本標準代替GB13296—2007《鍋爐、熱交換器(qi)用(yong)不(bu)銹(xiu)鋼無縫鋼管(guan)》。本標準與GB13296—2007相比，除編輯性修改外主要技術變化如下∶

1. 修改(gai)了規范(fan)性(xing)引用文件；

2. 修改了外徑和壁(bi)厚的允許偏差

3. 修改了(le)鋼(gang)的(de)牌號和化學成分；

4. 刪除了牌號 1Cr18Ni9Ti，將牌號 0Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti合并為06Cr17Ni12Mo2Ti；

5. 增(zeng)加了牌號015Cr21Ni26Mo5Cu2和06Cr13。

本標準參照ASMESA-213/SA-213M（2010版）《鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧(ao)氏體合金鋼管子(zi)》制定。

本標準由(you)中國鋼鐵工業協會提出。

本標準由全國鋼標準化技術委員會（SAC/TC183）歸口.

本標準主要起草單位∶浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進不銹鋼管廠集團有限公司、江蘇銀環精密鋼管股份有限公司、無錫騰躍特種鋼管有限公司、永興特種不(bu)銹鋼股份有限公司、山西太鋼不銹鋼管(guan)有限公司、冶金工業信息標準研究院。

本(ben)標準主要起草人∶邵羽、朱新強(qiang)、宋建新、華楊康(kang)(kang)、王(wang)志(zhi)(zhi)標、王(wang)建勇、康(kang)(kang)喜唐、丁(ding)文(wen)炎、周志(zhi)(zhi)斌、蘇誠、董莉。

本標準所代替標準的歷次版本發布情況為∶GB 13296 -- 1991、GB 13296 -- 2007。

一、范圍(wei)

本標(biao)準規(gui)(gui)定了鍋爐、熱交換器用不(bu)銹鋼無縫鋼管的分類、代號、尺寸、外形、重量(liang)、技術要求、試驗方法、檢驗規(gui)(gui)則(ze)、包裝、標(biao)志(zhi)和質量(liang)證明書。

本標準適用于鍋爐、熱交換器用不銹鋼(gang)(gang)無縫鋼(gang)(gang)管（以下(xia)簡稱鋼(gang)(gang)管）。

二、規(gui)范(fan)性(xing)引(yin)用文件

下列文(wen)件(jian)(jian)對于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)應用是(shi)必不(bu)可少的(de)(de)。凡是(shi)注日期的(de)(de)引用文(wen)件(jian)(jian)，僅注日期的(de)(de)版本(ben)(ben)適(shi)用于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)。凡是(shi)不(bu)注目期的(de)(de)引用文(wen)件(jian)(jian)，其最新版本(ben)(ben)（包(bao)括(kuo)所有的(de)(de)修(xiu)改單(dan)）適(shi)用于本(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)。

GB/T222鋼的(de)成品化學成分允許偏(pian)差

GB/T 223.11 鋼鐵及(ji)合金  鉻含量的測定  可視滴(di)定或(huo)電位滴(di)定法(fa)

GB/T 223.16  鋼鐵及合金化學(xue)分析方法(fa)  變(bian)色酸光度法(fa)測定鈦量

GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及(ji)合(he)金化學分析方法(fa)(fa) 硫代硫酸鈉分離-膜量(liang)法(fa)(fa)測(ce)定銅量(liang)

GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金化(hua)學(xue)分析(xi)方(fang)法 新亞銅靈-三(san)氯(lv)甲(jia)烷萃取光度法測定銅量(liang)

GB/T 223.25 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學(xue)分析(xi)方法 丁二酮肟重(zhong)量(liang)法測定鎳量(liang)

GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及合金  鉬含(han)量的測(ce)定(ding)  硫(liu)氰(qing)酸鹽分光光度法

GB/T 223.28 鋼鐵及合(he)金化學分析方法  安息香(xiang)肟重(zhong)量(liang)法測定鉬量(liang)

