GB 9948-2013 石油裂化(hua)用無縫鋼管
一(yi)、范(fan)圍(wei)
本標(biao)準(zhun)規定(ding)了石油裂化用無縫鋼管的分(fen)類、代號、尺(chi)寸、外形、重量、技(ji)術(shu)要(yao)求(qiu)、試驗方(fang)法、檢驗規則、包裝、標(biao)志(zhi)和(he)質(zhi)量證明書。
本標準適用于石油化工用爐管、熱交換(huan)器管和壓力管道用不銹(xiu)鋼(gang)無縫鋼(gang)管。
二、規范性引用文件
下列文(wen)(wen)(wen)件(jian)對于(yu)本(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)(yong)是必不可(ke)少(shao)的(de)(de)(de)。凡(fan)是注(zhu)日期(qi)的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)(wen)(wen)件(jian)，僅注(zhu)日期(qi)的(de)(de)(de)版本(ben)適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)。凡(fan)是不注(zhu)日期(qi)的(de)(de)(de)引用(yong)(yong)文(wen)(wen)(wen)件(jian)，其最新版本(ben)（包括所有的(de)(de)(de)修改單）適用(yong)(yong)于(yu)本(ben)文(wen)(wen)(wen)件(jian)。
GB/T222 鋼的成品化學成分(fen)允(yun)許偏差
GB/T 223.3 鋼鐵(tie)及合金化學分析(xi)方法 二安替比林甲烷磷鉬(mu)酸重(zhong)量法測定磷量
GB/T223.5鋼鐵 酸(suan)溶硅和全硅含量的測定 還原(yuan)型(xing)硅鉬酸(suan)鹽分光光度法
GB/T223.11 鋼鐵及(ji)合金 鉻含量的(de)測定 可視滴定或(huo)電位滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵及(ji)合金化學分析方(fang)法 碳酸鈉分離-二苯碳酰(xian)二肼光(guang)度法測定鉻(ge)量
GB/T223.13鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分(fen)析(xi)方法硫酸(suan)亞鐵(tie)銨滴(di)定(ding)法測定(ding)釩(fan)含量(liang)
GB/T 223.14 鋼鐵及合(he)金化(hua)學分析方法 鉭(tan)試(shi)劑萃取光度(du)法測定(ding)釩含量
GB/T 223.18 鋼鐵(tie)及合金化學分析方法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉(na)分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化(hua)學分析方法 新亞銅靈(ling)-三(san)氯甲烷萃取光(guang)度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵(tie)及合金 鎳(nie)含量的測定 丁二酮肟(wo)分光光度法
GB/T 223.25 鋼鐵及(ji)合金(jin)化學(xue)分析(xi)方法 丁二酮肟重量法測定(ding)鎳量
GB/T 223.26 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin) 鉬含(han)量的測定 硫氰酸(suan)鹽分光光度法(fa)
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分(fen)(fen)析方法 蒸餾分(fen)(fen)離(li)-靛(dian)酚藍光(guang)度法測定(ding)氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及(ji)合金 鈮含量的測定 氯(lv)磺酚S分光光度法
GB/T 223.53 鋼鐵及合(he)金(jin)化學(xue)分(fen)析(xi)方法(fa) 火焰原子(zi)吸收分(fen)光光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.54 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin)化學(xue)分(fen)析(xi)方法(fa) 火(huo)焰(yan)原(yuan)子吸收分(fen)光(guang)光(guang)度法(fa)測定鎳量(liang)
GB/T223.58 鋼鐵及(ji)合金化學分析方法(fa) 亞砷(shen)酸(suan)鈉-亞硝酸(suan)鈉滴定(ding)法(fa)測(ce)定(ding)錳量
GB/T 223.59 鋼鐵(tie)及合金 磷含量(liang)的(de)測定 鉍磷鉬藍(lan)(lan)分光(guang)光(guang)度(du)法和銻磷鉬藍(lan)(lan)分光(guang)光(guang)度(du)法
