一(yi)、管道(dao)組成件(jian)的(de)壓力一(yi)溫度參(can)數值應符合下列(lie)規定∶
1. 除本規(gui)范另有(you)規(gui)定外，在國家現行標(biao)準(zhun)中，對管道(dao)組(zu)成(cheng)件的公(gong)稱壓(ya)力(li)及對應的工作壓(ya)力(li)一溫(wen)度參數值（等(deng)級）已作出規(gui)定者，均(jun)可作為本規(gui)范的設(she)計基準(zhun)。組(zu)成(cheng)件標(biao)準(zhun)所(suo)規(gui)定的基準(zhun)參數值不(bu)應低于管道(dao)的設(she)計壓(ya)力(li)和(he)設(she)計溫(wen)度。
對于只標明公稱壓力的組成件，包括閥(fa)門、管件等，除另有規定外，在設計溫度下的許用壓力可按下式計算∶
PA=PN 【σ】t/【σ】x (3.2.1)
式中 PA———在設計(ji)溫度下的許用(yong)壓力（MPa）；
PN————公稱壓力（MPa）；
【σ】t———在設計溫度下材料的許用應力（MPa）；
【σ】x ———決定組成件厚度時采用的計算溫度下材料的許用應力（MPa）。
2. 在國家現行(xing)標準中沒有規定壓(ya)力一溫(wen)度參數及公稱壓(ya)力的(de)(de)管(guan)道(dao)組(zu)成件，可用設計溫(wen)度下材料(liao)的(de)(de)許用應力及組(zu)成件的(de)(de)有效厚(hou)度（名義厚(hou)度減去所有厚(hou)度附(fu)加量）按(an)計算來確定組(zu)成件的(de)(de)壓(ya)力一溫(wen)度參數值。
3. 兩種(zhong)不同壓力一溫度(du)參數的(de)流(liu)體(ti)管道連結(jie)一起(qi)時，分隔(ge)兩種(zhong)流(liu)體(ti)的(de)閥門(men)參數應(ying)按較嚴(yan)重(zhong)的(de)條件(jian)決定。位于閥門(men)任一側的(de)管道，應(ying)按其(qi)輸(shu)送條件(jian)設(she)計。
4. 多條設計壓(ya)力(li)和設計溫度不同的管(guan)道，用相同的管(guan)道組成(cheng)件時，應按壓(ya)力(li)和溫度相偶合時最嚴(yan)重(zhong)條件下(xia)的某(mou)一(yi)條管(guan)道的壓(ya)力(li)和溫度條件進行(xing)設計。
二、管道運(yun)行(xing)中的壓(ya)力和溫度的允(yun)許變(bian)動范圍應符(fu)合下列規定
1. 金(jin)屬管(guan)道在運行(xing)中其壓力、溫(wen)度(du)或兩者同時(shi)發生(sheng)非經常性的(de)變動，且下列所有規定都能滿足時(shi)，應認為在允許的(de)范圍內。否則，必須按照壓力一溫(wen)度(du)變動過程中偶(ou)合(he)時(shi)最嚴重工(gong)況下的(de)設計(ji)條(tiao)件確(que)定。
a. 沒有(you)鑄鐵或其他非(fei)塑(su)性(xing)金屬(shu)的受壓組成(cheng)件。
b. 公稱(cheng)壓力(li)產生的應力(li)不(bu)應超過在設計溫度下的屈(qu)服點。
c. 縱向應力不應超過本規(gui)范(fan)規(gui)定(ding)的極限。
d. 在管道壽(shou)命內，超過設計條件的壓力一溫度變(bian)動(dong)的總次(ci)數不應(ying)超過1000次(ci)。
e. 在任何情況下，最高變動壓(ya)力(li)不應超過管道的試驗壓(ya)力(li)。
f. 超過設計(ji)條件的非經常性變(bian)動應符合下(xia)(xia)列限制之(zhi)一(yi)。允(yun)許超過壓力參(can)數值或提高(gao)溫度(du)的程度(du)相當(dang)于允(yun)許提高(gao)許用100%應力值，其規定如下(xia)(xia)∶
變動持續時(shi)間每(mei)24h內不(bu)得(de)超(chao)過(guo)1%，許用應(ying)力提高(gao)不(bu)得(de)超(chao)過(guo)20%；
變動(dong)持續時間每24h內不得超過10%，許用應(ying)力提高不得超過15%。
g. 持(chi)續的和周期性(xing)的變動對(dui)(dui)系統中所有組成件的工作性(xing)能無(wu)影響。如壓力變動對(dui)(dui)閥座等(deng)部件的密封無(wu)影響。
