GB 9948-2013 石油裂化用無縫鋼管
一、范(fan)圍
本(ben)標(biao)準規(gui)定了石油裂化用(yong)無縫鋼(gang)管(guan)的分類(lei)、代號、尺寸(cun)、外形、重(zhong)量(liang)、技術要(yao)求、試驗方法、檢驗規(gui)則、包裝、標(biao)志和質量(liang)證(zheng)明書。
本標準適用于石油化工用爐管、熱交(jiao)換器管(guan)和壓力管道用不(bu)銹(xiu)鋼無縫鋼管。
二、規范(fan)性引用文(wen)件
下列文(wen)件(jian)(jian)對于(yu)本(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)的(de)(de)應用(yong)(yong)是必不可(ke)少的(de)(de)。凡是注日期的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)，僅注日期的(de)(de)版本(ben)(ben)適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)。凡是不注日期的(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)件(jian)(jian)，其最新版本(ben)(ben)（包括所(suo)有(you)的(de)(de)修改單）適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)(ben)文(wen)件(jian)(jian)。
GB/T222 鋼(gang)的成品化學成分允(yun)許(xu)偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學分析方法 二安(an)替比林甲烷磷(lin)鉬酸(suan)重(zhong)量法測定磷(lin)量
GB/T223.5鋼(gang)鐵 酸溶硅(gui)和全硅(gui)含(han)量的(de)測(ce)定 還原(yuan)型硅(gui)鉬酸鹽分光光度法
GB/T223.11 鋼鐵及合(he)金 鉻(ge)含量的測定(ding) 可視滴定(ding)或(huo)電位滴定(ding)法
GB/T 223.12 鋼(gang)鐵及(ji)合(he)金(jin)化學(xue)分析方法 碳(tan)酸鈉分離-二(er)苯碳(tan)酰二(er)肼(jing)光度法測定(ding)鉻量
GB/T223.13鋼鐵(tie)及合金化學分析方法硫酸亞鐵(tie)銨滴定法測(ce)定釩含(han)量
GB/T 223.14 鋼(gang)鐵及合金(jin)化(hua)學分(fen)析方法(fa) 鉭(tan)試(shi)劑萃取光度(du)法(fa)測定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 硫(liu)(liu)代硫(liu)(liu)酸鈉分離-碘量(liang)法測定(ding)銅量(liang)
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅(tong)靈(ling)-三氯(lv)甲(jia)烷萃取光度法測定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及(ji)合金 鎳(nie)含量的(de)測定 丁二酮肟分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及合(he)金化學(xue)分析(xi)方法(fa) 丁二(er)酮肟(wo)重(zhong)量法(fa)測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬(mu)含量的測定(ding) 硫(liu)氰酸鹽分(fen)光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 蒸餾分離-靛(dian)酚藍光(guang)度法(fa)測定(ding)氮量
GB/T 223.40 鋼(gang)鐵及(ji)合金 鈮含量的測定(ding) 氯磺酚S分光(guang)光(guang)度法
GB/T 223.53 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分(fen)析方(fang)法 火焰原(yuan)子吸收分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法測(ce)定銅量
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法(fa) 火焰原子吸收分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)測定鎳量(liang)
GB/T223.58 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分析方法 亞(ya)砷酸鈉-亞(ya)硝酸鈉滴定法測定錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合金(jin) 磷含量的(de)測定 鉍磷鉬藍(lan)分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)和(he)銻(ti)磷鉬藍(lan)分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 高(gao)氯酸(suan)脫水重量(liang)法(fa)測定硅含量(liang)
