當不銹鋼管坯供應長度大于生產計劃要求的長度時，需要將管坯切斷。不銹(xiu)鋼管坯長度不應超過機組設備允許范圍。穿制高合金管時，管坯長度的大小還應考慮穿孔頂頭的壽命。不銹鋼管坯切斷方法有剪斷、折斷、鋸斷和火焰切斷，如圖2-1所示。這幾種切斷方法各有其缺點。
1. 剪斷法
剪斷機的(de)生產率(lv)高(gao)，剪斷時(shi)無(wu)金(jin)屬消耗。但由于(yu)斷口處(chu)壓(ya)扁現(xian)象而且容易切(qie)斜，同時(shi)剪斷機在(zai)剪切(qie)高(gao)合金(jin)鋼(gang)時(shi)也容易切(qie)裂(lie)，所以剪斷機一(yi)般只使用于(yu)剪切(qie)次數多、產品為低合金(jin)鋼(gang)和碳鋼(gang)的(de)小(xiao)型機組(zu)上。
2. 折(zhe)斷法(fa)
折(zhe)斷(duan)機(ji)生產(chan)率較(jiao)高，但折(zhe)斷(duan)后(hou)的管坯斷(duan)面極(ji)不平整，易造(zao)成穿孔(kong)時(shi)壁厚(hou)不均。同時(shi)對于低碳鋼(gang)和合金鋼(gang)，折(zhe)斷(duan)也較(jiao)困難。因此(ci)折(zhe)斷(duan)機(ji)一般(ban)(ban)在舊式機(ji)組(zu)上使用，新(xin)建(jian)機(ji)組(zu)一般(ban)(ban)已(yi)不采用了。
3. 火(huo)焰切割(ge)法
火焰切(qie)(qie)割的(de)管(guan)坯(pi)斷面平(ping)整(zheng)，切(qie)(qie)縫約在6~7mm左右，并且一(yi)次投資(zi)費用較為低廉。同(tong)時火焰切(qie)(qie)割機生產靈活，既可切(qie)(qie)割圓坯(pi)也可切(qie)(qie)割方坯(pi)，對于大多數鋼(gang)號的(de)管(guan)坯(pi)都能切(qie)(qie)割。其缺(que)點是采(cai)用一(yi)般(ban)的(de)火焰切(qie)(qie)割方法，對含碳(tan)量(liang)超(chao)過(guo)0.45%的(de)碳(tan)鋼(gang)和(he)一(yi)些合金鋼(gang)不適用。同(tong)時會有金屬(shu)消耗(hao)、氧(yang)氣(qi)和(he)氣(qi)體消耗(hao)及造成車間污染等問題。
4. 鋸斷法
鋸斷機鋸切的管坯其(qi)端面平(ping)直，便于(yu)(yu)定心，在穿孔(kong)時(shi)易于(yu)(yu)操作，空心坯（毛管）壁厚相對來說也較均勻，同(tong)時(shi)各(ge)種(zhong)鋼(gang)號(hao)的管坯均可用于(yu)(yu)冷鋸機鋸斷。但其(qi)缺點是生產率較低(di)，鋸片損耗大(da)。
鋸(ju)斷(duan)(duan)法是切(qie)斷(duan)(duan)質量最好的方(fang)法，它(ta)被廣泛應用于合(he)金鋼特別是高(gao)合(he)金鋼管坯的切(qie)斷(duan)(duan)。切(qie)屑長度(du)偏差(cha)為(wei)±1mm。
一(yi)個(ge)切(qie)斷周期包(bao)括(kuo)夾緊(jin)、管(guan)坯(pi)(pi)切(qie)斷、鋸(ju)(ju)片返回、打開(kai)夾緊(jin)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)和管(guan)坯(pi)(pi)出料以及(ji)切(qie)頭、切(qie)尾的(de)時間(jian)，但(dan)不包(bao)括(kuo)管(guan)坯(pi)(pi)運輸時間(jian)。一(yi)臺鋸(ju)(ju)的(de)最大生產能力為25萬Va.管(guan)坯(pi)(pi)鋸(ju)(ju)有(you)一(yi)特(te)殊的(de)導向裝(zhuang)置(zhi)(zhi)（液壓伺服裝(zhuang)置(zhi)(zhi)）有(you)利于減振和提高鋸(ju)(ju)的(de)使用壽命（只在進給(gei)時起(qi)作用）。
