本標準代替GB13296—2007《鍋爐、熱交換器用(yong)不銹鋼無縫鋼管》。本標準與GB13296—2007相比，除編輯性修改外主要技術變化如下∶
1. 修改了(le)規范性(xing)引用文(wen)件；
2. 修改了外徑和壁厚的(de)允許偏差
3. 修改了鋼的(de)牌號和(he)化學成分；
4. 刪除了牌號 1Cr18Ni9Ti，將牌號 0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti合并為06Cr17Ni12Mo2Ti；
5. 增加了(le)牌號015Cr21Ni26Mo5Cu2和06Cr13。
本標準(zhun)參(can)照ASMESA-213/SA-213M（2010版(ban)）《鍋爐、過熱器和換熱器用無縫(feng)鐵素(su)體和奧氏體合(he)金鋼(gang)管(guan)子》制定(ding)。
本標(biao)準由中(zhong)國鋼鐵(tie)工業協(xie)會提出(chu)。
本標(biao)準由全國鋼標(biao)準化技術委(wei)員會（SAC/TC183）歸口(kou).
本標準主要起草單位∶浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進不銹鋼管廠集團有限公司、江蘇銀環精密鋼管股份有限公司、無錫騰躍特種鋼管有限公司、永興特種不銹鋼股份有限公司、山西太鋼不銹鋼管有限公司、冶金工業信息標準研究院。
本標準主(zhu)要起草人∶邵羽、朱新(xin)強、宋(song)建(jian)新(xin)、華楊(yang)康、王志(zhi)標、王建(jian)勇、康喜唐、丁文炎(yan)、周志(zhi)斌、蘇誠、董莉。
本(ben)標(biao)準所(suo)代替標(biao)準的歷次版本(ben)發布情(qing)況為(wei)∶GB 13296 -- 1991、GB 13296 -- 2007。
一、范圍
本標(biao)準規定了(le)鍋爐(lu)、熱(re)交換器用不銹鋼(gang)(gang)無縫鋼(gang)(gang)管(guan)的(de)分類(lei)、代(dai)號(hao)、尺寸、外形(xing)、重量、技(ji)術要求、試(shi)驗方法(fa)、檢驗規則(ze)、包裝(zhuang)、標(biao)志和質量證明書。
本標準適用于鍋爐、熱交(jiao)換器用不銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管(guan)（以下簡稱鋼(gang)管(guan)）。
二、規范性引(yin)用文(wen)件
下列文(wen)(wen)件(jian)(jian)對于本文(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)應用(yong)(yong)(yong)是必不可少(shao)的(de)。凡是注日(ri)期(qi)的(de)引用(yong)(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，僅注日(ri)期(qi)的(de)版本適用(yong)(yong)(yong)于本文(wen)(wen)件(jian)(jian)。凡是不注目期(qi)的(de)引用(yong)(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其(qi)最新版本（包(bao)括所有的(de)修改單(dan)）適用(yong)(yong)(yong)于本文(wen)(wen)件(jian)(jian)。
GB/T222鋼的成品化學成分允(yun)許偏(pian)差(cha)
GB/T 223.11 鋼鐵(tie)及(ji)合金 鉻(ge)含量的測定(ding) 可視滴(di)定(ding)或電位滴(di)定(ding)法
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 變色酸(suan)光度法(fa)測定鈦量(liang)
GB/T 223.18 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 硫代(dai)硫酸鈉分(fen)離-膜量法測定(ding)銅(tong)量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 新亞銅靈(ling)-三(san)氯甲(jia)烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 丁(ding)二(er)酮肟重量(liang)法(fa)測定鎳量(liang)
GB/T 223.26 鋼鐵及(ji)合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.28 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法 安息香(xiang)肟重量法測(ce)定(ding)鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析方法(fa) 蒸餾分離-中和滴定(ding)法(fa)測定(ding)氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法 蒸(zheng)餾分離-靛酸藍光度法測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及(ji)合金 鈮含量(liang)的測(ce)定 氯磺酯S分光光度(du)法
GB/T 223.58 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 亞砷酸鈉(na)-亞硝酸鈉(na)滴(di)定法測定錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵(tie)及合金 磷含量的測定(ding) 鉍磷鉬藍分光光度法(fa)和銻(ti)磷鉬藍分光光度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 高氯酸脫水重量法(fa)測(ce)定(ding)硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯(zhi)萃取光度法測定磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分析方法(fa)(fa) 高磷酸鈉（鉀）光度(du)法(fa)(fa)測定(ding)錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的測(ce)定 火(huo)焰原(yuan)子吸收光譜法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 管式爐內燃燒后鎮酸(suan)鉀滴(di)定(ding)法(fa)測定(ding)硫(liu)含量(liang)
GB/T 223.69 銅鐵及合金(jin) 碳含量的測定(ding) 管(guan)式爐(lu)內燃燒后氣體容量法