GB/T223.61 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 磷鉬酸(suan)銨(an)容量法(fa)測定磷量
GB/T223.62 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 乙酸(suan)丁酯萃取光度法(fa)測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼鐵(tie)及(ji)合金化學(xue)分析方法 高(gao)碘酸鈉(na)（鉀）光(guang)度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼(gang)鐵及(ji)合金 錳含量的測定 火焰原子吸收光(guang)譜法
GB/T 223.67 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin) 硫含量(liang)的測定(ding) 次(ci)甲基藍分光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 管式爐內燃燒(shao)后碘鉀滴定法測定硫含(han)量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量(liang)的測定(ding) 管式爐內燃(ran)燒后氣體(ti)容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 管式爐內燃燒后重量法測定碳含(han)量
GB/T 223.72 鋼鐵(tie)及(ji)合金(jin) 硫含量的測(ce)定(ding) 重量法
GB/T 223.74 鋼鐵及合(he)金化學分析(xi)方(fang)法 非化合(he)碳含(han)量的測定
GB/T226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料(liao) 拉伸試驗(yan)(yan) 第1部分∶室溫(wen)試驗(yan)(yan)方法
GB/T 229 金(jin)屬材(cai)料 夏比擺(bai)錘(chui)沖擊試驗方法
GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yan)第1部分∶試驗(yan)方法
GB/T232金屬材料彎(wan)曲試驗方法(fa)
GB/T241金(jin)屬管液壓(ya)試驗方(fang)法
GB/T242金屬管擴(kuo)口(kou)試驗方法
GB/T246金屬管(guan)壓扁試驗方(fang)法
GB/T1979結構鋼低(di)倍組織缺陷(xian)評級圖
GB/T2102 鋼管(guan)的驗收(shou)、包裝、標志和質量證明(ming)書
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)鋼(gang)產品 力學性能試驗取樣位置及(ji)試樣制備
GB/T 4334——2008 金屬和(he)合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗(yan)方法
GB/T4336 碳素鋼(gang)和中低合(he)金鋼(gang) 火花源(yuan)原子(zi)發射光譜(pu)分析方法（常規法）
GB/T5777—2008 無縫(feng)鋼(gang)管(guan)超聲波探傷檢(jian)驗方法
GB/T7735—2004 鋼管渦流探傷(shang)檢(jian)驗方法
GB/T 10561—2005 鋼中非(fei)金屬夾雜(za)物含量的測定 標(biao)準評級(ji)圖(tu)顯微檢驗法
GB/T 11170 不(bu)銹鋼 多元(yuan)素含量的測定 火花放電原子發射光譜法（常(chang)規(gui)法）
GB/T12606—1999 鋼管漏磁(ci)探傷方法
GB/T17395無縫(feng)鋼管尺寸、外形、重量及(ji)允許偏差
GB/T 20066 鋼和鐵 化(hua)學成分測(ce)定用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方(fang)法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳(tan)硫含量的(de)測(ce)定 高頻感應爐燃燒(shao)后紅外(wai)吸(xi)收(shou)法（常規方(fang)法）
GB/T 20124 鋼鐵(tie) 氮含(han)量(liang)的測(ce)定(ding) 惰(duo)性氣體熔融熱導(dao)法（常規方(fang)法）
YB/T4149 連鑄圓管坯
YB/T5137 高(gao)壓用熱軋和鍛制無縫鋼(gang)管圓管坯
NACE MR0175/ISO15156-2 石油(you)和天然(ran)氣(qi)工業-油(you)氣(qi)生產中用于含HS環(huan)境的(de)材料 第2部分∶抗開裂碳鋼和低合金鋼及鑄鐵的(de)使用
三、 分類、代號(hao)
本標準的無縫不銹鋼管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
1. 熱軋（擠壓、擴）鋼(gang)管 W-H；
2. 冷拔（軋）鋼管(guan) W-C.
