GB 9948-2013 石油裂(lie)化用(yong)無縫(feng)鋼管
一、范圍
本標準(zhun)規定了石油裂化用無縫(feng)鋼管的分類(lei)、代號、尺寸、外(wai)形、重量(liang)、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量(liang)證明書(shu)。
本標準適用于石油化工用爐管、熱交換器管和壓力管道用不銹(xiu)鋼(gang)無縫鋼(gang)管(guan)。
二、規范性引(yin)用文件
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GB/T222 鋼的成品化學(xue)成分允許(xu)偏差(cha)
GB/T 223.3 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分析方法 二(er)安替比林甲烷磷鉬酸(suan)重量法測定磷量
GB/T223.5鋼(gang)鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還(huan)原型(xing)硅鉬(mu)酸鹽分光光度法
GB/T223.11 鋼鐵(tie)及合(he)金 鉻含(han)量的測定 可視滴定或(huo)電位(wei)滴定法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xue)分析方法 碳酸鈉分離-二苯(ben)碳酰二肼光度法測定鉻(ge)量
GB/T223.13鋼鐵(tie)及合金化學(xue)分析(xi)方法硫(liu)酸亞(ya)鐵(tie)銨(an)滴(di)定法測定釩(fan)含量
GB/T 223.14 鋼鐵及(ji)合(he)金化(hua)學分析方法 鉭試(shi)劑萃取光(guang)度法測定釩含量(liang)
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分析方法 硫(liu)代硫(liu)酸鈉分離-碘(dian)量法測定銅(tong)量
GB/T 223.19 鋼(gang)鐵及(ji)合金(jin)化學分析方(fang)法(fa) 新亞銅靈-三氯甲烷(wan)萃取光度法(fa)測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含(han)量的(de)測定 丁(ding)二酮肟分光光度法(fa)
GB/T 223.25 鋼(gang)鐵及合金化學分析方法 丁(ding)二酮肟重量法測定鎳量
GB/T 223.26 鋼鐵(tie)及合(he)金 鉬含量的測定 硫(liu)氰(qing)酸鹽分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析(xi)方法 蒸餾分離-靛酚(fen)藍光(guang)度法測(ce)定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及(ji)合金 鈮含量的測定(ding) 氯磺(huang)酚S分(fen)光光度法
GB/T 223.53 鋼(gang)鐵(tie)及合金化學分析方(fang)法(fa) 火焰原子(zi)吸(xi)收分光(guang)光(guang)度法(fa)測定銅量
GB/T 223.54 鋼鐵及(ji)合金化(hua)學分析方法(fa) 火焰原(yuan)子吸收(shou)分光光度法(fa)測定鎳量
GB/T223.58 鋼鐵及合金化(hua)學(xue)分(fen)析方法(fa) 亞(ya)砷酸鈉(na)-亞(ya)硝酸鈉(na)滴定(ding)法(fa)測定(ding)錳量(liang)
GB/T 223.59 鋼鐵及(ji)合金 磷(lin)含量的測定 鉍磷(lin)鉬藍分(fen)光光度法(fa)和銻磷(lin)鉬藍分(fen)光光度法(fa)
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分(fen)析方法(fa) 高氯(lv)酸脫水重量(liang)法(fa)測定硅含量(liang)
GB/T223.61 鋼(gang)鐵及合金(jin)化學分析方法 磷鉬(mu)酸銨容量法測定磷量
GB/T223.62 鋼鐵及合金化學分析方法(fa) 乙酸丁酯萃取光度法(fa)測定(ding)磷量