鋸(ju)床有(you)兩個夾(jia)緊裝置(zhi)分(fen)布于入(ru)出口（輸入(ru)區有(you)輥道支撐保(bao)證(zheng)彎(wan)坯的夾(jia)緊），鋸(ju)切(qie)后人口婚(hun)夾(jia)緊打開保(bao)證(zheng)鋸(ju)片返回時不與管坯接(jie)觸。其他一(yi)些(xie)裝置(zhi)的作用如下：
a. 進給鋸齒輪 鋸齒輪減(jian)振(zhen)，由三個固(gu)定齒輪的(de)減(jian)振(zhen)組成，作為可移(yi)動(dong)的(de)減(jian)振(zhen)避免了(le)鋸片相(xiang)對(dui)于軸向的(de)擺動(dong)；
b. 刷掃裝置 在鋸片的(de)(de)底部安裝有一(yi)個驅(qu)動(dong)刷掃裝置，清(qing)掃齒上的(de)(de)鐵屑(xie)，不會(hui)影(ying)響鋸片的(de)(de)壽命；
c. 鋸(ju)(ju)片(pian)噴射潤(run)(run)滑 為(wei)了提高(gao)鋸(ju)(ju)片(pian)的使用壽命，高(gao)負(fu)載潤(run)(run)滑劑的容器由空(kong)氣霧化少(shao)量(liang)澆注在(zai)鋸(ju)(ju)片(pian)上，沒有殘留；
d. 鋸(ju)片冷卻裝置 一個特殊的(de)噴(pen)(pen)嘴(zui)，冷的(de)空氣噴(pen)(pen)在鋸(ju)片上。
鋸(ju)切后的定尺(chi)坯(pi)(pi)經出口輥(gun)道和稱(cheng)重(zhong)(zhong)(zhong)裝置后撥至(zhi)裝料(liao)機前(qian)(qian)緩(huan)沖鏈(lian)，緩(huan)沖移送鏈(lian)將管坯(pi)(pi)運至(zhi)裝料(liao)機下輥(gun)道前(qian)(qian)，坯(pi)(pi)子由(you)(you)翻料(liao)鉤(gou)從鏈(lian)上翻至(zhi)輥(gun)道上，稱(cheng)重(zhong)(zhong)(zhong)合(he)格(ge)的管坯(pi)(pi)由(you)(you)裝料(liao)機裝人環形爐，稱(cheng)重(zhong)(zhong)(zhong)不合(he)格(ge)的管坯(pi)(pi)由(you)(you)輥(gun)道運輸至(zhi)剔除臺架前(qian)(qian)剔除。
管坯鋸(ju)(ju)(ju)(ju)切(qie)應根據不同材(cai)質來設定(ding)合理的(de)鋸(ju)(ju)(ju)(ju)切(qie)速度(du)，鋸(ju)(ju)(ju)(ju)切(qie)參數(shu)主要包括鋸(ju)(ju)(ju)(ju)片線速度(du)、鋸(ju)(ju)(ju)(ju)切(qie)進給速度(du)、單齒(chi)切(qie)削量三(san)個。其設定(ding)原(yuan)則是在滿足生產節奏的(de)要求下盡可能避免鋸(ju)(ju)(ju)(ju)機的(de)超負荷工作。管坯鋸(ju)(ju)(ju)(ju)切(qie)參數(shu)如(ru)表(biao)2-2所示(shi)。
鋸(ju)片在(zai)達到使用壽命(ming)或出現(xian)下列情(qing)況：①. 鋸(ju)切聲音異常；②. 鋸(ju)片崩刃或打齒；③. 鋸(ju)后不銹管坯(pi)端面(mian)明顯(xian)變壞；④. 不銹鋼(gang)管坯(pi)鋸(ju)口跳偏；⑤. 鋸(ju)機主(zhu)電機的功(gong)率明顯(xian)增加，在(zai)鋸(ju)切過程中(zhong)發現(xian)功(gong)率顯(xian)示器上(shang)顯(xian)示有明顯(xian)大幅波動時，應立即(ji)更換。
