工業(ye)金(jin)屬管(guan)道(dao)(dao)設計(ji)對組成件制造、管(guan)道(dao)(dao)施工及檢驗的(de)要(yao)求主要(yao)有以下幾點：
一(yi)、一(yi)般規定
工(gong)程施(shi)工(gong)及檢驗的(de)要(yao)求(qiu)，除了應符(fu)合本規(gui)范的(de)規(gui)定外(wai)，還應符(fu)合現行國家標準《工(gong)業(ye)金屬管道工(gong)程施(shi)工(gong)及驗收規(gui)范》GB50235的(de)規(gui)定。
二、金屬(shu)的焊接
1. 焊接材料的選用及(ji)焊前預(yu)熱，應符合現(xian)(xian)行國家標(biao)準《現(xian)(xian)場設備、工業金屬管(guan)道焊接工程施工及(ji)驗收規范》GB50236的規定。
2. 端部為焊(han)接(jie)連接(jie)的(de)閥門，施焊(han)時(shi)所采用的(de)焊(han)接(jie)程序以(yi)及熱處(chu)理，應避免閥座的(de)嚴密性受(shou)破壞。
3. 支(zhi)管焊(han)接應(ying)符合本規范第5.4.4條(tiao)第5.4.2款支(zhi)管連接焊(han)縫的形式（見(jian)圖5.4.4-1）的規定(ding)。
4. 管道的(de)焊接(jie)結構應符合本規范附(fu)錄H的(de)規定。
三(san)、金屬的熱處理
管子(zi)彎曲及管件成(cheng)形后(hou)的(de)(de)熱(re)處理(li)，除(chu)應符合本規范(fan)附(fu)(fu)錄(lu)G第(di)G.1節的(de)(de)規定外，有應力腐蝕(shi)的(de)(de)管道及其他對消(xiao)除(chu)殘余應力有嚴格要(yao)求的(de)(de)管道，需熱(re)處理(li)時，必須在(zai)設計文件中(zhong)規定。11.3.2 焊后(hou)需要(yao)熱(re)處理(li)的(de)(de)管道組(zu)成(cheng)件的(de)(de)厚度，應符合本規范(fan)附(fu)(fu)錄(lu)G第(di)G.2節的(de)(de)規定。
四、檢(jian)驗
1. 設計(ji)者(zhe)應對(dui)所設計(ji)的(de)管道(dao)依(yi)據流體類別、設計(ji)壓力、設計(ji)溫度參數(shu)、是否劇烈循(xun)環等條(tiao)件進行綜合歸類，列入(ru)設計(ji)文件，作為檢測的(de)依(yi)據。
2. 除有特殊要求外，管道無損檢測可(ke)按本規范附錄J的規定(ding)。
3. 管子制造的(de)檢驗(yan)應符(fu)合本規(gui)范第(di)5.2.1及5.2.4條的(de)規(gui)定。
五、試壓(ya)
1. 承受內壓管道的(de)液壓及氣壓試驗的(de)壓力應符合國家現行標(biao)準的(de)規定。采用氣壓試驗的(de)管道應在工程設計文件中指定。
2. 對于氣體(ti)(ti)管道，當整(zheng)體(ti)(ti)試水壓條(tiao)件不具備時(shi)，可(ke)采用(yong)安(an)裝前(qian)的分段液壓強度(du)試驗(yan)及(ji)安(an)裝后(hou)固定(ding)口應進行(xing)100%無損檢測(ce)，且檢測(ce)合(he)格后(hou)還應進行(xing)氣密性試驗(yan)。
3. 液壓(ya)或氣(qi)壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)條件下(xia)(xia)組(zu)成件的內壓(ya)圓周應(ying)力(li)不得超過(guo)式（11.5.3-2）及式（11.5.3-3）的規定。如超過(guo)時，應(ying)降低(di)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)。試(shi)(shi)驗(yan)條件下(xia)(xia)組(zu)成件的周向應(ying)力(li)應(ying)按式（11.5.3-1）計算∶
4. 承(cheng)受外壓(ya)管道的液壓(ya)試驗(yan)應(ying)符合下列規定∶
a. 真空(kong)管道可按(an)承受內壓0.2MPa進行試壓。對于(yu)需要檢查穩(wen)定性(xing)的(de)大直徑管道，應按(an)試驗壓力通過計算校核(he)承受外(wai)壓時的(de)穩(wen)定性(xing)。
b. 夾套(tao)管的內管應(ying)經液(ye)壓試(shi)驗及檢驗合格后，才(cai)能施工外(wai)套(tao)管。外(wai)套(tao)管應(ying)按本規范第(di)11.5.1條的規定(ding)試(shi)壓。
