本標準代替GB13296—2007《鍋爐、熱交換器用(yong)不銹鋼無縫鋼管》。本標準與GB13296—2007相比，除編輯性修改外主要技術變化如下∶
1. 修改了規范(fan)性(xing)引用文件；
2. 修改了外徑和壁厚的允許偏差
3. 修改了鋼(gang)的牌號和化學成分；
4. 刪除了牌號 1Cr18Ni9Ti，將牌號 0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti合并為06Cr17Ni12Mo2Ti；
5. 增加(jia)了(le)牌號015Cr21Ni26Mo5Cu2和(he)06Cr13。
本標準參(can)照ASMESA-213/SA-213M（2010版）《鍋爐、過(guo)熱(re)器(qi)和換熱(re)器(qi)用(yong)無(wu)縫鐵素體和奧氏體合(he)金(jin)鋼管(guan)子》制定(ding)。
本標準由中國鋼鐵工業協會提出。
本標準由全國鋼標準化技術委員會（SAC/TC183）歸口.
本標準主要起草單位∶浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進不(bu)銹鋼管廠(chang)集團有限公司、江蘇銀環精密鋼管股份有限公司、無錫騰躍特種鋼管有限公司、永興特種不銹鋼(gang)股份有限公司、山西太鋼不銹鋼管有限公司、冶金工業信息標準研究院。
本標準主(zhu)要起(qi)草人∶邵羽、朱新強、宋建新、華楊(yang)康、王志標、王建勇、康喜唐、丁文炎、周志斌、蘇(su)誠、董莉。
本(ben)標(biao)準(zhun)所代替標(biao)準(zhun)的歷(li)次版(ban)本(ben)發(fa)布(bu)情況為∶GB 13296 -- 1991、GB 13296 -- 2007。
一、范(fan)圍
本標準規定了(le)鍋爐、熱交換器用不(bu)銹鋼(gang)無縫鋼(gang)管的(de)分類、代(dai)號、尺寸、外形、重量、技術(shu)要求、試驗(yan)方(fang)法、檢(jian)驗(yan)規則、包裝、標志和質量證明書。
本標準適用(yong)于鍋爐、熱交(jiao)換器用(yong)不銹鋼無縫(feng)鋼管(guan)（以下簡稱鋼管(guan)）。
二、規(gui)范性引用文件(jian)
下列文(wen)件(jian)(jian)(jian)對于(yu)本文(wen)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)應(ying)用(yong)(yong)(yong)(yong)是(shi)必不(bu)可少的(de)(de)。凡是(shi)注日(ri)期的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)(jian)，僅(jin)注日(ri)期的(de)(de)版(ban)本適用(yong)(yong)(yong)(yong)于(yu)本文(wen)件(jian)(jian)(jian)。凡是(shi)不(bu)注目期的(de)(de)引(yin)用(yong)(yong)(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)(jian)，其最新版(ban)本（包括所有的(de)(de)修改(gai)單(dan)）適用(yong)(yong)(yong)(yong)于(yu)本文(wen)件(jian)(jian)(jian)。
GB/T222鋼的成品化學(xue)成分允許偏差
GB/T 223.11 鋼鐵及合金(jin) 鉻含量的測定(ding) 可(ke)視滴(di)定(ding)或電位(wei)滴(di)定(ding)法
GB/T 223.16 鋼(gang)鐵及合金化學分析(xi)方法(fa) 變(bian)色(se)酸光度法(fa)測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合金(jin)化學(xue)分(fen)析方法(fa) 硫(liu)代(dai)硫(liu)酸鈉(na)分(fen)離-膜量(liang)法(fa)測定銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化(hua)學分析(xi)方法 新亞銅靈-三氯甲烷萃取光(guang)度法測定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 丁二酮肟重量法(fa)測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金(jin) 鉬含量(liang)的測定 硫氰(qing)酸鹽(yan)分光光度法
GB/T 223.28 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 安(an)息香肟重量法測定鉬量
GB/T 223.36 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金化學分析方法(fa) 蒸餾分離(li)-中和滴定法(fa)測定氮量
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-靛酸(suan)藍光度法測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酯S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.58 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學(xue)分(fen)析方法 亞砷(shen)酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(ce)定錳量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法(fa)和(he)銻磷鉬藍分光光度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 高氯酸脫水重(zhong)量法(fa)測定硅含量
GB/T 223.62 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學(xue)分析方法 乙酸丁酯萃取(qu)光度法測(ce)定磷(lin)量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化學分析方(fang)法 高(gao)磷酸(suan)鈉(na)（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含(han)量的測定 火(huo)焰原(yuan)子(zi)吸(xi)收光譜(pu)法
