不銹鋼管擠壓工模具的使用壽命取決于擠壓工模具的使用條件。影響擠壓工模具使用壽命的條件有：擠壓溫度（坯料的加熱溫度）、工藝潤滑狀態（潤滑劑的性能與施加方法）、擠壓速度、材料的變形抗力、擠壓比（變形量的大小）以及使用不銹鋼管擠壓工模具的條件（如工模具的使用溫度、材料及其設計和加工的質量）等。但是，以上使用條件對于擠壓工模具使用壽命的影響并不是單獨起作用的，而是各種條件相互關聯在一起，綜合的作用下影響到不銹鋼管擠壓工模具的使用壽命和擠壓產品的質量。


1. 擠壓溫(wen)度的(de)影響(xiang)


  擠(ji)壓(ya)(ya)溫(wen)度(du)包括(kuo)坯(pi)料的(de)加熱和再加熱的(de)溫(wen)度(du)、擠(ji)壓(ya)(ya)過程中的(de)溫(wen)升和溫(wen)降。圖(tu)7-56所示為不同鋼種的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)溫(wen)度(du)與(yu)變形抗(kang)力(li)的(de)關系(xi)。


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  由(you)圖7-56可以看出，隨(sui)著擠壓溫度(du)的(de)增高(gao)(gao)，變形抗力降(jiang)低(di)(di)；反之，由(you)于(yu)工(gong)(gong)模具接(jie)觸高(gao)(gao)溫的(de)坯(pi)料(liao)，無論其表面有多(duo)少熔(rong)融玻(bo)璃(li)潤滑劑(ji)(ji)的(de)絕熱作用(yong)，但與高(gao)(gao)溫坯(pi)料(liao)的(de)接(jie)觸不(bu)可避免地會導(dao)致工(gong)(gong)模具壽命(ming)的(de)降(jiang)低(di)(di)。此(ci)外，即使采用(yong)無氧化加(jia)熱，而高(gao)(gao)溫坯(pi)料(liao)在輸(shu)送和操(cao)作過(guo)程中(zhong)的(de)二次(ci)氧化，也會降(jiang)低(di)(di)玻(bo)璃(li)潤滑劑(ji)(ji)的(de)使用(yong)效果，從(cong)而降(jiang)低(di)(di)了工(gong)(gong)模具的(de)使用(yong)壽命(ming)，并且會導(dao)致擠壓成(cheng)品鋼管產生裂(lie)紋等缺陷。同樣，低(di)(di)溫擠壓使變形抗力增大(da)，使擠壓過(guo)程不(bu)穩定，會導(dao)致玻(bo)璃(li)潤滑不(bu)充分，而對工(gong)(gong)具壽命(ming)和成(cheng)品質量造成(cheng)不(bu)良影響。