GB/T 223.63 鋼(gang)鐵及合金化學(xue)分(fen)析方法(fa) 高(gao)碘酸鈉（鉀）光度(du)法(fa)測(ce)定錳量
GB/T 223.64 鋼鐵及合金 錳(meng)含量(liang)的(de)測定 火(huo)焰原(yuan)子(zi)吸收(shou)光(guang)譜法
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量(liang)的測定 次甲基藍分光光度法(fa)
GB/T 223.68 鋼鐵及合金(jin)化學分析(xi)方(fang)法 管式爐內燃(ran)燒(shao)后碘(dian)鉀(jia)滴(di)定法測定硫(liu)含量(liang)
GB/T 223.69 鋼鐵(tie)及合金 碳含量的測(ce)定 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.71 鋼鐵及(ji)合(he)金(jin)化學分析方法 管式爐內(nei)燃(ran)燒后重量法測定碳(tan)含量
GB/T 223.72 鋼鐵及合金 硫含量的測定 重量法
GB/T 223.74 鋼鐵及合(he)金化學分析方(fang)法 非化合(he)碳含(han)量(liang)的(de)測定
GB/T226 鋼的低(di)倍組織(zhi)及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材(cai)料 拉伸試驗 第1部分(fen)∶室溫試驗方法
GB/T 229 金屬(shu)材料 夏比擺錘沖擊試驗(yan)方法
GB/T231.1金屬材料布氏(shi)硬度試(shi)(shi)驗第1部(bu)分∶試(shi)(shi)驗方法(fa)
GB/T232金(jin)屬材(cai)料彎曲試驗(yan)方法
GB/T241金屬管液(ye)壓試驗方法
GB/T242金屬管(guan)擴口(kou)試驗方法
GB/T246金屬管(guan)壓扁試驗(yan)方法
GB/T1979結構(gou)鋼(gang)低倍(bei)組織缺(que)陷評級圖
GB/T2102 鋼管的驗(yan)收(shou)、包裝(zhuang)、標志(zhi)和質量證明書(shu)
GB/T 2975 鋼(gang)及鋼(gang)產品 力學性(xing)能試驗(yan)取樣(yang)位置及試樣(yang)制備(bei)
GB/T 4334——2008 金(jin)屬和合金(jin)的(de)腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法
GB/T4336 碳素(su)鋼(gang)和中低合金鋼(gang) 火(huo)花源(yuan)原子(zi)發射光譜分析方法（常規法）
GB/T5777—2008 無縫鋼管超聲(sheng)波探傷檢驗(yan)方(fang)法
GB/T7735—2004 鋼(gang)管渦流探傷檢驗方法
GB/T 10561—2005 鋼中非金屬(shu)夾(jia)雜物含量的測定 標準(zhun)評級(ji)圖(tu)顯微檢驗法
GB/T 11170 不銹鋼 多(duo)元(yuan)素含量的測定 火花放(fang)電原(yuan)子發射光譜法（常規法）
GB/T12606—1999 鋼管(guan)漏磁探傷方(fang)法(fa)
GB/T17395無縫鋼(gang)管尺寸、外形、重量及允(yun)許偏差
GB/T 20066 鋼和(he)(he)鐵 化學(xue)成分測(ce)定用試樣的取樣和(he)(he)制(zhi)樣方(fang)法
GB/T 20123 鋼(gang)鐵 總碳硫含量的測(ce)定 高頻感(gan)應爐(lu)燃(ran)燒后紅外吸(xi)收法（常規方(fang)法）
GB/T 20124 鋼(gang)鐵(tie) 氮含(han)量的測定(ding) 惰性氣(qi)體熔融熱導法（常規(gui)方法）
YB/T4149 連(lian)鑄圓管坯
YB/T5137 高壓用熱軋和鍛(duan)制無(wu)縫鋼管圓管坯
NACE MR0175/ISO15156-2 石油和天(tian)然(ran)氣(qi)工業-油氣(qi)生產中用于含HS環(huan)境的材料 第2部分∶抗開(kai)裂碳鋼和低合(he)金鋼及鑄鐵(tie)的使用
三、 分類、代(dai)號
本標準的無縫不銹鋼(gang)管(guan)按產品制造方式分為兩類，類別和代號為∶
1. 熱軋（擠壓、擴(kuo)）鋼管 W-H；
2. 冷拔（軋(ya)）鋼管 W-C.
