我國工(gong)業(ye)管道系統的安全規定(ding)要求主要有以下幾點：
一(yi)、一(yi)般規定
管道系(xi)統(tong)中(zhong)的(de)安全(quan)設計要求除(chu)按本章的(de)規(gui)定外，還(huan)應符合國家現(xian)行標準中(zhong)的(de)有關安全(quan)規(gui)程(cheng)的(de)規(gui)定。
二(er)、超壓(ya)保護(hu)
1. 除本規(gui)范第3.2.2條規(gui)定外，在運行中可(ke)能(neng)超(chao)壓(ya)的(de)管道系統均(jun)應設置(zhi)泄壓(ya)裝置(zhi)。泄壓(ya)裝置(zhi)可(ke)采用(yong)安全閥、爆破片或二者(zhe)組合使(shi)用(yong)。
2. 不宜使用(yong)安全閥的(de)場(chang)合可用(yong)爆破片(pian)。爆破片(pian)設計爆破壓力與正常最大工作壓力的(de)差(cha)(cha)值，應有一(yi)定的(de)裕量。此差(cha)(cha)值根(gen)據爆破片(pian)的(de)材料和工作壓力的(de)脈動(dong)情況而定。
3. 安全閥應分別按排放氣（汽）體或液體進行選用，并(bing)考慮背壓的影響(xiang)。
4. 安(an)全閥的(de)開(kai)啟(qi)(qi)壓(ya)力（整定(ding)壓(ya)力）除工藝有特殊(shu)要求外，為正常最大工作(zuo)壓(ya)力的(de)1.1倍，最低為1.05倍。但(dan)對(dui)于本規范第3.1.2條第3.1.2.2款所述管(guan)道(dao)(dao)，安(an)全閥的(de)開(kai)啟(qi)(qi)壓(ya)力應取本規范第3.1.2條的(de)條件和(he)該管(guan)道(dao)(dao)設計壓(ya)力的(de)較大值。
5. 安全(quan)閥入口管道的壓(ya)(ya)力(li)損(sun)(sun)失宜(yi)小于(yu)開(kai)啟壓(ya)(ya)力(li)的3%，安全(quan)閥出口管道壓(ya)(ya)力(li)損(sun)(sun)失不宜(yi)超(chao)過開(kai)啟壓(ya)(ya)力(li)的10%。
6. 安全閥的最(zui)大泄放(fang)壓(ya)(ya)力不宜超過(guo)管道設計壓(ya)(ya)力的1.1倍。火(huo)災事故時，其(qi)最(zui)大泄放(fang)壓(ya)(ya)力不應(ying)超過(guo)設計壓(ya)(ya)力的1.21 倍。
7. 安全閥或(huo)爆破片(pian)的(de)入(ru)口(kou)(kou)管道(dao)和出口(kou)(kou)管道(dao)上不宜設(she)置切(qie)斷閥。但工(gong)(gong)藝有特(te)殊要(yao)求必須設(she)置切(qie)斷閥時，還應設(she)置旁通閥及就地壓(ya)力表。正(zheng)常工(gong)(gong)作(zuo)時安全閥或(huo)爆破片(pian)入(ru)口(kou)(kou)或(huo)出口(kou)(kou)的(de)切(qie)斷閥應在(zai)開啟狀(zhuang)態下(xia)鎖住(zhu)。旁通閥應在(zai)關閉狀(zhuang)態下(xia)鎖住(zhu)。工(gong)(gong)程設(she)計圖中應按下(xia)列規定(ding)加標注符號∶
L.O.或C.S.O=開啟狀態下鎖住（未(wei)經批準不得關閉）；
L.C.或C.S.C=關閉狀態下(xia)鎖(suo)住（未經(jing)批準不得開啟）。
8. 雙(shuang)安(an)全閥(fa)出入口(kou)設置三(san)通式轉(zhuan)換(huan)(huan)閥(fa)時，兩個轉(zhuan)換(huan)(huan)閥(fa)應有可靠的聯鎖機構。安(an)全閥(fa)與轉(zhuan)換(huan)(huan)閥(fa)之間(jian)的管道，應有排空措施。
9. 當設計選(xuan)用(yong)泄壓裝置時(shi)，宜向制(zhi)造廠(chang)提(ti)供詳細數據，制(zhi)造廠(chang)應(ying)保證產品性能符合數據表的要(yao)求。
三、閥(fa)門
1. 需防止流體倒流的管道上，應設置止回(hui)閥。
2. 正常運行中，某些閥門必須嚴格控制在開或關的位置時，設計中應附加鎖定或鉛封的要求。并應在設計圖中按本規范第14.2.7條標注代號。此類閥門只允許在維修時，嚴格監督下使用，并經過有關負責人批準。
四(si)、盲板
1. 當裝置內停運維修時，裝置外有可能或要求繼續運行的管道，在裝置邊界處除設置切斷閥外，還應在閥門的靠裝置一側的法蘭處設置盲板。
2. 運行中，當有的設(she)(she)備需切(qie)斷檢修時(shi)，在閥門(men)與設(she)(she)備之(zhi)(zhi)間(jian)法蘭接頭處應(ying)設(she)(she)置盲(mang)板。對(dui)于B類流體管道(dao)(dao)、閥門(men)與盲(mang)板之(zhi)(zhi)間(jian)裝有小放(fang)空閥時(shi)，放(fang)空閥后的管道(dao)(dao)，應(ying)引至安全地點。
3. 壓(ya)力試驗及氣密試驗需隔斷的位置，應(ying)設置盲(mang)板(ban)。
