當不銹鋼管坯供應長度大于生產計劃要求的長度時，需要將管坯切斷。不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)坯(pi)長度不應超過機組設備允許范圍。穿制高合金管時，管坯長度的大小還應考慮穿孔頂頭的壽命。不銹鋼管(guan)坯切斷方法有剪斷、折斷、鋸斷和火焰切斷，如圖2-1所示。這幾種切斷方法各有其缺點。

  1. 剪(jian)斷(duan)法 

   剪(jian)斷機(ji)的生產率高，剪(jian)斷時無金屬(shu)消耗。但由于斷口(kou)處(chu)壓扁現象(xiang)而(er)且容易(yi)切斜，同(tong)時剪(jian)斷機(ji)在剪(jian)切高合金鋼(gang)時也(ye)容易(yi)切裂，所以剪(jian)斷機(ji)一般只使(shi)用于剪(jian)切次數多(duo)、產品(pin)為低合金鋼(gang)和(he)碳鋼(gang)的小型機(ji)組上(shang)。

  2. 折斷(duan)法 

   折(zhe)斷機(ji)(ji)(ji)生產率較高，但折(zhe)斷后的管坯斷面極不平整(zheng)，易造成穿孔時壁厚不均。同(tong)時對于低碳鋼和合(he)金鋼，折(zhe)斷也較困難。因(yin)此折(zhe)斷機(ji)(ji)(ji)一(yi)般(ban)在(zai)舊式機(ji)(ji)(ji)組(zu)上使用(yong)(yong)，新建機(ji)(ji)(ji)組(zu)一(yi)般(ban)已不采(cai)用(yong)(yong)了。

 3. 火焰切割(ge)法  

  火焰切(qie)割(ge)的管坯(pi)(pi)斷面平整(zheng)，切(qie)縫約在6~7mm左右，并且一(yi)次(ci)投資(zi)費用(yong)較為低廉。同時(shi)(shi)火焰切(qie)割(ge)機(ji)生(sheng)產(chan)靈活(huo)，既可切(qie)割(ge)圓(yuan)坯(pi)(pi)也可切(qie)割(ge)方(fang)坯(pi)(pi)，對(dui)于大多數鋼(gang)號的管坯(pi)(pi)都能切(qie)割(ge)。其(qi)缺(que)點是采用(yong)一(yi)般(ban)的火焰切(qie)割(ge)方(fang)法，對(dui)含碳量超過0.45%的碳鋼(gang)和一(yi)些(xie)合金鋼(gang)不適用(yong)。同時(shi)(shi)會(hui)有金屬消耗、氧氣(qi)和氣(qi)體(ti)消耗及造(zao)成車(che)間污染等問題。

 4. 鋸(ju)斷法 

  鋸(ju)斷機鋸(ju)切(qie)的(de)管(guan)坯(pi)(pi)其(qi)端面平(ping)直，便于(yu)定心(xin)，在穿(chuan)孔時易于(yu)操作，空心(xin)坯(pi)(pi)（毛管(guan)）壁厚相(xiang)對來說(shuo)也較(jiao)(jiao)均(jun)勻，同時各種鋼(gang)號的(de)管(guan)坯(pi)(pi)均(jun)可(ke)用于(yu)冷鋸(ju)機鋸(ju)斷。但其(qi)缺點是(shi)生產率較(jiao)(jiao)低，鋸(ju)片損耗大。

  鋸斷法是切斷質量最好的(de)方(fang)法，它被(bei)廣泛(fan)應用于合金鋼特別是高合金鋼管坯(pi)的(de)切斷。切屑(xie)長度偏差(cha)為±1mm。

  一(yi)個切(qie)斷周期包括夾緊(jin)、管坯(pi)切(qie)斷、鋸(ju)片(pian)返回、打開夾緊(jin)裝置和(he)管坯(pi)出料(liao)以及切(qie)頭、切(qie)尾的(de)時(shi)間，但(dan)不包括管坯(pi)運輸時(shi)間。一(yi)臺(tai)鋸(ju)的(de)最大生產能力為25萬(wan)Va.管坯(pi)鋸(ju)有一(yi)特殊(shu)的(de)導向裝置（液壓伺服(fu)裝置）有利于減(jian)振和(he)提(ti)高鋸(ju)的(de)使用(yong)(yong)壽命(ming)（只在進給時(shi)起作用(yong)(yong)）。

