我國工業管道系(xi)統的安(an)全(quan)規定要求主要有(you)以下幾點：
一、一般規定
管(guan)道系(xi)統(tong)中的安全(quan)設計要求除(chu)按本章的規(gui)定(ding)外，還應符合國家現(xian)行標準中的有關(guan)安全(quan)規(gui)程(cheng)的規(gui)定(ding)。
二(er)、超壓保(bao)護
1. 除本規范第3.2.2條規定(ding)外，在運行(xing)中可能超壓(ya)的(de)管(guan)道(dao)系統(tong)均應設置(zhi)泄(xie)壓(ya)裝置(zhi)。泄(xie)壓(ya)裝置(zhi)可采用安全閥、爆破片或二者組合使用。
2. 不(bu)宜使用(yong)安全閥的(de)場合可用(yong)爆破(po)片。爆破(po)片設計爆破(po)壓(ya)力(li)與正常最大工(gong)作(zuo)壓(ya)力(li)的(de)差值，應(ying)有一定的(de)裕量。此差值根據爆破(po)片的(de)材料(liao)和工(gong)作(zuo)壓(ya)力(li)的(de)脈動(dong)情況而定。
3. 安全(quan)閥應分別按排放氣（汽）體(ti)或(huo)液體(ti)進行選用，并考慮背(bei)壓的(de)影(ying)響。
4. 安(an)全閥的(de)開啟(qi)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)（整定壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)）除工藝有特殊(shu)要求外，為(wei)正常最(zui)大工作壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)的(de)1.1倍，最(zui)低為(wei)1.05倍。但對(dui)于本規范第3.1.2條(tiao)(tiao)第3.1.2.2款所述(shu)管道，安(an)全閥的(de)開啟(qi)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)應取本規范第3.1.2條(tiao)(tiao)的(de)條(tiao)(tiao)件和(he)該管道設計壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)的(de)較大值。
5. 安全閥入口管道的(de)壓力(li)(li)損失(shi)宜小(xiao)于開啟(qi)壓力(li)(li)的(de)3%，安全閥出口管道壓力(li)(li)損失(shi)不宜超過開啟(qi)壓力(li)(li)的(de)10%。
6. 安全閥的(de)最(zui)(zui)大(da)泄(xie)放(fang)壓(ya)(ya)力不(bu)宜(yi)超過(guo)管(guan)道(dao)設計壓(ya)(ya)力的(de)1.1倍。火災事(shi)故時，其最(zui)(zui)大(da)泄(xie)放(fang)壓(ya)(ya)力不(bu)應超過(guo)設計壓(ya)(ya)力的(de)1.21 倍。
7. 安全(quan)閥(fa)(fa)或(huo)(huo)爆破片(pian)的入(ru)口(kou)管(guan)道和出口(kou)管(guan)道上不宜設(she)(she)置切斷閥(fa)(fa)。但工(gong)(gong)藝有特(te)殊要求(qiu)必(bi)須(xu)設(she)(she)置切斷閥(fa)(fa)時，還應(ying)(ying)設(she)(she)置旁通閥(fa)(fa)及(ji)就地壓力(li)表。正常工(gong)(gong)作時安全(quan)閥(fa)(fa)或(huo)(huo)爆破片(pian)入(ru)口(kou)或(huo)(huo)出口(kou)的切斷閥(fa)(fa)應(ying)(ying)在開啟(qi)狀態下(xia)鎖住。旁通閥(fa)(fa)應(ying)(ying)在關閉狀態下(xia)鎖住。工(gong)(gong)程設(she)(she)計圖中(zhong)應(ying)(ying)按下(xia)列規定加標(biao)注符號∶
L.O.或C.S.O=開啟狀態下鎖住（未(wei)經批準不得關閉）；
L.C.或(huo)C.S.C=關閉狀態下鎖住（未(wei)經(jing)批準不得開啟）。
8. 雙(shuang)安全閥出入口設置三通式轉換(huan)閥時，兩個轉換(huan)閥應(ying)有可靠的聯鎖機(ji)構。安全閥與(yu)轉換(huan)閥之間的管道，應(ying)有排空(kong)措(cuo)施。
9. 當設計選用泄(xie)壓裝(zhuang)置時，宜向制造廠(chang)(chang)提供(gong)詳細(xi)數(shu)據，制造廠(chang)(chang)應保證產(chan)品(pin)性能符合數(shu)據表的要求。
三、閥(fa)門
1. 需防止流體倒流的管道上，應設置止回閥(fa)。
2. 正常運行中，某些閥門(men)必須嚴格控制在開或關的位置時，設計中應附加鎖定或鉛封的要求。并應在設計圖中按本規范第14.2.7條標注代號。此類閥門只允許在維修時，嚴格監督下使用，并經過有關負責人批準。
四(si)、盲(mang)板
1. 當裝置內停運維修時，裝置外有可能或要求繼續運行的管道，在裝置邊界處除設置切斷閥外，還應在閥門的靠裝置一側的法蘭(lan)處設置盲板。
2. 運(yun)行中，當有(you)的設(she)(she)備需切斷檢修時，在閥(fa)(fa)門(men)與設(she)(she)備之間法蘭(lan)接頭處應設(she)(she)置(zhi)盲(mang)板。對(dui)于B類流體管(guan)(guan)道(dao)、閥(fa)(fa)門(men)與盲(mang)板之間裝(zhuang)有(you)小放空閥(fa)(fa)時，放空閥(fa)(fa)后的管(guan)(guan)道(dao)，應引至安全地(di)點。