GB/T223.72鋼鐵及合金硫含(han)量的測定重(zhong)量法
GB/T 223.84 鍋鐵及合(he)金 飲含量的(de)測(ce)定 二安替比林甲烷(wan)分(fen)光度法(fa)
GB/T 223.85 鍋鐵及合金 硫含量的測(ce)定 感應爐燃燒后(hou)紅外吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及(ji)合金 總(zong)碳含量(liang)的(de)測定 感(gan)應爐(lu)燃燒后紅外吸收法
GB/T 228.1 金屬材料(liao) 拉伸(shen)試(shi)驗 第1部分∶室溫試(shi)驗方法
GB/T 230.1 金屬材(cai)料 洛氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）
GB/T 231.1 金屬(shu)材料 布氏硬度試驗(yan)(yan) 第1部分∶試驗(yan)(yan)方法(fa)GB/T241金屬(shu)管液壓(ya)試驗(yan)(yan)方法(fa)
GB/T242金屬(shu)管擴口(kou)試驗方(fang)法
GB/T246金屬(shu)管(guan)壓扁試驗方法
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標志和(he)質量證明書(shu)
GB/T2975 鋼(gang)及鋼(gang)產(chan)品 力(li)學性(xing)能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4334——2008 金屬和合金的腐蝕(shi) 不銹(xiu)鋼晶間腐蝕(shi)試驗方(fang)法
GB/T 4340.1 金屬材料 維氏硬度(du)試(shi)(shi)驗 第(di)1部分∶試(shi)(shi)驗方法
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗方法
GB/T5777-2008無縫鋼管超聲(sheng)波探傷檢驗方法
GB/T6394金屬平均晶粒度測定法
GB/T7735鋼管渦流(liu)探傷(shang)檢(jian)驗方法
GB/T11170不(bu)銹鋼(gang)多元素(su)含(han)量的測定火花(hua)放電(dian)原子發射光譜法（常規法）
GB/T17395-2008無縫(feng)鋼管尺寸、外形(xing)、重量及允(yun)許偏差
GB/T 20066 鋼和(he)鐵(tie) 化(hua)學成(cheng)分測(ce)定用試樣的取樣和(he)制樣方法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵(tie) 總(zong)碳硫含量的(de)測定 高頻感應爐燃燒(shao)后紅外吸收法(fa)（常規(gui)方(fang)法(fa)）
GB/T 20124 鋼鐵 氮(dan)含量的(de)測定 惰性(xing)氣體(ti)熔融熱導法（常(chang)規(gui)方法）
GB/T 20878—2007 不銹鋼和(he)耐熱鋼 牌(pai)號(hao)及化學成分(fen)
三、分類及(ji)代號
3.1 鋼(gang)管按產品制造(zao)方式分為(wei)兩(liang)類，類別(bie)和代號為(wei)∶
a. 熱軋(ya)（擠(ji)壓）鋼管 W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管 W-C.
3.2 下列(lie)代號適(shi)用(yong)于本(ben)標準
D-———公稱外徑
S ————公稱壁(bi)厚
Smm——最小壁厚(hou)。
四(si)、訂貨內(nei)容(rong)
按(an)本標(biao)準訂(ding)購鋼(gang)管(guan)的合同(tong)或(huo)訂(ding)單(dan)應包(bao)括(kuo)下列內容(rong)∶a. 標(biao)準編號(hao) ； b. 產品名稱 ；c. 鋼(gang)的牌號(hao) ；d. 尺(chi)寸規(gui)格（外徑×壁厚，單(dan)位(wei)為(wei)毫米）；e. 訂(ding)購的數量（總(zong)重量、總(zong)長(chang)度或(huo)支(zhi)數）；f. 制造方法(fa)；g. 其(qi)他(ta)特(te)殊要(yao)求。
五、尺寸、外(wai)形、重量及允許偏差
5.1 外徑和(he)壁(bi)厚
5.1.1 除非合(he)同(tong)中另有規定，鋼管(guan)接公(gong)稱外(wai)徑（D）和(he)最(zui)小壁厚（Sm）交貨(huo)。根(gen)據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙(shuang)方協商，鋼管(guan)可按公(gong)稱外(wai)徑（D）和(he)公(gong)稱壁厚（S）交貨(huo)。
5.1.2 鋼管的(de)通(tong)常尺(chi)寸規(gui)格應符合(he)GB/T17395-2008中表(biao)3的(de)規(gui)定(ding)，根據需方(fang)(fang)要求(qiu)，經供(gong)需雙方(fang)(fang)協(xie)商(shang)，可(ke)供(gong)應GB/T17395-2008中表(biao)3規(gui)定(ding)以外的(de)其他(ta)尺(chi)寸鋼管。
5.1.3 鋼(gang)(gang)管按公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)（D）和(he)最小壁(bi)厚(hou)(hou)（SmA）交貨時(shi)，其公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)（D）和(he)最小壁(bi)厚(hou)(hou)（Sm）的(de)(de)允許(xu)偏差(cha)應符(fu)合表1的(de)(de)規定。鋼(gang)(gang)管按公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)（D）和(he)公(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)(hou)（S）交貨時(shi)，其公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑(jing)（D）的(de)(de)允許(xu)偏差(cha)應符(fu)合表1 的(de)(de)規定，公(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)(hou)（S）的(de)(de)允許(xu)偏差(cha)應符(fu)合表2的(de)(de)規定。
5.1.4 根據需方要(yao)求，經供(gong)需雙(shuang)方協商，并在合(he)同中注明，可供(gong)應表(biao)1和表(biao)2規定以外尺寸(cun)允許偏差的鋼管.