四、訂(ding)貨(huo)內(nei)容
按本標準訂購(gou)鋼管的合同或訂單應包括下列內容(rong)∶
1. 標準編號；
2. 產品(pin)名稱；
3. 鋼的牌號
4. 訂購的數量（總重量或(huo)總長(chang)度）；
5. 尺寸(cun)規格(ge)（外徑(jing)×壁厚(hou)，單位為毫(hao)米）；
6. 交貨狀(zhuang)態
7. 特殊要求。
五、尺寸、外形(xing)、重量及(ji)允許(xu)偏差
1. 外(wai)徑和壁厚
5.1.1 除非合同另有(you)規定，鋼(gang)管按(an)公稱(cheng)(cheng)外徑(jing)（D）和(he)公稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚（S）交貨。根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，鋼(gang)管可按(an)公稱(cheng)(cheng)外徑(jing)（D）和(he)最小壁(bi)厚（Sm）交貨。
5.1.2 鋼(gang)管的公稱外徑(jing)和(he)壁厚(hou)應(ying)符合GB/T17395的規(gui)定。根據需(xu)方要求，經(jing)供需(xu)雙方協商，可供應(ying)其他外徑(jing)和(he)壁厚(hou)的鋼(gang)管。
5.1.3 按(an)公稱外(wai)徑和公稱壁厚交貨的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)，鋼(gang)(gang)管(guan)外(wai)徑和壁厚的(de)允許偏(pian)差應符合(he)表1的(de)規定(ding)。
5.1.4 按(an)公稱外(wai)(wai)徑(jing)和最小壁厚(hou)交貨的鋼(gang)管，鋼(gang)管外(wai)(wai)徑(jing)允許偏(pian)差應(ying)符合表(biao)1的規(gui)定，壁厚(hou)允許偏(pian)差應(ying)符合表(biao)2的規(gui)定。
5.1.5 當需方未在(zai)合同中注(zhu)明鋼管尺寸(cun)允(yun)許(xu)偏(pian)(pian)差級(ji)別(bie)時(shi)，鋼管外徑和(he)壁厚(hou)的允(yun)許(xu)偏(pian)(pian)差應符合普通級(ji)的規定。
5.1.6 根據(ju)需(xu)方要求，經(jing)供(gong)需(xu)雙方協商，并在合同中(zhong)注明，可供(gong)應表1、表2規定以外(wai)尺寸允(yun)許偏差的鋼管(guan)。
2. 長度
5.2.1 通(tong)常(chang)長(chang)度
鋼管(guan)的通常長(chang)度為4000mm～12000mm。
經(jing)供需(xu)雙方協(xie)商，并在(zai)合同中(zhong)注明，可交付(fu)長(chang)度短于4000mm但不短于3000mm的短尺鋼管(guan)，但其(qi)數(shu)量應(ying)不超(chao)過該批鋼管(guan)交貨總數(shu)量的5%。
5.2.2 定尺長(chang)度和(he)倍(bei)尺長(chang)度
根據需方要求，并(bing)在合同中(zhong)注明，鋼(gang)管(guan)可按定(ding)(ding)尺(chi)(chi)或(huo)倍(bei)尺(chi)(chi)長(chang)度(du)(du)(du)交貨。鋼(gang)管(guan)的定(ding)(ding)尺(chi)(chi)長(chang)度(du)(du)(du)和倍(bei)尺(chi)(chi)總長(chang)度(du)(du)(du)應在通(tong)常長(chang)度(du)(du)(du)范圍(wei)內，鋼(gang)管(guan)定(ding)(ding)尺(chi)(chi)長(chang)度(du)(du)(du)允許偏差應符(fu)合如下規定(ding)(ding)∶a. 長(chang)度(du)(du)(du)≤6000mm，0～10mm，b. 長(chang)度(du)(du)(du)>6000mm，0～15mm。
每個倍尺(chi)長(chang)度應(ying)按如下規定留出切口余量∶a. D≤159mm時(shi)(shi)，切口余量為5mm～10mm；b. D>159mm時(shi)(shi)，切口余量為10mm~15mm。
5.3 彎曲(qu)度
5.3.1 鋼(gang)管(guan)的每米彎曲度應符(fu)合如下規(gui)定(ding)∶
a. S≤15mm時(shi)(shi)，彎曲度(du)(du)不大(da)(da)于1.5mm/m；b. S>15mm~30mm時(shi)(shi)，彎曲度(du)(du)不大(da)(da)于2.0mm/m；c. S>30mm或D≥351mm時(shi)(shi)，彎曲度(du)(du)不大(da)(da)于3.0mm/m。
