我(wo)國工業管道(dao)系統(tong)的安(an)全規定要求主(zhu)要有以(yi)下幾點：
一、一般規定
管道系統中的(de)安全設計(ji)要求除按本章的(de)規定(ding)外，還應符合(he)國家現行標準中的(de)有關安全規程(cheng)的(de)規定(ding)。
二、超(chao)壓(ya)保(bao)護
1. 除本規范第3.2.2條規定外，在運行(xing)中可(ke)能超壓(ya)的(de)管(guan)道系統均(jun)應設置(zhi)泄壓(ya)裝(zhuang)置(zhi)。泄壓(ya)裝(zhuang)置(zhi)可(ke)采用(yong)安全(quan)閥、爆破片(pian)或二者組合使用(yong)。
2. 不宜使用(yong)安全閥(fa)的場(chang)合可用(yong)爆(bao)破片。爆(bao)破片設計爆(bao)破壓力(li)與正(zheng)常最大工(gong)作壓力(li)的差值(zhi)，應有(you)一定的裕量。此差值(zhi)根據爆(bao)破片的材料和工(gong)作壓力(li)的脈動情(qing)況(kuang)而定。
3. 安全(quan)閥應分別按排放氣（汽(qi)）體(ti)或液體(ti)進行選用，并考慮背(bei)壓的影響。
4. 安全(quan)(quan)閥的(de)(de)開啟(qi)(qi)壓力(li)(li)（整定壓力(li)(li)）除工藝有特殊要求外，為正常最大工作壓力(li)(li)的(de)(de)1.1倍，最低為1.05倍。但對于本規范(fan)第(di)3.1.2條第(di)3.1.2.2款(kuan)所述(shu)管(guan)道，安全(quan)(quan)閥的(de)(de)開啟(qi)(qi)壓力(li)(li)應取(qu)本規范(fan)第(di)3.1.2條的(de)(de)條件和該管(guan)道設計壓力(li)(li)的(de)(de)較大值。
5. 安全閥入口管道(dao)的(de)(de)壓力(li)損(sun)失(shi)宜(yi)小于開(kai)啟壓力(li)的(de)(de)3%，安全閥出口管道(dao)壓力(li)損(sun)失(shi)不宜(yi)超(chao)過(guo)開(kai)啟壓力(li)的(de)(de)10%。
6. 安(an)全(quan)閥的最(zui)大泄(xie)放(fang)壓力(li)不宜超過(guo)管道設計壓力(li)的1.1倍(bei)。火災事(shi)故(gu)時，其最(zui)大泄(xie)放(fang)壓力(li)不應超過(guo)設計壓力(li)的1.21 倍(bei)。
7. 安(an)全閥(fa)或爆破片的(de)入口(kou)(kou)管(guan)道和出(chu)口(kou)(kou)管(guan)道上不宜(yi)設置(zhi)切斷(duan)閥(fa)。但工(gong)藝有特殊要求必須設置(zhi)切斷(duan)閥(fa)時，還應設置(zhi)旁通(tong)閥(fa)及就地壓力表。正常工(gong)作時安(an)全閥(fa)或爆破片入口(kou)(kou)或出(chu)口(kou)(kou)的(de)切斷(duan)閥(fa)應在(zai)開啟(qi)狀態下鎖住。旁通(tong)閥(fa)應在(zai)關(guan)閉(bi)狀態下鎖住。工(gong)程(cheng)設計(ji)圖中應按下列規定加標注符號∶
L.O.或(huo)C.S.O=開啟狀態下鎖住（未(wei)經批準不得關(guan)閉）；
L.C.或C.S.C=關(guan)閉(bi)狀態下鎖住（未經批準不得開啟）。
8. 雙安全閥(fa)(fa)出入口設置三通式轉(zhuan)(zhuan)換閥(fa)(fa)時，兩(liang)個轉(zhuan)(zhuan)換閥(fa)(fa)應(ying)有可靠(kao)的聯(lian)鎖(suo)機構。安全閥(fa)(fa)與轉(zhuan)(zhuan)換閥(fa)(fa)之間的管道，應(ying)有排空措施。
9. 當設計選用泄壓裝置(zhi)時(shi)，宜向制造廠提供詳(xiang)細數據，制造廠應(ying)保(bao)證產品性能符合數據表(biao)的要求。
三(san)、閥門
1. 需防止流體倒流的管道上，應設置止回閥(fa)。
2. 正常運行中，某些閥(fa)門(men)必須嚴格控制在開或關的位置時，設計中應附加鎖定或鉛封的要求。并應在設計圖中按本規范第14.2.7條標注代號。此類閥門只允許在維修時，嚴格監督下使用，并經過有關負責人批準。
四、盲板
1. 當裝置內停運維修時，裝置外有可能或要求繼續運行的管道，在裝置邊界處除設置切斷閥外，還應在閥門的靠裝置一側的法(fa)蘭處設置盲板。
2. 運行(xing)中，當有(you)(you)的(de)設備需切(qie)斷檢修時，在(zai)閥(fa)門(men)與設備之間法蘭接頭(tou)處應設置盲(mang)(mang)板(ban)。對于B類(lei)流體管道(dao)(dao)、閥(fa)門(men)與盲(mang)(mang)板(ban)之間裝有(you)(you)小(xiao)放空閥(fa)時，放空閥(fa)后的(de)管道(dao)(dao)，應引至安全地點。
3. 壓力試(shi)驗及氣密試(shi)驗需隔(ge)斷的位(wei)置，應設置盲板。
