GB 9948-2013 石油裂化(hua)用無縫鋼管
一、范(fan)圍
本標準規定(ding)了(le)石油裂化(hua)用無(wu)縫鋼(gang)管(guan)的分類、代號、尺寸、外形、重量(liang)、技術要(yao)求、試驗方(fang)法、檢(jian)驗規則、包裝、標志和質量(liang)證明書。
本標準適用于石油化工用爐管、熱交換器(qi)管(guan)和壓力管道用不銹鋼(gang)無(wu)縫鋼(gang)管。
二、規范性引用文件
下列文(wen)(wen)件(jian)對于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)的(de)(de)應用是(shi)必不可少的(de)(de)。凡(fan)是(shi)注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的(de)(de)引(yin)用文(wen)(wen)件(jian)，僅注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的(de)(de)版本(ben)適(shi)用于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。凡(fan)是(shi)不注(zhu)日(ri)(ri)期(qi)的(de)(de)引(yin)用文(wen)(wen)件(jian)，其最新版本(ben)（包括所有的(de)(de)修改單）適(shi)用于本(ben)文(wen)(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 二(er)安(an)替比林甲烷(wan)磷鉬(mu)酸重量(liang)法(fa)測(ce)定(ding)磷量(liang)
GB/T223.5鋼(gang)鐵(tie) 酸溶硅和全(quan)硅含量的測(ce)定 還原型(xing)硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T223.11 鋼鐵(tie)及合金(jin) 鉻含量的(de)測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵(tie)及合(he)金化學分(fen)析方法 碳(tan)(tan)酸鈉(na)分(fen)離-二苯碳(tan)(tan)酰(xian)二肼光度法測(ce)定鉻量
GB/T223.13鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法硫(liu)酸亞鐵銨滴(di)定法測定釩(fan)含量
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析(xi)方法 鉭試劑萃取光度(du)法測(ce)定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方(fang)法 硫代(dai)硫酸(suan)鈉(na)分(fen)離(li)-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合(he)金化學(xue)分析方法(fa) 新亞(ya)銅(tong)靈(ling)-三氯(lv)甲(jia)烷萃取光(guang)度法(fa)測定銅(tong)量
GB/T 223.23 鋼(gang)鐵(tie)及合金 鎳含(han)量的測定 丁(ding)二(er)酮(tong)肟分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.25 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 丁二酮肟(wo)重量法測(ce)定鎳(nie)量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測(ce)定 硫氰(qing)酸鹽分(fen)光光度(du)法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 蒸餾分(fen)離-靛酚藍光度法測定(ding)氮(dan)量
GB/T 223.40 鋼鐵(tie)及合(he)金 鈮含量(liang)的(de)測定 氯磺酚S分光光度法(fa)
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法(fa) 火焰原子吸收分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法(fa)測定銅量(liang)
GB/T 223.54 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法(fa) 火(huo)焰原子吸收分光光度法(fa)測定鎳量(liang)
GB/T223.58 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 亞砷酸鈉-亞硝(xiao)酸鈉滴定(ding)法測定(ding)錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金(jin) 磷(lin)含量(liang)的測定(ding) 鉍磷(lin)鉬藍(lan)分光(guang)光(guang)度法和(he)銻磷(lin)鉬藍(lan)分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 高氯酸脫水(shui)重(zhong)量(liang)(liang)法測定硅(gui)含量(liang)(liang)
