一(yi)、管道設計應根據壓(ya)力(li)、溫度、流(liu)體特(te)性等(deng)工藝條(tiao)件，并結(jie)合環境和各種荷載等(deng)條(tiao)件進行。
二、設計(ji)壓力的確(que)定(ding)應(ying)符合(he)下列規定(ding)∶
1. 一條管道及(ji)其每個組成件的(de)(de)設計(ji)(ji)壓(ya)力，不應(ying)小(xiao)于運(yun)行(xing)中遇到的(de)(de)內壓(ya)或外壓(ya)與溫度相偶合時(shi)最(zui)嚴重條件下的(de)(de)壓(ya)力。最(zui)嚴重條件應(ying)為強度計(ji)(ji)算中管道組成件需要最(zui)大厚(hou)度及(ji)最(zui)高(gao)公稱壓(ya)力時(shi)的(de)(de)參(can)數。但(dan)上述(shu)設計(ji)(ji)壓(ya)力不應(ying)包括本章中允許的(de)(de)非經(jing)常性壓(ya)力變動值。
2. 下(xia)列(lie)特(te)殊條件(jian)的管道，其設計壓力應(ying)與第3.1.2.1款比較，并應(ying)取兩(liang)者的較大(da)值(zhi)。
a. 輸送(song)制冷劑、液化(hua)烴(jing)類等氣(qi)化(hua)溫度低的流(liu)體的管道，設計壓(ya)力不(bu)應小于(yu)閥被關閉或流(liu)體不(bu)流(liu)動時在最(zui)高環境溫度下氣(qi)化(hua)所能達到的最(zui)高壓(ya)力；
b. 離心(xin)泵出(chu)口管道(dao)的設計壓力不應小(xiao)于吸入(ru)壓力與(yu)揚(yang)程相應壓力之和(he)
c. 沒有壓(ya)力(li)泄放(fang)裝(zhuang)置保護(hu)或與壓(ya)力(li)泄放(fang)裝(zhuang)置隔離的管(guan)道，設計(ji)壓(ya)力(li)不應低于流體可達到的最大(da)壓(ya)力(li)。
3. 真空管(guan)道應(ying)按受外(wai)壓(ya)(ya)設計(ji)，當裝(zhuang)(zhuang)有安(an)全控制裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)時，設計(ji)壓(ya)(ya)力應(ying)取(qu)1.25倍最大內外(wai)壓(ya)(ya)力差或0.1MPa兩者中的低值(zhi)；無(wu)安(an)全控制裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)時，設計(ji)壓(ya)(ya)力應(ying)取(qu)0.1MPa。
4. 裝有泄(xie)壓(ya)裝置(zhi)的(de)管道的(de)設(she)計壓(ya)力不應小(xiao)于泄(xie)壓(ya)裝置(zhi)開啟(qi)的(de)壓(ya)力。
三、設計(ji)溫度的(de)確定應符合下(xia)列規定∶
1. 管(guan)道的(de)設(she)計(ji)溫(wen)度(du)(du)應為管(guan)道在運行時，壓力和溫(wen)度(du)(du)相偶合(he)的(de)最嚴(yan)重條(tiao)件下(xia)的(de)溫(wen)度(du)(du)。對于(yu)0℃以下(xia)的(de)管(guan)道，應考慮(lv)流體(ti)及環(huan)境溫(wen)度(du)(du)影響，設(she)計(ji)溫(wen)度(du)(du)應取低于(yu)或(huo)等于(yu)管(guan)道材料可(ke)達到的(de)最低溫(wen)度(du)(du)。
2. 管(guan)(guan)道采(cai)用伴管(guan)(guan)或夾(jia)套加熱時，應以外加熱和(he)管(guan)(guan)內流(liu)體(ti)溫度中較高的(de)溫度為設計溫度。
3. 無隔(ge)熱層的管道中，不同的管道組(zu)成(cheng)件(jian)(jian)可具有不同的設計溫度(du)，管道組(zu)成(cheng)件(jian)(jian)的設計溫度(du)應(ying)符合以下規(gui)定∶
a. 流(liu)體溫度(du)(du)低于(yu)65℃時，管(guan)道組成件的(de)設計溫度(du)(du)可與流(liu)體溫度(du)(du)相同
b. 流體溫(wen)(wen)度等于或大(da)于65℃時，除非按(an)傳熱計算或試驗(yan)確定有較低(di)的平均壁(bi)溫(wen)(wen)，管道組成件的設計溫(wen)(wen)度不應低(di)于以(yi)下(xia)的值∶
閥門、管(guan)子、突緣短節、焊接管(guan)件(jian)和厚度(du)與管(guan)子相似的其他管(guan)道組(zu)成件(jian)∶為流體溫度(du)的95%；
法(fa)蘭（除松套法(fa)蘭外），包括在管件和閥門上的法(fa)蘭∶為流體溫度的90%；
松(song)套法蘭∶為(wei)流(liu)體溫度的85%；法蘭的緊固(gu)件∶為(wei)流(liu)體溫度的80%。
