GB 9948-2013 石(shi)油裂化用無縫(feng)鋼管
一、范圍
本(ben)標準(zhun)規定了石油裂化用無縫鋼管的(de)分類、代號、尺寸、外(wai)形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝(zhuang)、標志和(he)質量證明(ming)書。
本標準適用于石油化工用爐管、熱(re)交(jiao)換器管和壓力管道用不(bu)銹(xiu)鋼無縫(feng)鋼管(guan)。
二(er)、規范(fan)性引(yin)用(yong)文件
下列文(wen)(wen)(wen)件(jian)對于(yu)本(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)的(de)應用是必不(bu)可少的(de)。凡(fan)是注日期(qi)的(de)引用文(wen)(wen)(wen)件(jian)，僅注日期(qi)的(de)版(ban)本(ben)適(shi)用于(yu)本(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)。凡(fan)是不(bu)注日期(qi)的(de)引用文(wen)(wen)(wen)件(jian)，其最新(xin)版(ban)本(ben)（包括所有的(de)修改單）適(shi)用于(yu)本(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成品(pin)化學成分允許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 二安替比林甲烷磷鉬酸(suan)重量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T223.5鋼(gang)鐵(tie) 酸溶硅和全硅含量的測定 還原(yuan)型(xing)硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T223.11 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin) 鉻含量的測(ce)定(ding) 可視滴定(ding)或電位滴定(ding)法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 碳酸(suan)鈉分(fen)離-二苯碳酰二肼光度法(fa)測定鉻量
GB/T223.13鋼鐵及(ji)合金(jin)化學分析方法(fa)(fa)硫酸亞(ya)鐵銨滴定法(fa)(fa)測定釩含量
GB/T 223.14 鋼鐵及(ji)合(he)金化學分析方法(fa) 鉭(tan)試劑萃取(qu)光(guang)度法(fa)測定釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學(xue)分(fen)析方(fang)法 硫代硫酸鈉(na)分(fen)離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法(fa) 新亞銅(tong)靈-三氯甲(jia)烷萃取光度法(fa)測定銅(tong)量(liang)
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳(nie)含量的測(ce)定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及合金(jin)化學分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵及合金(jin) 鉬含量(liang)的測(ce)定 硫氰酸(suan)鹽(yan)分(fen)光光度(du)法(fa)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金(jin)化學(xue)分(fen)析方法 蒸(zheng)餾分(fen)離(li)-靛酚藍光度法測定(ding)氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺(huang)酚S分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)
GB/T 223.53 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度(du)法測定銅量
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin)化學分(fen)(fen)析方法 火(huo)焰原子吸收分(fen)(fen)光(guang)光(guang)度法測定(ding)鎳量
GB/T223.58 鋼鐵及合(he)金化學分析方法 亞砷酸鈉(na)-亞硝(xiao)酸鈉(na)滴定(ding)法測定(ding)錳(meng)量
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合金 磷含量(liang)的測定(ding) 鉍磷鉬藍(lan)分(fen)光光度法(fa)和銻磷鉬藍(lan)分(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金化學分(fen)析(xi)方法 高氯(lv)酸(suan)脫水重量(liang)法測定硅含量(liang)
GB/T223.61 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 磷鉬酸銨容量(liang)法測定磷量(liang)
