工(gong)業(ye)金屬管道設計對組(zu)成(cheng)件制(zhi)造(zao)、管道施工(gong)及檢(jian)驗(yan)的要(yao)求主(zhu)要(yao)有以(yi)下幾點：
一、一般規定
工(gong)程(cheng)施工(gong)及檢(jian)驗(yan)的(de)要(yao)求，除了應符合本規(gui)(gui)范的(de)規(gui)(gui)定(ding)外，還應符合現行國家標準《工(gong)業(ye)金屬管道工(gong)程(cheng)施工(gong)及驗(yan)收規(gui)(gui)范》GB50235的(de)規(gui)(gui)定(ding)。
二、金屬的焊(han)接
1. 焊接材料的選用及焊前預熱，應符合(he)現行國家標(biao)準《現場設備(bei)、工業(ye)金屬管道(dao)焊接工程施(shi)工及驗收規范》GB50236的規定。
2. 端(duan)部為(wei)焊接連接的閥(fa)門(men)，施焊時所采用的焊接程序以及(ji)熱處(chu)理，應避免閥(fa)座的嚴密性(xing)受破壞。
3. 支管(guan)(guan)焊接應符合本規范第(di)5.4.4條(tiao)第(di)5.4.2款(kuan)支管(guan)(guan)連接焊縫的形式(shi)（見圖5.4.4-1）的規定。
4. 管道的焊(han)接結構應符合本規范(fan)附錄H的規定。
三、金屬的熱處理
管子彎(wan)曲及(ji)管件成形后(hou)的(de)熱處(chu)(chu)(chu)理，除(chu)應符(fu)合(he)本規(gui)(gui)范附錄(lu)G第(di)G.1節(jie)的(de)規(gui)(gui)定(ding)外，有應力腐蝕的(de)管道及(ji)其他對消(xiao)除(chu)殘余應力有嚴格(ge)要(yao)求的(de)管道，需熱處(chu)(chu)(chu)理時，必須在設計(ji)文件中規(gui)(gui)定(ding)。11.3.2 焊(han)后(hou)需要(yao)熱處(chu)(chu)(chu)理的(de)管道組成件的(de)厚度，應符(fu)合(he)本規(gui)(gui)范附錄(lu)G第(di)G.2節(jie)的(de)規(gui)(gui)定(ding)。
四、檢驗
1. 設(she)計(ji)(ji)者應對所設(she)計(ji)(ji)的(de)管道依據流體類別、設(she)計(ji)(ji)壓力、設(she)計(ji)(ji)溫度參數、是否劇烈循環(huan)等條件(jian)進(jin)行綜合歸(gui)類，列入設(she)計(ji)(ji)文件(jian)，作為檢(jian)測(ce)的(de)依據。
2. 除有特殊要(yao)求外，管道無損檢測可按本規范附錄J的規定。
3. 管(guan)子制造的檢驗應符合本規范第(di)5.2.1及(ji)5.2.4條的規定。
五、試壓
1. 承受(shou)內壓(ya)管(guan)道(dao)的液壓(ya)及(ji)氣壓(ya)試(shi)驗的壓(ya)力(li)應符合國家現行標準的規定。采用氣壓(ya)試(shi)驗的管(guan)道(dao)應在工程設計文(wen)件中指(zhi)定。
2. 對于氣體(ti)管道，當整體(ti)試水壓條件不(bu)具備時，可采用(yong)安(an)裝前的分段液壓強度試驗及安(an)裝后固(gu)定口應(ying)進(jin)行(xing)(xing)100%無(wu)損檢測，且(qie)檢測合格(ge)后還應(ying)進(jin)行(xing)(xing)氣密性試驗。
3. 液壓或氣壓試(shi)驗(yan)條件下組成(cheng)件的(de)內壓圓周應力不得(de)超(chao)過式（11.5.3-2）及式（11.5.3-3）的(de)規定。如超(chao)過時(shi)，應降低試(shi)驗(yan)壓力。試(shi)驗(yan)條件下組成(cheng)件的(de)周向應力應按式（11.5.3-1）計算∶
4. 承受外壓管道的液壓試驗(yan)應符合下列(lie)規定(ding)∶
a. 真空管道(dao)可按承受內壓(ya)(ya)0.2MPa進行試壓(ya)(ya)。對(dui)于(yu)需要檢查穩定性的大直徑管道(dao)，應按試驗壓(ya)(ya)力通過計算校核承受外壓(ya)(ya)時的穩定性。
b. 夾套管(guan)(guan)的(de)(de)內管(guan)(guan)應經液(ye)壓試驗及檢驗合格后(hou)，才能(neng)施工(gong)外套管(guan)(guan)。外套管(guan)(guan)應按本(ben)規范第11.5.1條的(de)(de)規定試壓。