5.2 長度
5.2.1 通常長(chang)度
鋼管(guan)的通(tong)常(chang)長度為2000mm～12000mm。根據需方要求(qiu)，經供需雙(shuang)方協(xie)商，并在合同中注明，可供應(ying)長度超過12000mm的鋼管(guan).
5.2.2 定尺(chi)長度和倍尺(chi)長度
根(gen)據需方(fang)要求(qiu)，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注(zhu)明，可供應(ying)定(ding)尺(chi)(chi)長(chang)度(du)和倍(bei)尺(chi)(chi)長(chang)度(du)的(de)(de)鋼(gang)管(guan)。鋼(gang)管(guan)的(de)(de)定(ding)尺(chi)(chi)長(chang)度(du)允(yun)許偏差為5°mm。每個倍(bei)尺(chi)(chi)長(chang)度(du)應(ying)留出切口余量5mm~10mm。
5.3 彎曲度
熱軋（擠壓(ya)）鋼管(guan)的(de)每米(mi)彎(wan)曲度應不大(da)于2.0mm/m；冷拔(ba)（軋）鋼管(guan)的(de)每米(mi)彎(wan)曲度應不大(da)于1.5mm/m；全長(chang)彎(wan)曲度應不大(da)于鋼管(guan)長(chang)度的(de)0.15%。
5.4 不圓(yuan)度和壁厚(hou)不均
鋼管的(de)不圓度和(he)壁厚(hou)不均應(ying)分別不超過外(wai)徑和(he)壁厚(hou)公差的(de)80%。
5.5 端頭外形
鋼管兩(liang)端(duan)端(duan)面應與鋼管軸線(xian)垂直，切口毛刺應予清除，
5.6 交貨重量
鋼管應按實(shi)際重量(liang)交貨。根據需方要求，經供需雙方協商也可按理論重量(liang)交貨。
六(liu)、技術要求
6.1 鋼的牌號和化學成分
6.1.1 鋼(gang)的牌號和化(hua)學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應(ying)符合表3的規定(ding)。
6.1.2 成(cheng)品鋼管的(de)化學(xue)成(cheng)分(fen)允許偏(pian)差應符合GB/T222的(de)規定(ding)。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉方法
鋼應采用電弧(hu)爐(lu)加(jia)(jia)爐(lu)外(wai)精煉(lian)或轉爐(lu)加(jia)(jia)爐(lu)外(wai)精煉(lian)，也可采用電渣重熔冶煉(lian)。經(jing)供需雙方協商，并在合同中注明，也可采用其他更(geng)高要求(qiu)的方法治(zhi)煉(lian)。
6.2.2 鋼管的(de)制造方法
鋼管應采用熱軋（擠壓）或(huo)冷(leng)拔（軋）無縫(feng)方法制造。
6.3 交貨狀態
鋼(gang)管應經(jing)熱處理并酸洗交貨。鋼(gang)管的熱處理制度應符合表4的規定。凡經(jing)整體磨、鏜或經(jing)保護氣氬熱處理的鋼(gang)管可不(bu)經(jing)酸洗交貨。
6.4 力學性能(neng)
6.4.1 熱處理(li)狀(zhuang)態鋼管的(de)室溫縱(zong)向拉伸性能應(ying)符合表4的(de)規定。
6.4.2 根(gen)據需方要(yao)求，經供需雙方協商，并在(zai)合(he)同中注明，壁厚不小于1.7mm的(de)鋼管可(ke)做(zuo)布氏硬(ying)度或(huo)(huo)洛氏硬(ying)度或(huo)(huo)維(wei)氏硬(ying)度試驗，其值應(ying)符合(he)表5的(de)規定。
6.4.3 根據(ju)需方(fang)要求，經供(gong)(gong)需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同(tong)中注明試驗溫度(du)，牌號為(wei)07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti 和07Cr18Ni11N5的(de)(de)鋼管可做高溫規定(ding)塑性(xing)延伸(shen)強(qiang)度(du)，其(qi)值應(ying)符合附錄A的(de)(de)規定(ding)，當(dang)需方(fang)要求提供(gong)(gong)高溫抗拉(la)強(qiang)度(du)時，其(qi)值由供(gong)(gong)需雙(shuang)方(fang)協商確定(ding).
6.4.4 牌號為07Cr19Ni10，07Cr19Ni1Ti和 07Cr18Ni1INb 鋼管的100000h持久強度推薦數據參見附錄B。
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