四、訂貨內容
按(an)本(ben)標準訂購鋼管(guan)的合同或訂單(dan)應包(bao)括下列(lie)內容∶
1. 標(biao)準(zhun)編(bian)號；
2. 產品名稱；
3. 鋼的牌號
4. 訂購的(de)數量(liang)（總重量(liang)或(huo)總長度）；
5. 尺寸規(gui)格(ge)（外徑×壁厚，單(dan)位為(wei)毫(hao)米）；
6. 交貨狀態
7. 特殊要求。
五、尺寸、外形、重(zhong)量及(ji)允(yun)許偏差
1. 外徑和壁厚
5.1.1 除非合(he)同另有規定(ding)，鋼(gang)管按(an)公(gong)稱外徑(jing)（D）和公(gong)稱壁厚(hou)（S）交貨。根據需方要求，經供需雙方協商，鋼(gang)管可按(an)公(gong)稱外徑(jing)（D）和最小(xiao)壁厚(hou)（Sm）交貨。
5.1.2 鋼管(guan)的(de)(de)公稱(cheng)外(wai)徑(jing)和(he)壁厚應符合GB/T17395的(de)(de)規定。根據需方要求，經(jing)供(gong)需雙(shuang)方協商，可供(gong)應其他外(wai)徑(jing)和(he)壁厚的(de)(de)鋼管(guan)。
5.1.3 按公稱(cheng)外(wai)徑和公稱(cheng)壁厚(hou)交貨的鋼管，鋼管外(wai)徑和壁厚(hou)的允許偏差應符合(he)表1的規(gui)定。
5.1.4 按(an)公稱(cheng)外徑和最小壁厚(hou)交貨的(de)鋼(gang)管(guan)，鋼(gang)管(guan)外徑允(yun)許(xu)偏差(cha)應符合表1的(de)規定(ding)，壁厚(hou)允(yun)許(xu)偏差(cha)應符合表2的(de)規定(ding)。
5.1.5 當需方(fang)未在合同中注(zhu)明(ming)鋼(gang)管尺寸允許偏(pian)差級(ji)別時，鋼(gang)管外(wai)徑和壁厚(hou)的允許偏(pian)差應符合普通級(ji)的規(gui)定。
5.1.6 根據需(xu)(xu)方要求(qiu)，經供需(xu)(xu)雙方協商，并在合同中注明，可供應表(biao)1、表(biao)2規定以外尺(chi)寸允許偏差的鋼(gang)管(guan)。
2. 長(chang)度
5.2.1 通常(chang)長度
鋼(gang)管的通(tong)常(chang)長度(du)為4000mm～12000mm。
經供需雙方協商，并在(zai)合(he)同中(zhong)注明，可交付長度短(duan)于4000mm但不短(duan)于3000mm的短(duan)尺(chi)鋼管，但其(qi)數量應不超過該(gai)批(pi)鋼管交貨總數量的5%。
5.2.2 定尺長度和倍(bei)尺長度
根據(ju)需(xu)方(fang)要求，并在合(he)同(tong)中注明，鋼管(guan)(guan)可按定(ding)尺或倍尺長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)交貨。鋼管(guan)(guan)的定(ding)尺長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)和倍尺總長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)應在通常長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)范圍內，鋼管(guan)(guan)定(ding)尺長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)允許(xu)偏差(cha)應符合(he)如下規定(ding)∶a. 長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)≤6000mm，0～10mm，b. 長(chang)(chang)(chang)度(du)(du)(du)(du)>6000mm，0～15mm。
每個倍尺長度應按如下規定留出切(qie)口余量(liang)∶a. D≤159mm時(shi)，切(qie)口余量(liang)為5mm～10mm；b. D>159mm時(shi)，切(qie)口余量(liang)為10mm~15mm。
5.3 彎曲度
5.3.1 鋼管(guan)的每米(mi)彎曲度應符合如下規定(ding)∶
a. S≤15mm時，彎(wan)曲(qu)度不大于1.5mm/m；b. S>15mm~30mm時，彎(wan)曲(qu)度不大于2.0mm/m；c. S>30mm或D≥351mm時，彎(wan)曲(qu)度不大于3.0mm/m。
5.3.2 外徑不小于(yu)127mm的(de)鋼管(guan)，其全長彎曲度(du)(du)應不大于(yu)鋼管(guan)長度(du)(du)的(de)0.10%。
