滾(gun)(gun)(gun)卷(juan)是利用(yong)板(ban)料或型(xing)(xing)(xing)(xing)材作為毛坯(pi)在滾(gun)(gun)(gun)卷(juan)機上彎(wan)曲成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)。板(ban)料滾(gun)(gun)(gun)卷(juan)工件(jian)的(de)外(wai)形(xing)有(you)圓(yuan)(yuan)柱形(xing)、圓(yuan)(yuan)錐形(xing)與變曲率(lv)形(xing)等，在厚(hou)度方向有(you)等厚(hou)度的(de)與變厚(hou)度的(de)。這(zhe)類工件(jian)的(de)彎(wan)曲成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)一般(ban)采用(yong)三輥滾(gun)(gun)(gun)彎(wan)機。型(xing)(xing)(xing)(xing)材滾(gun)(gun)(gun)彎(wan)工件(jian)的(de)外(wai)形(xing)有(you)等曲率(lv)與變曲率(lv)的(de)兩種。型(xing)(xing)(xing)(xing)材的(de)剖面有(you)角材、“T”和“H”形(xing)型(xing)(xing)(xing)(xing)材等多種。型(xing)(xing)(xing)(xing)材的(de)毛坯(pi)有(you)擠壓(ya)的(de)與板(ban)彎(wan)的(de)兩種。這(zhe)類零件(jian)的(de)彎(wan)曲成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)(xing)(xing)一般(ban)采用(yong)四(si)輪滾(gun)(gun)(gun)彎(wan)機。
滾卷(juan)成(cheng)(cheng)型特點：滾卷(juan)成(cheng)(cheng)型時，板(ban)料(liao)置于(yu)滾卷(juan)機的上(shang)、下（側(ce)）輥之(zhi)間，當(dang)上(shang)輥下降時，板(ban)料(liao)便受到彎曲力矩的作用而(er)發(fa)生彎曲變(bian)形。由于(yu)上(shang)、下輥的轉(zhuan)動(dong)，通過與鋼板(ban)間的摩擦力帶動(dong)板(ban)料(liao)前(qian)后移(yi)動(dong)，使板(ban)料(liao)受壓(ya)位置連續不斷地發(fa)生變(bian)化，從而(er)形成(cheng)(cheng)平(ping)滑(hua)的彎曲面，完成(cheng)(cheng)滾卷(juan)成(cheng)(cheng)型加工(gong)。
在滾(gun)卷成型過程(cheng)中，板(ban)(ban)料彎(wan)曲(qu)變形(xing)的(de)(de)方式相(xiang)(xiang)當于壓(ya)彎(wan)時(shi)的(de)(de)自(zi)由彎(wan)曲(qu)。滾(gun)卷件(jian)的(de)(de)曲(qu)率(lv)(lv)(lv)，取決于輥(gun)與輥(gun)間(jian)的(de)(de)相(xiang)(xiang)對位(wei)置(zhi)以及板(ban)(ban)料的(de)(de)厚度和其機械性能。依(yi)靠調整輥(gun)間(jian)的(de)(de)相(xiang)(xiang)對位(wei)置(zhi)，可(ke)以將坯料彎(wan)曲(qu)成小于上(shang)(shang)輥(gun)曲(qu)率(lv)(lv)(lv)的(de)(de)任意曲(qu)率(lv)(lv)(lv)。由于存(cun)在有彎(wan)曲(qu)彈復，滾(gun)彎(wan)件(jian)的(de)(de)曲(qu)率(lv)(lv)(lv)不能等于上(shang)(shang)輥(gun)的(de)(de)曲(qu)率(lv)(lv)(lv)。滾(gun)彎(wan)成型方法的(de)(de)最大特點是通用性強，板(ban)(ban)材滾(gun)彎(wan)時(shi)一般不需(xu)要在滾(gun)板(ban)(ban)機上(shang)(shang)添加工(gong)藝裝備，型材滾(gun)彎(wan)只(zhi)需(xu)作(zuo)適用于不同剖面(mian)形(xing)狀(zhuang)、尺(chi)寸的(de)(de)滾(gun)輪即(ji)可(ke)。滾(gun)彎(wan)的(de)(de)缺(que)點是生產率(lv)(lv)(lv)低和精度不夠高。
滾(gun)(gun)板(ban)機包括滾(gun)(gun)板(ban)機和型鋼滾(gun)(gun)彎(wan)機。由于(yu)滾(gun)(gun)彎(wan)加工(gong)多數為板(ban)坯料，而且滾(gun)(gun)板(ban)機只需添(tian)加一些(xie)工(gong)藝裝備，即可進行一般型鋼的滾(gun)(gun)彎(wan)，所以(yi)滾(gun)(gun)彎(wan)機以(yi)滾(gun)(gun)板(ban)機為主。滾(gun)板機的(de)基(ji)本類型(xing)有：對稱式三(san)輥滾(gun)板機、非對稱式三(san)輥滾(gun)板機和四輥滾(gun)板機三(san)種。
1.冷卷
板(ban)材(cai)在常溫(wen)狀態(tai)下進行卷(juan)制為冷卷(juan)成型。冷卷(juan)適用于(yu)薄(bo)板(ban)和中厚(hou)板(ban)卷(juan)制。
由(you)于冷卷時(shi)回(hui)(hui)(hui)(hui)彈較為明(ming)顯，所以必(bi)須施加一(yi)定過彎(wan)量，如圖4-40所示。在(zai)達到所需過彎(wan)量后，還應在(zai)此曲率(lv)下來(lai)回(hui)(hui)(hui)(hui)滾幾次。高(gao)強度(du)鋼板回(hui)(hui)(hui)(hui)彈量較大(da)，為了減(jian)少(shao)回(hui)(hui)(hui)(hui)彈，最好在(zai)最終成型前進行一(yi)次回(hui)(hui)(hui)(hui)火處理。
在卷(juan)(juan)板機上(shang)可(ke)成型的最(zui)小圓(yuan)筒直(zhi)(zhi)徑(jing)取(qu)決(jue)于(yu)上(shang)輥直(zhi)(zhi)徑(jing)，考(kao)慮到(dao)圓(yuan)筒滾卷(juan)(juan)后的回彈，能滾卷(juan)(juan)的最(zui)小圓(yuan)筒直(zhi)(zhi)徑(jing)約為(wei)上(shang)輥直(zhi)(zhi)徑(jing)的1.1~1.2倍。
滾卷成型過彎曲狀(zhuang)況，見圖4-40.
