我國工業管(guan)道系統的安全規定要(yao)求主要(yao)有以(yi)下幾點：
一(yi)、一(yi)般規定(ding)
管道系統中的(de)安全設計要(yao)求(qiu)除按本章(zhang)的(de)規定外(wai)，還應符(fu)合國家(jia)現行標準中的(de)有關安全規程(cheng)的(de)規定。
二、超壓保(bao)護
1. 除本規(gui)范第3.2.2條規(gui)定外，在運行(xing)中可能超壓的(de)管道系統均應設(she)置泄壓裝置。泄壓裝置可采用安(an)全(quan)閥、爆(bao)破片(pian)或二者組合(he)使用。
2. 不宜使用安全閥的場合可用爆(bao)破片。爆(bao)破片設計爆(bao)破壓力與正常最(zui)大工作壓力的差(cha)值，應有(you)一(yi)定(ding)的裕(yu)量。此差(cha)值根據爆(bao)破片的材料(liao)和工作壓力的脈(mo)動情況(kuang)而定(ding)。
3. 安全閥應分(fen)別(bie)按排放氣(qi)（汽）體或(huo)液體進行選用，并考慮背壓的影響。
4. 安(an)全閥(fa)的開(kai)啟(qi)壓(ya)力(li)(li)(li)（整(zheng)定壓(ya)力(li)(li)(li)）除工藝有特殊要求外，為(wei)正常(chang)最(zui)大(da)工作壓(ya)力(li)(li)(li)的1.1倍，最(zui)低為(wei)1.05倍。但對于本規范第3.1.2條第3.1.2.2款(kuan)所述管(guan)道(dao)，安(an)全閥(fa)的開(kai)啟(qi)壓(ya)力(li)(li)(li)應取本規范第3.1.2條的條件和該管(guan)道(dao)設計壓(ya)力(li)(li)(li)的較(jiao)大(da)值。
5. 安全(quan)閥(fa)入口管道的壓(ya)力(li)(li)損失宜小于(yu)開(kai)啟壓(ya)力(li)(li)的3%，安全(quan)閥(fa)出口管道壓(ya)力(li)(li)損失不宜超過開(kai)啟壓(ya)力(li)(li)的10%。
6. 安全閥的最(zui)大(da)(da)泄(xie)放壓(ya)力(li)(li)不宜超過管道設計(ji)壓(ya)力(li)(li)的1.1倍。火(huo)災事(shi)故時(shi)，其最(zui)大(da)(da)泄(xie)放壓(ya)力(li)(li)不應(ying)超過設計(ji)壓(ya)力(li)(li)的1.21 倍。
7. 安全(quan)閥(fa)(fa)或爆破(po)片的(de)入口(kou)管(guan)道和(he)出(chu)口(kou)管(guan)道上(shang)不宜設置(zhi)切斷閥(fa)(fa)。但工藝(yi)有特殊(shu)要求必須設置(zhi)切斷閥(fa)(fa)時，還(huan)應(ying)設置(zhi)旁(pang)通閥(fa)(fa)及就(jiu)地壓力(li)表。正常(chang)工作時安全(quan)閥(fa)(fa)或爆破(po)片入口(kou)或出(chu)口(kou)的(de)切斷閥(fa)(fa)應(ying)在開啟狀態下鎖住。旁(pang)通閥(fa)(fa)應(ying)在關閉(bi)狀態下鎖住。工程設計圖中應(ying)按下列規定(ding)加標注符(fu)號∶
L.O.或(huo)C.S.O=開啟(qi)狀態下鎖住（未經批準不得關閉）；
L.C.或(huo)C.S.C=關閉狀態下(xia)鎖住(zhu)（未經批準(zhun)不得開(kai)啟）。
8. 雙(shuang)安全閥出入口(kou)設(she)置(zhi)三(san)通式(shi)轉換(huan)(huan)閥時，兩個轉換(huan)(huan)閥應有可靠的(de)聯鎖(suo)機構。安全閥與轉換(huan)(huan)閥之間(jian)的(de)管道，應有排空措施。
9. 當設計選用泄壓裝置時，宜向(xiang)制造廠提供(gong)詳(xiang)細數據(ju)，制造廠應保證產品性能符(fu)合數據(ju)表(biao)的要(yao)求。
三、閥門(men)
1. 需防止流體倒流的管道上，應設置止回閥。
2. 正常運行中，某些閥門必須嚴格控制在開或關的位置時，設計中應附加鎖定或鉛封的要求。并應在設計圖中按本規范第14.2.7條標注代號。此類閥門只允許在維修時，嚴格監督下使用，并經過有關負責人批準。
四、盲(mang)板
1. 當裝置內停運維修時，裝置外有可能或要求繼續運行的管道，在裝置邊界處除設置切斷閥外，還應在閥門的靠裝置一側的法蘭處設置盲板。
2. 運(yun)行(xing)中，當有(you)的設備需(xu)切(qie)斷檢修時(shi)，在閥(fa)門與(yu)設備之(zhi)間法蘭接頭處(chu)應設置盲板(ban)。對于B類流體管道、閥(fa)門與(yu)盲板(ban)之(zhi)間裝有(you)小放空閥(fa)時(shi)，放空閥(fa)后的管道，應引至安全地(di)點。
3. 壓(ya)力試(shi)驗(yan)及氣密試(shi)驗(yan)需(xu)隔(ge)斷的(de)位置(zhi)，應設(she)置(zhi)盲板。
4. 流體(ti)溫度低于一5℃時，或大氣腐蝕(shi)嚴重(zhong)的場(chang)合(he)，宜使(shi)用(yong)分離式盲板(ban)，即(ji)插板(ban)與墊環。不宜使(shi)用(yong)“8”字(zi)盲板(ban)。
5. 插(cha)板與墊環(huan)應有識別標記(ji)，標記(ji)部位應伸出法蘭。
