乙烯蒸餾(liu)塔（圖(tu)5-29)內(nei)徑(jing)為900mm,總高度37m,工(gong)作溫度－70℃.整個(ge)塔身由6mm、10mm、12mm、14mm、16mm厚(hou)(hou)的09Mn2VR鋼板按厚(hou)(hou)度分5段，環(huan)縫采用(yong)焊條電弧焊與埋(mai)弧自動焊共(gong)同(tong)焊接而成(cheng)。

焊接(jie)工藝(yi)如下：

 ①. 焊條電弧焊采用ф3.2mm的T117焊條，埋弧自動焊采用H08MnMoVA焊絲和HJ250焊劑配合。為提高焊縫金屬的低溫韌性，焊劑中CaO與SiO₂的比例應具有較高的比值。

 ②. 當對于不(bu)同厚度的板(ban)材焊(han)(han)接(jie)時，如(ru)果厚度差（8-81)超過表5-47的規定，則焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的基本(ben)形(xing)式與尺寸(cun)應按較厚板(ban)選取。否則，應在較厚的板(ban)上做出單面(mian)或(huo)雙面(mian)的斜面(mian)，如(ru)圖5-30所(suo)示(shi)。其削薄長度L≥3(8-81).

 ③. 厚(hou)度14mm、16mm的板材，在(zai)內面開60°V形(xing)坡口，并(bing)用焊(han)條電弧焊(han)焊(han)接，在(zai)外面采用埋弧自動焊(han)焊(han)接。

 ④. 厚度10mm、12mm的板材，在內面開60°V形坡口，并用(yong)焊條電弧焊焊接，外面用(yong)碳弧氣刨清根，并開出坡口后進行埋(mai)弧自動(dong)焊。

⑤. 厚度14mm、16mm的板材，開60°X形(xing)坡口，內外采(cai)用焊條電弧焊封底，外面碳弧氣(qi)刨清根(gen)后進行雙面埋弧自(zi)動(dong)焊。

 ⑥. 具體的焊接工藝參數見表(biao)5-48.

 ⑦. 焊(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)時，焊(han)(han)接速度要稍快(kuai)，適(shi)當控(kong)制(zhi)層間溫度，使工件不致過(guo)熱(re)。埋弧(hu)自動焊(han)(han)時，焊(han)(han)接熱(re)輸人(ren)同樣不應(ying)過(guo)大，應(ying)控(kong)制(zhi)在28~45kJ/cm,宜采用快(kuai)焊(han)(han)速多道(dao)焊(han)(han)以減輕焊(han)(han)道(dao)過(guo)熱(re)。

 ⑧. 由于全(quan)部(bu)板厚(hou)均未超(chao)過16mm,該產品焊前不(bu)需預(yu)熱，而且焊后也不(bu)用進(jin)行(xing)消除(chu)應力處理。