GB/T 223.60 鋼鐵及合(he)金(jin)化學分(fen)析方法(fa) 高(gao)氯酸脫水重量法(fa)測(ce)定硅(gui)含量
GB/T223.61 鋼鐵及合金化學分析方法 磷(lin)(lin)鉬酸銨容量法測定磷(lin)(lin)量
GB/T223.62 鋼鐵及合金化學分(fen)析(xi)方法 乙(yi)酸丁酯萃取光(guang)度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵(tie)及合金化(hua)學分析方法 高(gao)碘酸鈉（鉀(jia)）光(guang)度法測定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳含量的(de)測定 火焰原(yuan)子吸收(shou)光譜法(fa)
GB/T 223.67 鋼鐵及合(he)金 硫含量的測定 次甲基藍分(fen)光(guang)(guang)光(guang)(guang)度法
GB/T 223.68 鋼鐵及合金化(hua)學分(fen)析方法 管式爐內燃(ran)燒后碘鉀滴定法測定硫含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的(de)測定 管式(shi)爐內燃燒(shao)后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及合金(jin)化學分析方(fang)法(fa) 管式爐(lu)內燃燒后(hou)重量法(fa)測定碳含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合(he)金(jin) 硫含量的測定 重量法
GB/T 223.74 鋼鐵及合(he)(he)金化(hua)學分析方法 非化(hua)合(he)(he)碳含量(liang)的測定
GB/T226 鋼的低倍組(zu)織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬(shu)材料 拉(la)伸試驗 第1部分∶室溫試驗方法(fa)
GB/T 229 金屬材料 夏(xia)比擺錘沖(chong)擊試驗方法
GB/T231.1金(jin)屬材料布氏(shi)硬度試驗(yan)第1部分∶試驗(yan)方法
GB/T232金屬材(cai)料彎(wan)曲(qu)試驗方法(fa)
GB/T241金屬(shu)管液壓(ya)試驗方法(fa)
GB/T242金屬管(guan)擴口試驗方法(fa)
GB/T246金屬管壓扁試驗方法(fa)
GB/T1979結構(gou)鋼低倍(bei)組織缺陷評級(ji)圖
GB/T2102 鋼管的驗收(shou)、包裝、標志和質量證明書
GB/T 2975 鋼及(ji)鋼產品 力(li)學性(xing)能試驗(yan)取樣位置及(ji)試樣制備
GB/T 4334——2008 金屬和(he)合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗(yan)方法
GB/T4336 碳素鋼和中低(di)合(he)金鋼 火花源原(yuan)子(zi)發射光譜分(fen)析方法（常規(gui)法）
GB/T5777—2008 無縫鋼管(guan)超(chao)聲波探(tan)傷檢(jian)驗方法(fa)
GB/T7735—2004 鋼管渦流探傷檢驗(yan)方法
GB/T 10561—2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測(ce)定 標準(zhun)評級圖顯微檢驗(yan)法
GB/T 11170 不銹鋼 多元素含量的測定 火花放電原(yuan)子發射光譜法(fa)（常規法(fa)）
GB/T12606—1999 鋼管漏磁探傷方法
GB/T17395無縫(feng)鋼管(guan)尺寸(cun)、外(wai)形、重量及允許(xu)偏差(cha)
GB/T 20066 鋼(gang)和鐵 化學成分測定(ding)用試樣(yang)(yang)的取樣(yang)(yang)和制樣(yang)(yang)方法(fa)
GB/T 20123 鋼鐵(tie) 總碳(tan)硫含量的(de)測定(ding) 高頻(pin)感應爐燃(ran)燒后紅(hong)外吸收法(fa)（常規(gui)方(fang)法(fa)）
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測(ce)定 惰性氣體熔融(rong)熱導法(fa)（常規方法(fa)）
YB/T4149 連(lian)鑄(zhu)圓管坯
YB/T5137 高壓用熱軋和(he)鍛制無縫鋼管圓管坯(pi)
NACE MR0175/ISO15156-2 石油和天然(ran)氣(qi)工業(ye)-油氣(qi)生(sheng)產中用于含HS環境(jing)的(de)材料 第(di)2部分∶抗開裂碳鋼和低合金鋼及鑄(zhu)鐵的(de)使用
三、 分類、代號(hao)
本標準的無縫不銹鋼管按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
1. 熱軋(ya)（擠(ji)壓、擴）鋼管 W-H；
2. 冷拔（軋）鋼(gang)管(guan) W-C.