GB/T223.61 鋼鐵及合金化學分析方法(fa)(fa) 磷鉬酸銨容量法(fa)(fa)測定(ding)磷量
GB/T223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯(zhi)萃取(qu)光度法測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金(jin) 錳含量的測定(ding) 火焰原子(zi)吸收光譜法
GB/T 223.67 鋼鐵(tie)及合金 硫(liu)含(han)量的測定 次甲基藍(lan)分光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方(fang)法 管式爐內燃燒后碘鉀(jia)滴定法測(ce)定硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼(gang)鐵及合金 碳含(han)量的測定(ding) 管式爐內燃燒后氣體容(rong)量法(fa)
GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法 管(guan)式爐內(nei)燃(ran)燒后重量法測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合(he)金 硫含(han)量的(de)測定(ding) 重量法
GB/T 223.74 鋼鐵及合金化學分析方(fang)法 非化合碳含量的測定
GB/T226 鋼的低倍(bei)組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分∶室(shi)溫試驗方法(fa)
GB/T 229 金屬材料(liao) 夏比擺錘(chui)沖擊(ji)試驗(yan)方法(fa)
GB/T231.1金屬材料布氏硬度(du)試驗第1部分(fen)∶試驗方法
GB/T232金屬(shu)材料彎曲試(shi)驗方(fang)法(fa)
GB/T241金屬管液(ye)壓試驗(yan)方(fang)法
GB/T242金(jin)屬管擴口試驗(yan)方法
GB/T246金屬管(guan)壓扁(bian)試(shi)驗方(fang)法
GB/T1979結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T2102 鋼管的驗收、包裝、標(biao)志和質量證明書
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學(xue)性能試(shi)驗取樣(yang)位置及試(shi)樣(yang)制(zhi)備
GB/T 4334——2008 金屬和(he)合金的腐(fu)蝕 不銹鋼晶間腐(fu)蝕試驗方法
GB/T4336 碳(tan)素鋼和(he)中低合金鋼 火花(hua)源(yuan)原子發射(she)光譜分析方法（常規法）
GB/T5777—2008 無縫(feng)鋼管(guan)超(chao)聲波探傷(shang)檢驗(yan)方(fang)法
GB/T7735—2004 鋼管渦(wo)流探(tan)傷檢驗方法
GB/T 10561—2005 鋼中(zhong)非金屬夾雜物含量的測(ce)定 標準評級(ji)圖顯微檢驗法(fa)
GB/T 11170 不銹鋼(gang) 多元素含(han)量的測(ce)定 火(huo)花放(fang)電原子發射(she)光譜(pu)法(fa)（常規法(fa)）
GB/T12606—1999 鋼(gang)管漏磁探傷方法(fa)
GB/T17395無縫鋼管尺(chi)寸、外形、重(zhong)量及(ji)允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成(cheng)分測定用(yong)試樣的取樣和制(zhi)樣方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵 總(zong)碳硫(liu)含量的(de)測定(ding) 高頻感應爐燃燒后紅(hong)外吸(xi)收法(fa)（常規方法(fa)）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定(ding) 惰性氣體熔融熱導(dao)法（常規方法）
YB/T4149 連鑄圓(yuan)管坯(pi)
YB/T5137 高(gao)壓用熱軋和鍛(duan)制無縫鋼管(guan)圓管(guan)坯
NACE MR0175/ISO15156-2 石油(you)(you)和天然氣工業(ye)-油(you)(you)氣生產中用于含(han)HS環境的材料 第2部分(fen)∶抗開(kai)裂碳鋼(gang)和低合(he)金(jin)鋼(gang)及鑄鐵的使用
三、 分類、代號
本標準的無縫不銹鋼管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
1. 熱軋（擠壓、擴）鋼管 W-H；
2. 冷拔（軋(ya)）鋼(gang)管 W-C.