c. 夾套(tao)管(guan)的內(nei)管(guan)應(ying)按內(nei)、外(wai)部較高一(yi)側的試(shi)驗壓力進行(xing)內(nei)壓試(shi)驗。但(dan)設計者還應(ying)校核外(wai)壓試(shi)驗壓力下內(nei)管(guan)的穩定性。
5. 不能(neng)采(cai)用液(ye)壓及氣壓試(shi)(shi)驗(yan)的(de)管道，可采(cai)用替代性試(shi)(shi)驗(yan)，并應在工程設(she)計文件中指(zhi)明。替代性試(shi)(shi)驗(yan)的(de)管道，應符(fu)合下列規定(ding)∶
a. 對于所有(you)環焊縫應進行100%射線(xian)檢(jian)測；
b. 檢測后(hou)應進行氣密(mi)試驗；
c. 管道組(zu)成件的無損檢測(ce)應按本(ben)規(gui)范附錄J的規(gui)定。
6. 要求進(jin)行氣密試驗的(de)管道應符(fu)合下列(lie)規定∶
a. 對B類流體(ti)管道，氣(qi)(qi)密(mi)試驗壓力等于設計(ji)壓力，在此壓力下(xia)，用發泡(pao)劑(ji)檢查法蘭、螺紋、填料等處(chu)，無氣(qi)(qi)泡(pao)為合格。輸送(song)制冷劑(ji)等氣(qi)(qi)化溫(wen)度低的(de)流體(ti)的(de)管道，也應進行氣(qi)(qi)密(mi)試驗。
b. 對真空(kong)管(guan)道，應在液(ye)壓試驗合(he)格后，進行(xing)24h真空(kong)度試驗，增壓率不超(chao)過5%為合(he)格。
六、其他要求
1. 安裝(zhuang)中不得在(zai)滑(hua)動支架(jia)(jia)底(di)板處臨時點(dian)焊定位。儀(yi)表及(ji)電氣任何構件(jian)不得焊在(zai)滑(hua)動支架(jia)(jia)上。
2. 從(cong)有熱位移的(de)(de)(de)主(zhu)管(guan)(guan)引出小(xiao)直(zhi)徑的(de)(de)(de)支管(guan)(guan)時，小(xiao)管(guan)(guan)支架的(de)(de)(de)類型和(he)結(jie)構應按(an)設(she)計要求，并不應限制主(zhu)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)位移。采用(yong)現場決定(ding)任何支架結(jie)構的(de)(de)(de)范圍，一(yi)般(ban)限于設(she)計溫(wen)度為常(chang)溫(wen)的(de)(de)(de)公稱直(zhi)徑小(xiao)于或等(deng)于40mm的(de)(de)(de)管(guan)(guan)道。
3. 大型貯(zhu)(zhu)罐（或(huo)大水(shui)池）的管(guan)道與泵或(huo)其他(ta)獨立基(ji)(ji)礎的設(she)備(bei)連(lian)接，或(huo)貯(zhu)(zhu)罐底部管(guan)道沿地面敷設(she)在支(zhi)架上(shang)時，應注意(yi)貯(zhu)(zhu)罐基(ji)(ji)礎沉降(jiang)的影響。對此類管(guan)道，要求在貯(zhu)(zhu)罐液(ye)壓試(shi)驗(yan)后安裝(zhuang)；或(huo)將貯(zhu)(zhu)罐接口處法蘭(lan)在液(ye)壓試(shi)驗(yan)且基(ji)(ji)礎初階段沉降(jiang)后再連(lian)接。
4. 除耐火材(cai)料襯里管(guan)道(dao)按設(she)計要求(qiu)焊(han)接外，對于其他非金屬襯里管(guan)道(dao)不應在現(xian)場施焊(han)，焊(han)在管(guan)道(dao)組成件上(shang)的支吊架(jia)零部件，應在工(gong)廠預制時焊(han)好。
5. 對于非金屬襯里(li)的(de)每根管最后封閉短管的(de)長度，應在(zai)現(xian)場實測(ce)長度后提交(jiao)制造廠，或采(cai)用(yong)其他設計認可的(de)或本(ben)規范(fan)第5.11.5條的(de)措(cuo)施(shi)，但不得使用(yong)多層軟墊(dian)片(pian)組合填充間(jian)隙的(de)方(fang)法。
6. 管道(dao)布置圖中未(wei)表示的(de)，由現(xian)場施工時決定(ding)(ding)走向(xiang)的(de)小管道(dao)，包括伴熱管和(he)儀表管等，應布置整齊，走向(xiang)合理，并應在其他管道(dao)安裝完后，根據(ju)工程規(gui)定(ding)(ding)、設計文件的(de)要(yao)求(qiu)進(jin)行安裝。
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