四、訂貨(huo)內容(rong)
按本標準訂(ding)購鋼管(guan)的(de)合同或(huo)訂(ding)單應包括下(xia)列內容∶
1. 標準編號(hao)；
2. 產品名稱；
3. 鋼的(de)牌號
4. 訂(ding)購的數量(liang)（總重量(liang)或總長(chang)度）；
5. 尺寸(cun)規(gui)格（外徑(jing)×壁厚，單位為毫米）；
6. 交貨狀(zhuang)態
7. 特殊要求。
五、尺(chi)寸、外形、重量及允許偏差
1. 外徑和(he)壁厚
5.1.1 除非合同另(ling)有規定，鋼管按公稱(cheng)(cheng)外徑（D）和公稱(cheng)(cheng)壁(bi)厚（S）交貨。根據(ju)需(xu)方(fang)要(yao)求(qiu)，經(jing)供需(xu)雙方(fang)協商，鋼管可按公稱(cheng)(cheng)外徑（D）和最小壁(bi)厚（Sm）交貨。
5.1.2 鋼管的(de)公(gong)稱(cheng)外徑和壁厚(hou)應符合GB/T17395的(de)規定。根據需(xu)方要求，經供需(xu)雙方協(xie)商，可(ke)供應其他(ta)外徑和壁厚(hou)的(de)鋼管。
5.1.3 按公稱(cheng)外徑和公稱(cheng)壁厚交(jiao)貨的鋼管，鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表(biao)1的規(gui)定。
5.1.4 按公(gong)稱外徑和最(zui)小壁厚交貨(huo)的(de)鋼管，鋼管外徑允(yun)許偏差(cha)應符合(he)表1的(de)規(gui)(gui)定，壁厚允(yun)許偏差(cha)應符合(he)表2的(de)規(gui)(gui)定。
5.1.5 當需方未在合(he)同(tong)中(zhong)注明鋼(gang)(gang)管尺寸允許(xu)偏差級(ji)別時，鋼(gang)(gang)管外徑和壁厚的(de)(de)允許(xu)偏差應符合(he)普通級(ji)的(de)(de)規定。
5.1.6 根(gen)據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注明，可供應表1、表2規(gui)定以外尺寸(cun)允許偏(pian)差的鋼(gang)管。
2. 長度
5.2.1 通常長度
鋼管(guan)的通(tong)常長度為4000mm～12000mm。
經供需雙方協(xie)商(shang)，并(bing)在(zai)合(he)同中注明，可交付長度短(duan)于4000mm但(dan)不短(duan)于3000mm的短(duan)尺鋼管(guan)，但(dan)其數(shu)量應不超過該批鋼管(guan)交貨總(zong)數(shu)量的5%。
5.2.2 定(ding)尺長度(du)和倍尺長度(du)
根(gen)據需(xu)方要求，并在(zai)合同中注(zhu)明(ming)，鋼(gang)管可按定尺(chi)或倍尺(chi)長(chang)(chang)度(du)交貨。鋼(gang)管的(de)定尺(chi)長(chang)(chang)度(du)和倍尺(chi)總長(chang)(chang)度(du)應(ying)在(zai)通常(chang)長(chang)(chang)度(du)范(fan)圍(wei)內，鋼(gang)管定尺(chi)長(chang)(chang)度(du)允(yun)許偏差(cha)應(ying)符合如下規定∶a. 長(chang)(chang)度(du)≤6000mm，0～10mm，b. 長(chang)(chang)度(du)>6000mm，0～15mm。
每個倍尺長(chang)度應按如下(xia)規定(ding)留出切口余量(liang)∶a. D≤159mm時，切口余量(liang)為(wei)5mm～10mm；b. D>159mm時，切口余量(liang)為(wei)10mm~15mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼管(guan)的每米(mi)彎(wan)曲(qu)度應符(fu)合如下規(gui)定∶
a. S≤15mm時，彎曲(qu)度(du)不(bu)大于1.5mm/m；b. S>15mm~30mm時，彎曲(qu)度(du)不(bu)大于2.0mm/m；c. S>30mm或D≥351mm時，彎曲(qu)度(du)不(bu)大于3.0mm/m。
5.3.2 外徑不小于127mm的鋼管(guan)，其全長彎曲(qu)度應(ying)不大于鋼管(guan)長度的0.10%。
5.3.3 根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中(zhong)注明(ming)，鋼(gang)管的每米彎曲度(du)和全長彎曲度(du)可采用其他(ta)規定。
