不銹鋼管擠壓機除了主機設備之外，還有各種輔助的機械設備。擠壓時，按照擠壓(ya)不銹鋼管(guan)工藝的要求，通過主機和輔機有序的聯動，完成各種產品擠壓程序的機械化和自動化操作。
不銹鋼(gang)管擠(ji)壓機(ji)(ji)的(de)(de)輔助設備(bei)是擠(ji)壓機(ji)(ji)的(de)(de)重要組成部分，也是擠(ji)壓機(ji)(ji)實現機(ji)(ji)械化和自動化的(de)(de)基礎。
不(bu)銹鋼(gang)管(guan)擠壓機(ji)的(de)輔機(ji)包括以下工(gong)序的(de)操作機(ji)械裝置。
1. 送錠(ding)器
加(jia)熱到擠(ji)壓溫(wen)度(du)的(de)(de)空心坯(pi)(pi)，經內(nei)外表面(mian)涂潤(run)滑劑之(zhi)后(hou)，由送(song)(song)(song)錠(ding)器(qi)(qi)送(song)(song)(song)至(zhi)擠(ji)壓中心線上的(de)(de)擠(ji)壓筒(tong)后(hou)面(mian)，再由擠(ji)壓桿推(tui)入擠(ji)壓筒(tong)。送(song)(song)(song)錠(ding)器(qi)(qi)由前后(hou)兩部分組(zu)成(cheng)。對于短坯(pi)(pi)料(liao)，僅用(yong)前段(duan)(duan)的(de)(de)送(song)(song)(song)錠(ding)器(qi)(qi)，而對于長坯(pi)(pi)料(liao)的(de)(de)送(song)(song)(song)進(jin)，則采用(yong)前后(hou)送(song)(song)(song)錠(ding)器(qi)(qi)一(yi)起動(dong)作，即(ji)當擠(ji)壓桿將(jiang)長坯(pi)(pi)料(liao)推(tui)進(jin)擠(ji)壓筒(tong)至(zhi)一(yi)定的(de)(de)位置，前段(duan)(duan)送(song)(song)(song)錠(ding)器(qi)(qi)回程(cheng)(cheng)，擠(ji)壓桿繼(ji)續推(tui)進(jin)坯(pi)(pi)料(liao)至(zhi)全(quan)部進(jin)入擠(ji)壓筒(tong)后(hou)，后(hou)段(duan)(duan)送(song)(song)(song)錠(ding)器(qi)(qi)回程(cheng)(cheng)，坯(pi)(pi)料(liao)開(kai)始(shi)擠(ji)壓，送(song)(song)(song)錠(ding)器(qi)(qi)準備(bei)接受下一(yi)周期的(de)(de)送(song)(song)(song)錠(ding)。
2. 多工位移動(dong)或旋轉模架
采用(yong)多(duo)工(gong)位的(de)(de)(de)移動或旋轉模(mo)架，將使用(yong)過的(de)(de)(de)擠(ji)壓模(mo)的(de)(de)(de)冷卻、檢查、清理、更(geng)換(huan)等操(cao)作(zuo)都移至(zhi)擠(ji)壓中心線(xian)以外(wai)的(de)(de)(de)位置進行(xing)(xing)，可以不(bu)占(zhan)用(yong)擠(ji)壓的(de)(de)(de)周(zhou)期時間。實(shi)行(xing)(xing)多(duo)個模(mo)子的(de)(de)(de)輪(lun)流使用(yong)，使擠(ji)壓周(zhou)期連續作(zuo)業(ye)。
單工位(wei)模(mo)(mo)具(ju)結構的(de)擠(ji)壓(ya)機是(shi)不可能連續(xu)工作(zuo)的(de)。因(yin)此，現代臥式(shi)液壓(ya)管(guan)型(xing)材擠(ji)壓(ya)機一般都采(cai)用多(duo)工位(wei)旋轉(zhuan)式(shi)或(huo)移動(dong)式(shi)模(mo)(mo)架(jia)結構（圖8-34),可以有2組或(huo)3組模(mo)(mo)具(ju)在較小的(de)負荷條件下交替(ti)地連續(xu)工作(zuo)，對一組模(mo)(mo)具(ju)進行(xing)清理或(huo)更換時(shi)，第二(er)組模(mo)(mo)具(ju)還(huan)同(tong)時(shi)在繼續(xu)工作(zuo)。
3. 擠壓芯棒的冷卻系統