GB/T 223.36 鋼鐵及合金化學(xue)分析(xi)方法 蒸餾分離-中和(he)滴定法測定氮量

GB/T 223.37 鋼鐵(tie)及合金化(hua)學(xue)分析方法(fa) 蒸餾分離-靛(dian)酸(suan)藍光度法(fa)測定氮量

GB/T 223.40  鋼鐵(tie)及合金  鈮含量的(de)測(ce)定  氯磺酯S分(fen)光光度法

GB/T 223.58  鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析(xi)方(fang)法  亞砷酸鈉(na)-亞硝酸鈉(na)滴定法測定錳量(liang)

GB/T 223.59 鋼鐵及合金  磷(lin)含量的(de)測定  鉍磷(lin)鉬(mu)藍(lan)(lan)分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)和(he)銻磷(lin)鉬(mu)藍(lan)(lan)分光(guang)光(guang)度(du)法(fa)

GB/T 223.60  鋼(gang)鐵及合金化學分析方法  高(gao)氯酸脫水重量法測定硅含量

GB/T 223.62 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方法  乙酸丁酯萃取光度法測定磷(lin)量

GB/T 223.63  鋼鐵及合金(jin)化學分析方法  高磷酸鈉（鉀）光度(du)法測定錳量

GB/T 223.64  鋼鐵及合金  錳含量的測(ce)定  火(huo)焰原子吸收光譜(pu)法

GB/T 223.68 鋼(gang)鐵及合(he)金(jin)化學(xue)分析方法(fa)  管式(shi)爐內燃燒后鎮酸(suan)鉀滴定法(fa)測定硫含量

GB/T 223.69 銅鐵及合金 碳含量的測定  管式爐內燃燒后(hou)氣體容量法

GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的(de)測定重量法

GB/T 223.84 鍋鐵及合金  飲(yin)含量的測定(ding)  二安替(ti)比林甲烷分光度(du)法

GB/T 223.85  鍋鐵及合金  硫含量的測(ce)定(ding)  感應爐燃燒后紅外吸收法

GB/T 223.86 鋼鐵及(ji)合金 總碳(tan)含量的測定 感應爐燃燒后紅外吸收(shou)法

GB/T 228.1  金(jin)屬材料  拉伸試驗  第1部分(fen)∶室溫試驗方(fang)法

GB/T 230.1  金屬材料  洛氏硬度試驗  第1部分∶試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）

GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬度試(shi)驗(yan)(yan) 第1部分(fen)∶試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)法(fa)GB/T241金屬管液壓試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)法(fa)

GB/T242金屬管(guan)擴口試驗方法

GB/T246金屬管壓(ya)扁(bian)試驗方法

GB/T2102  鋼管的(de)驗收、包裝、標志和質(zhi)量證明書

GB/T2975  鋼及鋼產品  力學(xue)性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T 4334——2008  金屬和合金的(de)腐(fu)蝕(shi)  不銹鋼晶間(jian)腐(fu)蝕(shi)試驗方法

GB/T 4340.1  金屬材料  維(wei)氏(shi)硬度(du)試驗  第1部分∶試驗方法

GB/T 4338 金屬材(cai)料 高溫(wen)拉(la)伸試驗(yan)方(fang)法

GB/T5777-2008無縫鋼管超聲波(bo)探傷檢驗方法(fa)

GB/T6394金屬(shu)平均晶粒度測(ce)定法

GB/T7735鋼管渦流(liu)探傷檢(jian)驗方(fang)法

GB/T11170不銹鋼多元素含(han)量的測(ce)定火花(hua)放電原子發射光譜法(fa)（常(chang)規法(fa)）

GB/T17395-2008無縫(feng)鋼管(guan)尺寸(cun)、外(wai)形、重量及允許偏差

GB/T 20066  鋼和鐵  化學成分測(ce)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T 20123  鋼鐵  總碳(tan)硫含量的測定  高(gao)頻感應爐燃燒后紅外吸收(shou)法(fa)（常規方法(fa)）