5.4 不圓度(du)和壁厚不均
根據需方(fang)要求，經供需雙方(fang)協(xie)商，并在(zai)合同中注明，鋼管的不(bu)圓度和(he)壁厚(hou)不(bu)均應分(fen)別不(bu)超過外徑和(he)壁厚(hou)公差的80%。
5.5 端頭外(wai)形
鋼管兩(liang)端端面應(ying)與鋼管軸線垂(chui)直，切口(kou)毛刺(ci)應(ying)予(yu)清除。
5.6 重量
5.6.1 交(jiao)貨重量
鋼管按(an)(an)公(gong)稱外(wai)徑和公(gong)稱壁厚交貨(huo)時，鋼管按(an)(an)實際重量交貨(huo)，亦可(ke)按(an)(an)理論(lun)重量交貨(huo)。
鋼管(guan)(guan)按(an)(an)公稱外徑和最小壁厚交貨時，鋼管(guan)(guan)按(an)(an)實際重(zhong)量交貨。經供需雙(shuang)方(fang)協商，并在合同中注明，鋼管(guan)(guan)亦可按(an)(an)理論(lun)重(zhong)量交貨。
5.6.2 理論重(zhong)量(liang)的計(ji)算
鋼(gang)管理論(lun)重量的計算(suan)按(an)(an)GB/T17395的規(gui)定，優質碳(tan)素結(jie)構鋼(gang)和合金結(jie)構鋼(gang)的密度按(an)(an)7.85kg/dm3，不銹（耐(nai)熱）鋼(gang)的密度分別(bie)為07Cr19Ni10按(an)(an)7.90kg/dm3、07Cr18Ni11Nb按(an)(an)8.00kg/dm2、07Cr19Nil1Ti按(an)(an)7.93kg/dm2、022Cr17Ni12Mo2按(an)(an)8.00kg/dm3。
按公稱外(wai)徑和最小(xiao)壁厚交(jiao)貨的鋼管，應采用平均(jun)壁厚計算理論重(zhong)量(liang)，其平均(jun)壁厚是按壁厚及其允(yun)許(xu)偏差計算出來的壁厚最大值(zhi)與最小(xiao)值(zhi)的平均(jun)值(zhi)。5.6.3 重(zhong)量(liang)允(yun)許(xu)偏差
根據需(xu)方要(yao)求，經供需(xu)雙方協商，并在合(he)同中注明(ming)，交(jiao)貨鋼管實際重量與理論(lun)重量的偏差應符合(he)如下規定∶
a. 單根鋼管(guan)∶士10%；
b. 每批最(zui)小為10t的鋼管∶士7.5%。
六、技術要(yao)求
6.1 鋼的牌號和(he)化學成分
6.1.1 鋼的(de)(de)牌(pai)號和化(hua)學(xue)成(cheng)分（熔煉分析）應(ying)符合表3的(de)(de)規(gui)定。12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI和12Cr9MoNT牌(pai)號中的(de)(de)后(hou)綴(zhui)符號“I”和“NT”屬于(yu)牌(pai)號的(de)(de)一部分，這些后(hou)綴(zhui)符號表示(shi)鋼管的(de)(de)交貨狀態(tai)。其中，"I"為完全(quan)退火或(huo)等(deng)溫退火；"NT"為正(zheng)火加回火。
6.1.2 用氧氣轉爐冶煉的鋼(gang)(gang)，除12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI、12Cr9MoNT及不銹（耐熱）鋼(gang)(gang)外，其余牌號(hao)鋼(gang)(gang)的氮含(han)量(liang)應不大于(yu)0.008%。
6.1.3 成品鋼管的(de)化學成分允許偏差應符合GB/T222的(de)規定(ding)。
6.1.4 本標準(zhun)鋼的牌號與其他(ta)標準(zhun)相近鋼牌號的對照參見附錄A。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉(lian)方(fang)法