4. 外保(bao)溫管道的設計(ji)溫度應(ying)按第(di)3.1.3.1款和第(di)3.1.3.2款確(que)定(ding)。當另有計(ji)算、試驗(yan)或(huo)測定(ding)的結(jie)果時(shi)，可取(qu)其他溫度。
5. 內保溫管(guan)道的(de)設計(ji)溫度，應根據傳熱計(ji)算或(huo)試驗(yan)確定。
6. 對(dui)于非金(jin)屬材料襯里的管道，設計(ji)溫(wen)度(du)應取流體的最高工作溫(wen)度(du)。當無(wu)外(wai)隔熱層(ceng)時，外(wai)層(ceng)金(jin)屬的設計(ji)溫(wen)度(du)可通過傳熱計(ji)算、試驗決定(ding)，或按第3.1.3.3款確(que)定(ding)。
四、設計中應對(dui)以下環境影響(xiang)采取有效措(cuo)施∶
1. 管道中的(de)氣(qi)體或蒸氣(qi)被冷(leng)卻時(shi)，應確定(ding)壓力降低(di)值。當管內產生真空時(shi)，管道應能承受在低(di)溫下的(de)外部(bu)壓力，或采(cai)取破壞真空的(de)預防(fang)措施。
2. 管道組成件(jian)應能承受或消除(chu)因靜態流體(ti)受熱膨脹而增(zeng)加(jia)的壓力，或采取預防措(cuo)施。
3. 當(dang)管道溫度低于0℃時，應防止切斷閥、控(kong)制閥、泄壓裝(zhuang)置和(he)其他管道組(zu)成件的活動部(bu)件外表面結冰。
五、管道應(ying)能承受以下的動力荷載∶
1. 管道(dao)應(ying)能(neng)承受外部或(huo)內部條件(jian)引起的(de)水力沖擊、液體或(huo)固體的(de)撞擊等的(de)沖擊荷載。
2. 位(wei)于室外的地(di)上管(guan)道應能承受風荷載。
3. 在地(di)震區(qu)的管道應(ying)能承受地(di)震引起(qi)的水(shui)平(ping)力，并應(ying)符(fu)合有關國家現行抗(kang)震標準的規定。
4. 管(guan)道(dao)的布置和支(zhi)承設計應消除由(you)于沖擊、壓力脈動、機(ji)器共振(zhen)、風荷載等引起有害的管(guan)道(dao)振(zhen)動的影響(xiang)。
5. 在管道布置和支(zhi)架設(she)計時，應能(neng)承受由于流體的減壓或(huo)排(pai)放時所產(chan)生的反(fan)作用力。
六、管(guan)道承受的靜荷載(zai)應(ying)包括固定(ding)荷載(zai)及活荷載(zai)
活荷(he)載應包括(kuo)輸送(song)流(liu)(liu)體(ti)(ti)重(zhong)力(li)(li)或試驗用(yong)的(de)流(liu)(liu)體(ti)(ti)重(zhong)力(li)(li)、寒冷地區的(de)冰(bing)、雪重(zhong)力(li)(li)及其他活動(dong)的(de)臨(lin)時荷(he)載等。固定荷(he)載應包括(kuo)管道組(zu)成件、隔熱材(cai)料以及由管道支承的(de)其他永久性(xing)荷(he)載。
七、設計(ji)中應分析以下熱(re)膨脹或(huo)收(shou)縮的影響∶
1. 管道(dao)被約(yue)束(shu)或(huo)固定，因熱膨(peng)脹(zhang)或(huo)收縮而產生的(de)作用力和力矩(ju)。
2. 管壁上(shang)溫度(du)發(fa)生急(ji)劇的變化(hua)，或由于(yu)溫度(du)分布(bu)不均勻而產生的管壁應(ying)力及荷載。
3. 兩種不同(tong)材料(liao)所(suo)組成的復合或襯(chen)里管道，因基層(ceng)或復層(ceng)熱膨脹性(xing)能不同(tong)而產生的荷(he)載(zai)及夾(jia)套管因內外管溫度差(cha)而產生的荷(he)載(zai)。
八、設計(ji)中應避免管(guan)道受壓力循(xun)環(huan)荷載、溫度循(xun)環(huan)荷載以及其(qi)他(ta)循(xun)環(huan)交變(bian)荷載所引起的疲勞破壞。
九(jiu)、管道(dao)支架和連接設備(bei)的位移應作為計(ji)算的條件，包(bao)括設備(bei)或支架的熱膨脹、地基下沉、潮水流動、風荷載(zai)等產生的位移。
十、對于焊接(jie)、熱處(chu)理(li)、加工成形(xing)、彎曲、低溫操作(zuo)以及(ji)易(yi)揮發性流體突然減(jian)壓而產生(sheng)的(de)(de)急冷作(zuo)用等情況應保(bao)證材料韌(ren)性降(jiang)低在(zai)允(yun)許的(de)(de)范(fan)圍內(nei)。
十一、當流體(ti)工作(zuo)溫度低(di)于(yu)-191℃時，在選擇管道材(cai)料包(bao)括隔熱材(cai)料時應按環境(jing)空氣會出現冷凝和氧氣濃(nong)縮的因素，確定管外(wai)覆蓋層，或采取相(xiang)應的措施。
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