GB/T223.62 鋼鐵及合金(jin)化(hua)學(xue)分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取光度法(fa)測定(ding)磷量(liang)
GB/T 223.63 鋼鐵及合金(jin)化學分(fen)析方法(fa) 高碘(dian)酸鈉（鉀）光度法(fa)測定(ding)錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及(ji)合金 錳(meng)含量(liang)的測定(ding) 火焰原子吸收光譜(pu)法
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量(liang)的(de)測(ce)定 次甲基藍(lan)分(fen)光光度法
GB/T 223.68 鋼鐵及(ji)合金化學分析(xi)方法(fa) 管式(shi)爐(lu)內燃燒后碘鉀滴定法(fa)測(ce)定硫(liu)含量
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳(tan)含量(liang)的測定 管式爐(lu)內(nei)燃(ran)燒后氣體容量(liang)法
GB/T 223.71 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法 管式爐內燃燒(shao)后重量(liang)法測定碳含量(liang)
GB/T 223.72 鋼(gang)鐵及合金(jin) 硫(liu)含量(liang)的測定 重量(liang)法
GB/T 223.74 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法 非化合碳含量(liang)的測(ce)定(ding)
GB/T226 鋼的低倍組織及缺陷(xian)酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬(shu)材料 拉伸試(shi)驗 第1部(bu)分∶室溫試(shi)驗方法(fa)
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yan)方法
GB/T231.1金屬材(cai)料布(bu)氏硬度試驗第1部分∶試驗方法(fa)
GB/T232金屬材料彎曲試驗(yan)方法(fa)
GB/T241金屬管液壓試(shi)驗(yan)方法
GB/T242金(jin)屬管(guan)擴口試(shi)驗(yan)方(fang)法(fa)
GB/T246金屬管壓扁試驗(yan)方法(fa)
GB/T1979結(jie)構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T2102 鋼管的驗收(shou)、包(bao)裝、標志(zhi)和質量證明(ming)書(shu)
GB/T 2975 鋼(gang)及(ji)(ji)鋼(gang)產品 力學性能試(shi)驗取(qu)樣位置及(ji)(ji)試(shi)樣制備(bei)
GB/T 4334——2008 金屬和合金的腐蝕(shi) 不銹(xiu)鋼晶間腐蝕(shi)試驗方法
GB/T4336 碳素鋼和中低合(he)金鋼 火花源原子(zi)發(fa)射(she)光譜分析方法（常規法）
GB/T5777—2008 無(wu)縫鋼管超(chao)聲波探傷檢(jian)驗方(fang)法
GB/T7735—2004 鋼管渦流探(tan)傷檢驗方法
GB/T 10561—2005 鋼中非金屬(shu)夾雜物含(han)量(liang)的(de)測(ce)定 標準評級圖顯微檢驗法(fa)
GB/T 11170 不銹鋼(gang) 多(duo)元素含(han)量(liang)的(de)測定 火花(hua)放電(dian)原(yuan)子(zi)發射光譜(pu)法（常規法）
GB/T12606—1999 鋼管漏(lou)磁探傷方法(fa)
GB/T17395無(wu)縫(feng)鋼管(guan)尺寸、外形、重(zhong)量及允許偏差(cha)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣(yang)的取樣(yang)和制樣(yang)方法
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總(zong)碳硫(liu)含量的(de)測定 高頻感應爐燃(ran)燒后紅外吸收法(fa)（常規(gui)方法(fa)）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含(han)量的測定 惰性氣體熔融(rong)熱導(dao)法（常(chang)規方(fang)法）
YB/T4149 連鑄圓管坯(pi)
YB/T5137 高壓用(yong)熱(re)軋和鍛制(zhi)無縫鋼管圓管坯
NACE MR0175/ISO15156-2 石油和天然氣工業-油氣生(sheng)產中(zhong)用(yong)于含HS環境的材(cai)料 第2部(bu)分∶抗開裂碳鋼和低合(he)金鋼及鑄(zhu)鐵的使用(yong)
三、 分類、代號
本標準的無縫不銹鋼管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
1. 熱軋（擠(ji)壓、擴）鋼管(guan) W-H；
2. 冷(leng)拔（軋）鋼(gang)管 W-C.