優(you)質碳素結(jie)(jie)構(gou)(gou)鋼(gang)和合(he)金結(jie)(jie)構(gou)(gou)鋼(gang)應(ying)采(cai)(cai)(cai)用(yong)電(dian)弧爐(lu)(lu)(lu)加爐(lu)(lu)(lu)外精(jing)(jing)(jing)煉(lian)(lian)(lian)并經(jing)真空(kong)精(jing)(jing)(jing)煉(lian)(lian)(lian)處理(li)，或(huo)氧氣轉(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)加爐(lu)(lu)(lu)外精(jing)(jing)(jing)煉(lian)(lian)(lian)并經(jing)真空(kong)精(jing)(jing)(jing)煉(lian)(lian)(lian)處理(li)，也可采(cai)(cai)(cai)用(yong)電(dian)渣重(zhong)熔(rong)法冶煉(lian)(lian)(lian)。不銹（耐熱）鋼(gang)應(ying)采(cai)(cai)(cai)用(yong)電(dian)弧爐(lu)(lu)(lu)加爐(lu)(lu)(lu)外精(jing)(jing)(jing)煉(lian)(lian)(lian)或(huo)氧氣轉(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)加爐(lu)(lu)(lu)外精(jing)(jing)(jing)煉(lian)(lian)(lian)，也可采(cai)(cai)(cai)用(yong)電(dian)渣重(zhong)熔(rong)法冶煉(lian)(lian)(lian)。
經供需雙方(fang)(fang)協商，并(bing)在合同(tong)中注(zhu)明(ming)，可采用(yong)其他較高要求(qiu)的冶煉方(fang)(fang)法。需方(fang)(fang)指定某(mou)一種冶煉方(fang)(fang)法時(shi)，應在合同(tong)中注(zhu)明(ming)。
6.2.2 管坯的制造方法
管坯可采用連鑄(zhu)、模鑄(zhu)或熱軋(ya)（鍛(duan)）方法制造。
連(lian)鑄管(guan)坯應符合(he)(he)YB/T4149的規定，其(qi)中(zhong)低倍組織缺陷中(zhong)心裂(lie)紋、中(zhong)間裂(lie)紋、皮下(xia)裂(lie)紋和皮下(xia)氣(qi)泡的級別應分別不大于1級，也可采(cai)用經相關各方認可的其(qi)他更高質量要求。熱軋(ya)（鍛）管(guan)坯應符合(he)(he)YB/T5137的規定。
6.2.3 鋼管(guan)的(de)制造方法
鋼管(guan)應采用(yong)熱軋（擠(ji)壓(ya)、擴）或(huo)冷拔（軋）無縫(feng)方(fang)法制造(zao)。
6.3 交貨狀態
鋼管應(ying)以(yi)熱處理(li)狀態交貨。鋼管的(de)(de)熱處理(li)制度應(ying)符合(he)表(biao)4的(de)(de)規定(ding)。
6.4 力學性能
6.4.1 力(li)學(xue)性(xing)能(neng)要求
交貨狀態鋼管的室溫力學性(xing)能應符合表5的規定。
外徑不小于76mm且壁厚不小于14mm的鋼管(guan)應做(zuo)沖(chong)(chong)擊(ji)試驗。根據需方要(yao)求，經供需雙(shuang)方協商(shang)，并在合(he)同(tong)中注明，其他規(gui)格(ge)鋼管(guan)可做(zuo)沖(chong)(chong)擊(ji)試驗，沖(chong)(chong)擊(ji)試驗的試樣尺(chi)寸和(he)沖(chong)(chong)擊(ji)吸收能量要(yao)求值由供需雙(shuang)方協商(shang)確定。
表5中的(de)沖(chong)擊(ji)吸收(shou)能量(liang)為全尺(chi)(chi)寸標準試(shi)樣要(yao)求(qiu)值。當采(cai)用小(xiao)尺(chi)(chi)寸沖(chong)擊(ji)試(shi)樣時，小(xiao)尺(chi)(chi)寸試(shi)樣沖(chong)擊(ji)吸收(shou)能量(liang)要(yao)求(qiu)值應為全尺(chi)(chi)寸標準試(shi)樣沖(chong)擊(ji)吸收(shou)能量(liang)要(yao)求(qiu)值乘(cheng)以表6中的(de)遞減(jian)系(xi)數。
6.4.2 力學試(shi)驗(yan)試(shi)樣
6.4.2.1 拉(la)伸(shen)試(shi)驗(yan)試(shi)樣
外徑小于219mm的鋼管(guan)，拉伸試驗應沿鋼管(guan)縱(zong)向取樣。