四、訂貨內(nei)容
按本標準(zhun)訂購(gou)鋼管的合同或訂單(dan)應包括下列內容∶
1. 標準編號；
2. 產(chan)品名(ming)稱；
3. 鋼的牌號
4. 訂購的數量（總(zong)重量或總(zong)長度）；
5. 尺(chi)寸規格（外徑×壁厚，單位為(wei)毫米）；
6. 交貨狀態
7. 特殊(shu)要求。
五、尺寸、外形、重量及允許(xu)偏(pian)差
1. 外徑和壁厚(hou)
5.1.1 除(chu)非合同另有(you)規定，鋼(gang)管(guan)按(an)公(gong)稱(cheng)外(wai)徑（D）和公(gong)稱(cheng)壁厚（S）交貨。根據需方要(yao)求，經供需雙方協(xie)商，鋼(gang)管(guan)可按(an)公(gong)稱(cheng)外(wai)徑（D）和最(zui)小壁厚（Sm）交貨。
5.1.2 鋼管(guan)的(de)(de)公稱外徑和(he)壁厚應符合GB/T17395的(de)(de)規定。根據(ju)需方(fang)(fang)要求，經供需雙方(fang)(fang)協商，可供應其他外徑和(he)壁厚的(de)(de)鋼管(guan)。
5.1.3 按公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑和(he)公稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚(hou)(hou)交貨的(de)鋼管，鋼管外(wai)徑和(he)壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)允許偏(pian)差應符合表1的(de)規定。
5.1.4 按公稱外徑和最(zui)小壁厚交貨的(de)鋼管，鋼管外徑允(yun)許偏(pian)差應(ying)符合(he)表1的(de)規定，壁厚允(yun)許偏(pian)差應(ying)符合(he)表2的(de)規定。
5.1.5 當需(xu)方未在合同(tong)中注明鋼管尺寸允許(xu)偏差級別時(shi)，鋼管外徑和壁厚的(de)(de)允許(xu)偏差應(ying)符合普通級的(de)(de)規(gui)定。
5.1.6 根據需方要(yao)求(qiu)，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應表1、表2規定以外尺(chi)寸允許偏(pian)差的(de)鋼管。
2. 長度
5.2.1 通常長度
鋼管的通常長度為4000mm～12000mm。
經供需雙方協商(shang)，并在合同中注明(ming)，可交(jiao)付長度(du)短(duan)于(yu)4000mm但不短(duan)于(yu)3000mm的短(duan)尺鋼管(guan)，但其(qi)數(shu)量(liang)應不超過該批鋼管(guan)交(jiao)貨總(zong)數(shu)量(liang)的5%。
5.2.2 定尺(chi)長度和倍尺(chi)長度
根據需方要求，并在合(he)同中注(zhu)明，鋼管(guan)可(ke)按定(ding)(ding)尺或倍尺長(chang)度(du)(du)(du)交(jiao)貨。鋼管(guan)的定(ding)(ding)尺長(chang)度(du)(du)(du)和(he)倍尺總長(chang)度(du)(du)(du)應在通常長(chang)度(du)(du)(du)范圍內，鋼管(guan)定(ding)(ding)尺長(chang)度(du)(du)(du)允許偏差應符(fu)合(he)如下(xia)規定(ding)(ding)∶a. 長(chang)度(du)(du)(du)≤6000mm，0～10mm，b. 長(chang)度(du)(du)(du)>6000mm，0～15mm。
每個倍(bei)尺長度應按如(ru)下規定(ding)留出(chu)切口余(yu)量(liang)∶a. D≤159mm時，切口余(yu)量(liang)為5mm～10mm；b. D>159mm時，切口余(yu)量(liang)為10mm~15mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼管的每米彎曲度應符合如下(xia)規定∶
a. S≤15mm時，彎(wan)曲度不(bu)大(da)(da)于(yu)1.5mm/m；b. S>15mm~30mm時，彎(wan)曲度不(bu)大(da)(da)于(yu)2.0mm/m；c. S>30mm或(huo)D≥351mm時，彎(wan)曲度不(bu)大(da)(da)于(yu)3.0mm/m。
5.3.2 外徑不小于(yu)127mm的(de)鋼管(guan)，其全長彎曲度應不大于(yu)鋼管(guan)長度的(de)0.10%。