四、訂貨內容
按(an)本標(biao)準訂(ding)購鋼管的合同或訂(ding)單(dan)應包括(kuo)下列內容∶
1. 標準(zhun)編號；
2. 產品名稱；
3. 鋼的牌號
4. 訂購的數量（總(zong)重量或總(zong)長(chang)度(du)）；
5. 尺寸規格(ge)（外徑×壁厚(hou)，單位(wei)為毫米）；
6. 交貨狀態
7. 特殊要求。
五(wu)、尺寸、外形、重量及允許(xu)偏差(cha)
1. 外徑和壁(bi)厚
5.1.1 除非合(he)同(tong)另有規定，鋼管按(an)公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑（D）和(he)公稱(cheng)(cheng)壁厚（S）交貨。根據需方要求，經供需雙方協(xie)商，鋼管可按(an)公稱(cheng)(cheng)外(wai)徑（D）和(he)最(zui)小(xiao)壁厚（Sm）交貨。
5.1.2 鋼(gang)管(guan)的(de)公稱外徑和壁厚應符(fu)合GB/T17395的(de)規定。根(gen)據需方(fang)要求，經(jing)供需雙方(fang)協商，可供應其他外徑和壁厚的(de)鋼(gang)管(guan)。
5.1.3 按公(gong)稱外徑和公(gong)稱壁(bi)厚交貨(huo)的(de)鋼(gang)管(guan)，鋼(gang)管(guan)外徑和壁(bi)厚的(de)允許偏差應符合表(biao)1的(de)規定(ding)。
5.1.4 按公稱外(wai)徑和最小壁(bi)厚(hou)交貨的(de)鋼管，鋼管外(wai)徑允許(xu)偏(pian)差(cha)應符(fu)合表(biao)1的(de)規(gui)定，壁(bi)厚(hou)允許(xu)偏(pian)差(cha)應符(fu)合表(biao)2的(de)規(gui)定。
5.1.5 當需方未在合同中(zhong)注(zhu)明鋼(gang)管(guan)尺寸(cun)允許(xu)偏差(cha)級別時(shi)，鋼(gang)管(guan)外徑和壁厚的(de)允許(xu)偏差(cha)應符合普通(tong)級的(de)規定。
5.1.6 根(gen)據(ju)需方(fang)要(yao)求，經供(gong)需雙方(fang)協商，并在合同中注明，可(ke)供(gong)應(ying)表1、表2規(gui)定以外(wai)尺寸允(yun)許偏差(cha)的鋼管。
2. 長度
5.2.1 通常長度(du)
鋼管的通常長(chang)度為4000mm～12000mm。
經供需雙方(fang)協商，并(bing)在合(he)同中注明(ming)，可交付長(chang)度短(duan)于4000mm但不短(duan)于3000mm的(de)短(duan)尺鋼管，但其數量應不超(chao)過該批鋼管交貨總數量的(de)5%。
5.2.2 定尺(chi)(chi)長度(du)和倍(bei)尺(chi)(chi)長度(du)
根據需(xu)方要求，并(bing)在合(he)同中注明(ming)，鋼(gang)管(guan)可按定(ding)尺(chi)或倍尺(chi)長(chang)度(du)(du)交貨。鋼(gang)管(guan)的定(ding)尺(chi)長(chang)度(du)(du)和倍尺(chi)總長(chang)度(du)(du)應(ying)在通常長(chang)度(du)(du)范圍(wei)內(nei)，鋼(gang)管(guan)定(ding)尺(chi)長(chang)度(du)(du)允許(xu)偏差應(ying)符(fu)合(he)如下規定(ding)∶a. 長(chang)度(du)(du)≤6000mm，0～10mm，b. 長(chang)度(du)(du)>6000mm，0～15mm。
每(mei)個(ge)倍尺長度應按如下規定(ding)留出切(qie)(qie)口(kou)余(yu)量∶a. D≤159mm時(shi)，切(qie)(qie)口(kou)余(yu)量為(wei)5mm～10mm；b. D>159mm時(shi)，切(qie)(qie)口(kou)余(yu)量為(wei)10mm~15mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼管的每米彎曲度應符合如下規定∶
a. S≤15mm時，彎(wan)曲度(du)不(bu)大于1.5mm/m；b. S>15mm~30mm時，彎(wan)曲度(du)不(bu)大于2.0mm/m；c. S>30mm或(huo)D≥351mm時，彎(wan)曲度(du)不(bu)大于3.0mm/m。
5.3.2 外徑不小于127mm的(de)鋼管(guan)，其全長彎(wan)曲度應不大(da)于鋼管(guan)長度的(de)0.10%。
5.3.3 根據需(xu)(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)(xu)雙方協商，并在(zai)合同中注(zhu)明，鋼管的每(mei)米彎曲度和全長(chang)彎曲度可采用(yong)其(qi)他規定。
