當不銹鋼管坯供應長度大于生產計劃要求的長度時，需要將管坯切斷。不銹鋼(gang)管坯長度不應超過機組設備允許范圍。穿制高合金管時，管坯長度的大小還應考慮穿孔頂頭的壽命。不銹鋼(gang)管(guan)坯切斷方法有剪斷、折斷、鋸斷和火焰切斷，如圖2-1所示。這幾種切斷方法各有其缺點。
1. 剪斷法
剪斷(duan)機(ji)的生產率高(gao)，剪斷(duan)時(shi)(shi)無金(jin)屬(shu)消耗。但由(you)于斷(duan)口處壓(ya)扁現象而且容易切斜，同(tong)時(shi)(shi)剪斷(duan)機(ji)在剪切高(gao)合金(jin)鋼(gang)時(shi)(shi)也容易切裂，所以(yi)剪斷(duan)機(ji)一(yi)般只使用于剪切次數(shu)多、產品為低合金(jin)鋼(gang)和碳鋼(gang)的小型機(ji)組上。
2. 折斷法
折斷機(ji)生(sheng)產率較高，但折斷后的管坯斷面極(ji)不(bu)平整，易造成穿孔(kong)時(shi)(shi)壁厚不(bu)均。同(tong)時(shi)(shi)對于低(di)碳鋼(gang)和合(he)金鋼(gang)，折斷也較困難。因此(ci)折斷機(ji)一般在舊式(shi)機(ji)組上使用，新(xin)建機(ji)組一般已不(bu)采用了。
3. 火焰切割(ge)法
火焰切(qie)割(ge)的管坯(pi)斷面(mian)平整，切(qie)縫約在6~7mm左右，并且一次投資費(fei)用較為低(di)廉。同時火焰切(qie)割(ge)機生(sheng)產靈活，既可切(qie)割(ge)圓坯(pi)也可切(qie)割(ge)方坯(pi)，對于(yu)大多數(shu)鋼號的管坯(pi)都能切(qie)割(ge)。其缺點是采用一般的火焰切(qie)割(ge)方法，對含(han)碳(tan)量超(chao)過0.45%的碳(tan)鋼和一些(xie)合金(jin)鋼不適用。同時會有金(jin)屬消耗、氧(yang)氣和氣體消耗及(ji)造成車間污染等(deng)問題。
4. 鋸斷法
鋸(ju)斷(duan)機(ji)鋸(ju)切的(de)管(guan)坯其端(duan)面(mian)平直(zhi)，便于定心，在(zai)穿孔時易(yi)于操作，空心坯（毛管(guan)）壁厚(hou)相對來說也(ye)較均(jun)勻，同時各種鋼號的(de)管(guan)坯均(jun)可用于冷鋸(ju)機(ji)鋸(ju)斷(duan)。但其缺點(dian)是(shi)生(sheng)產率較低，鋸(ju)片損耗大。
鋸(ju)斷(duan)法是切(qie)斷(duan)質量最好的方法，它被廣泛應用(yong)于合(he)金鋼特別(bie)是高合(he)金鋼管坯的切(qie)斷(duan)。切(qie)屑(xie)長(chang)度偏差為±1mm。
一個切(qie)斷(duan)周(zhou)期包括夾(jia)緊(jin)、管(guan)坯切(qie)斷(duan)、鋸(ju)片返回、打開夾(jia)緊(jin)裝(zhuang)置和(he)管(guan)坯出(chu)料以及切(qie)頭、切(qie)尾的時間，但不包括管(guan)坯運輸時間。一臺鋸(ju)的最(zui)大生產能力為(wei)25萬Va.管(guan)坯鋸(ju)有一特殊的導向裝(zhuang)置（液壓伺(si)服裝(zhuang)置）有利于減振和(he)提(ti)高鋸(ju)的使用壽命（只在進給時起作用）。
鋸(ju)床有兩個夾緊(jin)裝置分布于入出口(kou)（輸(shu)入區有輥(gun)道(dao)支撐保證彎坯的夾緊(jin)），鋸(ju)切后人(ren)口(kou)婚夾緊(jin)打開保證鋸(ju)片返回時不與管坯接(jie)觸(chu)。其他一些裝置的作用如(ru)下(xia)：
a. 進(jin)給(gei)鋸(ju)齒(chi)輪 鋸(ju)齒(chi)輪減(jian)振(zhen)，由三(san)個固定齒(chi)輪的(de)減(jian)振(zhen)組成，作(zuo)為可移動的(de)減(jian)振(zhen)避免(mian)了鋸(ju)片相對(dui)于軸向(xiang)的(de)擺(bai)動；
b. 刷掃裝(zhuang)置(zhi) 在(zai)鋸片的底部安裝(zhuang)有一(yi)個(ge)驅動(dong)刷掃裝(zhuang)置(zhi)，清掃齒上的鐵屑(xie)，不(bu)會影響鋸片的壽命；
c. 鋸片(pian)噴射(she)潤滑 為了提高鋸片(pian)的使用壽命，高負(fu)載(zai)潤滑劑的容器由空氣(qi)霧化少量澆(jiao)注在(zai)鋸片(pian)上，沒有殘留；
d. 鋸片冷(leng)卻(que)裝置 一個(ge)特殊的噴(pen)嘴，冷(leng)的空氣噴(pen)在鋸片上。
鋸切后的定尺(chi)坯(pi)(pi)(pi)經出口(kou)輥道(dao)和稱重(zhong)裝置后撥至裝料機前緩(huan)沖(chong)鏈，緩(huan)沖(chong)移送(song)鏈將(jiang)管坯(pi)(pi)(pi)運至裝料機下輥道(dao)前，坯(pi)(pi)(pi)子由(you)翻(fan)料鉤從鏈上翻(fan)至輥道(dao)上，稱重(zhong)合格的管坯(pi)(pi)(pi)由(you)裝料機裝人環形(xing)爐，稱重(zhong)不合格的管坯(pi)(pi)(pi)由(you)輥道(dao)運輸至剔(ti)除臺(tai)架前剔(ti)除。
管坯鋸(ju)(ju)切應根(gen)據(ju)不同材質(zhi)來設定(ding)合理的(de)鋸(ju)(ju)切速度，鋸(ju)(ju)切參數(shu)主要(yao)包括(kuo)鋸(ju)(ju)片(pian)線速度、鋸(ju)(ju)切進給速度、單齒切削量三個(ge)。其設定(ding)原(yuan)則是在(zai)滿足生(sheng)產節奏的(de)要(yao)求(qiu)下盡可能避免鋸(ju)(ju)機的(de)超負(fu)荷工(gong)作。管坯鋸(ju)(ju)切參數(shu)如(ru)表2-2所(suo)示。
鋸(ju)片在(zai)達到(dao)使用壽命或出現下列情況：①. 鋸(ju)切聲音異常；②. 鋸(ju)片崩刃或打齒；③. 鋸(ju)后不銹管坯(pi)端面明顯(xian)(xian)變壞；④. 不銹鋼管坯(pi)鋸(ju)口跳偏；⑤. 鋸(ju)機(ji)主電機(ji)的(de)功率明顯(xian)(xian)增加，在(zai)鋸(ju)切過程中發現功率顯(xian)(xian)示器上(shang)顯(xian)(xian)示有明顯(xian)(xian)大幅波動(dong)時，應立即更(geng)換。