5.3.3 根(gen)據需方要求，經供需雙方協(xie)商(shang)，并在合同中注明，鋼管(guan)的每米彎曲度和全長彎曲度可(ke)采(cai)用其他(ta)規(gui)定。
5.4 不(bu)圓度和(he)壁厚不(bu)均
根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，并在(zai)合同(tong)中(zhong)注明，鋼管(guan)的(de)不圓度和壁厚(hou)(hou)不均應(ying)分別不超過外徑(jing)和壁厚(hou)(hou)公差的(de)80%。
5.5 端頭外形
鋼(gang)(gang)管(guan)兩(liang)端端面應與鋼(gang)(gang)管(guan)軸線垂直，切口(kou)毛(mao)刺應予清除。
5.6 重量(liang)
5.6.1 交(jiao)貨(huo)重(zhong)量
鋼(gang)管按公(gong)稱外徑和公(gong)稱壁厚交(jiao)貨時，鋼(gang)管按實(shi)際(ji)重量交(jiao)貨，亦可(ke)按理論(lun)重量交(jiao)貨。
鋼管按公稱(cheng)外徑和(he)最小壁厚交(jiao)貨時，鋼管按實際(ji)重量交(jiao)貨。經供需雙(shuang)方協(xie)商，并在(zai)合同(tong)中注(zhu)明，鋼管亦可(ke)按理論重量交(jiao)貨。
5.6.2 理論重量的計算
鋼(gang)管理論重(zhong)量的計算(suan)按(an)GB/T17395的規定，優(you)質碳素結(jie)構鋼(gang)和合金結(jie)構鋼(gang)的密度按(an)7.85kg/dm3，不(bu)銹（耐(nai)熱）鋼(gang)的密度分別為07Cr19Ni10按(an)7.90kg/dm3、07Cr18Ni11Nb按(an)8.00kg/dm2、07Cr19Nil1Ti按(an)7.93kg/dm2、022Cr17Ni12Mo2按(an)8.00kg/dm3。
按(an)公(gong)稱外徑(jing)和最小壁(bi)厚(hou)交貨的(de)鋼管，應(ying)采用平(ping)均壁(bi)厚(hou)計(ji)(ji)算理論重(zhong)量，其平(ping)均壁(bi)厚(hou)是(shi)按(an)壁(bi)厚(hou)及(ji)其允許偏(pian)差計(ji)(ji)算出來的(de)壁(bi)厚(hou)最大值(zhi)與(yu)最小值(zhi)的(de)平(ping)均值(zhi)。5.6.3 重(zhong)量允許偏(pian)差
根據(ju)需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商，并在合同中注明(ming)，交貨鋼管實(shi)際重(zhong)量與理論重(zhong)量的(de)偏差應(ying)符合如下規定∶
a. 單(dan)根鋼(gang)管∶士10%；
b. 每批最小為(wei)10t的鋼管∶士7.5%。
六、技術要(yao)求
6.1 鋼的牌號和化學成分
6.1.1 鋼(gang)的牌號(hao)和(he)化學成分（熔煉分析）應符合表3的規定(ding)。12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI和(he)12Cr9MoNT牌號(hao)中的后(hou)綴(zhui)符號(hao)“I”和(he)“NT”屬于(yu)牌號(hao)的一部分，這些后(hou)綴(zhui)符號(hao)表示鋼(gang)管的交貨狀(zhuang)態。其中，"I"為完全(quan)退火或(huo)等溫(wen)退火；"NT"為正火加回火。
6.1.2 用氧氣轉爐冶(ye)煉的鋼，除(chu)12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI、12Cr9MoNT及不(bu)銹（耐熱）鋼外(wai)，其(qi)余牌(pai)號鋼的氮含量應不(bu)大(da)于0.008%。
6.1.3 成品(pin)鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定(ding)。
6.1.4 本標(biao)準鋼(gang)(gang)的(de)牌號與(yu)其他(ta)標(biao)準相近鋼(gang)(gang)牌號的(de)對照(zhao)參見附錄A。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的(de)冶煉(lian)方(fang)法
