乙烯蒸餾塔(ta)（圖(tu)5-29)內(nei)徑(jing)為900mm,總高(gao)度37m,工(gong)作溫(wen)度－70℃.整個塔(ta)身(shen)由(you)6mm、10mm、12mm、14mm、16mm厚的09Mn2VR鋼板按厚度分5段，環(huan)縫(feng)采用焊(han)條(tiao)電弧焊(han)與(yu)埋(mai)弧自動焊(han)共同(tong)焊(han)接而成。

焊(han)接工藝如下：

 ①. 焊條電弧焊采用ф3.2mm的T117焊條，埋弧自動焊采用H08MnMoVA焊絲和HJ250焊劑配合。為提高焊縫金屬的低溫韌性，焊劑中CaO與SiO₂的比例應具有較高的比值。

 ②. 當對于不同厚(hou)度(du)的(de)板材焊接時(shi)，如(ru)果厚(hou)度(du)差(cha)（8-81)超(chao)過表(biao)5-47的(de)規(gui)定，則(ze)(ze)焊接接頭(tou)的(de)基本形式與(yu)尺(chi)寸(cun)應按較厚(hou)板選(xuan)取。否則(ze)(ze)，應在較厚(hou)的(de)板上做出單面或(huo)雙面的(de)斜面，如(ru)圖5-30所(suo)示。其削薄長度(du)L≥3(8-81).

 ③. 厚度14mm、16mm的板(ban)材，在內面開60°V形(xing)坡口，并(bing)用焊(han)(han)條電(dian)弧焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)，在外面采用埋弧自動焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)。

 ④. 厚度10mm、12mm的(de)板材，在(zai)內面(mian)開60°V形坡口(kou)，并用(yong)焊條(tiao)電弧焊焊接，外面(mian)用(yong)碳弧氣刨清(qing)根，并開出坡口(kou)后進行埋弧自動焊。

⑤. 厚度14mm、16mm的板材，開60°X形坡(po)口，內外(wai)采用焊條(tiao)電(dian)弧(hu)焊封底，外(wai)面(mian)碳弧(hu)氣刨清根(gen)后(hou)進行(xing)雙(shuang)面(mian)埋(mai)弧(hu)自動焊。

 ⑥. 具體的焊接工(gong)藝參數見表5-48.

 ⑦. 焊(han)(han)條電弧焊(han)(han)時，焊(han)(han)接速(su)度要稍快(kuai)，適當控(kong)制層間溫(wen)度，使(shi)工件不致過(guo)熱(re)。埋弧自動焊(han)(han)時，焊(han)(han)接熱(re)輸(shu)人同樣不應(ying)過(guo)大，應(ying)控(kong)制在28~45kJ/cm,宜采(cai)用快(kuai)焊(han)(han)速(su)多道焊(han)(han)以減輕焊(han)(han)道過(guo)熱(re)。

 ⑧. 由于全(quan)部板厚均未超(chao)過16mm,該產品焊前不(bu)需預熱，而且焊后也(ye)不(bu)用(yong)進行消除應力處理。