5.3.3 根據需方要求，經供需雙方協商(shang)，并在合同中(zhong)注(zhu)明，鋼管(guan)的每(mei)米彎曲度和(he)全長(chang)彎曲度可采用其他規(gui)定(ding)。
5.4 不圓度和壁厚不均
根據需(xu)(xu)方要(yao)求(qiu)，經供(gong)需(xu)(xu)雙方協商(shang)，并在合同中注明，鋼管的不圓度和壁厚不均應分(fen)別不超過(guo)外徑和壁厚公差的80%。
5.5 端頭外形(xing)
鋼管兩(liang)端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛(mao)刺應予清除。
5.6 重量(liang)
5.6.1 交貨重(zhong)量(liang)
鋼管(guan)按(an)公稱外徑和公稱壁厚(hou)交貨(huo)時，鋼管(guan)按(an)實際重(zhong)量交貨(huo)，亦可按(an)理論重(zhong)量交貨(huo)。
鋼管按(an)公稱外徑(jing)和最小壁厚交(jiao)(jiao)貨(huo)時，鋼管按(an)實際重量交(jiao)(jiao)貨(huo)。經供(gong)需(xu)雙方協(xie)商，并(bing)在合同(tong)中注明，鋼管亦可按(an)理論重量交(jiao)(jiao)貨(huo)。
5.6.2 理論(lun)重量的計算(suan)
鋼(gang)(gang)管理論重(zhong)量的(de)計算按(an)GB/T17395的(de)規定，優質(zhi)碳素結構鋼(gang)(gang)和合金結構鋼(gang)(gang)的(de)密(mi)度按(an)7.85kg/dm3，不(bu)銹（耐熱）鋼(gang)(gang)的(de)密(mi)度分別為07Cr19Ni10按(an)7.90kg/dm3、07Cr18Ni11Nb按(an)8.00kg/dm2、07Cr19Nil1Ti按(an)7.93kg/dm2、022Cr17Ni12Mo2按(an)8.00kg/dm3。
按公稱外徑和(he)最(zui)(zui)(zui)小壁(bi)厚交貨的鋼(gang)管(guan)，應采用平均(jun)(jun)壁(bi)厚計算(suan)理(li)論重(zhong)量(liang)，其(qi)平均(jun)(jun)壁(bi)厚是按壁(bi)厚及其(qi)允許(xu)(xu)偏(pian)差(cha)(cha)計算(suan)出來的壁(bi)厚最(zui)(zui)(zui)大值與最(zui)(zui)(zui)小值的平均(jun)(jun)值。5.6.3 重(zhong)量(liang)允許(xu)(xu)偏(pian)差(cha)(cha)
根據需方要求，經供(gong)需雙方協商，并在合同中注明(ming)，交(jiao)貨鋼管實際重量與理論(lun)重量的偏差應符合如下規定∶
a. 單根鋼管∶士10%；
b. 每批最小為10t的(de)鋼(gang)管∶士(shi)7.5%。
六、技(ji)術要(yao)求(qiu)
6.1 鋼(gang)的牌號和化學成(cheng)分
6.1.1 鋼(gang)的牌(pai)號(hao)(hao)和化(hua)學(xue)成分（熔(rong)煉分析）應符(fu)合表3的規定。12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI和12Cr9MoNT牌(pai)號(hao)(hao)中的后(hou)綴符(fu)號(hao)(hao)“I”和“NT”屬(shu)于(yu)牌(pai)號(hao)(hao)的一(yi)部分，這些后(hou)綴符(fu)號(hao)(hao)表示鋼(gang)管(guan)的交貨(huo)狀態。其中，"I"為(wei)完全退(tui)火(huo)或等溫退(tui)火(huo)；"NT"為(wei)正火(huo)加回火(huo)。
6.1.2 用氧氣(qi)轉爐冶煉的(de)鋼(gang)(gang)，除12Cr5MoI、12Cr5MoNT、12Cr9MoI、12Cr9MoNT及不銹(xiu)（耐熱）鋼(gang)(gang)外(wai)，其余牌號鋼(gang)(gang)的(de)氮含量應(ying)不大于0.008%。
6.1.3 成品(pin)鋼管(guan)的(de)化學成分允許偏(pian)差(cha)應(ying)符合GB/T222的(de)規定。
6.1.4 本標準(zhun)鋼(gang)的(de)牌號與其他(ta)標準(zhun)相(xiang)近鋼(gang)牌號的(de)對(dui)照參見附錄A。
6.2 制造方法
6.2.1 鋼的冶煉方法(fa)
