連續軋管機軋制不銹(xiu)鋼管時常見生產事故主要有以下幾點：
一、抱棒(bang)、軋卡、跳停
輥縫、轉速調整不當、新芯(xin)棒開軋(ya)等(deng)情況(kuang)易造(zao)成(cheng)抱棒，主(zhu)機并不停轉，芯(xin)棒會帶著荒(huang)管抽回(hui)。此種(zhong)情況(kuang)應將主(zhu)機F區和回(hui)轉臂E2區改為(wei)手動(dong)，主(zhu)傳動(dong)停止。防止限(xian)動(dong)回(hui)到零位后，回(hui)轉臂將芯(xin)棒帶荒(huang)管一同翻起，損壞設備(bei)，造(zao)成(cheng)事故。
軋卡多發生于單架過壓(ya)，某架或限動電機(ji)、傳動出現故障(zhang)時(shi)。主(zhu)機(ji)、限動出現異常報警(jing)跳停，軋制中的管子(zi)留(liu)在軋機(ji)中。
處理上述事故步驟如下：
1. 主(zhu)機停(ting)轉后，立即關閉軋輥冷卻水及前臺冷卻水；
2. 連軋壓下打開(kai)到換(huan)輥位；
3. 芯棒帶(dai)荒管退回，齒條退至－120cm處；
4. 沿芯棒前端面(mian)切(qie)割(ge)荒管；
5. 齒條回零(ling)位，前端(duan)荒管與芯棒(bang)分開一定距離；
6. 剔除抱棒(bang)芯棒(bang)；
7. 將軋機內(nei)荒(huang)管退出(chu)剔除；
8. 檢查(cha)更換損(sun)壞(huai)軋輥；
9. 調(diao)整軋機(ji)進(jin)行生產。
如遇堆鋼(gang)軋卡，軋機未同(tong)時停轉或調整(zheng)出現嚴重錯誤時，造成金屬流量失衡，鋼(gang)管堆積(ji)在(zai)一處。在(zai)處理過(guo)程(cheng)中(zhong)，要將堆鋼(gang)處用氣割切(qie)割擠入輥(gun)縫的耳(er)子，直到能在(zai)無負荷或較小(xiao)負荷下抽回芯棒為止。
二、軋斷
軋(ya)(ya)制(zhi)時(shi)管(guan)子發生斷裂，是由(you)于軋(ya)(ya)制(zhi)力(li)張力(li)過(guo)大（拉鋼軋(ya)(ya)制(zhi)太(tai)嚴重(zhong)）造(zao)成(cheng)。連軋(ya)(ya)機調整(zheng)不(bu)當流量失(shi)衡，毛(mao)管(guan)來料尺寸偏差過(guo)大也易(yi)造(zao)成(cheng)此現象。
實測輥縫進行(xing)調整，保證各架壓(ya)下量(liang)均(jun)衡，尤(you)其(qi)是上游機架，并測量(liang)毛管尺寸，調至要(yao)求范圍內。
軋斷(duan)時，前部斷(duan)管從脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)管機內(nei)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)出，從輥道上翻(fan)走(zou)；后(hou)部斷(duan)管一般較短，如(ru)在(zai)芯棒上帶(dai)回，直接(jie)將其(qi)(qi)剔除，如(ru)能從脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)管機脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)出，要(yao)(yao)注意用(yong)天車(che)吊走(zou)，防止(zhi)管太短，掉到(dao)設備下。如(ru)停在(zai)連軋脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)管之間，要(yao)(yao)用(yong)鋼絲繩捆牢鋼管，用(yong)天車(che)將其(qi)(qi)吊出。檢(jian)查更換損(sun)壞軋輥后(hou)進行軋制。
三(san)、脫管前堆鋼
脫(tuo)(tuo)管(guan)前堆鋼多發生于1架斷臼(jiu)、開(kai)軋，主要是金屬流量失衡嚴重。應保證1架壓下量到位，開(kai)軋時，1架調(diao)整(zheng)要與其(qi)他機架調(diao)同步，并適當提升脫(tuo)(tuo)管(guan)機轉速，避免脫(tuo)(tuo)管(guan)機出現負電流的(de)堆鋼軋制。
發生(sheng)堆鋼后(hou)，主(zhu)機停轉(zhuan)，將堆鋼處鋼管(guan)用氣割(ge)切斷分開(kai)吊(diao)出，芯棒帶(dai)荒管(guan)退回(hui)剔(ti)除，檢查更(geng)換損傷軋(ya)輥及設(she)備調整軋(ya)機開(kai)軋(ya)。
四、芯棒斷
發現芯棒(bang)斷時(shi)，要(yao)及(ji)時(shi)按下緊急停(ting)車按鈕(niu)，防(fang)止芯棒(bang)進(jin)脫管(guan)機，將(jiang)斷棒(bang)同(tong)荒管(guan)倒回切割剔除(chu)、檢查更換(huan)脫管(guan)機。如(ru)芯棒(bang)同(tong)荒管(guan)一起(qi)從脫管(guan)機通過，要(yao)將(jiang)該(gai)管(guan)同(tong)芯棒(bang)一起(qi)剔除(chu)，更換(huan)新脫管(guan)機進(jin)行軋制。
芯棒斷的(de)原因較復雜(za)，一般認(ren)為有芯棒位調整偏差過大(da)(da)，來料尾部壁厚偏差過大(da)(da)，拋鋼時產生劇烈(lie)抖動、芯棒在使用吊運中造成損傷。
