本標準代替GB13296—2007《鍋爐、熱交(jiao)換器(qi)用不銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管》。本標準與GB13296—2007相比，除編輯性修改外主要技術變化如下∶
1. 修改了規范性引用(yong)文件；
2. 修改了外徑和壁厚的允許偏差
3. 修改了鋼的牌號(hao)和化學(xue)成分；
4. 刪除了牌號 1Cr18Ni9Ti，將牌號 0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti合并為06Cr17Ni12Mo2Ti；
5. 增加(jia)了(le)牌(pai)號(hao)015Cr21Ni26Mo5Cu2和06Cr13。
本標準參(can)照ASMESA-213/SA-213M（2010版）《鍋爐、過熱器和(he)換熱器用無縫鐵素體(ti)和(he)奧氏(shi)體(ti)合金(jin)鋼管子》制(zhi)定。
本標(biao)準由(you)中國鋼鐵工業(ye)協會提出。
本標(biao)準由全國鋼標(biao)準化技(ji)術(shu)委員會（SAC/TC183）歸口.
本標準主要起草單位∶浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進不銹鋼管廠(chang)集團有限公司、江蘇銀環精密鋼管股份有限公司、無錫騰躍特種鋼管有限公司、永興特種不銹鋼股份有限公司、山西太鋼不(bu)銹鋼管(guan)有限公司、冶金工業信息標準研究院。
本標準主要起草人(ren)∶邵羽、朱新(xin)強、宋建(jian)(jian)新(xin)、華楊(yang)康、王(wang)志標、王(wang)建(jian)(jian)勇、康喜唐(tang)、丁(ding)文炎(yan)、周志斌、蘇誠、董(dong)莉。
本標(biao)準所代替標(biao)準的(de)歷次版本發(fa)布情(qing)況為(wei)∶GB 13296 -- 1991、GB 13296 -- 2007。
一、范圍
本標(biao)準(zhun)規定了鍋爐、熱交換器用(yong)不銹鋼無縫(feng)鋼管的分(fen)類(lei)、代號、尺寸(cun)、外形、重量、技術要求(qiu)、試(shi)驗方法、檢驗規則、包裝、標(biao)志和質量證明(ming)書(shu)。
本標準適用于(yu)鍋爐、熱交(jiao)換器(qi)用不銹鋼無縫鋼管（以(yi)下簡稱鋼管）。
二、規范性(xing)引用文件
下(xia)列文件(jian)對于(yu)本(ben)(ben)文件(jian)的(de)(de)應用(yong)是必(bi)不可少的(de)(de)。凡是注(zhu)日期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)文件(jian)，僅注(zhu)日期(qi)的(de)(de)版本(ben)(ben)適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)(ben)文件(jian)。凡是不注(zhu)目期(qi)的(de)(de)引(yin)用(yong)文件(jian)，其最(zui)新版本(ben)(ben)（包括所有的(de)(de)修改單）適(shi)用(yong)于(yu)本(ben)(ben)文件(jian)。
GB/T222鋼的成(cheng)品(pin)化學成(cheng)分(fen)允(yun)許偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合(he)金 鉻(ge)含量(liang)的(de)測定 可視滴(di)定或電位滴(di)定法
GB/T 223.16 鋼鐵及合(he)金化學分析方法(fa) 變(bian)色酸光度法(fa)測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分離-膜量(liang)法測定(ding)銅(tong)量(liang)
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵(tie)及合(he)金化學分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃(cui)取光度法測定(ding)銅量
GB/T 223.25 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin)化學(xue)分析方(fang)法 丁二酮肟重量法測(ce)定(ding)鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽(yan)分(fen)光光度法
GB/T 223.28 鋼(gang)鐵及合(he)金化學分(fen)析方法(fa) 安息香肟(wo)重量法(fa)測定鉬量
GB/T 223.36 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 蒸(zheng)餾分離-中(zhong)和滴定法測定氮量(liang)
GB/T 223.37 鋼鐵(tie)及合金化學分(fen)析方法 蒸餾分(fen)離-靛酸藍光度(du)法測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金(jin) 鈮含量的測(ce)定 氯(lv)磺酯S分光光度法(fa)
GB/T 223.58 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法(fa) 亞(ya)砷酸鈉(na)-亞(ya)硝酸鈉(na)滴(di)定法(fa)測定錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合金 磷(lin)含量的測定 鉍磷(lin)鉬藍分光光度法和銻磷(lin)鉬藍分光光度法
GB/T 223.60 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析(xi)方(fang)法 高氯(lv)酸脫(tuo)水重量法測定硅(gui)含量
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法(fa) 乙酸(suan)丁酯萃取光度法(fa)測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 高(gao)磷酸鈉（鉀(jia)）光(guang)度法(fa)測定錳(meng)量
GB/T 223.64 鋼鐵(tie)及合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光譜(pu)法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 管式爐內燃燒后鎮酸鉀滴定法(fa)測(ce)定硫含量
