泄放壓(ya)力(li)，不(bu)得超過設計壓(ya)力(li)的1.1倍。
2. 材料的選用應符合(he)下列補充規定∶
a. 不應使用任何脆性(xing)材料。
b. 鉛(qian)、錫及(ji)其(qi)合金僅用于襯里(li)。
3. 管道組(zu)成(cheng)件(jian)的選用(yong)，應(ying)符合下(xia)列補充規(gui)定∶
a. 選(xuan)用焊(han)接鋼(gang)管應符(fu)合本規(gui)范附(fu)錄(lu)J的規(gui)定；
b. 斜接彎管的一條焊(han)縫方(fang)向(xiang)改變不應大于22.5°。
c. 擴口翻邊的突緣短(duan)節選用要求(qiu)∶
①. 使用(yong)溫度(du)不(bu)應超過200℃，使用(yong)的壓(ya)(ya)(ya)力不(bu)應超過公(gong)稱(cheng)壓(ya)(ya)(ya)力2.0MPa 碳鋼(gang)標準法蘭的許用(yong)壓(ya)(ya)(ya)力；
②. 管徑不應大于公稱直徑100mm，擴口前的壁厚不應小于下列數值∶
公稱直徑 最小壁厚
15～20mm 2.5mm
25～50mm 3.0mm
65～100mm 3.5mm
d. 支(zhi)管連接應優先(xian)選用標準(zhun)三通，其次為支(zhi)管臺或(huo)嵌入式支(zhi)管。
e. 閥門的選用要求∶
①. 應采用防止閥桿填料處泄漏的閥門，包括旋塞型或其他具有可靠的密封結構型式的閥門。
②. 閥蓋應為法蘭連接，至少用四根螺栓。采用足夠機械強度的直螺紋連接方式，金屬對金屬接觸的密封的結構要進行密封焊。
f. 法蘭的選用要求∶
①. 不應采用平焊（平板式）法蘭；
②. 法蘭公稱壓力的選用宜留有大于或等于25%的裕量，且不應低于公稱壓力2.0MPa
③. 采用軟墊片時，應選用凹凸面或榫槽面的法蘭。
g. 承插焊管件應僅(jin)限用于公稱直徑小于或等于40mm。
h. 錐(zhui)管螺紋密(mi)封的結(jie)構，應限用于(yu)(yu)公稱直徑小于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)20mm，并采用密(mi)封焊。
i. 采用(yong)直螺紋(wen)以墊(dian)片(pian)密封的結構(gou)時，應用(yong)擰緊時及擰緊后組成件的密封面不會產生相對轉動的結構(gou)。例如本規范第5.9.3條(tiao)圖5.9.3-2中（b）和（c）的結構(gou)。
j. 管道接(jie)頭選用要(yao)求∶
①. 不應使用釬焊接頭；
②. 不應使用粘接接頭、脹接接頭及填充物堵縫接頭；
③. 不應在對焊口內使用分塊的襯環。
k. 不應使用帶填料密封的補償器(qi)。
l. 選用不銹鋼對(dui)焊管(guan)件(jian)的(de)厚度，應符合本規范附錄D 第D.0.1條(tiao)的(de)規定。
4. 管道的布置應符(fu)合下列補(bu)充規(gui)定∶
a. 除有可(ke)靠的安(an)全(quan)措(cuo)施(shi)外，不便(bian)維修的區域，不宜將(jiang)管道敷設在地下。當(dang)工藝要求必須埋(mai)地敷設時(shi)，應有監測泄漏、防止腐(fu)蝕(shi)、收集有害(hai)流(liu)體等的安(an)全(quan)措(cuo)施(shi)。
b. 設置在安(an)全隔(ge)(ge)墻(qiang)或隔(ge)(ge)板(ban)內的管道(dao)，其手動閥門應采用(yong)閥門伸長桿引至隔(ge)(ge)墻(qiang)（板(ban)）外操作。
c. 不應在可通行管溝內布置A1類(lei)流(liu)體管道。
d. A1類流體(ti)不應直接排入下水道及大(da)氣中(zhong)，應排入封(feng)閉系(xi)統內。
5. 柔性計算(suan)不(bu)應使(shi)用(yong)簡化的(de)分析方法。
6. 管道施(shi)工及檢驗應符合下列補(bu)充規(gui)定∶
a. 碳鋼管道壁厚大于或等于19mm時應進行(xing)焊(han)后熱(re)處(chu)理。
b. 管(guan)道應(ying)進(jin)行氣密試驗。
c. 管道施工的(de)無損檢(jian)測(ce)應符合本規范附錄(lu)J的(de)規定。
二、A2類(lei)流體管道的(de)補充規定
1. 高硅鑄鐵不得用于A2類(lei)流體的(de)管道(dao)。
2. 應采用防止閥桿填(tian)料處(chu)泄漏的(de)可靠的(de)密封結構(gou)型式的(de)閥門。
3. 除耐腐蝕的要求外，宜采(cai)用鋼(gang)制閥(fa)體的閥(fa)門。
4. 應對玻(bo)璃(li)液位計(ji)、視(shi)鏡等采取安全防護措施。
5. 氣體(ti)排(pai)放口應符合環保的要求，液體(ti)不應直(zhi)接排(pai)入下水道(dao)。
6. 不(bu)宜(yi)采用平(ping)焊(han)（平(ping)板式(shi)）法蘭。
7. 用螺紋(wen)密封時不應大于(yu)公(gong)稱(cheng)直徑20mm，且采(cai)用密封焊。
8. 不(bu)應(ying)使用帶填料(liao)密封的補償器。
9. 本規范第(di)8.1.2條同(tong)樣適(shi)用于(yu)A2類流(liu)體。
10. 不(bu)應在(zai)可通(tong)行溝內布置A2類流體的管道。
11. A2類氣體管道應進行氣密試驗。
12. 管(guan)道的無損檢(jian)測，應(ying)符合本規(gui)范附錄J的規(gui)定(ding)。
13. 對于(yu)Ⅱ級（高度）危(wei)害的 A2 類流(liu)體的管道，除了應符合本規(gui)范第(di)(di)13.2.1至(zhi)13.2.12條的規(gui)定外(wai)，還應符合本規(gui)范第(di)(di)13.1.3條第(di)(di)13.1.3.6款(kuan)第(di)(di)（3）項(xiang)、第(di)(di)13.1.3條第(di)(di)13.1.3.9款(kuan)及(ji)第(di)(di)13.1.3條第(di)(di)13.1.3.10款(kuan)第(di)(di)（2）項(xiang)的規(gui)定。
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