4. 流(liu)體溫度低(di)于一5℃時，或大(da)氣(qi)腐蝕嚴(yan)重的場合(he)，宜使用(yong)分離式盲板，即插板與(yu)墊環(huan)。不(bu)宜使用(yong)“8”字盲板。
5. 插板與(yu)墊環應有識別標(biao)記(ji)，標(biao)記(ji)部位應伸出法蘭。
五、排(pai)放(fang)
1. 各類流體(ti)排放，應符(fu)合下列規定∶
a. B類(lei)液體(ti)應排入(ru)封閉的收集(ji)系統，嚴禁(jin)直接(jie)排入(ru)下水道。
b. 密度比(bi)環境空氣(qi)(qi)大的B類氣(qi)(qi)體應排(pai)入火炬系統，密度比(bi)環境空氣(qi)(qi)小的B類氣(qi)(qi)體，在允許不設火炬及符合衛生標準的情況下，可排(pai)入大氣(qi)(qi)
c. C和(he)D類(lei)無閃蒸(zheng)的(de)液體，在符合(he)衛生標準及水道材料使用溫度和(he)無腐蝕的(de)情(qing)況下，可(ke)排入下水道。
2. 工(gong)藝要(yao)求的(de)放(fang)(fang)(fang)空管應按(an)排(pai)放(fang)(fang)(fang)量和工(gong)作(zuo)壓力決定管徑。排(pai)放(fang)(fang)(fang)口(kou)流速，應符合(he)本規范第7.1.5條的(de)規定。
3. 不經常使用的常壓放(fang)空管口(kou)，應(ying)加設防(fang)鳥網。
六、其他要求
1. 在(zai)寒(han)冷(leng)氣候條件下，室外管道應有下列的防凍措施∶
a. 冷(leng)卻器(qi)的進出水(shui)管(guan)(guan)道和冷(leng)卻水(shui)總管(guan)(guan)的末端(duan)，應設置防凍旁通管(guan)(guan)或其他防凍措施。
b. 在寒冷地(di)區的氣(qi)體(ti)管道(dao)中有冷凝(ning)液生成(cheng)時，或液體(ti)管道(dao)有死角區（包(bao)括儀表管道(dao)）或排液管可能凍(dong)結時，宜設置伴熱(re)管。
2. 對于(yu)安裝在(zai)室內的(de)輸送B類流(liu)體管(guan)道(dao)的(de)薄弱環節的(de)組成件，如玻璃液位計、視鏡等，應有安全防(fang)護措施(shi)。
3. 管道(dao)系統所(suo)產生的(de)靜電，可通(tong)過設(she)備及土建結構的(de)接地網(wang)接地。其他防靜電要求應符(fu)合(he)現(xian)行國家標準(zhun)《防止靜電事故通(tong)用(yong)導則》GB12158的(de)規定(ding)。
4. 重(zhong)要設備在運行中，不(bu)允許(xu)流體中斷時，宜采用雙管(guan)或設置帶有隔斷閥門的環狀管(guan)網(wang)等安全措施。
5. 下(xia)列(lie)情況應設阻火設施∶
a. 與明火設備連接的B類氣體的減壓后的管道，包括火炬管道
b. 需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設備時。
6. 氧氣管道設計(ji)應(ying)符(fu)合下列規定∶
a. 對于強氧化性流體（氧或氟）管道，應在管道預制后、安裝前分段或單件按國家現行標準《脫脂工程施工及驗收規范》HGJ202進行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應脫脂。脫脂后的管道組成件應采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染。并應避免殘存的脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。
b. 氧氣管道組成件的選用，除按本規范其他章節的規定外，還應符合下列補充規定∶
①. 在產品系列范圍內，宜選用無縫的管子和管件。
②. 管子管件焊接應采用氬弧焊打底。
③. 設計壓力大于3MPa時，宜采用奧氏體不銹鋼管。
④. 碳素鋼和低合金鋼管道上設有調壓閥時，調壓閥前后1.5m范圍內宜采用奧氏體不銹鋼管及管件。
⑤. 閥門選用應符合本規范第5.5.9條的規定。
c. 除非工藝流程有特殊設計要求及可靠的安全(quan)措施(shi)保證，氧氣管道與(yu)B類流體管道嚴禁直接(jie)連接(jie)。
d. 氧(yang)氣管道(dao)的流速限制、靜電接地及管道(dao)布(bu)置(zhi)等設計(ji)要求(qiu)，應符(fu)合現行國家標(biao)準《氧(yang)氣站設計(ji)規范》GB50030及有關氧(yang)氣安(an)全技術(shu)規程的規定。
7. 采用夾套管道時，應根據流體凝固點的高低(di)，其他物性(xing)改變(bian)條件及(ji)工(gong)藝要(yao)求，選擇下列結(jie)構∶
a. 全 夾 套——管子、管件、法蘭頸（背）部及閥門(men)均有(you)夾套
b. 部(bu)分(fen)夾套————除法蘭頸（背）部(bu)、閥門及(ji)支管(guan)連接部(bu)沒有(you)夾套外，其他部(bu)分(fen)均(jun)有(you)夾套；
c. 簡易夾套(tao)——管子（直(zhi)管）有夾套(tao)，環焊縫宜位于夾套(tao)外。
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