4. 流體溫度低于一5℃時，或大氣腐蝕(shi)嚴重的場合，宜使(shi)用(yong)分離式(shi)盲(mang)板，即(ji)插(cha)板與墊(dian)環(huan)。不宜使(shi)用(yong)“8”字盲(mang)板。
5. 插(cha)板與墊環應(ying)有識別(bie)標(biao)記，標(biao)記部位應(ying)伸出法(fa)蘭。
五、排放
1. 各(ge)類(lei)流體排放，應符合下列(lie)規定(ding)∶
a. B類液(ye)體(ti)應排入(ru)封閉的收集系統，嚴(yan)禁直(zhi)接排入(ru)下水道。
b. 密度比環(huan)境空氣(qi)大(da)的B類氣(qi)體應排入火炬(ju)系統，密度比環(huan)境空氣(qi)小的B類氣(qi)體，在允(yun)許不設(she)火炬(ju)及符合(he)衛生(sheng)標準的情況下，可(ke)排入大(da)氣(qi)
c. C和(he)D類無閃蒸的液體(ti)，在符(fu)合衛生標準(zhun)及水道材料使用溫度和(he)無腐(fu)蝕的情況下(xia)，可排入下(xia)水道。
2. 工藝要求(qiu)的(de)放(fang)(fang)空管(guan)(guan)應按排放(fang)(fang)量和工作壓(ya)力決定管(guan)(guan)徑。排放(fang)(fang)口流(liu)速，應符合本規范第7.1.5條的(de)規定。
3. 不經常使(shi)用的常壓放空管口，應加(jia)設防鳥網。
六(liu)、其他要求
1. 在(zai)寒冷氣候(hou)條件下(xia)，室外(wai)管道(dao)應有下(xia)列的防凍措施∶
a. 冷卻器(qi)的進出水(shui)管(guan)道和冷卻水(shui)總管(guan)的末端，應設置防凍(dong)旁通(tong)管(guan)或其他防凍(dong)措施(shi)。
b. 在寒冷(leng)地區(qu)(qu)的氣體管道中有冷(leng)凝液(ye)生成時(shi)，或液(ye)體管道有死角區(qu)(qu)（包(bao)括(kuo)儀(yi)表(biao)管道）或排液(ye)管可(ke)能凍結(jie)時(shi)，宜(yi)設置伴(ban)熱管。
2. 對(dui)于安裝(zhuang)在(zai)室內的(de)輸(shu)送B類(lei)流體管道的(de)薄弱環節的(de)組成件，如玻璃(li)液位計、視鏡等，應有(you)安全防護措施。
3. 管道系(xi)統所產(chan)生的靜電(dian)，可通過設備及(ji)土建結構的接地(di)網接地(di)。其他防靜電(dian)要求應符合現(xian)行國家標準(zhun)《防止靜電(dian)事故通用導則》GB12158的規定。
4. 重要設備在(zai)運行中，不允許流體中斷時，宜采(cai)用雙(shuang)管或設置帶有隔斷閥門的環狀管網等安全措施。
5. 下列情況應設(she)阻火設(she)施∶
a. 與明火設備連接的B類氣體的減壓后的管道，包括火炬管道
b. 需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設備時。
6. 氧氣(qi)管道設計應(ying)符(fu)合(he)下列規定∶
a. 對于強氧化性流體（氧或氟）管道，應在管道預制后、安裝前分段或單件按國家現行標準《脫脂工程施工及驗收規范》HGJ202進行脫脂，包括所有組成件與流體接觸的表面均應脫脂。脫脂后的管道組成件應采用氮氣或空氣吹凈封閉，防止再污染。并應避免殘存的脫脂介質與氧氣形成危險的混合物。
b. 氧氣管道組成件的選用，除按本規范其他章節的規定外，還應符合下列補充規定∶
①. 在產品系列范圍內，宜選用無縫的管子和管件。
②. 管子管件焊接應采用氬弧焊打底。
③. 設計壓力大于3MPa時，宜采用奧氏體不銹鋼管。
④. 碳素鋼和低合金鋼管道上設有調壓閥時，調壓閥前后1.5m范圍內宜采用奧氏體不銹鋼管及管件。
⑤. 閥門選用應符合本規范第5.5.9條的規定。
c. 除非工(gong)藝流(liu)程有特殊設計(ji)要求及可靠的(de)安全措(cuo)施保證，氧氣(qi)管道與(yu)B類(lei)流(liu)體(ti)管道嚴禁直(zhi)接(jie)連(lian)接(jie)。
d. 氧氣(qi)管(guan)道的(de)流(liu)速限(xian)制、靜(jing)電接地及管(guan)道布置等設計要求，應符合現行國(guo)家(jia)標準《氧氣(qi)站設計規范》GB50030及有關氧氣(qi)安全技術規程(cheng)的(de)規定。
7. 采用(yong)夾套管(guan)道時，應根據流體凝固點的高低，其(qi)他物性改變條件及工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)，選擇下(xia)列結構(gou)∶
a. 全 夾(jia) 套——管子(zi)、管件、法蘭頸(jing)（背）部(bu)及閥門均(jun)有夾(jia)套
b. 部(bu)(bu)分(fen)夾套————除(chu)法蘭(lan)頸（背）部(bu)(bu)、閥門及支(zhi)管連接部(bu)(bu)沒有夾套外(wai)，其他部(bu)(bu)分(fen)均有夾套；
c. 簡易夾(jia)(jia)套——管子（直管）有(you)夾(jia)(jia)套，環焊縫宜位(wei)于(yu)夾(jia)(jia)套外。
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