優質碳(tan)素結構(gou)鋼和合金(jin)結構(gou)鋼應采(cai)(cai)用(yong)電弧(hu)爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外(wai)精(jing)煉(lian)并經(jing)真(zhen)空(kong)精(jing)煉(lian)處(chu)(chu)理，或氧氣轉爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外(wai)精(jing)煉(lian)并經(jing)真(zhen)空(kong)精(jing)煉(lian)處(chu)(chu)理，也(ye)(ye)可采(cai)(cai)用(yong)電渣重熔法冶煉(lian)。不(bu)銹（耐(nai)熱(re)）鋼應采(cai)(cai)用(yong)電弧(hu)爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外(wai)精(jing)煉(lian)或氧氣轉爐(lu)(lu)加(jia)爐(lu)(lu)外(wai)精(jing)煉(lian)，也(ye)(ye)可采(cai)(cai)用(yong)電渣重熔法冶煉(lian)。
經供需雙方協商，并(bing)在合(he)同(tong)(tong)中注(zhu)(zhu)明(ming)，可采(cai)用其他較(jiao)高要求的冶(ye)煉(lian)方法。需方指定某一種冶(ye)煉(lian)方法時，應在合(he)同(tong)(tong)中注(zhu)(zhu)明(ming)。
6.2.2 管坯的制造方法
管坯可采用連(lian)鑄、模鑄或熱軋（鍛）方法制(zhi)造。
連(lian)鑄管坯應(ying)符合YB/T4149的(de)(de)規(gui)定，其(qi)中低倍組織(zhi)缺陷中心裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)、中間裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)、皮下裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)(wen)和皮下氣(qi)泡的(de)(de)級別應(ying)分別不大(da)于1級，也(ye)可(ke)采(cai)用(yong)經相關各方認可(ke)的(de)(de)其(qi)他更(geng)高質量要(yao)求。熱軋（鍛）管坯應(ying)符合YB/T5137的(de)(de)規(gui)定。
6.2.3 鋼(gang)管(guan)的制造方法
鋼管應(ying)采用(yong)熱軋（擠(ji)壓、擴）或冷拔（軋）無(wu)縫方(fang)法制造(zao)。
6.3 交貨狀態
鋼管應以熱(re)處(chu)理(li)狀態交貨(huo)。鋼管的熱(re)處(chu)理(li)制度應符合表4的規(gui)定。
6.4 力學性能
6.4.1 力學(xue)性(xing)能要求
交貨狀態鋼(gang)管的室溫力學性能應符合表5的規定。
外(wai)徑不小(xiao)于(yu)76mm且壁厚(hou)不小(xiao)于(yu)14mm的鋼管(guan)應(ying)做(zuo)沖擊(ji)試(shi)驗。根據需方要(yao)求，經供(gong)需雙方協商，并在合同(tong)中(zhong)注明，其他規格鋼管(guan)可做(zuo)沖擊(ji)試(shi)驗，沖擊(ji)試(shi)驗的試(shi)樣尺寸和沖擊(ji)吸收(shou)能量要(yao)求值(zhi)由供(gong)需雙方協商確(que)定。
表(biao)5中(zhong)的(de)沖擊(ji)(ji)吸收(shou)能量為全尺寸(cun)(cun)標準(zhun)試(shi)(shi)樣要(yao)求(qiu)值(zhi)。當采(cai)用小(xiao)尺寸(cun)(cun)沖擊(ji)(ji)試(shi)(shi)樣時，小(xiao)尺寸(cun)(cun)試(shi)(shi)樣沖擊(ji)(ji)吸收(shou)能量要(yao)求(qiu)值(zhi)應為全尺寸(cun)(cun)標準(zhun)試(shi)(shi)樣沖擊(ji)(ji)吸收(shou)能量要(yao)求(qiu)值(zhi)乘以表(biao)6中(zhong)的(de)遞減系(xi)數。
6.4.2 力學試驗(yan)試樣
6.4.2.1 拉伸試驗試樣
外(wai)徑小于219mm的鋼管(guan)(guan)，拉伸試驗應(ying)沿鋼管(guan)(guan)縱向取樣。