五、排(pai)放(fang)
1. 各類(lei)流體排放，應(ying)符合下列規定(ding)∶
a. B類(lei)液體應排(pai)入封(feng)閉(bi)的收(shou)集系統，嚴禁直接排(pai)入下水道(dao)。
b. 密度比環境空氣大的(de)B類氣體應排入火炬系統(tong)，密度比環境空氣小的(de)B類氣體，在允許不設火炬及符合衛生(sheng)標(biao)準的(de)情況下(xia)，可(ke)排入大氣
c. C和(he)D類無(wu)閃蒸的(de)液體，在符合衛生(sheng)標準(zhun)及水道材料使用溫度和(he)無(wu)腐蝕的(de)情況(kuang)下，可排入下水道。
2. 工(gong)藝(yi)要求(qiu)的放(fang)空管應(ying)按排放(fang)量和工(gong)作(zuo)壓力決(jue)定(ding)管徑。排放(fang)口流速，應(ying)符合本(ben)規范第7.1.5條的規定(ding)。
3. 不(bu)經(jing)常使用的常壓(ya)放(fang)空管口，應加(jia)設防(fang)鳥網。
六、其(qi)他要求
1. 在(zai)寒(han)冷(leng)氣候條(tiao)件下，室外(wai)管道應有下列的防凍措施(shi)∶
a. 冷(leng)卻(que)(que)器(qi)的進(jin)出水管道和冷(leng)卻(que)(que)水總管的末端，應設置防凍旁通管或其(qi)他防凍措施。
b. 在(zai)寒冷地(di)區的氣(qi)體(ti)(ti)管(guan)道中有冷凝(ning)液生(sheng)成(cheng)時(shi)，或(huo)液體(ti)(ti)管(guan)道有死角區（包括儀表管(guan)道）或(huo)排液管(guan)可(ke)能凍結時(shi)，宜(yi)設置(zhi)伴熱管(guan)。
2. 對于安裝在室內的輸(shu)送(song)B類流(liu)體(ti)管道的薄弱環節的組(zu)成件，如玻璃液位計(ji)、視鏡等，應有安全防護措施。
3. 管(guan)道系統所產生(sheng)的(de)靜(jing)(jing)電，可通過設(she)備及土建結(jie)構的(de)接(jie)地(di)網接(jie)地(di)。其他防(fang)靜(jing)(jing)電要(yao)求應符合現(xian)行國(guo)家(jia)標準《防(fang)止(zhi)靜(jing)(jing)電事(shi)故(gu)通用導則》GB12158的(de)規定。
4. 重要設備在運行中，不允許流體中斷(duan)時，宜(yi)采用(yong)雙管或設置帶有隔斷(duan)閥門的環狀管網等安全措施。
5. 下列情況(kuang)應設阻火(huo)設施∶
a. 與明火設備連接的B類氣體的減壓后的管道，包括火炬管道
b. 需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設備時。
6. 氧氣管(guan)道(dao)設計(ji)應符(fu)合(he)下列規定∶
a. 對于強氧化性流體（氧或氟）管道，應在管道預制后、安裝前分段或單件按國家現行標準《脫脂工程施工及驗收規范》HGJ202進行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應脫脂。脫脂后的管道組成件應采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染。并應避免殘存的脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。
b. 氧氣管道組成件的選用，除按本規范其他章節的規定外，還應符合下列補充規定∶
①. 在產品系列范圍內，宜選用無縫的管子和管件。
②. 管子管件焊接應采用氬弧焊打底。
③. 設計壓力大于3MPa時，宜采用奧氏體不銹鋼管。
④. 碳素鋼和低合金鋼管道上設有調壓閥時，調壓閥前后1.5m范圍內宜采用奧氏體不銹鋼管及管件。
⑤. 閥門選用應符合本規范第5.5.9條的規定。
c. 除非工藝(yi)流程有特殊(shu)設計要求及可靠的(de)安全(quan)措施保證，氧氣管道與B類(lei)流體管道嚴(yan)禁(jin)直接連接。
d. 氧氣(qi)(qi)管道的(de)流速(su)限制、靜電接地及管道布置等設計要求，應符合(he)現行(xing)國家標準《氧氣(qi)(qi)站設計規(gui)(gui)范》GB50030及有關(guan)氧氣(qi)(qi)安全技術(shu)規(gui)(gui)程的(de)規(gui)(gui)定(ding)。
7. 采(cai)用夾(jia)套管道時(shi)，應根(gen)據流體凝固點的高(gao)低，其(qi)他物性(xing)改變條件及工藝(yi)要求，選(xuan)擇下(xia)列結構∶
a. 全 夾(jia) 套(tao)——管子(zi)、管件、法(fa)蘭頸（背）部及閥(fa)門均有夾(jia)套(tao)
b. 部分夾套(tao)————除法蘭(lan)頸(jing)（背）部、閥(fa)門(men)及(ji)支管(guan)連(lian)接(jie)部沒有夾套(tao)外(wai)，其他部分均有夾套(tao)；
c. 簡易夾套(tao)(tao)——管(guan)子（直管(guan)）有(you)夾套(tao)(tao)，環焊(han)縫宜(yi)位于夾套(tao)(tao)外。
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