連續軋管機軋制不(bu)銹鋼(gang)管時常見生產事故主要有以下幾點：
一、抱棒、軋(ya)卡、跳停
輥縫、轉速調整不當、新芯棒開(kai)軋(ya)等情況(kuang)易造成(cheng)(cheng)抱棒，主機并(bing)不停轉，芯棒會帶著荒管抽(chou)回(hui)(hui)。此(ci)種情況(kuang)應(ying)將主機F區和回(hui)(hui)轉臂(bei)E2區改為手動(dong)，主傳動(dong)停止。防(fang)止限動(dong)回(hui)(hui)到零位后，回(hui)(hui)轉臂(bei)將芯棒帶荒管一同翻起，損壞設備，造成(cheng)(cheng)事(shi)故。
軋卡多發生于單架(jia)過(guo)壓(ya)，某架(jia)或限(xian)動(dong)電機、傳(chuan)動(dong)出現故障(zhang)時。主機、限(xian)動(dong)出現異常報警跳停，軋制(zhi)中的管子留在(zai)軋機中。
處理上述(shu)事故步驟(zou)如下：
1. 主(zhu)機(ji)停(ting)轉后(hou)，立即關閉(bi)軋輥冷卻(que)水(shui)及前臺(tai)冷卻(que)水(shui)；
2. 連軋壓下打開到換(huan)輥位(wei)；
3. 芯棒(bang)帶荒管(guan)退回，齒(chi)條退至－120cm處；
4. 沿芯(xin)棒前端面切割荒管；
5. 齒條(tiao)回零(ling)位，前端荒管與芯(xin)棒分開一定距離；
6. 剔除抱(bao)棒芯棒；
7. 將軋機內荒管退出(chu)剔除；
8. 檢查更換(huan)損壞軋輥；
9. 調整軋機進行生產。
如遇堆(dui)鋼軋卡，軋機(ji)未同時停(ting)轉或(huo)調整出現嚴重錯誤時，造成金屬流量(liang)失衡，鋼管堆(dui)積在一處(chu)。在處(chu)理過程(cheng)中，要(yao)將堆(dui)鋼處(chu)用氣割切(qie)割擠入輥縫的耳子(zi)，直到能在無負(fu)荷或(huo)較小負(fu)荷下抽回(hui)芯棒(bang)為止。
二、軋(ya)斷
軋(ya)制時管子(zi)發生(sheng)斷裂(lie)，是由于軋(ya)制力張(zhang)力過(guo)大(da)（拉鋼軋(ya)制太嚴重）造成(cheng)(cheng)。連軋(ya)機調(diao)整不當流量(liang)失衡，毛管來料尺(chi)寸(cun)偏差過(guo)大(da)也易造成(cheng)(cheng)此現(xian)象。
實(shi)測(ce)輥縫進(jin)行調整，保證各架壓下量均衡，尤其(qi)是上(shang)游機架，并測(ce)量毛管(guan)尺寸，調至要求范圍(wei)內。
軋斷(duan)(duan)時，前部(bu)斷(duan)(duan)管(guan)(guan)從(cong)脫管(guan)(guan)機內脫出，從(cong)輥道上翻(fan)走；后(hou)部(bu)斷(duan)(duan)管(guan)(guan)一般較短，如(ru)(ru)在芯(xin)棒上帶回(hui)，直接將其剔(ti)除，如(ru)(ru)能(neng)從(cong)脫管(guan)(guan)機脫出，要注意(yi)用天車吊走，防止管(guan)(guan)太短，掉到設備下。如(ru)(ru)停在連軋脫管(guan)(guan)之(zhi)間(jian)，要用鋼絲(si)繩捆(kun)牢鋼管(guan)(guan)，用天車將其吊出。檢(jian)查更換損壞軋輥后(hou)進行軋制。
三、脫(tuo)管前(qian)堆鋼
脫管前堆鋼(gang)多發生于1架(jia)斷臼、開軋(ya)，主要是金(jin)屬流量失衡嚴重。應保證1架(jia)壓下量到(dao)位，開軋(ya)時，1架(jia)調整要與其他機(ji)架(jia)調同步，并適當提升脫管機(ji)轉(zhuan)速(su)，避免脫管機(ji)出(chu)現負(fu)電流的堆鋼(gang)軋(ya)制(zhi)。
發生堆鋼后，主機停轉，將堆鋼處鋼管用氣割(ge)切斷分(fen)開吊出(chu)，芯棒帶荒管退回剔除(chu)，檢查更換(huan)損傷軋(ya)(ya)輥及設備調整軋(ya)(ya)機開軋(ya)(ya)。
四、芯棒斷(duan)
發(fa)現芯(xin)棒斷(duan)時(shi)，要及(ji)時(shi)按下緊(jin)急停車按鈕(niu)，防止芯(xin)棒進(jin)脫管(guan)(guan)機，將(jiang)(jiang)斷(duan)棒同荒管(guan)(guan)倒回切(qie)割剔(ti)除、檢查更換(huan)脫管(guan)(guan)機。如(ru)芯(xin)棒同荒管(guan)(guan)一起從脫管(guan)(guan)機通過，要將(jiang)(jiang)該(gai)管(guan)(guan)同芯(xin)棒一起剔(ti)除，更換(huan)新脫管(guan)(guan)機進(jin)行軋制。
芯棒(bang)斷的原因較復(fu)雜(za)，一(yi)般認為有(you)芯棒(bang)位調整(zheng)偏(pian)差過大，來料(liao)尾部壁厚偏(pian)差過大，拋(pao)鋼時產生(sheng)劇(ju)烈抖動、芯棒(bang)在使用吊運中造成損傷。