5.3.2 外徑不小于(yu)127mm的鋼管，其全長(chang)彎(wan)曲度應不大于(yu)鋼管長(chang)度的0.10%。
5.3.3 根據需方(fang)(fang)要(yao)求，經供需雙方(fang)(fang)協商，并在合(he)同中(zhong)注(zhu)明，鋼管的每米彎曲(qu)度和全長彎曲(qu)度可采(cai)用其他規定(ding)。
5.4 不(bu)圓度和壁厚不(bu)均
根據需方要求，經供需雙方協商，并在(zai)合同中(zhong)注明，鋼管的不(bu)圓(yuan)度和壁(bi)厚不(bu)均應分(fen)別(bie)不(bu)超過外徑和壁(bi)厚公差的80%。
5.5 端頭(tou)外形
鋼(gang)管兩端端面(mian)應與鋼(gang)管軸線垂(chui)直，切口毛刺(ci)應予清除。
5.6 重(zhong)量
5.6.1 交(jiao)貨(huo)重量
鋼管(guan)按(an)公(gong)稱外徑和公(gong)稱壁厚交(jiao)貨時，鋼管(guan)按(an)實際重量交(jiao)貨，亦可按(an)理論重量交(jiao)貨。
鋼管(guan)按公稱外徑和最(zui)小壁厚交(jiao)貨(huo)時，鋼管(guan)按實(shi)際重量(liang)交(jiao)貨(huo)。經供需雙方協商，并(bing)在合同中注(zhu)明，鋼管(guan)亦(yi)可按理論重量(liang)交(jiao)貨(huo)。
5.6.2 理論(lun)重量的計算
鋼(gang)(gang)管理論重量的(de)計算(suan)按(an)(an)GB/T17395的(de)規定，優質碳(tan)素結構鋼(gang)(gang)和合金結構鋼(gang)(gang)的(de)密(mi)(mi)度按(an)(an)7.85kg/dm3，不銹（耐熱(re)）鋼(gang)(gang)的(de)密(mi)(mi)度分別為07Cr19Ni10按(an)(an)7.90kg/dm3、07Cr18Ni11Nb按(an)(an)8.00kg/dm2、07Cr19Nil1Ti按(an)(an)7.93kg/dm2、022Cr17Ni12Mo2按(an)(an)8.00kg/dm3。
按公稱(cheng)外徑和最小壁(bi)厚(hou)交貨的(de)鋼管，應采用平(ping)均(jun)壁(bi)厚(hou)計算理論重量，其平(ping)均(jun)壁(bi)厚(hou)是(shi)按壁(bi)厚(hou)及其允許偏差(cha)計算出來(lai)的(de)壁(bi)厚(hou)最大值(zhi)與最小值(zhi)的(de)平(ping)均(jun)值(zhi)。5.6.3 重量允許偏差(cha)
根據需(xu)(xu)方要求，經供需(xu)(xu)雙(shuang)方協商，并在合同中注明(ming)，交貨鋼管實(shi)際重(zhong)量與(yu)理論重(zhong)量的(de)偏(pian)差(cha)應符合如下(xia)規(gui)定∶
a. 單根鋼管∶士(shi)10%；
b. 每批最小為10t的鋼(gang)管∶士7.5%。
六(liu)、技術(shu)要(yao)求
6.1 鋼的牌號和化學成(cheng)分(fen)
6.1.1 鋼的牌(pai)號(hao)(hao)和化學成分(fen)（熔煉分(fen)析）應符合表3的規定。12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI和12Cr9MoNT牌(pai)號(hao)(hao)中的后綴符號(hao)(hao)“I”和“NT”屬于牌(pai)號(hao)(hao)的一(yi)部分(fen)，這些后綴符號(hao)(hao)表示鋼管的交貨狀態。其中，"I"為完全退火或等溫退火；"NT"為正火加回火。
6.1.2 用氧氣(qi)轉爐冶煉的鋼，除12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI、12Cr9MoNT及(ji)不(bu)銹（耐(nai)熱）鋼外，其余牌號鋼的氮含量應(ying)不(bu)大于0.008%。
6.1.3 成品鋼(gang)管的(de)化學成分允許偏差應符合GB/T222的(de)規定。
6.1.4 本(ben)標(biao)準鋼的牌號與其他標(biao)準相(xiang)近鋼牌號的對(dui)照參(can)見附錄A。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉方法
