本標準代替GB13296—2007《鍋爐、熱交換器用(yong)不銹鋼無縫鋼管》。本標準與GB13296—2007相比，除編輯性修改外主要技術變化如下∶
1. 修改了規范(fan)性引用文件；
2. 修改了外(wai)徑和壁厚的允許(xu)偏(pian)差
3. 修改了鋼的牌號(hao)和化學成分；
4. 刪除了牌號 1Cr18Ni9Ti，將牌號 0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti合并為06Cr17Ni12Mo2Ti；
5. 增加(jia)了牌(pai)號015Cr21Ni26Mo5Cu2和06Cr13。
本標準參照ASMESA-213/SA-213M（2010版）《鍋爐、過熱器和(he)換熱器用無縫鐵(tie)素體(ti)(ti)和(he)奧氏體(ti)(ti)合金鋼管子》制定。
本標(biao)準由中(zhong)國(guo)鋼鐵工業協會提出。
本(ben)標準由全國鋼標準化技術委員(yuan)會（SAC/TC183）歸(gui)口(kou).
本標準主要起草單位∶浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進不(bu)銹鋼管廠集團有限公司、江蘇銀環精密鋼管股份有限公司、無錫騰躍特種鋼管有限公司、永興特種不銹(xiu)鋼(gang)股份有限公司、山西太鋼不銹(xiu)鋼管(guan)有限公司、冶金工業信息標準研究院。
本標準主要起草人(ren)∶邵羽、朱(zhu)新強、宋建(jian)(jian)新、華(hua)楊康、王志標、王建(jian)(jian)勇、康喜唐、丁文炎、周志斌、蘇(su)誠(cheng)、董(dong)莉。
本(ben)標準所(suo)代替標準的歷次(ci)版(ban)本(ben)發(fa)布情況為(wei)∶GB 13296 -- 1991、GB 13296 -- 2007。
一、范圍
本標準(zhun)規定了鍋爐、熱(re)交(jiao)換(huan)器用不銹鋼無縫鋼管的(de)分類、代(dai)號、尺寸、外(wai)形(xing)、重量(liang)、技術要求、試(shi)驗(yan)方法(fa)、檢驗(yan)規則(ze)、包裝(zhuang)、標志和質量(liang)證明書。
本(ben)標準適用(yong)于鍋爐、熱交(jiao)換器(qi)用(yong)不銹鋼無縫鋼管（以下(xia)簡(jian)稱鋼管）。
二、規范性引(yin)用文件
下列文(wen)(wen)件(jian)(jian)對于(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)應用(yong)(yong)是(shi)必不可少的(de)。凡(fan)(fan)是(shi)注日期的(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，僅(jin)注日期的(de)版(ban)本(ben)(ben)適(shi)用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)。凡(fan)(fan)是(shi)不注目期的(de)引(yin)用(yong)(yong)文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其最新版(ban)本(ben)(ben)（包括所有的(de)修(xiu)改單）適(shi)用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)(wen)件(jian)(jian)。
GB/T222鋼(gang)的成品(pin)化學成分(fen)允許偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含(han)量的測定 可視滴定或電位(wei)滴定法(fa)
GB/T 223.16 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法 變色酸光(guang)度法測定鈦量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 硫代(dai)硫酸鈉(na)分離(li)-膜量法(fa)測(ce)定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析(xi)方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量(liang)
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 丁二酮肟(wo)重量法(fa)測(ce)定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含(han)量的測定 硫氰酸鹽分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)
GB/T 223.28 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 安息香肟重量(liang)法測定(ding)鉬量(liang)
GB/T 223.36 鋼(gang)鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 蒸餾分(fen)離-中(zhong)和(he)滴定(ding)法(fa)測定(ding)氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 蒸(zheng)餾分(fen)離-靛酸藍光度法(fa)測定(ding)氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及(ji)合金 鈮含量的測定(ding) 氯磺酯S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.58 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分析方法 亞(ya)(ya)砷酸鈉(na)-亞(ya)(ya)硝酸鈉(na)滴定法測定錳量
GB/T 223.59 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金 磷含量(liang)的(de)測定 鉍磷鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度法和銻磷鉬藍分(fen)光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 高氯酸脫水重量法(fa)測(ce)定硅(gui)含(han)量
GB/T 223.62 鋼鐵(tie)及合(he)金(jin)化學分析方法 乙酸丁酯萃取(qu)光度法測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法(fa) 高磷(lin)酸鈉（鉀）光度法(fa)測(ce)定錳量(liang)