h. 變動后(hou)的(de)溫度不(bu)應低于本(ben)規(gui)范附錄(lu)A中(zhong)規(gui)定的(de)最(zui)低使用溫度。
2. 對(dui)于非金屬襯里管道(dao)，壓力和溫(wen)度允許的(de)變動值，應在取得成功的(de)使用經(jing)驗或經(jing)過試驗證實可靠時，方可使用。
三、許(xu)用(yong)應(ying)力應(ying)符(fu)合下(xia)列規定∶
1. 本規范附錄A中(zhong)金屬(shu)管道(dao)材料(liao)的許(xu)用(yong)應力系指許(xu)用(yong)拉(la)應力，使用(yong)時應符合(he)下(xia)列規定(ding)∶
a. 對于焊接(jie)的管(guan)道(dao)組(zu)成件用材料，采用本規范附錄(lu)A的許用應力時，應另外計入(ru)焊接(jie)接(jie)頭(tou)系數 E4。
b. 對于鑄(zhu)件，在(zai)本規范(fan)附錄A表(biao)A.0.5～表(biao)A.0.7中的許用應力已計入鑄(zhu)件的質量(liang)系數E。值0.80。
2. 許用(yong)剪(jian)切應(ying)(ying)力(li)(li)為(wei)本(ben)規范附錄(lu)A許用(yong)應(ying)(ying)力(li)(li)的(de)0.8倍(bei)；支承面(mian)的(de)許用(yong)壓(ya)應(ying)(ying)力(li)(li)為(wei)許用(yong)應(ying)(ying)力(li)(li)的(de)1.6倍(bei)；許用(yong)壓(ya)應(ying)(ying)力(li)(li)為(wei)本(ben)規范附錄(lu)A表中的(de)許用(yong)應(ying)(ying)力(li)(li)。
3. 確定許用應(ying)力的基準∶
a. 螺栓材料的許用應(ying)力(li)應(ying)按表3.2.3-1確定。
b. 除螺(luo)栓(shuan)及鑄鐵材(cai)料(liao)(liao)外，對本規范(fan)所用(yong)的其他(ta)材(cai)料(liao)(liao)的許(xu)用(yong)應力，應按表3.2.3-2確定。
c. 灰鑄鐵在設計溫(wen)度下(xia)的許用應力值不應超過下(xia)列中(zhong)的較低者:
標準抗拉強(qiang)度下限值的1/10；
設計溫度下抗(kang)拉強度的1/10。
d. 可鍛(duan)鑄鐵在(zai)設計溫度下的許用應(ying)力值不應(ying)超過下列中的較低(di)者:
標準(zhun)抗拉強度下(xia)限(xian)值的(de)1/5；
設計溫(wen)度(du)下抗拉(la)強度(du)的1/5。
四、鑄件質量系數Ec應符合下列規定∶
1. 質量系數Ec可用于國家現行標準中未規定壓力一溫度參數值的鑄造組成件。
2. 符合材料標準的灰鑄鐵件和可鍛鑄鐵件質量系數Ec取0.80。
3. 其他金屬的靜態澆鑄件，符合材料標準并經肉眼檢驗的閥門、法蘭、管件和其他組成件的鋼鑄件，質量系數Ec取0.80。
4. 離心澆鑄件，對只符合規定要求中的化學分析、抗拉試驗、液壓試驗、壓扁試驗和肉眼檢驗的鑄件，質量系數Ec取0.80。
5. 如對鑄件進行補充檢測，質量系數 Ec可提高至表3.2.4的數值，但在任何情況下，質量系數不應超過1.00。
五、焊接接頭系數Ej 應根據表3.2.5中焊接接頭的型式、焊接方法和焊接接頭的檢驗要求確定。對有色金屬管道熔化極氬弧焊100%無損檢測時，單面對接接頭系數為0.85，雙面對接接頭系數為0.90；局部無損檢測時，對接接頭系數同表3.2.5。
六(liu)、持續荷載的(de)計算應(ying)力應(ying)符合下列規定(ding)∶
1. 管道組成件的(de)厚(hou)度(du)及補強計(ji)算滿足本規范的(de)要求，則由于內壓所(suo)產生的(de)應力應認為是安全(quan)的(de)。
2. 管道組成件的(de)厚度及穩定(ding)性計(ji)算(suan)滿足本(ben)規范的(de)要(yao)求，則由于外壓所產生的(de)應力(li)應認為(wei)是安全的(de)。
3. 管道中由于壓力、重力和其他持續荷載所產生的縱向應力之和σL，不應超過材料在預計最高溫度下的許用應力【σ】h。
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