優質碳素結構(gou)鋼(gang)和(he)合(he)金(jin)結構(gou)鋼(gang)應采用(yong)(yong)電(dian)(dian)弧爐(lu)加(jia)爐(lu)外精(jing)(jing)煉(lian)(lian)并經真空精(jing)(jing)煉(lian)(lian)處(chu)理，或(huo)氧(yang)氣轉爐(lu)加(jia)爐(lu)外精(jing)(jing)煉(lian)(lian)并經真空精(jing)(jing)煉(lian)(lian)處(chu)理，也可采用(yong)(yong)電(dian)(dian)渣重(zhong)熔(rong)法(fa)冶煉(lian)(lian)。不銹（耐(nai)熱(re)）鋼(gang)應采用(yong)(yong)電(dian)(dian)弧爐(lu)加(jia)爐(lu)外精(jing)(jing)煉(lian)(lian)或(huo)氧(yang)氣轉爐(lu)加(jia)爐(lu)外精(jing)(jing)煉(lian)(lian)，也可采用(yong)(yong)電(dian)(dian)渣重(zhong)熔(rong)法(fa)冶煉(lian)(lian)。
經供需(xu)雙方(fang)(fang)協商(shang)，并在(zai)合(he)同中注明(ming)，可采用其(qi)他較(jiao)高要求的(de)冶(ye)煉方(fang)(fang)法(fa)(fa)。需(xu)方(fang)(fang)指定某一種冶(ye)煉方(fang)(fang)法(fa)(fa)時，應在(zai)合(he)同中注明(ming)。
6.2.2 管(guan)坯的(de)制造(zao)方法
管(guan)坯可采用連鑄、模(mo)鑄或熱軋（鍛(duan)）方法制造。
連(lian)鑄管坯應符合YB/T4149的規定，其中低(di)倍組織缺陷中心裂紋、中間裂紋、皮下(xia)裂紋和皮下(xia)氣泡(pao)的級別應分別不大(da)于1級，也可采用經(jing)相關各(ge)方認(ren)可的其他更高質(zhi)量要求。熱軋(ya)（鍛）管坯應符合YB/T5137的規定。
6.2.3 鋼管的(de)制造方法
鋼管應采用熱軋（擠壓、擴）或冷(leng)拔(ba)（軋）無縫方(fang)法制(zhi)造。
6.3 交貨狀態(tai)
鋼(gang)管應(ying)以熱(re)處(chu)理狀(zhuang)態(tai)交貨。鋼(gang)管的(de)熱(re)處(chu)理制度(du)應(ying)符合表4的(de)規(gui)定。
6.4 力學(xue)性能(neng)
6.4.1 力學性(xing)能要求(qiu)
交(jiao)貨狀態鋼管的(de)室溫力學性(xing)能應符合(he)表(biao)5的(de)規定。
外徑不小(xiao)于76mm且(qie)壁厚(hou)不小(xiao)于14mm的鋼管應做(zuo)沖擊試(shi)驗。根據需方要(yao)求，經供需雙方協商(shang)，并在(zai)合同中(zhong)注明，其他(ta)規(gui)格鋼管可做(zuo)沖擊試(shi)驗，沖擊試(shi)驗的試(shi)樣(yang)尺寸和沖擊吸收能(neng)量要(yao)求值由供需雙方協商(shang)確定。
表5中的(de)沖(chong)擊(ji)吸(xi)收能量為全尺(chi)寸(cun)標(biao)準(zhun)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)要(yao)求值。當采用小尺(chi)寸(cun)沖(chong)擊(ji)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時(shi)，小尺(chi)寸(cun)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)沖(chong)擊(ji)吸(xi)收能量要(yao)求值應為全尺(chi)寸(cun)標(biao)準(zhun)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)沖(chong)擊(ji)吸(xi)收能量要(yao)求值乘以表6中的(de)遞減系(xi)數。
6.4.2 力學試(shi)驗試(shi)樣
6.4.2.1 拉伸試驗試樣
外(wai)徑(jing)小于219mm的鋼(gang)(gang)管，拉伸(shen)試驗應(ying)沿鋼(gang)(gang)管縱向取樣。
