不銹(xiu)鋼(gang)管擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)的動(dong)力(li)源是(shi)高壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)液(ye)體，如(ru)水(shui)或油。其壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)為(wei)20~32MPa,這是(shi)在生產實(shi)踐中，權衡各種利弊因(yin)(yin)素所(suo)得到的結(jie)果。因(yin)(yin)為(wei)液(ye)體壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)過(guo)低，擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)的結(jie)構和閥門(men)管道的尺(chi)(chi)寸(cun)都(dou)要增(zeng)(zeng)大(da)，設(she)備變得十分笨重。反之，如(ru)果液(ye)體壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)過(guo)高，水(shui)的流(liu)速過(guo)快，流(liu)動(dong)的沖(chong)擊力(li)增(zeng)(zeng)大(da)，設(she)備和管道容易損壞，密(mi)封也較困(kun)難。但是(shi)，隨(sui)著(zhu)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)噸(dun)位的增(zeng)(zeng)大(da)，要滿(man)足特大(da)噸(dun)位擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)的需(xu)要，液(ye)體的壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)必(bi)須增(zeng)(zeng)高，不然(ran)，大(da)型擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)的外(wai)形尺(chi)(chi)寸(cun)就很大(da)。近(jin)代(dai)已(yi)經(jing)出現超高壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)，其液(ye)體工作(zuo)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)達到100MPa.因(yin)(yin)此，對擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)的管道，閥門(men)以及其密(mi)封都(dou)提出了更高的要求。
提供擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)動(dong)力源高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)（油）的液壓(ya)(ya)(ya)(ya)系統是(shi)擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)的中樞。由(you)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)房的高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)、高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)空(kong)氣(qi)罐(guan)(guan)、水(shui)(shui)(shui)一(yi)空(kong)氣(qi)罐(guan)(guan)（即蓄(xu)勢器）、空(kong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)、水(shui)(shui)(shui)箱、各種閥門、控制系統等組成。高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)產(chan)生的高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)送入水(shui)(shui)(shui)罐(guan)(guan)。在擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)時，水(shui)(shui)(shui)罐(guan)(guan)中的高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)和高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)的高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)同時供應給擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)。空(kong)氣(qi)罐(guan)(guan)、水(shui)(shui)(shui)罐(guan)(guan)（即氣(qi)一(yi)水(shui)(shui)(shui)罐(guan)(guan)）是(shi)一(yi)個蓄(xu)能器，起(qi)著擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力和擠(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)速度的補償作用(yong)，以減小(xiao)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)的負荷。
為了在擠壓(ya)不銹鋼管過程中，保持高的和穩定的擠壓速度，動力源的壓力降不能超過10%.
擠(ji)壓機(ji)高壓管道系統的主要任務是(shi)要在一般的工作(zuo)條件下，確保操作(zuo)速度達到0~400mm/s,即便是(shi)在使(shi)用(yong)主柱塞(sai)的情況下也是(shi)如此。
液壓(ya)系統工(gong)作性能(neng)好壞(huai)的(de)標志是管(guan)(guan)道和控制器系統內傳遞壓(ya)力介質的(de)速度。所有(you)流過橫截面(mian)的(de)尺寸(cun)應該這樣確定(ding)：即使阻止(zhi)流動而引起的(de)壓(ya)力下降(jiang)不超過合理而又可以容(rong)許(xu)的(de)限度，在(zai)閥門和管(guan)(guan)道中(zhong)的(de)磨損率保持(chi)在(zai)最小值，以及磨損不是由(you)于流量的(de)超速所造成。
如(ru)果是以水作為(wei)傳(chuan)遞壓力的介質時，進口閥流速的經驗公(gong)式(shi)如(ru)下：
對于3150t擠壓機，主(zhu)柱(zhu)塞(sai)直徑(jing)為DKR=1150mm,主(zhu)柱(zhu)塞(sai)截(jie)面積FKR=103869c㎡,主(zhu)柱(zhu)塞(sai)的(de)速度vkR=300mm/s,則所需要的(de)水的(de)流量為QKR=FKRDKR=311.607L/s.
1. 擠壓(ya)機主缸
傳壓(ya)(ya)介(jie)質水(shui)或(huo)油在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)機(ji)主缸(gang)中經過加壓(ya)(ya)后(hou)被(bei)壓(ya)(ya)縮，主缸(gang)壁(bi)認為(wei)是剛性的。則其中傳壓(ya)(ya)介(jie)質的壓(ya)(ya)縮體積為(wei)：
ΔQ = QKΔp
對于水而言，K=44×10-6(101.325kPa下）；對于油而言，K=70×10-6（101.325kPa下）。
實際上，在擠(ji)(ji)壓(ya)過程(cheng)中，主缸的(de)(de)(de)容積(ji)是稍有(you)增大的(de)(de)(de)。因此，分別計(ji)算在擠(ji)(ji)壓(ya)開始時，即最大坯(pi)料長(chang)度下(xia)主缸容積(ji)的(de)(de)(de)壓(ya)縮(suo)體(ti)積(ji)以及(ji)在擠(ji)(ji)壓(ya)柱(zhu)塞(sai)最大行程(cheng)時，主缸容積(ji)的(de)(de)(de)壓(ya)縮(suo)體(ti)積(ji)。
壓(ya)縮(suo)體(ti)積的作(zuo)用如同(tong)機(ji)械彈(dan)簧(huang)，而此等效彈(dan)簧(huang)對于所計算的5000t擠壓(ya)機(ji)（水壓(ya)機(ji)）為：
2. 擠壓機管(guan)道系統
擠(ji)(ji)壓(ya)機的管道系(xi)統的體積，對于所(suo)有的擠(ji)(ji)壓(ya)機都小于擠(ji)(ji)壓(ya)缸(gang)容積的15%。
5000t擠(ji)壓機在最(zui)大(da)壓力下，所有高(gao)壓系統滑閥(fa)漏油量為油泵裝置最(zui)大(da)輸送量的5%。
3. 擠壓機閥(fa)門(men)與(yu)滑閥(fa)
在水壓擠壓機中，采用的閥門(men)的漏損幾乎不影響擠壓速度。而在油壓擠壓機中控制系統則采用滑閥，滑閥與滑閥外殼之間的縫隙的漏損由下式求出：
一(yi)般漏損與壓(ya)力成正比(bi)，與油的(de)黏(nian)度(du)成反(fan)比(bi)，因而也(ye)與工(gong)作(zuo)(zuo)溫度(du)有關(guan)。擠壓(ya)機(ji)的(de)液壓(ya)控制(zhi)(zhi)系統是(shi)擠壓(ya)機(ji)的(de)中框，起著控制(zhi)(zhi)、協(xie)調各(ge)主輔機(ji)械動作(zuo)(zuo)的(de)作(zuo)(zuo)用。
現代(dai)擠壓機的液(ye)壓控制(zhi)(zhi)是通過“電磁閥一單(dan)頂缸”系統(tong)實現的，老式擠壓機則是通過“手柄(bing)一凸輪”系統(tong)控制(zhi)(zhi)。
采(cai)用“電磁閥一(yi)單(dan)頂缸(gang)”控制(zhi)液(ye)壓系統能(neng)夠實(shi)(shi)現自動化操(cao)作，并且(qie)通過(guo)液(ye)壓連鎖可(ke)以防止(zhi)事故發生。而“手(shou)柄一(yi)凸輪”控制(zhi)系統結構簡單(dan)，安全可(ke)靠，但不(bu)易實(shi)(shi)現自動化操(cao)作。
圖8-32所示為1500t臥式擠(ji)壓機(ji)的控制系統圖。
