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我國工業管道系統的安全規定要(yao)求主要(yao)有以下幾(ji)點(dian)：

一、一般規定(ding)

管道系(xi)統中的安(an)全設計要求除按本(ben)章的規(gui)定外，還應(ying)符合國家現行(xing)標準中的有關安(an)全規(gui)程的規(gui)定。

二、超(chao)壓保護(hu)

1. 除(chu)本(ben)規(gui)范第3.2.2條規(gui)定(ding)外，在運行中可能超壓(ya)的管道系(xi)統均應設置(zhi)泄壓(ya)裝置(zhi)。泄壓(ya)裝置(zhi)可采用(yong)安全(quan)閥、爆破片或二(er)者組合(he)使用(yong)。

2. 不宜使用安全(quan)閥的場合可用爆(bao)破(po)(po)片。爆(bao)破(po)(po)片設計爆(bao)破(po)(po)壓力(li)(li)與正常最大工(gong)作(zuo)壓力(li)(li)的差值(zhi)，應有一定的裕量。此差值(zhi)根據爆(bao)破(po)(po)片的材料和(he)工(gong)作(zuo)壓力(li)(li)的脈動情況(kuang)而定。

3. 安(an)全(quan)閥應(ying)分別按(an)排放氣（汽）體或液體進行選用，并考慮背壓的影響(xiang)。

4. 安(an)全閥(fa)(fa)的(de)開(kai)啟(qi)壓(ya)力(li)（整定(ding)壓(ya)力(li)）除工藝有特殊要求外，為正(zheng)常(chang)最(zui)大工作壓(ya)力(li)的(de)1.1倍，最(zui)低為1.05倍。但對于本(ben)規(gui)(gui)范(fan)第(di)3.1.2條第(di)3.1.2.2款所述(shu)管道，安(an)全閥(fa)(fa)的(de)開(kai)啟(qi)壓(ya)力(li)應取(qu)本(ben)規(gui)(gui)范(fan)第(di)3.1.2條的(de)條件和該管道設計壓(ya)力(li)的(de)較大值。

5. 安(an)全閥(fa)入口管(guan)道的壓力損失宜小于開啟(qi)壓力的3%，安(an)全閥(fa)出口管(guan)道壓力損失不宜超過開啟(qi)壓力的10%。

6. 安全(quan)閥的(de)最(zui)(zui)大泄放壓(ya)力(li)不宜超過(guo)管道設計壓(ya)力(li)的(de)1.1倍(bei)。火災事故時(shi)，其最(zui)(zui)大泄放壓(ya)力(li)不應超過(guo)設計壓(ya)力(li)的(de)1.21 倍(bei)。

7. 安全閥(fa)或爆破片的入(ru)(ru)口(kou)(kou)管(guan)(guan)道(dao)和出(chu)口(kou)(kou)管(guan)(guan)道(dao)上不宜設置(zhi)(zhi)切(qie)斷(duan)閥(fa)。但(dan)工藝有特殊要求必須設置(zhi)(zhi)切(qie)斷(duan)閥(fa)時(shi)，還應(ying)設置(zhi)(zhi)旁通(tong)閥(fa)及就(jiu)地壓力表(biao)。正(zheng)常(chang)工作時(shi)安全閥(fa)或爆破片入(ru)(ru)口(kou)(kou)或出(chu)口(kou)(kou)的切(qie)斷(duan)閥(fa)應(ying)在(zai)開啟狀態下(xia)鎖(suo)住。旁通(tong)閥(fa)應(ying)在(zai)關閉狀態下(xia)鎖(suo)住。工程設計圖中應(ying)按下(xia)列(lie)規定加(jia)標注符號∶

L.O.或C.S.O=開啟狀態下(xia)鎖住（未經批準不得關閉）；

L.C.或(huo)C.S.C=關(guan)閉狀態(tai)下鎖(suo)住（未經批準(zhun)不(bu)得開啟）。

8. 雙安(an)全閥(fa)出入(ru)口設置(zhi)三通式轉換閥(fa)時，兩個轉換閥(fa)應有(you)可(ke)靠的(de)(de)聯鎖機構。安(an)全閥(fa)與轉換閥(fa)之間的(de)(de)管道，應有(you)排空措(cuo)施。

9. 當設(she)計選(xuan)用泄壓裝(zhuang)置時，宜向制造廠提供詳細數據，制造廠應保證產品性能符合(he)數據表的(de)要求(qiu)。

三、閥(fa)門(men)

1. 需防止流體倒流的管道上，應設置止回(hui)閥。

2. 正常運行中，某些閥門必須嚴格控制在開或關的位置時，設計中應附加鎖定或鉛封的要求。并應在設計圖中按本規范第14.2.7條標注代號。此類閥門只允許在維修時，嚴格監督下使用，并經過有關負責人批準。

四、盲板

1. 當裝置內停運維修時，裝置外有可能或要求繼續運行的管道，在裝置邊界處除設置切斷閥外，還應在閥門的靠裝置一側的法蘭(lan)處設置盲板。

2. 運(yun)行中，當有(you)的設(she)備需切斷(duan)檢修時，在閥(fa)門(men)(men)與(yu)設(she)備之(zhi)間(jian)法蘭(lan)接頭(tou)處應設(she)置盲(mang)板(ban)。對(dui)于B類流體管道、閥(fa)門(men)(men)與(yu)盲(mang)板(ban)之(zhi)間(jian)裝有(you)小(xiao)放(fang)空閥(fa)時，放(fang)空閥(fa)后(hou)的管道，應引至(zhi)安(an)全地(di)點。

