不銹鋼管擠壓機除了主機設備之外，還有各種輔助的機械設備。擠壓時，按照擠壓不銹鋼管工藝的要求，通過主機和輔機有序的聯動，完成各種產品擠壓程序的機械化和自動化操作。

 不(bu)銹鋼(gang)管擠(ji)壓(ya)機的(de)輔助設備是(shi)擠(ji)壓(ya)機的(de)重要(yao)組成部(bu)分，也是(shi)擠(ji)壓(ya)機實現(xian)機械(xie)化(hua)和(he)自動化(hua)的(de)基(ji)礎。

 不銹鋼管擠壓機(ji)的輔機(ji)包(bao)括以下工序的操作機(ji)械裝置。

1. 送錠器

  加熱到擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)溫度的(de)空(kong)心(xin)坯(pi)，經內外表面涂(tu)潤(run)滑劑之后(hou)(hou)，由送錠(ding)器(qi)送至擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)中(zhong)心(xin)線(xian)上(shang)的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)后(hou)(hou)面，再(zai)由擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)桿推(tui)入擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)。送錠(ding)器(qi)由前(qian)后(hou)(hou)兩部(bu)分(fen)組成。對(dui)于短坯(pi)料，僅用前(qian)段(duan)的(de)送錠(ding)器(qi)，而對(dui)于長坯(pi)料的(de)送進(jin)，則采(cai)用前(qian)后(hou)(hou)送錠(ding)器(qi)一(yi)起動作(zuo)，即(ji)當(dang)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)桿將長坯(pi)料推(tui)進(jin)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)至一(yi)定的(de)位置，前(qian)段(duan)送錠(ding)器(qi)回程，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)桿繼(ji)續推(tui)進(jin)坯(pi)料至全部(bu)進(jin)入擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)后(hou)(hou)，后(hou)(hou)段(duan)送錠(ding)器(qi)回程，坯(pi)料開始擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)，送錠(ding)器(qi)準備(bei)接(jie)受下一(yi)周期的(de)送錠(ding)。

2. 多工位(wei)移動或旋轉模架

  采用(yong)多(duo)工位的(de)(de)移動或旋(xuan)轉(zhuan)模架，將使用(yong)過的(de)(de)擠(ji)(ji)壓模的(de)(de)冷卻、檢查(cha)、清理、更(geng)換等操作都移至擠(ji)(ji)壓中心線(xian)以外的(de)(de)位置進(jin)行(xing)，可(ke)以不占用(yong)擠(ji)(ji)壓的(de)(de)周期(qi)時間。實行(xing)多(duo)個模子的(de)(de)輪流使用(yong)，使擠(ji)(ji)壓周期(qi)連續(xu)作業。

  單(dan)工(gong)位(wei)模具(ju)結構的擠(ji)壓機(ji)是不(bu)可(ke)能(neng)連續(xu)工(gong)作的。因(yin)此，現代臥式液(ye)壓管型(xing)材擠(ji)壓機(ji)一般都采(cai)用多工(gong)位(wei)旋轉(zhuan)式或(huo)移動式模架結構（圖8-34),可(ke)以有2組或(huo)3組模具(ju)在較(jiao)小的負荷條件(jian)下交替地(di)連續(xu)工(gong)作，對一組模具(ju)進行清(qing)理或(huo)更換時，第二(er)組模具(ju)還同時在繼(ji)續(xu)工(gong)作。

3. 擠壓芯棒的(de)冷(leng)卻系統

  在(zai)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)型材擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)上裝有擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)芯(xin)棒的(de)冷(leng)卻(que)(que)系(xi)(xi)統(tong)(tong)。早(zao)期(qi)的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)裝有連續地(di)或者(zhe)在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)過程中周期(qi)性地(di)作用于擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)芯(xin)棒冷(leng)卻(que)(que)的(de)內(nei)冷(leng)系(xi)(xi)統(tong)(tong)。在(zai)這個(ge)(ge)系(xi)(xi)統(tong)(tong)中水(shui)沿著管(guan)子(zi)送入，管(guan)子(zi)經(jing)過在(zai)橫梁(liang)中的(de)孔，并(bing)通到芯(xin)棒支承(cheng)和擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)芯(xin)棒。水(shui)經(jing)過管(guan)子(zi)和冷(leng)卻(que)(que)工(gong)(gong)具的(de)內(nei)表(biao)面(mian)之間的(de)間隙排出。這種擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)芯(xin)棒的(de)冷(leng)卻(que)(que)系(xi)(xi)統(tong)(tong)稱為“內(nei)冷(leng)針系(xi)(xi)統(tong)(tong)”。在(zai)這個(ge)(ge)系(xi)(xi)統(tong)(tong)中，水(shui)的(de)壓(ya)(ya)(ya)力為1013.25~1418.55kPa(約圖8-34 擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)機(ji)的(de)多工(gong)(gong)位旋轉(zhuan)模(mo)架結構(gou)為10~14個(ge)(ge)大氣壓(ya)(ya)(ya)）。