在(zai)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)型材擠(ji)(ji)壓機(ji)上裝(zhuang)有擠(ji)(ji)壓芯棒的(de)(de)冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)。早(zao)期(qi)的(de)(de)擠(ji)(ji)壓機(ji)裝(zhuang)有連續地或者(zhe)在(zai)擠(ji)(ji)壓過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)周(zhou)期(qi)性地作(zuo)用(yong)于(yu)擠(ji)(ji)壓芯棒冷(leng)卻(que)的(de)(de)內冷(leng)系(xi)(xi)統(tong)。在(zai)這(zhe)個(ge)(ge)系(xi)(xi)統(tong)中(zhong)(zhong)水(shui)沿著管(guan)子送入(ru)，管(guan)子經(jing)過(guo)在(zai)橫梁中(zhong)(zhong)的(de)(de)孔，并通到(dao)芯棒支(zhi)承(cheng)和擠(ji)(ji)壓芯棒。水(shui)經(jing)過(guo)管(guan)子和冷(leng)卻(que)工具的(de)(de)內表面之間的(de)(de)間隙排出。這(zhe)種擠(ji)(ji)壓芯棒的(de)(de)冷(leng)卻(que)系(xi)(xi)統(tong)稱為“內冷(leng)針系(xi)(xi)統(tong)”。在(zai)這(zhe)個(ge)(ge)系(xi)(xi)統(tong)中(zhong)(zhong)，水(shui)的(de)(de)壓力為1013.25~1418.55kPa(約圖8-34 擠(ji)(ji)壓機(ji)的(de)(de)多工位旋轉模架結構為10~14個(ge)(ge)大氣(qi)壓）。
在(zai)(zai)近代(dai)制造的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機上(shang)，經常(chang)采用的(de)是外(wai)冷針(zhen)系統(tong)。此時，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)芯(xin)棒(bang)退到最后(hou)的(de)極限位置并(bing)在(zai)(zai)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)桿內(nei)，帶撓性軟管的(de)供水集水器(qi)封(feng)閉擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)桿的(de)端(duan)部。而后(hou)開始轉動擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)芯(xin)棒(bang)并(bing)開始供水，水在(zai)(zai)芯(xin)棒(bang)支承(cheng)和擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)芯(xin)棒(bang)及擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)桿內(nei)壁之間(jian)流動，冷卻時間(jian)約為3~5s.這從最高溫度表面上(shang)產(chan)生熱傳(chuan)導(dao)的(de)觀點來看是有效的(de)。在(zai)(zai)這種情況(kuang)下，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)芯(xin)棒(bang)被(bei)加工成實心的(de)。
4. 擠壓芯棒的旋轉(zhuan)系統
擠(ji)(ji)壓(ya)芯棒(bang)(bang)的(de)旋(xuan)轉機(ji)構，由電動(dong)機(ji)、減速器和(he)蝸(gua)輪(lun)(lun)－蝸(gua)桿組成，蝸(gua)輪(lun)(lun)的(de)輪(lun)(lun)安裝(zhuang)在芯棒(bang)(bang)支承上(shang)的(de)縱向(xiang)花鍵上(shang)，因此在穿孔梁移動(dong)和(he)不移動(dong)時都能實現芯棒(bang)(bang)的(de)旋(xuan)轉。這有利于芯棒(bang)(bang)的(de)更(geng)換(huan)、涂糊狀潤(run)滑劑以及空心(xin)異材擠(ji)(ji)壓(ya)時芯棒(bang)(bang)和(he)模孔相對位置的(de)調整。