5.4 不圓度和壁厚不均
根據需(xu)方(fang)要求，經供需(xu)雙方(fang)協商(shang)，并在合同中注明，鋼管的不(bu)圓(yuan)度和壁(bi)(bi)厚(hou)不(bu)均應分(fen)別不(bu)超過(guo)外徑(jing)和壁(bi)(bi)厚(hou)公差的80%。
5.5 端頭外形
鋼管(guan)兩端(duan)端(duan)面應(ying)與鋼管(guan)軸線(xian)垂直，切(qie)口(kou)毛刺應(ying)予清除(chu)。
5.6 重(zhong)量
5.6.1 交貨重量
鋼(gang)管按公(gong)稱外徑(jing)和公(gong)稱壁(bi)厚(hou)交(jiao)(jiao)貨時，鋼(gang)管按實際重量交(jiao)(jiao)貨，亦可按理論重量交(jiao)(jiao)貨。
鋼管(guan)按公稱外徑和最小壁厚(hou)交貨(huo)(huo)時，鋼管(guan)按實(shi)際重量(liang)交貨(huo)(huo)。經(jing)供需(xu)雙方協(xie)商，并在合同中注明，鋼管(guan)亦可按理論重量(liang)交貨(huo)(huo)。
5.6.2 理論重量(liang)的計算
鋼(gang)管理論重量的(de)計算按(an)(an)GB/T17395的(de)規定，優質碳素結構鋼(gang)和(he)合金(jin)結構鋼(gang)的(de)密(mi)度按(an)(an)7.85kg/dm3，不銹（耐熱）鋼(gang)的(de)密(mi)度分別(bie)為07Cr19Ni10按(an)(an)7.90kg/dm3、07Cr18Ni11Nb按(an)(an)8.00kg/dm2、07Cr19Nil1Ti按(an)(an)7.93kg/dm2、022Cr17Ni12Mo2按(an)(an)8.00kg/dm3。
按公稱外徑(jing)和(he)最(zui)小(xiao)(xiao)壁厚交貨的鋼管，應采(cai)用平均(jun)壁厚計(ji)算理論重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)，其平均(jun)壁厚是按壁厚及其允(yun)許偏差(cha)計(ji)算出來的壁厚最(zui)大值(zhi)與最(zui)小(xiao)(xiao)值(zhi)的平均(jun)值(zhi)。5.6.3 重(zhong)(zhong)量(liang)(liang)允(yun)許偏差(cha)
根據需方要求，經供需雙方協商(shang)，并在合同(tong)中(zhong)注明(ming)，交(jiao)貨鋼管實際重(zhong)量(liang)(liang)與(yu)理論重(zhong)量(liang)(liang)的偏差應符合如下(xia)規定(ding)∶
a. 單根鋼管∶士10%；
b. 每(mei)批最(zui)小為10t的鋼(gang)管∶士7.5%。
六、技術要(yao)求
6.1 鋼(gang)的牌號和化學成分(fen)
6.1.1 鋼的牌(pai)號(hao)和(he)(he)化(hua)學成分（熔煉分析）應符(fu)合表3的規定(ding)。12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI和(he)(he)12Cr9MoNT牌(pai)號(hao)中(zhong)的后綴符(fu)號(hao)“I”和(he)(he)“NT”屬于牌(pai)號(hao)的一(yi)部分，這些后綴符(fu)號(hao)表示鋼管(guan)的交貨狀(zhuang)態。其中(zhong)，"I"為完(wan)全(quan)退火(huo)或等(deng)溫退火(huo)；"NT"為正(zheng)火(huo)加回火(huo)。
6.1.2 用氧氣轉爐冶煉(lian)的鋼，除12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI、12Cr9MoNT及(ji)不(bu)銹（耐熱）鋼外，其余牌(pai)號鋼的氮含(han)量應不(bu)大于0.008%。
6.1.3 成(cheng)品(pin)鋼管(guan)的(de)化學成(cheng)分(fen)允許偏差應符合GB/T222的(de)規(gui)定。
6.1.4 本(ben)標準鋼(gang)(gang)的牌號(hao)(hao)與其他標準相近鋼(gang)(gang)牌號(hao)(hao)的對照參見附(fu)錄A。
6.2 制造方(fang)法
6.2.1 鋼的(de)冶(ye)煉(lian)方法(fa)