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合金 錳含量(liang)的測定 火(huo)焰原子吸收光譜法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 管(guan)式爐內燃燒后鎮(zhen)酸(suan)鉀滴定法(fa)測定硫含量
GB/T 223.69 銅鐵(tie)及合金 碳(tan)含量的測(ce)定 管式爐內(nei)燃燒后(hou)氣(qi)體容量法(fa)
GB/T223.72鋼鐵(tie)及合金硫含量的測定重(zhong)量法
GB/T 223.84 鍋鐵及合金 飲(yin)含(han)量的測定 二安替比(bi)林甲烷(wan)分光度法
GB/T 223.85 鍋鐵及合金 硫含量的測定 感應(ying)爐燃燒后紅外吸(xi)收法(fa)
GB/T 223.86 鋼(gang)鐵(tie)及(ji)合金 總碳含量的測定 感應爐(lu)燃燒后紅(hong)外吸(xi)收法
GB/T 228.1 金(jin)屬材料 拉(la)伸試驗(yan) 第1部分∶室溫試驗(yan)方(fang)法
GB/T 230.1 金屬(shu)材料 洛氏硬度試驗(yan) 第(di)1部分∶試驗(yan)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biao)尺）
GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬度試(shi)驗(yan) 第1部分∶試(shi)驗(yan)方法(fa)GB/T241金屬管液壓試(shi)驗(yan)方法(fa)
GB/T242金屬管擴口試驗方法(fa)
GB/T246金屬管壓扁試驗方法(fa)
GB/T2102 鋼(gang)管的驗(yan)收、包(bao)裝、標志和質(zhi)量證明書
GB/T2975 鋼及(ji)鋼產品 力學性能試(shi)驗取樣(yang)位置及(ji)試(shi)樣(yang)制備
GB/T 4334——2008 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間(jian)腐蝕試(shi)驗方法(fa)
GB/T 4340.1 金(jin)屬材料 維氏硬度試驗 第1部分∶試驗方法(fa)
GB/T 4338 金屬(shu)材(cai)料 高溫拉伸(shen)試驗(yan)方法(fa)
GB/T5777-2008無(wu)縫鋼(gang)管(guan)超聲波探傷檢驗方法
GB/T6394金屬(shu)平(ping)均晶粒度測定法
GB/T7735鋼管渦(wo)流探(tan)傷檢驗方法
GB/T11170不銹鋼多元素含量的(de)測定火花放電(dian)原子(zi)發射光譜法(fa)（常規法(fa)）
GB/T17395-2008無縫鋼(gang)管尺寸、外(wai)形、重量及允許偏差(cha)
GB/T 20066 鋼(gang)和(he)鐵 化學成分測定用試樣的取樣和(he)制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅(hong)外吸收法（常(chang)規(gui)方法）
GB/T 20124 鋼鐵(tie) 氮含量的測定 惰性氣體熔融(rong)熱導法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20878—2007 不銹鋼和(he)耐熱鋼 牌號及化學成分
三、分(fen)類及代(dai)號(hao)
3.1 鋼(gang)管按(an)產品制造方式分為(wei)(wei)兩類(lei)，類(lei)別和(he)代號為(wei)(wei)∶
a. 熱(re)軋(ya)（擠(ji)壓(ya)）鋼管 W-H；
b. 冷拔(ba)（軋）鋼管 W-C.
3.2 下列代號適(shi)用(yong)于本標準
D-———公稱外徑
S ————公稱壁厚
Smm——最小(xiao)壁厚。
四、訂(ding)貨(huo)內容
按本標準訂(ding)購鋼(gang)管(guan)的(de)合同或(huo)訂(ding)單應包括下列內容(rong)∶a. 標準編號(hao) ； b. 產品(pin)名稱 ；c. 鋼(gang)的(de)牌號(hao) ；d. 尺寸(cun)規格（外徑×壁(bi)厚，單位(wei)為毫米）；e. 訂(ding)購的(de)數(shu)量(liang)（總重量(liang)、總長度或(huo)支數(shu)）；f. 制造方(fang)法；g. 其他特殊要求。
五、尺寸、外(wai)形、重量及允許(xu)偏差
5.1 外徑和(he)壁(bi)厚
5.1.1 除非合(he)同中另有規定，鋼(gang)管接公稱外徑（D）和最小(xiao)壁厚（Sm）交貨(huo)。根據需方要求(qiu)，經供需雙(shuang)方協(xie)商，鋼(gang)管可按公稱外徑（D）和公稱壁厚（S）交貨(huo)。
5.1.2 鋼管(guan)的通(tong)常尺寸規格應符(fu)合GB/T17395-2008中表3的規定，根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，可供應GB/T17395-2008中表3規定以外的其他尺寸鋼管(guan)。
5.1.3 鋼管按公(gong)(gong)(gong)稱外(wai)(wai)徑（D）和最小壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)（SmA）交貨(huo)(huo)時(shi)，其(qi)公(gong)(gong)(gong)稱外(wai)(wai)徑（D）和最小壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)（Sm）的允(yun)許偏(pian)差應(ying)(ying)符合(he)表(biao)1的規(gui)定。鋼管按公(gong)(gong)(gong)稱外(wai)(wai)徑（D）和公(gong)(gong)(gong)稱壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)（S）交貨(huo)(huo)時(shi)，其(qi)公(gong)(gong)(gong)稱外(wai)(wai)徑（D）的允(yun)許偏(pian)差應(ying)(ying)符合(he)表(biao)1 的規(gui)定，公(gong)(gong)(gong)稱壁(bi)厚(hou)(hou)(hou)（S）的允(yun)許偏(pian)差應(ying)(ying)符合(he)表(biao)2的規(gui)定。
5.1.4 根(gen)據(ju)需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并(bing)在合同中注明，可供應表(biao)1和表(biao)2規定以外尺寸(cun)允許偏差(cha)的(de)鋼管.