5. 壓余鋸切裝(zhuang)置
擠壓(ya)余(yu)料的鋸切，一般采用安裝在前橫梁上的滑鋸，根據工藝需要，完成模前鋸或模后(hou)鋸鋸切壓(ya)余(yu)。
6. 擠壓筒冷卻和(he)清理裝置
為了清(qing)理(li)和冷(leng)卻擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)內(nei)(nei)襯，采用具有進入擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)的軸向(xiang)運(yun)動(dong)和旋(xuan)轉運(yun)動(dong)的刮(gua)(gua)板頭專門(men)裝(zhuang)置，該刮(gua)(gua)板利用旋(xuan)轉運(yun)動(dong)的離心(xin)力壓(ya)向(xiang)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)內(nei)(nei)襯，并利用刮(gua)(gua)板上裝(zhuang)有的金屬絲刷子清(qing)理(li)殘留在(zai)內(nei)(nei)襯表面上的玻璃結塊等雜物。同時，通過刮(gua)(gua)板頭送入的水或水氣混合物冷(leng)卻清(qing)理(li)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒(tong)內(nei)(nei)襯。
7. 擠壓墊的分離、輸送及提升機構
壓(ya)(ya)(ya)余鋸(ju)切(qie)后(hou)，壓(ya)(ya)(ya)余和墊片貼(tie)連在一(yi)起，采用專門的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力機械裝置(zhi)(zhi)進行(xing)壓(ya)(ya)(ya)余和墊片的(de)(de)分(fen)離。分(fen)離后(hou)的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)余掉入(ru)收集箱。而擠壓(ya)(ya)(ya)墊則(ze)通過(guo)溜(liu)槽輸送到工作的(de)(de)起始(shi)位置(zhi)(zhi)，再(zai)通過(guo)夾鉗或提(ti)升裝置(zhi)(zhi)，送到擠壓(ya)(ya)(ya)中心線上的(de)(de)上料位置(zhi)(zhi)，并(bing)在下一(yi)周期(qi)與坯(pi)料一(yi)起被推進擠壓(ya)(ya)(ya)筒。
8. 制品拉出裝置
在擠壓厚壁不銹鋼管時，采用在擠壓機出料槽上安裝的拉出裝置，這是一個風動或機械傳動夾鉗裝置，用以將制品拉出放在輸送輥道上。
9. 擠壓機(ji)的出(chu)料(liao)槽
不銹(xiu)鋼(gang)管擠(ji)壓機的(de)(de)出料槽具(ju)有(you)各種不同的(de)(de)結(jie)構，一般(ban)認(ren)為比(bi)較成功的(de)(de)是U形(xing)的(de)(de)封閉槽結(jie)構。并(bing)且，其應該具(ju)有(you)光滑的(de)(de)表(biao)面，以(yi)使在(zai)擠(ji)壓制(zhi)品出口的(de)(de)流動過(guo)程中(zhong)不致損壞表(biao)面。在(zai)切除(chu)壓余之(zhi)后，為了從前橫(heng)梁(liang)中(zhong)取(qu)出制(zhi)品，U形(xing)出料槽可軸(zhou)向移動并(bing)翻轉90°,將制(zhi)品放在(zai)輸出輥道(dao)上。在(zai)擠(ji)壓奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)制(zhi)品時，制(zhi)品通過(guo)出料槽送(song)至有(you)流動水的(de)(de)淬水槽中(zhong)，以(yi)便水冷后得到奧氏(shi)體組織。
不銹鋼管(guan)擠壓(ya)機(ji)(ji)的(de)(de)輔(fu)助設備是擠壓(ya)機(ji)(ji)的(de)(de)重要組成部(bu)分，也(ye)是擠壓(ya)機(ji)(ji)實現機(ji)(ji)械化和自動化的(de)(de)基(ji)礎。