優質(zhi)碳素(su)結構(gou)鋼(gang)和(he)合金結構(gou)鋼(gang)應(ying)采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)電弧爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外精(jing)煉(lian)并經真空精(jing)煉(lian)處(chu)理，或(huo)氧氣轉爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外精(jing)煉(lian)并經真空精(jing)煉(lian)處(chu)理，也(ye)可采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)電渣(zha)重熔法冶煉(lian)。不銹（耐熱(re)）鋼(gang)應(ying)采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)電弧爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外精(jing)煉(lian)或(huo)氧氣轉爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外精(jing)煉(lian)，也(ye)可采(cai)(cai)用(yong)(yong)(yong)電渣(zha)重熔法冶煉(lian)。
經供需雙方(fang)(fang)協商，并在(zai)(zai)合同(tong)中注明，可采用其他較高要求的冶煉(lian)方(fang)(fang)法。需方(fang)(fang)指定某一種冶煉(lian)方(fang)(fang)法時，應(ying)在(zai)(zai)合同(tong)中注明。
6.2.2 管坯(pi)的制(zhi)造方法
管坯(pi)可采用連鑄、模鑄或(huo)熱軋(ya)（鍛(duan)）方(fang)法(fa)制造(zao)。
連鑄(zhu)管(guan)坯應符合(he)YB/T4149的規(gui)定，其中(zhong)低倍組織缺陷(xian)中(zhong)心裂(lie)紋、中(zhong)間裂(lie)紋、皮下(xia)裂(lie)紋和皮下(xia)氣泡的級(ji)別(bie)應分別(bie)不大于1級(ji)，也可采(cai)用經(jing)相關(guan)各方認(ren)可的其他更高(gao)質量(liang)要求。熱軋（鍛(duan)）管(guan)坯應符合(he)YB/T5137的規(gui)定。
6.2.3 鋼管的(de)制造方法
鋼管應采用熱軋（擠壓、擴）或冷拔（軋）無縫(feng)方法制造(zao)。
6.3 交貨狀態
鋼管(guan)應以(yi)熱(re)處理狀態交貨。鋼管(guan)的(de)熱(re)處理制度應符合表(biao)4的(de)規(gui)定。
6.4 力學性能
6.4.1 力學性能要求
交貨狀態(tai)鋼管(guan)的(de)室(shi)溫力學性能應符合表(biao)5的(de)規(gui)定。
外徑不小(xiao)于76mm且壁厚不小(xiao)于14mm的鋼管應做沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)試驗。根據需方(fang)要(yao)求(qiu)，經供(gong)需雙方(fang)協(xie)商(shang)，并在合同中注(zhu)明，其他規格鋼管可做沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)試驗，沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)試驗的試樣(yang)尺寸和沖(chong)(chong)(chong)擊(ji)吸(xi)收能量要(yao)求(qiu)值由(you)供(gong)需雙方(fang)協(xie)商(shang)確(que)定(ding)。
表5中的沖(chong)擊(ji)吸(xi)收(shou)能(neng)量(liang)為全(quan)尺寸(cun)標準試(shi)樣(yang)要求(qiu)值。當(dang)采用小尺寸(cun)沖(chong)擊(ji)試(shi)樣(yang)時，小尺寸(cun)試(shi)樣(yang)沖(chong)擊(ji)吸(xi)收(shou)能(neng)量(liang)要求(qiu)值應(ying)為全(quan)尺寸(cun)標準試(shi)樣(yang)沖(chong)擊(ji)吸(xi)收(shou)能(neng)量(liang)要求(qiu)值乘以表6中的遞減(jian)系數(shu)。
6.4.2 力(li)學試(shi)驗試(shi)樣
6.4.2.1 拉伸試(shi)驗(yan)試(shi)樣
外徑(jing)小于(yu)219mm的(de)鋼管，拉伸試(shi)驗應沿鋼管縱向取樣。