優質碳素(su)結構(gou)鋼和合金結構(gou)鋼應采用電弧爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外精(jing)煉(lian)(lian)并經真空(kong)精(jing)煉(lian)(lian)處(chu)理(li)，或(huo)氧氣(qi)轉爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外精(jing)煉(lian)(lian)并經真空(kong)精(jing)煉(lian)(lian)處(chu)理(li)，也(ye)可采用電渣重熔法(fa)冶(ye)煉(lian)(lian)。不銹（耐熱(re)）鋼應采用電弧爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外精(jing)煉(lian)(lian)或(huo)氧氣(qi)轉爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外精(jing)煉(lian)(lian)，也(ye)可采用電渣重熔法(fa)冶(ye)煉(lian)(lian)。
經供需雙方協商，并在(zai)合同中注明，可采用其(qi)他較高要(yao)求的(de)冶(ye)煉(lian)方法。需方指定某一種冶(ye)煉(lian)方法時(shi)，應在(zai)合同中注明。
6.2.2 管坯的制(zhi)造方法
管坯可采用(yong)連(lian)鑄、模鑄或熱軋（鍛）方法制(zhi)造。
連(lian)鑄管(guan)坯(pi)應(ying)符合YB/T4149的(de)(de)規定(ding)，其中(zhong)(zhong)低倍組織缺(que)陷中(zhong)(zhong)心裂紋、中(zhong)(zhong)間裂紋、皮(pi)下裂紋和(he)皮(pi)下氣泡(pao)的(de)(de)級(ji)別應(ying)分別不(bu)大于1級(ji)，也可采用(yong)經(jing)相關(guan)各方認可的(de)(de)其他更(geng)高質量要(yao)求。熱軋（鍛）管(guan)坯(pi)應(ying)符合YB/T5137的(de)(de)規定(ding)。
6.2.3 鋼(gang)管的(de)制造(zao)方(fang)法
鋼管應采(cai)用熱軋（擠壓、擴(kuo)）或冷拔（軋）無(wu)縫(feng)方法制造。
6.3 交貨狀態
鋼管(guan)應以熱處理狀(zhuang)態交(jiao)貨。鋼管(guan)的熱處理制度(du)應符合表4的規定。
6.4 力學性能
6.4.1 力學性能要求
交貨狀態鋼管的(de)室溫(wen)力學性能應符合(he)表(biao)5的(de)規定。
外(wai)徑不小于(yu)76mm且壁厚不小于(yu)14mm的(de)鋼管應做沖(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗。根據需(xu)方要求(qiu)，經(jing)供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商，并在合同中(zhong)注明，其他規格鋼管可做沖(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗，沖(chong)擊(ji)(ji)試(shi)驗的(de)試(shi)樣尺(chi)寸和沖(chong)擊(ji)(ji)吸(xi)收能(neng)量(liang)要求(qiu)值由供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商確定。
表5中的沖擊吸收能量為全(quan)尺(chi)寸標準試樣(yang)要(yao)求值(zhi)。當采用小尺(chi)寸沖擊試樣(yang)時，小尺(chi)寸試樣(yang)沖擊吸收能量要(yao)求值(zhi)應為全(quan)尺(chi)寸標準試樣(yang)沖擊吸收能量要(yao)求值(zhi)乘(cheng)以表6中的遞(di)減系數。
6.4.2 力(li)學試驗(yan)試樣
6.4.2.1 拉伸(shen)試驗試樣
外徑小于219mm的鋼管(guan)，拉伸試驗應沿(yan)鋼管(guan)縱向取樣。