5.2 長度(du)
5.2.1 通常長(chang)度
鋼管(guan)的通常長度為2000mm～12000mm。根(gen)據需方要求，經供(gong)需雙(shuang)方協商，并在(zai)合同中注明，可供(gong)應長度超(chao)過12000mm的鋼管(guan).
5.2.2 定尺長度(du)和倍尺長度(du)
根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合同中注明，可供應定尺(chi)長(chang)度和倍尺(chi)長(chang)度的鋼管(guan)。鋼管(guan)的定尺(chi)長(chang)度允許偏差為5°mm。每個倍尺(chi)長(chang)度應留(liu)出切口余量5mm~10mm。
5.3 彎曲度
熱軋（擠壓）鋼(gang)管的每米彎(wan)(wan)曲度應不大于2.0mm/m；冷拔(ba)（軋）鋼(gang)管的每米彎(wan)(wan)曲度應不大于1.5mm/m；全長彎(wan)(wan)曲度應不大于鋼(gang)管長度的0.15%。
5.4 不圓度和壁厚不均(jun)
鋼管(guan)的不圓(yuan)度和壁厚不均應分別不超過外徑(jing)和壁厚公差的80%。
5.5 端(duan)頭外(wai)形
鋼管兩端(duan)端(duan)面應(ying)(ying)與鋼管軸(zhou)線垂直，切口毛刺應(ying)(ying)予清除(chu)，
5.6 交貨重量
鋼管應(ying)按實際(ji)重(zhong)量(liang)交(jiao)貨(huo)。根據需(xu)(xu)方(fang)要求，經供需(xu)(xu)雙(shuang)方(fang)協商也可按理論重(zhong)量(liang)交(jiao)貨(huo)。
六、技(ji)術要求
6.1 鋼的牌號和化學成分
6.1.1 鋼的牌(pai)號和化學(xue)成分（熔(rong)煉(lian)分析）應符合表3的規(gui)定。
6.1.2 成品(pin)鋼管的化學成分允(yun)許(xu)偏差應(ying)符合GB/T222的規定。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉(lian)方法
鋼(gang)應采用電弧爐(lu)加爐(lu)外(wai)精(jing)煉或轉爐(lu)加爐(lu)外(wai)精(jing)煉，也可采用電渣(zha)重熔冶(ye)煉。經(jing)供需雙方協商(shang)，并在合同中注(zhu)明，也可采用其他更高要求的方法治(zhi)煉。
6.2.2 鋼管的制造(zao)方法
鋼管應采用熱軋(ya)（擠壓）或冷拔（軋(ya)）無縫方法制造(zao)。
6.3 交貨狀(zhuang)態
鋼(gang)管(guan)應(ying)經(jing)熱(re)處(chu)理并酸(suan)洗交(jiao)貨(huo)(huo)。鋼(gang)管(guan)的熱(re)處(chu)理制(zhi)度(du)應(ying)符合表(biao)4的規定。凡(fan)經(jing)整體磨(mo)、鏜或經(jing)保護氣氬(ya)熱(re)處(chu)理的鋼(gang)管(guan)可不經(jing)酸(suan)洗交(jiao)貨(huo)(huo)。
6.4 力學(xue)性能(neng)
6.4.1 熱處理狀態鋼(gang)管的(de)室(shi)溫縱向拉伸性能應符合表4的(de)規定。
6.4.2 根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在(zai)合(he)同中注(zhu)明，壁厚(hou)不(bu)小于1.7mm的(de)鋼(gang)管可做(zuo)布氏(shi)硬(ying)度(du)或洛氏(shi)硬(ying)度(du)或維氏(shi)硬(ying)度(du)試驗，其值應符合(he)表(biao)5的(de)規定。
6.4.3 根據需方要求，經供(gong)需雙方協(xie)(xie)商，并(bing)在合(he)同中注明(ming)試(shi)驗溫(wen)度(du)，牌號為07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti 和07Cr18Ni11N5的鋼(gang)管可做高(gao)溫(wen)規定(ding)塑性延伸(shen)強度(du)，其值(zhi)應符合(he)附錄A的規定(ding)，當(dang)需方要求提供(gong)高(gao)溫(wen)抗拉強度(du)時，其值(zhi)由供(gong)需雙方協(xie)(xie)商確定(ding).
6.4.4 牌號為07Cr19Ni10，07Cr19Ni1Ti和 07Cr18Ni1INb 鋼管的100000h持久強度推薦數據參見附錄B。
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