c. 夾套管(guan)的內(nei)管(guan)應按內(nei)、外部較高一側的試驗壓(ya)力進(jin)行內(nei)壓(ya)試驗。但設計者還應校核外壓(ya)試驗壓(ya)力下內(nei)管(guan)的穩(wen)定性。
5. 不能采用(yong)液壓及氣壓試(shi)驗(yan)(yan)的管(guan)道，可采用(yong)替(ti)代性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)，并應(ying)(ying)在工程(cheng)設計文(wen)件中指明(ming)。替(ti)代性(xing)試(shi)驗(yan)(yan)的管(guan)道，應(ying)(ying)符合下列規定∶
a. 對于所有環焊縫應進行100%射線(xian)檢測；
b. 檢(jian)測后(hou)應進行氣(qi)密試驗(yan)；
c. 管道組(zu)成件(jian)的無損檢測應按本規范附錄J的規定。
6. 要求進行(xing)氣密(mi)試驗的管(guan)道應符合下列規定∶
a. 對B類流體管道，氣(qi)(qi)密試驗(yan)壓(ya)(ya)力(li)等于設計壓(ya)(ya)力(li)，在此壓(ya)(ya)力(li)下，用發泡劑檢查(cha)法(fa)蘭(lan)、螺紋、填(tian)料等處，無氣(qi)(qi)泡為(wei)合格(ge)。輸(shu)送制冷劑等氣(qi)(qi)化溫(wen)度低的流體的管道，也應進(jin)行氣(qi)(qi)密試驗(yan)。
b. 對真空(kong)管道，應在液壓(ya)試驗合格后，進行24h真空(kong)度試驗，增壓(ya)率不超過(guo)5%為合格。
六(liu)、其他要(yao)求
1. 安裝中不得(de)在(zai)滑(hua)動支架底板處臨時點焊(han)(han)定位(wei)。儀表及電氣(qi)任何(he)構件不得(de)焊(han)(han)在(zai)滑(hua)動支架上。
2. 從有熱位移(yi)的主管引(yin)出小(xiao)直徑(jing)的支管時，小(xiao)管支架的類型和(he)結構應(ying)按設(she)計(ji)要求(qiu)，并不應(ying)限制(zhi)主管的位移(yi)。采用現場決定任何支架結構的范(fan)圍，一般限于(yu)設(she)計(ji)溫度為常溫的公稱(cheng)直徑(jing)小(xiao)于(yu)或(huo)等于(yu)40mm的管道。
3. 大型貯(zhu)(zhu)罐（或大水池）的管(guan)道與泵(beng)或其他獨立基礎的設(she)備連接(jie)，或貯(zhu)(zhu)罐底(di)部管(guan)道沿地面敷設(she)在支(zhi)架(jia)上時(shi)，應注(zhu)意貯(zhu)(zhu)罐基礎沉降的影響。對此(ci)類管(guan)道，要(yao)求在貯(zhu)(zhu)罐液(ye)壓試驗后(hou)安裝；或將貯(zhu)(zhu)罐接(jie)口處法蘭在液(ye)壓試驗且基礎初階段沉降后(hou)再連接(jie)。
4. 除耐(nai)火材料襯里管道(dao)(dao)按設計(ji)要(yao)求焊(han)接外，對(dui)于其他非金屬襯里管道(dao)(dao)不應在(zai)現場施焊(han)，焊(han)在(zai)管道(dao)(dao)組成件上(shang)的支吊架零(ling)部件，應在(zai)工廠預制時焊(han)好(hao)。
5. 對于非金屬襯里的(de)(de)每根(gen)管最(zui)后(hou)封(feng)閉(bi)短管的(de)(de)長(chang)度(du)，應在(zai)現場實測長(chang)度(du)后(hou)提交制造廠，或采(cai)用其(qi)他(ta)設計認可的(de)(de)或本(ben)規(gui)范第5.11.5條的(de)(de)措施，但(dan)不得使(shi)用多層軟墊片(pian)組合填充間隙的(de)(de)方法。
6. 管(guan)道(dao)布置(zhi)圖(tu)中未表示的(de)，由(you)現場施工(gong)時決定(ding)走(zou)向的(de)小管(guan)道(dao)，包括伴熱管(guan)和儀表管(guan)等(deng)，應(ying)布置(zhi)整齊，走(zou)向合理，并應(ying)在其他(ta)管(guan)道(dao)安裝完后，根據工(gong)程(cheng)規定(ding)、設計文件的(de)要求進行(xing)安裝。
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