外(wai)徑(jing)不小于219mm的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)，當鋼(gang)管(guan)(guan)尺寸(cun)(cun)允許時(shi)，拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)驗(yan)應(ying)沿鋼(gang)管(guan)(guan)橫向(xiang)截(jie)(jie)(jie)取直(zhi)徑(jing)為10mm的(de)圓(yuan)形(xing)橫截(jie)(jie)(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣；當鋼(gang)管(guan)(guan)尺寸(cun)(cun)不足以(yi)截(jie)(jie)(jie)取10mm試(shi)(shi)樣時(shi)，則應(ying)采(cai)用直(zhi)徑(jing)為8mm或5mm.中(zhong)可能的(de)較(jiao)大尺寸(cun)(cun)圓(yuan)形(xing)橫截(jie)(jie)(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣；當鋼(gang)管(guan)(guan)尺寸(cun)(cun)不足以(yi)截(jie)(jie)(jie)取5mm試(shi)(shi)樣時(shi)，拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)驗(yan)應(ying)沿鋼(gang)管(guan)(guan)縱向(xiang)取樣。橫向(xiang)圓(yuan)形(xing)橫截(jie)(jie)(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣應(ying)取自未經壓(ya)扁的(de)試(shi)(shi)料。
6.4.2.2 沖(chong)擊(ji)試驗試樣
外徑小于219mm的鋼管，沖(chong)擊(ji)試(shi)驗沿鋼管縱向或橫向取(qu)樣；如合同(tong)中無特殊規定，仲裁試(shi)樣應沿鋼管縱向截取(qu)。
外徑不小于219mm的鋼(gang)(gang)管，沖(chong)擊(ji)試(shi)驗應沿鋼(gang)(gang)管橫(heng)向取樣。
無論沿(yan)鋼(gang)(gang)管(guan)縱向(xiang)截(jie)(jie)取還是沿(yan)鋼(gang)(gang)管(guan)橫向(xiang)截(jie)(jie)取，沖擊試樣(yang)寬度應為10mm、7.5mm或5mm中盡可能的較大尺(chi)寸(cun)。
6.5 液壓試驗
鋼(gang)管(guan)應逐根進行液壓(ya)(ya)(ya)試(shi)驗。試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)按式（1）計算，最大試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)為20MPa。在試(shi)驗壓(ya)(ya)(ya)力(li)下，穩(wen)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)間應不(bu)少于10s，鋼(gang)管(guan)不(bu)允許出現滲(shen)漏現象。
p=2SR/D …………………………(1)
式中(zhong)∶
p————試驗壓力(li)，單位為兆帕（MPa），當p<7MPa時，修約到最接(jie)近(jin)的(de)0.5MPa；當p≥7MPa時，修約到最接(jie)近(jin)的(de)1MPa；
S——鋼(gang)管的壁厚，單位(wei)為毫米（mm）；
D————鋼管(guan)的公稱(cheng)外徑，單位為毫米(mi)（mm）；
R—————允許應力，優質碳素結構鋼和合金結構鋼為(wei)表5規定下屈服強(qiang)(qiang)度或規定塑性延伸強(qiang)(qiang)度的80%，不銹（耐(nai)熱）鋼為(wei)表5規定塑性延伸強(qiang)(qiang)度的70%，單位為(wei)兆帕（MPa）.
供(gong)方可用(yong)(yong)渦流探(tan)傷或漏(lou)(lou)磁探(tan)傷代替液壓試驗。用(yong)(yong)渦流探(tan)傷時，對比樣(yang)管(guan)人(ren)工缺陷應(ying)符合(he)GB/T735—2004中(zhong)驗收等級A的規定；用(yong)(yong)漏(lou)(lou)磁探(tan)傷時，對比樣(yang)管(guan)外表面縱向缺口槽應(ying)符合(he)GB/T12606—1999中(zhong)驗收等級L4的規定。
6.6 工藝性(xing)能
6.6.1 壓(ya)扁試驗
外徑大于(yu)22mm的(de)鋼管應做壓(ya)扁(bian)試(shi)驗(yan)。試(shi)樣壓(ya)扁(bian)后(hou)的(de)平(ping)板間距離(li)H按式（2）計算。
式中∶
H————兩平板間距離，單位為毫(hao)米（mm）；
S——鋼管(guan)的壁厚，單位為毫(hao)米（mm）；
D——鋼管的公(gong)稱外徑(jing)，單位為毫(hao)米（mm）；
