當不銹鋼管坯供應長度大于生產計劃要求的長度時，需要將管坯切斷。不銹鋼管坯(pi)長度不應超過機組設備允許范圍。穿制高合金管時，管坯長度的大小還應考慮穿孔頂頭的壽命。不(bu)銹鋼(gang)管坯切斷方法有剪斷、折斷、鋸斷和火焰切斷，如圖2-1所示。這幾種切斷方法各有其缺點。
1. 剪斷法
剪(jian)(jian)斷(duan)(duan)(duan)機的(de)生產率高，剪(jian)(jian)斷(duan)(duan)(duan)時(shi)(shi)無(wu)金(jin)屬消(xiao)耗。但(dan)由于斷(duan)(duan)(duan)口(kou)處壓扁現(xian)象而且容易切(qie)斜，同時(shi)(shi)剪(jian)(jian)斷(duan)(duan)(duan)機在(zai)剪(jian)(jian)切(qie)高合金(jin)鋼(gang)時(shi)(shi)也容易切(qie)裂(lie)，所(suo)以剪(jian)(jian)斷(duan)(duan)(duan)機一般只使用于剪(jian)(jian)切(qie)次(ci)數多、產品為低(di)合金(jin)鋼(gang)和碳鋼(gang)的(de)小型機組上。
2. 折斷法
折斷(duan)(duan)機生(sheng)產率較(jiao)高，但折斷(duan)(duan)后(hou)的管坯斷(duan)(duan)面極不平整(zheng)，易造成穿孔時壁(bi)厚不均。同時對于(yu)低碳鋼和合金鋼，折斷(duan)(duan)也較(jiao)困難。因此折斷(duan)(duan)機一(yi)(yi)般在舊式機組上(shang)使(shi)用，新建機組一(yi)(yi)般已(yi)不采用了(le)。
3. 火焰切割法
火焰切割(ge)(ge)的管坯斷面平(ping)整，切縫約在6~7mm左右，并且一(yi)次投資費用較為低廉。同(tong)時火焰切割(ge)(ge)機生產靈活(huo)，既可切割(ge)(ge)圓(yuan)坯也可切割(ge)(ge)方(fang)坯，對(dui)于大(da)多數鋼號的管坯都能切割(ge)(ge)。其缺(que)點是采用一(yi)般的火焰切割(ge)(ge)方(fang)法(fa)，對(dui)含(han)碳量超(chao)過0.45%的碳鋼和(he)一(yi)些合金鋼不適用。同(tong)時會有金屬消耗、氧氣(qi)(qi)和(he)氣(qi)(qi)體消耗及造(zao)成車間污染等問題。
4. 鋸斷法
鋸(ju)斷(duan)(duan)機(ji)鋸(ju)切的管坯其端面(mian)平直(zhi)，便于定心(xin)，在穿孔(kong)時易于操作，空心(xin)坯（毛(mao)管）壁厚相(xiang)對(dui)來說也(ye)較均勻(yun)，同時各(ge)種(zhong)鋼號(hao)的管坯均可用于冷鋸(ju)機(ji)鋸(ju)斷(duan)(duan)。但(dan)其缺點是生產率較低，鋸(ju)片(pian)損耗大。
鋸(ju)斷(duan)法是切斷(duan)質量最(zui)好的方(fang)法，它(ta)被廣泛應用于合(he)金鋼特別是高合(he)金鋼管坯的切斷(duan)。切屑長(chang)度偏差為±1mm。
一個切(qie)斷周(zhou)期包括夾緊、管(guan)坯切(qie)斷、鋸片返回、打開(kai)夾緊裝置(zhi)和管(guan)坯出料(liao)以及切(qie)頭(tou)、切(qie)尾(wei)的(de)時(shi)間，但不(bu)包括管(guan)坯運輸時(shi)間。一臺鋸的(de)最大生產能力為25萬Va.管(guan)坯鋸有(you)一特殊的(de)導向裝置(zhi)（液壓伺(si)服(fu)裝置(zhi)）有(you)利于減振(zhen)和提高鋸的(de)使用壽命(ming)（只在進給時(shi)起(qi)作用）。
鋸(ju)床有兩個(ge)夾緊(jin)(jin)裝置分布于入(ru)出(chu)口(kou)（輸入(ru)區(qu)有輥道支撐保(bao)(bao)證(zheng)彎坯(pi)(pi)的夾緊(jin)(jin)），鋸(ju)切后人口(kou)婚夾緊(jin)(jin)打開保(bao)(bao)證(zheng)鋸(ju)片返回時(shi)不與管坯(pi)(pi)接觸。其他一些(xie)裝置的作用如下：
a. 進(jin)給(gei)鋸齒(chi)輪 鋸齒(chi)輪減振，由三個固定齒(chi)輪的(de)減振組(zu)成，作(zuo)為可移動的(de)減振避(bi)免(mian)了鋸片相對于軸(zhou)向的(de)擺(bai)動；
b. 刷掃(sao)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi) 在(zai)鋸片的底部安(an)裝(zhuang)(zhuang)有一個驅(qu)動刷掃(sao)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)，清掃(sao)齒上的鐵屑，不(bu)會(hui)影(ying)響鋸片的壽命；
c. 鋸(ju)片(pian)噴射潤滑(hua) 為了提(ti)高鋸(ju)片(pian)的使用壽(shou)命，高負載(zai)潤滑(hua)劑的容器由空氣霧化(hua)少量澆注在(zai)鋸(ju)片(pian)上(shang)，沒有殘留；
d. 鋸片冷卻裝置 一(yi)個特殊的噴嘴，冷的空氣(qi)噴在鋸片上。
鋸切后(hou)的定尺坯經出口輥(gun)(gun)道和稱重(zhong)裝置(zhi)后(hou)撥至裝料(liao)機前(qian)緩(huan)沖鏈，緩(huan)沖移送鏈將管坯運至裝料(liao)機下(xia)輥(gun)(gun)道前(qian)，坯子(zi)由(you)翻料(liao)鉤(gou)從鏈上翻至輥(gun)(gun)道上，稱重(zhong)合格(ge)的管坯由(you)裝料(liao)機裝人環形爐，稱重(zhong)不合格(ge)的管坯由(you)輥(gun)(gun)道運輸(shu)至剔(ti)除(chu)臺架前(qian)剔(ti)除(chu)。
管坯(pi)鋸(ju)切應根據不同材質(zhi)來設定(ding)合理(li)的(de)鋸(ju)切速度，鋸(ju)切參(can)數(shu)(shu)主要(yao)包括鋸(ju)片線速度、鋸(ju)切進給速度、單(dan)齒(chi)切削量(liang)三個。其設定(ding)原(yuan)則是(shi)在滿足(zu)生產節奏(zou)的(de)要(yao)求下盡可能避免鋸(ju)機的(de)超負荷工作。管坯(pi)鋸(ju)切參(can)數(shu)(shu)如(ru)表2-2所(suo)示(shi)。
鋸(ju)片在達到使用壽命(ming)或出(chu)現(xian)下列情況：①. 鋸(ju)切聲(sheng)音異常；②. 鋸(ju)片崩刃或打齒；③. 鋸(ju)后(hou)不銹管(guan)坯端(duan)面明顯(xian)變壞；④. 不銹鋼管(guan)坯鋸(ju)口跳偏；⑤. 鋸(ju)機主電(dian)機的功(gong)率明顯(xian)增加(jia)，在鋸(ju)切過程中發現(xian)功(gong)率顯(xian)示(shi)器上顯(xian)示(shi)有明顯(xian)大幅波動時，應立即更換。