外徑不小于219mm的(de)鋼(gang)(gang)(gang)管，當鋼(gang)(gang)(gang)管尺寸(cun)(cun)允許時(shi)，拉伸(shen)(shen)試(shi)(shi)驗應(ying)沿(yan)鋼(gang)(gang)(gang)管橫(heng)(heng)向截取直徑為(wei)10mm的(de)圓形橫(heng)(heng)截面試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)；當鋼(gang)(gang)(gang)管尺寸(cun)(cun)不足以截取10mm試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)時(shi)，則應(ying)采用直徑為(wei)8mm或5mm.中可能的(de)較(jiao)大尺寸(cun)(cun)圓形橫(heng)(heng)截面試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)；當鋼(gang)(gang)(gang)管尺寸(cun)(cun)不足以截取5mm試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)時(shi)，拉伸(shen)(shen)試(shi)(shi)驗應(ying)沿(yan)鋼(gang)(gang)(gang)管縱向取樣(yang)(yang)(yang)。橫(heng)(heng)向圓形橫(heng)(heng)截面試(shi)(shi)樣(yang)(yang)(yang)應(ying)取自未(wei)經壓扁的(de)試(shi)(shi)料。
6.4.2.2 沖擊試驗試樣
外徑(jing)小(xiao)于219mm的(de)鋼管，沖擊試(shi)驗沿鋼管縱向或橫向取(qu)樣；如(ru)合同(tong)中無特殊規定，仲裁試(shi)樣應沿鋼管縱向截取(qu)。
外徑不(bu)小(xiao)于219mm的鋼(gang)管(guan)，沖擊試驗(yan)應沿鋼(gang)管(guan)橫(heng)向取樣。
無論(lun)沿(yan)鋼管縱向(xiang)截(jie)取還是沿(yan)鋼管橫向(xiang)截(jie)取，沖(chong)擊(ji)試樣寬度應為10mm、7.5mm或5mm中盡可能的較大尺寸。
6.5 液壓試驗
鋼管(guan)應逐根進(jin)行液壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)。試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力按(an)式(shi)（1）計算，最(zui)大試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力為20MPa。在(zai)試(shi)(shi)驗(yan)壓(ya)力下，穩壓(ya)時間(jian)應不(bu)少于10s，鋼管(guan)不(bu)允許出現滲漏現象。
p=2SR/D …………………………(1)
式(shi)中∶
p————試驗壓力，單位為兆帕（MPa），當p<7MPa時，修(xiu)約到最接(jie)近的0.5MPa；當p≥7MPa時，修(xiu)約到最接(jie)近的1MPa；
S——鋼(gang)管的壁(bi)厚(hou)，單位為毫米（mm）；
D————鋼管的(de)公(gong)稱外徑(jing)，單位(wei)為(wei)毫米（mm）；
R—————允(yun)許應力，優質碳素結構鋼(gang)和合金結構鋼(gang)為(wei)表5規定下屈服(fu)強(qiang)度或規定塑(su)性延伸(shen)強(qiang)度的80%，不銹（耐(nai)熱）鋼(gang)為(wei)表5規定塑(su)性延伸(shen)強(qiang)度的70%，單位為(wei)兆(zhao)帕（MPa）.
供方可用渦流探(tan)(tan)傷或漏磁探(tan)(tan)傷代替(ti)液壓試驗(yan)(yan)。用渦流探(tan)(tan)傷時，對比樣管人工缺陷(xian)應符(fu)合GB/T735—2004中(zhong)驗(yan)(yan)收(shou)等級(ji)A的(de)規定(ding)；用漏磁探(tan)(tan)傷時，對比樣管外表面(mian)縱(zong)向缺口(kou)槽應符(fu)合GB/T12606—1999中(zhong)驗(yan)(yan)收(shou)等級(ji)L4的(de)規定(ding)。
6.6 工藝性能
6.6.1 壓扁試驗
外徑大(da)于22mm的鋼管應(ying)做(zuo)壓扁試驗。試樣壓扁后的平板間距離H按式(shi)（2）計(ji)算。
式中(zhong)∶
H————兩平板間距(ju)離(li)，單位為毫米（mm）；
S——鋼(gang)管(guan)的壁厚，單位為毫米(mi)（mm）；
D——鋼管的公稱(cheng)外徑，單位為毫米（mm）；
a ————單(dan)位長度變形系數，10鋼(gang)(gang)為0.09，20鋼(gang)(gang)和(he)合金結構鋼(gang)(gang)為0.08，不銹(xiu)（耐熱(re)）鋼(gang)(gang)為0.09；當S/D≥0.125時(shi)，α值(zhi)減少(shao)0.01。
試樣壓至兩平(ping)板間距離為H時，試樣上不(bu)允(yun)許(xu)出現裂(lie)縫或裂(lie)口。
6.6.2 彎曲試驗