外徑(jing)不小于219mm的(de)鋼(gang)(gang)管(guan)，當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)尺(chi)寸(cun)允許時(shi)，拉伸試(shi)(shi)驗應(ying)沿鋼(gang)(gang)管(guan)橫(heng)向截(jie)取(qu)直徑(jing)為10mm的(de)圓(yuan)形橫(heng)截(jie)面試(shi)(shi)樣；當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)尺(chi)寸(cun)不足以(yi)截(jie)取(qu)10mm試(shi)(shi)樣時(shi)，則應(ying)采用直徑(jing)為8mm或5mm.中可能(neng)的(de)較大尺(chi)寸(cun)圓(yuan)形橫(heng)截(jie)面試(shi)(shi)樣；當(dang)鋼(gang)(gang)管(guan)尺(chi)寸(cun)不足以(yi)截(jie)取(qu)5mm試(shi)(shi)樣時(shi)，拉伸試(shi)(shi)驗應(ying)沿鋼(gang)(gang)管(guan)縱(zong)向取(qu)樣。橫(heng)向圓(yuan)形橫(heng)截(jie)面試(shi)(shi)樣應(ying)取(qu)自未(wei)經壓(ya)扁的(de)試(shi)(shi)料。
6.4.2.2 沖擊試驗試樣(yang)
外徑小于219mm的鋼(gang)管(guan)，沖擊試驗沿鋼(gang)管(guan)縱向(xiang)或橫向(xiang)取樣(yang)；如合同中無特(te)殊規定，仲裁試樣(yang)應(ying)沿鋼(gang)管(guan)縱向(xiang)截取。
外徑不小于219mm的(de)鋼管(guan)，沖(chong)擊試驗應沿鋼管(guan)橫(heng)向(xiang)取(qu)樣。
無(wu)論沿鋼管縱(zong)向(xiang)截(jie)取還是沿鋼管橫向(xiang)截(jie)取，沖擊試(shi)樣寬度應為10mm、7.5mm或5mm中盡可能的(de)較大(da)尺寸。
6.5 液壓試驗
鋼管(guan)應(ying)逐(zhu)根進行液壓(ya)(ya)試驗(yan)。試驗(yan)壓(ya)(ya)力按式（1）計算，最(zui)大試驗(yan)壓(ya)(ya)力為20MPa。在試驗(yan)壓(ya)(ya)力下(xia)，穩(wen)壓(ya)(ya)時間(jian)應(ying)不(bu)少于10s，鋼管(guan)不(bu)允(yun)許出現滲漏現象。
p=2SR/D …………………………(1)
式中∶
p————試驗壓力，單(dan)位為兆(zhao)帕(pa)（MPa），當(dang)p<7MPa時，修約(yue)到最接近(jin)的0.5MPa；當(dang)p≥7MPa時，修約(yue)到最接近(jin)的1MPa；
S——鋼管的(de)壁厚，單位為毫米(mi)（mm）；
D————鋼管的公稱(cheng)外徑(jing)，單位為(wei)毫米（mm）；
R—————允許應力，優質碳素結(jie)構鋼(gang)和合(he)金結(jie)構鋼(gang)為(wei)表(biao)5規定下屈服強(qiang)度(du)或規定塑(su)性延(yan)伸強(qiang)度(du)的80%，不銹（耐熱）鋼(gang)為(wei)表(biao)5規定塑(su)性延(yan)伸強(qiang)度(du)的70%，單位為(wei)兆帕（MPa）.
供方(fang)可用渦(wo)流探傷(shang)或(huo)漏磁(ci)探傷(shang)代替(ti)液壓試驗。用渦(wo)流探傷(shang)時(shi)，對(dui)比(bi)樣(yang)(yang)管人(ren)工(gong)缺(que)陷(xian)應符(fu)合GB/T735—2004中驗收等級(ji)A的規定；用漏磁(ci)探傷(shang)時(shi)，對(dui)比(bi)樣(yang)(yang)管外表(biao)面縱向缺(que)口槽應符(fu)合GB/T12606—1999中驗收等級(ji)L4的規定。
6.6 工(gong)藝性能
6.6.1 壓扁試驗
外徑大于22mm的鋼(gang)管(guan)應做壓(ya)扁試(shi)驗(yan)。試(shi)樣壓(ya)扁后的平板間距離(li)H按式（2）計(ji)算。
式中∶
H————兩平(ping)板間(jian)距離，單位為毫米(mi)（mm）；
S——鋼管(guan)的壁(bi)厚，單位為(wei)毫米（mm）；
D——鋼管的公(gong)稱外徑，單位為(wei)毫米（mm）；
a ————單位長度(du)變(bian)形系數，10鋼為(wei)0.09，20鋼和合金結構(gou)鋼為(wei)0.08，不銹（耐熱）鋼為(wei)0.09；當S/D≥0.125時，α值減少0.01。
試(shi)(shi)樣壓至兩平板間距離為(wei)H時，試(shi)(shi)樣上不允許出現(xian)裂縫或裂口(kou)。
6.6.2 彎(wan)曲試驗(yan)