GB/T 223.68 鋼鐵及合(he)金(jin)化(hua)學分析方法 管式(shi)爐內燃燒后(hou)鎮酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 銅鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法(fa)
GB/T 223.84 鍋鐵及(ji)合金 飲含量的測(ce)定 二安(an)替比林甲烷(wan)分(fen)光度法(fa)
GB/T 223.85 鍋鐵及合金(jin) 硫含量的測定 感應爐燃燒(shao)后(hou)紅(hong)外吸收(shou)法
GB/T 223.86 鋼鐵及(ji)合金 總碳(tan)含量的測定 感應爐燃燒(shao)后紅外吸收法(fa)
GB/T 228.1 金屬材料(liao) 拉伸(shen)試(shi)(shi)驗(yan)(yan) 第1部(bu)分∶室溫試(shi)(shi)驗(yan)(yan)方法
GB/T 230.1 金屬材(cai)料(liao) 洛氏硬(ying)度試驗 第1部分∶試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺(chi)）
GB/T 231.1 金(jin)屬材料 布氏硬(ying)度試驗(yan) 第1部分(fen)∶試驗(yan)方(fang)法(fa)GB/T241金(jin)屬管液壓(ya)試驗(yan)方(fang)法(fa)
GB/T242金屬管擴口試驗方(fang)法
GB/T246金屬(shu)管壓扁試驗方法
GB/T2102 鋼管的驗收(shou)、包裝、標(biao)志和(he)質量證明書
GB/T2975 鋼及鋼產(chan)品 力學性能試驗取樣(yang)位置(zhi)及試樣(yang)制備
GB/T 4334——2008 金屬(shu)和合金的(de)腐蝕 不銹鋼(gang)晶(jing)間腐蝕試驗方法
GB/T 4340.1 金屬材料 維氏硬度試(shi)驗 第1部分∶試(shi)驗方法
GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗方法
GB/T5777-2008無縫鋼管超聲波探傷(shang)檢驗方(fang)法
GB/T6394金屬平均晶粒(li)度測定法
GB/T7735鋼管渦流探傷檢驗方(fang)法
GB/T11170不銹鋼多元素含量(liang)的測(ce)定(ding)火花放(fang)電原(yuan)子發射光譜法(fa)（常(chang)規法(fa)）
GB/T17395-2008無縫鋼管(guan)尺寸、外形、重(zhong)量(liang)及允許偏(pian)差
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總(zong)碳硫含量的測(ce)定 高頻感應爐燃燒后紅(hong)外吸收(shou)法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20124 鋼(gang)鐵 氮含量(liang)的測(ce)定 惰(duo)性氣(qi)體熔融熱導法（常(chang)規方法）
GB/T 20878—2007 不(bu)銹鋼和耐熱鋼 牌號及化學成(cheng)分
三、分類及代號
3.1 鋼管按產品制造方式分為兩類，類別和(he)代號為∶
a. 熱(re)軋（擠壓）鋼管 W-H；
b. 冷拔（軋）鋼管 W-C.
3.2 下列代號適(shi)用于本標準
D-———公稱外徑
S ————公稱壁厚
Smm——最小壁厚(hou)。
四、訂貨(huo)內容
按本(ben)標(biao)準(zhun)訂購鋼(gang)管的(de)合同(tong)或(huo)訂單應包括(kuo)下(xia)列(lie)內(nei)容∶a. 標(biao)準(zhun)編號 ； b. 產品名稱 ；c. 鋼(gang)的(de)牌號 ；d. 尺寸(cun)規格（外徑×壁(bi)厚，單位為(wei)毫米）；e. 訂購的(de)數(shu)(shu)量(liang)（總重(zhong)量(liang)、總長度或(huo)支數(shu)(shu)）；f. 制造方(fang)法；g. 其他特殊要求。
五(wu)、尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 外徑和壁厚
5.1.1 除非合同中另有規定，鋼(gang)管(guan)接公稱外(wai)徑（D）和最(zui)小壁厚(hou)（Sm）交貨。根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商(shang)，鋼(gang)管(guan)可按(an)公稱外(wai)徑（D）和公稱壁厚(hou)（S）交貨。
5.1.2 鋼(gang)管的(de)通常尺(chi)寸規格應符合GB/T17395-2008中表3的(de)規定(ding)，根(gen)據需方(fang)要求，經供(gong)需雙方(fang)協商，可供(gong)應GB/T17395-2008中表3規定(ding)以外的(de)其他尺(chi)寸鋼(gang)管。
5.1.3 鋼管按(an)公(gong)(gong)稱(cheng)外徑（D）和(he)最(zui)小壁厚(hou)(hou)（SmA）交貨時，其公(gong)(gong)稱(cheng)外徑（D）和(he)最(zui)小壁厚(hou)(hou)（Sm）的(de)(de)(de)允許偏(pian)差(cha)(cha)應符合表(biao)1的(de)(de)(de)規定。鋼管按(an)公(gong)(gong)稱(cheng)外徑（D）和(he)公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚(hou)(hou)（S）交貨時，其公(gong)(gong)稱(cheng)外徑（D）的(de)(de)(de)允許偏(pian)差(cha)(cha)應符合表(biao)1 的(de)(de)(de)規定，公(gong)(gong)稱(cheng)壁厚(hou)(hou)（S）的(de)(de)(de)允許偏(pian)差(cha)(cha)應符合表(biao)2的(de)(de)(de)規定。
5.1.4 根據(ju)需方要求(qiu)，經供需雙方協商，并在合同中注(zhu)明，可供應表1和(he)表2規定以外尺寸允(yun)許偏差(cha)的鋼管.