GB/T 223.69 銅鐵及合金 碳(tan)含(han)量的測(ce)定 管式(shi)爐(lu)內燃(ran)燒(shao)后(hou)氣體容量法
GB/T223.72鋼鐵(tie)及合金硫含量的測定重(zhong)量法
GB/T 223.84 鍋鐵及合金 飲含量(liang)的測(ce)定 二安替(ti)比林甲烷(wan)分(fen)光(guang)度(du)法
GB/T 223.85 鍋鐵及合(he)金 硫含量的(de)測定(ding) 感應爐燃(ran)燒后紅外(wai)吸收法
GB/T 223.86 鋼鐵及合金(jin) 總碳(tan)含量(liang)的(de)測(ce)定 感應爐燃燒后紅外吸收法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試(shi)驗(yan) 第1部分∶室溫試(shi)驗(yan)方法(fa)
GB/T 230.1 金屬材料 洛氏硬(ying)度試驗 第1部分∶試驗方(fang)法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺(chi)）
GB/T 231.1 金屬材(cai)料 布氏(shi)硬度(du)試(shi)(shi)驗(yan) 第1部分∶試(shi)(shi)驗(yan)方法GB/T241金屬管液(ye)壓試(shi)(shi)驗(yan)方法
GB/T242金屬管擴口試驗方法
GB/T246金屬管壓扁試驗方法
GB/T2102 鋼管(guan)的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品 力學性能(neng)試(shi)驗取樣位置及(ji)試(shi)樣制備
GB/T 4334——2008 金屬和合金的腐蝕(shi) 不銹鋼晶間(jian)腐蝕(shi)試驗方法
GB/T 4340.1 金屬(shu)材(cai)料(liao) 維氏硬度試(shi)驗 第1部分∶試(shi)驗方法(fa)
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗方法(fa)
GB/T5777-2008無(wu)縫鋼管超聲波探傷檢(jian)驗方法(fa)
GB/T6394金屬平均晶粒度測定(ding)法
GB/T7735鋼管渦(wo)流(liu)探(tan)傷檢驗方法
GB/T11170不銹鋼(gang)多元(yuan)素含(han)量的測定火花放電原子(zi)發射(she)光譜法（常(chang)規法）
GB/T17395-2008無縫鋼管尺寸、外形、重量及(ji)允(yun)許偏差(cha)
GB/T 20066 鋼和(he)鐵 化學成分測定(ding)用試樣(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)和(he)制樣(yang)(yang)方(fang)法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫(liu)含量的測(ce)定 高頻感應爐(lu)燃燒后紅(hong)外(wai)吸收(shou)法（常規方法）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導法（常規方法）
GB/T 20878—2007 不銹鋼(gang)和耐熱(re)鋼(gang) 牌號及化學成分(fen)
三、分類及(ji)代(dai)號(hao)
3.1 鋼管(guan)按產品制造方式分為(wei)兩類(lei)，類(lei)別和(he)代號(hao)為(wei)∶
a. 熱軋（擠壓）鋼管 W-H；
b. 冷拔(ba)（軋）鋼管 W-C.
3.2 下列代號適用于本標準
D-———公稱外徑
S ————公稱(cheng)壁厚
Smm——最(zui)小壁(bi)厚。
四(si)、訂貨內容
按本標(biao)準訂購(gou)(gou)鋼管的(de)合(he)同或訂單應包(bao)括下列內容∶a. 標(biao)準編號 ； b. 產品名稱(cheng) ；c. 鋼的(de)牌號 ；d. 尺寸(cun)規格（外(wai)徑×壁厚(hou)，單位為毫米(mi)）；e. 訂購(gou)(gou)的(de)數量(liang)（總(zong)重量(liang)、總(zong)長度(du)或支數）；f. 制(zhi)造方法；g. 其他特(te)殊要求(qiu)。
五、尺寸、外形、重量及允許(xu)偏差
5.1 外徑和(he)壁厚
5.1.1 除非(fei)合同中另(ling)有規定，鋼(gang)管(guan)接公稱(cheng)外徑（D）和(he)最小壁(bi)厚(hou)（Sm）交貨。根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，鋼(gang)管(guan)可按公稱(cheng)外徑（D）和(he)公稱(cheng)壁(bi)厚(hou)（S）交貨。
5.1.2 鋼管(guan)的(de)通常(chang)尺寸規(gui)格應符合GB/T17395-2008中(zhong)表3的(de)規(gui)定(ding)(ding)，根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，可供應GB/T17395-2008中(zhong)表3規(gui)定(ding)(ding)以(yi)外的(de)其他尺寸鋼管(guan)。
5.1.3 鋼管(guan)按(an)公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑（D）和最小壁(bi)厚（SmA）交(jiao)貨時，其公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑（D）和最小壁(bi)厚（Sm）的允許偏(pian)差應符(fu)合表(biao)(biao)1的規定。鋼管(guan)按(an)公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑（D）和公(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚（S）交(jiao)貨時，其公(gong)稱(cheng)(cheng)外徑（D）的允許偏(pian)差應符(fu)合表(biao)(biao)1 的規定，公(gong)稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚（S）的允許偏(pian)差應符(fu)合表(biao)(biao)2的規定。
5.1.4 根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商(shang)，并在(zai)合同中注明，可(ke)供應(ying)表1和表2規定以外尺(chi)寸(cun)允(yun)許偏差的鋼管.