6.6.2.1 外(wai)徑(jing)大于400mm或壁(bi)厚大于40mm的鋼管可用彎曲(qu)(qu)試(shi)(shi)驗代替(ti)壓扁試(shi)(shi)驗。一組彎曲(qu)(qu)試(shi)(shi)驗應(ying)包括一個正向(xiang)彎曲(qu)(qu)（靠(kao)(kao)近鋼管外(wai)表(biao)面的試(shi)(shi)樣表(biao)面受拉(la)變形）和一個反(fan)向(xiang)彎曲(qu)(qu)（靠(kao)(kao)近鋼管內表(biao)面的試(shi)(shi)樣表(biao)面受拉(la)變形）。
彎(wan)曲(qu)試(shi)驗的彎(wan)芯直徑為(wei)25mm，試(shi)樣應在(zai)室溫下彎(wan)曲(qu)180°。
彎曲試(shi)驗后，試(shi)樣彎曲受拉表(biao)面及側面不允許出現目視可見的裂(lie)(lie)縫或裂(lie)(lie)口。
6.6.2.2 彎(wan)曲(qu)試(shi)(shi)驗的(de)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應沿鋼管橫(heng)向(xiang)(xiang)截(jie)取(qu)，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)制備應符(fu)合GB/T 232的(de)規定。試(shi)(shi)樣(yang)(yang)截(jie)取(qu)時，正向(xiang)(xiang)彎(wan)曲(qu)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應盡量靠(kao)近外表(biao)面，反向(xiang)(xiang)彎(wan)曲(qu)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)應盡量靠(kao)近內(nei)表(biao)面。試(shi)(shi)樣(yang)(yang)彎(wan)曲(qu)受拉變(bian)形(xing)表(biao)面不允許有(you)明(ming)顯傷痕和其(qi)他缺陷(xian)。
試樣(yang)加工(gong)后(hou)的截面(mian)尺寸為(wei)12.5mm×12.5mm或25mm×12.5mm（寬(kuan)度(du)(du)×厚度(du)(du)）；截面(mian)上的四個角應倒成圓(yuan)角，圓(yuan)角半徑不大于(yu)1.6mm；試樣(yang)長度(du)(du)不大于(yu)150mm。
6.6.3 擴口試驗
外徑不大于76mm且壁厚不大于8mm的優質碳素結構鋼(gang)和不銹（耐(nai)熱）鋼(gang)鋼(gang)管應(ying)做擴(kuo)(kuo)口(kou)試驗(yan)。擴(kuo)(kuo)口(kou)試驗(yan)在(zai)室溫下進行，頂芯錐度(du)為60°。擴(kuo)(kuo)口(kou)后試樣的外徑擴(kuo)(kuo)口(kou)率應(ying)符(fu)合表7的規(gui)定，擴(kuo)(kuo)口(kou)后試樣不允許出現裂縫或(huo)裂口(kou)。
根(gen)據(ju)需方要求，并在合同中(zhong)注(zhu)明，合金(jin)結構鋼也可做擴口試驗(yan)。
6.7 低倍檢驗
用鋼(gang)錠直接軋制的鋼(gang)管應做(zuo)低倍檢驗，鋼(gang)管橫截面(mian)酸(suan)浸低倍試(shi)片上不允許(xu)有目視可見(jian)的白點、夾雜、皮(pi)下(xia)氣泡、翻皮(pi)和分(fen)層(ceng)。
6.8 非金屬夾雜物(wu)
用(yong)連鑄坯和(he)鋼錠直接軋制(zhi)的(de)鋼管應(ying)(ying)做非(fei)金(jin)屬(shu)夾雜物(wu)(wu)檢(jian)驗。鋼管的(de)非(fei)金(jin)屬(shu)夾雜物(wu)(wu)按GB/T10561一(yi)2005中的(de)A法(fa)評級(ji)，A、B、C、D各(ge)(ge)類夾雜物(wu)(wu)（粗系和(he)細(xi)(xi)系）級(ji)別應(ying)(ying)分別不大于(yu)2.5級(ji)，A、B、C、D各(ge)(ge)類夾雜物(wu)(wu)的(de)細(xi)(xi)系級(ji)別總(zong)數與粗細(xi)(xi)級(ji)別總(zong)數應(ying)(ying)各(ge)(ge)不大于(yu)6.5級(ji)；DS類夾雜物(wu)(wu)應(ying)(ying)不大于(yu)2.5級(ji)。
6.9 表(biao)面質量
鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)內(nei)外表面不(bu)(bu)(bu)允許(xu)有裂(lie)紋、折(zhe)疊、結(jie)疤、軋折(zhe)和離層。這些缺陷應完全清除，清除深(shen)度應不(bu)(bu)(bu)超過(guo)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)10%，缺陷清除處的(de)(de)實際壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)應不(bu)(bu)(bu)小于壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)所允許(xu)的(de)(de)最小值。鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)內(nei)外表面上直道(dao)允許(xu)的(de)(de)深(shen)度或高(gao)度應符合如下規定(ding)∶a） 冷拔（軋）鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)∶不(bu)(bu)(bu)大(da)于壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)4%，且最大(da)為0.2mm；b）熱軋（擠壓、擴）鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)∶不(bu)(bu)(bu)大(da)于壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)的(de)(de)5%，且最大(da)為0.4mm。不(bu)(bu)(bu)超過(guo)壁(bi)(bi)(bi)厚(hou)(hou)允許(xu)負偏差的(de)(de)其他局部缺陷允許(xu)存在。
6.10 無損檢驗
6.10.1 鋼管應按GB/T5777—2008的規定(ding)逐根進行(xing)超聲波(bo)探傷檢(jian)驗。超聲波(bo)探傷檢(jian)驗對比樣管縱向刻槽深度等級為熱軋（擠壓(ya)、擴）鋼管L2.5；冷拔（軋）鋼管L2。
當鋼(gang)管按(an)最(zui)小壁(bi)厚交貨時，對比樣管刻槽深度按(an)鋼(gang)管平均壁(bi)厚計算。
6.10.2 當鋼管壁(bi)厚與外徑之比（S/D）大于0.2時(shi)，除非合同中另有規定，鋼管內壁(bi)人工(gong)缺陷深度(du)按GB/T5777—2008中附錄C的C.1規定執(zhi)行。
6.10.3 根(gen)據需(xu)方要(yao)求(qiu)，經供需(xu)雙方協商，并在(zai)合同(tong)中注明(ming)，可增做其(qi)他無損檢驗。
6.11 晶間腐蝕試驗
不銹（耐熱）鋼鋼管應做晶間腐(fu)蝕試驗。試驗方法應符合GB/T4334—2008中方法E的規定，試驗后試樣不允許出現晶間腐蝕傾向。
經(jing)供需雙方(fang)協商，并在合同中注(zhu)明，需方(fang)可指(zhi)定(ding)采用其他腐蝕(shi)試(shi)驗方(fang)法。
6.12 用于含(han)硫化氫環境的優質碳素結(jie)構(gou)鋼
根據需方要求，經供需雙(shuang)方協商(shang)，并(bing)在合(he)同中注明，當優質碳素結構鋼(gang)鋼(gang)管用(yong)于含硫化氫環境(jing)時，可(ke)規定其(qi)抗開裂補充技(ji)術要求，并(bing)應符合(he)附錄B的規定。
七、試驗方(fang)法
7.1 不銹鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。
7.2 不(bu)銹(xiu)鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根目視檢查。
7.3 不銹鋼管其他檢驗項目的取樣部位和試驗方法應符合表8的規定。
八、檢驗規則
8.1 檢查和驗收
不(bu)銹鋼管的檢查和驗收由供方質量技術監督部門進行。
8.2 組批規則
不(bu)銹(xiu)鋼管的化學成分、低倍檢驗和非金屬夾雜物檢驗按熔煉爐檢查和驗收，不銹鋼管的其余檢驗項目按批檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。若鋼管在切成單根后不再進行熱處理，則一根管坯軋制鋼管截取的所有管段都應視為一根。每批鋼管的數量應不超過如下規定∶ a. D≤76mm，且S≤3.0mm∶400根；b. D>351mm∶50根；c. 其他尺寸∶200根。
8.3 取樣(yang)數量和取樣(yang)部位
每批不銹鋼管各項檢驗的取樣數量和取樣部位應符合表8的規定。
8.4 復驗與(yu)判定(ding)規則
不銹(xiu)鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的規定。
九、包裝、標志和質量證明(ming)書
不銹鋼(gang)管的(de)包裝、標志(zhi)和質量證明(ming)書(shu)應符合GB/T2102的(de)規定。
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GB 9948-2013 石油(you)裂化用無縫鋼管.pdf