外徑不小于(yu)219mm的(de)鋼管(guan)，當(dang)(dang)鋼管(guan)尺(chi)寸允許(xu)時(shi)，拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗應(ying)沿鋼管(guan)橫向截(jie)取(qu)(qu)直(zhi)徑為10mm的(de)圓(yuan)形(xing)(xing)橫截(jie)面試(shi)(shi)(shi)(shi)樣；當(dang)(dang)鋼管(guan)尺(chi)寸不足以(yi)(yi)截(jie)取(qu)(qu)10mm試(shi)(shi)(shi)(shi)樣時(shi)，則(ze)應(ying)采(cai)用(yong)直(zhi)徑為8mm或5mm.中可能的(de)較大尺(chi)寸圓(yuan)形(xing)(xing)橫截(jie)面試(shi)(shi)(shi)(shi)樣；當(dang)(dang)鋼管(guan)尺(chi)寸不足以(yi)(yi)截(jie)取(qu)(qu)5mm試(shi)(shi)(shi)(shi)樣時(shi)，拉(la)伸(shen)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗應(ying)沿鋼管(guan)縱(zong)向取(qu)(qu)樣。橫向圓(yuan)形(xing)(xing)橫截(jie)面試(shi)(shi)(shi)(shi)樣應(ying)取(qu)(qu)自未經壓(ya)扁(bian)的(de)試(shi)(shi)(shi)(shi)料。
6.4.2.2 沖擊(ji)試驗試樣
外徑(jing)小(xiao)于219mm的鋼(gang)(gang)管，沖擊(ji)試驗沿(yan)鋼(gang)(gang)管縱(zong)向(xiang)或橫向(xiang)取(qu)樣；如合同中無特殊(shu)規定，仲(zhong)裁試樣應(ying)沿(yan)鋼(gang)(gang)管縱(zong)向(xiang)截取(qu)。
外徑不小于(yu)219mm的鋼管，沖擊(ji)試驗應(ying)沿鋼管橫向(xiang)取(qu)樣。
無(wu)論(lun)沿(yan)鋼管縱向截取(qu)還是沿(yan)鋼管橫(heng)向截取(qu)，沖擊試樣寬度應為10mm、7.5mm或5mm中(zhong)盡(jin)可能的(de)較(jiao)大尺寸。
6.5 液壓(ya)試驗
鋼(gang)管應逐根進行(xing)液壓試驗(yan)(yan)。試驗(yan)(yan)壓力按式（1）計(ji)算(suan)，最大試驗(yan)(yan)壓力為20MPa。在試驗(yan)(yan)壓力下，穩壓時(shi)間應不少于10s，鋼(gang)管不允許(xu)出現滲漏現象。
p=2SR/D …………………………(1)
式中∶
p————試(shi)驗壓(ya)力，單位為兆(zhao)帕(pa)（MPa），當p<7MPa時，修約到(dao)最接近的0.5MPa；當p≥7MPa時，修約到(dao)最接近的1MPa；
S——鋼管的壁厚，單位為(wei)毫米(mi)（mm）；
D————鋼管的公(gong)稱外(wai)徑，單位為毫米（mm）；
R—————允許應力(li)，優質碳素結(jie)構(gou)鋼和(he)合金結(jie)構(gou)鋼為表(biao)5規(gui)定下屈服強(qiang)(qiang)度(du)或規(gui)定塑性延伸強(qiang)(qiang)度(du)的80%，不銹（耐熱）鋼為表(biao)5規(gui)定塑性延伸強(qiang)(qiang)度(du)的70%，單位為兆(zhao)帕（MPa）.
供方可用渦流探傷(shang)或漏磁探傷(shang)代替液壓(ya)試驗。用渦流探傷(shang)時(shi)，對(dui)比樣管人工缺陷應(ying)符(fu)合(he)GB/T735—2004中驗收(shou)(shou)等(deng)級A的(de)規定；用漏磁探傷(shang)時(shi)，對(dui)比樣管外表(biao)面縱向缺口槽應(ying)符(fu)合(he)GB/T12606—1999中驗收(shou)(shou)等(deng)級L4的(de)規定。
6.6 工藝(yi)性能
6.6.1 壓扁(bian)試驗
外(wai)徑(jing)大于22mm的鋼管應做壓(ya)扁(bian)試驗。試樣壓(ya)扁(bian)后的平板間距離H按(an)式（2）計算。
式中∶
H————兩平板(ban)間(jian)距離(li)，單位(wei)為毫米（mm）；
S——鋼管的壁(bi)厚，單位(wei)為毫米(mi)（mm）；
D——鋼(gang)管的公(gong)稱外徑(jing)，單位(wei)為毫米（mm）；
a ————單位長度變形系(xi)數(shu)，10鋼(gang)為(wei)0.09，20鋼(gang)和合金結構鋼(gang)為(wei)0.08，不(bu)銹（耐熱）鋼(gang)為(wei)0.09；當S/D≥0.125時(shi)，α值減少0.01。
試樣壓(ya)至兩平(ping)板間距離為H時，試樣上不允許出現裂(lie)縫或裂(lie)口(kou)。
6.6.2 彎曲試驗
