不銹鋼管多孔模用來擠壓棒材和簡單斷面或復雜斷面的型材，有時亦用來擠壓不(bu)銹鋼管材和中空型材。多(duo)孔模一般(ban)為平模，α=90°,對(dui)(dui)于小斷(duan)面棒材(cai)擠(ji)壓時(shi)孔數(shu)是(shi)很多(duo)的(de)(de)。當(dang)擠(ji)壓的(de)(de)線材(cai)不(bu)(bu)(bu)進(jin)行繞卷(juan)（在(zai)卷(juan)筒上）時(shi)，模孔可以多(duo)達30個以上，一般(ban)直徑在(zai)10~12mm到35~40mm.采用多(duo)孔模擠(ji)壓實心斷(duan)面的(de)(de)不(bu)(bu)(bu)對(dui)(dui)稱型(xing)材(cai)時(shi)，有時(shi)采用各(ge)種(zhong)形狀不(bu)(bu)(bu)對(dui)(dui)稱型(xing)材(cai)的(de)(de)組合(he)(he)或不(bu)(bu)(bu)對(dui)(dui)稱型(xing)材(cai)和(he)圓(yuan)形棒材(cai)的(de)(de)組合(he)(he)多(duo)孔模。
多孔(kong)(kong)(kong)模(mo)孔(kong)(kong)(kong)數(shu)(shu)的(de)確定(ding)：計算延伸系數(shu)(shu)，確定(ding)模(mo)孔(kong)(kong)(kong)數(shu)(shu)，校驗擠壓(ya)(ya)力。擠壓(ya)(ya)棒(bang)材或型材時(shi)，不進行繞卷，允許的(de)最(zui)大延伸系數(shu)(shu)不超過40~50.因為延伸系數(shu)(shu)大，出料槽就長(chang)。在(zai)(zai)定(ding)孔(kong)(kong)(kong)數(shu)(shu)時(shi)，模(mo)子的(de)結構強度是主要的(de)考慮因素。擠壓(ya)(ya)圓棒(bang)時(shi)，孔(kong)(kong)(kong)數(shu)(shu)可有(you)(you)2、3、4、5、6或8個。模(mo)孔(kong)(kong)(kong)要配置在(zai)(zai)同一(yi)(yi)個圓周上(shang)。擠壓(ya)(ya)型材時(shi)，孔(kong)(kong)(kong)數(shu)(shu)一(yi)(yi)般不多于(yu)4個。有(you)(you)一(yi)(yi)個確定(ding)孔(kong)(kong)(kong)數(shu)(shu)的(de)簡(jian)單(dan)方(fang)法(fa)，即用延伸系數(shu)(shu)除盡(jin)40，所得為多孔(kong)(kong)(kong)模(mo)的(de)孔(kong)(kong)(kong)數(shu)(shu)。當(dang)模(mo)孔(kong)(kong)(kong)在(zai)(zai)8個以上(shang)時(shi)，孔(kong)(kong)(kong)就分布(bu)在(zai)(zai)2個甚至3個同心(xin)的(de)圓周上(shang)。
有時(shi)(shi)，將模(mo)子作(zuo)成，模(mo)孔(kong)(kong)(kong)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)配裝1個孔(kong)(kong)(kong)，其(qi)余的孔(kong)(kong)(kong)配置在圓(yuan)周(zhou)(zhou)上(shang)，這時(shi)(shi)，金屬從(cong)圓(yuan)周(zhou)(zhou)上(shang)的孔(kong)(kong)(kong)和(he)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)孔(kong)(kong)(kong)流出速度是不一致的。圖7-39所(suo)示為5孔(kong)(kong)(kong)模(mo)擠壓時(shi)(shi)的情況，4個孔(kong)(kong)(kong)在圓(yuan)周(zhou)(zhou)上(shang)，1個孔(kong)(kong)(kong)在中(zhong)心(xin)(xin)(xin)。當外周(zhou)(zhou)孔(kong)(kong)(kong)和(he)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)孔(kong)(kong)(kong)距為15mm時(shi)(shi)，則中(zhong)心(xin)(xin)(xin)棒材短（圖7-39(a));當孔(kong)(kong)(kong)距為20mm時(shi)(shi)，中(zhong)心(xin)(xin)(xin)棒材較長（圖7-39（b)).
