乙烯蒸餾塔（圖5-29)內徑為900mm,總高(gao)度(du)37m,工作溫(wen)度(du)－70℃.整個塔身由6mm、10mm、12mm、14mm、16mm厚的(de)09Mn2VR鋼板按(an)厚度(du)分5段，環縫采用焊(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)與(yu)埋(mai)弧(hu)自動(dong)焊(han)共(gong)同焊(han)接而成。

焊(han)接工藝如下：

 ①. 焊條電弧焊采用ф3.2mm的T117焊條，埋弧自動焊采用H08MnMoVA焊絲和HJ250焊劑配合。為提高焊縫金屬的低溫韌性，焊劑中CaO與SiO₂的比例應具有較高的比值。

 ②. 當對于不同厚(hou)度(du)的(de)板(ban)材焊接時，如(ru)果(guo)厚(hou)度(du)差（8-81)超(chao)過表(biao)5-47的(de)規定，則(ze)焊接接頭的(de)基本形(xing)式與尺(chi)寸應按較厚(hou)板(ban)選取。否則(ze)，應在較厚(hou)的(de)板(ban)上做(zuo)出單面(mian)(mian)或(huo)雙面(mian)(mian)的(de)斜(xie)面(mian)(mian)，如(ru)圖5-30所示。其削薄(bo)長度(du)L≥3(8-81).

 ③. 厚度14mm、16mm的板材(cai)，在內面開60°V形坡口，并(bing)用(yong)焊(han)(han)(han)條電弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接，在外面采用(yong)埋弧(hu)(hu)自動(dong)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)接。

 ④. 厚度10mm、12mm的(de)板材，在(zai)內面開60°V形坡口，并用(yong)焊條電弧焊焊接，外面用(yong)碳弧氣(qi)刨清根，并開出(chu)坡口后進(jin)行埋(mai)弧自動焊。

⑤. 厚度14mm、16mm的板(ban)材，開60°X形坡(po)口，內外采用焊(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)封(feng)底，外面碳弧(hu)氣刨(bao)清根后進行雙面埋弧(hu)自動焊(han)。

 ⑥. 具(ju)體的焊(han)接工藝參數見表(biao)5-48.

 ⑦. 焊(han)條(tiao)電弧焊(han)時，焊(han)接(jie)速度要稍快，適當控(kong)制層間溫度，使工件不(bu)致(zhi)過(guo)(guo)熱(re)。埋弧自動(dong)焊(han)時，焊(han)接(jie)熱(re)輸人同樣不(bu)應(ying)過(guo)(guo)大，應(ying)控(kong)制在28~45kJ/cm,宜采用快焊(han)速多道焊(han)以減輕焊(han)道過(guo)(guo)熱(re)。

 ⑧. 由于全部(bu)板厚均未超過16mm,該(gai)產品焊前(qian)不需預熱(re)，而且焊后也不用(yong)進行消除應力處理。