連續軋管機軋制不銹鋼(gang)管時常見生產事故主要有以下幾點：
一、抱(bao)棒、軋卡、跳停(ting)
輥縫、轉速(su)調整不當、新芯(xin)棒(bang)(bang)開軋等(deng)情況易造(zao)成抱棒(bang)(bang)，主(zhu)機(ji)并(bing)不停(ting)轉，芯(xin)棒(bang)(bang)會帶(dai)著荒管抽回(hui)(hui)。此種情況應將主(zhu)機(ji)F區和回(hui)(hui)轉臂E2區改為手動，主(zhu)傳(chuan)動停(ting)止。防止限(xian)動回(hui)(hui)到零位后，回(hui)(hui)轉臂將芯(xin)棒(bang)(bang)帶(dai)荒管一同翻起，損(sun)壞設備，造(zao)成事故(gu)。
軋(ya)卡多發(fa)生于單(dan)架(jia)過壓，某架(jia)或(huo)限(xian)動電機(ji)、傳(chuan)動出(chu)現故障時。主機(ji)、限(xian)動出(chu)現異常報警跳停，軋(ya)制中的管子留在軋(ya)機(ji)中。
處(chu)理(li)上述事故步(bu)驟如下：
1. 主機停轉后，立即關閉軋(ya)輥冷卻水及前臺冷卻水；
2. 連軋壓下打開到換(huan)輥位(wei)；
3. 芯棒帶(dai)荒管退回，齒條退至－120cm處；
4. 沿芯(xin)棒前端面切割(ge)荒(huang)管；
5. 齒條回零(ling)位，前端荒(huang)管與芯棒分開一定距離；
6. 剔除抱(bao)棒芯棒；
7. 將軋機(ji)內荒管退出剔(ti)除；
8. 檢查(cha)更換損壞軋輥；
9. 調整軋機進行生產。
如遇堆(dui)(dui)鋼(gang)(gang)軋(ya)(ya)卡(ka)，軋(ya)(ya)機未同時(shi)停轉或調(diao)整出現嚴重錯(cuo)誤時(shi)，造(zao)成(cheng)金屬流量失衡，鋼(gang)(gang)管堆(dui)(dui)積在(zai)一(yi)處。在(zai)處理(li)過(guo)程中，要(yao)將(jiang)堆(dui)(dui)鋼(gang)(gang)處用氣割(ge)切割(ge)擠入輥(gun)縫的耳子(zi)，直(zhi)到(dao)能在(zai)無負荷或較小負荷下(xia)抽回芯棒為(wei)止。
二、軋斷(duan)
軋(ya)(ya)制(zhi)時管子發生斷裂，是由于(yu)軋(ya)(ya)制(zhi)力張力過大(da)（拉(la)鋼軋(ya)(ya)制(zhi)太嚴重(zhong)）造成(cheng)。連(lian)軋(ya)(ya)機調整(zheng)不(bu)當(dang)流量失衡，毛管來料尺寸偏差過大(da)也(ye)易造成(cheng)此現象。
實測輥縫進行調(diao)(diao)整，保證(zheng)各(ge)架壓(ya)下(xia)量(liang)(liang)均衡，尤(you)其是上游機(ji)架，并測量(liang)(liang)毛管尺寸，調(diao)(diao)至(zhi)要(yao)求范圍內。
軋(ya)斷(duan)時(shi)，前部斷(duan)管(guan)從(cong)脫管(guan)機(ji)內(nei)脫出，從(cong)輥(gun)道上(shang)翻走(zou)；后部斷(duan)管(guan)一般(ban)較短(duan)，如在(zai)(zai)芯棒上(shang)帶(dai)回，直接將其(qi)剔除(chu)，如能從(cong)脫管(guan)機(ji)脫出，要(yao)(yao)注意用(yong)天車(che)(che)吊(diao)(diao)走(zou)，防止管(guan)太短(duan)，掉到設備下(xia)。如停在(zai)(zai)連軋(ya)脫管(guan)之間，要(yao)(yao)用(yong)鋼絲(si)繩捆(kun)牢(lao)鋼管(guan)，用(yong)天車(che)(che)將其(qi)吊(diao)(diao)出。檢(jian)查(cha)更(geng)換損壞(huai)軋(ya)輥(gun)后進行軋(ya)制。
三、脫管前(qian)堆鋼(gang)
脫(tuo)管前堆(dui)鋼(gang)多發(fa)生(sheng)于1架斷(duan)臼、開(kai)軋(ya)，主要是金屬流量失衡嚴重。應保證1架壓(ya)下量到(dao)位，開(kai)軋(ya)時，1架調整(zheng)要與(yu)其他機(ji)(ji)架調同步，并適當提升脫(tuo)管機(ji)(ji)轉速，避免脫(tuo)管機(ji)(ji)出現負電(dian)流的堆(dui)鋼(gang)軋(ya)制。
發生堆鋼(gang)(gang)后，主(zhu)機停(ting)轉，將堆鋼(gang)(gang)處鋼(gang)(gang)管用氣(qi)割切斷分開吊出，芯棒帶荒管退(tui)回(hui)剔除(chu)，檢查(cha)更換損(sun)傷(shang)軋輥及設備調整軋機開軋。
四(si)、芯棒斷
發(fa)現芯(xin)(xin)(xin)棒斷時，要及時按下緊急停(ting)車(che)按鈕，防(fang)止芯(xin)(xin)(xin)棒進脫(tuo)管(guan)(guan)機，將斷棒同荒管(guan)(guan)倒回切割剔除、檢查更換(huan)脫(tuo)管(guan)(guan)機。如芯(xin)(xin)(xin)棒同荒管(guan)(guan)一起(qi)(qi)從脫(tuo)管(guan)(guan)機通過(guo)，要將該管(guan)(guan)同芯(xin)(xin)(xin)棒一起(qi)(qi)剔除，更換(huan)新(xin)脫(tuo)管(guan)(guan)機進行軋制。
芯棒斷的原(yuan)因較復(fu)雜，一(yi)般認為有(you)芯棒位(wei)調整偏差(cha)過(guo)(guo)大，來料(liao)尾部壁厚偏差(cha)過(guo)(guo)大，拋鋼時(shi)產生劇烈(lie)抖動、芯棒在使用(yong)吊(diao)運中造(zao)成(cheng)損傷。