6.6.2.1 外徑大(da)(da)于(yu)400mm或壁厚大(da)(da)于(yu)40mm的(de)鋼管(guan)(guan)可用彎(wan)曲試(shi)驗(yan)(yan)代替壓扁試(shi)驗(yan)(yan)。一(yi)組(zu)彎(wan)曲試(shi)驗(yan)(yan)應(ying)包括一(yi)個正向(xiang)彎(wan)曲（靠(kao)近(jin)鋼管(guan)(guan)外表(biao)面的(de)試(shi)樣表(biao)面受拉(la)變(bian)形(xing)）和(he)一(yi)個反向(xiang)彎(wan)曲（靠(kao)近(jin)鋼管(guan)(guan)內表(biao)面的(de)試(shi)樣表(biao)面受拉(la)變(bian)形(xing)）。
彎曲試(shi)驗(yan)的彎芯直徑為25mm，試(shi)樣應在室溫下彎曲180°。
彎曲試驗(yan)后，試樣彎曲受拉表面及側面不允許出現(xian)目(mu)視(shi)可見的裂(lie)縫或裂(lie)口(kou)。
6.6.2.2 彎曲(qu)試(shi)(shi)驗的(de)試(shi)(shi)樣應(ying)沿鋼管橫向(xiang)(xiang)截(jie)取(qu)，試(shi)(shi)樣的(de)制備(bei)應(ying)符合GB/T 232的(de)規定。試(shi)(shi)樣截(jie)取(qu)時，正向(xiang)(xiang)彎曲(qu)試(shi)(shi)樣應(ying)盡(jin)量(liang)靠(kao)近外(wai)表面(mian)，反向(xiang)(xiang)彎曲(qu)試(shi)(shi)樣應(ying)盡(jin)量(liang)靠(kao)近內表面(mian)。試(shi)(shi)樣彎曲(qu)受(shou)拉變形表面(mian)不允許有明顯(xian)傷(shang)痕和其他缺陷。
試樣加工后的截(jie)面尺寸(cun)為(wei)12.5mm×12.5mm或(huo)25mm×12.5mm（寬度(du)(du)×厚度(du)(du)）；截(jie)面上的四個角應倒成(cheng)圓角，圓角半徑不大(da)于1.6mm；試樣長度(du)(du)不大(da)于150mm。
6.6.3 擴口試驗
外徑不(bu)大于(yu)76mm且壁(bi)厚不(bu)大于(yu)8mm的(de)優質碳(tan)素結構鋼和不(bu)銹（耐熱）鋼鋼管應做擴(kuo)口(kou)(kou)試(shi)驗(yan)。擴(kuo)口(kou)(kou)試(shi)驗(yan)在(zai)室溫(wen)下(xia)進行(xing)，頂芯錐度為60°。擴(kuo)口(kou)(kou)后試(shi)樣(yang)的(de)外徑擴(kuo)口(kou)(kou)率應符合表7的(de)規(gui)定，擴(kuo)口(kou)(kou)后試(shi)樣(yang)不(bu)允許出現裂縫或裂口(kou)(kou)。
根據需方要求，并在合同中注(zhu)明，合金結構鋼也可做擴(kuo)口試驗(yan)。
6.7 低倍檢驗
用鋼錠(ding)直接軋制的(de)鋼管應做低(di)倍(bei)檢驗，鋼管橫(heng)截面酸浸低(di)倍(bei)試片上不允許(xu)有(you)目視可(ke)見(jian)的(de)白點、夾雜、皮下(xia)氣泡(pao)、翻皮和分層。
6.8 非金屬夾(jia)雜物
用連(lian)鑄坯和(he)鋼錠直接軋制的鋼管應做非金屬夾(jia)雜物(wu)檢(jian)驗。鋼管的非金屬夾(jia)雜物(wu)按GB/T10561一2005中的A法評級，A、B、C、D各(ge)類夾(jia)雜物(wu)（粗系和(he)細(xi)系）級別(bie)應分別(bie)不(bu)大(da)于2.5級，A、B、C、D各(ge)類夾(jia)雜物(wu)的細(xi)系級別(bie)總(zong)數(shu)與粗細(xi)級別(bie)總(zong)數(shu)應各(ge)不(bu)大(da)于6.5級；DS類夾(jia)雜物(wu)應不(bu)大(da)于2.5級。
6.9 表面質量
鋼(gang)管的(de)內外(wai)表面不(bu)允(yun)(yun)許(xu)有(you)裂紋、折(zhe)疊(die)、結(jie)疤(ba)、軋(ya)折(zhe)和(he)離層(ceng)。這些缺(que)陷(xian)應完全清除(chu)，清除(chu)深(shen)度(du)應不(bu)超過壁厚(hou)(hou)(hou)的(de)10%，缺(que)陷(xian)清除(chu)處的(de)實際壁厚(hou)(hou)(hou)應不(bu)小(xiao)于壁厚(hou)(hou)(hou)所允(yun)(yun)許(xu)的(de)最小(xiao)值。鋼(gang)管內外(wai)表面上直道允(yun)(yun)許(xu)的(de)深(shen)度(du)或高度(du)應符(fu)合如下(xia)規(gui)定∶a） 冷(leng)拔（軋(ya)）鋼(gang)管∶不(bu)大于壁厚(hou)(hou)(hou)的(de)4%，且(qie)最大為0.2mm；b）熱軋(ya)（擠壓、擴）鋼(gang)管∶不(bu)大于壁厚(hou)(hou)(hou)的(de)5%，且(qie)最大為0.4mm。不(bu)超過壁厚(hou)(hou)(hou)允(yun)(yun)許(xu)負偏差的(de)其他局部缺(que)陷(xian)允(yun)(yun)許(xu)存在。
