滾(gun)(gun)卷(juan)是利用(yong)板料或(huo)型(xing)材作為毛坯在(zai)滾(gun)(gun)卷(juan)機上(shang)彎(wan)(wan)曲(qu)成型(xing)。板料滾(gun)(gun)卷(juan)工件的外(wai)形(xing)有圓(yuan)柱形(xing)、圓(yuan)錐(zhui)形(xing)與變曲(qu)率形(xing)等(deng)，在(zai)厚度方向有等(deng)厚度的與變厚度的。這(zhe)類工件的彎(wan)(wan)曲(qu)成型(xing)一般(ban)采用(yong)三輥滾(gun)(gun)彎(wan)(wan)機。型(xing)材滾(gun)(gun)彎(wan)(wan)工件的外(wai)形(xing)有等(deng)曲(qu)率與變曲(qu)率的兩種。型(xing)材的剖(pou)面有角材、“T”和“H”形(xing)型(xing)材等(deng)多種。型(xing)材的毛坯有擠壓的與板彎(wan)(wan)的兩種。這(zhe)類零(ling)件的彎(wan)(wan)曲(qu)成型(xing)一般(ban)采用(yong)四輪滾(gun)(gun)彎(wan)(wan)機。
滾卷(juan)(juan)成(cheng)(cheng)型(xing)特點：滾卷(juan)(juan)成(cheng)(cheng)型(xing)時(shi)，板料(liao)置于滾卷(juan)(juan)機的上、下(xia)（側(ce)）輥之間，當上輥下(xia)降時(shi)，板料(liao)便(bian)受到彎(wan)(wan)曲力(li)矩(ju)的作用(yong)而發(fa)生彎(wan)(wan)曲變形。由于上、下(xia)輥的轉動(dong)，通過與鋼板間的摩擦力(li)帶動(dong)板料(liao)前后(hou)移動(dong)，使板料(liao)受壓位置連續不斷地發(fa)生變化，從(cong)而形成(cheng)(cheng)平滑的彎(wan)(wan)曲面，完成(cheng)(cheng)滾卷(juan)(juan)成(cheng)(cheng)型(xing)加工。
在(zai)滾(gun)卷成(cheng)型(xing)過(guo)程(cheng)中，板料彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)變形的(de)(de)(de)(de)方式(shi)相當于(yu)(yu)壓(ya)彎(wan)(wan)時的(de)(de)(de)(de)自(zi)由彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)。滾(gun)卷件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)曲(qu)(qu)(qu)(qu)率，取(qu)決于(yu)(yu)輥(gun)(gun)與輥(gun)(gun)間的(de)(de)(de)(de)相對位置以(yi)及板料的(de)(de)(de)(de)厚(hou)度和其機械(xie)性能(neng)(neng)。依靠調整輥(gun)(gun)間的(de)(de)(de)(de)相對位置，可以(yi)將坯料彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)成(cheng)小于(yu)(yu)上(shang)輥(gun)(gun)曲(qu)(qu)(qu)(qu)率的(de)(de)(de)(de)任(ren)意曲(qu)(qu)(qu)(qu)率。由于(yu)(yu)存(cun)在(zai)有彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)彈(dan)復(fu)，滾(gun)彎(wan)(wan)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)曲(qu)(qu)(qu)(qu)率不(bu)(bu)能(neng)(neng)等于(yu)(yu)上(shang)輥(gun)(gun)的(de)(de)(de)(de)曲(qu)(qu)(qu)(qu)率。滾(gun)彎(wan)(wan)成(cheng)型(xing)方法的(de)(de)(de)(de)最大特(te)點(dian)是通用性強，板材滾(gun)彎(wan)(wan)時一(yi)般不(bu)(bu)需要(yao)在(zai)滾(gun)板機上(shang)添(tian)加(jia)工(gong)藝裝備，型(xing)材滾(gun)彎(wan)(wan)只需作(zuo)適用于(yu)(yu)不(bu)(bu)同(tong)剖(pou)面(mian)形狀、尺寸的(de)(de)(de)(de)滾(gun)輪(lun)即可。滾(gun)彎(wan)(wan)的(de)(de)(de)(de)缺點(dian)是生(sheng)產率低和精度不(bu)(bu)夠高。
滾板(ban)機(ji)包括滾板(ban)機(ji)和型鋼滾彎(wan)機(ji)。由(you)于滾彎(wan)加工(gong)多數為板(ban)坯(pi)料，而且滾板(ban)機(ji)只需添加一些工(gong)藝裝(zhuang)備，即可進行一般型鋼的滾彎(wan)，所以滾彎(wan)機(ji)以滾板(ban)機(ji)為主。滾板(ban)機(ji)(ji)的基(ji)本類型有：對稱式三(san)輥(gun)滾板(ban)機(ji)(ji)、非對稱式三(san)輥(gun)滾板(ban)機(ji)(ji)和(he)四輥(gun)滾板(ban)機(ji)(ji)三(san)種(zhong)。
1.冷卷(juan)
板(ban)材在常溫狀態下進行卷(juan)制為冷卷(juan)成型。冷卷(juan)適用于薄板(ban)和中厚板(ban)卷(juan)制。
由于冷卷時回(hui)(hui)彈(dan)(dan)較(jiao)為明顯，所以必須(xu)施加一(yi)(yi)定過彎(wan)量，如(ru)圖4-40所示(shi)。在達到(dao)所需過彎(wan)量后，還應在此曲率下來回(hui)(hui)滾幾次(ci)。高強度鋼板回(hui)(hui)彈(dan)(dan)量較(jiao)大，為了減少回(hui)(hui)彈(dan)(dan)，最好在最終成型前(qian)進行一(yi)(yi)次(ci)回(hui)(hui)火處理。
在卷(juan)(juan)板機上可(ke)成(cheng)型(xing)的最小圓筒(tong)(tong)直(zhi)徑取(qu)決于(yu)上輥直(zhi)徑，考慮到圓筒(tong)(tong)滾卷(juan)(juan)后的回彈，能滾卷(juan)(juan)的最小圓筒(tong)(tong)直(zhi)徑約為(wei)上輥直(zhi)徑的1.1~1.2倍。
滾卷成型過彎曲(qu)狀(zhuang)況，見圖4-40.