冷卷(juan)(juan)成型在操作上比較方便，曲率(lv)容易控制(zhi)，加工成本低。但對較厚的板(ban)材進行滾卷(juan)(juan)，要求卷(juan)(juan)制(zhi)設備(bei)功率(lv)較大，并極易產生冷作硬(ying)化(hua)現象。
2. 溫卷
將鋼板加熱(re)到500~600℃再進行(xing)卷制稱為(wei)溫卷。
溫卷(juan)與冷卷(juan)相(xiang)比(bi)(bi)，無疑被卷(juan)制的(de)(de)板材塑性會更好(hao)，可以減少冷卷(juan)斷裂(lie)和降低(di)卷(juan)板機(ji)(ji)的(de)(de)成型(xing)負荷(he)。與熱(re)卷(juan)相(xiang)比(bi)(bi)，可減輕由(you)加熱(re)產生的(de)(de)氧化皮(pi)對工件表面質量和卷(juan)板機(ji)(ji)成型(xing)輥的(de)(de)影響(xiang)，并改善操作(zuo)條件。溫卷(juan)的(de)(de)不足之處是成型(xing)后存在卷(juan)制引起的(de)(de)內應力，可根(gen)據產品(pin)的(de)(de)要求(qiu)進行消(xiao)除應力的(de)(de)熱(re)處理(li)。
由于(yu)溫(wen)卷(juan)(juan)的加(jia)(jia)熱(re)溫(wen)度在再結(jie)晶溫(wen)度以(yi)下，因此溫(wen)卷(juan)(juan)仍屬(shu)于(yu)冷(leng)加(jia)(jia)工(gong)范疇(chou)。滾(gun)卷(juan)(juan)往往不可能一次(ci)成(cheng)型(xing)，而多次(ci)滾(gun)卷(juan)(juan)無疑會產生加(jia)(jia)工(gong)硬化。當工(gong)件彎(wan)曲變形程度過大(da)時，這(zhe)種(zhong)加(jia)(jia)工(gong)硬化現象(xiang)更為明顯，以(yi)至于(yu)使工(gong)件的使用(yong)(yong)性能嚴重(zhong)惡(e)化。因此，冷(leng)卷(juan)(juan)成(cheng)型(xing)允許彎(wan)曲半徑，不能以(yi)板(ban)材的最小彎(wan)曲半徑為界限，而應略大(da)些，一般取板(ban)厚的20倍，否則應采用(yong)(yong)熱(re)卷(juan)(juan)。
3. 熱卷
一般認為，鋼板的厚度(du)大(da)于或等于內徑的2.5%時，就應(ying)該采取熱卷(juan)。熱卷(juan)時的加熱溫度(du)應(ying)根據鋼種來確定，一般為950~1100℃,同時加熱要均勻，成型(xing)要迅速，終止(zhi)溫度(du)不應(ying)低(di)于700℃。
熱卷(juan)時可(ke)不(bu)必考慮回彈，對于閉(bi)合圓筒(tong)工件，滾卷(juan)到(dao)縱縫(feng)剛好閉(bi)合即(ji)可(ke)。為了防(fang)止熱卷(juan)時工件從卷(juan)板機(ji)上卸下而產生變形，工件在(zai)卷(juan)板機(ji)上應不(bu)斷滾動，直(zhi)到(dao)工件表面的顏(yan)色發暗為止。工件在(zai)冷(leng)卻(que)時應按圖(tu)4-41所(suo)示(shi)的狀態(tai)放置(zhi)，當然也可(ke)以立放。
雖然熱(re)卷可(ke)以避免加工硬化，減輕(qing)卷板(ban)機成型負(fu)荷(he)，但同時(shi)也存在(zai)有諸多缺點(dian)，如(ru)熱(re)卷溫度(du)高給操作造成困(kun)難(nan)，工件(jian)表面氧化嚴重等。
滾(gun)卷(juan)(juan)成型(xing)(xing)工藝廣泛(fan)運用(yong)于圓形(xing)、弧形(xing)的彎(wan)曲成型(xing)(xing)加工中。隨著不銹鋼、復(fu)合(he)板材的應用(yong)對滾(gun)卷(juan)(juan)成型(xing)(xing)的表面質量(liang)提出了(le)更高要求。因(yin)此，合(he)理選用(yong)滾(gun)卷(juan)(juan)設備(bei)，分析并(bing)采取相(xiang)應措施，方可保證滾(gun)卷(juan)(juan)成型(xing)(xing)順利進行和滾(gun)卷(juan)(juan)后的成型(xing)(xing)質量(liang)。