3. 壓力試(shi)驗及氣密試(shi)驗需隔斷的位置，應(ying)設置盲板。
4. 流體溫度低于(yu)一5℃時，或大氣腐蝕嚴重的場合，宜使用分離(li)式(shi)盲板(ban)，即插板(ban)與墊環(huan)。不宜使用“8”字盲板(ban)。
5. 插板與墊環(huan)應有識別標記，標記部位(wei)應伸出法蘭。
五、排放
1. 各類(lei)流體排放，應符合下列規定∶
a. B類液體(ti)應排入封閉的收集系統，嚴禁直(zhi)接排入下(xia)水道。
b. 密(mi)度(du)比環境(jing)空氣大的(de)B類氣體(ti)應排(pai)入火炬(ju)系統，密(mi)度(du)比環境(jing)空氣小(xiao)的(de)B類氣體(ti)，在允(yun)許不(bu)設火炬(ju)及符(fu)合衛生標準的(de)情況下，可排(pai)入大氣
c. C和(he)D類無閃蒸的液(ye)體(ti)，在(zai)符合(he)衛(wei)生標(biao)準及水(shui)道(dao)(dao)材料(liao)使用溫(wen)度和(he)無腐蝕的情況(kuang)下，可排入下水(shui)道(dao)(dao)。
2. 工藝要求的放(fang)空管應(ying)按排放(fang)量和(he)工作壓力決定(ding)管徑。排放(fang)口流速，應(ying)符合本規(gui)(gui)范第7.1.5條(tiao)的規(gui)(gui)定(ding)。
3. 不經常使用的常壓放空(kong)管口(kou)，應(ying)加設防鳥網。
六、其(qi)他要求
1. 在寒冷氣(qi)候條件下，室外管道(dao)應有下列的(de)防凍(dong)措施∶
a. 冷卻器的進出水管道(dao)和(he)冷卻水總(zong)管的末端(duan)，應設置防(fang)凍旁通管或其(qi)他防(fang)凍措施。
b. 在(zai)寒冷地區(qu)的(de)氣體管道(dao)中有冷凝液(ye)生成時，或液(ye)體管道(dao)有死角區(qu)（包括儀表管道(dao)）或排液(ye)管可能凍結時，宜設置(zhi)伴(ban)熱(re)管。
2. 對于(yu)安裝在室內(nei)的輸(shu)送B類流體管道的薄(bo)弱環節的組成件(jian)，如(ru)玻璃液位(wei)計、視鏡等(deng)，應有安全防(fang)護措施。
3. 管道系(xi)統所產生(sheng)的(de)靜電(dian)，可(ke)通(tong)過設備及土建(jian)結(jie)構的(de)接(jie)地網接(jie)地。其他防靜電(dian)要(yao)求應符(fu)合現(xian)行國家(jia)標(biao)準《防止(zhi)靜電(dian)事故通(tong)用導則(ze)》GB12158的(de)規定。
4. 重要設(she)備在運行中(zhong)，不允許(xu)流體中(zhong)斷(duan)時，宜采用(yong)雙管(guan)或設(she)置帶(dai)有隔斷(duan)閥(fa)門的環狀管(guan)網等(deng)安全措施。
5. 下(xia)列情況應設阻火(huo)設施∶
a. 與明火設備連接的B類氣體的減壓后的管道，包括火炬管道
b. 需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設備時。
6. 氧氣管道設計應符(fu)合下(xia)列規定∶
a. 對于強氧化性流體（氧或氟）管道，應在管道預制后、安裝前分段或單件按國家現行標準《脫脂工程施工及驗收規范》HGJ202進行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應脫脂。脫脂后的管道組成件應采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染。并應避免殘存的脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。
b. 氧氣管道組成件的選用，除按本規范其他章節的規定外，還應符合下列補充規定∶
①. 在產品系列范圍內，宜選用無縫的管子和管件。
②. 管子管件焊接應采用氬弧焊打底。
③. 設計壓力大于3MPa時，宜采用奧氏體不銹鋼管。
④. 碳素鋼和低合金鋼管道上設有調壓閥時，調壓閥前后1.5m范圍內宜采用奧氏體不銹鋼管及管件。
⑤. 閥門選用應符合本規范第5.5.9條的規定。
c. 除(chu)非工藝流(liu)程有特殊設計要求及可靠的安全措施保證(zheng)，氧(yang)氣管(guan)道與B類流(liu)體管(guan)道嚴禁直接(jie)連接(jie)。
d. 氧氣(qi)管(guan)道(dao)的流(liu)速限制、靜電接地及管(guan)道(dao)布(bu)置(zhi)等設計要求，應(ying)符(fu)合(he)現(xian)行國(guo)家標準《氧氣(qi)站設計規(gui)范》GB50030及有關氧氣(qi)安(an)全技(ji)術規(gui)程(cheng)的規(gui)定。
7. 采用夾套管(guan)道(dao)時，應(ying)根據流(liu)體凝固點的(de)高低(di)，其他物性改(gai)變條(tiao)件(jian)及工藝要求(qiu)，選擇下列結構(gou)∶
a. 全 夾(jia) 套——管子、管件(jian)、法蘭頸（背）部及閥門均有夾(jia)套
b. 部分夾(jia)套(tao)(tao)————除法蘭頸（背）部、閥門及支管連接(jie)部沒有(you)夾(jia)套(tao)(tao)外，其他部分均有(you)夾(jia)套(tao)(tao)；
c. 簡(jian)易(yi)夾(jia)(jia)套——管(guan)子(zi)（直(zhi)管(guan)）有夾(jia)(jia)套，環焊(han)縫宜(yi)位于(yu)夾(jia)(jia)套外。
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