GB/T 20124 鋼鐵  氮含(han)量的測定  惰(duo)性氣體熔融熱導法（常規方法）

GB/T 20878—2007  不銹鋼和耐熱鋼  牌號(hao)及化(hua)學(xue)成(cheng)分

三(san)、分類及代(dai)號

3.1  鋼(gang)管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶

 a. 熱軋（擠(ji)壓）鋼管    W-H；

 b. 冷(leng)拔（軋）鋼(gang)管    W-C. 

3.2  下列(lie)代號適(shi)用于本標(biao)準

 D-———公稱外(wai)徑

 S ————公稱壁厚(hou)

 Smm——最小壁厚(hou)。

四、訂貨內(nei)容

按本標準(zhun)訂(ding)購(gou)鋼(gang)管的合同(tong)或訂(ding)單(dan)應包括下列內容∶a. 標準(zhun)編號(hao) ； b. 產品名稱 ；c. 鋼(gang)的牌(pai)號(hao) ；d. 尺寸(cun)規格（外徑×壁厚，單(dan)位為毫米）；e. 訂(ding)購(gou)的數量(liang)（總重量(liang)、總長(chang)度或支數）；f.  制造方法(fa)；g. 其(qi)他(ta)特殊要求。

五、尺寸、外形(xing)、重量(liang)及(ji)允(yun)許偏差

5.1  外徑和壁厚

5.1.1 除非(fei)合同(tong)中(zhong)另(ling)有規定(ding)，鋼管接公稱外(wai)徑(jing)（D）和最(zui)小壁厚(hou)（Sm）交(jiao)貨。根(gen)據(ju)需方要(yao)求，經供(gong)需雙(shuang)方協商，鋼管可按(an)公稱外(wai)徑(jing)（D）和公稱壁厚(hou)（S）交(jiao)貨。

5.1.2  鋼管的通常尺(chi)寸(cun)規格應符合GB/T17395-2008中表(biao)3的規定(ding)，根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商，可供(gong)應GB/T17395-2008中表(biao)3規定(ding)以外的其他尺(chi)寸(cun)鋼管。

5.1.3  鋼管按公(gong)稱外徑（D）和(he)最小壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)（SmA）交貨時，其公(gong)稱外徑（D）和(he)最小壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)（Sm）的(de)(de)允(yun)許(xu)偏(pian)差應(ying)符合表(biao)1的(de)(de)規定(ding)(ding)。鋼管按公(gong)稱外徑（D）和(he)公(gong)稱壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)（S）交貨時，其公(gong)稱外徑（D）的(de)(de)允(yun)許(xu)偏(pian)差應(ying)符合表(biao)1 的(de)(de)規定(ding)(ding)，公(gong)稱壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)（S）的(de)(de)允(yun)許(xu)偏(pian)差應(ying)符合表(biao)2的(de)(de)規定(ding)(ding)。

5.1.4  根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中(zhong)注明，可(ke)供應表(biao)1和表(biao)2規定(ding)以外尺寸允許偏差的鋼(gang)管.

5.2  長度

 5.2.1 通常長度(du)

  鋼(gang)管的通常(chang)長度為2000mm～12000mm。根據(ju)需方(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注(zhu)明，可供應長度超過12000mm的鋼(gang)管.

