當不銹鋼管坯供應長度大于生產計劃要求的長度時，需要將管坯切斷。不銹鋼(gang)管坯長度不應超過機組設備允許范圍。穿制高合金管時，管坯長度的大小還應考慮穿孔頂頭的壽命。不銹(xiu)鋼管坯切斷方法有剪斷、折斷、鋸斷和火焰切斷，如圖2-1所示。這幾種切斷方法各有其缺點。
1. 剪斷法
剪(jian)(jian)斷(duan)機的生產(chan)率高，剪(jian)(jian)斷(duan)時無(wu)金屬消耗(hao)。但由于(yu)斷(duan)口處壓扁現象而且容(rong)(rong)易(yi)切(qie)斜，同時剪(jian)(jian)斷(duan)機在剪(jian)(jian)切(qie)高合金鋼時也容(rong)(rong)易(yi)切(qie)裂，所以剪(jian)(jian)斷(duan)機一般只使(shi)用(yong)于(yu)剪(jian)(jian)切(qie)次(ci)數多、產(chan)品(pin)為低合金鋼和碳(tan)鋼的小(xiao)型機組上。
2. 折斷(duan)法
折斷(duan)(duan)(duan)機生(sheng)產(chan)率較高，但(dan)折斷(duan)(duan)(duan)后的管(guan)坯斷(duan)(duan)(duan)面極不平整，易造成穿孔時壁厚不均。同時對于低碳(tan)鋼(gang)和合金鋼(gang)，折斷(duan)(duan)(duan)也較困(kun)難(nan)。因此折斷(duan)(duan)(duan)機一(yi)般在舊式機組(zu)上使用，新建機組(zu)一(yi)般已不采用了。
3. 火焰切割法
火焰切(qie)割的(de)(de)管坯(pi)(pi)斷面(mian)平整，切(qie)縫約在6~7mm左右，并(bing)且(qie)一次投資(zi)費用較為低廉。同時(shi)火焰切(qie)割機生產靈活，既可切(qie)割圓坯(pi)(pi)也(ye)可切(qie)割方坯(pi)(pi)，對于大多(duo)數鋼號(hao)的(de)(de)管坯(pi)(pi)都能切(qie)割。其缺(que)點是采用一般(ban)的(de)(de)火焰切(qie)割方法，對含(han)碳(tan)量超過0.45%的(de)(de)碳(tan)鋼和(he)一些合(he)金(jin)鋼不適用。同時(shi)會(hui)有金(jin)屬消耗、氧氣和(he)氣體(ti)消耗及(ji)造成車(che)間污染等問題(ti)。
4. 鋸斷法
鋸(ju)斷(duan)機鋸(ju)切的(de)管(guan)坯其端面平直，便于(yu)定(ding)心(xin)，在穿孔時易于(yu)操(cao)作(zuo)，空心(xin)坯（毛管(guan)）壁厚相對(dui)來說也較均(jun)勻，同時各種鋼號的(de)管(guan)坯均(jun)可用于(yu)冷鋸(ju)機鋸(ju)斷(duan)。但其缺(que)點是生(sheng)產率較低，鋸(ju)片損耗大(da)。
鋸斷(duan)法是切(qie)斷(duan)質量最好的方法，它(ta)被廣泛應用(yong)于合(he)金(jin)鋼特別是高合(he)金(jin)鋼管坯的切(qie)斷(duan)。切(qie)屑長度偏差為±1mm。
一個切斷周期包括(kuo)(kuo)夾緊、管(guan)(guan)坯切斷、鋸片返回、打開夾緊裝置(zhi)和管(guan)(guan)坯出料(liao)以及切頭、切尾(wei)的時(shi)(shi)間(jian)，但不(bu)包括(kuo)(kuo)管(guan)(guan)坯運輸(shu)時(shi)(shi)間(jian)。一臺(tai)鋸的最大生產能力為(wei)25萬Va.管(guan)(guan)坯鋸有一特殊的導向裝置(zhi)（液壓伺服裝置(zhi)）有利于減(jian)振和提高(gao)鋸的使用壽命（只在進(jin)給(gei)時(shi)(shi)起作用）。