3. 壓力試驗及氣密試驗需隔(ge)斷(duan)的位置，應設置盲板。

4. 流體溫(wen)度低于一5℃時，或大氣腐蝕(shi)嚴重的(de)場合，宜使用分離(li)式盲板，即插板與墊環。不宜使用“8”字盲板。

5. 插板與(yu)墊環(huan)應(ying)有識(shi)別(bie)標記，標記部位應(ying)伸出法蘭。

五、排放

1. 各(ge)類流體排放，應符合下(xia)列規定∶

a. B類液(ye)體應排入封閉的收集系統(tong)，嚴(yan)禁直接排入下水道。

b. 密(mi)度(du)比環境空(kong)氣(qi)(qi)大的B類氣(qi)(qi)體應排入火(huo)炬系(xi)統，密(mi)度(du)比環境空(kong)氣(qi)(qi)小的B類氣(qi)(qi)體，在(zai)允許不(bu)設火(huo)炬及(ji)符合衛(wei)生標準的情況下，可排入大氣(qi)(qi)

c. C和(he)D類無閃蒸的(de)液體，在符合衛(wei)生標準及水道(dao)(dao)材(cai)料使用溫度和(he)無腐蝕的(de)情況下，可(ke)排入下水道(dao)(dao)。

2. 工藝要(yao)求的放空管應(ying)按排(pai)放量和工作壓力決定管徑(jing)。排(pai)放口流速，應(ying)符合本規范第7.1.5條的規定。

3. 不經常使用的常壓放空管口，應加設防鳥網。

六、其(qi)他要求

1. 在寒冷(leng)氣候條(tiao)件下，室(shi)外(wai)管道(dao)應有下列的防凍(dong)措施∶

a. 冷卻器的進出水管道和冷卻水總管的末端，應設(she)置防(fang)凍旁通管或其他防(fang)凍措施。

b. 在(zai)寒冷地區的氣體(ti)管(guan)(guan)道(dao)中有冷凝液生成時，或(huo)液體(ti)管(guan)(guan)道(dao)有死角區（包括儀表管(guan)(guan)道(dao)）或(huo)排液管(guan)(guan)可能凍(dong)結時，宜設(she)置伴熱管(guan)(guan)。

2. 對于(yu)安裝(zhuang)在(zai)室內(nei)的(de)(de)輸送B類流體管道(dao)的(de)(de)薄弱環節的(de)(de)組成件，如玻璃液位計(ji)、視鏡等，應有安全防護(hu)措施。

3. 管(guan)道系統所(suo)產(chan)生(sheng)的(de)靜電，可通(tong)過設(she)備(bei)及土建結構的(de)接地網接地。其他(ta)防靜電要求應符合現(xian)行國家(jia)標準《防止靜電事故(gu)通(tong)用導則》GB12158的(de)規定。

4. 重要設備在運行(xing)中(zhong)，不允許(xu)流體中(zhong)斷時，宜采(cai)用雙管或(huo)設置帶有(you)隔斷閥(fa)門的(de)環(huan)狀管網等安全措(cuo)施。

5. 下列(lie)情(qing)況應(ying)設(she)阻火(huo)設(she)施∶

a. 與明火設備連接的B類氣體的減壓后的管道，包括火炬管道

b. 需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設備時。

6. 氧氣管道設計應符(fu)合下(xia)列規定∶

a. 對于強氧化性流體（氧或氟）管道，應在管道預制后、安裝前分段或單件按國家現行標準《脫脂工程施工及驗收規范》HGJ202進行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應脫脂。脫脂后的管道組成件應采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染。并應避免殘存的脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。

b. 氧氣管道組成件的選用，除按本規范其他章節的規定外，還應符合下列補充規定∶

①. 在產品系列范圍內，宜選用無縫的管子和管件。

②. 管子管件焊接應采用氬弧焊打底。

③. 設計壓力大于3MPa時，宜采用奧氏體不銹鋼管。

④. 碳素鋼和低合金鋼管道上設有調壓閥時，調壓閥前后1.5m范圍內宜采用奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)管及管件。

⑤. 閥門選用應符合本規范第5.5.9條的規定。

c. 除非工藝流程有(you)特殊設(she)計要求及可靠的安全措施保證，氧氣管道(dao)(dao)與B類流體(ti)管道(dao)(dao)嚴禁直接連接。

d. 氧氣(qi)管道的流速限制、靜電(dian)接地(di)及管道布置等設計要求(qiu)，應符合現行國(guo)家標(biao)準(zhun)《氧氣(qi)站(zhan)設計規(gui)(gui)范》GB50030及有關氧氣(qi)安全(quan)技(ji)術規(gui)(gui)程的規(gui)(gui)定。

7. 采用夾套(tao)管(guan)道時，應(ying)根據流(liu)體凝固點的高低(di)，其他物性(xing)改變條件及(ji)工藝要求，選擇下列結構(gou)∶

a. 全夾套——管子、管件、法蘭頸（背(bei)）部(bu)及閥(fa)門(men)均有夾套

b. 部分夾套(tao)————除法蘭頸（背）部、閥門及支管連接部沒有夾套(tao)外(wai)，其他部分均有夾套(tao)；

c. 簡易夾(jia)套——管子（直管）有(you)夾(jia)套，環焊(han)縫宜位于夾(jia)套外。