 5.2.2 定尺(chi)長度和(he)倍尺(chi)長度

  根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同中注明，可供應定尺長(chang)(chang)度和倍尺長(chang)(chang)度的(de)鋼(gang)管。鋼(gang)管的(de)定尺長(chang)(chang)度允許偏差(cha)為5°mm。每(mei)個倍尺長(chang)(chang)度應留出切口余量(liang)5mm~10mm。

 5.3  彎曲度

  熱軋（擠壓）鋼管的每(mei)米(mi)彎曲度(du)應不(bu)大(da)(da)于2.0mm/m；冷(leng)拔（軋）鋼管的每(mei)米(mi)彎曲度(du)應不(bu)大(da)(da)于1.5mm/m；全(quan)長彎曲度(du)應不(bu)大(da)(da)于鋼管長度(du)的0.15%。

 5.4 不圓度和壁厚不均

  鋼管(guan)的不(bu)(bu)圓度(du)和(he)壁厚不(bu)(bu)均應(ying)分別(bie)不(bu)(bu)超(chao)過外(wai)徑和(he)壁厚公(gong)差的80%。

 5.5  端(duan)頭外形

  鋼(gang)管兩端端面應與(yu)鋼(gang)管軸線垂直，切口毛刺(ci)應予清除，

 5.6  交貨重(zhong)量

  鋼管(guan)應(ying)按實際重量(liang)交貨(huo)。根據需(xu)方要求，經供(gong)需(xu)雙方協商也可(ke)按理論重量(liang)交貨(huo)。

六(liu)、技術要求(qiu)

 6.1 鋼的牌號和化學成分(fen)

  6.1.1  鋼(gang)的(de)牌號(hao)和化學成分（熔煉分析(xi)）應符合表3的(de)規(gui)定。

  6.1.2  成品鋼管的化學成分允許偏(pian)差應(ying)符合GB/T222的規定。

 6.2  制(zhi)造方法

 6.2.1  鋼的冶煉方法

  鋼應采用電弧爐(lu)(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)(lu)外精(jing)煉(lian)(lian)或轉爐(lu)(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)(lu)外精(jing)煉(lian)(lian)，也可(ke)采用電渣重熔冶煉(lian)(lian)。經供(gong)需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注明(ming)，也可(ke)采用其(qi)他(ta)更(geng)高(gao)要求的方(fang)法治煉(lian)(lian)。

 6.2.2  鋼管的制造(zao)方法

  鋼管應(ying)采用熱軋（擠壓）或(huo)冷(leng)拔（軋）無縫(feng)方(fang)法制造。

 6.3  交(jiao)貨狀態

 鋼管(guan)應經(jing)熱處(chu)理并酸(suan)洗(xi)交貨(huo)。鋼管(guan)的(de)熱處(chu)理制(zhi)度應符合表4的(de)規(gui)定。凡經(jing)整體磨、鏜或(huo)經(jing)保護氣氬熱處(chu)理的(de)鋼管(guan)可不經(jing)酸(suan)洗(xi)交貨(huo)。

 6.4  力學(xue)性能

  6.4.1 熱處(chu)理狀(zhuang)態鋼管的室溫縱向拉(la)伸性能應符合表(biao)4的規定。

  6.4.2 根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協商，并在合同中注(zhu)明，壁(bi)厚不小(xiao)于1.7mm的鋼(gang)管可做布氏硬度或洛氏硬度或維氏硬度試驗，其(qi)值應符合表5的規定。

  6.4.3 根(gen)據需(xu)(xu)方(fang)(fang)(fang)要求，經(jing)供需(xu)(xu)雙(shuang)方(fang)(fang)(fang)協商，并在(zai)合(he)同中注(zhu)明試驗溫度，牌號為07Cr19Ni10、07Cr19Ni11Ti 和07Cr18Ni11N5的(de)鋼管可(ke)做高溫規定塑性延(yan)伸強度，其值應(ying)符合(he)附錄(lu)A的(de)規定，當需(xu)(xu)方(fang)(fang)(fang)要求提供高溫抗拉強度時，其值由供需(xu)(xu)雙(shuang)方(fang)(fang)(fang)協商確定.

  6.4.4  牌號為07Cr19Ni10，07Cr19Ni1Ti和 07Cr18Ni1INb 鋼管的100000h持久強度推薦數據參見附錄B。

點擊下(xia)載

香蕉視頻app下載蘋果版:GB13296-2013 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管.pdf