鋸床有兩個夾緊裝(zhuang)置分布于(yu)入(ru)出口(kou)(kou)（輸入(ru)區(qu)有輥道支撐保(bao)證(zheng)彎坯(pi)的(de)夾緊），鋸切后人口(kou)(kou)婚(hun)夾緊打開保(bao)證(zheng)鋸片返回時不與管(guan)坯(pi)接(jie)觸。其他一(yi)些(xie)裝(zhuang)置的(de)作用如下：
a. 進(jin)給鋸(ju)齒輪 鋸(ju)齒輪減(jian)振(zhen)，由三(san)個固定齒輪的(de)減(jian)振(zhen)組成，作為可移動的(de)減(jian)振(zhen)避免了鋸(ju)片相對(dui)于軸(zhou)向的(de)擺動；
b. 刷(shua)掃(sao)(sao)裝置 在(zai)鋸(ju)片(pian)的底部安裝有一個驅動刷(shua)掃(sao)(sao)裝置，清(qing)掃(sao)(sao)齒上(shang)的鐵屑，不會影響鋸(ju)片(pian)的壽命；
c. 鋸片噴射潤滑(hua) 為了(le)提高(gao)鋸片的使用壽命，高(gao)負載潤滑(hua)劑的容器由(you)空氣霧化少量(liang)澆注在鋸片上，沒有殘留(liu)；
d. 鋸片(pian)(pian)冷卻裝置 一個特殊的噴(pen)嘴，冷的空氣噴(pen)在鋸片(pian)(pian)上。
鋸切后的(de)定(ding)尺坯(pi)經出口輥(gun)道(dao)(dao)和稱(cheng)重(zhong)(zhong)(zhong)裝置后撥至(zhi)(zhi)裝料機(ji)前(qian)緩沖(chong)鏈(lian)，緩沖(chong)移(yi)送鏈(lian)將(jiang)管坯(pi)運(yun)至(zhi)(zhi)裝料機(ji)下輥(gun)道(dao)(dao)前(qian)，坯(pi)子由(you)翻料鉤從鏈(lian)上(shang)翻至(zhi)(zhi)輥(gun)道(dao)(dao)上(shang)，稱(cheng)重(zhong)(zhong)(zhong)合格的(de)管坯(pi)由(you)裝料機(ji)裝人環形(xing)爐，稱(cheng)重(zhong)(zhong)(zhong)不合格的(de)管坯(pi)由(you)輥(gun)道(dao)(dao)運(yun)輸至(zhi)(zhi)剔(ti)除臺(tai)架(jia)前(qian)剔(ti)除。
管坯鋸切應根據不同材質來設(she)(she)定合(he)理的鋸切速度，鋸切參數(shu)主要(yao)包(bao)括鋸片線速度、鋸切進(jin)給(gei)速度、單(dan)齒切削量三個。其設(she)(she)定原則是(shi)在滿(man)足生產節奏的要(yao)求下盡可能避免鋸機的超負荷工作。管坯鋸切參數(shu)如表2-2所示。
鋸(ju)(ju)片在(zai)達到(dao)使用(yong)壽(shou)命(ming)或(huo)出現(xian)下列(lie)情(qing)況：①. 鋸(ju)(ju)切聲(sheng)音異常；②. 鋸(ju)(ju)片崩刃(ren)或(huo)打齒；③. 鋸(ju)(ju)后不(bu)銹(xiu)管(guan)坯(pi)端面明(ming)顯(xian)變(bian)壞；④. 不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)坯(pi)鋸(ju)(ju)口跳偏；⑤. 鋸(ju)(ju)機(ji)主電機(ji)的功(gong)率明(ming)顯(xian)增加，在(zai)鋸(ju)(ju)切過程(cheng)中發現(xian)功(gong)率顯(xian)示器上顯(xian)示有明(ming)顯(xian)大(da)幅波動時，應立即更換(huan)。