a ————單(dan)位長(chang)度變形系數，10鋼(gang)為(wei)0.09，20鋼(gang)和合金結構鋼(gang)為(wei)0.08，不銹（耐熱）鋼(gang)為(wei)0.09；當S/D≥0.125時，α值(zhi)減少0.01。
試樣壓至(zhi)兩平板(ban)間距離(li)為H時，試樣上不允(yun)許出現(xian)裂縫或(huo)裂口。
6.6.2 彎曲試驗
6.6.2.1 外徑大于400mm或(huo)壁厚(hou)大于40mm的(de)鋼管可用彎曲(qu)試(shi)驗(yan)代替壓扁試(shi)驗(yan)。一組彎曲(qu)試(shi)驗(yan)應包(bao)括(kuo)一個正向彎曲(qu)（靠近鋼管外表(biao)面的(de)試(shi)樣(yang)表(biao)面受(shou)(shou)拉(la)變形(xing)(xing)）和一個反(fan)向彎曲(qu)（靠近鋼管內(nei)表(biao)面的(de)試(shi)樣(yang)表(biao)面受(shou)(shou)拉(la)變形(xing)(xing)）。
彎曲試驗(yan)的彎芯直徑為25mm，試樣應(ying)在室溫下(xia)彎曲180°。
彎曲試驗后，試樣(yang)彎曲受(shou)拉表面及(ji)側面不允許出現目視可見的裂(lie)縫(feng)或裂(lie)口。
6.6.2.2 彎(wan)曲試驗的試樣應沿鋼管橫向(xiang)截取，試樣的制備(bei)應符(fu)合(he)GB/T 232的規定(ding)。試樣截取時，正向(xiang)彎(wan)曲試樣應盡量(liang)靠近外(wai)表面，反向(xiang)彎(wan)曲試樣應盡量(liang)靠近內表面。試樣彎(wan)曲受拉變形表面不允許有(you)明顯傷痕(hen)和其他缺陷。
試(shi)樣加工(gong)后(hou)的截(jie)面尺寸為12.5mm×12.5mm或(huo)25mm×12.5mm（寬度×厚度）；截(jie)面上的四(si)個角(jiao)應倒成(cheng)圓角(jiao)，圓角(jiao)半徑不(bu)大于1.6mm；試(shi)樣長度不(bu)大于150mm。
6.6.3 擴口試驗(yan)
外(wai)徑不(bu)大于76mm且壁厚不(bu)大于8mm的優質碳素結構(gou)鋼(gang)和不(bu)銹(xiu)（耐熱）鋼(gang)鋼(gang)管應做擴口(kou)試(shi)驗。擴口(kou)試(shi)驗在室溫下進(jin)行，頂芯錐(zhui)度為(wei)60°。擴口(kou)后試(shi)樣的外(wai)徑擴口(kou)率應符合(he)表7的規定，擴口(kou)后試(shi)樣不(bu)允許出現裂縫(feng)或裂口(kou)。
根據需方要求，并在合(he)(he)同中注明，合(he)(he)金結構鋼也可做擴口試(shi)驗(yan)。
6.7 低倍檢驗
用鋼(gang)錠(ding)直接軋制的鋼(gang)管(guan)應(ying)做低(di)倍(bei)檢驗，鋼(gang)管(guan)橫截面(mian)酸浸低(di)倍(bei)試片上不允許(xu)有目(mu)視可見的白點、夾雜、皮下(xia)氣泡(pao)、翻皮和分層(ceng)。
6.8 非(fei)金(jin)屬夾雜物
用連鑄坯(pi)和鋼錠直接軋制的(de)(de)鋼管應做非金(jin)屬(shu)夾(jia)(jia)雜物(wu)檢驗。鋼管的(de)(de)非金(jin)屬(shu)夾(jia)(jia)雜物(wu)按GB/T10561一2005中的(de)(de)A法評級(ji)(ji)，A、B、C、D各(ge)類夾(jia)(jia)雜物(wu)（粗系(xi)和細(xi)系(xi)）級(ji)(ji)別(bie)應分別(bie)不(bu)大于(yu)2.5級(ji)(ji)，A、B、C、D各(ge)類夾(jia)(jia)雜物(wu)的(de)(de)細(xi)系(xi)級(ji)(ji)別(bie)總(zong)數(shu)與(yu)粗細(xi)級(ji)(ji)別(bie)總(zong)數(shu)應各(ge)不(bu)大于(yu)6.5級(ji)(ji)；DS類夾(jia)(jia)雜物(wu)應不(bu)大于(yu)2.5級(ji)(ji)。
6.9 表面質(zhi)量