6.10 無(wu)損檢驗
6.10.1 鋼(gang)管(guan)應按(an)GB/T5777—2008的規定逐根進行超聲波(bo)(bo)探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)。超聲波(bo)(bo)探(tan)傷(shang)檢(jian)驗(yan)對比樣管(guan)縱(zong)向刻槽(cao)深度等級為(wei)熱軋（擠壓、擴）鋼(gang)管(guan)L2.5；冷(leng)拔（軋）鋼(gang)管(guan)L2。
當(dang)鋼(gang)管(guan)按(an)最小(xiao)壁厚交貨時(shi)，對比樣管(guan)刻槽深度按(an)鋼(gang)管(guan)平均(jun)壁厚計算。
6.10.2 當鋼管壁(bi)厚(hou)與(yu)外徑之比（S/D）大(da)于0.2時(shi)，除(chu)非合同中另(ling)有規定，鋼管內壁(bi)人工(gong)缺陷深度按GB/T5777—2008中附(fu)錄C的(de)C.1規定執行。
6.10.3 根據需方要求，經(jing)供需雙方協(xie)商，并在合同中(zhong)注明，可增做(zuo)其(qi)他無損檢驗(yan)。
6.11 晶(jing)間腐蝕試驗
不銹（耐熱）鋼鋼管應做晶間(jian)腐蝕試驗。試驗方法應符合GB/T4334—2008中方法E的規定，試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向。
經(jing)供需(xu)雙方協商，并(bing)在合同(tong)中注明，需(xu)方可(ke)指定采(cai)用(yong)其他(ta)腐蝕試驗方法。
6.12 用于含硫化氫環境的優質碳素結構鋼(gang)
根據需方要求(qiu)，經(jing)供需雙方協商，并在(zai)合同(tong)中注明，當優質(zhi)碳素結(jie)構鋼(gang)鋼(gang)管用于含硫化氫環境時，可規定其抗開(kai)裂補充技(ji)術要求(qiu)，并應符合附錄B的規定。
七、試驗方法(fa)
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不銹鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不(bu)銹鋼管其他檢驗項目的取樣部位和試驗方法應符合表8的規定。
八、檢驗(yan)規則
8.1 檢(jian)查和驗收
不銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批規則(ze)
不銹(xiu)鋼管的化學成分、低倍檢驗和非金屬夾雜物檢驗按熔煉爐檢查和驗收，不銹(xiu)鋼管的其余檢驗項目按批檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。若鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則一根管坯軋制鋼管截取的所有管段都應視為一根。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶ a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；b. D>351mm∶50根；c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取樣數(shu)量(liang)和取樣部(bu)位(wei)
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量和取樣部位應符合表8的規定。
8.4 復驗(yan)與判定(ding)規則
不銹(xiu)鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
九、包裝、標志(zhi)和質量(liang)證(zheng)明書
不銹(xiu)鋼(gang)管的包裝、標(biao)志和質量證明書(shu)應符合GB/T2102的規定。
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GB 9948-2013 石油裂化用(yong)無縫鋼管.pdf