6.6.2.1 外(wai)徑大(da)于400mm或壁厚(hou)大(da)于40mm的鋼(gang)管可用彎(wan)曲(qu)(qu)試(shi)(shi)(shi)驗代替(ti)壓扁試(shi)(shi)(shi)驗。一組彎(wan)曲(qu)(qu)試(shi)(shi)(shi)驗應包(bao)括一個(ge)正向彎(wan)曲(qu)(qu)（靠近(jin)(jin)鋼(gang)管外(wai)表面(mian)的試(shi)(shi)(shi)樣表面(mian)受(shou)拉變(bian)形）和一個(ge)反向彎(wan)曲(qu)(qu)（靠近(jin)(jin)鋼(gang)管內表面(mian)的試(shi)(shi)(shi)樣表面(mian)受(shou)拉變(bian)形）。
彎(wan)曲試驗的彎(wan)芯(xin)直(zhi)徑為25mm，試樣應在室(shi)溫下彎(wan)曲180°。
彎(wan)曲(qu)試(shi)驗后，試(shi)樣彎(wan)曲(qu)受拉表(biao)面及側面不允許出現目(mu)視可(ke)見的裂(lie)縫或(huo)裂(lie)口。
6.6.2.2 彎曲(qu)(qu)試(shi)(shi)驗的(de)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應(ying)沿鋼管橫向(xiang)截(jie)(jie)取(qu)，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)制備(bei)應(ying)符合GB/T 232的(de)規定。試(shi)(shi)樣(yang)(yang)截(jie)(jie)取(qu)時，正向(xiang)彎曲(qu)(qu)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應(ying)盡量(liang)靠近(jin)外表(biao)面(mian)，反向(xiang)彎曲(qu)(qu)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應(ying)盡量(liang)靠近(jin)內表(biao)面(mian)。試(shi)(shi)樣(yang)(yang)彎曲(qu)(qu)受(shou)拉變形(xing)表(biao)面(mian)不允許有明顯傷(shang)痕和(he)其他(ta)缺陷。
試樣(yang)(yang)加工后的截面尺寸為12.5mm×12.5mm或25mm×12.5mm（寬度×厚度）；截面上的四個角應倒成圓角，圓角半(ban)徑不大于(yu)1.6mm；試樣(yang)(yang)長度不大于(yu)150mm。
6.6.3 擴(kuo)口(kou)試驗
外徑不大(da)于76mm且壁厚不大(da)于8mm的優質碳素結構鋼(gang)(gang)(gang)和不銹（耐熱）鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)應(ying)做擴(kuo)口試(shi)(shi)驗。擴(kuo)口試(shi)(shi)驗在室溫下進行(xing)，頂芯錐度為60°。擴(kuo)口后試(shi)(shi)樣(yang)的外徑擴(kuo)口率應(ying)符合(he)表7的規定，擴(kuo)口后試(shi)(shi)樣(yang)不允許出(chu)現裂縫或裂口。
根據需方要求，并在合同(tong)中注明，合金結構鋼也可做擴(kuo)口(kou)試(shi)驗。
6.7 低(di)倍檢驗(yan)
用鋼(gang)錠直接軋制的鋼(gang)管應(ying)做低(di)(di)倍(bei)檢(jian)驗(yan)，鋼(gang)管橫(heng)截面酸浸(jin)低(di)(di)倍(bei)試片上不允許有目(mu)視可見的白點(dian)、夾雜(za)、皮下氣泡、翻(fan)皮和分(fen)層(ceng)。
6.8 非金屬夾雜物
用連鑄坯(pi)和鋼(gang)錠直接軋制的鋼(gang)管應(ying)做非(fei)金屬(shu)夾雜物(wu)檢驗。鋼(gang)管的非(fei)金屬(shu)夾雜物(wu)按GB/T10561一2005中的A法(fa)評級(ji)(ji)，A、B、C、D各類夾雜物(wu)（粗(cu)系和細系）級(ji)(ji)別(bie)應(ying)分別(bie)不(bu)大于(yu)2.5級(ji)(ji)，A、B、C、D各類夾雜物(wu)的細系級(ji)(ji)別(bie)總(zong)數(shu)與粗(cu)細級(ji)(ji)別(bie)總(zong)數(shu)應(ying)各不(bu)大于(yu)6.5級(ji)(ji)；DS類夾雜物(wu)應(ying)不(bu)大于(yu)2.5級(ji)(ji)。
6.9 表面質量