冷卷(juan)成型(xing)在操作(zuo)上比較方便，曲率(lv)容易(yi)控(kong)制(zhi)，加工成本(ben)低(di)。但對較厚的板(ban)材進行滾卷(juan)，要求卷(juan)制(zhi)設備(bei)功(gong)率(lv)較大，并(bing)極易(yi)產生冷作(zuo)硬化(hua)現象。
2. 溫卷
將(jiang)鋼板加(jia)熱到500~600℃再(zai)進行卷(juan)(juan)制(zhi)稱為溫卷(juan)(juan)。
溫卷(juan)與冷(leng)卷(juan)相(xiang)比(bi)(bi)，無(wu)疑被(bei)卷(juan)制的板(ban)材塑性會更好(hao)，可以減少冷(leng)卷(juan)斷裂和降(jiang)低卷(juan)板(ban)機的成型(xing)負(fu)荷(he)。與熱卷(juan)相(xiang)比(bi)(bi)，可減輕由加(jia)熱產(chan)生的氧(yang)化皮對工件(jian)表面質量和卷(juan)板(ban)機成型(xing)輥(gun)的影響，并(bing)改(gai)善操作條件(jian)。溫卷(juan)的不足之處是成型(xing)后存(cun)在(zai)卷(juan)制引(yin)起的內(nei)應力(li)，可根據(ju)產(chan)品(pin)的要求(qiu)進(jin)行(xing)消除(chu)應力(li)的熱處理(li)。
由(you)于溫卷(juan)的加(jia)熱(re)溫度在再結晶溫度以下(xia)，因此溫卷(juan)仍屬于冷加(jia)工范疇。滾卷(juan)往往不可(ke)能(neng)(neng)一次成(cheng)型，而多次滾卷(juan)無疑會(hui)產生加(jia)工硬(ying)化。當工件(jian)彎(wan)曲變形程度過大(da)時(shi)，這種(zhong)加(jia)工硬(ying)化現象更(geng)為明顯(xian)，以至于使(shi)工件(jian)的使(shi)用性能(neng)(neng)嚴重(zhong)惡化。因此，冷卷(juan)成(cheng)型允(yun)許彎(wan)曲半徑，不能(neng)(neng)以板(ban)材的最小彎(wan)曲半徑為界(jie)限，而應(ying)略大(da)些，一般取板(ban)厚的20倍(bei)，否則應(ying)采用熱(re)卷(juan)。
3. 熱卷
一般(ban)認為，鋼(gang)(gang)板的厚(hou)度大于或等于內徑的2.5%時，就應(ying)該采取熱(re)(re)卷。熱(re)(re)卷時的加(jia)熱(re)(re)溫(wen)度應(ying)根據鋼(gang)(gang)種來確定(ding)，一般(ban)為950~1100℃,同(tong)時加(jia)熱(re)(re)要(yao)均勻，成型要(yao)迅速，終止溫(wen)度不(bu)應(ying)低于700℃。
熱(re)卷(juan)時可(ke)不必考(kao)慮回彈，對于閉合圓筒(tong)工(gong)件，滾卷(juan)到縱縫剛好(hao)閉合即可(ke)。為(wei)了防止熱(re)卷(juan)時工(gong)件從卷(juan)板機上卸下而產(chan)生變形(xing)，工(gong)件在(zai)(zai)卷(juan)板機上應(ying)不斷(duan)滾動，直到工(gong)件表面的顏(yan)色發(fa)暗(an)為(wei)止。工(gong)件在(zai)(zai)冷卻時應(ying)按圖(tu)4-41所示的狀態放置，當(dang)然(ran)也可(ke)以立放。
雖然(ran)熱卷可以避免加工硬(ying)化，減(jian)輕卷板機成型負荷(he)，但(dan)同時也存在有諸多缺點，如熱卷溫度高給操作造成困(kun)難(nan)，工件表面氧化嚴重等(deng)。
滾(gun)卷成型工(gong)藝廣泛運用于圓形、弧(hu)形的(de)(de)彎曲成型加(jia)工(gong)中。隨(sui)著不(bu)銹(xiu)鋼(gang)、復合(he)板材的(de)(de)應(ying)用對滾(gun)卷成型的(de)(de)表面質量提出了更高要求。因此，合(he)理選用滾(gun)卷設備(bei)，分析并(bing)采取相應(ying)措施，方可保證滾(gun)卷成型順利進行和滾(gun)卷后的(de)(de)成型質量。