  在近(jin)代制(zhi)造的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)機上，經(jing)常采用的(de)(de)是(shi)(shi)外冷針系統。此(ci)時，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)棒退到最后(hou)的(de)(de)極限位置并在擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)桿內(nei)，帶撓性軟管的(de)(de)供水(shui)集(ji)水(shui)器(qi)封(feng)閉擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)桿的(de)(de)端部。而(er)后(hou)開(kai)始轉(zhuan)動擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)棒并開(kai)始供水(shui)，水(shui)在芯(xin)棒支承和擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)棒及擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)桿內(nei)壁之間流動，冷卻時間約(yue)為3~5s.這從最高溫度表面(mian)上產生熱傳(chuan)導的(de)(de)觀點(dian)來看是(shi)(shi)有效的(de)(de)。在這種情況下，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)芯(xin)棒被(bei)加工成實心的(de)(de)。

4.  擠壓芯棒的旋轉(zhuan)系統

  擠壓(ya)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)的旋轉機構，由電動機、減速(su)器和蝸(gua)輪－蝸(gua)桿組成，蝸(gua)輪的輪安(an)裝(zhuang)在(zai)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)支承上的縱向花鍵(jian)上，因(yin)此在(zai)穿孔梁移(yi)動和不移(yi)動時(shi)都能實現芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)的旋轉。這有(you)利(li)于芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)的更換、涂糊狀潤滑劑以及空心異材擠壓(ya)時(shi)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)和模孔相(xiang)對(dui)位置的調整(zheng)。

5. 壓余鋸切裝(zhuang)置

  擠壓(ya)余料的鋸(ju)切，一(yi)般采用安裝在前(qian)橫梁上的滑鋸(ju)，根據工藝需(xu)要，完(wan)成模前(qian)鋸(ju)或模后鋸(ju)鋸(ju)切壓(ya)余。

6. 擠壓筒冷卻和清理裝(zhuang)置(zhi)

 為了清(qing)(qing)理和冷卻擠壓(ya)(ya)筒內襯，采用具有(you)進入擠壓(ya)(ya)筒的(de)軸向運(yun)動和旋轉(zhuan)(zhuan)運(yun)動的(de)刮(gua)(gua)板頭(tou)專(zhuan)門裝置，該刮(gua)(gua)板利用旋轉(zhuan)(zhuan)運(yun)動的(de)離心力壓(ya)(ya)向擠壓(ya)(ya)筒內襯，并利用刮(gua)(gua)板上裝有(you)的(de)金屬絲刷子(zi)清(qing)(qing)理殘留在內襯表(biao)面(mian)上的(de)玻(bo)璃結塊等雜物。同(tong)時，通過刮(gua)(gua)板頭(tou)送入的(de)水或水氣混合物冷卻清(qing)(qing)理擠壓(ya)(ya)筒內襯。

7. 擠壓墊的分離、輸送及提(ti)升機構

 壓(ya)(ya)(ya)(ya)余(yu)鋸切后，壓(ya)(ya)(ya)(ya)余(yu)和墊片貼連(lian)在(zai)一(yi)起，采(cai)用專(zhuan)門的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力機械裝置進(jin)(jin)行壓(ya)(ya)(ya)(ya)余(yu)和墊片的(de)(de)分離。分離后的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)余(yu)掉(diao)入收集箱。而擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)墊則通(tong)過(guo)溜(liu)槽輸(shu)送(song)到工作(zuo)的(de)(de)起始位置，再(zai)通(tong)過(guo)夾鉗或(huo)提升裝置，送(song)到擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)中(zhong)心線上的(de)(de)上料位置，并在(zai)下一(yi)周(zhou)期與坯料一(yi)起被推進(jin)(jin)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒。

8. 制品拉出裝置

  在擠壓厚壁不銹鋼管(guan)時，采用在擠壓機出料槽上安裝的拉出裝置，這是一個風動或機械傳動夾鉗裝置，用以將制品拉出放在輸送輥道上。

9. 擠壓機的出料(liao)槽

  不銹鋼管擠壓(ya)機(ji)的(de)(de)出(chu)料槽具有各種不同的(de)(de)結(jie)構，一般認為(wei)比較成功(gong)的(de)(de)是U形的(de)(de)封(feng)閉槽結(jie)構。并且，其應該(gai)具有光滑的(de)(de)表面，以使在擠壓(ya)制品(pin)出(chu)口的(de)(de)流動(dong)過程(cheng)中(zhong)不致損(sun)壞表面。在切除壓(ya)余之后，為(wei)了(le)從(cong)前(qian)橫梁中(zhong)取出(chu)制品(pin)，U形出(chu)料槽可(ke)軸向移動(dong)并翻轉90°,將制品(pin)放(fang)在輸出(chu)輥道上(shang)。在擠壓(ya)奧氏體(ti)不銹鋼的(de)(de)制品(pin)時，制品(pin)通(tong)過出(chu)料槽送至有流動(dong)水的(de)(de)淬水槽中(zhong)，以便水冷(leng)后得到奧氏體(ti)組織(zhi)。

  不銹鋼管(guan)擠壓機的(de)(de)輔助設(she)備是擠壓機的(de)(de)重要(yao)組成部分，也是擠壓機實現機械化(hua)和自動化(hua)的(de)(de)基礎。