外(wai)徑不小(xiao)于219mm的(de)鋼(gang)(gang)管，當鋼(gang)(gang)管尺(chi)寸允許(xu)時，拉伸試(shi)(shi)驗應(ying)沿(yan)鋼(gang)(gang)管橫向(xiang)(xiang)截(jie)(jie)取直徑為10mm的(de)圓(yuan)形(xing)橫截(jie)(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)；當鋼(gang)(gang)管尺(chi)寸不足(zu)以截(jie)(jie)取10mm試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，則應(ying)采用(yong)直徑為8mm或5mm.中可能的(de)較大尺(chi)寸圓(yuan)形(xing)橫截(jie)(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)；當鋼(gang)(gang)管尺(chi)寸不足(zu)以截(jie)(jie)取5mm試(shi)(shi)樣(yang)(yang)時，拉伸試(shi)(shi)驗應(ying)沿(yan)鋼(gang)(gang)管縱向(xiang)(xiang)取樣(yang)(yang)。橫向(xiang)(xiang)圓(yuan)形(xing)橫截(jie)(jie)面(mian)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應(ying)取自(zi)未經壓(ya)扁的(de)試(shi)(shi)料。
6.4.2.2 沖擊試(shi)驗試(shi)樣
外(wai)徑(jing)小于219mm的鋼管，沖(chong)擊試驗沿(yan)鋼管縱向(xiang)或橫向(xiang)取(qu)樣；如合同中無特殊規(gui)定(ding)，仲(zhong)裁試樣應沿(yan)鋼管縱向(xiang)截取(qu)。
外(wai)徑不小于219mm的鋼管(guan)，沖擊試驗應沿(yan)鋼管(guan)橫向取樣(yang)。
無論沿鋼管縱向截取還是沿鋼管橫向截取，沖擊試樣(yang)寬度應為10mm、7.5mm或5mm中盡可能的較(jiao)大尺(chi)寸。
6.5 液壓(ya)試(shi)驗
鋼管應逐(zhu)根進行液(ye)壓試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)壓力(li)按式（1）計算，最大試(shi)驗(yan)壓力(li)為20MPa。在試(shi)驗(yan)壓力(li)下，穩壓時間應不(bu)少于10s，鋼管不(bu)允許出(chu)現(xian)(xian)滲漏(lou)現(xian)(xian)象(xiang)。
p=2SR/D …………………………(1)
式中∶
p————試驗壓力(li)，單位為兆帕（MPa），當p<7MPa時，修約到最接(jie)近的0.5MPa；當p≥7MPa時，修約到最接(jie)近的1MPa；
S——鋼管的壁(bi)厚，單位為(wei)毫米（mm）；
D————鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）；
R—————允許應力，優質碳(tan)素結構鋼(gang)和合金結構鋼(gang)為(wei)表5規定下屈服(fu)強度(du)或規定塑性延(yan)伸強度(du)的80%，不銹（耐(nai)熱）鋼(gang)為(wei)表5規定塑性延(yan)伸強度(du)的70%，單(dan)位為(wei)兆帕(pa)（MPa）.
供方可用渦流探傷(shang)或漏磁探傷(shang)代替液壓試驗。用渦流探傷(shang)時(shi)，對比樣管(guan)人(ren)工缺陷應符合GB/T735—2004中驗收(shou)等級A的(de)規定；用漏磁探傷(shang)時(shi)，對比樣管(guan)外表面縱(zong)向缺口槽(cao)應符合GB/T12606—1999中驗收(shou)等級L4的(de)規定。
6.6 工藝性(xing)能
6.6.1 壓扁(bian)試驗
外徑(jing)大(da)于22mm的(de)鋼管應做壓扁試驗(yan)。試樣壓扁后的(de)平板間距(ju)離(li)H按(an)式（2）計算(suan)。
式中(zhong)∶
H————兩(liang)平(ping)板(ban)間距離(li)，單位為(wei)毫米(mi)（mm）；
S——鋼管(guan)的壁厚，單(dan)位為毫米（mm）；
D——鋼(gang)管(guan)的公稱外徑(jing)，單位為毫米(mi)（mm）；
a ————單位長度變形(xing)系數，10鋼(gang)(gang)為0.09，20鋼(gang)(gang)和合金結構鋼(gang)(gang)為0.08，不銹（耐熱）鋼(gang)(gang)為0.09；當S/D≥0.125時(shi)，α值減(jian)少0.01。
試(shi)(shi)樣壓(ya)至兩平板(ban)間距離為H時，試(shi)(shi)樣上不允許(xu)出現裂縫或裂口。
6.6.2 彎曲試驗