不同(tong)棒(bang)材(cai)(cai)的流出(chu)速(su)度，由(you)(you)擠壓時供給每一個(ge)孔(kong)眼(yan)的金屬體(ti)積所(suo)決(jue)定。由(you)(you)外圍的孔(kong)流出(chu)的速(su)度是一樣的。隨(sui)著外圍孔(kong)與中(zhong)心(xin)孔(kong)間距的增加，供給中(zhong)心(xin)孔(kong)的金屬體(ti)積增加，從而得到較長(chang)的棒(bang)材(cai)(cai)。
在(zai)確(que)(que)(que)定(ding)模(mo)孔(kong)數(shu)之后，還應正確(que)(que)(que)地在(zai)與被(bei)擠(ji)壓坯(pi)料(liao)相接觸的(de)(de)(de)(de)工(gong)作面積(ji)上裝置模(mo)孔(kong)。金屬(shu)流出(chu)速度取(qu)決(jue)于(yu)孔(kong)的(de)(de)(de)(de)配(pei)置位(wei)置。同(tong)(tong)時，擠(ji)壓不(bu)對稱型(xing)材時，由同(tong)(tong)一個(ge)孔(kong)流出(chu)的(de)(de)(de)(de)、具有(you)不(bu)同(tong)(tong)截面積(ji)的(de)(de)(de)(de)型(xing)材各個(ge)部(bu)分，也存在(zai)著(zhu)頗大的(de)(de)(de)(de)速度差。圖(tu)7-40所示為由不(bu)正確(que)(que)(que)的(de)(de)(de)(de)模(mo)孔(kong)擠(ji)出(chu)的(de)(de)(de)(de)扭曲的(de)(de)(de)(de)型(xing)材。
金屬流(liu)出速度不(bu)均(jun)是(shi)(shi)由于(yu)任何一部(bu)分(fen)(fen)型材屬于(yu)其(qi)每一個體積單位的(de)(de)(de)(de)單位表面(mian)不(bu)均(jun)，或更確切地(di)說是(shi)(shi)各部(bu)分(fen)(fen)周長與其(qi)斷(duan)面(mian)積之比不(bu)均(jun)的(de)(de)(de)(de)原因。此外，型材薄(bo)的(de)(de)(de)(de)部(bu)分(fen)(fen)比厚的(de)(de)(de)(de)部(bu)分(fen)(fen)易被冷卻，使其(qi)變形抗(kang)力增加，從而使其(qi)薄(bo)的(de)(de)(de)(de)部(bu)分(fen)(fen)流(liu)出速度比厚的(de)(de)(de)(de)部(bu)分(fen)(fen)小(xiao)，但薄(bo)的(de)(de)(de)(de)部(bu)分(fen)(fen)延伸(shen)系(xi)數大得多。因此，變冷的(de)(de)(de)(de)影(ying)響比不(bu)同的(de)(de)(de)(de)延伸(shen)系(xi)數所引起的(de)(de)(de)(de)影(ying)響要小(xiao)。
如復雜型材各部分之間的每一部分的擠壓模徑帶表面與該部分型材截面積之比相等，則金屬的流出速度將相當均勻。例如有一種電工用復雜型材，薄壁部分的截面積小于F1,厚壁部分的截面積為F2、S1和S2為型材相應部分的周長，而L1和L2為型材相應部分在模子上的定徑帶寬度，已知第一部分型材在模子上的定徑帶寬度，按下式可以確定第二部分定徑帶的寬度：
有時，為了對型材的厚壁部(bu)分進行制動，除(chu)增加定徑(jing)帶(dai)寬度之外(wai)，在模子金屬入口的正(zheng)面，建立制動角或(huo)鉆一些孔穴，以使(shi)金屬流動平(ping)緩。
擠壓模的入口(kou)部(bu)分做成不同的圓弧半徑，也(ye)可達到(dao)調整金屬流出均勻、使各(ge)部(bu)分型材流出速(su)度一致(zhi)的效果(guo)。
在(zai)型材厚的(de)(de)(de)斷面部(bu)分做(zuo)成較(jiao)大的(de)(de)(de)圓弧半徑，而薄的(de)(de)(de)部(bu)分做(zuo)成較(jiao)小的(de)(de)(de)圓弧半徑。設計時，還(huan)應使具(ju)有較(jiao)大變形抗力(li)的(de)(de)(de)型材部(bu)分配置(zhi)在(zai)模子的(de)(de)(de)中部(bu)。擠壓中空斷面及復(fu)雜輪廓的(de)(de)(de)型材時，各部(bu)分的(de)(de)(de)流出速度也(ye)很不均勻(yun)，不僅導致(zhi)型材擠壓后的(de)(de)(de)彎曲，而且還(huan)會引起擠壓型材的(de)(de)(de)扭曲、破裂和充(chong)不滿的(de)(de)(de)危險。
如果能創造(zao)以(yi)下幾方面的(de)條件，可使型材各部(bu)分的(de)流出速度趨于平穩：1. 型材在模(mo)子上配置得使各部(bu)分的(de)金屬供給幾乎是均(jun)勻的(de)或(huo)各部(bu)分延伸系數趨于一(yi)致；2. 采用(yong)必要的(de)工藝(yi)孔（或(huo)稱輔助(zhu)孔）；3. 采用(yong)2個(ge)或(huo)3個(ge)孔的(de)模(mo)子；4. 各部(bu)分采用(yong)不同的(de)定徑帶寬度或(huo)必要時采用(yong)制動(dong)角、摩(mo)擦角或(huo)摩(mo)擦面。
設計中(zhong)空(kong)斷(duan)面型材(cai)(cai)的(de)實(shi)踐(jian)表明(ming)，擠壓模(mo)上采用工(gong)藝(yi)孔(kong)是(shi)可能的(de)。實(shi)踐(jian)中(zhong)曾用過具有不同直徑的(de)2個(ge)和(he)3個(ge)工(gong)藝(yi)孔(kong)的(de)擠壓模(mo)，結果是(shi)穿孔(kong)芯棒的(de)偏差（偏移量）是(shi)兩(liang)個(ge)作用相反數值的(de)函數--工(gong)藝(yi)孔(kong)的(de)棒材(cai)(cai)的(de)周長(chang)和(he)其斷(duan)面積為(wei)：