鋼(gang)管的(de)(de)內(nei)外表面不允(yun)許(xu)有裂紋、折疊、結(jie)疤(ba)、軋折和離層(ceng)。這些缺陷(xian)應(ying)(ying)完全清(qing)除，清(qing)除深度應(ying)(ying)不超過壁厚的(de)(de)10%，缺陷(xian)清(qing)除處的(de)(de)實(shi)際壁厚應(ying)(ying)不小(xiao)于(yu)壁厚所允(yun)許(xu)的(de)(de)最(zui)小(xiao)值。鋼(gang)管內(nei)外表面上直道允(yun)許(xu)的(de)(de)深度或高度應(ying)(ying)符合如下規(gui)定∶a） 冷拔（軋）鋼(gang)管∶不大(da)于(yu)壁厚的(de)(de)4%，且(qie)最(zui)大(da)為0.2mm；b）熱軋（擠壓、擴）鋼(gang)管∶不大(da)于(yu)壁厚的(de)(de)5%，且(qie)最(zui)大(da)為0.4mm。不超過壁厚允(yun)許(xu)負偏差的(de)(de)其(qi)他局部(bu)缺陷(xian)允(yun)許(xu)存在(zai)。
6.10 無損檢驗
6.10.1 鋼(gang)管(guan)應按GB/T5777—2008的規定逐根進行超(chao)聲波探傷(shang)(shang)檢(jian)驗。超(chao)聲波探傷(shang)(shang)檢(jian)驗對比樣管(guan)縱向刻槽深(shen)度等級為熱軋（擠壓、擴）鋼(gang)管(guan)L2.5；冷(leng)拔（軋）鋼(gang)管(guan)L2。
當鋼管(guan)按(an)最小(xiao)壁(bi)厚交貨時，對比樣管(guan)刻(ke)槽深度按(an)鋼管(guan)平均壁(bi)厚計算。
6.10.2 當鋼管壁厚與(yu)外徑之比（S/D）大于0.2時，除非合(he)同中另有(you)規定，鋼管內壁人工(gong)缺陷深度(du)按(an)GB/T5777—2008中附錄(lu)C的(de)C.1規定執行(xing)。
6.10.3 根據需方要求，經(jing)供需雙方協商，并在合同中注(zhu)明，可增做其他無損檢驗。
6.11 晶(jing)間腐蝕試(shi)驗
不銹（耐熱）鋼鋼管應做晶間腐蝕(shi)試驗。試驗方法應符合GB/T4334—2008中方法E的規定，試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向。
經(jing)供需(xu)雙方協商，并在合(he)同中注(zhu)明(ming)，需(xu)方可指(zhi)定采用其(qi)他腐(fu)蝕試驗方法。
6.12 用于(yu)含硫化氫環境的(de)優質碳(tan)素結(jie)構鋼
根據需方(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并(bing)在合同中注明(ming)，當優質碳素(su)結構鋼鋼管用于含(han)硫化(hua)氫環(huan)境時(shi)，可規定其(qi)抗開裂補充技術要(yao)求，并(bing)應符合附錄B的(de)規定。
七、試驗方法(fa)
7.1 不(bu)銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹(xiu)鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管其他檢驗項目的取樣部位和試驗方法應符合表8的規定。
八、檢驗規則
8.1 檢查和驗收
不(bu)銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批規則
不銹鋼管的化學成分、低倍檢驗和非金屬夾雜物檢驗按熔煉爐檢查和驗收，不銹鋼管的其余檢驗項目按批檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。若鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則一根管坯軋制鋼管截取的所有管段都應視為一根。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶ a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；b. D>351mm∶50根；c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取(qu)樣數量(liang)和(he)取(qu)樣部位
每批不(bu)銹鋼管各項檢驗的取樣數量和取樣部位應符合表8的規定。
8.4 復驗與判定規則(ze)
不(bu)銹鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
九、包裝、標志和(he)質量證明書
不銹鋼管的(de)包裝、標志和質量證明書應符(fu)合GB/T2102的(de)規定。
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GB 9948-2013 石油裂化(hua)用無縫(feng)鋼管.pdf