6.6.2.1 外徑大于(yu)400mm或(huo)壁(bi)厚大于(yu)40mm的鋼(gang)管可(ke)用彎(wan)曲(qu)試(shi)驗(yan)代替壓扁試(shi)驗(yan)。一組彎(wan)曲(qu)試(shi)驗(yan)應包括一個(ge)(ge)正向彎(wan)曲(qu)（靠近鋼(gang)管外表(biao)(biao)面(mian)的試(shi)樣(yang)表(biao)(biao)面(mian)受拉(la)變形(xing)）和一個(ge)(ge)反向彎(wan)曲(qu)（靠近鋼(gang)管內表(biao)(biao)面(mian)的試(shi)樣(yang)表(biao)(biao)面(mian)受拉(la)變形(xing)）。
彎曲試驗的彎芯直徑(jing)為25mm，試樣應(ying)在室溫下彎曲180°。
彎(wan)曲(qu)試驗后，試樣彎(wan)曲(qu)受拉表(biao)面(mian)(mian)及側面(mian)(mian)不允許(xu)出現目(mu)視可見的裂縫或(huo)裂口。
6.6.2.2 彎(wan)曲試(shi)驗的(de)試(shi)樣(yang)(yang)應沿鋼管橫向(xiang)截(jie)取，試(shi)樣(yang)(yang)的(de)制備(bei)應符合GB/T 232的(de)規定。試(shi)樣(yang)(yang)截(jie)取時，正(zheng)向(xiang)彎(wan)曲試(shi)樣(yang)(yang)應盡量(liang)靠近(jin)外表面(mian)(mian)，反向(xiang)彎(wan)曲試(shi)樣(yang)(yang)應盡量(liang)靠近(jin)內表面(mian)(mian)。試(shi)樣(yang)(yang)彎(wan)曲受拉變形表面(mian)(mian)不(bu)允(yun)許(xu)有明顯傷痕(hen)和其他缺陷(xian)。
試樣加工后的截(jie)面尺(chi)寸為12.5mm×12.5mm或25mm×12.5mm（寬度(du)×厚度(du)）；截(jie)面上的四個角(jiao)(jiao)應倒成圓角(jiao)(jiao)，圓角(jiao)(jiao)半徑不大(da)于1.6mm；試樣長(chang)度(du)不大(da)于150mm。
6.6.3 擴口(kou)試驗
外徑不(bu)大于(yu)76mm且壁厚不(bu)大于(yu)8mm的優質碳素(su)結構(gou)鋼和不(bu)銹（耐熱）鋼鋼管應做擴(kuo)口(kou)(kou)(kou)試(shi)驗(yan)。擴(kuo)口(kou)(kou)(kou)試(shi)驗(yan)在室溫下進行，頂芯錐度為60°。擴(kuo)口(kou)(kou)(kou)后(hou)試(shi)樣的外徑擴(kuo)口(kou)(kou)(kou)率應符合表7的規定，擴(kuo)口(kou)(kou)(kou)后(hou)試(shi)樣不(bu)允許出現(xian)裂縫或裂口(kou)(kou)(kou)。
根據需方(fang)要求(qiu)，并在合同中注(zhu)明，合金結(jie)構鋼(gang)也可做(zuo)擴口試驗。
6.7 低(di)倍檢驗
用鋼(gang)錠直接軋制(zhi)的鋼(gang)管應做低倍檢驗，鋼(gang)管橫截面酸浸低倍試(shi)片上不允許(xu)有目視(shi)可見(jian)的白點(dian)、夾雜、皮下氣泡、翻(fan)皮和分層。
6.8 非金(jin)屬夾(jia)雜物(wu)
用連鑄坯和鋼(gang)錠直接軋制的(de)鋼(gang)管應(ying)(ying)做非金屬(shu)夾(jia)(jia)雜物(wu)檢驗。鋼(gang)管的(de)非金屬(shu)夾(jia)(jia)雜物(wu)按GB/T10561一2005中的(de)A法評級，A、B、C、D各類夾(jia)(jia)雜物(wu)（粗系(xi)和細(xi)系(xi)）級別應(ying)(ying)分別不大(da)于(yu)(yu)2.5級，A、B、C、D各類夾(jia)(jia)雜物(wu)的(de)細(xi)系(xi)級別總數與(yu)粗細(xi)級別總數應(ying)(ying)各不大(da)于(yu)(yu)6.5級；DS類夾(jia)(jia)雜物(wu)應(ying)(ying)不大(da)于(yu)(yu)2.5級。
6.9 表面質量
鋼(gang)管的(de)(de)內外表面(mian)不(bu)允(yun)(yun)許(xu)有裂紋、折疊、結疤、軋折和離層。這些缺陷應(ying)完全清除(chu)，清除(chu)深度(du)(du)應(ying)不(bu)超(chao)(chao)過壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)10%，缺陷清除(chu)處(chu)的(de)(de)實際壁(bi)厚(hou)(hou)應(ying)不(bu)小于壁(bi)厚(hou)(hou)所允(yun)(yun)許(xu)的(de)(de)最小值。