不銹鋼切削時采用的最普通的切削油一般是硫基氯化油。這種切削油含有活性硫，并且一般可以用煤油加稀釋和混合。這種油在使用中具有最好的潤滑作用，并具有抗焊（粘）合性。


 如(ru)果(guo)進行(xing)強力切削(xue)(xue)、攻絲或套絲時，硫(liu)基(ji)切削(xue)(xue)油(you)不(bu)應太稀(xi)。對于像深孔(kong)鉆削(xue)(xue)和鉸孔(kong)這(zhe)類(lei)操作(zuo)，通常使(shi)(shi)(shi)用煤(mei)油(you)稀(xi)釋的硫(liu)基(ji)切削(xue)(xue)油(you)潤(run)滑(hua)(hua)效果(guo)最好。雖(sui)然切削(xue)(xue)液有潤(run)滑(hua)(hua)和冷卻(que)作(zuo)用，但是(shi)還不(bu)可避免地存在金屬(shu)與金屬(shu)的接觸。切削(xue)(xue)時在極(ji)其有限的區域(yu)內會產生(sheng)極(ji)高的溫度(du)，足以使(shi)(shi)(shi)金屬(shu)微(wei)粒焊（粘(zhan)）合到(dao)工件和刀具(ju)上。因此(ci)，必須使(shi)(shi)(shi)用潤(run)滑(hua)(hua)劑，并(bing)使(shi)(shi)(shi)潤(run)滑(hua)(hua)劑覆蓋在刀具(ju)上進行(xing)切削(xue)(xue)，這(zhe)樣金屬(shu)的微(wei)粒就(jiu)不(bu)容易焊（粘(zhan)）上去了。這(zhe)種(zhong)油(you)膜(mo)能使(shi)(shi)(shi)溫度(du)不(bu)致升高到(dao)焊點溫度(du)以上。


 切削(xue)(xue)不銹鋼時也可以使用(yong)水溶性切削(xue)(xue)油(you)。這(zhe)種油(you)具有較高的冷卻能(neng)力，在進行輕度切削(xue)(xue)或高速切削(xue)(xue)的地方(fang)，特別是使用(yong)硬(ying)質(zhi)合金(jin)刀(dao)具切削(xue)(xue)時，適宜使用(yong)這(zhe)種切削(xue)(xue)油(you)。


切(qie)削(xue)液（油(you)）應始終保持清潔(jie)、新鮮并(bing)且(qie)充(chong)足(zu)。如(ru)果沒有(you)用來過濾普(pu)通切(qie)削(xue)油(you)的(de)過濾系統，那么機床必須定(ding)期排放舊(jiu)的(de)切(qie)削(xue)油(you)，并(bing)添加新的(de)切(qie)削(xue)油(you)。從機床中(zhong)排放出(chu)來的(de)油(you)，有(you)時還可以重新使用，但必須事先經過嚴格的(de)過濾，去除在油(you)中(zhong)積累起來的(de)金(jin)屬(shu)屑粒。


由于不銹鋼的(de)(de)切(qie)削加工性較差，對切(qie)削液的(de)(de)冷卻、潤滑、滲(shen)透及清洗性能有更高的(de)(de)要求(qiu)，常(chang)用的(de)(de)切(qie)削液有以下幾類：


①. 硫化(hua)油


 它是以(yi)硫為極壓添(tian)加(jia)劑的切(qie)削(xue)油(you)。切(qie)削(xue)過(guo)程中能在金屬(shu)表面(mian)形(xing)成高(gao)(gao)熔點硫化(hua)物，而且(qie)在高(gao)(gao)溫(wen)下不易破壞，具有良好的潤(run)滑作用，并有一定(ding)的冷卻效果(guo)，適用于一般車削(xue)、鉆孔、鉸孔及攻(gong)絲(si)。硫化(hua)豆油(you)適用于鉆、擴、鉸孔等工(gong)序。


 直接硫化油(you)(you)的配方是：礦物油(you)(you)98%,硫2%.間(jian)接硫化油(you)(you)的配方是：礦物油(you)(you)78%~80%,植物油(you)(you)或豬油(you)(you)18%~20%,硫1.7%.


②. 機(ji)油、錠(ding)子油等礦物油


其潤滑性(xing)能較(jiao)好，但冷卻和滲透性(xing)較(jiao)差，適(shi)用于外圓精車。


③. 植物油(you)。如菜油(you)、豆油(you)等(deng)，


 其潤滑性能較好(hao)，適用于車螺紋及鉸孔(kong)、攻絲(si)等工序。


④. 乳(ru)化(hua)液


 具有(you)較好的冷卻和清洗性能。也有(you)一定的潤(run)滑(hua)作用(yong)，可用(yong)于不銹鋼粗車。


 在切削加工過程中應使切削液(ye)噴嘴對準(zhun)切削區，或最好采用(yong)高(gao)壓冷(leng)卻、噴霧(wu)冷(leng)卻等冷(leng)卻方式。