5.2 長(chang)度
5.2.1 通常長度(du)
鋼(gang)管的通常長(chang)度為2000mm～12000mm。根據需方要(yao)求，經供需雙方協商，并在合同中注(zhu)明，可(ke)供應長(chang)度超過12000mm的鋼(gang)管.
5.2.2 定尺長度和(he)倍尺長度
根(gen)據(ju)需方要求，經供(gong)需雙(shuang)方協商，并(bing)在(zai)合同中(zhong)注明(ming)，可供(gong)應定尺長(chang)度(du)(du)(du)和倍(bei)尺長(chang)度(du)(du)(du)的(de)鋼管(guan)。鋼管(guan)的(de)定尺長(chang)度(du)(du)(du)允(yun)許偏差為5°mm。每個(ge)倍(bei)尺長(chang)度(du)(du)(du)應留出切(qie)口余量5mm~10mm。
5.3 彎曲度
熱軋（擠壓）鋼管(guan)的每(mei)米彎曲(qu)度(du)(du)應不(bu)大于2.0mm/m；冷拔（軋）鋼管(guan)的每(mei)米彎曲(qu)度(du)(du)應不(bu)大于1.5mm/m；全長彎曲(qu)度(du)(du)應不(bu)大于鋼管(guan)長度(du)(du)的0.15%。
5.4 不圓度和壁厚不均
鋼管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑和壁厚公(gong)差的80%。
5.5 端頭(tou)外形
鋼管兩端端面(mian)應與鋼管軸線(xian)垂直，切口毛刺應予清(qing)除(chu)，
5.6 交貨重量
鋼管應(ying)按實際重(zhong)量交(jiao)貨。根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商也可按理論重(zhong)量交(jiao)貨。
六、技術要(yao)求
6.1 鋼的(de)牌號和(he)化學(xue)成(cheng)分
6.1.1 鋼的(de)牌(pai)號和化學成分（熔煉分析(xi)）應符合表3的(de)規定。
6.1.2 成品鋼管(guan)的(de)化(hua)學成分(fen)允許偏(pian)差應符(fu)合GB/T222的(de)規定。
6.2 制(zhi)造(zao)方法
6.2.1 鋼的冶煉方法
鋼(gang)應采用(yong)電弧(hu)爐(lu)(lu)(lu)加爐(lu)(lu)(lu)外精煉(lian)(lian)或轉爐(lu)(lu)(lu)加爐(lu)(lu)(lu)外精煉(lian)(lian)，也(ye)可(ke)(ke)采用(yong)電渣重熔冶煉(lian)(lian)。經供需雙方(fang)協商(shang)，并在(zai)合(he)同中(zhong)注明，也(ye)可(ke)(ke)采用(yong)其他更高要(yao)求(qiu)的方(fang)法治(zhi)煉(lian)(lian)。
6.2.2 鋼管的制造方法(fa)
鋼管應采用熱軋（擠壓(ya)）或冷拔（軋）無縫方法制造。
6.3 交貨狀態
鋼(gang)管應經(jing)熱(re)處理并酸洗(xi)交(jiao)貨。鋼(gang)管的熱(re)處理制度應符合表4的規定(ding)。凡(fan)經(jing)整(zheng)體磨、鏜或經(jing)保(bao)護氣氬熱(re)處理的鋼(gang)管可不經(jing)酸洗(xi)交(jiao)貨。
6.4 力學性(xing)能
6.4.1 熱處(chu)理狀(zhuang)態鋼管(guan)的室溫縱(zong)向拉伸性能應(ying)符合表4的規(gui)定。
6.4.2 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并(bing)在合(he)同中注(zhu)明(ming)，壁厚不小于1.7mm的鋼(gang)管可做(zuo)布氏硬(ying)度(du)或(huo)洛氏硬(ying)度(du)或(huo)維氏硬(ying)度(du)試驗，其值(zhi)應符合(he)表5的規定。
6.4.3 根據需(xu)(xu)(xu)方要求，經(jing)供(gong)需(xu)(xu)(xu)雙方協(xie)商，并(bing)在合同中注明試驗溫度，牌號為(wei)07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti 和07Cr18Ni11N5的鋼(gang)管(guan)可(ke)做高溫規(gui)定(ding)塑性延伸強度，其值應符合附錄A的規(gui)定(ding)，當需(xu)(xu)(xu)方要求提(ti)供(gong)高溫抗拉強度時，其值由供(gong)需(xu)(xu)(xu)雙方協(xie)商確定(ding).
6.4.4 牌號為07Cr19Ni10，07Cr19Ni1Ti和 07Cr18Ni1INb 鋼管的100000h持久強度推薦數據參見附錄B。
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