不銹鋼管多孔模用來擠壓棒材和簡單斷面或復雜斷面的型材，有時亦用來擠壓不銹鋼管材和中空型材。多(duo)孔模一般為平模，α=90°,對于小斷面棒(bang)材(cai)擠(ji)壓時(shi)孔數是很(hen)多(duo)的(de)。當擠(ji)壓的(de)線材(cai)不(bu)(bu)進(jin)行繞卷(juan)(juan)（在(zai)卷(juan)(juan)筒上）時(shi)，模孔可(ke)以多(duo)達(da)30個以上，一般直徑在(zai)10~12mm到35~40mm.采用(yong)(yong)多(duo)孔模擠(ji)壓實心斷面的(de)不(bu)(bu)對稱(cheng)型材(cai)時(shi)，有時(shi)采用(yong)(yong)各種形(xing)狀不(bu)(bu)對稱(cheng)型材(cai)的(de)組(zu)合(he)或不(bu)(bu)對稱(cheng)型材(cai)和圓形(xing)棒(bang)材(cai)的(de)組(zu)合(he)多(duo)孔模。
多(duo)孔(kong)(kong)(kong)模(mo)孔(kong)(kong)(kong)數(shu)(shu)的確(que)定(ding)(ding)：計(ji)算延伸系(xi)數(shu)(shu)，確(que)定(ding)(ding)模(mo)孔(kong)(kong)(kong)數(shu)(shu)，校(xiao)驗(yan)擠(ji)壓力。擠(ji)壓棒材(cai)或(huo)型材(cai)時(shi)，不進(jin)行(xing)繞卷，允許的最大延伸系(xi)數(shu)(shu)不超過40~50.因為延伸系(xi)數(shu)(shu)大，出料槽就長(chang)。在(zai)定(ding)(ding)孔(kong)(kong)(kong)數(shu)(shu)時(shi)，模(mo)子的結構強度是主要(yao)(yao)的考慮因素。擠(ji)壓圓(yuan)棒時(shi)，孔(kong)(kong)(kong)數(shu)(shu)可有2、3、4、5、6或(huo)8個(ge)(ge)(ge)。模(mo)孔(kong)(kong)(kong)要(yao)(yao)配置在(zai)同(tong)一個(ge)(ge)(ge)圓(yuan)周上。擠(ji)壓型材(cai)時(shi)，孔(kong)(kong)(kong)數(shu)(shu)一般不多(duo)于4個(ge)(ge)(ge)。有一個(ge)(ge)(ge)確(que)定(ding)(ding)孔(kong)(kong)(kong)數(shu)(shu)的簡單方法，即用延伸系(xi)數(shu)(shu)除盡40，所(suo)得為多(duo)孔(kong)(kong)(kong)模(mo)的孔(kong)(kong)(kong)數(shu)(shu)。當模(mo)孔(kong)(kong)(kong)在(zai)8個(ge)(ge)(ge)以上時(shi)，孔(kong)(kong)(kong)就分布在(zai)2個(ge)(ge)(ge)甚至3個(ge)(ge)(ge)同(tong)心的圓(yuan)周上。
有時(shi)，將模(mo)(mo)子作成，模(mo)(mo)孔(kong)(kong)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)配裝1個(ge)(ge)孔(kong)(kong)，其(qi)余(yu)的孔(kong)(kong)配置在(zai)(zai)圓周上(shang)，這時(shi)，金屬從圓周上(shang)的孔(kong)(kong)和(he)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)孔(kong)(kong)流出速度是(shi)不(bu)一致的。圖(tu)7-39所示(shi)為(wei)5孔(kong)(kong)模(mo)(mo)擠壓(ya)時(shi)的情況，4個(ge)(ge)孔(kong)(kong)在(zai)(zai)圓周上(shang)，1個(ge)(ge)孔(kong)(kong)在(zai)(zai)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)。當外周孔(kong)(kong)和(he)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)孔(kong)(kong)距為(wei)15mm時(shi)，則中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)棒材(cai)短（圖(tu)7-39(a));當孔(kong)(kong)距為(wei)20mm時(shi)，中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)(xin)棒材(cai)較長（圖(tu)7-39（b)).