鋼(gang)管內外表面(mian)上直(zhi)道允(yun)(yun)許(xu)的(de)(de)深度(du)(du)或高度(du)(du)應(ying)符合(he)如下(xia)規定∶a） 冷拔（軋）鋼(gang)管∶不(bu)大于壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)4%，且最大為0.2mm；b）熱軋（擠(ji)壓(ya)、擴）鋼(gang)管∶不(bu)大于壁(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)5%，且最大為0.4mm。不(bu)超(chao)(chao)過壁(bi)厚(hou)(hou)允(yun)(yun)許(xu)負偏差的(de)(de)其他局部缺陷允(yun)(yun)許(xu)存在(zai)。
6.10 無(wu)損(sun)檢驗
6.10.1 鋼管(guan)應按GB/T5777—2008的(de)規定逐根進(jin)行超聲波探(tan)傷檢(jian)(jian)驗。超聲波探(tan)傷檢(jian)(jian)驗對比樣管(guan)縱向刻槽深度等級為熱軋(ya)（擠壓、擴）鋼管(guan)L2.5；冷拔（軋(ya)）鋼管(guan)L2。
當(dang)鋼管按最(zui)小壁厚交貨時，對比樣管刻槽(cao)深(shen)度按鋼管平(ping)均壁厚計算。
6.10.2 當鋼管(guan)壁厚與外徑之比（S/D）大于0.2時(shi)，除(chu)非合同(tong)中(zhong)另有規(gui)定(ding)，鋼管(guan)內壁人工缺陷深度按(an)GB/T5777—2008中(zhong)附錄C的C.1規(gui)定(ding)執(zhi)行。
6.10.3 根據(ju)需方要求，經供需雙方協商(shang)，并在(zai)合(he)同中注明，可增(zeng)做(zuo)其他(ta)無損檢驗(yan)。
6.11 晶(jing)間腐蝕試驗(yan)
不銹（耐熱）鋼鋼管應做晶間腐蝕試驗。試驗方法應符合GB/T4334—2008中方法E的規定，試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向。
經供需(xu)雙(shuang)方協(xie)商，并(bing)在合同中注(zhu)明，需(xu)方可指(zhi)定采用其他腐蝕試(shi)驗(yan)方法。
6.12 用于含硫(liu)化氫(qing)環境的優質碳素結構鋼
根(gen)據需(xu)方要求(qiu)，經供(gong)需(xu)雙(shuang)方協商，并在合(he)同中注明(ming)，當(dang)優質碳素結(jie)構鋼鋼管(guan)用于(yu)含(han)硫(liu)化(hua)氫環境時，可規定(ding)其抗開裂(lie)補充(chong)技術要求(qiu)，并應符(fu)合(he)附錄B的規定(ding)。
七、試驗(yan)方法
7.1 不(bu)銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管其他檢驗項目的取樣部位和試驗方法應符合表8的規定。
八、檢驗規則
8.1 檢查和(he)驗收
不銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批規則
不銹鋼管的化學成分、低倍檢驗和非金屬夾雜物檢驗按熔煉爐檢查和驗收，不銹鋼管的其余檢驗項目按批檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。若鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則一根管坯軋制鋼管截取的所有管段都應視為一根。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶ a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；b. D>351mm∶50根；c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取樣數(shu)量和取樣部位(wei)
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量和取樣部位應符合表8的規定。
8.4 復(fu)驗與判定(ding)規則
不銹(xiu)鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
九、包裝、標志和質量證明書
不銹鋼(gang)管的包裝、標志(zhi)和(he)質量(liang)證(zheng)明書應符合GB/T2102的規(gui)定。
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GB 9948-2013 石油裂化(hua)用無縫鋼管.pdf
