鋼(gang)管熱(re)處(chu)理(li)可以分為兩類(lei)，即為了滿足產品使(shi)用性能要求(qiu)的最(zui)終熱(re)處(chu)理(li)和鋼(gang)管制造過程中的工序間(jian)的熱(re)處(chu)理(li)。


  同其他產品一樣，根據(ju)產品標準(zhun)的(de)(de)(de)技術條件要(yao)求，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)常(chang)用(yong)(yong)(yong)的(de)(de)(de)熱(re)處(chu)理工(gong)(gong)藝主要(yao)有(you)淬火(huo)、回(hui)火(huo)、正火(huo)及退(tui)火(huo)等。例(li)如；石油專用(yong)(yong)(yong)管(guan)(guan)(guan)中的(de)(de)(de)套(tao)管(guan)(guan)(guan)、油管(guan)(guan)(guan)、鉆桿、管(guan)(guan)(guan)線(xian)管(guan)(guan)(guan)等，根據(ju)鋼(gang)級的(de)(de)(de)高(gao)低則相應采(cai)用(yong)(yong)(yong)正火(huo)、正火(huo)加回(hui)火(huo)、淬火(huo)加回(hui)火(huo)（調(diao)質）的(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝；高(gao)壓鍋爐管(guan)(guan)(guan)、高(gao)壓化(hua)(hua)肥管(guan)(guan)(guan)通常(chang)采(cai)用(yong)(yong)(yong)正火(huo)、正火(huo)加回(hui)火(huo)、淬火(huo)加回(hui)火(huo)（厚(hou)壁管(guan)(guan)(guan)）及奧氏體不銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)固溶處(chu)理；軸承用(yong)(yong)(yong)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)球化(hua)(hua)退(tui)火(huo)等。工(gong)(gong)序(xu)間的(de)(de)(de)熱(re)處(chu)理用(yong)(yong)(yong)于冷(leng)軋、冷(leng)拔鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)生(sheng)產過程(cheng)中，通常(chang)采(cai)用(yong)(yong)(yong)再結晶退(tui)火(huo)、軟(ruan)化(hua)(hua)退(tui)火(huo)，目的(de)(de)(de)在于消除冷(leng)加工(gong)(gong)硬(ying)化(hua)(hua)效應，降低硬(ying)度、提高(gao)塑性以(yi)利(li)于進一步(bu)冷(leng)變(bian)形工(gong)(gong)序(xu)得以(yi)實施。


  應在了解了鋼管執行的(de)標準或(huo)者用戶技(ji)術要(yao)求的(de)前(qian)提下，再來(lai)確定熱處理(li)工(gong)藝(yi)(yi)，即正火(huo)、淬火(huo)、回(hui)火(huo)及退火(huo)等(deng)。其后再根據鋼管所使(shi)用的(de)鋼種(zhong)確定工(gong)藝(yi)(yi)參數(shu)：如工(gong)藝(yi)(yi)溫(wen)度、保溫(wen)時(shi)間(jian)和(he)冷卻方式等(deng)。工(gong)藝(yi)(yi)參數(shu)應依據鋼種(zhong)的(de)成(cheng)分、物理(li)性能、工(gong)藝(yi)(yi)性能及所使(shi)用的(de)設(she)備性能等(deng)多(duo)種(zhong)因素(su)來(lai)確定。對于(yu)一種(zhong)新產(chan)品，應遵循(xun)實驗(yan)室(shi)試(shi)驗(yan)－生(sheng)產(chan)試(shi)驗(yan)－試(shi)生(sheng)產(chan)－正常生(sheng)產(chan)這(zhe)樣一種(zhong)科學(xue)程序(xu)。


 鋼管熱處理的(de)目的(de)體現在以下個方面：


  1. 為使(shi)鋼(gang)管(guan)(guan)組織(zhi)均(jun)勻化 通過熱(re)處理可以消除(chu)原來鋼(gang)管(guan)(guan)生(sheng)(sheng)產中產生(sheng)(sheng)的組織(zhi)性能(neng)(neng)不(bu)均(jun)，達到所要求的均(jun)勻組織(zhi)和物理性能(neng)(neng)；


  2. 消除(chu)(chu)生產中(zhong)留下的缺陷 如冷拔鋼(gang)管加工后生產的硬(ying)化(hua)使強(qiang)度提高(gao)1.3~1.6倍，延(yan)伸率(lv)相(xiang)應降低(di)了30%~35%,繼續(xu)冷加工就會拔斷(duan)，因此需要(yao)中(zhong)間退火以消除(chu)(chu)內應力(li)；當熱軋(ya)無縫鋼(gang)管中(zhong)殘(can)余應力(li)較大，影響其抗腐(fu)蝕(shi)性能(neng)、抗擊毀(hui)性能(neng)時也需要(yao)進行消除(chu)(chu)殘(can)余應力(li)熱處理；


  3. 進(jin)一步(bu)提高(gao)(gao)鋼管的質(zhi)量 滿足不同用(yong)戶要(yao)求，但為了提高(gao)(gao)產品質(zhi)量，適應高(gao)(gao)鋼級用(yong)途，延(yan)長使(shi)用(yong)壽命，增(zeng)加(jia)產品競爭力，也要(yao)進(jin)行(xing)熱處理；


  4. 簡化工藝 同一種(zhong)(zhong)原料(liao)和加工方法，在控制不同的熱處理條件下，可(ke)以生(sheng)產出具有多(duo)種(zhong)(zhong)不同性能的產品，從(cong)而可(ke)使(shi)原料(liao)單一化。