不(bu)同棒(bang)材(cai)的(de)流出(chu)速(su)度，由擠(ji)壓時供(gong)給每一個(ge)孔(kong)眼的(de)金屬體積(ji)所決(jue)定。由外(wai)圍的(de)孔(kong)流出(chu)的(de)速(su)度是一樣(yang)的(de)。隨著外(wai)圍孔(kong)與中心孔(kong)間距的(de)增加(jia)，供(gong)給中心孔(kong)的(de)金屬體積(ji)增加(jia)，從(cong)而得到較長(chang)的(de)棒(bang)材(cai)。
在(zai)確定模孔數之(zhi)后(hou)，還應正(zheng)確地在(zai)與被擠壓(ya)坯料相(xiang)接觸的(de)工作(zuo)面積上裝(zhuang)置(zhi)(zhi)模孔。金屬流出(chu)速度取(qu)決于(yu)孔的(de)配置(zhi)(zhi)位置(zhi)(zhi)。同時(shi)，擠壓(ya)不(bu)對稱型(xing)材(cai)時(shi)，由同一個孔流出(chu)的(de)、具有不(bu)同截面積的(de)型(xing)材(cai)各個部(bu)分，也存在(zai)著頗大的(de)速度差。圖7-40所示為由不(bu)正(zheng)確的(de)模孔擠出(chu)的(de)扭曲的(de)型(xing)材(cai)。
金屬流出速度不均是(shi)由于(yu)任(ren)何一(yi)部(bu)分型(xing)材(cai)屬于(yu)其(qi)每一(yi)個(ge)體積(ji)單位的(de)單位表面不均，或(huo)更(geng)確切地說是(shi)各部(bu)分周長與其(qi)斷面積(ji)之比(bi)不均的(de)原因(yin)。此外，型(xing)材(cai)薄的(de)部(bu)分比(bi)厚的(de)部(bu)分易被冷(leng)卻，使(shi)其(qi)變形抗(kang)力(li)增加，從而使(shi)其(qi)薄的(de)部(bu)分流出速度比(bi)厚的(de)部(bu)分小(xiao)，但薄的(de)部(bu)分延(yan)伸(shen)系數大得(de)多。因(yin)此，變冷(leng)的(de)影(ying)響(xiang)比(bi)不同的(de)延(yan)伸(shen)系數所引(yin)起的(de)影(ying)響(xiang)要小(xiao)。
如復雜型材各部分之間的每一部分的擠壓模徑帶表面與該部分型材截面積之比相等，則金屬的流出速度將相當均勻。例如有一種電工用復雜型材，薄壁部分的截面積小于F1,厚壁部分的截面積為F2、S1和S2為型材相應部分的周長，而L1和L2為型材相應部分在模子上的定徑帶寬度，已知第一部分型材在模子上的定徑帶寬度，按下式可以確定第二部分定徑帶的寬度：
有(you)時，為了對(dui)型材(cai)的厚壁部分進行制(zhi)動(dong)，除(chu)增加定徑帶寬度之外，在模子金屬入口的正面，建立(li)制(zhi)動(dong)角(jiao)或鉆一些(xie)孔(kong)穴(xue)，以使金屬流動(dong)平緩(huan)。
擠壓模(mo)的入口部分做成不同(tong)的圓弧半徑，也可達到調整金(jin)屬流出(chu)均勻、使各部分型材(cai)流出(chu)速度一(yi)致的效果。
在型材厚的斷面部(bu)分做(zuo)成較大(da)的圓弧半徑，而(er)薄的部(bu)分做(zuo)成較小的圓弧半徑。設計時(shi)，還應使具有(you)較大(da)變形抗(kang)力的型材部(bu)分配置在模子的中(zhong)部(bu)。擠(ji)壓(ya)中(zhong)空斷面及復雜(za)輪廓(kuo)的型材時(shi)，各(ge)部(bu)分的流出速度也(ye)很(hen)不(bu)均(jun)勻，不(bu)僅導致型材擠(ji)壓(ya)后的彎曲，而(er)且還會(hui)引起(qi)擠(ji)壓(ya)型材的扭曲、破裂和充不(bu)滿(man)的危險。
如果能創造以下幾方面(mian)的條件(jian)，可使型材各(ge)部(bu)(bu)(bu)分的流出速度趨于平穩：1. 型材在(zai)模(mo)子(zi)上(shang)配置得(de)使各(ge)部(bu)(bu)(bu)分的金屬(shu)供給幾乎(hu)是均勻的或(huo)各(ge)部(bu)(bu)(bu)分延伸系數趨于一致；2. 采用(yong)必要的工藝孔（或(huo)稱(cheng)輔助孔）；3. 采用(yong)2個或(huo)3個孔的模(mo)子(zi)；4. 各(ge)部(bu)(bu)(bu)分采用(yong)不同的定徑(jing)帶寬度或(huo)必要時采用(yong)制動角(jiao)、摩(mo)擦(ca)角(jiao)或(huo)摩(mo)擦(ca)面(mian)。
設(she)計中空斷(duan)面型材的(de)(de)(de)實踐表(biao)明，擠壓模上采用(yong)工藝孔(kong)是(shi)可能的(de)(de)(de)。實踐中曾用(yong)過具有不同直徑的(de)(de)(de)2個和3個工藝孔(kong)的(de)(de)(de)擠壓模，結果(guo)是(shi)穿孔(kong)芯棒(bang)的(de)(de)(de)偏(pian)(pian)差(cha)（偏(pian)(pian)移量(liang)）是(shi)兩(liang)個作用(yong)相反數值的(de)(de)(de)函數--工藝孔(kong)的(de)(de)(de)棒(bang)材的(de)(de)(de)周長和其斷(duan)面積為(wei)：