5.2 長度(du)
5.2.1 通常長度
鋼管(guan)的通常長(chang)(chang)度為2000mm～12000mm。根據(ju)需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注明，可供應長(chang)(chang)度超過12000mm的鋼管(guan).
5.2.2 定尺長(chang)度和倍尺長(chang)度
根據需(xu)(xu)方要求，經供(gong)需(xu)(xu)雙方協商(shang)，并(bing)在(zai)合(he)同(tong)中注明，可供(gong)應(ying)定尺(chi)長(chang)(chang)度和倍(bei)尺(chi)長(chang)(chang)度的(de)鋼管。鋼管的(de)定尺(chi)長(chang)(chang)度允(yun)許偏差為5°mm。每個倍(bei)尺(chi)長(chang)(chang)度應(ying)留出切(qie)口余(yu)量5mm~10mm。
5.3 彎曲(qu)度
熱軋(ya)（擠壓）鋼管的每米彎(wan)曲度應(ying)不大(da)于2.0mm/m；冷拔（軋(ya)）鋼管的每米彎(wan)曲度應(ying)不大(da)于1.5mm/m；全長彎(wan)曲度應(ying)不大(da)于鋼管長度的0.15%。
5.4 不圓度和壁厚不均
鋼管的(de)不(bu)圓度和壁(bi)厚不(bu)均應(ying)分別不(bu)超過(guo)外徑和壁(bi)厚公差的(de)80%。
5.5 端頭外(wai)形(xing)
鋼管兩端端面應與(yu)鋼管軸線垂直，切口毛(mao)刺應予(yu)清除，
5.6 交貨重量
鋼管(guan)應按實際重量(liang)交(jiao)貨。根(gen)據需方要求，經供需雙方協商(shang)也可按理論重量(liang)交(jiao)貨。
六、技(ji)術(shu)要(yao)求
6.1 鋼的牌號和化學(xue)成分
6.1.1 鋼的(de)牌號和(he)化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合表3的(de)規定。
6.1.2 成品鋼管的(de)化學成分允(yun)許偏(pian)差應符合GB/T222的(de)規定。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的(de)冶(ye)煉(lian)方法
鋼應采(cai)用(yong)(yong)電(dian)弧爐加爐外精(jing)煉(lian)或轉爐加爐外精(jing)煉(lian)，也可(ke)采(cai)用(yong)(yong)電(dian)渣重熔冶煉(lian)。經(jing)供需雙方協商，并在合同中注(zhu)明，也可(ke)采(cai)用(yong)(yong)其他更高要(yao)求的方法治(zhi)煉(lian)。
6.2.2 鋼管的制造方法
鋼(gang)管應采用(yong)熱(re)軋（擠壓）或冷拔（軋）無縫方法制(zhi)造。
6.3 交貨狀態
鋼管(guan)應經熱(re)(re)處(chu)理并酸(suan)洗(xi)交(jiao)(jiao)貨(huo)。鋼管(guan)的(de)熱(re)(re)處(chu)理制度應符合表4的(de)規定(ding)。凡(fan)經整體磨、鏜或經保護氣(qi)氬熱(re)(re)處(chu)理的(de)鋼管(guan)可不經酸(suan)洗(xi)交(jiao)(jiao)貨(huo)。
6.4 力學(xue)性能
6.4.1 熱(re)處理狀態(tai)鋼(gang)管的(de)室(shi)溫縱向拉伸(shen)性能(neng)應符合表(biao)4的(de)規(gui)定。
6.4.2 根據需方(fang)(fang)要求，經供需雙方(fang)(fang)協(xie)商，并在合(he)同中(zhong)注(zhu)明，壁(bi)厚(hou)不小于(yu)1.7mm的鋼(gang)管可做布氏硬(ying)(ying)度(du)或洛氏硬(ying)(ying)度(du)或維氏硬(ying)(ying)度(du)試驗，其值應符合(he)表5的規定。
6.4.3 根據需(xu)(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)(xu)雙方協(xie)商(shang)，并在(zai)合同中注(zhu)明試驗溫(wen)度，牌號(hao)為07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti 和07Cr18Ni11N5的鋼管可做高溫(wen)規(gui)定塑性延伸(shen)強度，其(qi)值應符合附錄(lu)A的規(gui)定，當(dang)需(xu)(xu)方要求(qiu)提供高溫(wen)抗(kang)拉強度時，其(qi)值由供需(xu)(xu)雙方協(xie)商(shang)確(que)定.
6.4.4 牌號為07Cr19Ni10，07Cr19Ni1Ti和 07Cr18Ni1INb 鋼管的100000h持久強度推薦數據參見附錄B。
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