鋼(gang)管(guan)的(de)(de)內(nei)外表面(mian)不(bu)允(yun)許(xu)(xu)有裂(lie)紋(wen)、折疊、結(jie)疤(ba)、軋折和(he)離層。這些缺陷應完全(quan)清除(chu)，清除(chu)深(shen)度(du)應不(bu)超過(guo)壁厚的(de)(de)10%，缺陷清除(chu)處的(de)(de)實(shi)際壁厚應不(bu)小于(yu)壁厚所(suo)允(yun)許(xu)(xu)的(de)(de)最(zui)小值。鋼(gang)管(guan)內(nei)外表面(mian)上(shang)直道允(yun)許(xu)(xu)的(de)(de)深(shen)度(du)或(huo)高度(du)應符合如下(xia)規(gui)定(ding)∶a） 冷拔（軋）鋼(gang)管(guan)∶不(bu)大(da)于(yu)壁厚的(de)(de)4%，且最(zui)大(da)為0.2mm；b）熱軋（擠壓、擴）鋼(gang)管(guan)∶不(bu)大(da)于(yu)壁厚的(de)(de)5%，且最(zui)大(da)為0.4mm。不(bu)超過(guo)壁厚允(yun)許(xu)(xu)負(fu)偏差的(de)(de)其(qi)他局部缺陷允(yun)許(xu)(xu)存在。
6.10 無損檢驗
6.10.1 鋼管(guan)應按GB/T5777—2008的規定逐(zhu)根進行(xing)超聲波探(tan)傷檢驗。超聲波探(tan)傷檢驗對(dui)比(bi)樣管(guan)縱向刻槽(cao)深(shen)度(du)等級為熱軋(ya)（擠壓(ya)、擴）鋼管(guan)L2.5；冷拔（軋(ya)）鋼管(guan)L2。
當鋼(gang)管(guan)按最(zui)小(xiao)壁厚交貨時，對比樣管(guan)刻槽(cao)深度按鋼(gang)管(guan)平均壁厚計(ji)算(suan)。
6.10.2 當鋼(gang)管壁厚(hou)與外(wai)徑之(zhi)比（S/D）大(da)于0.2時，除(chu)非合同中另有規(gui)定(ding)，鋼(gang)管內壁人工缺陷深度按GB/T5777—2008中附(fu)錄C的(de)C.1規(gui)定(ding)執行。
6.10.3 根據需方要求(qiu)，經供(gong)需雙方協(xie)商，并在合同(tong)中注明，可增做其他無(wu)損檢(jian)驗。
6.11 晶間腐蝕試驗
不銹（耐熱）鋼鋼管應做晶間腐蝕試驗。試驗方法應符合GB/T4334—2008中方法E的規定，試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向。
經供需雙(shuang)方協商，并(bing)在合(he)同中(zhong)注明，需方可指定采(cai)用其(qi)他腐蝕試驗方法。
6.12 用于含硫化(hua)氫環境的優(you)質碳(tan)素結(jie)構鋼
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協商，并在合同(tong)中注(zhu)明，當優質碳素結構鋼鋼管用于(yu)含硫化氫(qing)環境(jing)時，可規定(ding)其抗開裂補充(chong)技術要求，并應(ying)符合附錄B的(de)規定(ding)。
七、試驗方法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不(bu)銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹(xiu)鋼管其他檢驗項目的取樣部位和試驗方法應符合表8的規定。
八(ba)、檢驗規則(ze)
8.1 檢查和驗收
不(bu)銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批(pi)規(gui)則
不銹鋼管的化學成分、低倍檢驗和非金屬夾雜物檢驗按熔煉爐檢查和驗收，不銹鋼管的其余檢驗項目按批檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。若鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則一根管坯軋制鋼管截取的所有管段都應視為一根。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶ a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；b. D>351mm∶50根；c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取樣數量和取樣部(bu)位
每批不銹(xiu)鋼管各項檢驗的取樣數量和取樣部位應符合表8的規定。
8.4 復驗(yan)與判定規(gui)則
不銹鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
九、包裝、標志和質量證明書
不銹鋼(gang)管(guan)的(de)包裝、標志和(he)質量證明書應符(fu)合GB/T2102的(de)規定。
點(dian)擊(ji)下載(zai)
GB 9948-2013 石油裂化(hua)用(yong)無(wu)縫鋼(gang)管.pdf