2. 玻璃潤(run)滑劑(ji)的影響


 潤(run)滑(hua)狀(zhuang)態的(de)(de)(de)好壞(huai)(huai)在(zai)很(hen)(hen)大(da)程度(du)上決定(ding)著(zhu)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)工(gong)模(mo)具的(de)(de)(de)使(shi)用壽(shou)命和擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)產品的(de)(de)(de)質量。一般情況下，將作為(wei)潤(run)滑(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)提(ti)供給坯(pi)料的(de)(de)(de)前(qian)端面和外表面，在(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)鋼管(guan)時還要輸(shu)送到坯(pi)料的(de)(de)(de)內表面。由于擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)時的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)力高(gao)達500~1000MPa,因此，在(zai)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)模(mo)、擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)筒內襯、芯棒(bang)與被擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)坯(pi)料之(zhi)間形成(cheng)厚度(du)約為(wei)0.1mm的(de)(de)(de)熔融黏稠(chou)的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)薄(bo)(bo)(bo)膜(mo)，起到潤(run)滑(hua)與絕(jue)熱的(de)(de)(de)作用，從而(er)可以保護這些工(gong)模(mo)具。如果玻(bo)(bo)璃(li)(li)薄(bo)(bo)(bo)膜(mo)層(ceng)過厚，或(huo)留有未熔玻(bo)(bo)璃(li)(li)的(de)(de)(de)殘(can)余，絕(jue)熱性雖好，但會(hui)加速(su)工(gong)模(mo)具的(de)(de)(de)磨損，且(qie)過厚的(de)(de)(de)玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)層(ceng)是很(hen)(hen)不穩定(ding)的(de)(de)(de)；若玻(bo)(bo)璃(li)(li)薄(bo)(bo)(bo)膜(mo)層(ceng)過薄(bo)(bo)(bo)，則玻(bo)(bo)璃(li)(li)薄(bo)(bo)(bo)膜(mo)的(de)(de)(de)連續性會(hui)遭到破壞(huai)(huai)，導致擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)時潤(run)滑(hua)不良而(er)降低工(gong)模(mo)具壽(shou)命。因此，適(shi)當的(de)(de)(de)性能、合適(shi)的(de)(de)(de)數量、正(zheng)確(que)地(di)施加玻(bo)(bo)璃(li)(li)潤(run)滑(hua)劑(ji)，乃是熱擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)必需(xu)的(de)(de)(de)條件。


  玻璃(li)潤滑(hua)劑的(de)(de)絕熱性不會隨著玻璃(li)的(de)(de)成(cheng)分變動而改變，但其(qi)潤滑(hua)性（黏性）不同，從而必(bi)須根據鋼種、擠(ji)壓(ya)溫度來選擇適當化學成(cheng)分的(de)(de)玻璃(li)。


3. 擠壓速度、變形(xing)抗力(li)、擠壓比的影響


  圖7-57所示(shi)為(wei)在φ175mm的(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)筒（采用SKD4工具(ju)鋼的(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)，其硬度HRC為(wei)42~46)中擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)軸(zhou)承鋼管(guan)和不銹鋼管(guan)時(shi)，每個擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)的(de)使(shi)(shi)用壽命與(yu)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)比的(de)關系(xi)。從圖7-57可(ke)以看出，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)的(de)使(shi)(shi)用壽命隨著擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)比的(de)增加而(er)降低，同時(shi)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)不銹鋼管(guan)時(shi)，擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)模(mo)的(de)使(shi)(shi)用壽命較擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)軸(zhou)承鋼管(guan)時(shi)要(yao)短(duan)。


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  圖7-58所示為擠壓軸承鋼管和不銹鋼時芯棒的使用壽(shou)命(ming)與(yu)擠壓比(bi)的關系。擠壓條件為采用φ175mm擠壓筒；擠壓模(mo)材料為SKD4,硬(ying)度(du)為HRC35~40;擠壓筒內襯(chen)材料為H12,硬(ying)度(du)為HRC 40~43.


  由(you)圖7-58可見(jian)，芯棒的(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)遠比擠壓(ya)模(mo)要高。但(dan)是，擠壓(ya)比、擠壓(ya)鋼種同使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)的(de)關(guan)系與(yu)擠壓(ya)模(mo)的(de)傾向相同。


  擠(ji)壓筒內(nei)襯平(ping)均的使用壽命為4000~6000次，若在鍍(du)鉻后(hou)可以達到8000~10000次。


  擠(ji)(ji)壓墊采用(yong)SKD61鋼(gang)，硬度為HRC40~45,其平均(jun)壽(shou)(shou)命為3000次(ci)(ci)。鋼(gang)種(zhong)和硬度相同的模座(zuo)支(zhi)(zhi)承約為10000次(ci)(ci)，模座(zuo)為3000~4000次(ci)(ci)，擠(ji)(ji)壓（穿孔）桿、芯棒支(zhi)(zhi)承等壽(shou)(shou)命可(ke)達數萬(wan)次(ci)(ci)至數十萬(wan)次(ci)(ci)以上。