乙烯(xi)蒸餾塔（圖5-29)內徑為(wei)900mm,總高(gao)度37m,工作溫度－70℃.整個塔身由6mm、10mm、12mm、14mm、16mm厚(hou)的09Mn2VR鋼板按厚(hou)度分5段，環縫采用焊條電弧焊與埋(mai)弧自動焊共同(tong)焊接(jie)而成。

焊接工藝如下：

 ①. 焊條電弧焊采用ф3.2mm的T117焊條，埋弧自動焊采用H08MnMoVA焊絲和HJ250焊劑配合。為提高焊縫金屬的低溫韌性，焊劑中CaO與SiO₂的比例應具有較高的比值。

 ②. 當對于(yu)不(bu)同厚度的(de)板材焊(han)接(jie)時，如(ru)果厚度差（8-81)超過表5-47的(de)規定，則(ze)焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)基(ji)本形(xing)式與尺寸應按較厚板選取(qu)。否則(ze)，應在較厚的(de)板上做出單面或雙(shuang)面的(de)斜面，如(ru)圖5-30所(suo)示。其削(xue)薄長(chang)度L≥3(8-81).

 ③. 厚(hou)度14mm、16mm的板(ban)材，在(zai)(zai)內面開60°V形坡口，并用焊(han)條電弧焊(han)焊(han)接(jie)，在(zai)(zai)外面采用埋弧自動焊(han)焊(han)接(jie)。

 ④. 厚度10mm、12mm的板材，在內面開60°V形(xing)坡(po)口(kou)(kou)，并用焊條(tiao)電弧(hu)(hu)焊焊接(jie)，外面用碳弧(hu)(hu)氣刨清根，并開出(chu)坡(po)口(kou)(kou)后進行埋(mai)弧(hu)(hu)自動焊。

⑤. 厚(hou)度14mm、16mm的板材(cai)，開60°X形坡口，內外(wai)(wai)采(cai)用焊(han)條電弧(hu)焊(han)封底，外(wai)(wai)面碳弧(hu)氣刨清(qing)根后進行(xing)雙(shuang)面埋弧(hu)自動焊(han)。

 ⑥. 具體的焊接工(gong)藝(yi)參數見(jian)表5-48.

 ⑦. 焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)(han)接速度要稍快，適(shi)當控制層(ceng)間溫度，使工件不(bu)致(zhi)過熱。埋弧自(zi)動(dong)焊(han)(han)(han)時(shi)，焊(han)(han)(han)接熱輸人同樣(yang)不(bu)應過大，應控制在(zai)28~45kJ/cm,宜采用快焊(han)(han)(han)速多道焊(han)(han)(han)以減輕焊(han)(han)(han)道過熱。

 ⑧. 由于全部板厚均(jun)未超過16mm,該(gai)產品焊前不需預熱，而且焊后也(ye)不用進行消除應力處(chu)理。