乙(yi)烯(xi)蒸餾塔(ta)（圖5-29)內徑為900mm,總高度37m,工作溫度－70℃.整個塔(ta)身由6mm、10mm、12mm、14mm、16mm厚的(de)09Mn2VR鋼板按厚度分(fen)5段(duan)，環縫采用焊條電弧(hu)焊與埋弧(hu)自動焊共同焊接而成。

焊接工(gong)藝如下：

 ①. 焊條電弧焊采用ф3.2mm的T117焊條，埋弧自動焊采用H08MnMoVA焊絲和HJ250焊劑配合。為提高焊縫金屬的低溫韌性，焊劑中CaO與SiO₂的比例應具有較高的比值。

 ②. 當對(dui)于不同(tong)厚(hou)度(du)的(de)板(ban)(ban)材焊(han)接(jie)(jie)時(shi)，如(ru)果厚(hou)度(du)差（8-81)超過表5-47的(de)規定(ding)，則焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)基本形式與尺寸應按較(jiao)厚(hou)板(ban)(ban)選(xuan)取。否則，應在(zai)較(jiao)厚(hou)的(de)板(ban)(ban)上做(zuo)出單面(mian)或雙面(mian)的(de)斜面(mian)，如(ru)圖5-30所示。其削薄長度(du)L≥3(8-81).

 ③. 厚(hou)度14mm、16mm的板材，在內面(mian)開60°V形坡(po)口，并用(yong)焊條(tiao)電弧焊焊接，在外面(mian)采用(yong)埋弧自動焊焊接。

 ④. 厚(hou)度(du)10mm、12mm的板材(cai)，在內面開(kai)60°V形坡口，并(bing)用焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接，外面用碳弧氣刨(bao)清(qing)根，并(bing)開(kai)出坡口后進行埋弧自動焊(han)(han)(han)。

⑤. 厚度(du)14mm、16mm的板材，開(kai)60°X形坡(po)口(kou)，內(nei)外采用焊條(tiao)電弧(hu)焊封底，外面碳弧(hu)氣刨清根后(hou)進行雙面埋弧(hu)自(zi)動(dong)焊。

 ⑥. 具體(ti)的焊接(jie)工藝參(can)數見表5-48.

 ⑦. 焊(han)條電弧焊(han)時(shi)，焊(han)接速度(du)要稍快(kuai)，適(shi)當(dang)控(kong)制層(ceng)間溫(wen)度(du)，使工件不致過(guo)(guo)熱。埋弧自動焊(han)時(shi)，焊(han)接熱輸人同樣不應過(guo)(guo)大，應控(kong)制在28~45kJ/cm,宜采用(yong)快(kuai)焊(han)速多(duo)道焊(han)以(yi)減輕(qing)焊(han)道過(guo)(guo)熱。

 ⑧. 由于全部板(ban)厚均未(wei)超(chao)過16mm,該(gai)產品焊前不(bu)需預熱，而且(qie)焊后(hou)也不(bu)用進行消除應力處理。