  鋸床有兩(liang)個夾緊(jin)(jin)裝(zhuang)置分布(bu)于入出口（輸入區有輥道支撐保(bao)證(zheng)彎坯的夾緊(jin)(jin)），鋸切(qie)后人(ren)口婚夾緊(jin)(jin)打開保(bao)證(zheng)鋸片返(fan)回時(shi)不與管坯接觸。其他一些(xie)裝(zhuang)置的作用(yong)如下：

   a. 進給鋸(ju)齒輪(lun) 鋸(ju)齒輪(lun)減振，由三個(ge)固定齒輪(lun)的(de)減振組成，作(zuo)為可移動的(de)減振避免了(le)鋸(ju)片相對于軸向的(de)擺動；

  b. 刷(shua)掃裝置 在鋸片的(de)(de)底部安裝有一個驅動刷(shua)掃裝置，清(qing)掃齒上的(de)(de)鐵(tie)屑，不(bu)會影響鋸片的(de)(de)壽命；

  c. 鋸(ju)片(pian)噴射(she)潤(run)滑(hua) 為了提高鋸(ju)片(pian)的使用壽命，高負(fu)載(zai)潤(run)滑(hua)劑的容器由空氣霧化(hua)少量澆注(zhu)在鋸(ju)片(pian)上(shang)，沒有殘留；

  d. 鋸片冷卻裝置 一個特殊的噴嘴，冷的空氣噴在鋸片上。

  鋸切后(hou)的(de)定(ding)尺坯(pi)(pi)(pi)經出口輥(gun)(gun)道和稱重(zhong)裝(zhuang)置后(hou)撥至裝(zhuang)料機前(qian)(qian)緩沖鏈，緩沖移送鏈將管坯(pi)(pi)(pi)運(yun)至裝(zhuang)料機下(xia)輥(gun)(gun)道前(qian)(qian)，坯(pi)(pi)(pi)子由翻料鉤從鏈上(shang)翻至輥(gun)(gun)道上(shang)，稱重(zhong)合(he)格(ge)的(de)管坯(pi)(pi)(pi)由裝(zhuang)料機裝(zhuang)人環形(xing)爐，稱重(zhong)不合(he)格(ge)的(de)管坯(pi)(pi)(pi)由輥(gun)(gun)道運(yun)輸(shu)至剔除臺(tai)架前(qian)(qian)剔除。

  管坯(pi)鋸(ju)(ju)(ju)切應根據不同材質來設定(ding)合理的鋸(ju)(ju)(ju)切速度，鋸(ju)(ju)(ju)切參(can)數主要包括鋸(ju)(ju)(ju)片線(xian)速度、鋸(ju)(ju)(ju)切進給速度、單齒切削量(liang)三個。其設定(ding)原則是在滿足生產節奏的要求下(xia)盡可能避免鋸(ju)(ju)(ju)機(ji)的超負荷工作。管坯(pi)鋸(ju)(ju)(ju)切參(can)數如表2-2所(suo)示。

  鋸(ju)(ju)(ju)片在(zai)達到使(shi)用(yong)壽(shou)命或(huo)出現(xian)下列情況：①. 鋸(ju)(ju)(ju)切聲音異常(chang)；②. 鋸(ju)(ju)(ju)片崩刃或(huo)打齒(chi)；③. 鋸(ju)(ju)(ju)后不銹(xiu)管(guan)坯(pi)端面明(ming)顯變壞；④. 不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)坯(pi)鋸(ju)(ju)(ju)口跳偏；⑤. 鋸(ju)(ju)(ju)機(ji)主電機(ji)的功率明(ming)顯增加，在(zai)鋸(ju)(ju)(ju)切過程(cheng)中發現(xian)功率顯示器上(shang)顯示有明(ming)顯大幅(fu)波動時，應立即更換。