連續軋管機軋制不銹鋼管時常見生產事故主要有以下幾點：
一、抱棒、軋卡、跳停
輥縫、轉速調整不當、新芯(xin)棒開軋等(deng)情況(kuang)(kuang)易造(zao)成(cheng)(cheng)抱棒，主(zhu)(zhu)機并不停(ting)轉，芯(xin)棒會帶(dai)著荒管抽(chou)回(hui)(hui)。此種情況(kuang)(kuang)應將(jiang)主(zhu)(zhu)機F區(qu)(qu)和回(hui)(hui)轉臂E2區(qu)(qu)改(gai)為(wei)手動(dong)，主(zhu)(zhu)傳動(dong)停(ting)止。防止限動(dong)回(hui)(hui)到零位后，回(hui)(hui)轉臂將(jiang)芯(xin)棒帶(dai)荒管一(yi)同翻起，損壞(huai)設備，造(zao)成(cheng)(cheng)事(shi)故。
軋卡多發生于單架(jia)過壓，某(mou)架(jia)或限動電機(ji)(ji)、傳動出(chu)(chu)現故障(zhang)時。主機(ji)(ji)、限動出(chu)(chu)現異常報警跳(tiao)停(ting)，軋制(zhi)中(zhong)的管子留在軋機(ji)(ji)中(zhong)。
處理上述事故步(bu)驟如下：
1. 主機停轉后，立即關閉(bi)軋輥(gun)冷卻水(shui)及前(qian)臺(tai)冷卻水(shui)；
2. 連軋壓下打開到換(huan)輥位；
3. 芯棒帶荒管退(tui)回(hui)，齒條退(tui)至(zhi)－120cm處；
4. 沿(yan)芯棒前(qian)端面切(qie)割荒管；
5. 齒(chi)條回(hui)零位，前端荒管與芯(xin)棒分開一(yi)定距離；
6. 剔(ti)除抱(bao)棒(bang)芯棒(bang)；
7. 將軋機內荒管(guan)退(tui)出剔除；
8. 檢查更換(huan)損壞軋輥；
9. 調(diao)整軋機進(jin)行生產。
如(ru)遇堆(dui)(dui)鋼軋卡，軋機未同時(shi)停轉或調整出(chu)現嚴重錯誤時(shi)，造成(cheng)金屬流量失衡，鋼管堆(dui)(dui)積在(zai)一(yi)處。在(zai)處理過程中，要將堆(dui)(dui)鋼處用氣割(ge)切割(ge)擠入輥縫的耳子，直到能在(zai)無負(fu)荷或較小負(fu)荷下抽回芯棒為止(zhi)。
二(er)、軋斷
軋(ya)(ya)制時管(guan)子(zi)發生斷裂，是由(you)于軋(ya)(ya)制力張力過大（拉鋼軋(ya)(ya)制太嚴(yan)重）造(zao)成(cheng)。連(lian)軋(ya)(ya)機調整不當流量失衡(heng)，毛管(guan)來料(liao)尺寸偏(pian)差過大也(ye)易(yi)造(zao)成(cheng)此(ci)現象。
實測輥縫進(jin)行(xing)調(diao)整，保證各架(jia)壓下量均衡，尤其(qi)是上游機架(jia)，并測量毛(mao)管尺寸，調(diao)至要求范圍內。
軋斷(duan)時(shi)，前(qian)部斷(duan)管(guan)從脫(tuo)管(guan)機(ji)內脫(tuo)出(chu)，從輥道上翻走；后部斷(duan)管(guan)一般較短(duan)，如在芯棒上帶回(hui)，直(zhi)接將(jiang)其剔除，如能(neng)從脫(tuo)管(guan)機(ji)脫(tuo)出(chu)，要(yao)注意用(yong)天(tian)車(che)吊走，防止管(guan)太短(duan)，掉到(dao)設備下。如停(ting)在連軋脫(tuo)管(guan)之間，要(yao)用(yong)鋼絲繩捆牢(lao)鋼管(guan)，用(yong)天(tian)車(che)將(jiang)其吊出(chu)。檢(jian)查更換損壞(huai)軋輥后進行(xing)軋制。
三、脫管前(qian)堆鋼
脫(tuo)管(guan)前堆鋼(gang)多(duo)發生于1架(jia)斷臼、開(kai)軋，主要(yao)是金屬流(liu)量失(shi)衡嚴重。應保證1架(jia)壓下(xia)量到位，開(kai)軋時，1架(jia)調整要(yao)與其他機架(jia)調同步，并(bing)適當提升脫(tuo)管(guan)機轉速，避免脫(tuo)管(guan)機出(chu)現負電流(liu)的堆鋼(gang)軋制。
發生堆鋼(gang)后(hou)，主機停(ting)轉，將堆鋼(gang)處鋼(gang)管用氣割切斷分開(kai)吊出，芯棒帶荒管退回剔除，檢(jian)查更換損傷軋(ya)輥及設(she)備調整軋(ya)機開(kai)軋(ya)。
四、芯棒斷(duan)
發現(xian)芯(xin)棒(bang)(bang)斷時，要(yao)及時按下緊急停車(che)按鈕(niu)，防止芯(xin)棒(bang)(bang)進脫管機，將斷棒(bang)(bang)同荒(huang)管倒(dao)回切割剔除(chu)、檢查(cha)更(geng)(geng)換脫管機。如芯(xin)棒(bang)(bang)同荒(huang)管一(yi)起從脫管機通過(guo)，要(yao)將該管同芯(xin)棒(bang)(bang)一(yi)起剔除(chu)，更(geng)(geng)換新脫管機進行(xing)軋制。
芯(xin)棒(bang)斷的原(yuan)因(yin)較(jiao)復(fu)雜，一般認為(wei)有芯(xin)棒(bang)位調整(zheng)偏差過大，來(lai)料(liao)尾部壁厚(hou)偏差過大，拋鋼時產生(sheng)劇烈抖動、芯(xin)棒(bang)在(zai)使用吊運中造(zao)成損(sun)傷。
